JP4404269B2 - Sandwich panel and manufacturing method thereof - Google Patents
Sandwich panel and manufacturing method thereof Download PDFInfo
- Publication number
- JP4404269B2 JP4404269B2 JP2007039190A JP2007039190A JP4404269B2 JP 4404269 B2 JP4404269 B2 JP 4404269B2 JP 2007039190 A JP2007039190 A JP 2007039190A JP 2007039190 A JP2007039190 A JP 2007039190A JP 4404269 B2 JP4404269 B2 JP 4404269B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- sandwich panel
- surface material
- foam
- frame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
本発明はサンドイッチパネルに関する。 The present invention relates to a sandwich panel.
表面材と裏面材との間に発泡樹脂が充填された構造のサンドイッチパネルが各種の分野で使用されている。例えば、棚や床あるいは壁材と言った建材、断熱パネルとか騒音吸収（遮断）パネル、更には航空機の機体材、或いはケース板として用いられている。そして、従来からも、各種のサンドイッチパネルが提案されている。
さて、これまでのサンドイッチパネルの基本構造は、上述した通り、表面材と裏面材との間に発泡樹脂が充填された構造である。 The basic structure of the conventional sandwich panel is a structure in which a foamed resin is filled between the front surface material and the back surface material as described above.
しかしながら、この構造のものでは、発泡樹脂材が露出しているので、この発泡樹脂材によって摺動特性が悪い。例えば、桟の上を滑らそうとしても、その動きが余り良くない。 However, in this structure, since the foamed resin material is exposed, this foamed resin material has poor sliding characteristics. For example, if you try to slide on a pier, the movement is not so good.
そこで、サンドイッチパネルの周縁部に枠を取り付けることが考えられるに至った。すなわち、射出成形手段でサンドイッチパネルの周縁部に枠を設けることを考えた。 Then, it came to consider attaching a frame to the peripheral part of a sandwich panel. That is, it was considered to provide a frame at the peripheral edge of the sandwich panel by injection molding means.
ところで、枠を射出成形手段で設けた場合、不良品が、しばしば、発生するに至った。すなわち、図４に示される如く、充填されている発泡樹脂体１３が射出された溶融樹脂によって溶融したり、或いは座屈を起こし、不良品となっていた。尚、図４中、１１は表面材、１２は裏面材、１３は表面材１１と裏面材１２との間に充填された発泡樹脂体である。１４は、表面材１１や裏面材１２の周縁部に射出成形で設けられた枠体である。 By the way, when the frame is provided by the injection molding means, defective products often occur. That is, as shown in FIG. 4, the filled foamed resin body 13 was melted by the injected molten resin or buckled, resulting in a defective product. In FIG. 4, 11 is a surface material, 12 is a back material, and 13 is a foamed resin body filled between the surface material 11 and the back material 12. Reference numeral 14 denotes a frame body provided by injection molding on the peripheral portions of the front surface material 11 and the back surface material 12.
従って、本発明が解決しようとする課題は、前記の問題点を解決することである。すなわち、射出成形によって枠体を設けた場合に、一部の発泡材が溶けたり、又、表面材や裏面材の一部が座屈したりすることの無いサンドイッチパネルを提供することである。 Therefore, the problem to be solved by the present invention is to solve the above-mentioned problems. That is, when a frame is provided by injection molding, it is to provide a sandwich panel in which a part of the foam material is not melted and a part of the surface material and the back material is not buckled.
前記の課題は、表面材、裏面材、及び前記表面材と前記裏面材との間に設けられた発泡材を有するサンドイッチパネルにおいて、
前記サンドイッチパネルの周縁部に設けられた枠体と、
前記枠体の内側に対応する位置であって、前記発泡材の表面に設けられた硬化樹脂体
とを具備することを特徴とするサンドイッチパネルによって解決される。
In the sandwich panel having a front material, a back material, and a foam material provided between the front material and the back material,
A frame provided at the peripheral edge of the sandwich panel;
This is solved by a sandwich panel comprising a cured resin body provided on the surface of the foam material at a position corresponding to the inside of the frame body.
特に、上記のサンドイッチパネルであって、硬化樹脂体は、表面材と裏面材との間から露出した発泡材の表面を覆う如く、前記表面材と前記裏面材とで構成される開口端がシールされるように設けられてなるサンドイッチパネルによって解決される。 In particular, in the above sandwich panel, the cured resin body has an open end constituted by the front surface material and the back surface material so as to cover the surface of the foam material exposed from between the front surface material and the back surface material. This is solved by a sandwich panel provided.
又、上記のサンドイッチパネルであって、硬化樹脂体が熱硬化性、光硬化性、及び／又は触媒硬化性樹脂で構成されてなることを特徴とするサンドイッチパネルによって解決される。 Further, the above-mentioned sandwich panel is solved by the sandwich panel characterized in that the cured resin body is composed of a thermosetting, photocurable and / or catalyst curable resin.
