JP4426977B2 - タックラベル、タックラベルの製造方法及び製造装置 - Google Patents
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Description
図1は、タックラベル1の製造方法及び製造装置の第1実施例を示す。本実施例ではラベル用シート2は不透明または透明であり、接合シート4も透明であり、光を透過させるものであり、ラベル用シ−ト(ラベル基材)2の裏面にラベルのパターンのインキ層16、光粘着化性接着剤3、接合シート(剥離台紙)4の順番に積層される。
図2は、タックラベル1の製造方法及び製造装置の第2実施例を示す。本実施例ではラベル用シート2は不透明または透明であり、接合シート4は透明であって、光を透過させるものであり、ラベル用シ−ト(ラベル基材)2の表面にラベルのパターンのインキが積層され、ラベル用シ−ト2の裏面に光粘着化性接着剤3、接合シート(剥離台紙)4の順番に積層される。
図3は、タックラベル1の製造方法及び製造装置の第3実施例を示す。本実施例ではラベル用シート2及び接合シート4は不透明であって光を透過させないものであり、ラベル用シ−ト(ラベル基材)2の表面にラベルのパターンのインキが積層され、ラベル用シ−ト2の裏面に光粘着化性接着剤3、接合シート(剥離台紙)4の順番に積層される。
図4は、上述の図2の製造装置/製造方法によって製造されたタックラベル1の断面構造を示す。上記ラベル用シート(ラベル基材)2の下面(裏面)には、上記接着パターン印刷ローラ(接着剤印刷装置/フレキソ印刷装置)7によって上記光粘着化性接着剤(層)3が印刷塗布され、この光粘着化性接着剤(層)の下には、接合シート(剥離台紙)4が接合(接着)されている。
図5は、上述の図1または図3の製造装置/製造方法によって製造されたタックラベル1の断面構造を示す。上記ラベル用シート(ラベル基材)2の上面(表面)または下面(裏面)には、上記インキ印刷ローラ(インキ印刷装置/フレキソ印刷装置)15によってインキ層16が印刷塗布されている。このインキ層16の下面またはラベル用シート2の下面(裏面)には、上記接着パターン印刷ローラ(接着剤印刷装置/フレキソ印刷装置)7によって上記光粘着化性接着剤(層)3が印刷塗布されている。
図6は、上述の図1乃至図3の製造装置/製造方法によって製造されたタックラベル1の平面構造を示す。透明のラベル用シート2の表面または裏面には、上記インキ印刷ローラ(フレキソ印刷装置)15によって方形状及び矢印状のインキ層16が印刷塗布されている。
上記ラベル用シート(ラベル基材)2及び接合シート4の素材は、プラスチックフィルム、合成紙、紙、箔、蒸着紙、蒸着されたプラスチックフィルムまたはこれらの混合または積層体などが用いられる。プラスチックフィルムは、例えば、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリアミド、セロファンなどの単体層フィルム、またはこれらの多層フィルムまたは蒸着フィルムである。
図7は、光粘着化性接着剤3を密封した場合と非密封の場合とにおける、紫外線照射量と粘着力との相関の実験結果を示す。数値は25mm2当たりの粘着力(N:ニュートン)を示す。光粘着化性接着剤3を密封した場合には、60mJ/cm2(ミリジュール/平方センチメートル)の照射量で9.5N/25mm2、39mJ/cm2の照射量で9.0N/25mm2、14mJ/cm2の照射量で8.0N/25mm2の粘着力が得られた。
出願当初の特許請求の範囲は以下のとおりであった。
[1]ラベルを作成するための長尺状のラベル用シートに、ラベルのパターンを所定間隔ごとに印刷塗布するとともに、粘着性を有していない状態の光粘着化性接着剤を当該ラベルの大きさに応じた所定間隔毎に部分印刷塗布する工程と、 このラベル用シートの光粘着化性接着剤が印刷塗布された面に対して接合シートを密着して、印刷塗布された光粘着化性接着剤を空気中の酸素から遮断する工程と、 この光粘着化性接着剤に対して光を照射して粘着性を持たせる工程と、 上記印刷塗布されたラベルのパターンごとにラベル用シートまたは接合シートをカッティングする工程とを備えたタックラベルの製造方法。
1a…本体部
1b…開封部
1c…開封連結部
2…ラベル用シート(ラベル基材)
3…光粘着化性接着剤(層)
3a…右下接着層
