JP4402617B2 - 整流子の製造装置及び製造方法 - Google Patents

Description

本発明は整流子の製造装置及び製造方法に係り、特に成形金型内から整流子をスリーブで押し出すことによって離型する方式を採用した整流子の製造装置及び製造方法に関する。

従来、回転電機に用いられる整流子は、環状に形成された導電部材を金型内に配置し、この導電部材内に樹脂材料を注入等することにより、導電部材の内周面に絶縁樹脂部材を一体に形成した後、離型し、導電部材を複数のセグメントに分離することにより製造している（例えば、特許文献１参照）。
特許文献１の製造装置では、センターピンと、センターピンの外周面と摺接して進退動可能な円筒形状のスリーブを備えており、スリーブの先端部とセンターピンの先端部位は、金型本体と共に整流子を成形するためのキャビティを形成している。

そして、上記製造装置では、このキャビティに溶融樹脂が注入され、固化した後、スリーブの先端部分で導電部材と絶縁樹脂部材の一体成形品を金型外へ押し出して離型することが可能である。このとき、スリーブの先端部分は、導電部材と絶縁樹脂部材の双方に当接しているので、スリーブをセンターピンに沿ってスライドさせることにより、絶縁樹脂部に割れが生じたり、絶縁樹脂部のみが取り出されたりすることなく、確実に導電部材と絶縁樹脂部の一体成型品を取り出すことができる。このように、上記製造装置では、エジェクタスリーブ方式を採用している。

図７は、従来例に係るエジェクタスリーブ方式を採用した整流子の製造装置の断面図である。この例では、製造装置１は、第１金型１０と、第２金型２０と、第１金型１０に対して不動に固定されたセンターピン１２と、センターピン１２と摺動しながらセンターピン１２の軸方向に沿って進退動可能なスリーブ１４とを備えている。第１金型１０には、環状の導電部材３０を配置するためのキャビティ１０ａが形成されている。また、センターピン１２が挿通されたスリーブ１４は、第１金型１０に形成された挿通孔１０ｂに摺動可能に挿入されている。このキャビティ１０ａと挿通孔１０ｂは、連通している。また、センターピン１２の先端部は、このキャビティ１０ａ内まで突出している。

このスリーブ１４が不図示の駆動手段によって進退動すると、スリーブ１４の先端側の外周面は、キャビティ１０ａおよび挿通孔１０ｂの内周面と摺接する。また、このときセンターピン１２は、第１金型１０に対して固定されているので、スリーブ１４の内周面とセンターピン１２の外周面も摺接する。
スリーブ１４が図中下方の樹脂注入位置にある状態で、第１金型１０に導電部材３０を配置し、第１金型１０と第２金型２０を型締めすると、第１金型１０，第２金型２０，センターピン１２の先端部，スリーブ１４の先端面によって溶融樹脂充填空間Ｓが形成される（図７（Ａ）参照）。

この状態で第２金型２０側から溶融樹脂充填空間Ｓに溶融樹脂を充填し、固化させると、導電部材３０の内周側に樹脂部材４０が一体に形成された一体成型品５０が形成される。
そして、第１金型１０と第２金型２０を型開き後、スリーブ１４を第２金型２０側へ駆動手段によってスライドさせることにより、スリーブ１４の先端面によって一体成型品５０を押し出して離型させることができる（図７（Ｂ）参照）。

特開２００２−３５４７５７号公報（第４−５頁、図１５）

しかしながら、図７の従来例では、離型するときにスリーブ１４が進退動すると、スリーブ１４とセンターピン１２、スリーブ１４と第１金型１０、がそれぞれ摺動する。これにより、使用を継続していくうちに、スリーブ１４，センターピン１２，第１金型１０の摺接面が摩耗していく。
そして、従来のエジェクタスリーブ方式では、センターピン１２，スリーブ１４，導電部材３０が配置されその外周面を覆う第１金型１０，の組み合わせ精度で製品である整流子の同軸を確保している。
したがって、このようにして同軸を確保する方法では、繰り返し一体成型品５０を成形していくうちに、摺接面の摩耗によってガタが生じて同軸が狂い、製品である整流子の内径に対する外径の振れ精度が悪化したり、スリーブ１４とセンターピン１２との摺動部分に樹脂が入り込んで製品にバリが付着したりしてしまうという問題があった。