又、上記のサンドイッチパネルであって、枠体が射出成形により設けられてなることを特徴とするサンドイッチパネルによって解決される。 Further, the above-mentioned sandwich panel is solved by the sandwich panel characterized in that the frame body is provided by injection molding.
又、サンドイッチパネルの製造方法において、
表面材と裏面材との間に発泡材を充填する発泡材充填工程と、
前記発泡材充填工程の後、表面材と裏面材との間から露出している発泡材の表面を覆うように該表面材と該裏面材とで構成される開口端に硬化性樹脂を設ける硬化性樹脂配設工程と、
前記硬化性樹脂配設工程の後、前記表面材と前記裏面材との周縁部に樹脂を供給して枠体を設ける枠体構成工程
とを具備することを特徴とするサンドイッチパネルの製造方法によって解決される。
In the manufacturing method of sandwich panels,
A foam filling process for filling a foam material between the surface material and the back material;
After the foaming material filling step, curing is performed by providing a curable resin at the opening end constituted by the surface material and the back material so as to cover the surface of the foam material exposed from between the surface material and the back material. A conductive resin disposing step;
After the said curable resin arrangement | positioning process, it comprises the frame structure formation process which supplies resin to the peripheral part of the said surface material and the said back surface material, and provides a frame, By the manufacturing method of the sandwich panel characterized by the above-mentioned Solved.
又、上記のサンドイッチパネルの製造方法であって、硬化性樹脂配設工程が熱硬化性、光硬化性、及び／又は触媒硬化性樹脂を供給して硬化させる工程であることを特徴とするサンドイッチパネルの製造方法によって解決される。 Also, in the above sandwich panel manufacturing method, the curable resin disposing step is a step of supplying and curing a thermosetting, photocurable, and / or catalyst curable resin. Solved by the panel manufacturing method.
又、上記のサンドイッチパネルの製造方法であって、枠体は熱可塑性樹脂を射出成形することにより構成されることを特徴とするサンドイッチパネルの製造方法によって解決される。 Further, in the above sandwich panel manufacturing method, the frame body is formed by injection molding of a thermoplastic resin, which is solved by the sandwich panel manufacturing method.
又、上記のサンドイッチパネルの製造方法であって、表面材と裏面材とで構成される開口端面に対向したゲート位置から熱可塑性樹脂を射出成形することにより枠体が構成されることを特徴とするサンドイッチパネルの製造方法によって解決される。 Also, in the above sandwich panel manufacturing method, the frame body is configured by injection molding a thermoplastic resin from a gate position facing an opening end surface composed of a front surface material and a back surface material. It is solved by the manufacturing method of sandwich panel.
又、表面材および／または裏面材が繊維強化プラスチックで構成されてなる上記本発明によって解決される。 The present invention is also solved by the above-mentioned present invention in which the surface material and / or the back material is made of fiber reinforced plastic.
本発明は、枠体がサンドイッチパネルの周縁部に設けられてなるので、損傷し易い発泡樹脂が外部に露出しておらず、損傷し難く、耐久性に富む。しかも、枠体の存在によって、サンドイッチパネルの摺動性が向上する。 In the present invention, since the frame body is provided at the peripheral edge portion of the sandwich panel, the easily damaged foamed resin is not exposed to the outside, is hardly damaged, and has high durability. Moreover, the slidability of the sandwich panel is improved by the presence of the frame.
ところで、上述の如きの大きな特長を奏する枠体を射出成形で設けようとすると、表面材や裏面材が部分的に座屈を起こしていたものの、表面材と裏面材とで構成される開口端に硬化樹脂体を設けたので、当該箇所が硬化樹脂体で補強されることになり、機械的強度の向上が図れ、枠体を射出成形で構成した場合でも、座屈などの問題が解決され、優秀なサンドイッチパネルが歩留まり良く得られた。 By the way, when trying to provide the frame body having the above-mentioned great features by injection molding, although the surface material and the back surface material are partially buckled, the open end constituted by the surface material and the back surface material Since the cured resin body is provided, the portion is reinforced with the cured resin body, the mechanical strength can be improved, and problems such as buckling can be solved even when the frame body is formed by injection molding. Excellent sandwich panel was obtained with good yield.
本発明のサンドイッチパネルは、表面材と、裏面材と、前記表面材と前記裏面材との間に設けられた発泡材とを具備する。かつ、前記表面材と裏面材（サンドイッチパネル）の周縁部に設けられた枠体を具備する。更に、前記枠体の内側に対応する位置であって、前記発泡材の表面に設けられた硬化樹脂体を具備する。 The sandwich panel of the present invention comprises a surface material, a back surface material, and a foam material provided between the surface material and the back surface material. And the frame provided in the peripheral part of the said surface material and a back surface material (sandwich panel) is comprised. Furthermore, it is a position corresponding to the inside of the frame body, and includes a cured resin body provided on the surface of the foam material.
