JP4432143B2

JP4432143B2 - 有機エレクトロルミネセンス素子及びその製造方法

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Publication number: JP4432143B2
Application number: JP07168899A
Authority: JP
Inventors: 慶一古川; 秀昭植田; 健北洞; 佳久寺阪
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1999-03-17
Filing date: 1999-03-17
Publication date: 2010-03-17
Anticipated expiration: 2019-03-17
Also published as: JP2000268955A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、基板上に少なくとも陽極、有機発光膜及び陰極が形成された有機エレクトロルミネセンス素子及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
有機エレクトロルミネセンス素子では、通常、その陽極、陰極間に電荷輸送性や電界発光性などの機能を有する有機物質（例えば電荷輸送性材料や有機発光体など）の層が設けられる。有機エレクトロルミネセンス素子は、陽極と陰極の間にこの有機物質からなる膜（有機発光膜）を設け、該両電極間へ電界を印加することで発光する。
【０００３】
有機エレクトロルミネセンス素子の例としては、発光体として単結晶アントラセンなどが用いられたものが、米国特許第３，５３０，３２５号に開示されている。
また、特開昭５９−１９４３９３号公報には正孔注入層と有機発光体層を組み合わせたものが提案されている。特開昭６３−２９５６９５号公報には正孔注入輸送層、電子注入輸送層を組み合わせたものが提案されている。
【０００４】
これら積層構造の有機エレクトロルミネセンス素子は、有機蛍光体と電荷輸送性の有機物（電荷輸送材）及び電極を積層した構造となっており、陽極側から注入された正孔と陰極側から注入された電子が電荷輸送材中を移動して、それらが再結合して励起子を生成し、それが発光材料の分子を励起することによって発光する。有機蛍光体としては、８―キノリノールアルミニウム錯体やクマリン化合物など蛍光を発する有機色素などが用いられている。また、電荷輸送材としては、例えばＮ，Ｎ’―ジ（ｍ―トリル）Ｎ，Ｎ’―ジフェニルベンジジンや、１，１―ビス［Ｎ，Ｎ―ジ（ｐ―トリル）アミノフェニル］シクロヘキサンといったジアミノ化合物や、４―（Ｎ，Ｎ―ジフェニル）アミノベンズアルデヒド―Ｎ，Ｎ―ジフェニルヒドラゾン化合物等が挙げられる。さらに、銅フタロシアニンのようなポルフィリン化合物も提案されている。
【０００５】
このような有機エレクトロルミネセンス素子は、外気との接触により劣化し易い材料、主に有機発光膜に含まれる有機物や電極（特に陰極）に用いられる不安定な金属などで構成されているため、素子発光の安定性、すなわち長期にわたり発光特性が劣化しないことが重要な課題となっている。
発光特性が劣化する要因として、有機物や不安定な金属などの外気との接触による酸化や分解などを挙げることができる。この外気との接触による酸化や分解などによる素子駆動時の特性劣化を防ぐために様々な提案がされている。
【０００６】
例えば、特開平７−１６９５６７号公報には、陽極、有機発光材料及び陰極からなる構造体の外側に積層体を接触配置すること、すなわち、保護層並びにその外側の酸素吸収層及び酸素バリア層からなる封止層を積層する構成が提案されている。
また、特開平９−１４８０６６号公報には、有機発光材料層が互いに対向する一対の電極間に挟持された構成を有する積層体を外気から遮断する気密性容器内に収納し、その気密性容器内に乾燥手段を前記積層体から隔離して配置する構成が提案されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特開平７−１６９５６７号公報や特開平９−１４８０６６号公報が提案する有機エレクトロルミネセンス素子では、外気を遮断するのに十分な構成とは言い難く、長期の使用において発光特性の劣化を招くといった問題が存在する。
【０００８】
そこで本発明は、基板上に積層形成された陽極、有機発光膜及び陰極を含む有機エレクトロルミネセンス素子及びその製造方法であって、長期にわたり素子劣化を防止できる有機エレクトロルミネセンス素子及びその製造方法を提供することを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記課題を解決するため、基板上に積層形成された陽極、有機発光膜及び陰極を含む有機エレクトロルミネセンス素子において、前記有機発光膜全体及び前記陰極の少なくとも前記有機発光膜と対向する部分を覆って外気から遮断する第１の封止部材と、前記第１の封止部材全体を覆って外気から遮断する第２の封止部材とを有し、前記陽極及び陰極のうち少なくとも前記陰極に接続されたリード線が前記第２の封止部材の封止用樹脂中を該封止用樹脂にリード線全周が囲まれた状態で通って該封止用樹脂の外へ延び出ていて電源に接続可能である有機エレクトロルミネセンス素子及び、
基板上に積層形成された陽極、有機発光膜及び陰極を含む有機エレクトロルミネセンス素子の製造方法において、前記陰極の端部に陰極取り出し部分を設ける工程と、前記有機発光膜全体及び前記陰極の少なくとも前記有機発光膜と対向する部分を覆って外気から遮断するために第１の封止部材により第１の封止を行う工程と、前記第１の封止部材全体を覆って外気から遮断するために第２の封止部材により第２の封止を行う工程と、前記陽極及び陰極のうち少なくとも前記陰極の陰極取り出し部分を設けた端部に接続されたリード線を前記第２の封止部材の封止用樹脂中に、該封止用樹脂にリード線全周が囲まれる状態で通して電源に接続可能とする工程を含む有機エレクトロルミネセンス素子の製造方法を提供する。
