JP4428896B2 - A method for preventing impression cylinder contamination in an offset printing press. - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、オフセット印刷機における圧胴汚れを防止する方法に関するものであり、さらに詳しくは、オフセット印刷機の圧胴に対して特定の材料を用いて表面処理することにより、簡単な作業で、かつ圧胴汚れを持続して防止することのできるオフセット印刷機における圧胴汚れを防止する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
オフセット印刷機は、平版の印刷で、版胴に巻装された印刷版上のインキ画像を一度ゴム胴面に転写し、紙その他の被印刷物をゴム胴と圧胴の間に通して、ゴム胴上の転写像をさらに該紙その他の被印刷物に転写し、印刷物を連続して印刷するための印刷機であり、版胴、ゴム胴（ブランケット胴）、圧胴の３胴の組み合わせによって構成されている。平版印刷の特徴として、印刷版面に水分を与えるための湿し装置が付設されている。オフセット印刷機では、ゴム胴が介在するため、画像の伸縮、プレ・ギア目などの問題が起こりがちで、胴張りの選定には細心の注意を要し、歯車は高い精度を要するものである。一方、これらに対し版胴とゴム胴にあるまくらは重要な役割を持っている。
【０００３】
オフセット印刷においては、通常、印刷版ごとに印刷枚数が異なるとともに印刷される用紙サイズも異なる場合が往々にしてあり、一定枚数を印刷した後、印刷版の交換をする必要がある。一般的に、版胴には一定サイズの印刷版が巻装され、印刷が行われるが、直前の印刷における用紙サイズが大きく、次の印刷が小さい場合、用紙サイズの差分に相当する圧胴表面では印刷版の非画線部に付着したインキがゴム胴、圧胴へと転移し、ついには圧胴表面にインキが堆積されることなる。さらに、インキの堆積された状態の圧胴のまま、大きな印刷用紙を用いて印刷する場合、圧胴表面に堆積されたインキが印刷用紙の非印刷面に逆転写し、印刷品質に多大な悪影響を及ぼすことになる。
【０００４】
このような問題を未然に防ぐために、通常、印刷用紙のサイズを変更するたびに圧胴表面を清拭し、圧胴表面に付着されたインキの除去作業が行われている。また、除去作業には、トルエン、キシレン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなどの有機溶剤を用いて清拭するなど、作業環境上問題となっている。
【０００５】
このような問題の解決のために、従来より、種々の提案がなされている。例えば、圧胴に対して表面処理するものとして、特開昭５０−５９１１１号公報では、離型性シリコーン、フッ素樹脂などによる離型処理、特開昭６２−９４３９２号公報では、シリコン系樹脂の被覆、特開平１−１３９２９７号公報では、フッソ系樹脂、シリコーン樹脂の被覆、フッ化黒鉛の分散メッキの被覆、などが挙げられる。しかし、これらの公報では、圧胴表面への処理が離型性を備えた樹脂類を圧胴表面に塗布し、高温硬化処理して被覆層を形成するなど、予め圧胴を取り外す必要があり、時間と作業性に問題があり、また被覆層の耐久性においても十分とはいえず未だ改善の余地があった。
【０００６】
また、特開昭５７−８００６２号公報では、転写胴クリーニング装置が転写胴（ブランケット胴）に付設され、該装置によって供給されたクリーニング液を転写胴から圧胴に転写してクリーニングするという方法、特開昭６４−３４７４２号公報では、圧胴下部に設置された清拭用の布をロール状巻いた送りロールにより圧胴を洗浄する方法、特開平３−７５１５０号公報では、圧胴の外周面に圧接して設けられた当接部材（ローラー）から構成された装置であり、該ローラーが親油性の高い素材で構成され、該ローラーの駆動によって圧胴汚れを除去する方法、特開平１−７０６４１号公報では、印刷胴（圧胴など）の外周面に洗浄液噴射ノズルを備えた洗浄装置を設置して印刷胴を洗浄する方法、などが挙げられる。しかし、これらの公報では、圧胴の洗浄装置を新たに取り付ける必要があり、オフセット印刷機の余剰スペースを確保しなければならず、また保守点検など経済的にも負担を要することから多岐にわたって配慮しなければならず、多くの問題があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、上記問題点を解決し、簡単な作業で、かつ圧胴汚れを持続して防止することのできるオフセット印刷機における圧胴よごれを防止する方法を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記に鑑み鋭意検討した結果、本発明のオフセット印刷機における圧胴汚れを防止する方法を発明するに至った。