本発明のサンドイッチパネルの製造方法は、表面材と裏面材との間に発泡材を充填する発泡材充填工程を具備する。かつ、前記発泡材充填工程の後、表面材と裏面材との間から露出している発泡材の表面を覆うように該表面材と該裏面材とで構成される開口端に硬化性樹脂を設ける硬化性樹脂配設工程を具備する。更に、前記硬化性樹脂配設工程の後、前記表面材と前記裏面材との周縁部に樹脂を供給して枠体を設ける枠体構成工程を具備する。 The method for manufacturing a sandwich panel according to the present invention includes a foam filling step of filling a foam material between the front surface material and the back surface material. And after the said foaming material filling process, curable resin is applied to the opening end comprised by this surface material and this back material so that the surface of the foam material exposed from between a surface material and a back material may be covered. A curable resin disposing step is provided. Furthermore, after the said curable resin arrangement | positioning process, the frame body formation process which supplies resin to the peripheral part of the said surface material and the said back surface material, and provides a frame is comprised.
本発明で用いられる表面材や裏面材は、特に繊維強化プラスチックで構成される。ここで、強化繊維としては、炭素繊維、ガラス繊維、有機高弾性率繊維（例えば、米国デュポン（株）社製のポリアラミド繊維「ケブラー」）、アルミナ繊維、シリコンカーバイド繊維、ボロン繊維、炭化ケイ素繊維などの高強度、高弾性率繊維などが挙げられる。そして、これらの中から、単独で、或いは複数併用して用いるようにしても良い。尚、これ等の中でも、高い剛性を保持したまま軽量性が確保される為、弾性率と密度との比である比弾性率が高い炭素繊維の使用が好ましい。例えば、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）系、ピッチ系、セルロース系、炭化水素による気相成長系炭素繊維、黒鉛繊維などを用いることができ、これらを２種類以上併用してもよい。これ等の他にも、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、アクリル繊維、ポリオレフィン繊維、ビニロン繊維などの合成繊維、更には有機天然繊維などを用いることが出来る。強化繊維としては連続した強化繊維や不連続の強化繊維を使用でき、両者を組み合わせても良い。マトリックス樹脂としては、熱硬化性樹脂や熱可塑性樹脂を使用できる。具体的には、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリエチレンテレフタラート樹脂、ナイロン樹脂、シアネート樹脂、ベンゾオキサジン樹脂、マレイミド樹脂、ポリイミド樹脂などがある。好ましくは、エポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂で熱または光や電子線などの外部からのエネルギーにより硬化して、少なくとも部分的に三次元硬化物を形成する樹脂である。 The front material and the back material used in the present invention are particularly composed of fiber reinforced plastic. Here, as the reinforcing fiber, carbon fiber, glass fiber, organic high modulus fiber (for example, polyaramid fiber “Kevlar” manufactured by DuPont, USA), alumina fiber, silicon carbide fiber, boron fiber, silicon carbide fiber And high strength and high modulus fibers. And you may make it use among these independently or in combination with multiple. Among these, it is preferable to use carbon fiber having a high specific elastic modulus, which is a ratio between the elastic modulus and the density, because light weight is secured while maintaining high rigidity. For example, polyacrylonitrile (PAN) -based, pitch-based, cellulose-based, vapor-grown carbon fiber by hydrocarbon, graphite fiber, and the like can be used, and two or more of these may be used in combination. In addition to these, synthetic fibers such as polyamide fiber, polyester fiber, acrylic fiber, polyolefin fiber, vinylon fiber, and organic natural fiber can be used. As the reinforcing fibers, continuous reinforcing fibers or discontinuous reinforcing fibers can be used, and both may be combined. As the matrix resin, a thermosetting resin or a thermoplastic resin can be used. Specific examples include epoxy resins, phenol resins, unsaturated polyester resins, vinyl ester resins, ABS resins, polyethylene terephthalate resins, nylon resins, cyanate resins, benzoxazine resins, maleimide resins, polyimide resins, and the like. Preferably, it is a resin that is cured with heat or an external energy such as light or electron beam with a thermosetting resin such as an epoxy resin to form a three-dimensional cured product at least partially.
