JP4398308B2 - 廃石膏ボードの処理方法 - Google Patents
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Description
(1)前記水酸化カルシウムの沈殿物をクロルヒドリン化工程及びケン化工程のアルカリ剤として使用する廃石膏ボードの処理方法、
及び
(2)前記水酸化カルシウムの沈殿物をゴミ固形燃料(RDF;Refuse Derived Fuel)製造のアルカリ源として使用する廃石膏ボードの処理方法が提供される。
(2)前記水酸化カルシウムの沈殿物をゴミ固形燃料(RDF;Refuse Derived Fuel)の製造原料として使用する態様、
(3)前記水酸化カルシウムの沈殿物をアルカリ剤として、ごみ焼却炉に添加する態様、
(4)前記水酸化カルシウムの沈殿物をセメント原料のカルシウム源として、セメント製造工程に供給する態様、
(5)前記水酸化カルシウムの沈殿物をアルカリ源として、製紙製造工程に供給する態様
等が挙げられる。
本態様は、クロルヒドリン化工程及び、ケン化工程のアルカリ剤として使用する廃石膏の処理方法の態様に関するものである。
本態様は、ゴミ固形燃料(RDF)の製造原料として使用する態様に関する。
一方、水酸化カルシウムの沈殿物を分離後の液相部である硫酸アルカリを含有する排水は、塩化カルシウムと接触させて、有機物の含有量が極めて少ない高純度の石膏を生成せしめることも可能である。該石膏は、歯科用の高純度石膏として、また、セメントクリンカーに添加してセメントを製造するための石膏として、更に、試薬として等、種々の用途に使用可能である。
廃石膏ボード50.6kg/h、48%苛性ソーダ49.0kg/h、水150kg/hを混合反応槽において、滞在時間30分で攪拌混合し、水酸化カルシウムの沈殿と硫酸ナトリウムのスラリーを得た。得られたスラリーを固液分離装置用いて、水酸化カルシウムの沈殿物のケークを48.9kg/hで得た。このとき、上記ケークは水50kg/hで洗浄した。
2:苛性ソーダ
3:水
4:反応混合槽
5:固液分離装置
6:水酸化カルシウム(消石灰)
7:硫酸ナトリウム水溶液
8:洗浄水
9:リパルプ槽
10:リパルプ水
11:塩素
12:アルケン
13:水
14:クロルヒドリン化反応装置
15:オキサイド類
16:ケン化反応装置
17:蒸気
18:排水
19:可燃廃棄物
20:クラッシャ
21:アルカリ剤等
22:調整槽
23:ミキサー
24:養生槽
25:圧縮成形機
26:乾燥室
27:ゴミ固形燃料(RDF)
Claims (2)
- 廃石膏ボードを水酸化アルカリ水溶液と接触させることにより、含有されているカルシウム分を水酸化カルシウムの沈殿物として回収し、上記回収された水酸化カルシウムの沈殿物を、クロルヒドリン化工程及びケン化工程のアルカリ剤として使用することを特徴とする廃石膏ボードの処理方法。
- 廃石膏ボードを水酸化アルカリ水溶液と接触させることにより、含有されているカルシウム分を水酸化カルシウムの沈殿物として回収し、上記回収された水酸化カルシウムの沈殿物を、ゴミ固形燃料(RDF;Refuse Derived Fuel)の製造原料として使用することを特徴とする廃石膏ボードの処理方法。
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