【０００９】
すなわち、本発明のオフセット印刷機における圧胴汚れを防止する方法は、ブランケット胴に付着された残インキが圧胴表面に転写する圧胴汚れに対して、圧胴表面に湿潤剤として２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオールを塗布して親水化処理することにより残インキの圧胴への転写を防止することを特徴とするものである。
【００１０】
オフセット印刷機における圧胴汚れを防止する方法として、ブランケット胴に付着された残インキが圧胴表面に転写する圧胴汚れに対して、圧胴表面に親水性樹脂を被覆して親水化処理することにより残インキの圧胴への転写を防止する方法がある。
【００１１】
オフセット印刷機における圧胴汚れを防止する方法として、ブランケット胴に付着された残インキが圧胴表面に転写する圧胴汚れに対して、圧胴表面に親水性樹脂および湿潤剤からなる混合物を被覆して親水化処理することにより残インキの圧胴への転写を防止する方法がある。
【００１３】
また、上記親水性樹脂としては、アラビアゴム、カゼイン、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロースから選ばれる１種以上であることが好ましい。
【００１４】
オフセット印刷機における圧胴汚れを防止する方法として、ブランケット胴に付着された残インキが圧胴表面に転写する圧胴汚れに対して、圧胴表面に湿し水を塗布して親水化処理することにより残インキの圧胴への転写を防止する方法がある。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のオフセット印刷機における圧胴汚れを防止する方法について、詳細に説明する。
【００１６】
本発明は、オフセット印刷機における圧胴汚れを圧胴表面に特定の材料を用いて表面処理することにより、印刷胴からブランケット胴に転移し、圧胴へと転写されるインキによる圧胴汚れを圧胴表面の撥油化により防止するものである。
【００１７】
本発明は、印刷版から転移し、ブランケット胴に付着された残インキが圧胴表面に転写するのを、圧胴表面に湿潤剤として２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオールを塗布して圧胴表面を親水化処理することにより残インキの圧胴表面への転写を防止するものである。
【００１８】
一般にオフセット印刷機における圧胴は、その表面がクロムメッキ処理されており、印刷版の非画線部に付着された残インキは、ブランケット胴に転移し、容易に圧胴表面へと転写する。ブランケット胴に付着された残インキは、圧胴表面に転写され、連続印刷では圧胴表面の同一箇所に堆積されることで、視覚可能なまで圧胴汚れとして現れてくる。圧胴表面に堆積されたインキは、印刷サイズを替えた場合に、印刷用紙の非印刷面（裏面）に転写して折角の印刷物も不良品となってしまう。
【００１９】
本発明においては、圧胴表面に湿潤剤として２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオールを塗布することにより、圧胴表面が湿潤剤からなる親水化層を形成し、撥油効果によってブランケット胴からのインキを付着させることがない。
【００２１】
ここで、上記湿潤剤の塗布に当たっては、予め圧胴表面を洗浄し、布などのウエスに湿潤剤水溶液を含浸させて該圧胴表面に塗布するだけで撥油効果を発揮する。
【００２２】
本発明において、湿潤剤の塗布量（乾燥固形分）としては、０．００５〜０．０５ｇ/ｍ²であり、好ましくは０．０１〜０．０３ｇ/ｍ²である。ここで、０．００５ｇ/ｍ²未満では、親水化の効果がなく、また０．０５ｇ/ｍ²を超えて多いとベタついて印刷物に悪影響を及ぼすことから好ましくない。
【００２３】
オフセット印刷機における圧胴汚れを防止する方法として、印刷版から転移し、ブランケット胴に付着された残インキが圧胴表面に転写するのを、圧胴表面に親水性樹脂を被覆して圧胴表面を親水化処理することにより残インキの圧胴表面への転写を防止する方法がある。