3b…左下接着層
3c…下縁接着層
3d…上部下縁接着層
3e…右上接着層
4…接合シート(剥離台紙)
5…予備接合シート(予備剥離台紙)
7…接着パターン印刷ローラ(接着剤印刷装置/フレキソ印刷装置)
8…紫外線ランプ(紫外線照射装置/UVランプ)
9…冷却ローラ(チルローラ)
10…ニップローラ(圧着ローラ/剥離ローラ)
11…ターンバー(反転装置)
12…ハーフカット型抜き装置(ダイカットローラ等)
13…カス上げ(カス上げ巻取り)
14…UVカット印刷ローラ(遮光剤塗布装置)
15…インキ印刷ローラ(インキ印刷装置/フレキソ印刷装置)
16…インキ層
16a…方形状インキ層
16b…矢印状のインキ層
17…紫外線遮光層
18a…中央切取線(ミシン目)
18b…上方斜め切取線(ミシン目)
19…カッティングライン
32…ラベル用シート(ラベル基材)
33…接着層
34…接合シート(剥離台紙)
36…遮蔽層(非粘着性マスキング層/のり殺し)
Claims (20)
- ラベルを作成するための長尺状のラベル用シートに、ラベルのパターンを所定間隔ごとに印刷塗布するとともに、粘着性を有していない状態の光粘着化性接着剤を当該ラベルの大きさに応じた所定間隔毎に部分印刷塗布する機構と、
このラベル用シートの光粘着化性接着剤が印刷塗布された面に対して光透過性の透明な接合シートを連続して密着し、印刷塗布された光粘着化性接着剤を空気中の酸素から遮断する機構と、
上記接合シートを透過して、上記光粘着化性接着剤に対し、光を照射して、この光粘着化性接着剤に粘着性を持たせる機構と、
上記印刷塗布されたラベルのパターンごとにラベル用シートまたは接合シートをカッティングする機構とを備えたタックラベルの製造装置。 - ラベルを作成するための光透過性の透明な長尺状のラベル用シートに、ラベルのパターンを所定間隔ごとに印刷塗布するとともに、粘着性を有していない状態の光粘着化性接着剤を当該ラベルの大きさに応じた所定間隔毎に部分印刷塗布する機構と、
このラベル用シートの光粘着化性接着剤が印刷塗布された面に対して接合シートを連続して密着し、印刷塗布された光粘着化性接着剤を空気中の酸素から遮断する機構と、
上記ラベル用シートを透過して、上記光粘着化性接着剤に対し、光を照射して、この光粘着化性接着剤に粘着性を持たせる機構と、
上記印刷塗布されたラベルのパターンごとにラベル用シートまたは接合シートをカッティングする機構とを備えたタックラベルの製造装置。 - ラベルを作成するための長尺状のラベル用シートに、ラベルのパターンを所定間隔ごとに印刷塗布するとともに、粘着性を有していない状態の光粘着化性接着剤を当該ラベルの大きさに応じた所定間隔毎に部分印刷塗布する工程と、
このラベル用シートの光粘着化性接着剤が印刷塗布された面に対して光透過性の透明な接合シートを連続して密着し、印刷塗布された光粘着化性接着剤を空気中の酸素から遮断する工程と、
上記接合シートを透過して、上記光粘着化性接着剤に対し、光を照射して、この光粘着化性接着剤に粘着性を持たせる工程と、
上記印刷塗布されたラベルのパターンごとにラベル用シートまたは接合シートをカッティングする工程とを備えたタックラベルの製造方法。 - ラベルを作成するための光透過性の透明な長尺状のラベル用シートに、ラベルのパターンを所定間隔ごとに印刷塗布するとともに、粘着性を有していない状態の光粘着化性接着剤を当該ラベルの大きさに応じた所定間隔毎に部分印刷塗布する工程と、
このラベル用シートの光粘着化性接着剤が印刷塗布された面に対して接合シートを連続して密着し、印刷塗布された光粘着化性接着剤を空気中の酸素から遮断する工程と、
上記ラベル用シートを透過して、上記光粘着化性接着剤に対し、光を照射して、この光粘着化性接着剤に粘着性を持たせる工程と、
上記印刷塗布されたラベルのパターンごとにラベル用シートまたは接合シートをカッティングする工程とを備えたタックラベルの製造方法。 - 上記接合シートは光透過性の透明なフィルムであり、上記光粘着化性接着剤に粘着性をもたせる光照射の後、上記光透過性の接合シートはラベル用シートから剥離され、このラベル用シートに光を透過しない不透明の接合シートが密着される請求項3または4記載のタックラベルの製造方法。
- 上記ラベル用シートに密着され、光照射後、剥離される接合シートは、エンドレス状で、繰り返し密着及び剥離が繰り返される請求項5記載のタックラベルの製造方法。
