JP4399193B2

JP4399193B2 - Paper cutting device for recording device

Info

Publication number: JP4399193B2
Application number: JP2003168795A
Authority: JP
Inventors: 剛並木; 昌利伊藤; 弘康庫ケ入
Original assignee: Mutoh Industries Ltd
Current assignee: Mutoh Industries Ltd
Priority date: 2003-03-27
Filing date: 2003-06-13
Publication date: 2010-01-13
Anticipated expiration: 2023-06-13
Also published as: JP2004345074A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はインクジェットプリンタなどの記録装置に用いられる用紙切断装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の用紙切断装置は、カッターカムを使用し、カッターカムが一方向に移動すると、カッターカムの案内部によってカッターが用紙切断可能位置に移動し、カッターカムが他方向に移動するとカッターカムの案内部によってカッター用紙から引っ込んだ位置に移動し、カッターカムはキャリッジの移動によって２つの側板に衝突すると、２方向に移動するように構成されている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
また、プラテン上を左右に移動するキャリッジに、回転体の一端側を回転自在に取り付けるとともに、左右にスライド自在なスライド部材をばねで一方向に付勢した状態で取り付け、このスライド部材には係合ピンを突設し、回転体にはその係合ピンがスライド係合可能なカム穴を穿設してスライド部材の移動により回転体の他端側が上下動するようにし、その回転体の他端側下部に押圧ローラとカッターを配設し、上記プラテンの一方にはスライド部材の端部に当接する当接部を設け、他方側の底面には逃がし穴を設けたものもある（特許文献２参照）。
【０００４】
また、ローラとカッター幅方向に亘って切断するためのロータリー刃と、ロータリー刃の回転軸と、ロータリー刃の回転軸を回転可能に支持するホルダ本体と、ロータリー刃から見てロール紙進行方向後方側に、ロータリー刃と同心的に且つロータリー刃に隣接して設けられる、ロータリー刃より小さな直径を有する押し付けローラと、ホルダ本体の上面に形成され、ロータリー刃から見てロール紙進行方向前方側に突出しており、ホルダ本体の切断時進行方向の後方側に形成される支持面とを備え、ロータリー刃はロール紙の非印刷面側から臨んでいる構成のものもある（例えば特許文献３参照）。
【０００５】
またカットホルダの側壁の上部に、４つの開口を上下左右に並んで形成し、これら４つの開口にカッタスライドの中側壁に近い部分から上に延びる一対のリンクの係止突起を選択的に入り込ませる構成のものもある（例えば特許文献４参照）。
【０００６】
【特許文献１】
特開平１０−５２９５５号公報（第１ページ、第１図）
【特許文献２】
特開平１１−３３４１６２号公報（第１ページ、第１図）
【特許文献３】
特開２００２−２２６１２５号公報（第１ページ、第２図）
【特許文献４】
特開２００２−１０８４３６号公報（第１ページ、第１図）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
従来、種々の構造のカッター機構が提供されているが、カッターの昇降機構が複雑でコスト高となってしまうという問題点がある。
本発明は簡単な構造によって、確実にカッターのアップダウンができる切断装置を提供することをを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明は、記録ヘッド側に搭載された用紙切断装置であって、カバーと、一方側が前記カバーに回転自在に軸支された第１のリンクと、一方側が前記第１のリンクの他方側に回転自在に軸支され該軸支部から適宜はなれた部位が前記カバーに昇降自在に支承された第２のリンクと、前記第２のリンクに回転自在に支承された丸刃型のカッターと、一方側が前記第１のリンクの他方側に直角に連結し他方側が前記記録ヘッドの移動経路の両端に位置する当接部材に係合可能な位置に突出する係合軸と、前記第１のリンクの弧状の移動運動を案内し前記第１のリンクが前記係合軸を介して押動されたときこの押動位置に前記第１のリンクを係止するガイド穴とを備え、前記カッターが上昇した状態において、前記第１と第２のリンクが屈折し、前記係合軸が一方向に押動されると前記第１と第２のリンクの屈折状態が伸長方向に変位して前記第２のリンクが押し下げられ前記カッターが用紙切断位置まで下降するとともに前記第１のリンクが前記ガイド穴に係止され、前記係合軸が反対方向に押動されると前記第２のリンクが上昇し前記カッターが上昇するようにしたものである。
【０００９】
また本発明は、記録ヘッド側に搭載されプラテン上の用紙をプラテンに形成したスリットに沿って切断するための用紙切断装置であって、カバーと、一方側が前記カバーに回転自在に軸支された第１のリンクと、一方側が前記第１のリンクの他方側に回転自在に軸支され該軸支部から適宜はなれた部位が前記カバーに昇降自在に支承された第２のリンクと、前記第２のリンクに回転自在に支承された丸刃型のカッターと、一方側が前記第１のリンクの他方側に直角に連結し他方側が前記記録ヘッドの移動経路の両端に位置する当接部材に係合可能な位置に突出する係合軸と、前記第１のリンクの弧状の移動運動を案内し該第１のリンクが前記係合軸を介して押動されたときこの押動位置に前記第１のリンクを係止するガイド穴とを備え、前記カッターが上昇した状態において、前記第１と第２のリンクが屈折し、前記係合軸が一方向に押動されると前記第１と第２のリンクの屈折状態が伸長方向に変位して前記第２のリンクが押し下げられ前記カッターが用紙切断位置まで下降するとともに前記第１のリンクが前記ガイド穴に係止され、前記係合軸が反対方向に押動されると前記第２のリンクが上昇し前記カッターが上昇するように成し、前記カッターに盤体を同心状に設け、前記カッターが下降すると前記盤体が前記プラテンに当接して用紙を押さえ、該盤体と用紙との摩擦によって前記記録ヘッドの移動により前記カッターが回転するようにしたものである。
【００１０】
また本発明は、前記第２のリンク側の、前記カッターの中心に対して偏心した位置に、ローラを回転自在に設け、前記カッターが下降すると前記盤体と前記ローラがプラテン上の用紙に圧接し、該盤体とローラとで、用紙切断時、用紙の切断施行部分の近傍と後方を前記プラテンに押し付けるようにしたものである。
【００１１】
また本発明は、前記第２のリンクに揺動アームの一方を回転自在に軸支し、該揺動アームの他方をばねを介して前記第２のリンクに支承し、前記揺動アームに前記盤体が同心状に固着された丸刃型のカッターを回転自在に支持し、前記第２のリンクが下降したとき前記ばねの弾力を介して前記盤体が前記プラテンに弾接するようにしたものである。
【００１２】
また本発明は、前記揺動アームにローラを回転自在に設け、前記第２のリンクが下降すると前記盤体と前記ローラがプラテン上の用紙に弾接し、該盤体とローラとで、用紙切断時、用紙の切断施行部分の近傍と後方を前記プラテンに押し付けるようにしたものである。
【００１３】
また本発明は、前記揺動アームに短尺アームの一方を回転自在に軸支し、該短尺アームの他方をばねを介して前記揺動アームに支承し、前記短尺アームにローラを回転自在に設け、前記第２のリンクが下降すると前記盤体と前記ローラがプラテン上の用紙に弾接し、該盤体とローラとで、用紙切断時、用紙の切断施行部分の近傍と後方を前記プラテンに押し付けるようにしたものである。
また本発明は、前記カッターの中心の軸体を前記カバー側を支点とするばねに連結し該軸体を上昇方向に付勢したものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