【００１０】
本発明にいう有機発光膜としては次のものを例示できる。
▲１▼陽極側から陰極側へ、正孔移動関連層及び有機発光層を積層したもの、
▲２▼陽極側から陰極側へ、正孔移動関連層、有機発光層及び電子移動関連層を積層したもの、
▲３▼陽極側から陰極側へ、有機発光層及び電子移動関連層を積層したもの。
【００１１】
正孔移動関連層や電子移動関連層は、電極の特性や有機発光層の特性にあわせて必要に応じて設けるようにすればよい。▲１▼〜▲３▼において、正孔移動関連層としては、ａ）正孔注入層、ｂ）正孔輸送層、ｃ）正孔注入層及び正孔輸送層、ｄ）正孔注入輸送層からなる群れより選択されるいずれかの層とすることができ、電子移動関連層としては、ａ）電子注入層、ｂ）電子輸送層、ｃ）電子注入層及び電子輸送層、ｄ）電子注入輸送層からなる群れより選択されるいずれかの層とすることができる。これらの各層も、電極の特性や有機発光層の特性に合わせて適当なものを選択して設けるようにすればよい。
【００１２】
また▲１▼〜▲３▼において、有機発光層については、例えば正孔輸送層や正孔注入輸送層の全部若しくは一部、又は電子輸送層や電子注入輸送層の全部若しくは一部に、蛍光物質をドープすることで、これらの層の全部又は一部を発光層とすることもできる。
本発明に係る有機エレクトロルミネセンス素子及び有機エレクトロルミネセンス素子の製造方法によると、有機発光膜の全体及び陰極の少なくとも有機発光膜と対向する部分全体が、第１の封止部材によって外気から遮断される。また、前記第１の封止部材全体が、第２の封止部材による第２の封止によって外気から遮断される。
【００１３】
このように本発明に係る有機エレクトロルミネセンス素子及び有機エレクトロルミネセンス素子の製造方法では、素子の封止構造を二重にすることによって、前記有機発光膜部分の外気からの遮断性が向上する。これにより、素子発光の安定性が向上し、長期にわたり発光特性の劣化を防止（例えば、ダークスポットの発生を防止）することができる。
【００１４】
本発明の有機エレクトロルミネセンス素子及びその製造方法においては、前記第１の封止部材の外側、且つ、前記第２の封止部材の内側に、前記陰極における、陰極取り出し部分を設けた陰極端部を配置する。この場合の有機エレクトロルミネセンス素子及び有機エレクトロルミネセンス素子の製造方法によると、前記陰極の、陰極取り出し部分を設けた陰極端部を除く残り部分全体及び前記有機発光膜の全体が、第１の封止部材によって外気から遮断される。また、前記陰極取り出し部分、これを設けた前記陰極端部及び前記第１の封止部材全体が、第２の封止部材による第２の封止によって外気から遮断される。
【００１５】
従って、この場合の有機エレクトロルミネセンス素子及び有機エレクトロルミネセンス素子の製造方法では、素子の封止構造を二重にすることによって、前記有機発光膜部分の外気からの遮断性が向上するだけでなく、前記陰極の取り出し部分を含め、陰極全体を前記第２の封止によって、外気から遮断、保護することができる。これにより、素子発光の安定性がさらに向上し、一層長期にわたり発光特性の劣化を防止することができる。
【００１６】
本発明に係る有機エレクトロルミネセンス素子及び有機エレクトロルミネセンス素子の製造方法において、前記第１の封止部材の外側、且つ、前記第２の封止部材の内側に乾燥剤及び（又は）酸素吸収剤を配置することができる。このように乾燥剤及び（又は）酸素吸収剤を配置することによって、前記第２の封止部材の内側の酸素や水分を除去できるとともに、前記乾燥剤及び（又は）酸素吸収剤が前記第１の封止部材によって前記有機発光膜部分に接触したりする恐れがないため、該有機発光膜における発光に影響を与えることがない上、前記乾燥剤及び（又は）酸素吸収剤を特別に固定等する必要がない。
【００１７】
いずれにしても、前記有機発光膜部分における発光に影響を与えることがないのであれば、或いはそのような状態で前記第１の封止部材の内側に乾燥剤及び（又は）酸素吸収剤を配置してもよい。
なお、本発明に係る有機エレクトロルミネセンス素子は、各種の表示装置乃至ディスプレイ装置等に適用可能である。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１及び図２のそれぞれは本発明に係る有機エレクトロルミネセンス素子の例の概略構成を模式的に示している。
図１に示す素子Ａは、本発明に係る有機エレクトロルミネセンス素子の１例であり、透明なガラス或いはフィルムからなる透明基板Ｇ上に透明電極である陽極１、有機正孔注入輸送層２、有機発光層３及び陰極４が、この順に積層形成されたものである。この素子Ａでは、正孔注入輸送層２及び有機発光層３の２層で有機発光膜Ｌａを構成している。
【００１９】
また、素子Ａは、第１の封止部材５及び第２の封止部材６を有している。
第１の封止部材５は、第１の封止用ガラス５ａ及び第１の封止用樹脂５ｂからなっている。さらに言うと、第１の封止部材５は、陰極４の前記発光膜Ｌａに重ねられた部分の上方に設けた第１の封止用ガラス５ａと、ガラス５ａの周縁部分の下方領域５’を封止する第１の封止用樹脂５ｂからなり、封止用樹脂５ｂは上端がガラス５ａに、下端が陽極１、陰極４の端部４’を介在させる状態で基板Ｇにそれぞれ気密に接続されている。そして、陰極４の少なくとも有機発光膜Ｌａと対向する部分４ａ（本例では、陰極４における、有機発光膜Ｌａに重ねられていない末端部分４’及びそれに設けられている陰極取り出し部分４”を除いた残りの主要部分の全体）と、さらに有機発光膜Ｌａの全体を間隔をおいて覆って外気から遮断している。
【００２０】