【００２４】
圧胴表面に親水性樹脂を被覆することにより、圧胴表面に親水性樹脂の被覆層を形成し、撥油効果によってブランケット胴からのインキを付着させることがない。
【００２５】
親水性樹脂としては、アラビアゴム、カゼイン、グアーガム、ゼラチンなどの天然高分子；カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセルロース、エチルセルロース、エチルヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルエチルセルロースなどのセルロース誘導体；ポリビニルアルコール、イソブチレン無水マレイン酸共重合物、ポリビニルメチルエーテルなどの合成高分子；などが挙げられ、その中でもアラビアゴム、カゼイン、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロースが好ましく、アラビアゴムがさらに好ましい。
【００２６】
特に好ましく用いられるアラビアゴムは、ゴムとしては粘度が低く、しかも金属とよく接着し、保水性の優れた被膜を形成する。この接着しやすいという理由は、アラビアゴムが分子中に遊離したカルボキシル基を有することに起因するもので、このカルボキシル基によってアラビアゴムと金属である圧胴表面とかたく結合するものと考えられる。
【００２７】
ここで、上記親水性樹脂の被覆に当たっては、予め圧胴表面を洗浄し、布などのウエスに親水性樹脂を溶解させた水溶液を含浸させて該圧胴表面に塗布し、乾燥させ、圧胴表面に親水性樹脂の被覆層を形成することにより、圧胴汚れの防止効果を発揮する。
【００２８】
親水性樹脂の被覆層の厚さとしては、１０〜１００μｍであり、好ましくは２０〜６０μｍである。ここで、１０μｍ未満では、親水化の効果がなく、また１００μｍを超えて多いと被覆層が剥がれやすくなることから好ましくない。
【００３０】
オフセット印刷機における圧胴汚れを防止する方法として、印刷版から転移し、ブランケット胴に付着された残インキが圧胴表面に転写するのを、圧胴表面に湿し水を塗布して圧胴表面を親水化処理することにより残インキの圧胴表面への転写を防止する方法がある。
【００３１】
ここで、”湿し水”とは、平版印刷の非画線部にインキが付着しないように印刷版面を湿らせる水であるとともに、印刷版面の冷却、清浄および画線部の劣化防止などを役割とするものである。主として湿し水は酸性であり、配合成分としては、水、ゴム液、リン酸ソーダ、正リン酸、第一リン酸アンモニウム、界面活性剤、有機酸などからなる。
【００３２】
湿し水を用いた圧胴汚れの防止方法として、印刷版の非画線部を湿らせインキを付着させないという湿し水の元来の機能をそのまま圧胴表面にも適用できる。
【００３３】
用いられる湿し水は、親水性樹脂による被膜形成、圧胴表面への濡れ適性、圧胴の腐食防止などを備えた材料の配合構成からなり、オフセット印刷機を用いた印刷作業に欠かせない材料であることから、圧胴表面への塗布として兼用できることは印刷作業にとって効率的なことでもある。
【００３４】
湿し水としては、例えば、ＯＤ５０（三菱製紙社製）、ＤＩＣ ＮＡ１０８Ｗ（大日本インキ工業社製）などが挙げられる。
【００３５】
湿し水の塗布量（乾燥固形分）としては、０．００５〜０．０５ｇ／ｍ^２であり、好ましくは０．０１〜０．０３ｇ／ｍ^２である。ここで、０．００５ｇ／ｍ^２未満では、親水化の効果がなく、また０．０３ｇ／ｍ^２を超えて多いとベタついて印刷物に悪影響を及ぼすとともに、被覆層の剥がれを起こすことから好ましくない。
【００３６】
【実施例】
以下に実施例を挙げて、本発明の効果を詳細に説明するが、これによって本発明が何ら限定されるものではない。なお、実施例中の％は質量％を示す。
【００３７】
実施例１
印刷機として菊判、４色刷、クロムメッキ処理された圧胴を備えたオフセット印刷機を用いた。圧胴は、予めインプレッションクリーナー（大日精化社製）を含浸させたウエスを用いて圧胴表面に付着された油膜を清拭して除去し、続いて、湿潤剤として２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオール（日信化学工業社、商品名サーフィノール１０４Ｅ）の１０％水分散液をウエスに含浸させて圧胴表面に塗布量０．０２ｇ/ｍ²となるように均一に塗布して湿潤膜を形成させた。この表面処理された圧胴を備えたオフセット印刷機により、菊半サイズ（４６９ｍｍ×６３６ｍｍ）の印刷用紙を用いて５万枚の印刷を行った。次に、印刷版を交換し、菊判サイズ（９３９ｍｍ×６３６ｍｍ）の印刷用紙を用いて５万枚の印刷を行い、圧胴汚れおよび印刷物を観察した。