図４は本発明の一実施形態によるカッター機構を備えたインクジェット記録装置の要部を簡略化して示している。この記録装置では、プラテン２上の用紙４を挟持し、Ｘ軸方向に搬送する駆動ローラと押さえローラ６とから成るピンチローラ機構が配設されている。プラテン２の上方には、Ｙ軸レール８がＹ軸方向に前記プラテン２と平行して配設されている。前記Ｙ軸レール８にはヘッドキャリッジ１０がＹ軸レール８に沿ってＹ軸方向に走行可能な状態で取り付けられている。前記ヘッドキャリッジ１０には、インクジェット型の記録ヘッド１２が連結し、該記録ヘッド１２のカバーの側部にはカッターユニット１４が取り付けられている。前記プラテン２のＹ軸方向の両端側には、当接部材１６，１８が配設されている。
【００１５】
次にカッターユニット１４について説明する。
図１において、２０は下部が開放されたボックス状のカッターユニットのカバーであり、これに、中間部が結合部材２６により、互いに平行に連結された一対の側板２２，２４から成る第１のリンクの上部が、Ｘ軸に対して平行な同軸上でそれぞれ回転自在に軸（２８）支されている。３０は円盤状の丸刃カッターであり、これの中心部に盤体３２が形成され、該盤体３２の外周部にＯリング３３が装着されている。ている。３４は軸体であり、これに前記カッター３０の中心が回転自在に支持されている。前記カッター３０の中心の軸体３４の両端部は、カバー２０に設けた縦方向に延びる長孔３６に昇降方向にスライド自在に嵌合している。
【００１６】
４２は第２のリンクであり、その上部が前記リンク２２の下部に回転自在に軸（４４）支され、該リンク４２の下部に前記軸体３４が連結している。前記リンク４２の側方延長部４２ａには、アーム４１が軸４３によって回転自在に連結し、該アーム４１にローラ３８が回転自在に軸（４０）支されている。前記アーム４１は、ばね４５によって軸４３を中心として、図２中、反時計方向に付勢され、前記リンク４２の側方延長部４２ａに突設されたストッパー軸４７に係止されている。
【００１７】
４６は係合軸であり、一端部が前記リンク２４の下部に、前記リンク４２の支軸４４と同軸上に位置して、固定され、他端は、カバー２０から所定長さ突出している。前記カバー２０には、前記係合軸４６の、前記リンク２４の支軸２８を中心とする、円弧運動を案内する弧状のガイド穴４８が形成されている。５０は前記カッター３０を上昇方向に付勢するコイルばねであり、一端部がリンク２２の支軸２８に取り付けられ、他端が前記盤体３２の中心の軸体３４に取り付けられている。前記プラテン２の、前記カッター３０の移動経路の直下には、該カッター３０を受け入れる幅狭のスリット５２が設けられている。
【００１８】
上記した構成において、カッター３０上昇時、ばね５０の引っ張り力により、リンク２５，４２は、軸４４を中心として、く字状に急角度で屈折され、係合軸４６は、ガイド穴４８の一方４８ａに移動し、カッター３０は、プラテン２から所定距離離反する。このとき、ばね５０に対して、係合軸４６は、図５（Ｂ）に示すように、左側方に大きく離れている。図３に示す、カッター上昇状態において、記録ヘッド１２を、コントローラの制御により、Ｙ軸レール８に沿って、図中、左方向に移動し、係合軸４６を当接部材１６に衝突させ、係合軸４６を、図５（Ａ）に示すように、右方向に移動させると、リンク２２，２４が軸２８を中心として、反時計方向に揺動し、リンク２５，４２の回転部２８，４４，３４が直線の近傍に並ぶ。
【００１９】
このリンク２５，４２の伸長方向の変位により、カッター３０がばね５０の引っ張り力に抗してスリット２内に押し下げられ、盤体３２がプラテン２に当接する。またこの時のリンク４２の軸体３４を中心とする傾きによって、ローラ３８が下方向に移動し、プラテン２に当接する。このとき、係合軸４６は、ガイド穴４８の他端部４８ｂに移動する。該状態において、係合軸４６は、ガイド穴４８の他端部４８ｂの水平面にばね５０の上昇力の弾力によって圧接し、該位置に安定的に保持される。このとき、係合軸４６は、図５（Ａ）に示すように、ばね５０の近傍の右側に移動する。該状態において、ヘッドキャリッジ１０の移動によりカッターユニット１４を図２中、右方向に移動すると、プラテン２上の用紙４はスリット５２に沿ってカッター３０により切断される。
【００２０】
用紙切断時、用紙４はローラ３８と盤体３２外周のＯリング３３によりプラテン２に押し付けられ、ヘッドキャリッジ１０の移動によりカッター３０が回転し、用紙４が切断される。用紙切断時、用紙４は、ローラ３８により切断部の近傍を、また、盤体３２により、切断部の後方がプラテン２に押し付けられる。このようにすることで、カッター３０の先端での用紙の保持と切断直後の用紙の保持が同時に行われ、用紙の重さにより先端が破断されることなく用紙を最後まで綺麗に切断することができる。
【００２１】
カッターユニット１４を更にＹ軸レール８に沿って右方向に移動し、係合軸４６を当接部材１８に衝突させて、係合軸４６を、図５（Ｂ）に示すように、ばね５０に対して左方向に移動させると、リンク２５が軸２８を中心として、時計方向に揺動し、ローラ３８が上方向に移動し、ばね５０の弾力によりカッター３０がプラテン２から上昇する。なお、本実施形態において、ばね５０は省略しても良い。また、ガイド穴４８は、第１のリンク２５の軸２８を中心とする弧状の移動運動を案内し、リンク２５が、係合軸４６を介して押動されたとき、この押動位置に第１のリンク２５を係止するものであり、図示する係合軸４６を案内係止するガイド穴４８の構成に特に限定されるものではない。ガイド穴４８は、第１のリンク２５に突設した、前記係合軸４６とは別個の軸体の弧状の運動を案内し、係止するものであっても良い。
【００２２】
次にカッターユニットの他の実施形態について説明する。
図６において、５４は下部が開放されたボックス状のカッターユニット１４’のカバーであり、これに、第１のリンク５８の上部が、Ｘ軸に対して平行な軸体６０により回転自在に軸支されている。前記リンク５８は、側板部５８Ａ，５８Ｂから構成され、該側板部５８Ａ，５８Ｂは連結部材５６により、互いに平行に連結されている。６２は板状の第２のリンクであり、その上部が図９に示すように、前記リンク５８の下部に軸体６４によって回転自在に連結している。前記リンク６２の下部には軸体６６が固設されている。
【００２３】
前記リンク６２の軸体６６には、一対の互いに平行な側板７０Ａ，７０Ｂから構成される全体がコ字状の揺動アーム７０の一方が回転自在に連結している。３０は円盤状の丸刃カッターであり、これの中心部に盤体３２が固着され、該盤体３２の外周部にＯリングが装着されている。３４は軸体であり、これに前記カッター３０の中心が回転自在に支持されている。
前記カッター３０は、前記側板７０Ａ，７０Ｂ間に配置され、軸体３４が前記側板７０Ａ，７０Ｂの中間部に支持されている。前記揺動アーム７０の他方はコイルばね７２を介してリンク６２に連結し、該揺動アーム７０は、軸体６６を中心として、コイルばね７２の弾力により、軸体６６を中心として、図７中、時計方向に付勢されている。
【００２４】
７６は互いに平行な側板７６Ａ，７６Ｂがコ字状に連結する短尺アームであり、前記揺動アーム７０の側板７０Ａ，７０Ｂ間に配置され、前記短尺アーム７６の一方に固設された軸体８０が前記側板７０Ａ，７０Ｂに回転自在に支持されている。前記短尺アーム７６の開放端側には、前記カッター３０の両面側に位置して、ローラ８２，８４が回転自在に軸支されている。前記短尺アーム７６の中間部はコイルばね８６を介して、前記揺動アーム７０に連結し、該アーム７６は、前記コイルばね８６の弾力により、前記軸体８０を中心として、図７中、反時計方向に付勢されている。前記軸体３４は、カバー５４に設けた縦方向に延びる長孔６８に昇降方向にスライド自在に嵌合している。前記揺動アーム７０，前記リンク６２に設けたストッパー（図示省略）にコイルばね７２の弾力により圧接し、また、短尺アーム７６は、揺動アーム７０に設けたストッパー（図示省略）に、コイルばね８６の弾力により圧接している。
【００２５】
