JP4404598B2 - Manufacturing method for simultaneously molded decorative molded products - Google Patents
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Description
成形同時加飾法は、射出成形金型のA金型とB金型との間に基体シート上に加飾層を備えた加飾シートを配置し、A金型とB金型との型閉めにより形成した成形空間部内に成形樹脂を注入して射出成形品を形成すると同時に射出成形品の表面に加飾層を一体化接着させる方法である。 In the simultaneous molding decoration method, a decorative sheet provided with a decorative layer is disposed on a base sheet between an A mold and a B mold of an injection mold, and a mold of an A mold and a B mold. In this method, a molding resin is injected into a molding space formed by closing to form an injection-molded product, and at the same time, a decorative layer is integrally bonded to the surface of the injection-molded product.
そして、最近では、意匠性の向上や成形樹脂表面の物性向上のニーズから、特許文献1のような成形樹脂層の片面のみならず、両面に加飾層を設ける成形同時両面加飾法が脚光を浴びている。このような成形同時両面加飾法の場合には、第一加飾シートおよび第二加飾シートをA金型およびB金型の両方の射出成形金型に配置し、成形樹脂を注入するのが一般的である。
And recently, due to the need for improved design properties and improved physical properties of the surface of the molded resin, the simultaneous molding and double-sided decoration method in which a decorative layer is provided on both sides as well as on one side of the molded resin layer as in
しかし、成形樹脂層の両面に加飾層を形成する場合、型開きに際し、得られる成形同時加飾成形品が、A金型の側に保持されたり、B金型の側に保持されたり、あるいはどちらにも保持されずに型開きと同時に射出成形金型から落してしまうことがあり、大量生産時おいて連続的かつ安定的に成形同時両面加飾成形品を回収することが困難になる問題が生じていた。 However, when forming a decorative layer on both surfaces of the molded resin layer, when the mold is opened, the resulting molded simultaneous decorative molded product is held on the side of the A mold, held on the side of the B mold, Alternatively, it may not be held in either direction and may be dropped from the injection mold at the same time as opening the mold, making it difficult to collect the double-sided decorative molded product continuously and stably during mass production. There was a problem.
そこで、本発明者は、前記課題を解決するために次のような発明をした。 Therefore, the present inventor has made the following invention in order to solve the above problems.
第1の発明は、第一加飾シートをエジェクタピンが付設されている射出成形金型のA金型に配置し、第二加飾シートを射出成形金型のB金型に配置した後、A金型とB金型との型閉めにより成形用空間部を形成し、その成形用空間部に成形樹脂を注入して射出成形品を形成すると同時に第一加飾シート及び第二加飾シートを一体化形成させる成形同時加飾成形品の製造方法であって、第二加飾シートの大きさは、B金型のキャビティ面のほぼ全面を覆うように設定され、第二加飾シートのB金型からの離型重さは、第一加飾シートのA金型からの離型重さより小さくなるように設定され、型開き後に成形同時加飾成形品がA金型に保持されるようにしたものである。1st invention arrange | positions the 1st decorating sheet in A mold | die of the injection mold in which the ejector pin is attached, and after arrange | positioning the 2nd decorating sheet in B mold | die of an injection mold, A molding space is formed by closing the A mold and the B mold, and a molding resin is injected into the molding space to form an injection molded product, and at the same time, a first decorative sheet and a second decorative sheet Is a method for producing a molded simultaneous decorative molded product, wherein the size of the second decorative sheet is set so as to cover almost the entire cavity surface of the B mold, The mold release weight from the B mold is set to be smaller than the mold release weight of the first decorative sheet from the A mold, and the molded simultaneous decorative molded product is held in the A mold after the mold is opened. It is what I did.
第2の発明は、第1の発明の構成において、B金型は、型開きと同時に作動する第二エジェクタピンを更に備えたものである。According to a second aspect of the present invention, in the configuration of the first aspect, the B mold further includes a second ejector pin that operates simultaneously with the mold opening.