本発明の目的は、上記課題に鑑み、導電部材と樹脂部材の一体成型品をスリーブによって金型からエジェクトするエジェクトスリーブ方式を採用する整流子の製造装置及び製造方法において、金型から一体成型品を安定的に取り出すことができると共に、使用を継続しても整流子の振れ精度を良好に維持することができる整流子の製造装置及び製造方法を提供することにある。

前記課題は、本発明によれば、整流子片を形成するための導電部材を配置可能なキャビティを有する第１金型と、該第１金型と型締めされることによって該第１金型との間に所定の空間を形成する第２金型と、前記第１金型に対して不動に配置されると共に先端部が前記キャビティ内に配置された軸心部材と、該軸心部材の外周面と摺接しながら該軸心部材の軸方向にスライド可能なスリーブと、を備えた整流子の製造装置であって、前記軸心部材は、センターピンと、該センターピンの先端部以外の外周面を保持する摺接部材と、を有し、前記スリーブの外周面と前記第１金型のキャビティの内周面との間には、径方向に所定の間隔が設けられ、前記スリーブは、前記摺接部材の外周面と摺接し、前記第１金型のキャビティに導電部材が配置されたときに、前記スリーブの前記第２金型側の先端部が、導電部材の先端部と当接可能に形成されることにより解決される。

このように、本発明では、スリーブの外周面と第１金型のキャビティの内周面との間には、径方向に所定の間隔が設けられているので、スリーブが軸方向にスライドさせることによって導電部材と樹脂部材との一体成型品を離型させるときに、スリーブと第１金型とが摺接しない。これにより、スリーブおよび第１金型が摩耗して、製品となる整流子の整流子片と軸取付孔との同軸がずれてしまうことを防止することができる。したがって、整流子の内径に対する外径の振れ精度を長期的に良好に維持することができる。

また、軸心部材は、センターピンと、センターピンの先端部以外の外周面を保持する摺接部材と、を備え、スリーブは、摺接部材の外周面と摺接すると好適である。このように構成すると、センターピンとスリーブとが摺接することがないので、センターピンが摩耗して、製品となる整流子の軸取付孔が径方向にずれてしまうことを防止することができる。

また、前記スリーブと前記摺接部材の摺接面には、少なくとも前記スリーブまたは前記摺接部材のいずれか一方に樹脂溜まり部としての凹部が形成されると好適である。このように構成すると、キャビティ内に溶融樹脂を注入したときに、スリーブと摺接部材とのわずかな隙間から浸入する溶融樹脂は、樹脂溜まり部としての凹部に入り込むので、軸方向に大きく延出するバリの発生を防止することができる。

また、上記整流子の製造装置を用いて、整流子片を形成するための円環状の導電部材を配置可能なキャビティを有する第１金型と、該第１金型と型締めされることによって該第１金型との間に所定の空間を形成する第２金型と、前記第１金型に対して不動に配置されると共に先端部が前記キャビティ内に配置されたセンターピンと、該センターピンの先端部以外の外周面を保持する摺接部材と、を有する軸心部材と、前記摺接部材の外周面と摺接しながら該軸心部材の軸方向にスライド可能であり前記第１金型のキャビティの内周面との間に径方向に所定の間隔を設けて配置されたスリーブと、を備えた製造装置を用いた整流子の製造方法であって、前記導電部材を前記第１金型のキャビティに配置して前記軸心部材の先端部を前記導電部材内に挿入し、前記導電部材の先端部と前記スリーブの前記第２金型側の先端部とを当接させる導電部材配置工程と、前記第１金型と前記第２金型とを型締めして、前記第１金型と、前記第２金型と、前記軸心部材と、前記スリーブと、によって溶融樹脂充填空間を形成する型締め工程と、前記溶融樹脂充填空間に溶融樹脂を充填して固化させ、前記導電部材と樹脂部材が一体に形成された一体成形品を形成する樹脂充填工程と、型開き後に前記スリーブを前記第１金型側から前記第２金型側へスライドさせることによって、前記一体成形品を前記第１金型から離型させる離型工程と、前記一体成型品の導電部材を切断して複数の整流子片を形成する整流子片形成工程と、を行うことにより整流子を製造することができる。