第２の封止部材６は、第２の封止用ガラス６ａ及び第２の封止用樹脂６ｂからなっている。さらに言うと、第２の封止部材６は、第１の封止部材５の上方に設けた第２の封止用ガラス６ａと、ガラス６ａの周縁部分下方領域６’を封止する第２の封止用樹脂６ｂからなり、封止用樹脂６ｂは上端がガラス６ａに、下端が陽極１を介在させる状態で基板Ｇにそれぞれ気密に接続されている。そして、第１の封止部材５全体（本例では、陰極取り出し部分４”、これを設けた前記の陰極末端部分４’及び第１の封止部材５の全体）を間隔をおいて覆って外気から遮断している。
【００２１】
従って、この構成では、第１の封止部材５の外側、且つ、第２の封止部材６の内側に、陰極４における、陰極取り出し部分４”を設けた陰極端部４’が配置されている。
図２に示す素子Ｂは、本発明に係る有機エレクトロルミネセンス素子の他の例であり、透明基板Ｇ上に陽極１、正孔注入輸送層２、有機発光層３、電子注入輸送層７及び陰極４が、この順に積層形成されたものである。この素子Ｂでは、正孔注入輸送層２、有機発光層３及び電子注入輸送層７の３層で有機発光膜Ｌｂを構成している。
【００２２】
また、素子Ｂは、第１の封止部材５及び第２の封止部材６を有している。
第１の封止部材５は、第１の封止用ガラス５ａ及び第１の封止用樹脂５ｂからなっている。さらに言うと、第１の封止部材５は、陰極４の前記発光膜Ｌｂに重ねられた部分の上方に設けた第１の封止用ガラス５ａと、ガラス５ａ周縁部分の下方領域５’を封止する第１の封止用樹脂５ｂからなり、封止用樹脂５ｂは上端がガラス５ａに、下端が陽極１、陰極４の端部４’を介在させる状態で基板Ｇにそれぞれ気密に接続されている。そして、陰極４の少なくとも有機発光膜Ｌｂと対向する部分４ａ（本例では、陰極４における、有機発光膜Ｌｂに重ねられていない末端部分４’及びそれに設けられている陰極取り出し部分４”を除いた残りの主要部分の全体）と、さらに有機発光膜Ｌｂの全体を間隔をおいて覆って外気から遮断している。
【００２３】
第２の封止部材６は、第２の封止用ガラス６ａ及び第２の封止用樹脂６ｂからなっている。さらに言うと、第２の封止部材６は、第１の封止部材５の上方に設けた第２の封止用ガラス６ａと、ガラス６ａの周縁部分下方領域６’を封止する第２の封止用樹脂６ｂからなり、封止用樹脂６ｂは上端がガラス６ａに、下端が陽極１を介在させる状態で基板Ｇにそれぞれ気密に接続されている。そして、第１の封止部材５全体（本例では、陰極取り出し部分４”、これを設けた前記の陰極末端部分４’及び第１の封止部材５の全体）を間隔をおいて覆って外気から遮断している。
【００２４】
従って、この構成では、第１の封止部材５の外側、且つ、第２の封止部材６の内側に、陰極４における、陰極取り出し部分４”を設けた陰極端部４’が配置されている。
また、素子Ｂには、第１の封止部材５の外側、且つ、第２の封止部材６の内側に乾燥剤８が配置されている。
【００２５】
図５に示す素子Ｃは、参考までに示す有機エレクトロルミネセンス素子の例であり、図１に示す素子Ａにおいて、陰極４における、陰極取り出し部４”を設けた陰極端部４’の配置位置として、第１の封止部材５の外側、且つ、第２の封止部材６の内側の配置位置に代えて第２の封止部材６の外側の配置位置にしてある。
【００２６】
すなわち、素子Ｃは第１の封止部材５及び第２の封止部材６を有している。
第１の封止部材５は、第１の封止用ガラス５ａ及び第１の封止用樹脂５ｂからなっている。さらに言うと、第１の封止部材５は、陰極４の前記発光膜Ｌａに重ねられた部分の上方に設けた第１の封止用ガラス５ａと、ガラス５ａの周縁部分の下方領域５’を封止する第１の封止用樹脂５ｂからなり、封止用樹脂５ｂは上端がガラス５ａに、下端が陽極１、陰極４の端部４’を介在させる状態で基板Ｇにそれぞれ気密に接続されている。そして、陰極４の少なくとも有機発光膜Ｌａと対向する部分４ａ（本例では、陰極４における、有機発光膜Ｌａに重ねられていない末端部分４’及びそれに設けられている陰極取り出し部分４”を除いた残りの主要部分の全体）と、さらに有機発光膜Ｌａの全体を間隔をおいて覆って外気から遮断している。
【００２７】
第２の封止部材６は、第２の封止用ガラス６ａ及び第２の封止用樹脂６ｂからなっている。さらに言うと、第２の封止部材６は、第１の封止部材５の上方に設けた第２の封止用ガラス６ａと、ガラス６ａの周縁部分下方領域６’を封止する第２の封止用樹脂６ｂからなり、封止用樹脂６ｂは上端がガラス６ａに、下端が陽極１、陰極４の端部４’を介在させる状態で基板Ｇにそれぞれ気密に接続されている。そして、第１の封止部材５全体（本例では、陰極４における、有機発光膜Ｌａに重ねられていない末端部分４’のうち最も外端の部分及びそれに設けられている陰極取り出し部分４”を除いた残りの部分の全体と、さらに第１の封止部材５の全体）を間隔をおいて覆って外気から遮断している。
【００２８】
他の点は図１の素子と同様であり、同じ構成、作用を有する部材には同じ参照符号を付してある。
前記いずれの素子においても、陽極１と陰極４をリード線９を介して電源ＰＷに接続し、陽極１と陰極４との間に電源ＰＷから所定の電圧を印加することにより有機発光層３が発光する。
【００２９】
前記いずれの素子においても、透明基板Ｇとしては、適度の強度を有し、有機エレクトロルミネセンス素子作製時、膜蒸着時等における熱に悪影響を受けず、透明なものであれば特に限定されないが、そのようなものを例示すると、ガラス基板、透明な樹脂、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエーテルサルホン、ポリエーテルエーテルケトン等を挙げることができる。ガラス基板上に透明電極が形成されたものとしては、ガラス基板上にインジゥム錫酸化物（ＩＴＯ）からなる透明電極を設けたもの、ＮＥＳＡガラスと通称されているコーニング社製の、透明電極をガラス基板上に形成したもの等を使用してもよい。
【００３０】