したがって、本発明の成形同時加飾成形品の製造方法によれば、得られる成形同時加飾成形品が絶えずA金型の側に保持され、A金型の側に付設されているエジェクタピンによって、成形同時加飾成形品を突き出すことができるため、回収装置が常に同じ方向で作動することができるので、大量生産時において連続的かつ安定的に成形同時両面加飾成形品を回収することができる効果がある。 Therefore, according to the method for producing a simultaneously molded decorative molded product of the present invention, the molded simultaneous decorated molded product obtained is constantly held on the side of the A mold and is ejected by an ejector pin attached to the side of the A mold. Since the simultaneous molding decorative molded product can be ejected, the recovery device can always operate in the same direction, so it is possible to recover the simultaneous molding on both sides continuously and stably during mass production. There is an effect that can be done.
また、本発明に係る第一加飾シート、第二加飾シートおよび射出成形金型によれば、射出成形品の形状をA金型の側に保持させやすいようにしなくとも、成形同時加飾成形品をA金型の側に保持させることができるため、成形同時加飾成形品の形状の選択範囲が拡大する効果がある。 Further, according to the first decorative sheet, the second decorative sheet, and the injection mold according to the present invention, it is possible to simultaneously decorate the molding without making it easy to hold the shape of the injection molded product on the side of the A mold. Since the molded product can be held on the side of the mold A, there is an effect that the selection range of the shape of the molded simultaneous decorative molded product is expanded.
以下、図面を参照しながら本発明の第1態様の成形同時加飾成形品の製造方法の発明を説明する。この発明の成形同時加飾成形品10の製造方法は、第一加飾シート2をA金型5に配置し、第二加飾シート3をB金型6に配置した後、A金型5とB金型6との型閉めにより成形空間部12を形成し、該成形空間部12にゲート8から成形樹脂7を注入して(図1参照)、成形と同時に成形樹脂層1の表面に第二加飾シート3、裏面に第一加飾シート2を一体化形成させるものであって、型開き後に成形同時加飾成形品10をA金型5に保持させることを特徴とする(図2参照)。
Hereinafter, the invention of the method for producing a molded simultaneous decorative molded product of the first aspect of the present invention will be described with reference to the drawings. The manufacturing method of the simultaneous decorative decorative molded
A金型5は、従来と同様に方形状等に形成されるもので、その周端部にはB金型6と直接接触する基準面13を備える。この基準面13により囲まれた内側部分には、成形品の外形に適合した形状の凹部14が形成されている(図7参照)。一方、B金型6は、A金型5に対応した幅及び高さの方形状等に形成されるもので、A金型5と直接接触する平面たる基準面13を備える。この基準面13により囲まれた内側部分には、成形品の外形に適合した形状の凹部14が形成されている(図8参照)。
The
そして、第一加飾シート2および第二加飾シート3を挟んで、A金型5の基準面13とB金型6の基準面13とが相互に接するように重ね合わせた状態(図1参照)において、A金型5の凹部14(図7参照)にはB金型6の凹部14(図8参照)が配置される。そして、第一加飾シート2と第二加飾シート3の間に成形空間部12が形成され、B金型6の凹部14の一部はゲート8となり、成形樹脂7がこのゲート8を介して成形空間部12に注入される(図1参照)。この成形空間部12の高さ、幅及び厚みは、成形品の所定の高さ、幅及び厚みに相当する。
Then, the first
そして、成形空間部12内に成形樹脂7が注入され固化されれば、成形樹脂層1と第一加飾シート2および第二加飾シート3とが接着し一体化する。その後、A金型5とB金型6とを開けば、第二加飾シート3のB金型6からの離型重さが第一加飾シート2のA金型5からの離型重さよりも低いので、B金型6から第二加飾シート3が離れて、成形樹脂層1の表面に第二加飾シート3、裏面に第一加飾シート2が接着一体化された成形同時加飾成形品10がA金型5に保持される(図2参照)。
And if the molding resin 7 is inject | poured and solidified in the