【００３８】
参考例１
実施例１で用いた湿潤剤をエチレングリコールに代えた以外は、実施例１と同様にして印刷し、圧胴汚れおよび印刷物を観察した。
【００３９】
参考例２
実施例１で用いた湿潤剤を親水性樹脂として５％アラビアゴム水溶液に代え、圧胴表面に被覆し、乾燥させて２０μｍの被覆層を形成させた以外は、実施例１と同様にして印刷し、圧胴汚れおよび印刷物を観察した。
【００４０】
参考例３
参考例２で用いたアラビアゴムを１０％カルボキシメチルセルロース水溶液に代えた以外は、参考例２と同様にして印刷し、圧胴汚れおよび印刷物を観察した。
【００４１】
参考例４
参考例１で用いた湿潤剤のエチレングリコールと参考例３で用いた親水性樹脂としてのカルボキシメチルセルロースとを１：２の混合割合とする１０％水溶液を用いた以外、参考例２と同様にして印刷し、圧胴汚れおよび印刷物を観察した。
【００４２】
参考例５
実施例１で用いた湿潤剤を湿し水ＯＤ５０（三菱製紙社製）に代え、塗布量０．０３ｇ／ｍ^２とした以外は、実施例１と同様にして印刷し、圧胴汚れおよび印刷物を観察した。
【００４３】
比較例１
印刷機としてＡ倍判、４色刷、クロムメッキ処理された圧胴を備えたオフセット印刷機を用いた。圧胴は、予めインプレッションクリーナー（大日精化社製）を含浸させたウエスを用いて圧胴表面に付着された油膜を清拭して除去し、この油膜を除去した以外は表面に塗布処理をしていない圧胴を備えたオフセット印刷機により、菊半サイズ（４６９ｍｍ×６３６ｍｍ）の印刷用紙を用いて５万枚の印刷を行った。次に、印刷版を交換し、菊判サイズ（９３９ｍｍ×６３６ｍｍ）の印刷用紙を用いて５万枚の印刷を行い、圧胴汚れおよび印刷物を観察した。
【００４４】
上記実施例１および参考例１〜５並びに比較例１によりオフセット印刷機の圧胴に表面処理した後、これを用いて印刷を行い、下記の評価方法により圧胴表面および印刷物を観察し、その結果を表１に示した。
【００４５】
＜圧胴汚れ＞
印刷用紙のサイズを変えて２回目の印刷を行った後、圧胴表面の汚れを目視観察した。○；圧胴汚れが全くない、△；ごくわずかに汚れが観察されるが支障なし、×；圧胴汚れが目立つ。
【００４６】
＜印刷物＞
印刷用紙のサイズを変えて２回目の印刷を行った後、印刷物の印刷面とその裏面を目視観察した。○；印刷面とその裏面ともに汚れなし、△；印刷物裏面にごくわずかに汚れあるが支障なし、×；印刷面とその裏面ともに汚れが目立つ。
【００４７】
【表１】

【００４８】
評価；実施例１では、湿潤剤として２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオールを用いて圧胴表面に塗布をしたものであり、圧胴および印刷物への汚れがなかった。一方、比較例１では、圧胴表面を処理しなかった場合であるが、圧胴および印刷物とも汚れが顕著であり、好ましくなかった。
【００４９】
【発明の効果】
上述したとおり、本発明は、オフセット印刷機の圧胴表面を簡便な作業により親水化処理することで、圧胴表面への汚れを防止することができ、印刷作業の効率化が図れる。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for preventing smearing of an impression cylinder in an offset printing machine, and more specifically, by performing a surface treatment using a specific material on the impression cylinder of the offset printing machine, In addition, the present invention relates to a method for preventing pressure drum stains in an offset printing press capable of continuously preventing pressure drum stains.
