JP4422664B2 - Sheet post-processing device - Google Patents

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Description

本発明は、ＭＦＰの後段に設けられるフィニッシャ等のシート後処理装置に関し、特に後処理を行わないシートの用紙堆積を円滑に行うことができるものに関する。   The present invention relates to a sheet post-processing apparatus such as a finisher provided at the subsequent stage of an MFP, and more particularly to an apparatus capable of smoothly depositing sheets without post-processing.

ＭＦＰ（Multi Function Peripheral）でプリントしたシートを複数束ねてステイプルするフィニシャが知られている。このフィニシャでは、ＭＦＰから送られたシートを順次処理トレイに搬送し、ステイプラにより綴じて排出トレイに排紙する。   A finisher that binds and staples a plurality of sheets printed by an MFP (Multi Function Peripheral) is known. In this finisher, sheets sent from the MFP are sequentially conveyed to a processing tray, bound by a stapler, and discharged to a discharge tray.

フィニシャでの後処理では、ステイプラによる綴じ処理が存在するので、ＭＦＰでの処理速度を吸収する遅延機構が必要であり、そのために搬送路を長くしている（例えば、特許文献１参照）。このため装置の小型化が十分にできなかった。なお、ステイプル処理をしない際にだけ使用する排紙トレイは知られている（例えば、特許文献２参照）。
特公平６−９９０７０号公報 特開２０００−５３３０８号公報 In the post-processing at the finisher, there is a binding process by the stapler. Therefore, a delay mechanism that absorbs the processing speed in the MFP is necessary, and the conveyance path is lengthened for that purpose (see, for example, Patent Document 1). For this reason, the size of the apparatus cannot be sufficiently reduced. A paper discharge tray that is used only when the stapling process is not performed is known (for example, see Patent Document 2).
Japanese Patent Publication No. 6-99070 JP 2000-53308 A

上述したシート後処理装置では、次のような問題があった。すなわち、ＭＦＰでプリントしたシートのうち、フィニシャによる処理が行われないものもある。このような処理が行われないシートは、ユーザがすぐに取り出されるように装置の上面に設けられた上面トレイに排出される。このとき、装置の小型化のために、上面トレイにシートに案内する上面排紙ローラと、上面トレイとが非常に近づいて構成されている。このため、上面トレイにシートが堆積してくると、上部のシートと上面排紙ローラとが接触する虞があった。   The sheet post-processing apparatus described above has the following problems. That is, some sheets printed by the MFP are not processed by the finisher. Sheets that are not subjected to such processing are discharged to an upper tray provided on the upper surface of the apparatus so that the user can immediately take them out. At this time, in order to reduce the size of the apparatus, the upper surface discharge roller for guiding the sheet to the upper surface tray and the upper surface tray are very close to each other. For this reason, when sheets accumulate on the upper surface tray, the upper sheet and the upper surface discharge roller may come into contact with each other.

そこで本発明は、上面排紙ローラが上面トレイの近傍に配置された場合であっても、上面トレイに堆積したシートと上面排紙ローラとが接触することによるトラブルを未然に防止することができるシート後処理装置を提供することを目的とする。   Therefore, the present invention can prevent a trouble caused by a contact between the sheet accumulated on the upper tray and the upper discharge roller even when the upper discharge roller is disposed in the vicinity of the upper tray. An object is to provide a sheet post-processing apparatus.

前記課題を解決し目的を達成するために、シート後処理装置は次のように構成されている。   In order to solve the above problems and achieve the object, the sheet post-processing apparatus is configured as follows.