また、前記スリーブは、前記摺接部材の外周面と摺接してなり、前記樹脂充填工程では、前記スリーブと前記摺接部材の摺接面において少なくとも前記スリーブまたは前記摺接部材のいずれか一方に樹脂溜まり部として形成された凹部に余剰樹脂を浸入させると好適である。

本発明によれば、金型から一体成型品を押し出すための進退動可能なスリーブが、整流子片を形成するための導電部材を配置する第１金型およびセンターピンと摺接しないように構成されているので、第１金型およびセンターピンの摩耗を防止することができ、金型から一体成型品を安定的に取り出すことが可能であると共に、使用を継続しても整流子の振れ精度を良好に維持することが可能である。

以下、本発明の一実施形態について、図を参照して説明する。なお、以下に説明する部材、配置等は、本発明を限定するものではなく、本発明の趣旨に沿って各種改変することができることは勿論である。また、上記従来例と同様の構成要素には、同じ符号を付し、重複する説明は省略する。
図１〜図４は本発明の一実施形態に係るものであり、図１は整流子の製造装置の断面説明図、図２は図１の製造装置による製造工程を表す説明図、図３は図１の製造装置による型開き工程を表す説明図、図４は図１の製造装置による離型工程を表す説明図である。
図５，図６は本発明の他の実施形態に係る製造装置の断面説明図である。

図１に示すように、本実施形態の整流子の製造装置１は、固定側の第２金型２０と、この固定側の第２金型２０に対して進退移動可能に配設された可動側の第１金型１０と、第１金型１０に対して不動に固定配置された軸心部材１１と、軸心部材１１と摺接しながら軸心部材１１の軸方向にスライド可能なスリーブ１４とを主要構成要素としている。
本例の第２金型２０は、前面（第１金型１０側の面）に型面が形成され、背面（第１金型１０とは反対側の面）側が固定側取付板（不図示）に取り付けられて固定されている。また、第２金型２０には、不図示の射出装置のノズルが接続されるスプルー２１が形成されており、射出装置からの溶融樹脂材料がスプルー２１を通ってランナーを介し、ゲート２２からキャビティ内に射出されるようになっている。

本例の第１金型１０には、整流子片を形成するための円環状の導電部材３０を配置可能な略円柱状のキャビティ１０ａが形成されている。このキャビティ１０ａに連通して第１金型１０の底面（背面）まで貫通する挿通孔１０ｂが形成されている。なお、本例では、第１金型１０は、キャビティ１０ａが形成された入れ子１０Ａが、固定板１０Ｂに取付けられて構成されている。
第１金型１０は、背面側がスペーサブロック１６によって支持され、スペーサブロック１６を介して、可動側取付板１７に固定されている。この可動側取付板１７は、不図示の駆動手段に連結されており、この駆動手段によって可動側取付板１７，スペーサブロック１６，第１金型１０は第２金型２０に対して進退動可能となっている。そして、この進退動によって、第１金型１０と第２金型２０は型締め可能である。

本例の軸心部材１１は、センターピン１２と、センターピン１２の外周面を支持する摺動部材１３とを備えている。センターピン１２と摺動部材１３は、可動側取付板１７に台座１８を介して取付けられている。これにより、センターピン１２と摺動部材１３は、第１金型１０に対して不動に固定配置されている。
センターピン１２は、モータの出力軸を嵌入するための整流子の軸取付孔を形成するものである。センターピン１２は、その先端部１２ａ（上記軸取付孔を形成する部位）がキャビティ１０ａ内に配置されるように寸法設定されている。そして、先端部１２ａは、その中心軸が円柱状のキャビティ１０ａ（およびキャビティ１０ａに配置される円環状の導電部材３０）と同軸となるように配設されている。
なお、本例では、センターピン１２の先端がキャビティ１０ａ外には突出しないようになっているが、これに限らず、先端をキャビティ１０ａ外に突出させ、これに対応して第２金型２０に凹部を形成してもよい。