[0002]
[Prior art]
The offset printing machine is a lithographic printing method that once transfers the ink image on the printing plate wound around the plate cylinder onto the surface of the rubber cylinder, and passes paper or other printed material between the rubber cylinder and the impression cylinder. A printing machine for further transferring a transfer image on a cylinder onto the paper or other printed material and continuously printing the printed material, and comprising a combination of a plate cylinder, a rubber cylinder (a blanket cylinder), and an impression cylinder Has been. As a feature of lithographic printing, a dampening device for providing moisture to the printing plate surface is attached. In offset printing machines, rubber cylinders are involved, so problems such as expansion / contraction of images and pre-gears tend to occur. Careful attention must be paid to the selection of the cylinder tension, and the gears require high accuracy. . On the other hand, pillows in the plate cylinder and rubber cylinder play an important role.
[0003]
In offset printing, usually, the number of printed sheets is different for each printing plate and the printed paper size is often different. After printing a certain number of sheets, it is necessary to replace the printing plate. In general, a printing plate of a certain size is wound around the plate cylinder and printing is performed, but when the paper size in the previous printing is large and the next printing is small, the surface of the impression cylinder corresponding to the difference in paper size Then, the ink adhering to the non-image area of the printing plate is transferred to the rubber cylinder and the impression cylinder, and finally the ink is deposited on the impression cylinder surface. In addition, when printing on large printing paper with the pressure cylinder with ink deposited, the ink deposited on the surface of the impression cylinder is reversely transferred to the non-printing surface of the printing paper, which has a significant adverse effect on print quality. Will be affected.
[0004]
In order to prevent such a problem in advance, each time the size of the printing paper is changed, the surface of the impression cylinder is wiped and the ink adhered to the impression cylinder surface is removed. Further, the removal work is problematic in terms of work environment, such as wiping with an organic solvent such as toluene, xylene, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone.
[0005]
In order to solve such a problem, various proposals have been conventionally made. For example, as a surface treatment for an impression cylinder, in Japanese Patent Laid-Open No. 50-59111, a mold release treatment with a releasable silicone, a fluororesin, etc., and in Japanese Patent Laid-Open No. 62-94392, a silicon resin is used. Coating, JP-A-1-139297 discloses a fluorine-based resin, a silicone resin coating, a dispersion plating coating of fluorinated graphite, and the like. However, in these publications, it is necessary to remove the impression cylinder in advance, for example, by applying a resin having a releasability to the impression cylinder surface and applying a high temperature curing treatment to form a coating layer. However, there are problems in time and workability, and the durability of the coating layer is not sufficient, and there is still room for improvement.
[0006]
JP-A-57-80062 discloses a method in which a transfer cylinder cleaning device is attached to a transfer cylinder (a blanket cylinder), and cleaning liquid supplied by the apparatus is transferred from the transfer cylinder to an impression cylinder for cleaning. Japanese Patent Laid-Open No. 64-34742 discloses a method of cleaning a pressure drum with a feed roll obtained by winding a wiping cloth installed at the lower part of the pressure drum, and Japanese Patent Laid-Open No. 3-75150 discloses an outer periphery of the pressure drum. A device comprising an abutting member (roller) provided in pressure contact with a surface, wherein the roller is composed of a highly oleophilic material, and a method of removing impression cylinder dirt by driving the roller, -70641 discloses a method of cleaning a printing cylinder by installing a cleaning device having a cleaning liquid jet nozzle on the outer peripheral surface of a printing cylinder (such as an impression cylinder). However, in these publications, it is necessary to install a new cleaning device for the impression cylinder, and it is necessary to secure an extra space for the offset printing machine, and it also requires an economical burden such as maintenance and inspection. There were many problems that had to be done.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems, and to provide a method for preventing the impression cylinder from being stained in an offset printing press, which can be easily performed and can prevent the impression cylinder contamination.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
As a result of intensive studies in view of the above, the present inventor has come up with a method for preventing impression cylinder contamination in the offset printing machine of the present invention.
[0009]
That is, the method of preventing the impression cylinder dirt in the offset printing press of the present invention, the impression cylinder dirt remaining ink attached to the blanket cylinder is transferred to the impression cylinder surface, as a wetting agent to the pressure drum surface 2 and 4 , 7,9-tetramethyl-5-decyne-4,7-diol and hydrophilizing it to prevent transfer of residual ink to the impression cylinder.