ＭＦＰ本体から搬送されたシートを受取り搬送する第１搬送ローラと、この第１搬送ローラから送られたシートを上側搬送路と下側搬送路とに分ける用紙切替フラップと、前記下側搬送路に設けられ、後処理が必要な場合に前記第１搬送ローラから送られたシートを待機させる待機トレイと、前記待機トレイから送られるシート及び待機トレイを経由せずに前記下側搬送路から送られるシートを後処理する前に受け取る処理トレイと、前記待機トレイに待機されたシートをシートの落下により前記処理トレイに移動させる搬送機構と、前記処理トレイ上のシートの横方向、縦方向の整合を行いシート束を形成する整合機構と、前記処理トレイ上の整合されたシート束を後処理する後処理機構と、後処理されたシート束を前記処理トレイから搬送するシート搬送手段と、搬送されたシート束を積載する排紙トレイと、前記上側搬送路に設けられ、前記待機トレイ及び処理トレイを経由することなく排紙されるシートを積載する上面トレイと、前記上側搬送路から前記上面トレイへシートを排出するための上面排紙ローラと、前記用紙切替フラップの前記上面トレイ側端部から前記上面トレイの前記用紙切替フラップ側端部にわたって配置され、前記上側搬送路を搬送されるシートの面を基準にして、前記用紙切替フラップと重なり合う領域ではその上面の少なくとも一部が前記用紙切替フラップより上方に配置され、前記上面排紙ローラと重なり合う領域では前記上面の少なくとも一部が前記上面排紙ローラよりも下方に配置され、前記用紙切替フラップ側端部においては前記上面排紙ローラよりも上方に配置されるトレイガイドとを具備し、前記シートが前記用紙切替フラップによって前記上面トレイ側へ案内されていくと、前記トレイガイドの上面に乗り上げ、さらに前記上面排紙ローラに乗り上げて前記上面トレイ側へ案内され、さらに前記トレイガイドの上面に再度乗り上げ、最終的に前記上面トレイ内に排出されることを特徴とする。 A first conveying roller that receives and conveys a sheet conveyed from the MFP main body, a sheet switching flap that divides the sheet sent from the first conveying roller into an upper conveying path and a lower conveying path, and the lower conveying path. A standby tray that is provided and waits for a sheet sent from the first conveyance roller when post-processing is required, and is sent from the lower conveyance path without passing through the sheet and standby tray sent from the standby tray. A processing tray that receives sheets before post-processing, a transport mechanism that moves the sheets waiting in the standby tray to the processing tray when the sheets fall, and a horizontal and vertical alignment of the sheets on the processing tray. An alignment mechanism for forming a sheet bundle, a post-processing mechanism for post-processing the aligned sheet bundle on the processing tray, and carrying the post-processed sheet bundle from the processing tray. A sheet conveying unit that stacks the conveyed sheet bundle, an upper tray that is provided in the upper conveying path and stacks sheets that are discharged without passing through the standby tray and the processing tray, An upper surface discharge roller for discharging a sheet from the upper conveyance path to the upper surface tray; and an upper surface tray side end portion of the sheet switching flap to an end portion of the upper surface tray on the sheet switching flap side. With reference to the surface of the sheet conveyed on the conveying path, at least a part of the upper surface of the area overlapping the paper switching flap is disposed above the paper switching flap, and in the area overlapping with the upper surface discharge roller, the upper surface Is disposed below the upper surface discharge roller, and the upper surface discharge at the end of the sheet switching flap side. And a tray guide which is arranged above the roller was tool Bei, when the sheet is gradually guided into the top tray side by the paper switching flap rides on the upper surface of the tray guide, further the top ejection rollers It is riding in guided to the top tray side, further wherein the riding tray guide again on the upper surface, characterized that you are finally discharged to the upper surface in the tray.

本発明によれば、上面排紙ローラが上面トレイの近傍に配置された場合であっても、上面トレイに堆積したシートと上面排紙ローラとが接触することによるトラブルを未然に防止することが可能となる。   According to the present invention, even when the upper surface discharge roller is arranged in the vicinity of the upper surface tray, it is possible to prevent a trouble caused by the contact between the sheet accumulated on the upper surface tray and the upper surface discharge roller. It becomes possible.

図１は本発明の第１の実施の形態に係る後処理装置の要部を示す斜視図、図２は本発明の後処理装置の要部の上面図を表している。この図で示される後処理装置の要部は基本的に、待機トレイ１０、処理トレイ１２、ステイプラ１４、第１の排紙トレイ１６、第２の排紙トレイ１８とからなる。   FIG. 1 is a perspective view showing the main part of the post-processing apparatus according to the first embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a top view of the main part of the post-processing apparatus of the present invention. The main part of the post-processing apparatus shown in this figure basically comprises a standby tray 10, a processing tray 12, a stapler 14, a first paper discharge tray 16, and a second paper discharge tray 18.

ＭＦＰ１から送られてくる用紙２０は、一対の入口ローラ（第１搬送ローラ）２２で受け取られた後、後処理の有無に基づき用紙切替フラップ７２により、上側搬送路７４と下側搬送路８０とに搬送方向が切り替えられる（図７参照）。後処理が行われる場合には、下側搬送路８０に用紙２０が送られた後、一対の給紙ローラ２４に供給され、給紙ローラ２４から待機トレイ１０に送られる。これに対し後処理が行われない場合には、上側搬送路７４に用紙２０が送られた後、一対の上面排紙ローラ７６に供給され、上面排紙ローラ７６から、上面トレイ７０に送られる。入口ローラ２２は入口ローラモータ２６で駆動される。   After the paper 20 sent from the MFP 1 is received by a pair of entrance rollers (first transport rollers) 22, an upper transport path 74, a lower transport path 80, and a paper switch flap 72 based on the presence or absence of post-processing. The transport direction is switched to (see FIG. 7). When post-processing is performed, after the sheet 20 is sent to the lower conveyance path 80, the sheet 20 is supplied to the pair of paper feed rollers 24 and sent from the paper feed rollers 24 to the standby tray 10. On the other hand, when post-processing is not performed, the sheet 20 is sent to the upper conveyance path 74 and then supplied to the pair of upper surface discharge rollers 76 and is sent from the upper surface discharge rollers 76 to the upper surface tray 70. . The entrance roller 22 is driven by an entrance roller motor 26.