４６は前記軸体６４に、これと同軸線上に一体的に形成された係合軸であり、一端部が、カバー５４からガイド穴（図示省略）を介して所定長さ突出している。前記カバー５４の前後部壁には、前記係合軸４６及びこれと一体的な軸体６４の、前記リンク５８の軸体６０を中心とする、円弧運動を案内する弧状のガイド穴７４（他方は図示省略）が形成されている。前記軸体６４及び係合軸４６は、前記ガイド穴７４にスライド自在に嵌合している。７１は前記カッター３０を上昇方向に付勢するコイルばねであり、一端部がカバー５４の外側の上部に取り付けられ、他端が前記軸体３４に取り付けられている。
【００２６】
上記した構成において、カッター３０上昇時、リンク５８，６２の各回転部ａ，ｂ，ｃを結ぶ軸線は、図９（Ｂ）に示すように、軸体６４を中心として、く字状に急角度で屈折され、係合軸４６及び軸体６４は、ガイド穴７４の一方に移動し、カッター３０は、プラテン２から所定距離離反する。このとき、軸体６４及び係合軸４６は、ガイド穴７４の一方に保持される。図８に示す、カッター上昇状態において、記録ヘッド１２を、コントローラの制御により、Ｙ軸レール８に沿って、図中、左方向に移動し、係合軸４６を当接部材１６に衝突させ、係合軸４６を、図９（Ａ）に示すように、右方向に移動させると、リンク５８が軸６０を中心として、反時計方向に揺動し、リンク５８，６２の各回転部ａ，ｂ，ｃを結ぶ軸線が反対方向に屈折する。
【００２７】
このリンク５８，６２の伸長方向の変位により、リンク６２が軸体３４を中心として、下降しつつ、図９中、時計方向に回転し、カッター３０がスリット２内に押し下げられ、盤体３２がプラテン２に圧接する。この圧接力により、揺動アーム７０がコイルばね７２の弾発力に抗して軸体６６を中心として、図７中、反時計方向に若干揺動する。また、この時の、軸体３４を中心とするリンク６２の傾きによって、ローラ８２，８４が下方向に移動し、プラテン２に圧接する。この圧接力により、短尺アーム７６がコイルばね８６の弾発力に抗して軸体８０を中心として、図７中、時計方向に若干揺動する。
【００２８】
このとき、係合軸４６及び軸体６４は、ガイド穴７４の他端部に移動し、該位置に安定的に保持される。該状態において、ヘッドキャリッジ１０の移動によりカッターユニット１４’を図７中、右方向に移動すると、プラテン２上の用紙はスリット５２に沿ってカッター３０により切断される。用紙切断時、用紙はカッター３０の両側の一対のローラ８２，８４と盤体３２外周のＯリングによりプラテン２に押し付けられ、ヘッドキャリッジ１０の移動によりカッター３０が回転し、用紙が切断される。用紙切断時、用紙は、カッター３０の両側の一対のローラ８２，８４により切断施行部分の近傍の両側を、また、盤体３２により切断施行部分の後方がプラテン２に押し付けられる。
【００２９】
このようにすることで、カッター３０の先端での用紙の保持と切断直後の用紙の保持が同時に行われ、用紙の重さにより先端が破断されることなく用紙を最後まで綺麗に切断することができる。カッターユニット１４’が切断方向に移動中、カバー５４に対して、プラテン２の高さが変化しても、揺動アーム７０と短尺アーム７６は、コイルばね７２，８６の弾力によって、プラテン２の高さに追従して揺動し、盤体３２及びローラ８２，８４のプラテン２に対する圧接状態がカッター３０の下降中、保持される。そのため、カッター３０の回転が確実に行われ、且つ、用紙の押圧保持が確実に行われ、用紙を確実に切断することができる。カッターユニット１４’を更にＹ軸レール８に沿って右方向に移動し、係合軸４６を当接部材１８に衝突させて、係合軸４６を、図９（Ｂ）に示すように、左方向に移動させると、リンク５８が軸６０を中心として、時計方向に揺動し、リンク６２が引き上げられ、カッター３０がプラテン２から上昇する。
【００３０】
尚、前記ローラ８２，８４は、短尺アーム７６を介して、揺動アーム７０に取り付けられる構成に特に限定されるものではなく、図１１に示すように、揺動アーム７０に直接、一対のローラ８８（他方は図示省略）を回転自在に取り付ける構成としても良い。図１１において、ローラ８８は、カッター３０による用紙切断部の近傍の両側を押圧し、カッター３０の、プラテン２の凹凸に追従したアップダウンと連動する。
【００３１】
【発明の効果】
本発明は上述の如く構成したので、簡単な構成により確実にカッターのアップダウンを行うことができる。また、カッターの回転及び用紙押さえを確実に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明である用紙切断装置の実施形態を示す外観説明図である。
【図２】本発明である用紙切断装置の動作説明図である。
【図３】本発明である用紙切断装置の動作説明図である。
【図４】記録装置の全体概略平面図である。
【図５】本発明の動作説明図である。
【図６】本発明である用紙切断装置の他の実施形態を示す外観説明図である。
【図７】本発明である用紙切断装置の他の実施形態を示す側面説明図である。
【図８】本発明である用紙切断装置の他の実施形態を示す側面説明図である。
【図９】本発明の他の実施形態の動作説明図である。
【図１０】本発明である用紙切断装置の他の実施形態の正面説明図である。
【図１１】本発明である用紙切断装置の他の実施形態を示す側面説明図である。
【符号の説明】
２プラテン
４用紙
６押さえローラ
８Ｙ軸レール
１０ヘッドキャリッジ
１２記録ヘッド
１４カッターユニット
１６当接部材
１８当接部材
２０カバー
２２側板
２４側板
２５第１のリンク
２６結合部材
２８軸
３０カッター
３２盤体
３４軸体
３６長孔
３８ローラ
４０軸
４１アーム
４２第２のリンク
４４軸
４６係合軸
４８ガイド穴
５０コイルばね
５２スリット
５４カバー
５６結合部材
５８第１のリンク
５８Ａ側板部
５８Ｂ側板部
６０軸体
６２第２のリンク
６４軸体
６６軸体
６８長孔
７０揺動アーム
７１コイルばね
７２コイルばね
７４ガイド穴
７６短尺アーム
８０軸体
８２ローラ
８４ローラ
８６コイルばね
８８ローラ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a paper cutting device used in a recording apparatus such as an ink jet printer.
[0002]
[Prior art]
The conventional paper cutting device uses a cutter cam. When the cutter cam moves in one direction, the cutter cam guide portion moves the cutter to a paper cutting position, and when the cutter cam moves in the other direction, the cutter cam guides. The cutter cam moves to a position retracted from the cutter paper by the section, and the cutter cam is configured to move in two directions when it collides with the two side plates due to the movement of the carriage (see, for example, Patent Document 1).
[0003]
In addition, one end of the rotating body is rotatably attached to a carriage that moves left and right on the platen, and a slide member that is slidable to the left and right is attached in a state of being biased in one direction by a spring. The rotating body is provided with a projecting pin, and a cam hole in which the engaging pin can be slidably engaged is formed in the rotating body so that the other end of the rotating body moves up and down by the movement of the sliding member. A press roller and a cutter are provided at the lower end, and one of the platens is provided with an abutting portion that abuts the end of the slide member, and a relief hole is provided on the bottom of the other side (Patent Document). 2).