その後、射出成形金型のA金型5に付設されたエジェクタピン4が成形同時加飾成形品10を突き出すことにより、A金型5から成形同時加飾成形品10が離れて、エジェクタピン4によって射出成形金型のA金型5から脱離した成形同時加飾成形品10は、回収装置15によって金型から取り出される(図3参照)。回収方法としては、吸引による吸い付きの方法のほか、挟んで捕まえる方法などがある。なお、エジェクタピン4は、油圧などの圧力によって駆動する。
Thereafter, when the
つぎに、本発明に係る第一加飾シート2および第二加飾シート3を説明する。
Below, the
第一加飾シート2および第二加飾シート3は、基体シート21上に剥離しない第一加飾層20および第二加飾層30が形成されたシートである。第一加飾層20および第二加飾層30の一例としては図柄層23、接着層24が順次積層されたものがある(図5参照)。そして、成形樹脂層1の両面に第一加飾シート2および第二加飾シート3が接着して成形同時加飾成形品10が得られる(図4参照)。
The first
なお、基体シート21と図柄層23または 図柄層23と接着層24との間に密着を良くするためのアンカー層26を形成しておいてもよい。また、図柄層23が接着性を有する場合は接着層24を省略してもよい。
An
基体シート21の材質は、ポリエステル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アセテート系樹脂、ポリアミド系樹脂などが好ましい。
The material of the
基体シート21の膜厚は5μm〜5mmが好ましい。膜厚が5μmより薄いと、シートに剛性がなく皺が入りやすいという問題があり、5mmより厚いと、剛性がありすぎて取り扱いにくいという問題があるためである。
The film thickness of the
基体シート21の形成方法は、押出成形、カレンダー成形、キャストなどの汎用の製膜方法で構わない。なお、基体シート1は、必要に応じて印刷層を形成する側の表面に予めコロナ放電処理、プラズマ処理、易接着プライマーコート処理等の易接着処理を施しておいてもよい。
The
図柄層23は木目柄、石目柄、布目柄、文字、幾何学模様、ベタパターン等の加飾したい絵柄を形成した層である。なお、図柄層23は並列して複数形成してもよい。また、図柄層23には、必要に応じて金属膜層を設けてもよい。この場合、金属膜層は全面でもパターン状でもよい。
The
図柄層23の材質は、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ビニル系樹脂、硝化綿系樹脂、ウレタン系樹脂、塩化ゴム系樹脂などを挙げることができるが、特に限定されない。また、金属膜層の場合には、アルミニウム、クロム、銅、ニッケル、インジウム、錫、酸化珪素などを挙げることができるが、特に限定されない。。
Examples of the material for the
図柄層23の膜厚は0.5μm〜50μmが好ましい。膜厚が0.5μmより薄いと、十分な意匠性が得られないという問題があり、50μmより厚いと、印刷後に乾燥し難いという問題があるためである。ただし、金属膜層の場合は150Å〜1200Åが好ましい。膜厚が150Åより薄いと、十分な意匠性が得られないという問題があり、1200Åより厚いと、クラックが生じやすいという問題があるためである。
The thickness of the
図柄層23の形成方法は、グラビア印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷などの方法でも、塗装、ディッピング、リバースコーターなどの方法でもよい。金属膜層の場合には、真空蒸着やメッキ等の方法がある。
The
接着層24の材質としては、アクリル系樹脂、ビニル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ビニロン系樹脂、アセテート系樹脂、ポリアミド系樹脂を挙げることができ、成形樹脂との接着性に応じて、適宜、好ましい材料を選択する。
The material of the
接着層24の膜厚は0.5μm〜10μmが好ましい。膜厚が0.5μmより薄いと、十分な密着が得られないという問題があり、10μmより厚いと、印刷後に乾燥し難いという問題があるためである。
The film thickness of the
接着層24の形成方法は、グラビア印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷などの方法でも、塗装、ディッピング、リバースコーターなどの方法でもよい。
The method for forming the
アンカー層26の材質としては、アクリル系樹脂、ビニル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ビニロン系樹脂、アセテート系樹脂、ポリアミド系樹脂を挙げることができ、成形樹脂との接着性に応じて、適宜、好ましい材料を選択する。
The material of the
アンカー層26の膜厚は0.5μm〜10μmが好ましい。膜厚が0.5μmより薄いと、十分な密着が得られないという問題があり、10μmより厚いと、印刷後に乾燥し難いという問題があるためである。
The film thickness of the
アンカー層26の形成方法は、グラビア印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷などの方法でも、塗装、ディッピング、リバースコーターなどの方法でもよい。
The
なお、第一加飾シート2および第二加飾シート3の形態は、所定の寸法にカットされた枚葉状のものが好ましい。A金型5およびB金型6から成形同時加飾成形品10を突き出すときに、シートの縁がない方が取り扱いやすいためである。
In addition, as for the form of the
また、第二加飾シート3のB金型6からの離型重さおよび第一加飾シート2のA金型5からの離型重さは、100g重/cm未満が好ましい。100g重/cm以上であると型開きの際に成形同時加飾成形品10が金型に引っかかって破損してしまう場合があるからである。