入口ローラ２２は、上入口ローラ２２ａ、下入口ローラ２２ｂからなる。給紙ローラ２４も上給紙ローラ、下給紙ローラからなる。   The entrance roller 22 includes an upper entrance roller 22a and a lower entrance roller 22b. The paper feed roller 24 also includes an upper paper feed roller and a lower paper feed roller.

待機トレイ１０は左右に移動可能な一対の待機トレイ部品１０ａ、１０ｂからなり、待機トレイ部品１０ａ、１０ｂが閉じた状態で用紙を受け取る。この状態で用紙の整合を行うための待機トレイローラ２８が設けられている。待機トレイローラ２８は上下に移動可能でその制御は待機トレイローラ駆動源３０により実行される。また待機トレイローラ２８の回転は待機トレイローラモータ３２により行われる。   The standby tray 10 includes a pair of standby tray components 10a and 10b that can move to the left and right, and receives sheets with the standby tray components 10a and 10b closed. A standby tray roller 28 is provided for aligning sheets in this state. The standby tray roller 28 can move up and down, and its control is executed by the standby tray roller drive source 30. The standby tray roller 28 is rotated by a standby tray roller motor 32.

待機トレイ１０に所定の枚数の用紙が蓄積されると、待機トレイモータ３４により、図３に示すように待機トレイ部品１０ａ、１０ｂが開き、用紙２０は自重により処理トレイ１２に落下される。この動作をアクティブドロップという。   When a predetermined number of sheets are accumulated in the waiting tray 10, the waiting tray motor 34 opens the waiting tray parts 10a and 10b as shown in FIG. 3, and the sheet 20 is dropped onto the processing tray 12 by its own weight. This operation is called active drop.

ＭＦＰ１から送られる用紙を待機トレイ１０、処理トレイ１２に案内するためにペーパーパス３６が設けられているが、このペーパーパス３６にはペーパーパス天井が設けられている。   A paper path 36 is provided to guide the sheet sent from the MFP 1 to the standby tray 10 and the processing tray 12, and the paper path 36 is provided with a paper path ceiling.

処理トレイ１２に送られた用紙は、縦と横の整合を実行される。縦整合は、図４に示すように縦整合ローラ３８によりなされ、縦整合上ローラ３８ａは縦整合上ローラモータ４０により、縦整合下ローラ３８ｂは縦整合下ローラモータ４２により駆動され、用紙をストッパー４５を基準にして揃える。またこの整合を補助するためにパドル４４が設けられ、このパドル４４はパドルモータ４６により駆動される。   The paper sent to the processing tray 12 is aligned vertically and horizontally. As shown in FIG. 4, the vertical alignment is performed by the vertical alignment roller 38, the vertical alignment upper roller 38a is driven by the vertical alignment upper roller motor 40, and the vertical alignment lower roller 38b is driven by the vertical alignment lower roller motor 42, and the sheet is stopped. Align with 45 as a reference. A paddle 44 is provided to assist this alignment, and the paddle 44 is driven by a paddle motor 46.

横整合は図５に示すように、横整合機構４７と横整合モータ４８とにより実行される。   As shown in FIG. 5, the lateral alignment is executed by a lateral alignment mechanism 47 and a lateral alignment motor 48.

処理トレイ１２に所定の枚数の用紙が整合され蓄積されると、ステイプル処理がステイプラ１４により行われる。図６に示すように、ステイプラ１４はステイプル駆動部４９により位置決めされ、ステイプル処理を制御される。   When a predetermined number of sheets are aligned and accumulated in the processing tray 12, the stapler 14 performs the stapling process. As shown in FIG. 6, the stapler 14 is positioned by the staple driving unit 49, and the staple processing is controlled.

ステイプル処理された用紙束は、図４に示すように、搬送機構５０により排紙トレイ１６に送られる。排紙トレイ１６、１８の選択は、排紙トレイ駆動部５２により排紙トレイ１６、１８を上下移動させてなされる。   The stapled paper bundle is sent to the paper discharge tray 16 by the transport mechanism 50 as shown in FIG. Selection of the paper discharge trays 16 and 18 is performed by moving the paper discharge trays 16 and 18 up and down by the paper discharge tray driving unit 52.