[0010]
As a method of preventing impression cylinder stains in an offset printing press, the impression cylinder stains transferred to the impression cylinder surface by the residual ink attached to the blanket cylinder are subjected to a hydrophilic treatment by coating the impression cylinder surface with a hydrophilic resin. There is a method for preventing the transfer of the residual ink to the impression cylinder.
[0011]
As a method for preventing the impression cylinder dirt in the offset printing press, the impression cylinder dirt remaining ink attached to the blanket cylinder is transferred to the impression cylinder surface, coating the mixture on the impression cylinder surface consisting of a hydrophilic resin and a wetting agent Then, there is a method for preventing the transfer of the residual ink to the impression cylinder by performing a hydrophilic treatment.
[0013]
The hydrophilic resin is preferably at least one selected from gum arabic, casein, carboxymethylcellulose, and hydroxyethylcellulose.
[0014]
As a method for preventing the impression cylinder dirt in the offset printing press, residual ink that is adhered to the blanket cylinder is the impression cylinder dirt is transferred to the impression cylinder surface, by applying a dampening water to the pressure drum surface hydrophilic treatment There is a method for preventing the transfer of the residual ink to the impression cylinder.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, a method for preventing the impression cylinder stains in the offset printing machine of the present invention will be described in detail.
[0016]
In the present invention, the impression cylinder stain in the offset printing press is transferred from the printing cylinder to the blanket cylinder by surface-treating the impression cylinder surface with a specific material on the impression cylinder surface, and the impression cylinder stain due to the ink transferred to the impression cylinder is removed. This is prevented by making the impression cylinder surface oil-repellent.
[0017]
In the present invention , the residual ink transferred from the printing plate and adhered to the blanket cylinder is transferred to the impression cylinder surface, and 2,4,7,9-tetramethyl-5-decyne- The transfer of residual ink onto the impression cylinder surface is prevented by applying 4,7-diol and hydrophilizing the impression cylinder surface.
[0018]
In general, the surface of an impression cylinder in an offset printing machine is chrome-plated, and the residual ink attached to the non-image area of the printing plate is transferred to the blanket cylinder and easily transferred to the impression cylinder surface. The residual ink adhered to the blanket cylinder is transferred to the impression cylinder surface, and in continuous printing, it is deposited at the same location on the impression cylinder surface, and appears as impression cylinder stains until it is visible. When the printing size is changed, the ink deposited on the surface of the impression cylinder is transferred to the non-printing surface (back surface) of the printing paper, and the folded printed matter becomes a defective product.
[0019]
In the present invention, by applying 2,4,7,9-tetramethyl-5-decyne-4,7-diol as a wetting agent to the impression cylinder surface, the hydrophilization layer having the impression cylinder surface made of the wetting agent is formed. Forms and does not adhere ink from the blanket cylinder due to the oil repellent effect.
[0021]
Here, when the wetting agent is applied, the surface of the impression cylinder is washed in advance, and an oil repellency effect is exhibited simply by impregnating a cloth such as a cloth with the wetting agent aqueous solution and applying it to the impression cylinder surface.
[0022]
In the present invention, the coating amount (dry solid content) of the wetting agent is 0.005 to 0.05 g / m ² , preferably 0.01 to 0.03 g / m ² . Here, it is less than 0.005 g / m ^2, not desirable since it adversely affects the printed matter sticky with no effect of the hydrophilic and often exceed 0.05 g / m ^2.
[0023]
As a method for preventing the impression cylinder stains in the offset printing press, the residual ink transferred from the printing plate and adhered to the blanket cylinder is transferred to the impression cylinder surface. The impression cylinder surface is coated with a hydrophilic resin. There is a method for preventing transfer of residual ink to the surface of the impression cylinder by hydrophilizing the surface.
[0024]
By coating the hydrophilic resin on the pressure drum surface to form a coating layer of the hydrophilic resin to the impression cylinder surface, it is not to deposit ink from the blanket cylinder by the oil-repellent effect.
[0025]
Examples of hydrophilic resins include natural polymers such as gum arabic, casein, guar gum, and gelatin; cellulose derivatives such as carboxymethyl cellulose, hydroxyethyl cellulose, hydroxypropyl cellulose, methyl cellulose, ethyl cellulose, ethyl hydroxyethyl cellulose, and carboxymethyl ethyl cellulose; polyvinyl alcohol, isobutylene Synthetic polymers such as maleic anhydride copolymer and polyvinyl methyl ether; among them, gum arabic, casein, carboxymethyl cellulose and hydroxyethyl cellulose are preferred, and gum arabic is more preferred.