Further, the release weight of the second
そして、第一加飾シート2のA金型5からの離型重さを第二加飾シート3のB金型6からの離型重さ以上にすることが好ましい。第二加飾シート3のB金型6からの離型重さの方が大きいとB金型6に成形同時加飾成形品10が保持されてしまう場合があるからである。
And it is preferable to make the mold release weight from A
上記のように第一加飾シート2のA金型5からの離型重さを第二加飾シート3のB金型6からの離型重さ以上にする手段として、、第一加飾シート2の表面にA金型5と仮密着しやすいオーバーコート層22を設けたり(図5参照)、第二加飾シート3の表面にB金型6と離型しやすい離型オーバーコート層25を設けてもよい(図6参照)。
As a means for making the release weight from the
オーバーコート層22の材質としては、アクリル系樹脂、ビニル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ビニロン系樹脂、アセテート系樹脂、ポリアミド系樹脂を挙げることができ、A金型5との仮密着性に応じて、適宜、好ましい材料を選択する。
Examples of the material of the
オーバーコート層22を設ける方法は、グラビア印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷などの方法でも、塗装、ディッピング、リバースコーターなどの方法でもよい。あるいは、オーバーコート層22を予めフィルム化しておきラミネート法により形成してもよい。
The method of providing the
離型オーバーコート層25の材質としては、シリコン系樹脂、メラミン系樹脂、フッ素系樹脂などを挙げることができ、B金型6との離型性に応じて、適宜、好ましい材料を選択する。
Examples of the material for the
離型オーバーコート層25を設ける方法は、グラビア印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷などの方法でも、塗装、ディッピング、リバースコーターなどの方法でもよい。あるいは、オーバーコート層25を予めフィルム化しておきラミネート法により形成してもよい。
The method for providing the
なお、離型重さを測定する方法は、幅1cmの第一加飾シート2および第二加飾シート3を各々A金型5、B金型6の金型薄片板17に貼り付けた後、金型薄片板17の端部を片方のチャック16で固定し、その後に基体シート21を2cm剥がし、180°に折り曲げて他方のチャック16で固定して、環境温度25℃下で引張って剥離強度を測定する方法である(図9参照)。
In addition, the method of measuring a mold release weight is after attaching the 1st width | variety 1st
また、第二加飾シート3が、B金型6と離型しやすいようにするために、B金型6に型開きと同時に作動する第二エジェクタピン9を付設してもよい(図8参照)。
Further, in order for the second
第二エジェクタピン9の形状はとくに限定されないが、第二加飾シート3の表面を押圧するので傷つきを防止するために先端部分には微小のRを設けるのが好ましい。付設位置は1本なら成形空間部12の中央付近が好ましく、複数本なら各端部に均等割合で設けるのが好ましい。
Although the shape of the 2nd ejector pin 9 is not specifically limited, Since the surface of the 2nd decorating sheet |
厚み38μmのポリエチレンテレフタレートフィルム(易接着処理)からなる基体シートの片面上にシリコン樹脂からなる離型オーバーコート層を形成し、反対面にウレタン樹脂系の二液硬化型インキを用いてアンカー層をグラビア印刷法により形成した。これを120℃で5分間熱処理後、真空蒸着法にて厚み600±50Åのアルミニウム金属膜からなる図柄層をパターン形成し、次いで塩化ビニル酢酸ビニル共重合体樹脂からなる接着層をグラビア印刷法により形成することにより、離型重さ3g重/cmの第二加飾シートを用意した。 A release overcoat layer made of silicon resin is formed on one side of a base sheet made of a polyethylene terephthalate film (easy adhesion treatment) with a thickness of 38 μm, and an anchor layer is formed on the opposite side using a urethane resin-based two-component curable ink. It formed by the gravure printing method. After heat treatment at 120 ° C. for 5 minutes, a pattern layer made of an aluminum metal film having a thickness of 600 ± 50 mm is formed by vacuum deposition, and then an adhesive layer made of vinyl chloride vinyl acetate copolymer resin is formed by gravure printing. By forming, the 2nd decorating sheet of mold release weight 3g weight / cm was prepared.