図７は本発明の後処理装置の側面図、図８は本発明の後処理装置に組み込まれた上面排紙ローラ７６及びトレイガイドを用紙切替フラップ７２側から示す斜視図、図９は本発明の後処理装置に組み込まれた上面排紙ローラ７６及びトレイガイド７７を上面トレイ７０側から示す斜視図、図１０は上面排紙ローラ７６、用紙切替フラップ７２、トレイガイドとの位置関係を示す説明図、図１１は後処理装置の斜視図である。この後処理装置には上面排紙トレイ７０が設けられている。この上面排紙トレイ７０には入口ローラ２２、用紙切替フラップ７２、上側搬送路７４、上面排紙ローラ７６を介して用紙２０が排紙される。   FIG. 7 is a side view of the post-processing apparatus of the present invention, FIG. 8 is a perspective view showing the upper sheet discharge roller 76 and the tray guide incorporated in the post-processing apparatus of the present invention from the paper switching flap 72 side, and FIG. FIG. 10 is a perspective view showing the upper surface discharge roller 76 and the tray guide 77 incorporated in the post-processing apparatus from the upper surface tray 70 side, and FIG. 11 and 11 are perspective views of the post-processing apparatus. The post-processing apparatus is provided with an upper surface discharge tray 70. The sheet 20 is discharged to the upper sheet discharge tray 70 via the entrance roller 22, the sheet switching flap 72, the upper conveyance path 74, and the upper sheet discharge roller 76.

図８〜図１０に示すように、上面排紙ローラ７６及び用紙切替フラップ７２の近傍には、トレイガイド７７が設けられている。トレイガイド７７は、用紙切替フラップ７２の上面トレイ側端部から上面トレイ７０の用紙切替フラップ側端部にわたって配置され、上側搬送路を搬送される用紙２０の面を基準にして、用紙切替フラップ７２と重なり合う領域ではその上面７７ａの少なくとも一部が用紙切替フラップ７２より上方に配置され、上面排紙ローラ７６と重なり合う領域では上面７７ａの少なくとも一部が上面排紙ローラ７６よりも下方に配置され、用紙切替フラップ側端部においては上面排紙ローラ７６よりも上方に配置されて形成されている。   As shown in FIGS. 8 to 10, a tray guide 77 is provided in the vicinity of the upper surface paper discharge roller 76 and the paper switching flap 72. The tray guide 77 is arranged from the upper end tray side end of the sheet switching flap 72 to the end of the upper sheet tray 70 on the sheet switching flap side, and the sheet switching flap 72 is based on the surface of the sheet 20 conveyed on the upper conveyance path. At least part of the upper surface 77a is disposed above the sheet switching flap 72, and at least part of the upper surface 77a is disposed below the upper surface discharge roller 76 in the region overlapping with the upper surface discharge roller 76. The end portion on the side of the sheet switching flap is formed so as to be disposed above the upper surface discharge roller 76.

この経路を利用した排紙は、待機トレイ１０、処理トレイ１２、ステイプラ１４を介さずに直接排紙されるので、排紙スピードを高めることができる。なお、図１０中二点鎖線Ｇは用紙２０の排紙経路を示している。用紙２０が用紙切替フラップ７２によって上面トレイ７０側へ案内されていくと、途中からトレイガイド７７の上面７７ａに乗り上げる。さらにトレイガイド７７に案内されていくと、上面排紙ローラ７６に乗り上げて上面トレイ７０側へ案内される。さらに上面排紙ローラ７６に案内されていくと、トレイガイド７７の上面７７ａに再度乗り上げ、最終的に上面トレイ７０内に排出される。したがって、上面トレイ７０内に堆積される用紙２０が最終的に接触するのはトレイガイド７７ということになる。このため、上面トレイ７０内に堆積された用紙２０に上面排紙ローラ７６が接触する虞がなく、トラブルを未然に防止することができる。   The paper discharged using this path is directly discharged without going through the standby tray 10, the processing tray 12, and the stapler 14, so that the paper discharge speed can be increased. Note that a two-dot chain line G in FIG. When the paper 20 is guided to the upper surface tray 70 side by the paper switching flap 72, the paper 20 rides on the upper surface 77a of the tray guide 77 from the middle. As the tray guide 77 further guides, it rides on the upper surface discharge roller 76 and is guided to the upper surface tray 70 side. As the sheet is further guided by the upper surface discharge roller 76, it again rides on the upper surface 77 a of the tray guide 77 and is finally discharged into the upper surface tray 70. Therefore, the sheet 20 deposited in the upper surface tray 70 finally comes into contact with the tray guide 77. For this reason, there is no possibility that the upper surface discharge roller 76 contacts the paper 20 accumulated in the upper surface tray 70, and trouble can be prevented.

なお、後処理を行う際には、入口ローラ２２、用紙切替フラップ７２、下側搬送路８０、給紙ローラ２４、待機トレイ１０、処理トレイ１２、ステイプラ１４を経由して、用紙束２１が第１の排紙トレイ１６又は第２の排紙トレイ１８のいずれかに排紙される。第１の排紙トレイ１６と第２の排紙トレイ１８の選択設定は使用者が行う。部署毎に使用排紙トレイを設定しても良いし、使用者を個別に選別して排紙トレイ１６，１８の設定を行っても良い。   When post-processing is performed, the sheet bundle 21 passes through the inlet roller 22, the sheet switching flap 72, the lower conveyance path 80, the sheet feeding roller 24, the standby tray 10, the processing tray 12, and the stapler 14. The paper is discharged to either the first paper discharge tray 16 or the second paper discharge tray 18. The user selects and sets the first paper discharge tray 16 and the second paper discharge tray 18. The used paper discharge tray may be set for each department, or the user may be individually selected to set the paper discharge trays 16 and 18.