[0004]
In addition, the rotary blade for cutting across the roller and the cutter width direction, the rotary shaft of the rotary blade, the holder body that rotatably supports the rotary shaft of the rotary blade, and the rear side in the roll paper traveling direction when viewed from the rotary blade On the side, formed concentrically with the rotary blade and adjacent to the rotary blade, and having a smaller diameter than the rotary blade, and formed on the upper surface of the holder body, on the front side in the roll paper traveling direction as seen from the rotary blade And a support surface formed on the rear side in the advancing direction at the time of cutting of the holder main body, and there is a configuration in which the rotary blade faces the non-printing surface side of the roll paper (see, for example, Patent Document 3) .
[0005]
In addition, four openings are formed in the top and bottom, left and right side of the upper part of the side wall of the cut holder, and the locking projections of a pair of links extending upward from a portion close to the inner wall of the cutter slide are selectively inserted into these four openings. There is also a configuration that can be used (see, for example, Patent Document 4).
[0006]
[Patent Document 1]
JP 10-52955 A (first page, FIG. 1)
[Patent Document 2]
Japanese Patent Laid-Open No. 11-334162 (first page, FIG. 1)
[Patent Document 3]
JP 2002-226125 A (first page, FIG. 2)
[Patent Document 4]
JP 2002-108436 A (first page, FIG. 1)
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
Conventionally, cutter mechanisms having various structures have been provided, but there is a problem that the lifting mechanism of the cutter is complicated and expensive.
An object of the present invention is to provide a cutting device capable of reliably raising and lowering a cutter with a simple structure.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention provides a paper cutting device mounted on a recording head side, comprising a cover, a first link rotatably supported on the one side by the cover, and a first side having the first link. A second link that is pivotally supported on the other side of the one link and is appropriately separated from the pivotal support portion, and a circle that is rotatably supported by the second link. An edge-shaped cutter, and an engagement shaft projecting to a position where one side is connected to the other side of the first link at right angles and the other side can be engaged with contact members located at both ends of the moving path of the recording head A guide hole for guiding the arc-shaped movement of the first link and locking the first link at the pushing position when the first link is pushed through the engagement shaft. In a state where the cutter is raised, When the second link is refracted and the engagement shaft is pushed in one direction, the refracted state of the first and second links is displaced in the extending direction, the second link is pushed down, and the cutter is moved to the paper. The first link is locked in the guide hole while being lowered to the cutting position, and the second link is raised and the cutter is raised when the engagement shaft is pushed in the opposite direction. It is.
