JP4432370B2 - Package - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、保管又は輸送される被包物例えば埋め込み形の照明器具とこれを被包した１枚の包装材との結合体からなる包装体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば照明器具の商取引では、照明器具のみが取引されることはなく、照明器具の保管及び輸送の利便性及び輸送時の保護等を図るために、照明器具を段ボール等の包装材で被包してなる包装体として商取引されるのが通例である。
【０００３】
この包装体として、１枚の段ボールからなる包装材で直方体状の箱を組立て、その内部に照明器具を収容するものが知られている（例えば特許文献１参照。）。
【０００４】
この特許文献１では、照明器具を被包して直方体状の箱に組立てられる包装材が、底面部と、この両端に形成した端部緩衝体と、底面部の両側に設けた側面部及びこれに連なる上部フラップ部とを備えている。端部緩衝体は、底面部の両端に夫々四角筒状に折り曲げられる端部筒状体と、これらの筒状体の両端に折り曲げられた三角形状の保持部とからなる。４箇所の保持部は、照明器具に加わる荷重を緩衝するように照明器具の端部コーナ部に当たってこの照明器具を位置決めしている。長手方向に沿う荷重は、端部緩衝体と照明器具との間に形成された緩衝空間で吸収し、左右方向に沿う荷重は、保持部内の三角形状の緩衝空間で吸収し、そして、上下方向の荷重は端部緩衝体と三角形状の保持部の高さによって支えている。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１０−１８１７３７号公報（段落００２０−００３４、図１−図７）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
特許文献１のものは、直方体状に作られた箱によって照明器具を被包し、かつ、緩衝空間などを設けて荷重に耐えるようになっているので、包装材が１枚であるとは言え、その使用量が多い。このため、包装体のコスト高を招いているとともに、開梱後に廃材となる包装材を廃棄する際の処理費用も高くかかっている。
【０００７】
一方、包装体は、その荷扱い等に伴って包装状態が損なわれないように配慮する必要があるとともに、積み重ねられる場合に、その積載状態が安定して荷崩れなどが起こらないように配慮することも望まれている。
【０００８】
本発明が解決しようとする課題は、包装コスト及び廃材処理費用を低減できるとともに、安定した積載状態を得ることができて、かつ、包装状態も損なわれ難い包装体を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、本発明は、両側壁、両端壁、及びこれらの壁が作る四角な枠の厚み方向一端を閉じる平らな閉鎖壁を有して、前記枠の厚み方向他端が開口された箱形をなすとともに、前記両側壁及び両端壁から張り出して前記開口の周囲に設けられたフランジを有する被包物と、この被包物を被包した包装材と、前記包装材を組立て状態に保持する結合部材とを具備する。
【００１０】
そして、１枚の厚紙で形成される包装材が、
周部を前記フランジに接して前記開口を覆った四角形状の第１包装部、
この第１包装部の互いに平行な２辺から折り曲げられて前記端壁及びこの端壁に沿ったフランジ部分を覆った一対の第２包装部、
これら第２包装部から前記第１包装部に平行となるように折り曲げられて前記閉鎖壁の前記端壁寄り部分を覆った平面視台形状をなす一対の第３包装部、
前記第１包装部の互いに平行な他の２辺から折り曲げられて前記側壁及びこの側壁に沿ったフランジ部分を覆っているとともに、このフランジ部分より高くかつ前記被包物の厚みより短い幅の一対の第４包装部、及び
前記両第３包装部の斜状をなす両側縁から夫々前記側壁に対して斜めとなるように折り曲げられて前記第４包装部の前記端壁寄り部分を覆った第５包装部を有していることを特徴としている。
【００１１】
本発明において、被包物とは包装材によって被包されて保管又は輸送される物品、例えば照明器具等を指し、包装材とは厚紙好適には段ボール等の包装素材により形成されて被包物を包装するものを指し、又、包装体とは被包物と包装材とを結合部材で結合して形成され商取引される物品を指している。
【００１２】
本発明の包装体は、被包物の厚み方向に作用する外力を、被包物のフランジに接している第１包装部、及び被包物の閉鎖壁に接している第３包装部を介して被包物で直接的に支持する。被包物の両端壁を結ぶ方向に作用する外力を、これら両端壁を覆って端壁に沿ったフランジ部分に接している第２包装部を介して、被包物で直接的に支持する。更に、被包物の両側壁を結ぶ方向に作用する外力を、これら両側壁を覆って側壁に沿ったフランジ部分に接している第４包装部及びこの第４包装部の一部を覆っている第５包装部を介して、被包物で直接的に支持する。
【００１３】
このように被包物を利用して包装材に強度を持たせたことにより、１枚の厚紙からなる包装材の内側に緩衝材や緩衝空間を要しない。これにより、包装材の内側に緩衝空間や緩衝材を設けることを考慮して包装材を大きくする必要がないとともに、包装材は被包物の閉鎖壁の両端部間を、覆っておらず、露出させた状態に被包物を被包しているので、包装材の使用量を削減可能である。
【００１４】
この包装体は被包物の閉鎖壁とこれに対向する開口とが上下に配置される適正な姿勢で積み重ねることができる。この場合には、既述のように被包物の強度によって積載荷重を直接的に支持できるとともに、積み重ね状態を安定なものとできる。
【００１５】
そうであるにもかかわらず、この包装体は、その被包物の両側壁が上下に配置される姿勢で誤って積み重ねられようとする可能性がある。しかし、包装材の平面視台形状をなしている第３包装部の斜め状両側縁から折り曲げられた第５包装部は、被包物の側壁に対して斜めとなるように設けられている。このため、前記のように誤った姿勢で積み上げようとした場合には、斜めの第５包装部によって一つ一つの包装体が倒れ易い不安定な状態となるから、こうした積み方が誤りであることを容易に認識可能で、直ちに積み方の修正を促すことができる。
【００１６】
更に、包装材は、被包物の両側壁を覆っている第４包装部の端壁寄り部分が第５包装部で覆われた状態で、結合部材によって組立てられているので、荷扱い等に伴い第４包装部が被包物の側壁から大きく離れて開くことを第５包装部によって抑制可能である。
【００１７】
本発明の好ましい実施の形態では、前記包装材が、前記側壁の前記端壁寄り部分を覆った第６包装部を有し、この第６包装部の縁部が前記側壁に沿ったフランジ部分の内側に保持されていることを特徴としている。
【００１８】
この発明では、第６包装部によって、被包物がその両側壁を結ぶ方向に動くことを抑制し易いとともに、被包物の端部寄り部分に作用する外力に対する緩衝作用を高めることが可能である。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、図１〜図６を参照して本発明の一実施形態を説明する。
【００２０】
図２に示す包装体１は、被包物として例示した埋め込み形照明器具２と、１枚の包装材３と、この包装材３を組立状態に保持する結合部材として例示した粘着テープ４とを具備している。