一方、厚み38μmのポリエチレンテレフタレートフィルム(易接着処理)からなる基体シート上にアクリル樹脂からなる木目柄の図柄層をパターン形成し、次いで塩化ビニル樹脂からなる接着層をグラビア印刷法により形成することにより、離型重さ10g重/cmの第一加飾シートを用意した。 On the other hand, by patterning a woodgrain pattern layer made of acrylic resin on a base sheet made of polyethylene terephthalate film (easy adhesion treatment) with a thickness of 38 μm, and then forming an adhesive layer made of vinyl chloride resin by gravure printing A first decorative sheet having a release weight of 10 gf / cm was prepared.
用意された第一加飾シートをエジェクタピンが付設された射出成形金型のA金型に配置し、第二加飾シートを第二エジェクタピンが付設されたB金型に配置した後、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体樹脂からなる成形樹脂を注入し、冷却固化させて第一加飾シートおよび第二加飾シートと成形樹脂とを一体化させた後、射出成形金型を開いたところ成形同時加飾成形品がA金型側に保持された。 The prepared first decorative sheet is placed in the A mold of the injection mold attached with the ejector pin, and the second decorated sheet is placed in the B mold attached with the second ejector pin, and then acrylonitrile. A molding resin made of butadiene styrene copolymer resin is injected, and after cooling and solidifying, the first decorative sheet and the second decorative sheet are integrated with the molding resin, and then the injection mold is opened. The decorative molded product was held on the A mold side.
このテストを50回繰り返し行ったところ、50回とも成形同時加飾成形品がA金型側に保持された。そして、50回とも吸引装置の付いた回収装置によって連続的かつ安定的に成形同時加飾成形品を回収することが可能であった。 When this test was repeated 50 times, the molded simultaneous decorative molded product was held on the A mold side in all 50 times. And it was possible to collect | recover the molding simultaneous decoration molded product continuously and stably by the collection | recovery apparatus with a suction apparatus 50 times.
厚み38μmのポリエチレンテレフタレートフィルム(易接着処理)からなる基体シート上にアクリル樹脂からなる図柄層をグラビア印刷法により形成し、次いで塩化ビニル酢酸ビニル共重合体樹脂からなる接着層をグラビア印刷法により形成することにより、離型重さ10g重/cmの第一加飾シートを用意した。 A pattern layer made of an acrylic resin is formed on a base sheet made of a polyethylene terephthalate film (easy adhesion treatment) with a thickness of 38 μm by a gravure printing method, and then an adhesive layer made of a vinyl chloride-vinyl acetate copolymer resin is formed by a gravure printing method. As a result, a first decorative sheet having a release weight of 10 gf / cm was prepared.