上記の如きの繊維、特に炭素繊維強化プラスチック材からなる表面材と裏面材との間に、発泡体が設けられる。この発泡体は、例えばテトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、テトラフルオロエチレン−ペルフルオロプロピルビニルエーテル共重合体等のテトラフルオロエチレン−アルキルビニルエーテル共重合体、エチレン−テトラフルオロエチレン−ペルフルオロブチルエチレン共重合体、エチレン−クロロトリフルオロエチレン共重合体、ポリフッ化ビニリデン等の熱可塑性フッ素樹脂、ポリスチレン、ハイインパクトポリスチレン、スチレン−エチレン共重合体、スチレン改質ポリエチレン系樹脂、スチレン−無水マレイン酸共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体等のポリスチレン系樹脂、ポリエチレン（低密度、中密度、又は高密度）、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリブテン、エチレン−プロピレン共重合体、プロピレン−ブテン共重合体等の高結晶質の非エラストマーポリオレフィン系樹脂や、その他のオレフィン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体等のオレフィン系モノマーと他のビニル系モノマーとの共重合体、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂が適宜用いられて構成される。尚、例えばプロパン、ブタン、ペンタン、ヘキサン等の脂肪族炭化水素類、シクロペンタン、シクロブタン等の脂肪族環化水素類、トリクロロフルオロメタン、ジクロロジフルオロメタン、ジクロロテトラフルオロメタン、トリクロロトリフルオロエタン、メチルクロライド、メチレンクロライド、エチルクロライド等のハロゲン化炭化水素類などの発泡剤が、適宜、用いられる。そして、見かけ密度が０．０３〜１．４ｇ／ｃｍ３、特に０．０５〜１．２ｇ／ｃｍ３の範囲内にある発泡樹脂が得られるので、これが発泡体として用いられる。 A foam is provided between the surface material and the back material made of the fibers as described above, particularly the carbon fiber reinforced plastic material. This foam is, for example, tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene copolymer, tetrafluoroethylene-alkyl vinyl ether copolymer such as tetrafluoroethylene-perfluoropropyl vinyl ether copolymer, ethylene-tetrafluoroethylene-perfluorobutylethylene copolymer, etc. Polymer, ethylene-chlorotrifluoroethylene copolymer, thermoplastic fluororesin such as polyvinylidene fluoride, polystyrene, high impact polystyrene, styrene-ethylene copolymer, styrene-modified polyethylene resin, styrene-maleic anhydride copolymer , Polystyrene resins such as styrene-acrylonitrile copolymer, polyethylene (low density, medium density, or high density), polypropylene, polymethylpentene, polybutene, ethylene-propylene Highly crystalline non-elastomeric polyolefin resins such as ethylene copolymers and propylene-butene copolymers, other olefin resins, ethylene-vinyl acetate copolymers, ethylene-acrylic acid copolymers, ethylene-methacrylic acid A copolymer of an olefin monomer such as a copolymer and another vinyl monomer, and a polyester resin such as polyethylene terephthalate are appropriately used. For example, aliphatic hydrocarbons such as propane, butane, pentane and hexane, aliphatic cyclized hydrogens such as cyclopentane and cyclobutane, trichlorofluoromethane, dichlorodifluoromethane, dichlorotetrafluoromethane, trichlorotrifluoroethane, methyl Foaming agents such as halogenated hydrocarbons such as chloride, methylene chloride, and ethyl chloride are appropriately used. And since the foamed resin which has an apparent density in the range of 0.03-1.4 g / cm < 3 >, especially 0.05-1.2 g / cm < 3 > is obtained, this is used as a foam.
サンドイッチパネルは、当初より、目的とする所定の大きさのものが作製されても良い。しかしながら、先ず、目的とする所定の大きさのものよりも大きな平面板を作製し、この後で、所定の大きさにカットすることによって、目的とする大きさのサンドイッチパネルを作製するようにしても良い。そして、このようにしたならば、サンドイッチパネルの製作コストは低廉なものになる。しかしながら、このようにして作製されたサンドイッチパネルの周側面は、発泡樹脂が外部に露出したものとなっている。 A sandwich panel having a desired predetermined size may be manufactured from the beginning. However, first, a flat plate larger than the target predetermined size is prepared, and then a sandwich panel of the target size is prepared by cutting to a predetermined size. Also good. And if it does in this way, the manufacturing cost of a sandwich panel will become low. However, the peripheral side surface of the sandwich panel produced in this way has the foamed resin exposed to the outside.