摺動部材１３は、センターピン１２の先端部１２ａ以外の部分を保持する円筒状の保持部１３ａと、保持部１３ａの下部に形成された基部１３ｂを有する。基部１３ｂが台座１８に固定されることにより、摺動部材１３は台座１８に取付けられている。

本例のスリーブ１４は、円筒状の部材であり、軸心部材１１の摺動部材１３と摺接しながら軸心部材１１の軸方向にスライド可能となっている。すなわち、スリーブ１４が進退動することにより、スリーブ１４の内周面１４ｃと摺動部材１３の外周面１３ｄ（図４参照）とが摺動するようになっている。
スリーブ１４の先端部（第２金型２０に対向する側の端部）には、中心側が窪むように凹部１４ａ（図２参照）が形成されており、この凹部１４ａに連続して円筒状の縁部１４ｂ（図２参照）が形成されている。

スリーブ１４が後退した位置（溶融樹脂を充填する位置）にあるときには、端部（端面）１３ｅと凹部１４ａの底部とが面一となっている。
また、スリーブ１４の外周面１４ｄ（図４参照）とキャビティ１０ａおよび挿通孔１０ｂの内周面との間には所定の間隔が設けられており、スリーブ１４と第１金型１０は遊嵌されている。すなわち、本例では、キャビティ１０ａおよび挿通孔１０ｂの内径よりもスリーブ１４の外径の方が小さく寸法設定されている。これにより、スリーブ１４が進退動しても、スリーブ１４と第１金型１０のキャビティ１０ａおよび挿通孔１０ｂとは摺接しないように構成されている。

スリーブ１４の下端部には、スリーブ１４を進退動させるための駆動手段１９が設けられている。駆動手段１９は、スリーブ１４の下端に固定された複数の軸部１９ａと、軸部１９ａの下端に取付けられた取付部１９ｂと、取付部１９ｂに連結されたシリンダロッド１９ｃ等から構成される。シリンダロッド１９ｃは、不図示の駆動部によって進退動されるようになっている。摺動部材１３の基部１３ｂには、複数の軸部１９ａを挿通するための貫通孔１３ｃが形成されている。貫通孔１３ｃは、基部１３ｂのうちセンターピン１２を避けて、センターピン１２を中心とした点対称な位置に形成されている。これにより、センターピン１２および摺動部材１３に対して径方向の負荷を掛けることなく、スリーブ１４を軸方向に進退動させることができる。

本例の導電部材３０は、複数の整流子片を形成するためのものであって、円筒部３１と、円筒部３１の一端側の縁部から径方向外側に延出するフランジ部３２とを有している。この導電部材３０は、所定の厚さを有する金属板をプレス加工等することにより形成することができる。

次に、図２〜図４を参照して、本例の製造装置１の動作について説明する。
まず、型開きされ、スリーブ１４が上述の後退位置（溶融樹脂充填位置）にある状態で、第１金型１０のキャビティ１０ａに導電部材３０を配置する（導電部材配置工程）。キャビティ１０ａには、フランジ部３２を配置するための円環状のフランジ配置部１０ｃが形成されている。導電部材３０を先端部３１ａ側からキャビティ１０ａ内に挿入していくと、円筒部３１がキャビティ１０ａの内周面と摺接し、フランジ部３２がフランジ配置部１０ｃに嵌め込まれることによって行き止まる。このとき、導電部材３０の先端部３１ａが、スリーブ１４の縁部１４ｂの先端面と当接する。この状態では、円環状の導電部材３０の中心軸と同軸にセンターピン１２が配置され、導電部材３０の内周面とセンターピン１２の先端部１２ａの外周面との間には、所定の間隔が形成される。