[0026]
Particularly preferably used gum arabic has a low viscosity as a rubber and adheres well to a metal to form a film having excellent water retention. The reason for this easy adhesion is that the gum arabic has a carboxyl group released in the molecule, and it is considered that the gum arabic is strongly bonded to gum arabic and the impression cylinder surface which is a metal.
[0027]
Here, when coating the hydrophilic resin, the surface of the impression cylinder is washed in advance, impregnated with an aqueous solution in which the hydrophilic resin is dissolved in a cloth or the like, applied to the impression cylinder surface, dried, and dried. By forming a coating layer of hydrophilic resin on the surface, the effect of preventing the impression cylinder contamination is exhibited.
[0028]
The thickness of the hydrophilic resin coating layer is 10 to 100 μm, preferably 20 to 60 μm. Here, if it is less than 10 μm, there is no effect of hydrophilization, and if it exceeds 100 μm, the coating layer tends to peel off, which is not preferable.
[0030]
As a method of preventing the impression cylinder stains in the offset printing press, the ink remaining on the impression cylinder surface is transferred from the printing plate and transferred to the impression cylinder surface by applying dampening water to the impression cylinder surface. There is a method for preventing transfer of residual ink to the surface of the impression cylinder by hydrophilizing the surface.
[0031]
Here, the “fountain solution” is water that damps the printing plate surface so that ink does not adhere to the non-image area of the lithographic printing, and also cools and cleans the printing plate surface and prevents deterioration of the image area. It is a role. The fountain solution is mainly acidic, and the ingredients include water, rubber liquid, sodium phosphate, orthophosphoric acid, monobasic ammonium phosphate, surfactant, organic acid and the like.
[0032]
As a method of preventing the impression cylinder stain using the fountain solution, the original function of the fountain solution in which the non-image area of the printing plate is moistened and the ink is not adhered can be applied to the impression cylinder surface as it is.
[0033]
The fountain solution used is composed of a material composition that includes film formation with a hydrophilic resin, wettability to the impression cylinder surface, and corrosion prevention of the impression cylinder, and is indispensable for printing operations using an offset printing press. Since it is a material, the fact that it can be used as an application to the impression cylinder surface is also efficient for the printing operation.
[0034]
Examples of the fountain solution include OD50 (manufactured by Mitsubishi Paper Industries Co., Ltd.), DIC NA108W (manufactured by Dainippon Ink Industries, Ltd.), and the like.
[0035]
The coating amount (dry solid content) of dampening water is 0.005 to 0.05 g / m ² , preferably 0.01 to 0.03 g / m ² . Here, it is less than 0.005 g / ^{m 2,} undesirable no effect of hydrophilic, also with adverse effects on the printed matter sticky and often exceed 0.03 g / ^{m 2,} since the cause peeling of the coating layer .
[0036]
【Example】
Hereinafter, the effects of the present invention will be described in detail with reference to examples, but the present invention is not limited thereto. In addition,% in an Example shows the mass%.
[0037]
Example 1
As the printing machine, an offset printing machine equipped with an impression cylinder subjected to chrysanthemum, four-color printing and chrome plating was used. The impression cylinder was wiped off the oil film adhering to the impression cylinder surface using a waste impregnated with an impression cleaner (manufactured by Dainichi Seika Co., Ltd.), followed by 2, 4, 7, A 10% aqueous dispersion of 9-tetramethyl-5-decyne-4,7-diol (Nissin Chemical Industry Co., Ltd., trade name Surfynol 104E) was impregnated in a waste cloth, and the coating amount was 0.02 g / m on the surface of the impression cylinder. ^A wet film was formed by evenly coating so as to be ² . Using an offset printing press equipped with this surface-treated impression cylinder, 50,000 sheets were printed using half-size (469 mm × 636 mm) printing paper. Next, the printing plate was changed, and 50,000 sheets were printed using chrysanthemum size (939 mm × 636 mm) printing paper, and the impression cylinder stain and the printed matter were observed.
[0038]
Reference example 1
Printing was performed in the same manner as in Example 1 except that the wetting agent used in Example 1 was replaced with ethylene glycol, and the impression cylinder stains and the printed matter were observed.