本発明では、上記した表面材と裏面材との間に発泡体が設けられたサンドイッチパネルの周側面（周縁部）が覆われるように（表面材と裏面材とで構成される開口部がシールされるように）、即ち、表面材と裏面材との間に設けられた発泡体が覆われるように硬化樹脂体（密実樹脂体：非発泡樹脂体）が設けられる。つまり、硬化樹脂体でシールされるように硬化性樹脂が供給・硬化される。この硬化樹脂体は、例えば熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂、或いは触媒硬化性樹脂で構成される。ここで、硬化性樹脂は、最初は、通常、液状の低分子化合物（プレポリマーと呼ばれることがある。）であるが、熱または触媒あるいは紫外線等の作用によって、化学変化を起こして架橋構造を生成しながら高分子の三次元網目構造を呈する樹脂となるものである。従って、必ずしも、加熱を必要としない。具体的には、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、ケイ素樹脂、アルキド樹脂、アリル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、メタクリル樹脂、ジアリルフタレート樹脂、フラン樹脂、イミド樹脂等が代表的なものとして挙げられる。本発明に用いる熱硬化性樹脂として代表的なフェノール樹脂としては、特に限定されず、市販されているものが適宜用いられる。例えば、フェノール類とホルマリンとを、フェノール類とホルムアルデヒドのモル比が、０．５〜１．０となるような配合比率で仕込んで得られるノボラック型フェノール樹脂やレゾール型フェノール樹脂を適宜用いることが出来る。エポキシ樹脂も、適宜、各種のものを用いることが出来る。例えば、ビスフェノールＡ系、ビスフェノールＦ系、ブロム化ビスフェノールＡ系、或いはノボラックグリシジルエーテル系等のクリシジルエーテル型エポキシ樹脂、ヘキサヒドロフタル酸グリシジルエステル、ダイマー酸グリシジルエステル等のクリシジルエステル型エポキシ樹脂、トリグリシジルイソシアヌレートあるいはテトラグリシジルジアミノジフェニルメタン等のグリシジルアミン型エポキシ樹脂、エポキシ化ポリブタジエンあるいはエポキシ大豆油等の線状脂肪族型エポキシ樹脂、更には３，４エポキシ−６メチルシクロヘキシルメチルカルボキシレートあるいは３，４エポキシシクロヘキシルメチルカルボキシレート等の脂環族型エポキシ樹脂などが適宜用いられる。そして、必要に応じて、硬化剤が用いられる。硬化剤としては、前記した熱硬化性樹脂と反応して硬化可能なものであれば如何なるものでも良く、エポキシ樹脂を例に取れば、脂肪族ポリアミン、脂環族ポリアミン、芳香族ポリアミン、酸無水物系（例えば、メチルヘキサヒドロフタル酸無水物、無水フタル酸誘導体等）、フェノールノボラック樹脂、ポリメルカプタン等の重付加型硬化剤、芳香族第３アミン、イミダゾール化合物、ルイス酸錯体等の触媒型硬化剤などが挙げられる。又、必要に応じて硬化促進剤を用いることも出来る。熱硬化性樹脂としてエポキシ樹脂を例に取れば、硬化促進剤の具体例としては、例えばベンジルジメチルアミン（ＢＤＭＡ）、１−ベンジル−２−フェニルイミダゾール、２−ヘプタデシルイミダゾール、２−フェニル−４,５−ジヒドロキシイミダゾール、２−フェニル−４−メチル−５−ヒドロキシメチルイミダゾール、２，４−ジアミノ−６−［２−メチルイミダゾリル−（１）］−エチル−ｓ−トリアジン、１−シアノエチル−２−ウンデシルイミダゾール、２−エチル−４−メチルイミダゾール、１，８−ジアザビシクロ［５，４，０］ウンデセン−７等のアミン系化合物、及びその塩化合物、トリフェニルホスフィン、トリス−（２，６−ジメトキシフェニル）ホスフィン等のホスフィン系化合物、及びその塩化合物、或いはオクチル酸スズ等の有機金属塩が挙げられる。尚、上記にあっては、サンドイッチパネルの周側面（周縁部）が覆われるように（表面材と裏面材とで構成される開口部がシールされるように）、即ち、表面材と裏面材との間に設けられた発泡体が覆われるように硬化樹脂体が設けられるようにした。しかしながら、これは、完全なシール形態でなくても良い。すなわち、硬化樹脂体を設ける意味は、枠体を設けるに際して、枠体構成材料である樹脂によって発泡体が損傷を受け、これによって表面材や裏面材が変形するのを防止する為である。従って、全域をシールしなくても良い。例えば、スポット的に設けるのみでも良い場合が有る。但し、スポット的に設ける場合には、やはり、硬化樹脂体が設けられていない箇所において、発泡体が損傷を受ける恐れも考えられるから、サンドイッチパネルの周側面（周縁部）の全域に亘って硬化樹脂体が設けられることが非常に好ましい。尚、ここで、硬化樹脂体とは、発泡樹脂体のようなものでは無く、機械的強度が大きな密実な樹脂体のことを意味している。 In the present invention, the peripheral surface (peripheral part) of the sandwich panel in which the foam is provided between the above surface material and the back material is covered (the opening formed by the surface material and the back material is sealed). In other words, a cured resin body (solid resin body: non-foamed resin body) is provided so as to cover the foam provided between the front surface material and the back surface material. That is, the curable resin is supplied and cured so as to be sealed with the cured resin body. This cured resin body is made of, for example, a thermosetting resin, a photocurable resin, or a catalyst curable resin. Here, the curable resin is usually a liquid low molecular weight compound (sometimes referred to as a prepolymer). However, the curable resin undergoes a chemical change by the action of heat, a catalyst, or ultraviolet rays to form a crosslinked structure. It becomes a resin that exhibits a three-dimensional network structure of a polymer while being formed. Therefore, heating is not necessarily required. Specifically, phenol resin, urea resin, melamine resin, epoxy resin, urethane resin, silicon resin, alkyd resin, allyl resin, unsaturated polyester resin, methacrylic resin, diallyl phthalate resin, furan resin, imide resin, etc. It is mentioned as a thing. As a typical phenolic resin as a thermosetting resin used for this invention, it does not specifically limit but what is marketed is used suitably. For example, a novolac-type phenol resin or a resol-type phenol resin obtained by adding phenols and formalin at a blending ratio such that the molar ratio of phenols to formaldehyde is 0.5 to 1.0 is appropriately used. I can do it. Various types of epoxy resins can be used as appropriate. For example, glycidyl ether type epoxy resins such as bisphenol A, bisphenol F, brominated bisphenol A, or novolak glycidyl ether, glycidyl ester type epoxy resins such as hexahydrophthalic acid glycidyl ester, dimer acid glycidyl ester, Glycidylamine type epoxy resins such as triglycidyl isocyanurate or tetraglycidyl diaminodiphenylmethane, linear aliphatic type epoxy resins