導電部材３０を配置した後、図２（Ａ）に示すように、不図示の駆動手段を駆動することによって、第１金型１０を第２金型２０側へ移動させて、第１金型１０と第２金型２０とを型締めする（型締め工程）。
これにより、第１金型１０のキャビティ１０ａの内周面と、第２金型２０の型面と、センターピン１２の先端部１２ａと、摺動部材１３の端部１３ｅと、スリーブ１４の先端部（凹部１４ａと縁部１４ｂ）とによって溶融樹脂充填空間Ｓが形成される。この溶融樹脂充填空間Ｓには導電部材３０が配設されているので、実質的には溶融樹脂充填空間Ｓから導電部材３０を除いた空間に溶融樹脂を充填可能である。

型締め後、図２（Ｂ）に示すように、不図示の射出装置からスプルー２１を介して絶縁性の溶融樹脂Ａを溶融樹脂充填空間Ｓに注入する（樹脂充填工程）。このとき、導電部材３０の先端部３１ａとスリーブ１４の縁部１４ｂの先端面とが当接しているので、この当接面を通してスリーブ１４と第１金型１０との間（すなわち、挿通孔１０ｂ）に溶融樹脂Ａが漏れ出ないようになっている。溶融樹脂Ａを充填後、所定時間、型締め状態を維持して溶融樹脂Ａを固化させる。これにより、導電部材３０の内周面側に樹脂部材４０が一体に形成された一体成型品５０（図３等参照）が形成される。本例の樹脂部材４０は、絶縁性の円筒状部材である。

所定時間経過し、溶融樹脂Ａが固化した後、図３に示すように、第１金型１０と第２金型２０とを型開きする。
型開き後、駆動手段１９を駆動させてシリンダロッド１９ｃを第２金型２０側へ突出させる。これにより、図４に示すように、スリーブ１４を第２金型２０側へスライドさせることによって、一体成型品５０を第１金型１０のキャビティ１０ａから外部へ押し出していく（離型工程）。
そして、図４（Ｂ）に示すように、スリーブ１４を離型位置まで完全に突出させることにより、一体成型品５０を離型させることができる。

このとき、スリーブ１４の縁部１４ｂは、導電部材３０の先端部３１ａと当接し、スリーブ１４の凹部１４ａの底部は、樹脂部材４０の先端部と当接する。このように、スリーブ１４によって、導電部材３０と樹脂部材４０との双方を押し出すので、導電部材３０や樹脂部材４０に割れや変形を発生させることなく、一体成型品５０を安定的に取り出すことができる。

一体成型品５０を離型した後、周方向に電気的に接続された導電部材３０を、複数に切断して整流子片を形成し、整流子を形成する（整流子片形成工程）。すなわち、導電部材３０を所定角度毎に軸方向にカットして、樹脂部材４０の外周面に周方向に略等間隔で配置された整流子片を形成する。これにより、各整流子片間を絶縁状態とすることができる。

以上のようにして、整流子を製造することができる。本例の製造装置１では、スリーブ１４は、第１金型１０のキャビティ１０ａおよび挿通孔１０ｂに遊嵌されているので、上述の離型工程において、スリーブ１４と第１金型１０とが摺動することはない。したがって、スリーブ１４および第１金型１０が摩耗することがない。
また、スリーブ１４のスライドによって、スリーブ１４と摺動部材１３とは摺接するが、センターピン１２とスリーブ１４とは摺接しないので、センターピン１２が摩耗することはない。

これにより、本製造装置１を長期的に使用しても、第１金型１０，センターピン１２，スリーブ１４が摩耗することがないので、ガタの発生を防止することができる。これにより、製造された整流子の出力軸を嵌合させる軸取付孔５０ａの中心軸と、整流子片の中心軸とを一致させた状態に維持することができる。すなわち、整流子の内径に対する外径の振れ精度を長期的に良好に維持することができる。また、摩耗することがないので、バリの発生を抑止することができる。