【００２１】
図１に示すように照明器具２は、例えば縦横の長さが異なる板金製の器具本体１１と、この本体１１に収容された板金製反射板１２と、この反射板１２と対向して器具本体１１の正面部に取付けられた制光体１３とを具備している。
【００２２】
図１及び図４に示すように器具本体１１は、一対の側壁１１ａと、これら側壁１１ａの長手方向両端間をつないだ一対の端壁１１ｂと、閉鎖壁として機能する水平状の上壁１１ｃと、フランジ１１ｆとを有している。両側壁１１ａと両端壁１１ｂとは四角形状の枠を形成し、この枠の厚み方向の一端である上端は上壁１１ｃで塞がれている。このため、四角枠の厚み方向他端である器具本体１１の下面は開口されている。
【００２３】
この下面開口の周囲にフランジ１１ｆが平面視四角枠状に連続して設けられている。図１で代表するようにフランジ１１ｆは、両側壁１１ａ及び両端壁１１ｂの開口端から水平状に張り出した第１部位１１ｆｘと、この第１部位１１ｆｘから直角上向きに折れ曲げられた第２部位１１ｆｙとを有して形成されている。このフランジ１１ｆと前記枠の開口縁部との間には上方に開放する溝が形成されている。なお、側壁１１ａに沿って延びるフランジ１１ｆの部分を第１フランジ部分ｆ１と称し、端壁１１ｂに沿って延びるフランジ１１ｆの部分を第２フランジ部分ｆ２と称する。
【００２４】
器具本体１１には放電灯安定器及び端子台等（いずれも図示しない）が内蔵されている。なお、器具本体１１の両側壁１１ａは、いずれも垂直状で互いにほぼ平行に設けられているが、これに代えて、下端開口から上壁（閉鎖壁）１１ｃに向かうに従い相互間の幅が次第に狭くなるように傾斜していてもよい。
【００２５】
反射板１２は器具本体１１内に固定されている。この反射板１２の内側には、図示しない直管型蛍光ランプの口金部が支持されるランプソケット１４（図１参照）が取付けられている。ランプソケット１４は前記放電灯安定器や端子台等に器具内配線を介して電気的に接続されている。なお、蛍光ランプは、包装体１とは別に梱包されて、前記照明器具２の取付け施工現場に包装体１とともに搬入される。
【００２６】
制光体１３には、四角枠形状に成形された制光体枠１３ａと、この枠１３ａ内に配置された多数枚の互いに平行な制光板１３ｂ（１枚のみ図１に図示）とを備えたバッフルが使用されている。制光体１３は、その制光体枠１３ａに取付けられた複数のフック１３ｃを、器具本体１１に形成された図示しない係止孔に引掛けることにより、図１に示すように器具本体１１内にその下面開口から突出しないように取付けられている。制光体枠１３ａは器具本体１１に着脱でき、それにより、蛍光ランプの交換などを可能としている。
【００２７】
前記照明器具２は、図１に示した姿勢で室内の天井に埋め込み設置して使用される。この設置において、器具本体１１は天井の器具取付け孔を通って天井の裏側に配置され、フランジ１１ｆは天井板に接して配置される。
【００２８】
包装材３は、１枚の厚紙例えば優れた緩衝機能がある段ボールで形成されている。段ボールには両面段ボール等を好適に使用できる。なお、図４中符号Ｗで示した部分は段ボールの段頂が延びる方向を示している。
【００２９】
図２〜図４等に示すように包装材３は、第１包装部２１、一対の第２包装部２２、一対の第３包装部２３、一対の第４包装部２４、二組の第５包装部２５、及び二組の第６包装部２６とを有している。
【００３０】
第１包装部２１は、単一であって、器具本体１１を平面的に見たときの投影形状に合致した四角例えば長四角な平板をなしている。第１包装部２１は、その周部をフランジ１１ｆの第１部位１１ｆｘに接して器具本体１１の下面開口を覆って水平状に設けられる。
【００３１】
一対の第２包装部２２は、第１包装部２１の互いに平行な２辺、具体的には第１包装部２１の長手方向の両辺に折り目線３１を介して個別に連続されている。これら第２包装部２２は折り目線３１を用いて第１包装部２１に対して略直角に折り曲げられる。
【００３２】
一対の第３包装部２３は、第２包装部２２を間に置いて第１包装部２１と反対側に位置して、かつ、折り目線３１と平行な折り目線３２を介して第２包装部２２に個別に連続されている。これら第３包装部２３は折り目線３２を用いて第２包装部２２に対して略直角に折り曲げられる。
【００３３】
一対の第４包装部２４は、第１包装部２１の他の互いに平行な２辺、具体的には第１包装部２１の長手方向に延びる両辺に折り目線３３を介して個別に連続されている。これら第４包装部２４は折り目線３３を用いて第１包装部２１に対して略直角に折り曲げられる。図３（Ｃ）に示すように各第４包装部２４の幅Ａは器具本体１１の厚みＢより短い。
【００３４】
各第５包装部２５は夫々第３包装部２３の両側縁２３ａとなる位置に設けた折り目線３４を介して個別に連続されている。これら第５包装部２５は折り目線３４を用いて第３包装部２３に対して折り曲げられる。図３（Ｃ）に示すように各第５包装部２５は器具本体１１の厚みＢとほぼ同じ長さＣを有している。
【００３５】
図４に示すように第３包装部２３の両側縁２３ａをなす折り目線３４は、折り目線３３から遠ざかる程相互間隔が次第に狭まるように斜状に設けられている。これにより、第３包装部２３は図２及び図３（Ａ）に示すように平面視等辺台形状をなしている。図３（Ａ）に示すように第３包装部２３の下辺２３ｂの長さは器具本体１１の最大幅Ｄに略等しく、第３包装部２３の上辺２３ｃの長さは器具本体１１の上壁１１ｃの幅Ｅに略等しく形成されている。
【００３６】
各第６包装部２６は夫々第２包装部２２の両側縁となる位置に設けた折り目線３５を介して個別に連続されている。これら第６包装部２６は折り目線３５を用いて第２包装部２２に対して略直角に折り曲げられる。各第６包装部２６は、図３（Ａ）（Ｂ）に示すように第３包装部２３の下辺２３ｂと上辺２３ｃとの間にわたる長さＦより長く形成されているとともに、その上下方向の幅は図３（Ｃ）に示すように器具本体１１の厚みＧと略等しく形成されている。これらの第６包装部２６の使用状態では、前記段頂は上下方向（積載荷重方向）に延びるようになっている。図４及び図５に示すように各第６包装部２６の根元部分には前記第２フランジ部分ｆ２の第２部位１１ｆｙを乗り越えるための逃げ例えば切り欠き３６が夫々設けられている。
【００３７】
以上の構成の包装材３と照明器具２とは以下のように組合わされる。まず、図４に示す平板状態の包装材３の第１包装部２１上に、照明器具２を位置合わせして載置する。これにより、器具本体１１の下面開口が第１包装部２１で覆われる。なお、この場合、照明器具２は図示しない防塵及び擦り傷防止用の保護袋に収められているものであり、この保護袋には、薄く、かつ、半透明で柔軟な袋が用いられる。
【００３８】
次に、折り目線３１を用いて包装材３の長手方向両端に位置している第２包装部２２を夫々上向きに折り曲げて、これら第２包装部２２が器具本体１１の端壁１１ｂ及びこれに沿った第２フランジ部分ｆ２を覆うようにする。
【００３９】
引続き、図５に示すように各第２包装部２２の両側に連続している第６包装部２６を、折り目線３５を用いて器具本体１１側に向けて折り曲げて、これら第６包装部２６が側壁１１ａにおける端壁１１ｂ寄り部分の外面に沿うようにする。この場合、第６包装部２６の下縁部とフランジ１１ｆの第２フランジ部分ｆ２とが干渉することは切り欠き３６によって妨げられる。このため、折り曲げられた第６包装部２６の下縁部は、第１フランジ部分ｆ１の内側の溝内に入り込んで保持される。つまり、折り目線３５に相当する折り目を中心にして第６包装部２６が、器具本体１１の側壁１１ａから離れるように外側に広がることを防止できる。