[0009]
The present invention is also a paper cutting device mounted on the recording head side for cutting the paper on the platen along the slit formed in the platen, the cover and one side being rotatably supported by the cover. A first link, a second link whose one side is rotatably supported on the other side of the first link, and a portion appropriately separated from the shaft support is supported by the cover so as to be movable up and down, and the second link A round blade type cutter rotatably supported on the link of the first link and one side connected to the other side of the first link at right angles, and the other side engaged with contact members positioned at both ends of the moving path of the recording head An engagement shaft protruding to a possible position and an arcuate movement of the first link are guided, and when the first link is pushed through the engagement shaft, the first position is moved to the first position. A guide hole for locking the link, The first and second links are refracted in the state where the utter is raised, and when the engagement shaft is pushed in one direction, the refractive state of the first and second links is displaced in the extending direction. When the second link is pushed down and the cutter is lowered to the paper cutting position, the first link is locked in the guide hole, and the second link is pushed in the opposite direction. Is raised so that the cutter is raised, and a disk body is provided concentrically on the cutter, and when the cutter is lowered, the disk body comes into contact with the platen and presses the sheet, The cutter is rotated by the movement of the recording head by friction.
[0010]
Further, according to the present invention, a roller is rotatably provided at a position eccentric to the center of the cutter on the second link side. When the cutter is lowered, the platen and the roller are pressed against the sheet on the platen. The board and the roller are configured to press the vicinity and the back of the paper cutting portion when pressing the paper against the platen.
[0011]
According to the present invention, one of the swing arms is rotatably supported on the second link, the other of the swing arms is supported on the second link via a spring, and the swing arm is supported by the swing link. A circular blade cutter with a concentrically fixed board is rotatably supported, and the board is elastically contacted with the platen via the elasticity of the spring when the second link is lowered. It is.
[0012]
According to the present invention, a roller is rotatably provided on the swing arm. When the second link is lowered, the platen and the roller are brought into elastic contact with the paper on the platen, and the platen and the roller cut the paper. At this time, the vicinity and the back of the paper cutting portion are pressed against the platen.
[0013]
In the present invention, one of the short arms is rotatably supported on the swing arm, the other of the short arms is supported on the swing arm via a spring, and a roller is rotatably provided on the short arm. When the second link is lowered, the platen and the roller are brought into elastic contact with the paper on the platen, and when the paper is cut, the platen and the roller press the vicinity and the back of the paper cutting execution portion against the platen. It is what I did.
In the present invention, the shaft body at the center of the cutter is connected to a spring having the cover side as a fulcrum, and the shaft body is urged in the upward direction.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 4 is a simplified view of an essential part of an ink jet recording apparatus provided with a cutter mechanism according to an embodiment of the present invention. In this recording apparatus, a pinch roller mechanism including a driving roller and a pressing roller 6 that sandwich the sheet 4 on the platen 2 and convey it in the X-axis direction is disposed. Above the platen 2, a Y-axis rail 8 is disposed in parallel with the platen 2 in the Y-axis direction. A head carriage 10 is attached to the Y-axis rail 8 so as to be able to travel in the Y-axis direction along the Y-axis rail 8. An ink jet recording head 12 is connected to the head carriage 10, and a cutter unit 14 is attached to a side portion of the cover of the recording head 12. Abutting members 16 and 18 are disposed on both ends of the platen 2 in the Y-axis direction.
[0015]
Next, the cutter unit 14 will be described.
In FIG. 1, reference numeral 20 denotes a cover of a box-shaped cutter unit whose lower part is opened, and a first link comprising a pair of side plates 22 and 24 connected to each other in parallel by a coupling member 26 at an intermediate part. The shaft (28) is rotatably supported on the same axis parallel to the X axis. Reference numeral 30 denotes a disk-shaped round blade cutter. A disk body 32 is formed at the center of the disk-shaped round blade cutter, and an O-ring 33 is attached to the outer periphery of the disk body 32. ing. Reference numeral 34 denotes a shaft body, on which the center of the cutter 30 is rotatably supported. Both end portions of the shaft body 34 at the center of the cutter 30 are fitted in a longitudinal hole 36 provided in the cover 20 so as to be slidable in the up-and-down direction.
[0016]
Reference numeral 42 denotes a second link, the upper part of which is rotatably supported by the lower part of the link 22 (44), and the shaft body 34 is connected to the lower part of the link 42. An arm 41 is rotatably connected to the side extension 42 a of the link 42 by a shaft 43, and a roller 38 is rotatably supported on the arm 41 by a shaft (40). The arm 41 is biased counterclockwise in FIG. 2 by the spring 45 about the shaft 43 and is locked to a stopper shaft 47 protruding from the side extension 42a of the link 42.
[0017]
Reference numeral 46 denotes an engagement shaft, one end of which is fixed to the lower portion of the link 24 so as to be coaxial with the support shaft 44 of the link 42, and the other end protrudes from the cover 20 by a predetermined length. The cover 20 is formed with an arcuate guide hole 48 for guiding an arc motion around the support shaft 28 of the link 24 of the engagement shaft 46. A coil spring 50 biases the cutter 30 in the upward direction. One end is attached to the support shaft 28 of the link 22, and the other end is attached to the shaft body 34 at the center of the disk body 32. A narrow slit 52 for receiving the cutter 30 is provided in the platen 2 immediately below the moving path of the cutter 30.
[0018]
In the above-described configuration, when the cutter 30 is raised, the links 25 and 42 are refracted at a steep angle around the shaft 44 by the pulling force of the spring 50, and the engagement shaft 46 is one of the guide holes 48. The cutter 30 moves away from the platen 2 by a predetermined distance. At this time, the engagement shaft 46 is far away from the spring 50 to the left as shown in FIG. 3, the recording head 12 is moved to the left in the drawing along the Y-axis rail 8 under the control of the controller, and the engagement shaft 46 is made to collide with the abutting member 16 under the control of the controller. When the engagement shaft 46 is moved in the right direction as shown in FIG. 5A, the links 22 and 24 swing counterclockwise about the shaft 28, and the rotating portions 28 of the links 25 and 42 are rotated. , 44, 34 are arranged in the vicinity of the straight line.