また、上面排紙トレイ７０に開閉蓋７８を設けることができる。この場合、開閉蓋７８にカギをかければ、他人には見られたり取られてはいけない書面の管理が可能となる。   In addition, an open / close lid 78 can be provided on the upper surface discharge tray 70. In this case, if a key is applied to the opening / closing lid 78, it becomes possible to manage a document that cannot be seen or taken by others.

当然ながら、開閉蓋７８を設けなくても良い。このようにするとステイプル等の後処理を行わない書面は上面排紙トレイ７０に直接排紙できるので、搬送距離が短くなる関係からスループットの向上が可能となる。   Of course, the opening / closing lid 78 may not be provided. In this way, a document that is not subjected to post-processing such as stapling can be directly discharged to the upper discharge tray 70, so that the throughput can be improved because the conveyance distance is shortened.

図１２乃至１８を参照して本発明の後処理装置の動作を説明する。図１２に示すように、ＭＦＰ１から送られてきた用紙２０は入口ローラ２２を介して矢印で示すように給紙ローラ２４に送られる。   The operation of the post-processing apparatus of the present invention will be described with reference to FIGS. As shown in FIG. 12, the paper 20 sent from the MFP 1 is sent to the paper feed roller 24 through the entrance roller 22 as indicated by an arrow.

次に図１３に示すように、給紙ローラ２４を通って待機トレイ１０に１枚目の用紙が蓄積される。その際待機トレイローラ２８が矢印で示すように下がって待機トレイ１０に供給された用紙２０を待機トレイ１０の後端（上流側）６０に位置合わせする。   Next, as shown in FIG. 13, the first sheet is accumulated in the standby tray 10 through the sheet feeding roller 24. At that time, the standby tray roller 28 is lowered as indicated by an arrow, and the sheet 20 supplied to the standby tray 10 is aligned with the rear end (upstream side) 60 of the standby tray 10.

次に図１２に示されるように、待機トレイローラ２８が上昇し、２枚目の用紙２０ａを受け入れる準備をする。   Next, as shown in FIG. 12, the standby tray roller 28 rises and prepares to receive the second sheet 20a.

準備が完了すると図１５に示されるように２枚目の用紙２０ａが待機トレイ１０に送られ、待機トレイローラ２８が下降して用紙の位置を待機トレイ１０の後端６０に整える。このようにして待機トレイ１０には２枚の用紙２０、２０ａからなる用紙束２０ｂが形成される。   When the preparation is completed, as shown in FIG. 15, the second sheet 20 a is sent to the standby tray 10, and the standby tray roller 28 is lowered to adjust the position of the sheet to the rear end 60 of the standby tray 10. In this way, a sheet bundle 20b composed of two sheets 20 and 20a is formed on the standby tray 10.

次に図１６に示されるように待機トレイローラ２８が上昇し、更に図３に示されるように待機トレイ部品１０ａ、１０ｂが開いて、アクティブドロップが図１７に示されるように実行され、用紙束２０ｂは処理トレイ１２に送られる。   Next, as shown in FIG. 16, the standby tray roller 28 is raised, and further, as shown in FIG. 3, the standby tray parts 10a and 10b are opened, and active drop is executed as shown in FIG. 20 b is sent to the processing tray 12.

その後、３枚目からの用紙２０ｃは、図１８に示されるように待機トレイ１０を経由せずに、給紙ローラ２４から直接処理トレイ１２に送られ、２枚の用紙束２０ｂ上に堆積されて所定枚数の用紙束２１を形成する。この際、縦横整合機構３８、４７が機能して、縦横の用紙整合が実行される。   Thereafter, the third sheet 20c is sent directly from the sheet feeding roller 24 to the processing tray 12 without passing through the standby tray 10, as shown in FIG. 18, and is deposited on the two sheet bundles 20b. Thus, a predetermined number of sheet bundles 21 are formed. At this time, the vertical and horizontal alignment mechanisms 38 and 47 function to execute vertical and horizontal sheet alignment.