図２に示す素子Ｂでは第１の封止部材５の外側、且つ、第２の封止部材６の内側に乾燥剤８を配置しているが、図１及び図５に示す素子Ａ及びＣにおいても素子Ｂと同様の場所に係る乾燥剤を設けることができる。なお、乾燥剤に代えて、或いはこの乾燥剤とともに酸素吸収剤を配置してもよい。この乾燥剤や酸素吸収剤により有機エレクトロルミネセンス素子を構成している各層への水分や酸素の侵入を防止することができる。なお、有機発光膜部分における発光に影響を与えることがないなど、問題がなければ、素子Ａ、Ｂ及びＣにおける第１の封止部材５の内側に乾燥剤や酸素吸収剤を配置してもよい。
【００３１】
図１、図２及び図５に示す素子だけでなく、本発明に係る素子において採用できる乾燥剤としては、シリカゲル、炭酸バリウム、モレキュラーシーブズ、酸化ナトリウム（Ｎａ₂Ｏ）、酸化カリウム（Ｋ₂Ｏ）、酸化カルシウム（ＣａＯ）、酸化バリウム（ＢａＯ）、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）、硫酸リチウム（Ｌｉ₂ＳＯ₄）、硫酸ナトリウム（Ｎａ₂ＳＯ₄）、硫酸カルシウム（ＣａＳＯ₄）、硫酸マグネシウム（ＭｇＳＯ₄）、硫酸コバルト（ＣｏＳＯ₄）、硫酸ガリウム（Ｇａ₂（ＳＯ₄）₃）、硫酸チタン（Ｔｉ（ＳＯ₄）₂）、硫酸ニッケル（ＮｉＳＯ₄）、塩化カルシウム（ＣａＣｌ₂）、塩化マグネシウム（ＭｇＣｌ₂）、塩化ストロンチウム（ＳｒＣｌ₂）、塩化イットリウム（ＹＣｌ₃）、塩化銅（ＣｕＣｌ₂）、ふっ化セシウム（ＣｓＦ）、ふっ化タンタル（ＴａＦ₅）、ふっ化ニオブ（ＮｂＦ₅）、臭化カルシウム（ＣａＢｒ₂）、臭化セリウム（ＣｅＢｒ₃）、臭化セレン（ＳｅＢｒ₄）、臭化バナジウム（ＶＢｒ₂）、臭化マグネシウム（ＭｇＢｒ₂）、よう化バリウム（ＢａＩ₂）、よう化マグネシウム（ＭｇＩ₂）、過塩素酸バリウム（Ｂａ（ＣｌＯ₄）₂）、過塩素酸マグネシウム（Ｍｇ（ＣｌＯ₄）₂）を例示できる。また、酸素吸収剤としては、五酸化二リン粉末等を例示できる。
【００３２】
図１、図２及び図５に示す素子だけでなく、本発明に係る素子の陽極、有機発光膜及び陰極は、透明基板上に順次積層形成することができる。
図１、図２及び図５に示す素子だけでなく、本発明に係る素子全般について言えることであるが、図示の陽極１を含め、陽極として使用される導電性材料として、４ｅＶ程度よりも大きい仕事関数を持つ導電性物質を用いることが好ましい。かかる物質として、炭素、アルミニウム、バナジウム、鉄、コバルト、ニッケル、銅、亜鉛、タングステン、銀、錫、金等及びそれらを含む合金のような金属のほか、酸化錫、酸化インジウム、酸化アンチモン、酸化亜鉛、酸化ジルコニウム等の金属酸化物及びそれらの固溶体や混合体などの導電性金属化合物のような導電性化合物を例示できる。
【００３３】
有機エレクトロルミネセンス素子において発光が見られるように、少なくとも陽極或いは陰極は透明電極にする必要がある。この際、陰極に透明電極を使用すると、透明性が損なわれやすいので、陽極を透明電極にすることが好ましい。
透明電極を形成する場合、透明基板上に、前記したような導電性物質を用い、蒸着、スパッタリング等の手法やゾルゲル法或いはかかる物質を樹脂等に分散させて塗布する等の手段を用いて所望の透光性と導電性が確保されるように形成すればよい。
【００３４】
次に素子の作製について、図１、図２及び図５に示す構成の素子Ａ、Ｂ及びＣを例にとって説明する。図１の素子Ａ及び図２の素子Ｂについてはそれぞれ図３及び図４も参照しながら説明する。なお、図３及び図４に示す素子構成は、それぞれ図１及び図２に示す構成とは若干変更してあるが機能上は実質的に同様の構成である。すなわち、図１及び図２に示す構成における陽極１と陰極４とは略平行に形成されているが、図３及び図４に示す構成における陽極１と陰極４とは互いに略垂直方向関係に形成されている。また、図１及び図２に示す構成では第２の封止部材６を構成する第２の封止用ガラス６ａと第２の封止用樹脂６ｂとで、陰極取り出し部分４”、これを設けた陰極末端部分４’及び第１の封止部材５の全体を覆って外気から遮断しているが、図３及び図４に示す構成ではさらに陽極取り出し部分を含め外気から遮断している。
【００３５】
透明基板Ｇ及び陽極１として前記いずれかのものを採用する。
陽極１は透明電極膜形成後、いろいろな形状にパターニングできる。陽極は正孔注入が起こりやすくするために、十分洗浄する必要がある。陽極の洗浄には必要に応じて、エキシマーランプの光照射による洗浄法、湿式洗浄法やプラズマ処理による洗浄法、紫外線（ＵＶ）／オゾン（Ｏ₃）による洗浄法等の清浄方法を用いることができる。またこれらの洗浄方法を組み合わせることによりさらに効果的な洗浄を行うことができる。
【００３６】
次に、透明基板Ｇに陽極１上から正孔注入輸送層２を形成する。
図示の正孔注入輸送層２を含め、本発明に係る素子において正孔注入輸送層の形成のために用いることができる正孔注入輸送材料としては、公知のものが使用可能である。
例えばＮ，Ｎ’―ジフェニル―Ｎ，Ｎ’―ビス（３―メチルフェニル）―１，１’―ジフェニル―４，４’―ジアミン、Ｎ，Ｎ’―ジフェニル―Ｎ，Ｎ’―ビス（４―メチルフェニル）―１，１’―ジフェニル―４，４’―ジアミン、Ｎ，Ｎ’―ジフェニル―Ｎ，Ｎ’―ビス（１―ナフチル）―１，１’―ジフェニル―４，４’―ジアミン、Ｎ，Ｎ’―ジフェニル―Ｎ，Ｎ’―ビス（２―ナフチル）―１，１’―ジフェニル―４，４’―ジアミン、Ｎ，Ｎ’―テトラ（４―メチルフェニル）―１，１’―ビス（３―メチルフェニル）―４，４’―ジアミン、Ｎ，Ｎ’―ジフェニル―Ｎ，Ｎ’―ビス（３―メチルフェニル）―１，１’―ビス（３―メチルフェニル）―４，４’―ジアミン、Ｎ，Ｎ’―ビス（Ｎ―カルバゾリル）―１，１’―ジフェニル―４，４’―ジアミン、４，４’，４”―トリス（Ｎ―カルバゾリル）トリフェニルアミン、Ｎ，Ｎ’，Ｎ”―トリフェニル―Ｎ，Ｎ’，Ｎ”―トリス（３―メチルフェニル）―１，３，５―トリ（４―アミノフェニル）ベンゼン、４，４’，４”―トリス［Ｎ，Ｎ’，Ｎ”―トリフェニル―Ｎ，Ｎ’，Ｎ”―トリス（３―メチルフェニル）］トリフェニルアミンなどを挙げることができる。これらのものは２種以上を混合して使用してもよい。