[0039]
Reference example 2
Printing was carried out in the same manner as in Example 1 except that the wetting agent used in Example 1 was replaced with a 5% aqueous solution of gum arabic as a hydrophilic resin, and the surface of the impression cylinder was coated and dried to form a coating layer of 20 μm. Then, the impression cylinder stain and the printed matter were observed.
[0040]
Reference example 3
Printing was carried out in the same manner as in Reference Example 2 except that the gum arabic used in Reference Example 2 was replaced with a 10% carboxymethylcellulose aqueous solution, and the impression cylinder stain and the printed matter were observed.
[0041]
Reference example 4
Except for using a 10% aqueous solution with a mixing ratio of 1: 2 of the wetting agent ethylene glycol used in Reference Example 1 and the hydrophilic resin used in Reference Example 3 in the same manner as Reference Example 2 , After printing, the impression cylinder stains and the printed matter were observed.
[0042]
Reference Example 5
Printing was performed in the same manner as in Example 1 except that the wetting agent used in Example 1 was replaced with dampening water OD50 (manufactured by Mitsubishi Paper Industries Co., Ltd.) and the coating amount was 0.03 g / m ^2. Was observed.
[0043]
Comparative Example 1
As a printing machine, an offset printing machine equipped with an A-size, 4-color printing, and chrome-plated impression cylinder was used. The impression cylinder was wiped off the oil film adhering to the impression cylinder surface using a cloth impregnated in advance with an impression cleaner (manufactured by Dainichi Seika Co., Ltd.), and the surface was coated except for removing this oil film. Using an offset printing machine equipped with an unprinted impression cylinder, 50,000 sheets were printed using half-size (469 mm × 636 mm) printing paper. Next, the printing plate was replaced, and 50,000 sheets were printed using chrysanthemum size (939 mm × 636 mm) printing paper, and the impression cylinder stains and the printed matter were observed.
[0044]
After surface-treating the impression cylinder of the offset printing press according to Example 1 and Reference Examples 1 to 5 and Comparative Example 1 , printing is performed using this, and the impression cylinder surface and printed matter are observed by the following evaluation method. The results are shown in Table 1 .
[0045]
<Stained impression cylinder>
After changing the size of the printing paper and performing the second printing, the surface of the impression cylinder was visually observed. ◯: No impression cylinder stains, Δ: Slight dirt is observed but no hindrance, ×: Impression stains are conspicuous.
[0046]
<Printed matter>
After changing the size of the printing paper and performing the second printing, the printed surface and the back surface of the printed material were visually observed. ◯: No dirt on the printed surface and its back surface, Δ: Slightly dirty on the back surface of the printed material, but no problem, ×: Stain on the printed surface and its back surface is conspicuous.
[0047]
[Table 1]

[0048]
Evaluation: In Example 1, the surface of the impression cylinder was coated with 2,4,7,9-tetramethyl-5-decyne-4,7-diol as a wetting agent . There was no dirt. On the other hand, in Comparative Example 1, although the surface of the impression cylinder was not treated, both the impression cylinder and the printed material were noticeably soiled, which was not preferable.
[0049]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the surface of the impression cylinder of the offset printing press is subjected to a hydrophilic treatment by a simple operation, so that the stain on the impression cylinder surface can be prevented, and the efficiency of the printing operation can be improved.

Claims (1)

オフセット印刷機における圧胴汚れを防止する方法において、ブランケット胴に付着された残インキが圧胴表面に転写する圧胴汚れに対して、圧胴表面に湿潤剤として２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオールを塗布して親水化処理することにより前記湿潤剤からなる親水化層を形成し、残インキの圧胴への転写を防止することを特徴とするオフセット印刷機における圧胴汚れを防止する方法。A method of preventing impression cylinder dirt in the offset printing press, the impression cylinder dirt remaining ink attached to the blanket cylinder is transferred to the impression cylinder surface and the impression cylinder surface as a wetting agent 2,4,7,9 It is characterized by forming a hydrophilic layer composed of the wetting agent by applying tetramethyl-5-decyne-4,7-diol and applying a hydrophilic treatment to prevent transfer of residual ink to the impression cylinder. A method for preventing contamination of the impression cylinder in an offset printing press.