上記実施形態は、以下のように改変することができる。
上記実施形態では、スリーブ１４の先端部に凹部１４ａ，縁部１４ｂが形成されていたが、図５（Ａ）に示すように、これらを設けないように構成してもよい。すなわち、図５（Ａ）の例では、スリーブ１４の先端部には、凹部１４ａが設けられていない。一方、スリーブ１４は第１金型１０のキャビティ１０ａおよび挿通孔１０ｂに遊嵌されている。そして、スリーブ１４が後退位置にあるときには、スリーブ１４の先端部と摺動部材１３の端部１３ｅが面一となるように設定されている。このとき、導電部材３０をキャビティ１０ａに配置すると、導電部材３０の先端部３１ａがスリーブ１４の先端部と当接した状態となる。
このように構成しても、第１金型１０とスリーブ１４，スリーブ１４とセンターピン１２がそれぞれ摺動することがないので、これらの摩耗を防止して、振れ精度を良好に維持することができる。

また、上記実施形態では、軸心部材１１がセンターピン１２と摺動部材１３で構成されていたが、これに限らず、図５（Ｂ）に示すように、センターピン１２のみで軸心部材１１を構成してもよい。すなわち、図５（Ｂ）の例では、スリーブ１４の内周面がセンターピン１２の外周面と接触しており、スリーブ１４がスライドすると、スリーブ１４の内周面とセンターピン１２の外周面とが摺動する。一方、スリーブ１４は第１金型１０のキャビティ１０ａおよび挿通孔１０ｂに遊嵌されている。
このように構成しても、第１金型１０とスリーブ１４が摺動することがないので、これらの摩耗を防止して、振れ精度を良好に維持することができる。

また、図６に示すように、摺動部材１３とスリーブ１４の摺接面の少なくともいずれか一方に樹脂溜まり部としての凹部を形成してもよい。
図６（Ａ）の例では、スリーブ１４の内周面１４ｃに凹部１４ｆが形成されている。本例では、この凹部１４ｆは、軸方向から見たときに円環状に形成されている。また、図６（Ｂ）の例では、摺動部材１３の外周面１３ｄに凹部１３ｆが形成されている。本例でも、この凹部１３ｆは、軸方向から見たときに円環状に形成されている。そして、これら凹部１３ｆ，１４ｆは、溶融樹脂充填空間Ｓと連続しない軸方向位置、すなわち摺動部材１３，スリーブ１４の先端面から軸方向に後退した位置（アンダーカットとなる位置）に形成されている。

このように、凹部１３ｆ，１４ｆが形成されることにより、樹脂充填工程において、溶融樹脂Ａが、摺動部材１３とスリーブ１４とのわずかな隙間からこれら凹部１３ｆ，１４ｆに浸入可能である。このような凹部１３ｆ，１４ｆがない場合には、軸方向に長いバリが形成されてしまうおそれがある。しかしながら、これら凹部１３ｆ，１４ｆが形成されていることにより、浸入した溶融樹脂Ａがこれら凹部１３ｆ，１４ｆによって捉えられ、軸方向への大きなバリの発生を抑えて小さくバリをまとめることができる。
そして、離型する際には、スリーブ１４と摺動部材１３が軸方向にずれるので、凹部１３ｆ，１４ｆに浸入した余剰樹脂が自動的に切り取られ易くなり、切り取られた場合には凹部１３ｆ，１４ｆに蓄積されていく。これにより、当該部位に形成されてしまうバリの発生を抑止することができる。また、これにより、他の部位に発生する余剰樹脂によるバリの発生を抑止することができる。
なお、凹部は、摺動部材１３とスリーブ１４の摺接面のいずれか一方ではなく、双方に形成してもよい。

本発明の一実施形態に係る整流子の製造装置の断面説明図である。 図１の製造装置による製造工程を表す説明図である。 図１の製造装置による型開き工程を表す説明図である。 図１の製造装置による離型工程を表す説明図である。 本発明の他の実施形態に係る製造装置の断面説明図である。 本発明の他の実施形態に係る製造装置の断面説明図である。 従来例に係る整流子の製造装置の断面説明図である。