一方、厚み25μmのポリエチレンテレフタレートフィルム(易接着処理)からなる基体シートの片面上に厚み25μmの塩化ビニルフィルムをラミネートし、反対面上にアクリル樹脂からなる木目柄の図柄層をグラビア印刷法により形成し、次いで塩化ビニル樹脂からなる接着層をグラビア印刷法により形成することにより、離型重さ20g重/cmの第二加飾シートを用意した。
On the other hand, a 25 μm-thick vinyl chloride film is laminated on one side of a 25 μm-thick polyethylene terephthalate film (easy adhesion treatment), and a wood grain pattern layer made of acrylic resin is formed on the opposite side by gravure printing. Then, a second decorative sheet having a release weight of 20 g /
用意された第一加飾シートをエジェクタピンが付設された射出成形金型のA金型に配置し、第二加飾シートを第二エジェクタピンが付設されたB金型に配置した後、アクリロニトリルスチレン共重合体樹脂からなる成形樹脂を注入し、冷却固化させて第一加飾シートおよび第二加飾シートと成形樹脂とを一体化させた後、射出成形金型を開いたところ成形同時加飾成形品がA金型側に保持された。 The prepared first decorative sheet is placed in the A mold of the injection mold attached with the ejector pin, and the second decorated sheet is placed in the B mold attached with the second ejector pin, and then acrylonitrile. A molding resin made of styrene copolymer resin is injected, cooled and solidified to integrate the first decorative sheet and second decorative sheet and the molding resin, and then the injection mold is opened. The decorative molded product was held on the A mold side.
このテストを50回繰り返し行ったところ、50回とも成形同時加飾成形品がA金型側に保持された。そして、50回とも吸引装置の付いた回収装置によって連続的かつ安定的に成形同時加飾成形品を回収することが可能であった。 When this test was repeated 50 times, the molded simultaneous decorative molded product was held on the A mold side in all 50 times. And it was possible to collect | recover the molding simultaneous decoration molded product continuously and stably by the collection | recovery apparatus with a suction apparatus 50 times.
この発明によって得られた成形同時加飾成形品は、携帯通話機器の上蓋や下蓋、電子応用玩具の表面部品や外装部品、炊飯器入力部パネルや自動車内外装パネル、パチンコ台の外枠などに利用できる。 Molded simultaneous decorative molded products obtained by this invention include upper and lower covers of mobile phone devices, surface parts and exterior parts of electronic application toys, rice cooker input panel, automobile interior / exterior panel, pachinko machine outer frame, etc. Available to:
図面は、何れも、本発明に係る成形同時加飾成形品の製造方法並びにこれらに用いる射出成形金型、第一加飾シート、第二加飾シート、離型重さ測定装置およびこれらを用いて得られた成形同時加飾成形品の一実施例を示す。
1 成形樹脂層
2 第一加飾シート
3 第二加飾シート
4 エジェクタピン
5 A金型
6 B金型
7 成形樹脂
8 ゲート
9 第二エジェクタピン
10 成形同時加飾成形品
12 成形空間部
13 基準面
14 凹部
15 回収装置
16 チャック
17 金型板
20 第一加飾層
21 基体シート
22 オーバーコート層
23 図柄層
24 接着層
25 オーバーコート離型層
26 アンカー層
30 第二加飾層
DESCRIPTION OF
Claims (2)
第二加飾シートの大きさは、B金型のキャビティ面のほぼ全面を覆うように設定され、
第二加飾シートのB金型からの離型重さは、第一加飾シートのA金型からの離型重さより小さくなるように設定され、
型開き後に成形同時加飾成形品がA金型に保持されるようにした、成形同時加飾成形品の製造方法。 After the first decorative sheet is placed in the A mold of the injection mold with the ejector pins attached, the second decorative sheet is placed in the B mold of the injection mold, and then the A mold and the B mold Molding that forms a molding space by closing the mold and injects molding resin into the molding space to form an injection-molded product, and at the same time, integrally forms the first decorative sheet and the second decorative sheet. A method for producing a simultaneous decorative molded product,
The size of the second decorative sheet is set so as to cover almost the entire cavity surface of the B mold,
The release weight from the B mold of the second decorative sheet is set to be smaller than the release weight from the A mold of the first decorative sheet,
A method for producing a simultaneously molded decorative molded product, wherein the molded simultaneous decorative molded product is held in the A mold after the mold is opened.
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