JP4398504B2 - オールフッ素樹脂製膜モジュール - Google Patents
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Description
上記筒材の一端に取り付ける上記キャップに上記ハウジング内への流体流入路と分離膜エレメントの中空糸内へ流体を流入させる流体流入路を設けている一方、他端の上記キャップに上記ハウジング内からの流体流出路と分離膜エレメントの中空糸内から流体を流出させる流体流出路を設け、
上記両端のキャップの流体流入路及び流体流出路の配管連結側を突設して継ぎ手部を一体的に設け、該継ぎ手部の外周面に雄ねじを形成し、キャップ外面に突設した上記継ぎ手部に配管先端を外嵌してネジ締めで連結していることを特徴とするオールフッ素樹脂製膜モジュールを提供している。
本発明のオールフッ素樹脂製膜モジュールでは、上記分離膜エレメントの両端集束部の端面と上記ハウジングのキャップとの間にシール部を設け、該シール部のいずれか一方のシール面に周方向に連続する凸部を設けると共に、いずれか他方のシール面に上記凸部と嵌合される周方向に連続する凹部を設け、かつ、
上記分離膜エレメントと上記ハウジングとを互いに螺合してネジ締め固定し、該ネジ締めによる加圧で上記シール部の上記凹部と上記凸部が圧入されて密嵌される構成としていることが好ましい。
さらに、本発明では、膜エレメント、ハウジング等のモジュールの構成部材の全てがフッ素樹脂製であり、シール部に別部材のOリング等を用いておらず、処理流体との接触部の全てがフッ素樹脂製であるため、非常に優れた耐薬品性、耐熱性を実現することができる。
また、上記シール部の凹部、凸部は、集束部・筒部・キャップのシール面となる表面に周方向に連続的に設けられているが、直線状、曲線状、蛇行状等で設けることができ、集束部・筒部・キャップ等の部材の形状に応じて適宜形状を組み合わせても良い。
さらに、上記環状の凹凸部を嵌合するシール部を2重あるいは3重に設けたり、別の箇所に設ける等で複数箇所設け、これら複数のシール部で夫々凹凸嵌合させて、よりシール性を高めることもできる。
上記分離膜エレメントの集束部の外周面と上記キャップの周壁内周面とに互いに螺合するネジを設け、分離膜エレメントとキャップとの螺合によるネジ締め固定時にリング状の凹凸部を加圧状態で密嵌している。
上記筒材の周壁と上記キャップまたはキャップに外嵌するキャップリンクの周壁とにネジを設けてネジ締め固定し、該ネジ締めによる加圧で上記シール部の上記凹部と上記凸部が圧入されて密嵌される構成としている。
上記構成とすると、分離膜エレメントの集束部と筒部又はキャップとのシール性に加えて、ハウジングの筒部とキャップ間のシール性も高めることができる。
また、凹凸嵌合によりシール性を高めると共に、フッ素樹脂であるPFAを用いたPFA溶接を併用すると、さらにシール性を高めることもできる。PFA溶接は、集束部と筒部又はキャップとのシール面の端部で周方向に連続して行われるのが好ましい。
複数の分離膜を中空糸の集合体から構成することで、より効率良く濾過や分離等の処理を行うことができる。PTFEの中空糸は柔軟な繊維が三次元網目状に連結された微細な繊維状組織を備え、繊維状骨格に囲まれた多数の空孔が存在している。繊維状骨格により囲まれた空孔はスリット形状等の種々の形状とされ、空孔の平均孔径や空孔率等で中空糸の性能を規定することができる。
上記筒材の一端に取り付ける上記キャップに上記ハウジング内への流体流入路と分離膜エレメントの中空糸内へ流体を流入させる流体流入路を設けている一方、他端の上記キャップに上記ハウジング内からの流体流出路と分離膜エレメントの中空糸内から流体を流出させる流体流出路を設け、
上記両端のキャップの流体流入路及び流体流出路の配管連結側を突設して継ぎ手部を一体的に設け、該継ぎ手部の外周面に雄ねじを形成し、キャップ外面に突設した上記継ぎ手部に配管先端を外嵌してネジ締めで連結している。
このように、低発塵性とすると、半導体薬液精製を主用途とする精密濾過フィルター等として好適に用いられ、特に、精密洗浄用のオゾンの溶解に好適に用いられる。
上記継ぎ手部の外周面の雄ネジは切削加工で設けている。
上記構成とすることにより、シール性に優れると共に低発塵性のオールフッ素樹脂製モジュールとすることができる。