such as epoxidized polybutadiene or epoxy soybean oil, and 3,4 epoxy-6 methylcyclohexylmethylcarboxylate or 3,4 An alicyclic epoxy resin such as 4-epoxycyclohexylmethylcarboxylate is suitably used. And a hardening | curing agent is used as needed. As the curing agent, any curing agent can be used as long as it can be cured by reacting with the above-described thermosetting resin. For example, an epoxy resin is an aliphatic polyamine, alicyclic polyamine, aromatic polyamine, acid anhydride. Physical systems (eg, methylhexahydrophthalic anhydride, phthalic anhydride derivatives, etc.), phenol novolac resins, polycaptane-like polyaddition curing agents, aromatic tertiary amines, imidazole compounds, Lewis acid complexes and other catalytic types Examples thereof include a curing agent. Moreover, a hardening accelerator can also be used as needed. Taking an epoxy resin as an example of the thermosetting resin, specific examples of the curing accelerator include benzyldimethylamine (BDMA), 1-benzyl-2-phenylimidazole, 2-heptadecylimidazole, 2-phenyl-4. , 5-dihydroxyimidazole, 2-phenyl-4-methyl-5-hydroxymethylimidazole, 2,4-diamino-6- [2-methylimidazolyl- (1)]-ethyl-s-triazine, 1-cyanoethyl-2 -Amine compounds such as undecylimidazole, 2-ethyl-4-methylimidazole, 1,8-diazabicyclo [5,4,0] undecene-7, and salt compounds thereof, triphenylphosphine, tris- (2,6 -Phosphine compounds such as dimethoxyphenyl) phosphine, and their salt compounds, or oct Organic metal salts such as tin tyrate are listed. In the above case, the peripheral side surface (peripheral portion) of the sandwich panel is covered (so that the opening formed by the front surface material and the back surface material is sealed), that is, the front surface material and the back surface material. The cured resin body is provided so as to cover the foam provided between the two. However, this may not be a complete seal configuration. That is, the meaning of providing the cured resin body is to prevent the foam from being damaged by the resin as the frame constituent material when the frame is provided, and thereby the surface material and the back material are not deformed. Therefore, it is not necessary to seal the entire area. For example, in some cases, it may be provided only in a spot manner. However, in the case of providing in a spot manner, the foam may be damaged in a place where the cured resin body is not provided, so that it is cured over the entire peripheral side surface (peripheral portion) of the sandwich panel. It is highly preferred that a resin body is provided. Here, the cured resin body means not a foamed resin body but a dense resin body having high mechanical strength.
そして、表面材と裏面材との間に発泡体が設けられたサンドイッチパネルの周縁部が覆われるように（表面材と裏面材とで構成される開口部がシールされるように）、即ち、表面材と裏面材との間に設けられた発泡体が覆われるように硬化樹脂体が設けられた後で、該サンドイッチパネルの周縁部に枠体が設けられる。特に、射出成形により枠体が構成される。中でも、熱可塑性樹脂を射出成形することにより枠体が構成される。射出成形に際しては、表面材と裏面材とで構成される開口端面に対向したゲート口から熱可塑性樹脂が注入・充填され、枠体が構成される。熱可塑性樹脂としては、例えばポリアミド樹脂、変性フェニレンエーテル樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、液晶ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリシクロヘキサンジメチルテレフタレートなどのポリエステル樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、ＨＩＰＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＥＳ樹脂、ＡＡＳ樹脂などのスチレン系樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂などのアクリル樹脂、塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン樹脂、変性ポリオレフィン樹脂、さらにはエチレン／プロピレン共重合体、エチレン／１‐ブテン共重合体、エチレン／プロピレン／ジエン共重合体、エチレン／一酸化炭素／ジエン共重合体、エチレン／（メタ）アクリル酸グリシジル、エチレン／酢酸ビニル／（メタ）アクリル酸グリシジル共重合体、ポリエーテルエステルエラストマー、ポリエーテルエーテルエラストマー、ポリエーテルエステルアミドエラストマー、ポリエステルアミドエラストマー、ポリエステルエステルエラストマーなどの各種エラストマー類などが適宜用いられる。 And so that the peripheral part of the sandwich panel in which the foam is provided between the front surface material and the back surface material is covered (so that the opening composed of the front surface material and the back surface material is sealed), that is, After the cured resin body is provided so as to cover the foam provided between the front surface material and the back surface material, a frame body is provided at the peripheral edge of the sandwich panel. In particular, the frame body is formed by injection molding. Especially, a frame is comprised by injection-molding a thermoplastic resin. At the time of injection