【００３７】
正孔注入輸送層２を含め、本発明に係る素子における正孔注入輸送層は、前記のような正孔注入輸送材料を蒸着して形成してもよいし、正孔注入輸送材料を溶解した溶液や正孔注入輸送材料を適当な樹脂とともに溶解した液を用い、ディップコート法やスピンコート法等の塗布法により形成してもよい。蒸着法で形成する場合、その厚さは３０ｎｍ〜１００ｎｍ程度とし、塗布法で形成する場合は、その厚さは５０ｎｍ〜２００ｎｍ程度に形成すればよい。
【００３８】
次に、正孔注入輸送層２の上に有機発光層３を形成する。
有機発光層３を含め、本発明に係る素子における有機発光層を形成するために用いる有機発光材料としては、公知のものが使用可能である。
例えばエピドリジン、２，５―ビス［５，７―ジ―ｔ―ペンチル―２―ベンゾオキサゾリル］チオフェン、２，２’―（１，４―フェニレンジビニレン）ビスベンゾチアゾール、２，２’―（４，４’―ビフェニレン）ビスベンゾチアゾール、５―メチル―２―｛２―［４―（５―メチル―２―ベンゾオキサゾリル）フェニル］ビニル｝ベンゾオキサゾール、２，５―ビス（５―メチル―２―ベンゾオキサゾリル）チオフェン、アントラセン、ナフタレン、フェナントレン、ピレン、クリセン、ペリレン、ペリノン、１，４―ジフェニルブタジエン、テトラフェニルブタジエン、クマリン、アクリジン、スチルベン、２―（４―ビフェニル）―６―フェニルベンゾオキサゾール、アルミニウムトリスオキシン、マグネシウムビスオキシン、ビス（ベンゾ―８―キノリノール）亜鉛、ビス（２―メチル―８―キノリノール）アルミニウムオキサイド、インジウムトリスオキシン、アルミニウムトリス（５―メチルオキシン）、リチウムオキシン、ガリウムトリスオキシン、カルシウムビス（５―クロロオキシン）、ポリ亜鉛―ビス（８―ヒドロキシ―５―キノリノリル）メタン、ジリチウムエピンドリジオン、亜鉛ビスオキシン、１，２―フタロペリノン、１，２―ナフタロペリノン、トリス（８―ヒドロキシキノリン）アルミニウム錯体などを挙げることができる。また、一般的な蛍光染料、例えば蛍光クマリン染料、蛍光ペリレン染料、蛍光ピラン染料、蛍光チオピラン染料、蛍光ポリメチン染料、蛍光メシアニン染料、蛍光イミダゾール染料等も使用できる。このうち特に好ましいものとして、キレート化オキシノイド化合物を挙げることができる。
【００３９】
有機発光層３を含め、本発明に係る素子における有機発光層は、前記のような有機発光材料を蒸着して形成してもよいし、有機発光材料を溶解した溶液や有機発光材料を適当な樹脂とともに溶解した液を用い、ディップコート法やスピンコート法等の塗布法により形成してもよい。蒸着法で形成する場合、その厚さは１ｎｍ〜２００ｎｍ程度とし、塗布法で形成する場合は、その厚さは５ｎｍ〜５０００ｎｍ程度に形成すればよい。
【００４０】
有機発光層は、その膜厚が厚いほど発光させるための印加電圧を高くする必要があり発光効率が悪くなり、有機エレクトロルミネセンス素子の劣化を招きやすい。また膜厚が薄くなると発光効率はよくなるがブレイクダウンしやすくなり有機エレクトロルミネセンス素子の寿命が短くなる。従って、発光効率及び素子の寿命を考慮して前記の膜厚の範囲で形成すればよい。
【００４１】
なお、有機発光層は前記発光物質からなる単層構成でもよいし、発光の色、発光の強度等の特性を調整するために、多層構成としてもよい。また、２種以上の発光物質を混合して形成したり、発光物質（例えばルブレンやクマリンなどの蛍光色素）をドープしたものでもよい。
次に、図２及び図４に示す素子Ｂにおいては、有機発光層３の上に電子注入輸送層７を形成する。
【００４２】
電子注入輸送層７を含め、本発明に係る素子における電子注入輸送層を形成するための電子注入輸送材料としては、公知のものが使用可能である。
例えば、２−（４―ビフェニルイル）−５−（４−ｔｅｒｔ―ブチルフェニル）―１，３，４―オキサジアゾール、２―（１―ナフチル）―５―（４―ｔｅｒｔ―ブチルフェニル）―１，３，４―オキサジアゾール、１，４―ビス｛２―［５―（４―ｔｅｒｔブチルフェニル）―１，３，４―オキサジアゾリル］｝ベンゼン、１，３―ビス｛２―［５―（４―ｔｅｒｔ―ブチルフェニル）―１，３，４―オキサジアゾリル］｝ベンゼン、４，４’―ビス｛２―［５―（４―ｔｅｒｔ―ブチルフェニル）―１，３，４―オキサジアゾリル］｝ビフェニル、２―（４―ビフェニルイル）―５―（４―ｔｅｒｔ―ブチルフェニル）―１，３，４―チアジアゾール、２―（１―ナフチル）―５―（４―ｔｅｒｔ―ブチルフェニル）―１，３，４―チアジアゾール、１，４―ビス｛２―［５―（４―ｔｅｒｔ―ブチルフェニル）―１，３，４―チアジアゾリル］｝ベンゼン、１，３―ビス｛２―［５―（４―ｔｅｒｔ―ブチルフェニル）―１，３，４―チアジアゾリル］｝ベンゼン、４，４’―ビス｛２―［５―（４―ｔｅｒｔ―ブチルフェニル）―１，３，４―チアジアゾリル］｝ビフェニル、３―（４―ビフェニルイル）―４―フェニル―５―（４―ｔｅｒｔ―ブチルフェニル）―１，２，４―トリアゾール、３―（１―ナフチル）―４―フェニル―５―（４―ｔｅｒｔ―ブチルフェニル）―１，２，４―トリアゾール、１，４―ビス｛３―［４―フェニル―５―（４―ｔｅｒｔ―ブチルフェニル）―１，２，４―トリアゾリル］｝ベンゼン、１，３―ビス｛２―［１―フェニル―５―（４―ｔｅｒｔ―ブチルフェニル）―１，３，４―トリアゾリル］｝ベンゼン、４，４’―ビス｛２―［１―フェニル―５―（４―ｔｅｒｔ―ブチルフェニル）―１，３，４―トリアゾリル］｝ビフェニル、１，３，５―トリス｛２―［５―（４―ｔｅｒｔ―ブチルフェニル）―１，３，４―オキサジアゾリル］｝ベンゼンなどを挙げることができる。これらのものは、２種以上を混合して使用してもよい。また、トリス（８−ヒドロキシキノリン）アルミニウム錯体など有機発光材料として用いられる物質のうち比較的電子輸送能の高いものを用いることもできる。