【００４０】
この後、第１包装部２１の両側に連続している第４包装部２４を夫々折り目線３３を用いて上向きに折り曲げて、これら第４包装部２４が側壁１１ａ及びこれに沿った第１フランジ部分ｆ１を覆うようにする。この場合、第４包装部２４はその幅が器具本体１１の厚みより短い（例えば厚みの略半分程度である）ので、折り曲げられた第４包装部２４によって器具本体１１の側壁１１ａの少なくとも下部側が覆われるようになる。
【００４１】
この第４包装部２４の折り曲げ後又はそれ以前に、一対の第２包装部２２に連続している第３包装部２３を、夫々折り目線３２を用いて水平状に折り曲げて、これら第３包装部２３が器具本体１１の上壁１１ｃにおける端壁１１ｂ寄り部分の外面に被さるようにする。この状態で、第１包装部２１の長手方向の端部と第３包装部２３との間に、器具本体１１の長手方向の端部が上下から挟まれるように包まれる。
【００４２】
次に、第３包装部２３の両側に連続している第５包装部２５を夫々斜状の折り目線３４を用いて下向きに折り曲げる。これにより、第３包装部２３が平面視台形状になる。これとともに、第５包装部２５が、器具本体１１の側壁１１ａにおける端壁１１ｂ寄り部分の外面に対して斜めとなるように配置されて、第４包装部２５の端壁１１ｂ寄り部分の外面を覆って設けられる。この第５包装部２５と側壁１１ａにおける端壁１１ｂ寄り部分との間には第６包装部２６が通されている。この第６包装部２６の上縁は折り目線３４に相当する折り目の内側に接しており、第６包装部２６の下縁は第１フランジ部分ｆ１の第１部位１１ｆｘに接して、第３包装部２３を上下方向（積載荷重方向）に支持している。
【００４３】
最後に、以上の手順で組立てられて照明器具２を被包した包装材３に粘着テープ４を貼り付けて、包装体１を組立てる。粘着テープ４は、図２に示すように第５包装部２５と第１包装部２１とにわたって貼り付けられている。これに代えて、粘着テープ４を第５包装部２５と第４包装部２４とにわたって貼り付けてもよい。以上のように組立てられた包装体１を図２及び図３に示す。
【００４４】
前記構成の包装体１は、照明器具２の器具本体１１の厚み方向に沿って上下に作用する外力を、器具本体１１のフランジ１１ｆに下方から面接触している第１包装部２１、及び器具本体１１の上壁１１ｃに上方から面接触している第３包装部２５を介して、器具本体１１の機械的強度で直接的に支持できる。
【００４５】
包装体１は、器具本体１１の両端壁１１ｂを結ぶ方向に沿って作用する外力を、これら両端壁１１ｂを覆って端壁１１ｂに沿った第２フランジ部分ｆ２に接している第２包装部２２を介して、器具本体１１の機械的強度で直接的に支持できる。
【００４６】
包装体１は、器具本体１１の両側壁１１ａを結ぶ方向に沿って作用する外力を、これら両側壁１１ａを覆って側壁１１ａに沿った第１フランジ部分ｆ１に接している第４包装部２４及びこの第４包装部２４の端部を覆っている第５包装部２５を介して、器具本体１１の機械的強度で直接的に支持できる。
【００４７】
このように被包される照明器具２を利用して包装材３に強度を持たせたことにより、１枚の厚紙からなる包装材３を箱型にしてその内側に緩衝材や緩衝空間を設けることを要しない。これにより、包装材３の内側に緩衝空間や緩衝材を設けることを考慮して包装材３を大きくする必要がないので、包装材３の使用量を削減可能である。加えて、包装材３は器具本体１１の長手方向両端部を主として覆っており、器具本体１１の上壁１１ｃの多くは第３包装部２３間に露出された状態にある。しかも、器具本体１１の側壁１１ａの上部も第４包装部２４では覆われておらず、露出された状態にある。このように照明器具２の長手方向中間部を多く露出させて、この器具２が包装材３で被包されているので、この点でも包装材３の使用量を削減可能である。したがって、以上のように包装材３の使用量が少なくて済むことにより、包装コスト及び開梱後に廃材となる包装材３の廃棄処理費用を低減できる。
【００４８】
前記構成の包装体１は、器具本体１１の上壁１１ｃとこれに対向する下面開口とが上下に配置される適正な姿勢で積み重ねることができる。この状態を図６（Ａ）に示す。この場合には、既述のように器具本体１１の機械的強度によって積載荷重を直接的に支持でき、器具本体１１の上壁１１ｃが水平であるとともに、水平なフランジ１１ｆの幅が上壁１１ｃよりも広いので、積み重ね状態を安定なものとでき、荷崩れを起こす恐れを抑制できる。
【００４９】
包装体１はその器具本体１１の両側壁１１ａが上下に配置される姿勢で誤って積み重ねられようとする可能性がある。この積み重ね状態を図６（Ｂ）に示す。この場合には、第３包装部２３の斜め状両側縁２３ａから折り曲げられている第５包装部２５が、上下に配置される。しかし、これら第５包装部２５は器具本体１１の側壁１１ａに対して斜めになっているとともに、その支持面積が小さいので、これらの第５包装部２５によって一つ一つの包装体１が倒れ易い不安定な状態となる。したがって、図６（Ｂ）に示す積み方が誤りであることを容易に認識させ、それに基づいて直ちに積み方の修正を促すことができるので、この修正により図６（Ａ）に示す適正な積載状態とすることが可能である。
【００５０】
前記構成の包装体１では、第５包装部２５が、器具本体１１の側壁１１ａの少なくとも下部を覆っている第４包装部２４の端壁寄り部分を覆っていて、この第５包装部２５が第１包装部２１に粘着テープ４で止められている。このため、荷扱い等において、第４包装部２４が第１包装部２１との境をなす折り目を中心に側壁１１ａから大きく離れる方向に開くことを、第５包装部２５で抑制可能である。したがって、包装体１の堅牢な組立て状態が維持されて、照明器具２が包装材３内でがたつかないようにすることが可能である。
【００５１】
しかも、第４包装部２４の上縁は器具本体１１の露出している上壁１１ｃより下がった位置に設けられている。このため、例えば、複数の包装体１が井桁状に組まれて積み重ねられている状態、或いは、物流過程で他の包装箱と混在して積み重ねられた状態で、上位置の包装体１や他の包装箱が下位置の包装体１の上面を引き摺るように荷扱いされる場合に、下位置の包装体１の第４包装部２４が、上位置の包装体１や他の包装箱によって引き摺られることがない。
【００５２】
したがって、荷扱い等において、第４包装部２４が、第１包装部２１との境をなす折り目を中心に側壁１１ａから大きく離れる方向に開くことが防止されて、粘着テープ４の剥れや緩みを招き難い。これにより、包装体１の堅牢な組立て状態が維持されて、照明器具２が包装材３内でがたつかないようにすることが可能である。
【００５３】
又、荷扱い等において、第４包装部２４の上縁が側壁１１ａから離れるように何らかに理由で引張られた場合にも、その力が粘着テープ４を直接的に剥がすように作用することが抑制される。つまり、第４包装部２４が側壁１１ａから離れる方向に開くには、第５包装部２５も同時に開く必要がある。しかし、第５包装部２５の上端は第３包装部２４に一体に連続していて、第５包装部２５の下部は粘着テープ４で第１包装部２１に貼り付けられているので、第５包装部２５を無理やり開こうとする力が必要となる。したがって、粘着テープ４にこれを剥がそうとする力が集中することがない。