よって、本発明のオールフッ素樹脂製膜モジュールをオゾン溶解用として用いると、半導体製造工程や液晶ディスプレイ製造工程等において、シリコンウエハー上の界面活性剤等の残留有機物の分解・除去、ガラス基板の洗浄、エッチング処理後の洗浄、ラッピング処理後の洗浄等で用いられるオゾン添加超純水を得ることができる。
図1乃至図3は本発明の第1実施形態のオゾン溶解用のオールフッ素樹脂製膜モジュール10を示す。
オールフッ素樹脂製膜モジュール10は、図中、縦方向に長尺な複数のフッ素樹脂製分離膜11を互いに間隔をあけて略平行に配置し、その軸線方向両端の上下端部11aを集束してPTFEからなる封止材で一体化した分離膜エレメント12と、円筒状の筒材13及び該筒材13の両端開口13aを閉じる鍔付のキャップ14(14A、14B)を備えたPTFE製の耐圧性のハウジング15を備えている。
キャップ14の閉鎖部14aの内面14a−1の周縁部に、上記分離膜エレメント12とのシール用の凹部21を環状に設けると共に、上記周壁14bの内周面に分離膜エレメント取付用の雌ネジ50を設けている。
また、周壁14bの下端内面に上記筒材13とのシール用の凸部23を環状に設けている。
よって、集束部16の凸部20とキャップ14の凹部21とを凹凸嵌合させた状態で、キャップ14の雌ネジ50に集束部16の雄ネジ51を螺合して締め付けていくと、凸部20が凹部21に無理入れで圧入され、凹部21に凸部20が強い力で密着された状態で、分離膜エレメント12と上下キャップ14とを連結している。
なお、図4(A)(B)に示すように、凹部21’と凸部20’とは断面台形状や円弧形状としてもよい。
上記筒材13の凹部24はキャップ14の上記凸部23と凹凸嵌合させ、かつ、これら凹凸部24、23の断面形状を図2に示す凹凸部21、20と同様な関係としている。よって、筒材13の雄ネジ61にキャップリンク17の雌ネジ60を螺合してネジ締めすると、凸部24が凹部23に無理入れで圧入され、凹部24に凸部23が強い力で密着された状態で、筒材13とキャップ14とを連結している。
上記キャップ14A、14Bの上記流入路と流出路の配管接続側は、閉鎖部14aの外面より円筒状とした継ぎ手部35〜38を一体的に突設している。
これら継ぎ手部35〜38の外周面に雄ネジ35a〜38aを刻設し、配管接続時に配管(図示せず)をキャップ14から突設した継ぎ手部35〜38に外嵌してネジ締めで連結している。
また、キャップとキャップリンクとを一体に設けても良い。
また、膜エレメントの集束部は熱溶融性フッ素樹脂を用いて封止しても良い。
フッ素樹脂製分離膜としてはPTFE以外にも種々のフッ素樹脂を用いることができる。また、ハウジングには熱溶融性フッ素樹脂を用いても良い。
さらに、分離膜エレメントの端末集束部を筒材の両端部に内嵌し、該筒材にキャップを外嵌して取り付ける構成とし、分離膜エレメントと筒材との間に上記シール用の凹凸嵌合部を設ける構成としてもよい。
さらに、上記実施形態の膜モジュールはオゾン溶解用のものであるが、半導体、食品、その他の分野等で、気液吸収、脱気、濾過用等としても好適に用いることができる。
11 フッ素樹脂製分離膜
12 分離膜エレメント
13 筒材
14 キャップ
15 ハウジング
16 集束部
20、23 凸部
21、24 凹部
35〜38 継ぎ手部
35a〜38a 雄ネジ
Claims (2)
- 複数のフッ素樹脂製の中空糸からなる分離膜の端部を集束してフッ素樹脂で封止し一体化した分離膜エレメントが、筒材及び該筒材の軸線方向の両端開口を閉じるキャップを備えたフッ素樹脂製のハウジング内に収納されるオールフッ素樹脂製膜モジュールにおいて、
上記筒材の一端に取り付ける上記キャップに上記ハウジング内への流体流入路と分離膜エレメントの中空糸内へ流体を流入させる流体流入路を設けている一方、他端の上記キャップに上記ハウジング内からの流体流出路と分離膜エレメントの中空糸内から流体を流出させる流体流出路を設け、
上記両端のキャップの流体流入路及び流体流出路の配管連結側を突設して継ぎ手部を一体的に設け、該継ぎ手部の外周面に雄ねじを形成し、キャップ外面に突設した上記継ぎ手部に配管先端を外嵌してネジ締めで連結していることを特徴とするオールフッ素樹脂製膜モジュール。 - 精密洗浄用オゾン溶解用モジュールとしている請求項1に記載のオールフッ素樹脂製膜モジュール。
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