molding, a thermoplastic resin is injected and filled from a gate port facing an opening end surface composed of a front surface material and a back surface material, thereby forming a frame. Examples of the thermoplastic resin include polyamide resin, modified phenylene ether resin, polyacetal resin, polyphenylene sulfide resin, liquid crystal polyester, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyester resin such as polycyclohexanedimethyl terephthalate, polyarylate resin, polycarbonate resin, polystyrene resin. , HIPS resin, ABS resin, AES resin, styrene resin such as AAS resin, acrylic resin such as polymethyl methacrylate resin, polyolefin resin such as vinyl chloride, polyethylene, polypropylene, modified polyolefin resin, and ethylene / propylene copolymer , Ethylene / 1-butene copolymer, ethylene / propylene / diene copolymer, ethylene / carbon monoxide / diene copolymer Copolymer, ethylene / (meth) acrylate glycidyl, ethylene / vinyl acetate / (meth) acrylate glycidyl copolymer, polyether ester elastomer, polyether ether elastomer, polyether ester amide elastomer, polyester amide elastomer, polyester ester elastomer, etc. These various elastomers are suitably used.
以下、具体的な実施例を挙げて説明する。
図１〜図３は本発明のサンドイッチパネルの説明図である。
Hereinafter, specific examples will be described.
1-3 is explanatory drawing of the sandwich panel of this invention.
先ず、図１に示される如く、上記した繊維強化プラスチック、例えば炭素繊維強化プラスチックで構成された表面板１と裏面板２との間に、発泡材料を充填し、発泡体（発泡樹脂の原料である樹脂はポリカーボネート）３が設けられたサンドイッチパネル４を作製する。尚、このサンドイッチパネル４は、予め、大面積のものが作製された後、所定の大きさのものに切断されたものである。
First, as shown in FIG. 1, a foam material is filled between a
そして、このサンドイッチパネル４の端面部（表面板１と裏面板２との開口部：発泡体３の露出面部）に上記した硬化性樹脂材料を塗布して硬化させ、図２に示される如く、発泡体３の露出面部および表面板１や裏面板２の端面部を硬化樹脂で覆う（シールする）。すなわち、サンドイッチパネル４の側面部が密実な硬化樹脂体５で構成されることになる。つまり、密実な硬化樹脂体５によって発泡体３が補強されたことになり、表面板１や裏面板２に対して押し込むような力が作用しても、それに耐えられるようになっている。
Then, the above-described curable resin material is applied to the end surface portion of the sandwich panel 4 (the opening portion of the
次に、硬化樹脂体５で側面部が覆われたサンドイッチパネル４を、金型内に配置し、上記した熱可塑性樹脂（ポリアセタール）をゲートから注入し、射出成形により断面略コ字状のポリアセタール製の枠６を設ける（図３参照）。尚、この時、サンドイッチパネル４の側面部に設けられた硬化樹脂体５に対向する如くに設けられたゲート口から樹脂が注入される。尚、この注入された溶融樹脂は、硬化樹脂体５に衝突しても、発泡体３に接触することは無い。従って、発泡体３が枠６の構成樹脂である溶融樹脂によって熱損傷を受ける恐れが無い。この為、表面板１や裏面板２が座屈を起こす恐れも無い。そして、溶融樹脂が硬化樹脂体５に衝突しても、硬化樹脂体５は耐熱性および機械的強度に富むものであるから、硬化樹脂体５が損傷を受けることは無い。
Next, the
上記のような本発明に対して、側面部が硬化樹脂体５で覆われないサンドイッチパネルを金型に配置して枠を射出成形により設けようとした場合には、射出成形時に５０〜１００Ｋｇ／ｃｍの圧力が作用する為、図４に示される如きの座屈などが起きるようになり、又、発泡体が熱損傷を受け、優秀なサンドイッチパネルの製造歩留まりは低いものであった。
In contrast to the present invention as described above, when a sandwich panel whose side portion is not covered with the cured
１ 表面板
２ 裏面板
３ 発泡体
４ サンドイッチパネル
５ 硬化樹脂体
６ 枠
代 理 人 宇 高 克 己
1
Representative Katsumi Udaka
Claims (7)
前記サンドイッチパネルの周縁部に射出成形により設けられた枠体と、
前記表面材と前記裏面材との間から露出した前記発泡材の表面を覆う如く該表面材と該裏面材とで構成される開口端がシールされるように設けられた硬化樹脂体
とを具備することを特徴とするサンドイッチパネル。 In a sandwich panel having a surface material, a back material, and a foam material provided between the surface material and the back material,
A frame provided by injection molding on the peripheral edge of the sandwich panel;
A cured resin body provided so that an opening end formed by the surface material and the back surface material is sealed so as to cover the surface of the foam material exposed from between the surface material and the back surface material. A sandwich panel characterized by
表面材と裏面材との間に発泡材を充填する発泡材充填工程と、
前記発泡材充填工程の後、表面材と裏面材との間から露出している発泡材の表面を覆うように該表面材と該裏面材とで構成される開口端に硬化性樹脂を設ける硬化性樹脂配設工程と、
前記硬化性樹脂配設工程の後、前記表面材と前記裏面材との周縁部に樹脂を供給して枠体を射出成形により設ける枠体構成工程
とを具備することを特徴とするサンドイッチパネルの製造方法。 In the sandwich panel manufacturing method,
A foam filling process for filling a foam material between the surface material and the back material;
After the foaming material filling step, curing is performed by providing a curable resin at the opening end constituted by the surface material and the back material so as to cover the surface of the foam material exposed from between the surface material and the back material. A conductive resin disposing step;