[0019]
Due to the displacement in the extension direction of the links 25 and 42, the cutter 30 is pushed down into the slit 2 against the pulling force of the spring 50, and the disk body 32 comes into contact with the platen 2. Further, at this time, the roller 38 moves downward due to the inclination of the link 42 about the shaft body 34 and comes into contact with the platen 2. At this time, the engagement shaft 46 moves to the other end 48 b of the guide hole 48. In this state, the engagement shaft 46 is brought into pressure contact with the horizontal surface of the other end portion 48b of the guide hole 48 by the elastic force of the rising force of the spring 50, and is stably held at this position. At this time, the engagement shaft 46 moves to the right side in the vicinity of the spring 50 as shown in FIG. In this state, when the cutter unit 14 is moved in the right direction in FIG. 2 by the movement of the head carriage 10, the paper 4 on the platen 2 is cut by the cutter 30 along the slit 52.
[0020]
At the time of cutting the paper, the paper 4 is pressed against the platen 2 by the roller 38 and the O-ring 33 on the outer periphery of the disc body 32, and the cutter 30 is rotated by the movement of the head carriage 10, thereby cutting the paper 4. When the paper is cut, the paper 4 is pressed against the platen 2 by the roller 38 in the vicinity of the cut portion and by the disc body 32 at the back of the cut portion. By doing so, the holding of the sheet at the tip of the cutter 30 and the holding of the sheet immediately after cutting are performed simultaneously, and the sheet can be cut cleanly to the end without being broken by the weight of the sheet. it can.
[0021]
The cutter unit 14 is further moved to the right along the Y-axis rail 8 to cause the engagement shaft 46 to collide with the contact member 18, and the engagement shaft 46 is moved to the spring 50 as shown in FIG. , The link 25 swings clockwise about the shaft 28, the roller 38 moves upward, and the cutter 30 moves up from the platen 2 by the elasticity of the spring 50. In the present embodiment, the spring 50 may be omitted. The guide hole 48 guides an arcuate movement around the shaft 28 of the first link 25. When the link 25 is pushed through the engagement shaft 46, the guide hole 48 is moved to the pushing position. One link 25 is locked, and the structure of the guide hole 48 for guiding and locking the illustrated engagement shaft 46 is not particularly limited. The guide hole 48 may be configured to guide and lock the arc-shaped motion of a shaft member protruding from the first link 25 and separate from the engagement shaft 46.
[0022]
Next, other embodiments of the cutter unit will be described.
In FIG. 6, reference numeral 54 denotes a cover of the box-shaped cutter unit 14 ′ whose lower part is opened, and an upper part of the first link 58 is rotatably supported by a shaft body 60 parallel to the X axis. It is supported. The link 58 includes side plate portions 58A and 58B, and the side plate portions 58A and 58B are connected to each other in parallel by a connecting member 56. Reference numeral 62 denotes a plate-like second link, the upper part of which is rotatably connected to the lower part of the link 58 by a shaft body 64 as shown in FIG. A shaft body 66 is fixed to the lower portion of the link 62.
[0023]
One end of a generally U-shaped swing arm 70 composed of a pair of parallel side plates 70A and 70B is rotatably connected to the shaft body 66 of the link 62. Reference numeral 30 denotes a disk-shaped round blade cutter. A disk body 32 is fixed to the center of the disk-shaped round blade cutter, and an O-ring is attached to the outer periphery of the disk body 32. Reference numeral 34 denotes a shaft body, on which the center of the cutter 30 is rotatably supported.
The cutter 30 is disposed between the side plates 70A and 70B, and the shaft body 34 is supported by an intermediate portion of the side plates 70A and 70B. The other of the swing arm 70 is connected to the link 62 via a coil spring 72, and the swing arm 70 is centered on the shaft body 66 by the elasticity of the coil spring 72. Medium, biased clockwise.
[0024]
Reference numeral 76 denotes a short arm in which side plates 76A and 76B parallel to each other are connected in a U-shape. The shaft 80 is disposed between the side plates 70A and 70B of the swing arm 70 and fixed to one of the short arms 76. Is rotatably supported by the side plates 70A and 70B. On the open end side of the short arm 76, rollers 82 and 84 are rotatably supported on both sides of the cutter 30. An intermediate portion of the short arm 76 is connected to the swing arm 70 via a coil spring 86, and the arm 76 is shown in FIG. It is urged clockwise. The shaft body 34 is fitted in a longitudinal hole 68 provided in the cover 54 so as to be slidable in the vertical direction. The swing arm 70 and a stopper (not shown) provided on the link 62 are pressed against each other by the elastic force of the coil spring 72, and the short arm 76 is connected to a stopper (not shown) provided on the swing arm 70. It is pressed by the elasticity of 86.
[0025]
Reference numeral 46 denotes an engagement shaft integrally formed on the shaft body 64 on the same axis as the shaft body 64. One end of the shaft projects from the cover 54 through a guide hole (not shown) by a predetermined length. In the front and rear walls of the cover 54, an arcuate guide hole 74 (the other side) that guides an arc motion around the shaft body 60 of the link 58 of the engaging shaft 46 and the shaft body 64 integral therewith. Is omitted). The shaft body 64 and the engagement shaft 46 are slidably fitted into the guide hole 74. Reference numeral 71 denotes a coil spring for urging the cutter 30 in the upward direction. One end is attached to the upper part outside the cover 54 and the other end is attached to the shaft body 34.
[0026]
In the above-described configuration, when the cutter 30 is raised, the axis connecting the rotating portions a, b, c of the links 58, 62 is suddenly formed in a square shape around the shaft body 64 as shown in FIG. The engagement shaft 46 and the shaft body 64 move to one of the guide holes 74, and the cutter 30 is separated from the platen 2 by a predetermined distance. At this time, the shaft body 64 and the engagement shaft 46 are held in one of the guide holes 74. 8, the recording head 12 is moved in the left direction in the drawing along the Y-axis rail 8 by the control of the controller, and the engagement shaft 46 is caused to collide with the contact member 16 in the cutter ascending state shown in FIG. When the engagement shaft 46 is moved in the right direction as shown in FIG. 9A, the link 58 swings counterclockwise around the shaft 60, and the rotating portions a, The axis connecting b and c is refracted in the opposite direction.
[0027]
Due to the displacement of the links 58 and 62 in the extending direction, the link 62 descends around the shaft body 34 and rotates in the clockwise direction in FIG. 9, the cutter 30 is pushed down into the slit 2, and the disk body 32 is moved. Press contact with the platen 2. Due to this pressure contact force, the swing arm 70 slightly swings counterclockwise in FIG. 7 about the shaft body 66 against the elastic force of the coil spring 72. At this time, the rollers 82 and 84 are moved downward by the inclination of the link 62 with the shaft body 34 as the center, and are pressed against the platen 2. Due to this pressure contact force, the short arm 76 slightly swings clockwise in FIG. 7 about the shaft body 80 against the elastic force of the coil spring 86.