【００４３】
電子注入輸送層７を含め、本発明に係る素子における電子注入輸送層は、前記のような電子注入輸送材料を蒸着して形成してもよいし、電子注入輸送材料を溶解した溶液や電子注入輸送材料を適当な樹脂とともに溶解した液を用い、ディップコート法やスピンコート法等の塗布法により形成してもよい。蒸着法で形成する場合、その厚さは１ｎｍ〜５００ｎｍ程度とし、塗布法で形成する場合は、５ｎｍ〜１０００ｎｍ程度に形成すればよい。
【００４４】
次に図１及び図３に示す素子Ａ、図５に示す素子Ｃにおいては、有機発光層３の上に、図２及び図４に示す素子Ｂにおいては、電子注入輸送層７の上に陰極４を形成する。
陰極４を含め、本発明に係る素子における陰極を形成する材料としては、４ｅＶよりも小さい仕事関数を持つ金属を含有するものがよく、マグネシウム、カルシウム、チタニウム、イットリウム、リチウム、ガドリニウム、イッテルビウム、ルテニウム、マンガン及びそれらを含有する合金を例示できる。
【００４５】
陰極４と陽極１からなる各組の電極は、各電極にニクロム線、金線、銅線、白金線等の適当なリード線９を接続し、該リード線を介して両電極に適当な電圧を印加することにより素子が発光する。
このように形成した素子の上に、第１の封止部材、すなわち第１の封止用ガラス５ａと第１の封止用樹脂５ｂを形成し、さらに第２の封止部材、すなわち第２の封止用ガラス６ａと第２の封止用樹脂６ｂを形成する。
【００４６】
封止用ガラス５ａ、６ａを含め、本発明に係る素子における第１及び第２の封止部材に用いる封止用材料としては、ガラスの他にプラスチックなどでもよく、透過性が高い物質であることが好ましい。封止用樹脂５ｂ、６ｂを含め、本発明に係る素子における第１及び第２の封止部材に用いる封止用樹脂としては、紫外線硬化樹脂や熱硬化樹脂などを用いることができる。その他、エポキシ樹脂なども使用可能である。
【００４７】
図５に示す素子Ｃによると、素子の封止構造を二重にすることによって、有機発光膜Ｌａ部分の外気からの遮断性を向上させることができる。これにより、素子発光の安定性が向上し、長期にわたり発光特性の劣化を防止することができる。また、図１及び図３に示す素子Ａ、図２及び図４に示す素子Ｂによると、素子の封止構造を二重にすることによって、有機発光膜Ｌａ及びＬｂ部分の外気からの遮断性が向上するだけでなく、陰極４の取り出し部分４”を含め、陰極全体を第２の封止によって、外気から遮断、保護することができる。これにより、素子発光の安定性がさらに向上し、一層長期にわたり発光特性の劣化を防止することができる。
【００４８】
また、素子Ｂによると、第１の封止部材５の外側、且つ、第２の封止部材６の内側に乾燥剤８を配置することによって、第２の封止部材６の内側の酸素や水分を除去できるとともに、乾燥剤８が第１の封止部材５によって有機発光膜Ｌｂ部分に接触したりする恐れがないため、有機発光膜Ｌｂにおける発光に影響を与えることがない上、乾燥剤８を特別に固定等する必要がない。
【００４９】
以上の説明では図１及び図３、図２及び図４、図５に示す構成の有機エレクトロルミネセンス素子の作製について述べたが、その他の構成の有機エレクトロルミネセンス素子も前記説明の作製例に倣い製造可能である。
以上説明した有機エレクトロルミネセンス素子は、各種の表示装置乃至ディスプレイ装置等に適用可能である。
【００５０】
以下に本発明の実施例をその製造方法とともに説明する。
・実施例１
市販のＩＴＯ膜付きガラス基板（日本板硝子社製）におけるＩＴＯ膜を界面活性剤水溶液中で１５分間超音波洗浄した。さらにＩＴＯ膜にエキシマーランプによる光を５分間照射し、さらにＩＴＯ膜を酸素プラズマに１０分間曝してその表面を洗浄した。
【００５１】
このように洗浄処理したＩＴＯ膜付きガラス基板を、成膜装置内のホルダーにセットし、そのＩＴＯ膜上に１．０×１０^-5Torr以下の真空下でＮ，Ｎ’―ジフェニル―Ｎ，Ｎ’―ビス（３―メチルフェニル）―１，１’―ジフェニル―４，４’―ジアミンを、抵抗加熱法によって蒸着速度１Å／ｓｅｃで６０ｎｍ成膜し、正孔注入輸送層を形成した。
【００５２】
続いて、正孔注入輸送層の上にトリス（８―ヒドロキシキノリン）アルミニウム錯体を蒸着速度１Å／ｓｅｃで６０ｎｍ成膜し、発光層を形成した。
次にＭｇ（マグネシウム）及びＡｇ（銀）を蒸着源として使用し、抵抗加熱法の共蒸着によりＭｇとＡｇの蒸着速度比１０：１で、発光層上に陰極として約２００ｎｍの蒸着層を成膜した。
【００５３】
窒素で満たしたグローブボックス中で、前記のように作製した素子の上方に、洗浄した第１のガラス基板を配置し、図１及び図３に示す第１の封止用ガラス５ａの周縁部分下方領域５’に紫外線硬化樹脂により第１の封止を行った。すなわち、陰極の有機発光膜（正孔注入輸送層、発光層）に重ねられた部分の上方に設けた第１のガラス基板の周縁部分下方領域に紫外線硬化樹脂により第１の封止を行った。このようにして、陰極における、有機発光膜（正孔注入輸送層、発光層）に重ねられていない末端部分及びそれに設けられている陰極取り出し部分を除いた残りの主要部分の全体と、さらに有機発光膜（正孔注入輸送層、発光層）の全体を間隔をおいて覆って外気から遮断した。
【００５４】
次に第１のガラス基板と紫外線硬化樹脂により封止した封止範囲外に露出している陰極部分からリード線で取り出しを行なった。陰極とのリード線の接続にはドータイトを用いた。
さらに第１のガラス基板の上方に、第２のガラス基板を配置し、図１及び図３に示す第２の封止用ガラス６ａの周縁部分下方領域６’に紫外線硬化樹脂により第２の封止を行った。すなわち、第１のガラス基板の上方に設けた第２のガラス基板の周縁部分下方領域に紫外線硬化樹脂により第２の封止を行った。このようにして、陰極取り出し部分、これを設けた前記の陰極末端部分、第１のガラス基板及び第１の封止用の紫外線硬化樹脂の全体を間隔をおいて覆って外気から遮断した。陰極からのリード線は第２の封止用の紫外線硬化樹脂を通して素子の外部に取り出した。