【００５４】
前記構成の包装体１の包装材３は、器具本体１１の側壁１１ａの端壁寄り部分を覆った第６包装部２６を有していて、この第６包装部２６の下縁部は側壁１１ａに沿った第１フランジ部分ｆ１の内側に挿入されて、それ以上広がらないように設けられている。このため、この第６包装部２６と第２包装部２２との境をなす折り目の内面で、器具本体１１の側壁１１ａと端壁１１ｂとがなす角部を支持して、器具本体１１がその両側壁１１ａを結ぶ方向に動くことを抑制し易くできる。その上、側壁１１ａの端壁１１ｂ寄り部分が、互いに重なるように配置されている第６包装部２６と、第４包装部２４の端部と、第５包装部２５とで覆われるので、器具本体１１の端部寄り部分に作用する外力に対する緩衝作用を高めることが可能である。
【００５５】
しかも、第６包装部２６の段頂が延びる方向は上下方向であり、この第６包装部２６は、第３包装部２３と第５包装部２５との境をなす折り目の内面と、第１フランジ部分ｆ１の第１部位１１ｆｘで挟まれている。このため、上下方向の積載荷重に対する強度を向上できる。
【００５６】
【発明の効果】
本発明によれば、包装材の使用量が少なくて済むので、包装コスト及び廃材処理費用を低減できるとともに、誤った姿勢で積み重ねられようとする場合には、その積み方が誤りであることを容易に認識させて、被包物の強度によって積載荷重を直接的に支持する安定した積載状態を得ることができ、かつ、荷扱い等に伴い第４包装部が大きく開いて包装状態が損なわれることを第５包装部によって抑制可能であるので、包装状態が損なわれ難い包装体を提供できる。
【００５７】
又、第６包装部を有した包装材を備えた発明によれば、第６包装部によって、被包物の包装状態を安定させ易く、外力に対する緩衝作用を向上可能な包装体を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る包装体の被包物の一例である埋め込み型照明器具を示す断面図。
【図２】本発明の一実施形態に係る包装体を示す斜視図。
【図３】（Ａ）は図２の包装体の一端部を示す平面図。（Ｂ）は図３（Ａ）中Ｚ−Ｚ線に沿う断面図。（Ｃ）は図３（Ａ）中Ｙ−Ｙ線に沿う断面図。
【図４】図２の包装体を分解して示す斜視図。
【図５】図２の包装体の一端部を組立て途中の状態で示す斜視図。
【図６】（Ａ）は図２の包装体が適正な姿勢で積み重ねられた状態を示す図。（Ｂ）は図２の包装体が不適正な姿勢で積み重ねられた状態を示す図。
【符号の説明】
１…包装体、２…照明器具（被包物）、３…包装材、４…粘着テープ（結合部材）、１１…器具本体、１１ａ…器具本体の側壁、１１ｂ…器具本体の端壁、１１ｃ…器具本体の上壁（閉鎖壁）、１１ｄ…器具本体のフランジ、ｆ１…第１フランジ部分、ｆ２…第２フランジ部分、２１…第１包装部、２２…第２包装部、２３…第３包装部、２３ａ…第３包装部の両側縁、２４…第４包装部、２５…第５包装部、２６…第６包装部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a package comprising a combination of an object to be stored or transported, for example, an embedded lighting fixture, and a single packaging material encapsulating it.
[0002]
[Prior art]
For example, in luminaire commercial transactions, not only luminaires are traded, but for the convenience of storage and transportation of luminaires and protection during transportation, the luminaires are encased in a packaging material such as cardboard. It is customary to be traded as a package.
[0003]
As this packaging body, there is known one in which a rectangular parallelepiped box is assembled with a packaging material made of a single cardboard and a lighting fixture is accommodated therein (see, for example, Patent Document 1).
[0004]
In Patent Document 1, a packaging material that encloses a lighting fixture and is assembled into a rectangular parallelepiped box includes a bottom surface portion, end cushions formed at both ends, side surface portions provided on both sides of the bottom surface portion, and this. And an upper flap portion connected to the main body. The end cushioning body includes an end cylindrical body that is bent into a square cylindrical shape at both ends of the bottom surface portion, and a triangular holding portion that is bent at both ends of these cylindrical bodies. The four holding portions hit the end corner portions of the lighting fixture so as to buffer the load applied to the lighting fixture, and position the lighting fixture. The load along the longitudinal direction is absorbed by the buffer space formed between the end buffer and the lighting fixture, the load along the left-right direction is absorbed by the triangular buffer space in the holding unit, and the vertical direction This load is supported by the height of the end cushioning body and the triangular holding portion.