[0028]
At this time, the engaging shaft 46 and the shaft body 64 move to the other end of the guide hole 74 and are stably held at this position. In this state, when the cutter unit 14 ′ is moved rightward in FIG. 7 by the movement of the head carriage 10, the paper on the platen 2 is cut by the cutter 30 along the slit 52. At the time of cutting the paper, the paper is pressed against the platen 2 by the pair of rollers 82 and 84 on both sides of the cutter 30 and the O-ring on the outer periphery of the disc body 32, and the cutter 30 is rotated by the movement of the head carriage 10 to cut the paper. At the time of cutting the paper, the paper is pressed against the platen 2 by the pair of rollers 82 and 84 on both sides of the cutter 30 on both sides in the vicinity of the cutting execution portion and by the disc body 32 at the rear of the cutting execution portion.
[0029]
By doing so, the holding of the sheet at the tip of the cutter 30 and the holding of the sheet immediately after cutting are performed simultaneously, and the sheet can be cut cleanly to the end without being broken by the weight of the sheet. it can. Even when the height of the platen 2 is changed with respect to the cover 54 while the cutter unit 14 ′ is moving in the cutting direction, the swing arm 70 and the short arm 76 are moved by the elasticity of the coil springs 72 and 86. It swings following the height, and the press contact state of the plate body 32 and the rollers 82 and 84 with respect to the platen 2 is maintained while the cutter 30 is lowered. Therefore, the cutter 30 is reliably rotated, the paper is pressed and held reliably, and the paper can be reliably cut. The cutter unit 14 ′ is further moved to the right along the Y-axis rail 8 to cause the engagement shaft 46 to collide with the contact member 18, and the engagement shaft 46 is moved to the left as shown in FIG. 9B. When moved in the direction, the link 58 swings clockwise about the shaft 60, the link 62 is pulled up, and the cutter 30 is lifted from the platen 2.
[0030]
The rollers 82 and 84 are not particularly limited to a configuration that is attached to the swing arm 70 via the short arm 76, and a pair of rollers is directly attached to the swing arm 70 as shown in FIG. 88 (the other is not shown) may be configured to be rotatably mounted. In FIG. 11, the roller 88 presses both sides in the vicinity of the paper cutting portion by the cutter 30, and interlocks with the up / down of the cutter 30 following the unevenness of the platen 2.
[0031]
【The invention's effect】
Since the present invention is configured as described above, the cutter can be reliably up and down with a simple configuration. Moreover, the rotation of the cutter and the sheet pressing can be reliably performed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an appearance explanatory view showing an embodiment of a paper cutting device according to the present invention.
FIG. 2 is an operation explanatory diagram of a paper cutting device according to the present invention.
FIG. 3 is an operation explanatory diagram of the paper cutting device according to the present invention.
FIG. 4 is an overall schematic plan view of the recording apparatus.
FIG. 5 is an operation explanatory diagram of the present invention.
FIG. 6 is an external explanatory view showing another embodiment of the paper cutting device according to the present invention.
FIG. 7 is an explanatory side view showing another embodiment of the paper cutting device according to the present invention.
FIG. 8 is an explanatory side view showing another embodiment of the paper cutting device according to the present invention.
FIG. 9 is an operation explanatory diagram of another embodiment of the present invention.
FIG. 10 is a front explanatory view of another embodiment of the paper cutting device according to the present invention.
FIG. 11 is an explanatory side view showing another embodiment of the paper cutting device according to the present invention.
[Explanation of symbols]
2 Platen 4 Paper 6 Pressing roller 8 Y axis rail 10 Head carriage 12 Recording head 14 Cutter unit 16 Abutting member 18 Abutting member 20 Cover 22 Side plate 24 Side plate 25 First link 26 Coupling member 28 Shaft 30 Cutter 32 Plate body 34 Shaft body 36 Long hole 38 Roller 40 Shaft 41 Arm 42 Second link 44 Shaft 46 Engagement shaft 48 Guide hole 50 Coil spring 52 Slit 54 Cover 56 Joining member 58 First link 58A Side plate portion 58B Side plate portion 60 Shaft body 62 Second link 64 Shaft body 66 Shaft body 68 Long hole 70 Swing arm 71 Coil spring 72 Coil spring 74 Guide hole 76 Short arm 80 Shaft body 82 Roller 84 Roller 86 Coil spring 88 Roller

Claims

記録ヘッド側に搭載されプラテン上の用紙をプラテンに形成したスリットに沿って切断するための用紙切断装置であって、カバーと、一方側が前記カバーに回転自在に軸支された第１のリンクと、一方側が前記第１のリンクの他方側に回転自在に軸支され該軸支部から適宜はなれた部位が前記カバーに昇降自在に支承された第２のリンクと、前記第２のリンクに回転自在に支承された丸刃型のカッターと、一方側が前記第１のリンクの他方側に直角に連結し他方側が前記記録ヘッドの移動経路の両端に位置する当接部材に係合可能な位置に突出する係合軸と、前記第１のリンクの弧状の移動運動を案内し該第１のリンクが前記係合軸を介して押動されたときこの押動位置に前記第１のリンクを係止するガイド穴とを備え、前記カッターが上昇した状態において、前記第１と第２のリンクが屈折し、前記係合軸が一方向に押動されると前記第１と第２のリンクの屈折状態が伸長方向に変位して前記第２のリンクが押し下げられ前記カッターが用紙切断位置まで下降するとともに前記第１のリンクが前記ガイド穴に係止され、前記係合軸が反対方向に押動されると前記第２のリンクが上昇し前記カッターが上昇するように成し、前記カッターに盤体を同心状に設け、前記カッターが下降すると前記盤体が前記プラテンに当接して用紙を押さえ、該盤体と用紙との摩擦によって前記記録ヘッドの移動により前記カッターが回転するようにし、前記第２のリンクに揺動アームの一方を回転自在に軸支し、該揺動アームの他方をばねを介して前記第２のリンクに支承し、前記揺動アームに前記盤体が同心状に固着された丸刃型のカッターを回転自在に支持し、前記第２のリンクが下降したとき前記ばねの弾力を介して前記盤体が前記プラテンに弾接するようにし、前記揺動アームにローラを回転自在に設け、前記第２のリンクが下降すると前記盤体と前記ローラがプラテン上の用紙に弾接し、該盤体とローラとで、用紙切断時、用紙の切断施行部分の近傍と後方を前記プラテンに押し付けるようにしたことを特徴とする記録装置の用紙切断装置。 