【００５５】
このように封止した素子をグローブボックス中から取り出し、該素子にＵＶ（紫外線）を２００秒間照射し、第１及び第２のガラス基板の周縁部分下方領域における紫外線硬化樹脂を硬化させた。
以上のような工程で、有機エレクトロルミネセンス素子を作製した。
・実施例２
実施例１に用いたガラス基板と同様のＩＴＯ膜付きガラス基板を用いて、実施例１と同様にして、そのガラス基板上に真空中で各層（正孔注入輸送層、発光層、陰極）を成膜した。
【００５６】
窒素で満たしたグローブボックス中で、各層が成膜された素子の上方に、洗浄した第１のガラス基板を配置し、図２及び図４に示す第１の封止用ガラス５ａの周縁部分下方領域５’に紫外線硬化樹脂により第１の封止を行った。すなわち、陰極の有機発光膜（正孔注入輸送層、発光層）に重ねられた部分の上方に設けた第１のガラス基板の周縁部分下方領域に紫外線硬化樹脂により第１の封止を行った。このようにして、陰極における、有機発光膜（正孔注入輸送層、発光層）に重ねられていない末端部分及びそれに設けられている陰極取り出し部分を除いた残りの主要部分の全体と、さらに有機発光膜（正孔注入輸送層、発光層）の全体を間隔をおいて覆って外気から遮断した。
【００５７】
次に第１のガラス基板と紫外線硬化樹脂により封止した封止範囲外に露出している陰極部分からリード線で取り出しを行なった。陰極とのリード線の接続にはドータイトを用いた。
続いて図２及び図４に示す乾燥剤８の配置位置、すなわち、第１のガラス基板と第１の封止用の紫外線硬化樹脂による第１の封止の外側、且つ、後述する第２のガラス基板と第２の封止用の紫外線硬化樹脂による第２の封止の内側に乾燥剤としてシリカゲルの粉末を配置した。
【００５８】
さらに第１のガラス基板の上方に、第２のガラス基板を配置し、図２及び図４に示す第２の封止用ガラス６ａの周縁部分下方領域６’に紫外線硬化樹脂により第２の封止を行った。すなわち、第１のガラス基板の上方に設けた第２のガラス基板の周縁部分下方領域に紫外線硬化樹脂により第２の封止を行った。このようにして、陰極取り出し部分、これを設けた前記の陰極末端部分、第１のガラス基板及び第１の封止用の紫外線硬化樹脂の全体を間隔をおいて覆って外気から遮断した。陰極からのリード線は第２の封止用の紫外線硬化樹脂を通して素子の外部に取り出した。
【００５９】
このように封止した素子をグローブボックス中から取り出し、該素子にＵＶ（紫外線）を２００秒間照射し、第１及び第２のガラス基板の周縁部分下方領域における紫外線硬化樹脂を硬化させた。
以上のような工程で、有機エレクトロルミネセンス素子を作製した。
・実施例３
実施例２による有機エレクトロルミネセンス素子の製造工程において、第１のガラス基板と第１の封止用の紫外線硬化樹脂による第１の封止の外側、且つ、第２のガラス基板と第２の封止用の紫外線硬化樹脂による第２の封止の内側に乾燥剤として用いたシリカゲルの粉末に代えて乾燥剤として炭酸バリウム粉末を配置して、有機エレクトロルミネセンス素子を作製した。
・実施例４
実施例２による有機エレクトロルミネセンス素子の製造工程において、第１のガラス基板と第１の封止用の紫外線硬化樹脂による第１の封止の外側、且つ、第２のガラス基板と第２の封止用の紫外線硬化樹脂による第２の封止の内側に乾燥剤として用いたシリカゲルの粉末に代えて酸素吸収剤として五酸化二リン粉末を配置して、有機エレクトロルミネセンス素子を作製した。
・実施例５
実施例２による有機エレクトロルミネセンス素子の製造工程において、第１の封止用の紫外線硬化樹脂に代えて、第１のガラス基板と封止されるものとの空間を確保できるシリカ製のスペーサを混ぜた紫外線硬化樹脂を用いた以外は同じ材料・同じ手順で有機エレクトロルミネセンス素子を作製した。この場合、第１及び第２の封止用の紫外線硬化樹脂ともに、実施例２と同様にＵＶ（紫外線）を２００秒間照射し、第１及び第２のガラス基板の周縁部分下方領域における紫外線硬化樹脂を硬化させた。
・比較例１
実施例１に用いたガラス基板と同様のＩＴＯ膜付きガラス基板を用いて、実施例１と同様にして、そのガラス基板上に真空中で各層（正孔注入輸送層、発光層、陰極）を成膜した。
【００６０】
窒素で満たしたグローブボックス中で、各層が成膜された素子の上方に、洗浄したガラス基板を配置し、図２及び図４に示す第１の封止用ガラス５ａの周縁部分下方領域５’に紫外線硬化樹脂により封止を行った。すなわち、陰極の有機発光膜（正孔注入輸送層、発光層）に重ねられた部分の上方に設けたガラス基板の周縁部分下方領域に紫外線硬化樹脂により封止を行った。このようにして、陰極における、有機発光膜（正孔注入輸送層、発光層）に重ねられていない末端部分及びそれに設けられている陰極取り出し部分を除いた残りの主要部分の全体と、さらに有機発光膜（正孔注入輸送層、発光層）の全体を間隔をおいて覆って外気から遮断した。
【００６１】
次にガラス基板と紫外線硬化樹脂により封止した封止範囲外に露出している陰極部分からリード線で取り出しを行なった。陰極とのリード線の接続にはドータイトを用いた。
このように封止した素子をグローブボックス中から取り出し、該素子に紫外線を２００秒間照射し、ガラス基板の周縁部分下方領域における紫外線硬化樹脂を硬化させた。
【００６２】
以上のような工程で、有機エレクトロルミネセンス素子を作製した。
・比較例２
実施例１に用いたガラス基板と同様のＩＴＯ膜付きガラス基板を用いて、実施例１と同様にして、そのガラス基板上に真空中で各層（正孔注入輸送層、発光層、陰極）を成膜した。
【００６３】
各層が成膜された素子を成膜装置内から取り出し、陰極部分からリード線で取り出しを行なった。陰極とのリード線の接続にはドータイトを用いた。
以上のような工程で、有機エレクトロルミネセンス素子を作製した。
次に、前記実施例１〜５及び比較例１〜２により得られた各有機エレクトロルミネセンス素子についての発光輝度の劣化特性の評価を説明する。
【００６４】