この際図１８に示されるように、待機トレイ１０の後端６０が処理トレイ１２の後端（上流側）６２より下流側に存在するように、待機トレイ１０の後端６０と処理トレイ１２の後端６２は距離Ｌだけ横方向に離隔されている。このような構成とすると、待機トレイ１０から処理トレイ１２への用紙束２０ｂの落下が容易となり、縦横整合機構３８、４７による整合動作も容易にできる。その結果ジャムの発生を防止できる。   At this time, as shown in FIG. 18, the rear end 60 of the standby tray 10 and the processing tray 12 are arranged so that the rear end 60 of the standby tray 10 exists downstream of the rear end (upstream side) 62 of the processing tray 12. The rear end 62 is laterally separated by a distance L. With such a configuration, the sheet bundle 20b can be easily dropped from the standby tray 10 to the processing tray 12, and the alignment operation by the vertical and horizontal alignment mechanisms 38 and 47 can be easily performed. As a result, the occurrence of jam can be prevented.

なお、待機トレイ１０及び処理トレイ１２は、上流側を下にして斜めに傾けられて配置されることが望ましい。即ち、それぞれの後端６０，６２が最も下に位置するようにし、用紙２０及び用紙束２１の自重によって用紙２０及び用紙束２１が後端６０、６２に整合可能にする。   Note that it is desirable that the standby tray 10 and the processing tray 12 be disposed obliquely with the upstream side down. That is, the rear ends 60 and 62 are positioned at the lowest position, and the paper 20 and the paper bundle 21 can be aligned with the rear ends 60 and 62 by their own weight.

更に、図１５乃至図１８に示されるように、（１）待機トレイ１０の搬送方向のサイズが用紙２０のサイズより小さくなっており、（２）処理トレイ１２の搬送方向のサイズが用紙２０のサイズより小さくなっている。また、（３）前記（２）の関係から待機トレイ１０から処理トレイ１２に紙が落下した際、用紙２０は処理トレイ１２と排紙トレイ１６に跨って積載される。これら（１）〜（３）の構成を採用しているので、後処理装置（フィニッシャ）の搬送方向のサイズを小さくできる。   Further, as shown in FIGS. 15 to 18, (1) the size of the standby tray 10 in the transport direction is smaller than the size of the paper 20, and (2) the size of the processing tray 12 in the transport direction is the size of the paper 20. It is smaller than the size. (3) When the paper falls from the standby tray 10 to the processing tray 12 due to the relationship (2), the paper 20 is stacked across the processing tray 12 and the paper discharge tray 16. Since the configurations (1) to (3) are employed, the size of the post-processing apparatus (finisher) in the transport direction can be reduced.

次に図１９に示すように、用紙束２１をステイプラ１４によりステイプル処理する。そして、図２０に示すように、搬送機構５０により用紙束２０を排紙トレイ１６に送り、後処理が終了する。   Next, as shown in FIG. 19, the sheet bundle 21 is stapled by the stapler 14. Then, as shown in FIG. 20, the sheet bundle 20 is sent to the paper discharge tray 16 by the transport mechanism 50, and the post-processing is completed.

なお、後処理を必要としない場合には、図２１に示すように待機トレイ１０、処理トレイ１２を経由せず直接上面排紙トレイ７０に排紙する。図２１に示すように、ＭＦＰ１から送られてきた用紙は入口ローラ２２、用紙切替フラップ７２、上側搬送路７４、上面排紙ローラ７６を介して、上面排紙トレイ７０に送られる。   If post-processing is not required, the sheet is discharged directly to the upper surface discharge tray 70 without passing through the standby tray 10 and the processing tray 12 as shown in FIG. As shown in FIG. 21, the sheet sent from the MFP 1 is sent to the upper surface discharge tray 70 via the entrance roller 22, the sheet switching flap 72, the upper conveyance path 74, and the upper surface discharge roller 76.

上述したように本実施の形態に係るシート後処理装置によれば、ＭＦＰ１でプリントしたシートのうち、フィニシャによる処理が行われないシートが排出される上面トレイにおいて、上面排紙ローラ７６が上面トレイの近傍に配置された場合であっても、上面トレイに堆積したシートと上面排紙ローラ７６とが接触することによるトラブルを未然に防止することができる。   As described above, according to the sheet post-processing apparatus according to the present embodiment, among the sheets printed by MFP 1, the upper sheet discharge roller 76 is disposed on the upper tray in which sheets that are not processed by the finisher are discharged. Even in the case where the sheet is disposed in the vicinity of the sheet, it is possible to prevent a trouble caused by the contact between the sheet accumulated on the upper tray and the upper sheet discharge roller 76.

本発明の実施例を一実施形態を参照して説明してきたが、本発明はこの実施例に限定されない。実施例に示された各構成要素はその機能が同じであれば他の構成要素に変更可能である。   Although an example of the present invention has been described with reference to one embodiment, the present invention is not limited to this example. Each component shown in the embodiment can be changed to another component as long as the function is the same.