A paper cutting device mounted on the recording head side for cutting a paper on a platen along a slit formed in the platen, a cover, and a first link whose one side is rotatably supported by the cover. , A second link whose one side is rotatably supported by the other side of the first link, and a portion separated from the shaft support part is supported by the cover so as to be movable up and down, and is rotatable by the second link And a round blade cutter supported on the one side, one side of which is connected to the other side of the first link at a right angle, and the other side protrudes to a position where it can be engaged with contact members located at both ends of the moving path of the recording head. And an arcuate moving movement of the first link, and when the first link is pushed through the engagement shaft, the first link is locked at this pushing position. And a guide hole to raise the cutter In this state, the first and second links are refracted, and when the engagement shaft is pushed in one direction, the refracting states of the first and second links are displaced in the extending direction, and the second When the link is pushed down, the cutter is lowered to the paper cutting position, the first link is locked in the guide hole, and when the engagement shaft is pushed in the opposite direction, the second link is raised. The cutter is configured to rise, and a disk body is provided concentrically on the cutter, and when the cutter is lowered, the disk body comes into contact with the platen to press the paper, and the friction between the disk body and the paper causes the The cutter is rotated by the movement of the recording head, and one of the swing arms is rotatably supported on the second link, and the other of the swing arms is supported on the second link via a spring. And the swing arm Body rotatably supporting the round blade type cutter secured concentrically, the plate member via the elastic force of the spring when the second link is lowered as elastic contact with the platen, said rocking A roller is rotatably provided on the moving arm, and when the second link is lowered, the disc body and the roller are brought into elastic contact with the paper on the platen, and the disc body and the roller are used to cut the paper when the paper is cut. A sheet cutting device for a recording apparatus, wherein the vicinity and the rear of the recording device are pressed against the platen.

記録ヘッド側に搭載されプラテン上の用紙をプラテンに形成したスリットに沿って切断するための用紙切断装置であって、カバーと、一方側が前記カバーに回転自在に軸支された第１のリンクと、一方側が前記第１のリンクの他方側に回転自在に軸支され該軸支部から適宜はなれた部位が前記カバーに昇降自在に支承された第２のリンクと、前記第２のリンクに回転自在に支承された丸刃型のカッターと、一方側が前記第１のリンクの他方側に直角に連結し他方側が前記記録ヘッドの移動経路の両端に位置する当接部材に係合可能な位置に突出する係合軸と、前記第１のリンクの弧状の移動運動を案内し該第１のリンクが前記係合軸を介して押動されたときこの押動位置に前記第１のリンクを係止するガイド穴とを備え、前記カッターが上昇した状態において、前記第１と第２のリンクが屈折し、前記係合軸が一方向に押動されると前記第１と第２のリンクの屈折状態が伸長方向に変位して前記第２のリンクが押し下げられ前記カッターが用紙切断位置まで下降するとともに前記第１のリンクが前記ガイド穴に係止され、前記係合軸が反対方向に押動されると前記第２のリンクが上昇し前記カッターが上昇するように成し、前記カッターに盤体を同心状に設け、前記カッターが下降すると前記盤体が前記プラテンに当接して用紙を押さえ、該盤体と用紙との摩擦によって前記記録ヘッドの移動により前記カッターが回転するようにし、前記第２のリンクに揺動アームの一方を回転自在に軸支し、該揺動アームの他方をばねを介して前記第２のリンクに支承し、前記揺動アームに前記盤体が同心状に固着された丸刃型のカッターを回転自在に支持し、前記第２のリンクが下降したとき前記ばねの弾力を介して前記盤体が前記プラテンに弾接するようにし、前記揺動アームに短尺アームの一方を回転自在に軸支し、該短尺アームの他方をばねを介して前記揺動アームに支承し、前記短尺アームにローラを回転自在に設け、前記第２のリンクが下降すると前記盤体と前記ローラがプラテン上の用紙に弾接し、該盤体とローラとで、用紙切断時、用紙の切断施行部分の近傍と後方を前記プラテンに押し付けるようにしたことを特徴とする記録装置の用紙切断装置。 A paper cutting device mounted on the recording head side for cutting a paper on a platen along a slit formed in the platen, a cover, and a first link whose one side is rotatably supported by the cover. , A second link whose one side is rotatably supported by the other side of the first link, and a portion separated from the shaft support part is supported by the cover so as to be movable up and down, and is rotatable by the second link And a round blade cutter supported on the one side, one side of which is connected to the other side of the first link at a right angle, and the other side protrudes to a position where it can be engaged with contact members located at both ends of the moving path of the recording head. And an arcuate moving movement of the first link, and when the first link is pushed through the engagement shaft, the first link is locked at this pushing position. And a guide hole to raise the cutter In this state, the first and second links are refracted, and when the engagement shaft is pushed in one direction, the refracting states of the first and second links are displaced in the extending direction, and the second When the link is pushed down, the cutter is lowered to the paper cutting position, the first link is locked in the guide hole, and when the engagement shaft is pushed in the opposite direction, the second link is raised. The cutter is configured to rise, and a disk body is provided concentrically on the cutter, and when the cutter is lowered, the disk body comes into contact with the platen to press the paper, and the friction between the disk body and the paper causes the The cutter is rotated by the movement of the recording head, and one of the swing arms is rotatably supported on the second link, and the other of the swing arms is supported on the second link via a spring. And the swing arm Body rotatably supporting the round blade type cutter secured concentrically, the plate member via the elastic force of the spring when the second link is lowered as elastic contact with the platen, said rocking One of the short arms is rotatably supported on the moving arm, the other of the short arms is supported on the swinging arm via a spring, a roller is rotatably provided on the short arm, and the second link is When lowered, the platen and the roller elastically contact the paper on the platen, and when the paper is cut, the platen and the roller are pressed against the platen near and behind the paper cutting enforcement portion. Paper cutting device of the recording device.

前記カッターの中心の軸体を前記カバー側を支点とするばねに連結し該軸体を上昇方向に付勢したことを特徴とする請求項１又は請求項２のいずれかに記載の記録装置の用紙切断装置。 3. The recording apparatus according to claim 1, wherein the shaft body at the center of the cutter is connected to a spring having the cover side as a fulcrum, and the shaft body is urged in the upward direction. Paper cutting device.