符号の説明

１‥整流子の製造装置、１０‥第１金型、１０ａ‥キャビティ、１０ｂ‥挿通孔、
１０ｃ‥フランジ配置部、１１‥軸心部材、１２‥センターピン、１２ａ‥先端部、
１３‥摺動部材、１３ａ‥保持部、１３ｂ‥基部、１３ｃ‥貫通孔、１３ｄ‥外周面、
１３ｅ‥端部、１３ｆ‥凹部、１４‥スリーブ、１４ａ‥凹部、１４ｂ‥縁部、
１４ｃ‥内周面、１４ｄ‥外周面、１４ｆ‥凹部、１６‥スペーサブロック、
１７‥可動側取付板、１８‥台座、１９‥駆動手段、１９ａ‥軸部、１９ｂ‥取付部、
１９ｃ‥シリンダロッド、２０‥第２金型、２１‥スプルー、２２‥ゲート、
３０‥導電部材、３１‥円筒部、３１ａ‥先端部、３２‥フランジ部、
４０‥樹脂部材、５０‥一体成型品、５０ａ‥軸取付孔、Ａ‥溶融樹脂、
Ｓ‥溶融樹脂充填空間

Claims (4)

1. 整流子片を形成するための導電部材を配置可能なキャビティを有する第１金型と、
   該第１金型と型締めされることによって該第１金型との間に所定の空間を形成する第２金型と、
   前記第１金型に対して不動に配置されると共に先端部が前記キャビティ内に配置された軸心部材と、
   該軸心部材の外周面と摺接しながら該軸心部材の軸方向にスライド可能なスリーブと、を備えた整流子の製造装置であって、
   前記軸心部材は、センターピンと、該センターピンの先端部以外の外周面を保持する摺接部材と、を有し、
   前記スリーブの外周面と前記第１金型のキャビティの内周面との間には、径方向に所定の間隔が設けられ、
   前記スリーブは、前記摺接部材の外周面と摺接し、前記第１金型のキャビティに導電部材が配置されたときに、前記スリーブの前記第２金型側の先端部が、導電部材の先端部と当接可能に形成されたことを特徴とする整流子の製造装置。
2. 前記スリーブと前記摺接部材の摺接面には、少なくとも前記スリーブまたは前記摺接部材のいずれか一方に樹脂溜まり部としての凹部が形成されたことを特徴とする請求項１に記載の整流子の製造装置。
3. 整流子片を形成するための円環状の導電部材を配置可能なキャビティを有する第１金型と、該第１金型と型締めされることによって該第１金型との間に所定の空間を形成する第２金型と、前記第１金型に対して不動に配置されると共に先端部が前記キャビティ内に配置されたセンターピンと、該センターピンの先端部以外の外周面を保持する摺接部材と、を有する軸心部材と、前記摺接部材の外周面と摺接しながら該軸心部材の軸方向にスライド可能であり前記第１金型のキャビティの内周面との間に径方向に所定の間隔を設けて配置されたスリーブと、を備えた製造装置を用いた整流子の製造方法であって、
   前記導電部材を前記第１金型のキャビティに配置して前記軸心部材の先端部を前記導電部材内に挿入し、前記導電部材の先端部と前記スリーブの前記第２金型側の先端部とを当接させる導電部材配置工程と、
   前記第１金型と前記第２金型とを型締めして、前記第１金型と、前記第２金型と、前記軸心部材と、前記スリーブと、によって溶融樹脂充填空間を形成する型締め工程と、
   前記溶融樹脂充填空間に溶融樹脂を充填して固化させ、前記導電部材と樹脂部材が一体に形成された一体成形品を形成する樹脂充填工程と、
   型開き後に前記スリーブを前記第１金型側から前記第２金型側へスライドさせることによって、前記一体成形品を前記第１金型から離型させる離型工程と、
   前記一体成型品の導電部材を切断して複数の整流子片を形成する整流子片形成工程と、を備えたことを特徴とする整流子の製造方法。
4. 前記樹脂充填工程では、前記スリーブと前記摺接部材の摺接面において少なくとも前記スリーブまたは前記摺接部材のいずれか一方に樹脂溜まり部として形成された凹部に余剰樹脂を浸入させることを特徴とする請求項３に記載の整流子の製造方法。

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