実施例１〜５及び比較例１〜２により得られた各有機エレクトロルミネセンス素子を初期発光輝度約２００ｃｄｍ^-2で定電流条件で駆動し、素子の発光状態、発光輝度の変化を観察した。
その結果、実施例１〜５のいずれにおいても、駆動開始から１００時間経過後でもダークスポットなどの劣化は見られなかった。発光輝度が初期輝度に対して半分になる輝度半減時間は５００時間以上であった。また、陰極の酸化などの劣化は見られなかった。
【００６５】
これに対し、比較例１では、駆動開始から約５０時間経過後からダークスポットが発生し始めた。時間とともにダークスポットの数が増加し、大きさが成長していった。駆動開始から５００時間経過後のダークスポットの面積は初期発光面積の約２０％であった。また、このとき陰極の外気に曝されている部分が白く曇り、酸化されていた。
【００６６】
比較例２では、駆動開始から約１時間経過後からダークスポットが発生し始めた。時間とともにダークスポットの数が増加し、大きさが成長していった。駆動開始から２４時間経過後のダークスポットの面積は初期発光面積の約５０％であった。駆動開始から５０時間経過後には発光部の陰極が酸化され、発光面積は無くなった。
【００６７】
このように封止構成を二重にした有機エレクトロルミネセンス素子では、有機発光膜部分の外気との遮断性が向上するだけでなく、陰極の取り出し部分を含め、陰極全体について封止を行うことによって、陰極の全体を外気から遮断、保護することができ、これにより素子発光の安定性が向上し、長期にわたり発光特性の劣化を防止（例えばダークスポットの発生を防止）できることがわかった。
【００６８】
なお、図５に示すタイプの素子Ｃについても、陰極取り出し部分４”を第２封止部材６の外側に配置するほかは、実施例１〜５と同様にして形成できる。
【００６９】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によると、基板上に積層形成された陽極、有機発光膜及び陰極を含む有機エレクトロルミネセンス素子及びその製造方法であって、長期にわたり素子劣化を防止でき、また、第１の封止部材の外側、且つ、第２の封止部材の内側に乾燥剤や酸素吸収剤を配置する場合、乾燥剤や酸素吸収剤が有機発光膜部分に接触する恐れがないため、該有機発光膜における発光に影響を与えることがない上、乾燥剤や酸素吸収剤を特別に固定する必要がない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る有機エレクトロルミネセンス素子の１例の概略構成を示す側面図である。
【図２】本発明に係る有機エレクトロルミネセンス素子の他の例の概略構成を示す側面図である。
【図３】図１に示す素子の構成とは若干変更してあるが実質的に同様の構成である有機エレクトロルミネセンス素子の平面図である。
【図４】図２に示す素子の構成とは若干変更してあるが実質的に同様の構成である有機エレクトロルミネセンス素子の平面図である。
【図５】有機エレクトロルミネセンス素子の参考例の概略構成を示す側面図である。
【符号の説明】
１陽極
２有機正孔注入輸送層
３有機発光層
４陰極
４ａ陰極４の少なくとも有機発光膜と対向する部分
４’ 陰極４の端部
４” 陰極取り出し部分
５第１の封止部材
５ａ第１の封止用ガラス
５ｂ第１の封止用樹脂
５’ ガラス５ａの周縁部分下方領域
６第２の封止部材
６ａ第２の封止用ガラス
６ｂ第２の封止用樹脂
６’ ガラス６ａの周縁部分下方領域
７電子注入輸送層
８乾燥剤
９リード線
Ａ、Ｂ、Ｃ有機エレクトロルミネセンス素子
Ｇ透明基板
Ｌａ、Ｌｂ有機発光膜
ＰＷ電源

Claims

基板上に積層形成された陽極、有機発光膜及び陰極を含む有機エレクトロルミネセンス素子において、前記有機発光膜全体及び前記陰極の少なくとも前記有機発光膜と対向する部分を覆って外気から遮断する第１の封止部材と、前記第１の封止部材全体を覆って外気から遮断する第２の封止部材とを有し、
前記第１の封止部材の外側、且つ、前記第２の封止部材の内側に、前記陽極及び陰極のうち少なくとも前記陰極における、陰極取り出し部分を設けた陰極端部が配置されており、該陰極端部において該陰極に接続されたリード線が前記第２の封止部材の封止用樹脂中を該封止用樹脂にリード線全周が囲まれた状態で通って該封止用樹脂の外へ延び出ていて電源に接続可能であることを特徴とする有機エレクトロルミネセンス素子。
前記第１の封止部材の外側、且つ、前記第２の封止部材の内側に乾燥剤及び（又は）酸素吸収剤が配置されている請求項１記載の有機エレクトロルミネセンス素子。
前記第１の封止部材の内側に乾燥剤及び（又は）酸素吸収剤が配置されている請求項２記載の有機エレクトロルミネセンス素子。
基板上に積層形成された陽極、有機発光膜及び陰極を含む有機エレクトロルミネセンス素子の製造方法において、
前記陰極の端部に陰極取り出し部分を設ける工程と、
前記有機発光膜全体及び前記陰極の少なくとも前記有機発光膜と対向する部分を覆って外気から遮断するために第１の封止部材により第１の封止を行う工程と、
前記第１の封止部材全体を覆って外気から遮断するために第２の封止部材により第２の封止を行う工程と、
前記陽極及び陰極のうち少なくとも前記陰極の陰極取り出し部分を設けた端部に接続されたリード線を前記第２の封止部材の封止用樹脂中に、該封止用樹脂にリード線全周が囲まれる状態で通して該封止用樹脂の外へ延ばして電源に接続可能とする工程とを含み、
前記陰極における陰極取り出し部分は、前記第１の封止部材の外側、且つ、前記第２の封止部材の内側に配置することを特徴とする有機エレクトロルミネセンス素子の製造方法。
前記第１の封止部材の外側、且つ、前記第２の封止部材の内側に乾燥剤及び（又は）酸素吸収剤を配置する請求項４記載の有機エレクトロルミネセンス素子の製造方法。
前記第１の封止部材の内側に乾燥剤及び（又は）酸素吸収剤を配置する請求項５記載の有機エレクトロルミネセンス素子の製造方法。