本発明の後処理装置の要部の斜視図である。It is a perspective view of the principal part of the post-processing apparatus of this invention. 本発明の後処理装置の要部の上面図である。It is a top view of the principal part of the post-processing apparatus of this invention. 本発明の待機トレイの動作を説明する図である。It is a figure explaining operation | movement of the standby tray of this invention. 本発明の後処理装置の縦整合と用紙束搬送機構を説明する図である。It is a figure explaining the vertical alignment and sheet bundle conveyance mechanism of the post-processing apparatus of the present invention. 本発明の後処理装置の横整合機構を説明する図である。It is a figure explaining the horizontal alignment mechanism of the post-processing apparatus of this invention. 本発明の後処理装置のステイプラの動作を説明する図である。It is a figure explaining operation | movement of the stapler of the post-processing apparatus of this invention. 本発明の後処理装置の側面図である。It is a side view of the post-processing apparatus of this invention. 本発明の後処理装置に組み込まれた上面排紙ローラ及びトレイガイドを用紙切替フラップ側から示す斜視図である。FIG. 6 is a perspective view showing an upper surface discharge roller and a tray guide incorporated in the post-processing apparatus of the present invention from the paper switching flap side. 本発明の後処理装置に組み込まれた上面排紙ローラ及びトレイガイドを上面トレイ側から示す斜視図である。It is a perspective view which shows the upper surface discharge roller and tray guide incorporated in the post-processing apparatus of this invention from the upper surface tray side. 上面排紙ローラ、用紙切替フラップ、トレイガイドとの位置関係を示す説明図。FIG. 4 is an explanatory diagram showing a positional relationship between an upper surface discharge roller, a sheet switching flap, and a tray guide. 本発明の後処理装置の斜視図である。It is a perspective view of the post-processing apparatus of this invention. 本発明の後処理装置における入口ローラと給紙ローラ間における１枚目の用紙の流れを説明する図である。It is a figure explaining the flow of the 1st sheet | seat between the entrance roller and paper feed roller in the post-processing apparatus of this invention. 本発明の後処理装置における給紙ローラと待機トレイ間における１枚目の用紙の流れを説明する図である。It is a figure explaining the flow of the 1st sheet | seat between the paper feed roller and standby tray in the post-processing apparatus of this invention. 本発明の後処理装置における給紙ローラと待機トレイ間における２枚目の用紙の流れを説明する図である。It is a figure explaining the flow of the 2nd sheet | seat between the paper feed roller and standby tray in the post-processing apparatus of this invention. 本発明の後処理装置における待機トレイローラの動作を説明する図である。It is a figure explaining operation | movement of the standby tray roller in the post-processing apparatus of this invention. 本発明の後処理装置における待機トレイローラの動作を説明する図である。It is a figure explaining operation | movement of the standby tray roller in the post-processing apparatus of this invention. 本発明の後処理装置におけるアクティブドロップの動作を説明する図である。It is a figure explaining the operation | movement of the active drop in the post-processing apparatus of this invention. 本発明の後処理装置における３枚目の用紙の流れを説明する図である。It is a figure explaining the flow of the 3rd sheet | seat in the post-processing apparatus of this invention. 本発明の後処理装置におけるステイプラの動作を説明する図である。It is a figure explaining operation | movement of the stapler in the post-processing apparatus of this invention. 本発明の後処理装置における処理トレイと排紙トレイ間の用紙束の流れを説明する図である。It is a figure explaining the flow of the sheet | seat bundle between the process tray and the paper discharge tray in the post-processing apparatus of this invention. 本発明の後処理装置における第３の排紙トレイへの用紙の直接排紙の流れを説明する図である。FIG. 10 is a diagram illustrating a flow of direct paper discharge to a third paper discharge tray in the post-processing device of the present invention.

符号の説明Explanation of symbols

１０…待機トレイ、１２…処理トレイ、１４…ステイプラ、１６…第１の排紙トレイ、１８…第２の排紙トレイ、２０…用紙、２１…用紙束、２２…入口ローラ、２２ａ…上入口ローラ、２２ｂ…下入口ローラ、２４…給紙ローラ、２６…入口ローラモータ、２８…待機トレイローラ、３０…待機トレイローラ駆動源、３２…待機トレイローラモータ、３４…待機トレイモータ、３６…ペーパーパス、３８…縦整合ローラ３８、４０…縦整合上ローラモータ、４２…縦整合下ローラモータ、４４…パドル、４５…ストッパー、４６…パドルモータ、４７…横整合機構、４８…横整合モータ、４９…ステイプル駆動部、５０…搬送機構、５２…排紙トレイ駆動部、６０…待機トレイの後端、６２…処理トレイの後端、７０…上面排紙トレイ、７２…用紙切替フラップ、７４…下側搬送路、７６…上面排紙ローラ、７７…トレイガイド、７７ａ…上面、７８…開閉蓋、８０…下側搬送路。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Standby tray, 12 ... Processing tray, 14 ... Stapler, 16 ... First discharge tray, 18 ... Second discharge tray, 20 ... Paper, 21 ... Paper bundle, 22 ... Inlet roller, 22a ... Upper entrance Roller, 22b ... Lower entrance roller, 24 ... Feed roller, 26 ... Entrance roller motor, 28 ... Standby tray roller, 30 ... Standby tray roller drive source, 32 ... Standby tray roller motor, 34 ... Standby tray motor, 36 ... Paper Pass 38, vertical alignment roller 38, 40 vertical alignment upper roller motor, 42 vertical alignment lower roller motor, 44 paddle, 45 stopper, 46 paddle motor, 47 lateral alignment mechanism, 48 lateral alignment motor, 49 ... Staple drive unit, 50 ... Conveying mechanism, 52 ... Discharge tray drive unit, 60 ... Rear end of standby tray, 62 ... Rear end of processing tray, 70 ... Upper surface discharge tray, 7 ... Paper switching flap, 74 ... lower feeding path 76 ... top ejection roller, 77 ... tray guide, 77a ... upper surface 78 ... lid, 80 ... lower feeding path.