[0005]
[Patent Document 1]
JP-A-10-181737 (paragraphs 0020-0034, FIGS. 1-7)
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
Since the thing of patent document 1 encloses a lighting fixture with the box made in the shape of a rectangular parallelepiped, and provides a buffer space etc. to withstand the load, it can be said that there is only one packaging material. The amount of use is large. For this reason, the cost of the package is incurred, and the processing cost for discarding the packaging material that becomes a waste material after unpacking is high.
[0007]
On the other hand, it is necessary to consider the package so that the packaging state is not impaired by handling the load, etc., and when stacked, take care so that the loaded state is stable and the load collapses etc. does not occur. It is also desired.
[0008]
The problem to be solved by the present invention is to provide a package that can reduce the packaging cost and the waste material processing cost, can obtain a stable loading state, and is difficult to damage the packaging state.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problems, the present invention has both side walls, both end walls, and a flat closing wall for closing one end in the thickness direction of a square frame formed by these walls, and the other end in the thickness direction of the frame is An enveloping object that has an open box shape and has flanges that extend from the both side walls and both end walls and are provided around the opening; a packaging material that encapsulates the enveloping object; and the packaging material. And a coupling member that holds the assembled state.
[0010]
And the packaging material formed with one cardboard is
A quadrangular first wrapping portion having a peripheral portion in contact with the flange and covering the opening;
A pair of second packaging parts that are bent from two parallel sides of the first packaging part and cover the end wall and the flange portion along the end wall;
A pair of third packaging parts that are bent from the second packaging part so as to be parallel to the first packaging part and have a trapezoidal shape in plan view that covers the portion near the end wall of the closing wall,
A pair of the first packaging part which is bent from the other two sides parallel to each other to cover the side wall and the flange part along the side wall and which is higher than the flange part and shorter than the thickness of the object to be wrapped. The fourth packaging part, and the second packaging part is folded so as to be inclined with respect to the side wall from the oblique side edges of the third packaging parts, and covers the portion near the end wall of the fourth packaging part. It has 5 packaging parts.
[0011]
In the present invention, the encapsulated material refers to an article that is encapsulated by a packaging material and is stored or transported, such as a lighting device, and the packaging material is formed by a packaging material such as cardboard, preferably cardboard. In addition, the package refers to an article that is formed and commercialized by combining an envelopment and a packaging material with a coupling member.
[0012]
In the package of the present invention, the external force acting in the thickness direction of the object to be encapsulated is passed through the first packaging part in contact with the flange of the object to be encapsulated and the third packaging part in contact with the closing wall of the object to be encapsulated. Support directly with the enveloping. The external force acting in the direction connecting the both end walls of the object to be encapsulated is directly supported by the object to be encapsulated through the second wrapping part that covers both end walls and is in contact with the flange portion along the end wall. Further, the external force acting in the direction connecting the both side walls of the envelopment covers the fourth packaging part that covers both side walls and is in contact with the flange portion along the side wall, and a part of the fourth packaging part. It supports directly with an enveloping object via a 5th packaging part.
[0013]
As described above, since the packaging material is made strong by using the encapsulated material, a cushioning material and a cushioning space are not required inside the packaging material made of a single cardboard. Thereby, it is not necessary to enlarge the packaging material in consideration of providing a buffer space or a cushioning material inside the packaging material, and the packaging material does not cover the both ends of the closed wall of the enveloping object, Since the enveloping object is encapsulated in an exposed state, the amount of packaging material used can be reduced.
[0014]
This package can be stacked in an appropriate posture in which the closed wall of the object to be wrapped and the opening facing the package are arranged vertically. In this case, as described above, the load can be directly supported by the strength of the envelopment, and the stacked state can be stabilized.
[0015]
In spite of this, there is a possibility that the package is erroneously stacked in a posture in which both side walls of the envelopment are arranged up and down. However, the 5th packaging part bent from the diagonal both-sides edge of the 3rd packaging part which has comprised the planar view trapezoidal shape of the packaging material is provided so that it may become diagonal with respect to the side wall of a package. For this reason, when trying to stack in the wrong posture as described above, each of the packaging bodies is likely to fall down by the slanted fifth packaging section, so this stacking method is incorrect. This can be easily recognized and prompts the user to correct the stacking method.
[0016]
Furthermore, since the packaging material is assembled by the coupling member in a state where the end wall portion of the fourth packaging part covering both side walls of the envelopment is covered with the fifth packaging part, the packaging material can be handled. In connection with it, it can suppress by a 5th packaging part that a 4th packaging part opens greatly away from the side wall of a to-be-enclosed thing.
[0017]
In a preferred embodiment of the present invention, the packaging material has a sixth packaging part that covers the end wall portion of the side wall, and the edge of the sixth packaging part is a flange part along the side wall. It is characterized by being held inside.
[0018]
In the present invention, the sixth wrapping portion can easily suppress the movement of the enveloping object in the direction connecting the both side walls, and can enhance the buffering action against the external force acting on the end portion of the encapsulating object. is there.
[0019]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
[0020]
A packaging body 1 shown in FIG. 2 includes an embedded lighting fixture 2 exemplified as an object to be encapsulated, a single packaging material 3, and an adhesive tape 4 exemplified as a coupling member that holds the packaging material 3 in an assembled state. It has.
[0021]
As shown in FIG. 1, the luminaire 2 includes, for example, a sheet metal instrument body 11 having different vertical and horizontal lengths, a sheet metal reflector 12 accommodated in the body 11, and the instrument body facing the reflector 12. 11 and a light control body 13 attached to the front portion.
[0022]
As shown in FIGS. 1 and 4, the instrument main body 11 includes a pair of side walls 11a, a pair of end walls 11b connecting the longitudinal ends of the side walls 11a, and a horizontal upper wall 11c functioning as a closing wall. And a flange 11f. Both side walls 11a and both end walls 11b form a rectangular frame, and the upper end which is one end in the thickness direction of the frame is closed by the upper wall 11c. For this reason, the lower surface of the instrument body 11 which is the other end in the thickness direction of the square frame is opened.
[0023]
Around this lower surface opening, a flange 11f is continuously provided in a square frame shape in plan view. As represented in FIG. 1, the flange 11 f includes a first portion 11 fx that extends horizontally from the open ends of both side walls 11 a and both end walls 11 b, and a second portion 11 fy that is bent upward at a right angle from the first portion 11 fx. Are formed. A groove that opens upward is formed between the flange 11f and the opening edge of the frame. The portion of the flange 11f extending along the side wall 11a is referred to as a first flange portion f1, and the portion of the flange 11f extending along the end wall 11b is referred to as a second flange portion f2.
[0024]
The appliance main body 11 incorporates a discharge lamp ballast, a terminal block and the like (none of them are shown). The side walls 11a of the instrument body 11 are both vertical and substantially parallel to each other, but instead, the width between them gradually increases from the lower end opening toward the upper wall (closing wall) 11c. You may incline so that it may become narrow.