- 上記カッティングされる境界よりほぼ内側のラベル用シートにのみ、上記光粘着化性接着剤が部分印刷塗布される請求項3、4、5または6記載のラベルの製造方法。
- 上記ラベルのパターンの印刷塗布面と上記光粘着化性接着剤の印刷塗布面とは同じ面である請求項3、4、5、6または7記載のタックラベルの製造方法。
- 上記ラベルのパターンの印刷塗布面と上記光粘着化性接着剤の印刷塗布面とは異なる面である請求項3、4、5、6または7記載のタックラベルの製造方法。
- 上記ラベル用シート、接合シートまたは印刷塗布されるラベルのパターンには、紫外線遮光剤が混入、塗布または紫外線遮光シートが接合され、 当該ラベル用シートが貼り付けられる容器内には紫外線によって変質または劣化し易い物質が収納される請求項3、4、5または6記載のタックラベルの製造方法。
- 上記ラベルは円柱若しくは角柱の表面または円筒若しくは角筒の表面に貼り付けられ、円柱若しくは角柱の表面または円筒若しくは角筒の表面の周回方向に沿って上記ラベル用シートは一軸または多軸の延伸熱収縮性であり、延伸収縮方向と直角方向に沿って光粘着化性接着剤が線状または点状に印刷塗布される請求項3または4記載のタックラベルの製造方法。
- 上記ラベル用シートの熱収縮方向の先頭と末尾に光粘着化性接着剤が印刷塗布され、 またはラベル用シートが容器に周回されるとき重なりあって同じ位置となる箇所に光粘着化性接着剤が印刷塗布される請求項10または11記載のタックラベルの製造方法。
- 上記ラベルのパターンの印刷塗布面と上記光粘着化性接着剤の印刷塗布面とは同じ側であり、透明の容器の表面に、このラベルのパターンの印刷塗布面及び光粘着化性接着剤の印刷塗布面の側が貼り付けられ、当該透明容器を透過してラベルのパターンの印刷塗布面をみることができ、またパターンの印刷塗布面はラベル自身によって保護される請求項11または12記載のタックラベルの製造方法。
- 上記光粘着化性接着剤は1平方センチメートル当たり4.5乃至16グラム、望ましくは5乃至8グラム、より望ましくは6乃至7グラム印刷塗布され、上記光照射量は10乃至50ミリジュール、望ましくは14乃至40ミリジュール、より望ましくは20乃至30ミリジュール照射され、上記光粘着化性接着剤は光照射後に時間経過しても粘着力がほぼ変化せず、当該光粘着化性接着剤はほぼ完全に架橋される請求項3または4記載のタックラベルの製造方法。
- 円柱若しくは角柱の容器または円筒若しくは角筒の容器に上記ラベルは貼り付けられ、上記光粘着化性接着剤は上記光照射によってほぼ完全に架橋または重合され、光粘着化性接着剤が化学的に安定して変質または劣化しにくくなる請求項11、12、13または14記載のタックラベルの製造方法。
- 上記カッティングでは、ラベル用シートだけが上記ラベルの形にカッティングされる、またはラベル用シート及び接合シートともにラベルの形またはラベルより大きい形にカッティングされる請求項3、4、5、6、7、8または9記載のタックラベルの製造方法。
- 上記カッティングされるラインの内側に、さらにカッティングのラインが形成され、この内側のカッティングラインはミシン目または連続線である請求項16記載のタックラベルの製造方法。
- ラベル用シートの幅方向に上記光粘着化性接着剤が印刷塗布形成される、 またはラベル用シートの送り方向/長手方向において、光粘着化性接着剤の形成されている部分の長さ/面積が、上記光粘着化性接着剤の形成されていない部分の長さ/面積より短い/小さい、 またはラベル用シートの幅方向において、光粘着化性接着剤の形成されている部分の長さ/面積が、同光粘着化性接着剤の形成されていない部分の長さ/面積より長い/大きい請求項3、4、5、6、7、8または9記載のタックラベルの製造方法。
- 上記光は紫外線であり、上記光粘着化性接着剤は紫外線が照射されることによって粘着性をもち、上記接合シートまたはラベル用シートは紫外線透過性で酸素非透過性のフィルムである請求項3、4、5、6または10記載のタックラベルの製造方法。
- 上記請求項3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18または19記載のラベルの製造方法によって製造されたタックラベル。
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