Claims (1)

ＭＦＰ本体から搬送されたシートを受取り搬送する第１搬送ローラと、
この第１搬送ローラから送られたシートを上側搬送路と下側搬送路とに分ける用紙切替フラップと、
前記下側搬送路に設けられ、後処理が必要な場合に前記第１搬送ローラから送られたシートを待機させる待機トレイと、
前記待機トレイから送られるシート及び待機トレイを経由せずに前記下側搬送路から送られるシートを後処理する前に受け取る処理トレイと、
前記待機トレイに待機されたシートをシートの落下により前記処理トレイに移動させる搬送機構と、
前記処理トレイ上のシートの横方向、縦方向の整合を行いシート束を形成する整合機構と、
前記処理トレイ上の整合されたシート束を後処理する後処理機構と、
後処理されたシート束を前記処理トレイから搬送するシート搬送手段と、
搬送されたシート束を積載する排紙トレイと、
前記上側搬送路に設けられ、前記待機トレイ及び処理トレイを経由することなく排紙されるシートを積載する上面トレイと、
前記上側搬送路から前記上面トレイへシートを排出するための上面排紙ローラと、
前記用紙切替フラップの前記上面トレイ側端部から前記上面トレイの前記用紙切替フラップ側端部にわたって配置され、前記上側搬送路を搬送されるシートの面を基準にして、前記用紙切替フラップと重なり合う領域ではその上面の少なくとも一部が前記用紙切替フラップより上方に配置され、前記上面排紙ローラと重なり合う領域では前記上面の少なくとも一部が前記上面排紙ローラよりも下方に配置され、前記用紙切替フラップ側端部においては前記上面排紙ローラよりも上方に配置されるトレイガイドとを具備し、
前記シートが前記用紙切替フラップによって前記上面トレイ側へ案内されていくと、前記トレイガイドの上面に乗り上げ、さらに前記上面排紙ローラに乗り上げて前記上面トレイ側へ案内され、さらに前記トレイガイドの上面に再度乗り上げ、最終的に前記上面トレイ内に排出されることを特徴とするシート後処理装置。 A first conveying roller for receiving and conveying a sheet conveyed from the MFP main body;
A sheet switching flap that divides the sheet sent from the first conveying roller into an upper conveying path and a lower conveying path;
A standby tray that is provided in the lower conveyance path and waits for a sheet sent from the first conveyance roller when post-processing is required;
A processing tray for receiving a sheet sent from the waiting tray and a sheet sent from the lower conveyance path without going through the waiting tray before post-processing;
A transport mechanism for moving a sheet waiting in the standby tray to the processing tray by dropping the sheet;
An alignment mechanism that aligns sheets in the horizontal and vertical directions on the processing tray to form a sheet bundle;
A post-processing mechanism for post-processing the aligned sheet bundle on the processing tray;
Sheet conveying means for conveying a post-processed sheet bundle from the processing tray;
A paper discharge tray for stacking conveyed sheet bundles;
An upper surface tray that is provided in the upper conveyance path and that stacks sheets discharged without passing through the standby tray and the processing tray;
An upper discharge roller for discharging the sheet from the upper conveying path to the upper tray;
An area that is arranged from the upper end tray side end of the sheet switching flap to the end of the upper sheet tray on the sheet switching flap side, and overlaps with the sheet switching flap on the basis of the surface of the sheet conveyed on the upper conveyance path In this case, at least a part of the upper surface is arranged above the paper switching flap, and in a region overlapping with the upper paper discharge roller, at least a part of the upper surface is arranged below the upper paper discharge roller, and the paper switching flap. A tray guide disposed above the upper surface discharge roller at the side end ,
When the sheet is guided to the upper tray by the sheet switching flap, it rides on the upper surface of the tray guide, further rides on the upper discharge roller and is guided to the upper tray, and further, the upper surface of the tray guide. again riding, sheet post-processing apparatus which is characterized that you are finally discharged to the upper surface in the tray.
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