[0025]
The reflector 12 is fixed in the instrument body 11. A lamp socket 14 (see FIG. 1) for supporting a base portion of a straight tube fluorescent lamp (not shown) is attached to the inside of the reflecting plate 12. The lamp socket 14 is electrically connected to the discharge lamp ballast, terminal block, etc. via in-apparatus wiring. The fluorescent lamp is packaged separately from the package 1 and is carried together with the package 1 to the installation site of the lighting fixture 2.
[0026]
The light control body 13 includes a light control body frame 13a formed in a square frame shape, and a plurality of parallel light control plates 13b (only one is shown in FIG. 1) arranged in the frame 13a. Baffles are used. The light control body 13 has a plurality of hooks 13c attached to the light control body frame 13a hooked on locking holes (not shown) formed in the tool main body 11, thereby allowing the light control body 13 to move inside the tool main body 11 as shown in FIG. It is attached so that it may not protrude from the lower surface opening. The light control body frame 13a can be attached to and detached from the instrument body 11, thereby making it possible to replace the fluorescent lamp.
[0027]
The lighting fixture 2 is used by being embedded in the ceiling of the room in the posture shown in FIG. In this installation, the instrument body 11 is disposed on the back side of the ceiling through the instrument mounting hole in the ceiling, and the flange 11f is disposed in contact with the ceiling plate.
[0028]
The packaging material 3 is formed of a single cardboard, for example, cardboard having an excellent cushioning function. A double-sided cardboard or the like can be suitably used for the cardboard. In addition, the part shown with the code | symbol W in FIG. 4 has shown the direction where the step top of corrugated cardboard extends.
[0029]
As shown in FIGS. 2 to 4, the packaging material 3 includes a first packaging part 21, a pair of second packaging parts 22, a pair of third packaging parts 23, a pair of fourth packaging parts 24, and two sets of fifths. It has a packaging part 25 and two sets of sixth packaging parts 26.
[0030]
The first packaging portion 21 is a single, rectangular plate that matches the projected shape when the instrument main body 11 is viewed in plan view, for example, a long rectangular flat plate. The 1st packaging part 21 is provided in the horizontal form so that the peripheral part may contact | connect the 1st site | part 11fx of the flange 11f, and the lower surface opening of the instrument main body 11 is covered.
[0031]
The pair of second packaging parts 22 are individually connected to two sides of the first packaging part 21 parallel to each other, specifically, both sides in the longitudinal direction of the first packaging part 21 via the crease line 31. These second packaging parts 22 are bent at substantially right angles with respect to the first packaging part 21 using the crease line 31.
[0032]
The pair of third packaging parts 23 is located on the opposite side of the first packaging part 21 with the second packaging part 22 in between, and the second packaging part via a crease line 32 parallel to the crease line 31. 22 individually. These third packaging parts 23 are bent at substantially right angles to the second packaging part 22 using the crease line 32.
[0033]
The pair of fourth packaging parts 24 are individually continuously connected to the other two parallel sides of the first packaging part 21, specifically both sides extending in the longitudinal direction of the first packaging part 21 via the crease line 33. Yes. These fourth wrapping portions 24 are bent at substantially right angles to the first wrapping portion 21 using crease lines 33. As shown in FIG. 3C, the width A of each fourth packaging part 24 is shorter than the thickness B of the instrument body 11.
[0034]
Each of the fifth packaging parts 25 is individually continued via a crease line 34 provided at a position corresponding to both side edges 23 a of the third packaging part 23. These fifth packaging parts 25 are bent with respect to the third packaging part 23 using crease lines 34. As shown in FIG. 3C, each fifth packaging portion 25 has a length C that is substantially the same as the thickness B of the instrument body 11.
[0035]
As shown in FIG. 4, the crease line 34 that forms both side edges 23 a of the third packaging part 23 is provided in an oblique shape so that the distance between the crease lines 33 gradually decreases as the distance from the crease line 33 increases. Thereby, the 3rd packaging part 23 has comprised the isosceles trapezoid shape in planar view, as shown to FIG.2 and FIG.3 (A). As shown in FIG. 3A, the length of the lower side 23b of the third packaging part 23 is substantially equal to the maximum width D of the instrument body 11, and the length of the upper side 23c of the third packaging part 23 is the upper wall of the instrument body 11. It is formed approximately equal to the width E of 11c.
[0036]
Each sixth packaging part 26 is individually continued through a crease line 35 provided at a position that becomes both side edges of the second packaging part 22. These sixth wrapping portions 26 are bent at substantially right angles to the second wrapping portion 22 using crease lines 35. Each of the sixth packaging portions 26 is formed longer than the length F extending between the lower side 23b and the upper side 23c of the third packaging portion 23 as shown in FIGS. 3 (A) and 3 (B). The width is formed substantially equal to the thickness G of the instrument body 11 as shown in FIG. In the use state of these sixth packaging parts 26, the step top extends in the vertical direction (loading load direction). As shown in FIGS. 4 and 5, the root portion of each sixth packaging portion 26 is provided with a relief, such as a notch 36, for getting over the second portion 11 fy of the second flange portion f 2.
[0037]
The packaging material 3 and the lighting fixture 2 having the above-described configuration are combined as follows. First, the lighting fixture 2 is aligned and placed on the first packaging portion 21 of the flat packaging material 3 shown in FIG. Thereby, the lower surface opening of the instrument body 11 is covered with the first packaging part 21. In this case, the luminaire 2 is housed in a dust-proof and scratch-proof protective bag (not shown), and a thin, translucent and flexible bag is used as the protective bag.
[0038]
Next, the second wrapping portions 22 positioned at both ends in the longitudinal direction of the packaging material 3 are folded upward using the crease lines 31 so that the second wrapping portions 22 are connected to the end wall 11b of the instrument body 11 and the end wall 11b. The second flange portion f2 is covered.
[0039]
Subsequently, as shown in FIG. 5, the sixth packaging portion 26 that is continuous on both sides of each second packaging portion 22 is bent toward the instrument body 11 side using the crease line 35, and these sixth packaging portions 26. Along the outer surface of the side wall 11a near the end wall 11b. In this case, the notch 36 prevents the lower edge portion of the sixth packaging portion 26 from interfering with the second flange portion f2 of the flange 11f. For this reason, the bent lower edge portion of the sixth packaging portion 26 enters and is held in the groove inside the first flange portion f1. That is, the sixth wrapping portion 26 can be prevented from spreading outwardly away from the side wall 11a of the instrument body 11 around the crease corresponding to the crease line 35.
[0040]
Then, the 4th packaging part 24 which has continued on both sides of the 1st packaging part 21 is bend | folded upward using the crease line 33, respectively, and these 4th packaging parts 24 are the 1st flange along this and the side wall 11a. Cover part f1. In this case, since the width of the fourth packaging part 24 is shorter than the thickness of the instrument main body 11 (for example, approximately half of the thickness), at least the lower side of the side wall 11a of the instrument main body 11 is bent by the bent fourth packaging part 24. Get covered.
[0041]
After the fourth packaging portion 24 is bent or before that, the third packaging portion 23 that is continuous with the pair of second packaging portions 22 is folded horizontally using the crease lines 32, respectively. The part 23 is made to cover the outer surface of the upper wall 11c of the instrument body 11 near the end wall 11b. In this state, the longitudinal end portion of the instrument body 11 is wrapped between the end portion in the longitudinal direction of the first packaging portion 21 and the third packaging portion 23 so as to be sandwiched from above and below.
[0042]
Next, the 5th packaging part 25 which continues on both sides of the 3rd packaging part 23 is bend | folded downward using the oblique crease line 34, respectively. Thereby, the 3rd packaging part 23 becomes planar view trapezoid shape. At the same time, the fifth packaging part 25 is disposed so as to be inclined with respect to the outer surface of the side wall 11a of the instrument body 11 near the end wall 11b, and the outer surface of the fourth packaging part 25 near the end wall 11b is arranged. Covered. A sixth packaging portion 26 is passed between the fifth packaging portion 25 and a portion of the side wall 11a near the end wall 11b. The upper edge of the sixth packaging part 26 is in contact with the inner side of the fold corresponding to the crease line 34, and the lower edge of the sixth packaging part 26 is in contact with the first portion 11fx of the first flange portion f1 to form the third packaging. The part 23 is supported in the vertical direction (loading load direction).
[0043]
Finally, the adhesive tape 4 is affixed to the packaging material 3 that is assembled in the above-described procedure and encloses the lighting fixture 2, and the packaging body 1 is assembled. The adhesive tape 4 is affixed over the 5th packaging part 25 and the 1st packaging part 21, as shown in FIG. Instead of this, the adhesive tape 4 may be pasted over the fifth packaging part 25 and the fourth packaging part 24. The package 1 assembled as described above is shown in FIGS.
[0044]
The packaging body 1 having the above-described configuration includes the first packaging portion 21 in which the external force acting up and down along the thickness direction of the fixture body 11 of the lighting fixture 2 is in surface contact with the flange 11f of the fixture body 11 from below, and the fixture. It can support directly with the mechanical strength of the instrument main body 11 through the 3rd packaging part 25 which is surface-contacting the upper wall 11c of the main body 11 from the upper direction.
[0045]
The packaging body 1 covers the both end walls 11b and contacts the second flange portion f2 along the end walls 11b with an external force acting along the direction connecting the both end walls 11b of the instrument main body 11. It can support directly with the mechanical strength of the instrument main body 11 via.
[0046]
The packaging body 1 includes a fourth packaging portion 24 that covers the both side walls 11a and is in contact with the first flange portion f1 along the side walls 11a with an external force acting along the direction connecting the both side walls 11a of the instrument body 11. It can be directly supported by the mechanical strength of the instrument body 11 through the fifth packaging part 25 covering the end of the fourth packaging part 24.
[0047]
By providing the packaging material 3 with strength by using the illuminating device 2 thus encapsulated, the packaging material 3 made of a single cardboard is formed into a box shape, and a cushioning material and a cushioning space are provided inside the packaging material 3. I don't need it. Thereby, since it is not necessary to enlarge the packaging material 3 in consideration of providing a buffer space and a cushioning material inside the packaging material 3, the usage amount of the packaging material 3 can be reduced. In addition, the packaging material 3 mainly covers both longitudinal ends of the instrument body 11, and most of the upper wall 11 c of the instrument body 11 is exposed between the third packaging parts 23. And the upper part of the side wall 11a of the instrument main body 11 is not covered with the 4th packaging part 24, but is in the exposed state. As described above, since the middle portion in the longitudinal direction of the lighting fixture 2 is exposed and the fixture 2 is encapsulated with the packaging material 3, the amount of the packaging material 3 used can be reduced also in this respect. Therefore, since the amount of the packaging material 3 used is small as described above, the packaging cost and the disposal cost of the packaging material 3 that becomes a waste material after unpacking can be reduced.
[0048]
The package 1 having the above-described configuration can be stacked in an appropriate posture in which the upper wall 11c of the instrument body 11 and the lower surface opening opposed thereto are arranged vertically. This state is shown in FIG. In this case, as described above, the loaded load can be directly supported by the mechanical strength of the instrument body 11, the upper wall 11c of the instrument body 11 is horizontal, and the width of the horizontal flange 11f is the upper wall 11c. Since it is wider than that, the stacked state can be made stable, and the possibility of collapse of cargo can be suppressed.
[0049]
There is a possibility that the packaging body 1 is erroneously stacked in a posture in which both side walls 11a of the instrument body 11 are arranged vertically. This stacked state is shown in FIG. In this case, the 5th packaging part 25 bent from the diagonal both-sides edge 23a of the 3rd packaging part 23 is arrange | positioned up and down. However, these fifth packaging parts 25 are inclined with respect to the side wall 11a of the instrument body 11 and have a small support area, so that each of the packaging bodies 1 is likely to fall down by these fifth packaging parts 25. It becomes unstable. Therefore, it is possible to easily recognize that the stacking method shown in FIG. 6B is incorrect, and to prompt the correction of the stacking method based on that, so that the correct loading shown in FIG. It is possible to be in a state.
[0050]
In the package 1 having the above-described configuration, the fifth packaging part 25 covers a portion closer to the end wall of the fourth packaging part 24 covering at least the lower part of the side wall 11a of the instrument body 11, and the fifth packaging part 25 is The first packaging part 21 is fixed with an adhesive tape 4. For this reason, it is possible for the fifth packaging part 25 to suppress the fourth packaging part 24 from opening in a direction largely away from the side wall 11 a centering on the fold line that makes a boundary with the first packaging part 21 in handling the cargo. Therefore, it is possible to maintain the robust assembly state of the packaging body 1 so that the lighting device 2 does not rattle in the packaging material 3.
[0051]
And the upper edge of the 4th packaging part 24 is provided in the position lower than the upper wall 11c which the instrument main body 11 has exposed. For this reason, for example, in a state where a plurality of packaging bodies 1 are assembled and stacked in a cross-beam shape, or in a state where they are mixed and stacked with other packaging boxes in a physical distribution process, The fourth packaging portion 24 of the lower packaging body 1 is dragged by the upper packaging body 1 or another packaging box when the packaging box is handled so as to drag the upper surface of the lower packaging body 1. It will not be.
[0052]
Therefore, in handling the cargo, the fourth packaging part 24 is prevented from opening in a direction far away from the side wall 11a around the fold line that borders the first packaging part 21, and the adhesive tape 4 is peeled off or loosened. It is difficult to invite. Thereby, the robust assembly state of the packaging body 1 is maintained, and it is possible to prevent the lighting fixture 2 from rattling in the packaging material 3.
[0053]
In addition, when the upper edge of the fourth packaging portion 24 is pulled for some reason so as to be separated from the side wall 11a in handling the cargo, the force acts to peel off the adhesive tape 4 directly. Is suppressed. That is, in order for the 4th packaging part 24 to open in the direction away from the side wall 11a, it is necessary to open the 5th packaging part 25 simultaneously. However, the upper end of the fifth packaging part 25 is integrally continuous with the third packaging part 24, and the lower part of the fifth packaging part 25 is attached to the first packaging part 21 with the adhesive tape 4. A force for forcibly opening the packaging part 25 is required. Accordingly, the force for peeling the adhesive tape 4 does not concentrate.
[0054]
The packaging material 3 of the packaging body 1 having the above-described configuration has a sixth packaging portion 26 that covers a portion near the end wall of the side wall 11a of the instrument body 11, and the lower edge portion of the sixth packaging portion 26 is the side wall 11a. Is inserted into the inside of the first flange portion f <b> 1, and is provided so as not to further spread. For this reason, the inner surface of the crease that forms the boundary between the sixth packaging part 26 and the second packaging part 22 supports the corner part formed by the side wall 11a and the end wall 11b of the instrument body 11, and the instrument body 11 It is possible to easily suppress movement in the direction connecting both side walls 11a. In addition, since the portion closer to the end wall 11b of the side wall 11a is covered with the sixth packaging portion 26, the end portion of the fourth packaging portion 24, and the fifth packaging portion 25 that are arranged so as to overlap each other, It is possible to enhance the buffering action against the external force acting on the end portion of the main body 11.
[0055]
And the direction where the step top of the 6th packaging part 26 extends is the up-and-down direction, and this 6th packaging part 26 is the 1st inner surface of the fold which makes the boundary of the 3rd packaging part 23 and the 5th packaging part 25, and 1st It is sandwiched between the first portions 11fx of the flange portion f1. For this reason, the intensity | strength with respect to the loading load of an up-down direction can be improved.
[0056]
【The invention's effect】
According to the present invention, since the amount of the packaging material used is small, the packaging cost and the waste material processing cost can be reduced, and when the stacking is made in the wrong posture, the stacking method is incorrect. It is possible to easily recognize and obtain a stable loading state that directly supports the loading load depending on the strength of the envelopment, and the fourth packaging part opens greatly with handling of the load and the packaging state is impaired. Since this can be suppressed by the fifth packaging part, it is possible to provide a packaging body in which the packaging state is not easily damaged.
[0057]
Moreover, according to the invention provided with the packaging material having the sixth packaging part, it is possible to provide a packaging body that can easily stabilize the packaging state of the object to be packaged and can improve the buffering action against the external force by the sixth packaging part.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating an embedded lighting apparatus that is an example of an object to be packaged according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing a package according to one embodiment of the present invention.
3A is a plan view showing one end of the package of FIG. 2; FIG. (B) is sectional drawing which follows the ZZ line in FIG. 3 (A). (C) is sectional drawing which follows the YY line in FIG. 3 (A).
4 is an exploded perspective view showing the package of FIG. 2;
5 is a perspective view showing one end portion of the package of FIG. 2 in the middle of assembly.
6A is a view showing a state in which the packages in FIG. 2 are stacked in an appropriate posture. FIG. (B) is a figure which shows the state by which the package of FIG. 2 was piled up in the inappropriate attitude | position.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Packaging body, 2 ... Lighting fixture (enveloping object), 3 ... Packaging material, 4 ... Adhesive tape (coupling member), 11 ... Instrument main body, 11a ... Side wall of instrument main body, 11b ... End wall of instrument main body, 11c ... upper wall (closed wall) of the instrument body, 11d ... flange of the instrument body, f1 ... first flange part, f2 ... second flange part, 21 ... first packaging part, 22 ... second packaging part, 23 ... third Packaging part, 23a ... both side edges of the third packaging part, 24 ... fourth packaging part, 25 ... fifth packaging part, 26 ... sixth packaging part

Claims (2)

両側壁、両端壁、及びこれらの壁が作る四角な枠の厚み方向一端を閉じる平らな閉鎖壁を有して、前記枠の厚み方向他端が開口された箱形をなすとともに、前記両側壁及び両端壁から張り出して前記開口の周囲に設けられたフランジを有する被包物と、
１枚の厚紙で形成され、周部を前記フランジに接して前記開口を覆った四角形状の第１包装部、この第１包装部の互いに平行な２辺から折り曲げられて前記端壁及びこの端壁に沿ったフランジ部分を覆った一対の第２包装部、これら第２包装部から前記第１包装部に平行となるように折り曲げられて前記閉鎖壁の前記端壁寄り部分を覆った平面視台形状をなす一対の第３包装部、前記第１包装部の互いに平行な他の２辺から折り曲げられて前記側壁及びこの側壁に沿ったフランジ部分を覆っているとともに、このフランジ部分より高くかつ前記被包物の厚みより短い幅の一対の第４包装部、及び前記両第３包装部の斜状をなす両側縁から夫々前記側壁に対して斜めとなるように折り曲げられて前記第４包装部の前記端壁寄り部分を覆った第５包装部を有して、前記被包物を被包した包装材と、
この包装材を組立て状態に保持する結合部材と、
を具備したことを特徴とする包装体。Both side walls, both end walls, and a flat closed wall that closes one end in the thickness direction of a square frame formed by these walls, form a box shape with the other end in the thickness direction of the frame open, and the both side walls And an envelope having a flange projecting from both end walls and provided around the opening;
A quadrangular first packaging portion formed of a single cardboard, having a peripheral portion in contact with the flange and covering the opening, the end wall and the end thereof being bent from two mutually parallel sides of the first packaging portion A pair of second packaging parts covering the flange part along the wall, and a plan view of the closed wall that is bent from the second packaging part so as to be parallel to the first packaging part and covers the part near the end wall of the closing wall A pair of trapezoidal third packaging parts, folded from the other two parallel sides of the first packaging part to cover the side wall and the flange part along the side wall, and higher than the flange part and A pair of fourth packaging parts having a width shorter than the thickness of the object to be encapsulated , and both fourth packaging parts are bent so as to be inclined with respect to the side walls from the oblique side edges of the third packaging parts. The fifth part covering the end wall portion of the part A instrumentation unit, a packaging material that encapsulates the encapsulation material,
A coupling member for holding the packaging material in an assembled state;
The package characterized by comprising. 前記包装材が、前記側壁の前記端壁寄り部分を覆った第６包装部を有し、この第６包装部の縁部が前記側壁に沿ったフランジ部分の内側に保持されていることを特徴とする請求項１に記載の包装体。The packaging material has a sixth packaging portion that covers the end wall portion of the side wall, and an edge of the sixth packaging portion is held inside a flange portion along the side wall. The package according to claim 1.

Images