A sandwich panel comprising a frame body forming step of providing a frame body by injection molding by supplying resin to a peripheral portion of the front surface material and the back surface material after the curable resin disposing step. Production method.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2007039190A JP4404269B2 (en) | 2007-02-20 | 2007-02-20 | Sandwich panel and manufacturing method thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2007039190A JP4404269B2 (en) | 2007-02-20 | 2007-02-20 | Sandwich panel and manufacturing method thereof |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2008200985A JP2008200985A (en) | 2008-09-04 |
| JP4404269B2 true JP4404269B2 (en) | 2010-01-27 |
Family
ID=39778961
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2007039190A Expired - Fee Related JP4404269B2 (en) | 2007-02-20 | 2007-02-20 | Sandwich panel and manufacturing method thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4404269B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101441037B1 (en) | 2013-05-20 | 2014-09-17 | 한국과학기술원 | Insulation board |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5605267B2 (en) * | 2011-02-25 | 2014-10-15 | トヨタ自動車株式会社 | Fiber-reinforced resin material and method for producing the same |
| DE102015211558A1 (en) * | 2015-06-23 | 2016-12-29 | Bombardier Transportation Gmbh | Vehicle with a sandwich-like plate-shaped component |
| WO2020189268A1 (en) * | 2019-03-19 | 2020-09-24 | 三井化学株式会社 | Fiber-reinforced resin article, method for manufacturing same, and laminate including same |
-
2007
- 2007-02-20 JP JP2007039190A patent/JP4404269B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101441037B1 (en) | 2013-05-20 | 2014-09-17 | 한국과학기술원 | Insulation board |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2008200985A (en) | 2008-09-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2670779C (en) | Expandable filler insert and methods of producing the expandable filler insert | |
| RU2435666C2 (en) | Structional reinforcing material, insert and reinforced cavity comprising such insert | |
| JP4404269B2 (en) | Sandwich panel and manufacturing method thereof | |
| US8133420B2 (en) | Multi-segment expandable polymer compositions which expand in a controllable direction | |
| US20120010367A1 (en) | Baffle with enhanced acoustic damping properties | |
| US20110220267A1 (en) | Provision of inserts | |
| US20190031851A1 (en) | Injection-molded foam of resin composition with satisfactory surface property and capable of weight reduction and rib design | |
| KR20090079900A (en) | Ductile structural foams | |
| US11878738B2 (en) | Reinforcement devices | |
| US6403668B1 (en) | Foam materials and foam precursor materials | |
| JP2008174185A (en) | Clip mounting seat, interior material, and method for forming clip mounting seat | |
| US20100273905A1 (en) | Thermoplast-containing epoxy resins and the processing thereof by extrusion or injection molding | |
| GB2463858A (en) | Foamed insulation | |
| KR101887913B1 (en) | Reinforcement for bumper containing resin foam | |
| US20230091938A1 (en) | Clamshell Structural Reinforcement | |
| JP5719730B2 (en) | Thermally foamable resin composition, thermally foamable resin sheet, foam and method for producing the same | |
| CN110418711B (en) | Composite sandwich panel comprising honeycomb core and damping or attenuating material layer | |
| JP2009083497A (en) | Foamed filling member | |
| JP2005319844A (en) | Foaming filling member | |
| JP5800489B2 (en) | Foam filling material | |
| JP2006151333A (en) | Foam filler member | |
| JP2009143159A (en) | Fiber-reinforced composite material and its manufacturing method | |
| US20230101875A1 (en) | Ballistic composition, ballistic assembly, and method therefor | |
| JP2007069669A (en) | Foam filling member | |
| JP5300704B2 (en) | Expandable filler |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090430 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090513 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090610 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20091028 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20091028 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121113 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4404269 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121113 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131113 Year of fee payment: 4 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |