JP4395502B2 - 強度補強ブラシ及びバリ取り・研磨・清掃方法 - Google Patents

Description

本発明は強度補強ブラシ及びバリ取り・研磨・清掃方法に関し、詳しくはワイヤブラシに代表される強度補強ブラシ及びバリ取り・研磨・清掃方法に関するものである。

研磨ブラシは被研磨物を研磨する性質上、使用による刷毛部分の損耗が生じる。特に板金修理等に用いられる研磨加工用のワイヤブラシは、被研磨物が硬質であるために使用による刷毛部分の損耗が極めて激しく寿命の短いものとなっている。

損耗の程度を軽減するために刷毛部分の強度を高めるには刷毛の材質を硬度・剛性の高い材料にすればよいが、刷毛の硬度・剛性を上げ過ぎると被研磨物が磨耗ないしは損傷してしまうという問題点を有している。

そこで、刷毛材料の硬度・剛性を高めることなく刷毛の腰の強度を高めるために様々な手段が採用されている（特許文献１〜３等参照）。

特許文献１に記載の技術は、刷毛束の各々を筒状体に収納することで刷毛の腰の強度を高めている。
また特許文献２に記載の技術は、刷毛１本１本を補強膜で被覆することで刷毛部分の損耗を軽減させている。
さらに特許文献３に記載の技術は、刷毛束の外周面に合成繊維フィラメントヤーンをスパイラル状に巻き付け若しくは編み付けることで刷毛の強度を高めている。

しかし、特許文献１〜３のいずれの技術もブラシの刷毛部分の強度は高まるものの、ブラシとしての弾力性・しなやかさが阻害されており、研磨性の点で満足できるものではない。

本発明者は、上記した従来の課題を解決するために、複数本の刷毛を束ねると共に揺動自在のコイルスプリングに収納した刷毛束を任意の間隔で複数植え付けて強度補強を施した強度補強ブラシを先に提案した（特許文献４参照）。

特開２００２−２５４２７７号公報 特開２００２−２０４７１９号公報 特開平９−２９４６３２号公報 特許第３８２２８７２号公報

本発明者は先提案技術について更に研究を続けた結果、刷毛束が植え付けられるブラシ基体は木製等の従来の構成を有するままであるため、弾力性を有する素材等でブラシ基体を形成することで刷毛束だけでなくブラシ基体部分にも弾力性を付与すれば、ブラシとしての弾力性・しなやかさを更に向上させることができることが判ったが、単にブラシ基体の素材を変更しただけでは、ブラシ基体の弾力性・しなやかさを得ることは困難であることが判った。

そこで本発明の課題は、しなやかさ・柔軟性がより向上した強度補強ブラシ及びこれを用いたバリ取り・研磨・清掃方法を提供することにある。

上記課題を解決する本発明は下記構成を有する。

１．ブラシ基体に形成されている溝に、複数本の刷毛を束ねると共に揺動自在のコイルスプリングから形成された筒状体に収納した刷毛束を任意の間隔で複数植え付けてなる構成であり、
前記ブラシ基体が、研磨時にコイルスプリング及び刷毛束の揺動だけでなくブラシ基体も揺動する金属製又は合成樹脂製の如き弾力材製の長尺状体を螺旋状に巻き回した筒体であり、
刷毛束が複数植え付けられる溝が、前記筒体の外周面となる前記長尺状体の外周面に沿って形成されている構成であり、
前記コイルスプリングが、該コイルスプリングの少なくとも頭部では前記刷毛束が非密集状態で収納されており、且つ該非密集状態で収納されている構成が、前記コイルスプリングの径を根元部より頭部が大とした構成であり、
前記コイルスプリングの巻き形状が、（１）少なくとも頭部では四角形又は三角形であること、又は（２）四角形又は三角形であること、
を特徴とする強度補強ブラシ。

２．前記ブラシ基体に、持ち手となる柄が取り付けられることを特徴とする上記１に記載の強度補強ブラシ。

３．前記コイルスプリングの径を根元部より頭部が大とした構成が、該コイルスプリングの根元部より先端部方向に向かって次第に拡開している構成であることを特徴とする請求項１又は２に記載の強度補強ブラシ。

４．前記コイルスプリングの径を根元部より頭部が大とした構成が、該コイルスプリングの根元部より頭部を除く位置まで次第に拡開している構成であることを特徴とする請求項１又は２に記載の強度補強ブラシ。

５．前記コイルスプリングの頭部に、隣接するコイル部が密着している密着コイル部を有し、
前記コイルスプリングの他の部分は、隣接するコイル部が離開している粗コイル部であること、
を特徴とする上記１〜４のいずれかに記載の強度補強ブラシ。

６．（１）前記コイルスプリングの密着コイル部が、又は（２）前記コイルスプリングの密着コイル部と該密着コイル部に連続する粗コイル部の一部が、ゴム、エラストマー、熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂である樹脂であって軟質性のもの（以下「軟質性樹脂」という。）で被覆された構成であることを特徴とする上記５に記載の強度補強ブラシ。

７．前記密着コイル部が、２〜７巻きのコイルから構成されていることを特徴とする上記５又は６に記載の強度補強ブラシ。

８．前記粗コイル部が、少なくとも１巻きのコイルから構成されていることを特徴とする上記５〜７のいずれかに記載の強度補強ブラシ。

９．前記刷毛束が、径の異なる少なくとも２種類の刷毛を束ねて構成されていることを特徴とする上記１〜８のいずれかに記載の強度補強ブラシ。

１０．任意の間隔で複数植え付けられる各刷毛束を収納する各コイルスプリングの一方向に隣接する頭部同士が、該頭部の四角形その他の多角形の面同士で接触するように、前記各刷毛束が植え付けられていることを特徴とする上記１〜９のいずれかに記載の強度補強ブラシ。

１１．上記１〜１０のいずれかに記載の強度補強ブラシを用い、該強度補強ブラシの複数本の刷毛を束ねた刷毛束が、これを囲むコイルスプリングによって揺動しながら、バリ取り・研磨・清掃を行うことを特徴とするバリ取り・研磨・清掃方法。

請求項１に示す本発明によれば、しなやかさ・柔軟性がより向上した強度補強ブラシを提供することができる。

特に、ブラシ基体が金属製又は合成樹脂製の如き弾力材製の長尺状体を螺旋状に巻き回した筒体であることにより、研磨時にコイルスプリング及び刷毛束の揺動だけでなくブラシ基体も揺動することになるので、しなやかさ・柔軟性がより向上することになる。従って、研磨性がより向上することになるので、作業性が良好となる。
また、請求項１の（１）に示す発明によれば、コイルスプリングの巻き形状が四角形又は三角形であることにより、コイルスプリング内の刷毛束は研磨時に研磨方向両側に逃げるように分離して中央部分に空隙が生じてしまうことがなく、研磨方向前方に空隙が生じる程度である。これは、コイルスプリングが円筒形の場合ではコイルスプリングの内側が形成する丸い内壁に沿って刷毛束が外寄りに逃げてしまうことで研磨方向の両側に分離してしまうのに対し、コイルスプリングの巻き形状を四角形又は三角形とすることで、四角形又は三角形の各角部分が、コイルスプリング内で移動する各刷毛が研磨方向両側に逃げてしまうのを防止するストッパーとして作用するためである。
従って、コイルスプリングに収納された刷毛束の密集度に高低が生じることが無く、均一な密集度による研磨が可能となる。
更に、請求項１の（２）に示す発明によれば、コイルスプリングの巻き形状が全体に亘って四角形又は三角形であることにより、コイルスプリング内の刷毛束は研磨時に研磨方向両側に逃げるように分離して中央部分に空隙が生じてしまうことがなく、研磨方向前方に空隙が生じる程度である。コイルスプリングの巻き形状を四角形又は三角形とすることで、四角形又は三角形の各角部分が、コイルスプリング内で移動する各刷毛が研磨方向両側に逃げてしまうのを防止するストッパーとして刷毛束の根元部から先端まで作用するためである。
従って、コイルスプリングに収納された刷毛束の密集度に高低が生じることが無く、均一な密集度による研磨が可能となる。

更に、螺旋状に巻き回した筒体であるブラシ基体の外周面に刷毛束が植え付けられているので、隙間部分等に差し込んでの研磨・清掃が可能となる。

請求項２に示す発明によれば、持ち手となる柄を取り付けることで補強ブラシ本体そのものを直接手に持つことなく研磨作業を行うことができる。尚、持ち手無しの状態であってもタワシのように使うことができる。

特に、持ち手となる柄を取付けることで、作業体勢に無理が無くなり、作業性が向上するだけでなく、浴槽の底や配管類の奥部分等のように手の届き難い部分の作業も容易となる。

請求項３又は４に示す発明によれば、刷毛束の先端部分における各刷毛の間隔を取ることができるので各刷毛が夫々点接触で鋭い刃物の切っ先のように被研磨面に接触することになると共に、各刷毛１本１本が３６０度全周方向に動きを規制されることなく揺動することができ、研磨性がより向上することになる。

請求項５に示す発明によれば、研磨作業時に、一方向の単なる往復動や回転運動だけでなく刷毛束の刷毛の先端を基点にする３６０度全周方向での弓なりに反りながらの激しい揺動運動や不規則な回転運動に対しても、刷毛束の刷毛の先がコイルスプリングの横から飛び出してしまうことを密着コイル部が未然に防止することができると共に、粗コイル部の伸縮自在の柔軟性によって刷毛束を柔軟性を有した状態で且つ該刷毛束のいわゆる腰とコイル部自体の腰を加えたいわゆる二枚腰の状態となって補助補強されるため、剛柔併せ持ったブラシとなるので、刷毛束の刷毛の破損が抑制され、研磨に際しても最も研磨性が高く効率の高い刷毛の鋭い先端での点接触研磨が被研磨面追従性の良好な状態で可能となる。即ち、研磨作業時に刷毛束が腰砕けの状態になるのを防ぎ、該刷毛束の先端が寝た状態となって刷毛束の先端ではなく腹部分で被研磨面を撫でているだけの状態に陥ることを抑制することができる。
よって、タイヤの深い溝、風呂タイルの目地、蛇腹風な物、鉄条網風な物の如き、形状・構造が複雑な物を清掃したときに隅々まで清掃可能となる。

請求項６に示す発明によれば、清掃効果や研磨効果等のブラシとしての効果を抑制することなく、使用時の対象物品の傷付きを防止することができる。また、コイルスプリングの製造工程で生じる該コイルスプリング巻き終わり端部の鋭利部分も軟質性樹脂で被覆することにより、該鋭利部分による対象物品の傷付きを防止することができるという付随的効果も得られる。

請求項７に示す発明によれば、刷毛束の刷毛の先がコイルスプリングの横から飛び出してしまうことを防ぐことができる。

請求項８に示す発明によれば、スプリングコイルの密着コイル部が軟質性樹脂で被覆された構成である場合には、少なくとも１巻き部分が密着コイル部に被覆された軟質性樹脂の剥離防止用及び／又は脱落防止用のストッパーの役目を果たすので該軟質性樹脂の剥離や脱落を防止することができる。

請求項９に示す発明によれば、荒い部分の清掃・研磨を行う太径の刷毛と、細かい部分の清掃・研磨を行う細径の刷毛が互いに幇助しながら研磨することができるので研磨性が良好となる。

請求項１０に示す発明によれば、螺旋状に巻き回した長尺状体の外周面の溝に植え付けられるコイルスプリングに収納した刷毛束は、一方向に隣接するコイルスプリングの頭部同士との間を隙間が生じることなく接触させることができるので、刷毛束の密集度が螺旋方向において高低が生じることが無く、螺旋方向において均一な密集度による研磨が可能となる。

請求項１１に示す発明によれば、対象物品を傷つけることなく、細部に亘るバリ取り・研磨・清掃作業を行うことができる。

以下、本発明について添付図面に基き詳説する。

図１は本発明に係る強度補強ブラシの一実施例を示す側面図、図２は図１の右側面図、図３はブラシ基体を構成する長尺状体の一実施例を示す断面図、図４は図３の長尺状体に刷毛束を植え付けた状態を示す断面図、図５はブラシ基体の他の実施例を示す側面図、図６はブラシ基体を構成する長尺状体の他の実施例を示す断面図、図７は植え付けた状態を示す刷毛束及びコイルスプリングの拡大斜視図、図８はコイルスプリングの拡開構成を示す拡大側面図、図９はコイルスプリングの他の実施例を示す拡大側面図、図１０は刷毛の拡大側面図、図１１はコイルスプリング及び刷毛束の静止時及び研磨時の状態を説明する要部拡大平面図、図１２はコイルスプリング及び刷毛束の他の実施例の静止時及び研磨時の状態を説明する要部拡大平面図、図１３は一方向に隣接するコイルスプリングの頭部同士を面接触させた状態を示す要部拡大平面図、図１４は図１３の他の実施例を示す要部拡大平面図である。

図１及び図２において、本発明に係る強度補強ブラシ１は、複数本の刷毛２を束ねた刷毛束３・３・３・・・、該刷毛束３の夫々を収納した筒状体である揺動自在のコイルスプリング４、コイルスプリング４に収納した刷毛束３を任意の間隔で複数束植え付けるブラシ基体５、とから主として構成されている。

刷毛束３が複数植え付けられるブラシ基体５は、金属製又は合成樹脂製の如き弾力材製の長尺状体５０を螺旋状に巻き回した筒体であり、該筒体の外周面となる前記長尺状体５０の外周面に沿って溝５１が形成されており、該溝５１に、コイルスプリング４に収納した刷毛束３をコイルスプリング４と共に植え付けてなる構成を有する。

尚、図１では、ブラシ基体５の構成を明瞭化するために該ブラシ基体５に植え付けられている刷毛束３及びコイルスプリング４の大部分を省略して一部分のみ示しているが、図２に一点鎖線による仮想線で一部省略した状態で示すように、ブラシ基体５である筒体の外周面となる長尺状体５０の外周面に沿って形成されている溝５１の略全域に亘って植え付けられるものとする。

長尺状体５０の外周面に沿って形成された溝５１は、図３に示すように外周面に露出する部分が狭く内部が広い形状（例えば、蟻形等）で形成されることが好ましい。外周面に露出する部分が狭く内部が広い形状（例えば、蟻形）とすることにより、図４に示すように刷毛束３及びコイルスプリング４を植え付ける際に、刷毛束３の刷毛２の根元部とコイルスプリング４の根元部が掛止された状態で植え付けることが可能となる。尚、植え付けに際しては、内部に接着剤を充填することで刷毛束３及びコイルスプリング４の固定強度をより高めて脱落をより抑制することもできる。

溝５１の形成は、長尺状体５０が金属製の場合には、放電切削加工やエッチング加工、その他の切削加工により形成することが好ましい。また、長尺状体５０が合成樹脂製の場合には、切削加工のように後加工により形成してもよいし、長尺状体５０の樹脂成形の際に溝５１が予め形成された状態で樹脂成形することで形成してもよい。更に、他の弾力材製の場合、例えば、弾力性を有するセラミック、竹、その他の場合には、採用する材質に合った加工手段・成形手段を用いて形成することができる。

また溝５１は、長尺状体５０の全長に亘って形成してもよいが、図１に示すように該長尺状体５０の端部５２・５３まで貫通することなく残した状態で形成することが好ましい。端部５２・５３まで貫通することなく残した状態とすることで、植え付けた刷毛束３が該端部５２・５３から脱落してしまうのを防止することができる。

長尺状体５０を螺旋状に巻き回すには、金属製（例えば、ステンレス等）の場合にはこの種の金属製線材（例えば、ピアノ線やステンレス線等）を螺旋状態に曲げ加工を施す公知公用の加工方法を採ることができる。また、合成樹脂製（例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポロプロピレン、ポリエチレン、ポリアセタール、ポリフェニンレンサルファイド等）の場合には、加熱による曲げ加工により螺旋状に形成してもよいし、長尺状体５０の樹脂成形（例えば、射出成形等）の際に螺旋状に樹脂成形することで形成してもよい。更に、他の弾力材製の場合、例えば、弾力性を有するセラミック、竹、その他の場合には、採用する材質に合った加工手段・成形手段を用いて巻き回し形成することができる。

また、ブラシ基体５の螺旋状に巻き回した筒体の中心である空洞部には持ち手となる柄７を取り付けることができる。持ち手となる柄７を取り付けることで補強ブラシ１本体そのものを直接手に持つことなく研磨作業を行うことができる。尚、持ち手となる柄７が無い状態であってもタワシのように使うことができる。持ち手となる柄７の取付けは、筒体の中心である空洞部に、該空洞部の内径より僅かに大である外径を有する持ち手となる柄７を嵌入或いは捩じ込みしたり、或いは他部材を介在させる等して圧入したり、接着剤や粘着材（例えば、粘着テープ等）により接着又は接着したり、結束する等によって行うことができる。

以上の構成を有するブラシ基体５は、図１及び図２に示す円柱状に限らず、図５に示すような中央部が膨大した形状でもよい。また、側面視した際の形状も図２に示すような円形に限らず、楕円形、おむすび形の如き略三角形や略四角形その他の多角形等であってもよい。

刷毛束３は、一束当り通常３０本程度の刷毛２の１本１本を半折りし、折曲部２Ａ（図１０参照）をブラシ基体５の植付孔である溝５１に差し込むことで一束当り６０本程度の刷毛２の刷毛束３となる構成である。ブラシ基体５への刷毛束３の植え込みに際しては刷毛束３の根元部を線状材で結束する各刷毛２の折曲部２Ａ全てに線状材を挿通し、更に該線状材の末端を上向きに折り曲げた状態でブラシ基体５の植付孔である溝５１に差し込むことで、線状材の上向きの末端が溝５１内で抜け防止のストッパーの役目を果たさせてもよいし、後述のように、本発明のコイルスプリング４にこの役目を果たさせてもよい。

研磨ブラシ１の刷毛２の材質としては、一般的には金属線と非金属線があり、金属線としては鉄系金属線（ピアノ線、ステンレス線等）と非鉄系金属線（黄銅線）、非金属線としては植物繊維（タンピコ、コイヤー等）と動物繊維（豚毛、馬毛、山羊毛等）と合成繊維（ナイロン繊維（研磨剤混入も有り）、塩化ビニル繊維、メタ系アラミド繊維（研磨剤混入も有り）、ポリプロピレン等）が用いられている。

刷毛２の太さとしては、例えば、この種のワイヤブラシに代表されるバリ取り・研磨・清掃用の強度補強ブラシとして一般的な０．１〜１．０ｍｍ径が挙げられ、被研磨物に応じて適宜適切な径の刷毛２を用いることができる。

また、刷毛２は、同素材・同径のものを用いるだけでなく、異素材・異径のものを２種類以上組合せて用いることもできる。

刷毛束３を収納する筒状体である揺動自在のコイルスプリング４としては、刷毛２が金属線の場合には該金属線と同質ないしは近質のコイルスプリング４であることが好ましく、刷毛２が非金属線である場合には金属製のコイルスプリング４に合成樹脂で被覆コーティングしたものが好ましい。刷毛束３の刷毛２の材質とコイルスプリング４の材質を略同質とすることは、研磨に影響を与えることなく好ましい。

図７に示すように、刷毛束３の先端を含む上部はコイルスプリング４の上端（頭部）より突出させており、かかる突出程度としては、刷毛束３の長さＬに対する刷毛束３の先端を含む上部の突出長さｌは、例えば、刷毛２がステンレス製の場合には刷毛束３の長さＬが１５〜５０ｍｍのときｌは３〜１０ｍｍであることが好ましく、Ｌが１５〜３０ｍｍのときｌは５〜８ｍｍが特に好ましく、また、刷毛２が黄銅製の場合には刷毛束３の長さＬが１５〜５０ｍｍのときｌは３〜９ｍｍであることが好ましく、Ｌが１５〜３０ｍｍのときｌは５〜７ｍｍが特に好ましい。

コイルスプリング４の少なくとも頭部４Ｃでは、刷毛束３は非密集状態で収納、即ち、コイルスプリング４内においても刷毛束３が揺動できるように収納されている。後述するように、コイルスプリング４の径を根元部４Ａより頭部４Ｃが大となるように構成することで、頭部４Ｃでの刷毛束３の密集度は根元部４Ａ部分より小となる。

刷毛束３と該刷毛束３を収納するコイルスプリング４とは、少なくとも一部が密着していることが好ましく、ブラシ基体５への植え込み側である根元部分が密着していることが特に好ましい。コイルスプリング４の柔軟性にも影響されるが、この刷毛束３への密着程度によってブラシとしての刷毛２の柔軟性・しなやかさを変更できる。即ち、同硬度の柔軟性を有するコイルスプリング４を比較した場合、収納する刷毛束３により多く密着している方が硬い性質を有することになる。

コイルスプリング４は、巻き形状が、少なくとも頭部４Ｃでは四角形又は三角形である。四角形又は三角形としては、好ましくは図７、図１１及び図１３に示すような略正方形が好ましいが、図１２に示す略正三角形でもよい。また、二等辺三角形、直角三角形（例えば、図１４の左右両端のコイルスプリング４の頭部４Ｃの形状）等の他の三角形でもよいし、長方形、平行四辺形、台形等の他の四角形でもよい。四角形又は三角形のコイルスプリング４は、異形コイル等の形成機である公知公用のフォーミングマシンを用いることで形成することができる。尚、頭部４Ｃを除く部分については、該頭部４Ｃと同様の巻き形状、即ち、頭部４Ｃから根元部４Ａまで同じ形状であってもよいし、他の形状、即ち、円形や楕円形、頭部４Ｃとは異なる形状の四角形又は三角形であってもよい。

コイルスプリング４の巻き形状が少なくとも頭部４Ｃでは四角形又は三角形であることにより、四角形である場合には図１１に示すように、静止状態（Ａ）ではコイルスプリング４内に均一に配置していた刷毛束３が、研磨時（Ｂ）及び（Ｃ）では刷毛束３の研磨方向（矢符で示す）の両側に逃げるように分離して中央部分に空隙が生じてしまうことがなく、研磨方向の前方側に空隙が生じる程度である。これは、コイルスプリングが円筒形の場合ではコイルスプリングの内側が形成する丸い内壁に沿って刷毛束が外寄りに逃げてしまうことで研磨方向の両側に分離してしまうのに対し、コイルスプリング４の巻き形状を四角形又は三角形とすることで、四角形又は三角形の各角部分が、コイルスプリング４内で移動する各刷毛２が研磨方向両側に逃げてしまうのを防止するストッパーとして作用するためである。従って、コイルスプリング４に収納された刷毛束３の密集度に高低が生じることが無く、均一な密集度による研磨が可能となる。

コイルスプリング４の少なくとも頭部４Ｃの巻き形状が、四角形ではなく三角形である場合には図１２に示すように、静止状態（Ａ）ではコイルスプリング４内に均一に配置していた刷毛束３が、研磨時（Ｂ）及び（Ｃ）では刷毛束３の研磨方向（矢符で示す）の両側に逃げるように分離して中央部分に空隙が生じてしまうことがなく、研磨方向の前方側に空隙が生じる程度である。従って、図１１に示した四角形である場合と同様に、コイルスプリング４が三角形の場合であっても、コイルスプリング４に収納された刷毛束３の密集度に高低が生じることが無く、均一な密集度による研磨が可能となる。

コイルスプリング４の巻き形状が頭部４Ｃから根元部４Ａまでの全体に亘って同じ形状の四角形又は三角形であることにより、四角形又は三角形の各角部分が、コイルスプリング４内で移動する各刷毛２が研磨方向両側に逃げてしまうのを防止するストッパーとして刷毛束３の根元部４Ａから先端までより作用させることができる。

また、コイルスプリング４は、根元部４Ａから先端部４Ｂまで同径の筒状体でもよいが、好ましくは図１、図２、図４、図７、図８（Ａ）及び図９に示すように根元部４Ａより先端部４Ｂ方向に向かって次第に拡開していたり、或いは図８（Ｂ）に示すように根元部４Ａから頭部４Ｃを除く位置まで次第に拡開していることである。尚、「次第に拡開」とは文字通りに図８（Ａ）に示すように次第に拡開する状態は勿論のこと、図８（Ｃ）に示すように途中に段部４Ｄを形成することで段階的に拡開する構成についても本発明は含むものとする。

コイルスプリング４の拡開程度としては、例えば、根元部４Ａの径が２．５ｍｍの場合、先端部４Ｂの径は３．５ｍｍ程度であることが好ましい。

刷毛束３及び該刷毛束３を収納したコイルスプリング４をブラシ基体５の溝５１に植え込むに際して、刷毛束３からの刷毛２の脱落を防止するために、半折りされている刷毛２の根元部の折曲部２Ａ（図１０参照）にコイルスプリング４の根元部の螺旋端部を挿通し、更に該コイルスプリング４の末端を上向きに折り曲げた状態でブラシ基体５の植付孔である溝５１に差し込むことで、コイルスプリング４の上向きの末端が植付孔である溝５１内で抜け防止のストッパーの役目を果たす構成とすることが好ましい。

コイルスプリング４は、本実施例では、頭部４Ｃは隣接するコイル部が密着している密着コイル部となっており、他の部分は隣接するコイル部が離開している粗コイル部となっているが、頭部４Ｃ以外の部分の一部乃至は全部が密着コイル部であってもよい。

コイルスプリング４の頭部４Ｃの密着コイル部は、２〜７巻き分が密着していることが好ましく、３〜５巻き分が密着していることがより好ましい。また、頭部４Ｃ以外を粗コイル部とした場合、該粗コイル部は少なくとも１巻きから構成されていることが好ましい。

またコイルスプリング４は、図９に示すように、頭部４Ｃである密着コイル部と該密着コイル部に連続する粗コイル部の一部を軟質性樹脂で被覆することが好ましい。密着コイル部だけでなく、該密着コイル部に連続する粗コイル部の一部まで含めて軟質性樹脂による被覆部６とすることにより、頭部４Ｃである密着コイル部のみを被覆した場合に比して、研磨時等の負荷が掛かった際の被覆部６の剥離や脱落を防止することができる。即ち、密着コイル部に連続する粗コイル部の一部まで被覆することにより、粗コイル部の被覆した部分が被覆部６の剥落防止用又は脱落防止用のストッパーの役目を果たすことになる。

粗コイル部の軟質性樹脂で被覆された一部は、前記密着コイル部に連続する少なくとも１巻きであることが好ましいが、１巻きの３分の１以上であればよく、２巻き程度であれば充分である。

軟質性樹脂で被覆する部分は、上記した図９に示す頭部４Ｃである密着コイル部と該密着コイル部に連続する粗コイル部の一部に限定されず、頭部４Ｃである密着コイル部のみであってもよいし、密着コイル部及び粗コイル部の全部であってもよい。

軟質性樹脂による被覆である被覆部６は、コイル部の線材に対して軟質性樹脂繊維によるフィラメントヤーンを巻き付け或いは編み付けてもよいし、溶融した軟質性樹脂液にどぶ漬けしてもよい。

コイル部の線材に対するマルチフィラメントによる被覆は、右巻きと左巻きの重複になるスパイラル巻き、右巻き左巻きいずれかのスパイラル巻き、組み紐状編みの態様とすることができる。また、フィラメントヤーンは、単独種のフィラメントヤーンをコイル部の線材に施してもよいし、他種のフィラメントヤーンと併用の形で施してもよい。他種との併用では、その施される態様が上記重複スパイラル巻きのときは、一方を右巻き、他方を左巻きとし、組み紐状編みの場合では、２種のフィラメントヤーンによる組み紐編みとすればよい。

軟質性樹脂樹脂繊維による被覆の場合、ナイロン系接着剤等の接着剤により固定してもよい。接着剤としては、例えば、１５％前後のメトキシメチレン化ナイロンをメタノールに溶解した溶液を挙げることができる。また該接着剤は浸漬、塗布等の適宜の手段で付与でき、一般的にはマルチフィラメントによって被覆したコイル部の線材を前記溶液にどぶ漬けした後、約１３０〜１５０℃で乾燥、キュアリングを施し、被覆したフィラメントヤーンを固定すればよい。

本発明に用いられる軟質性樹脂としては、ゴム、エラストマー、熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂である樹脂であって軟質性のもの（軟質性樹脂）である。特に、前記軟質性樹脂が、ゴム、エラストマーの、少なくともいずれか１種または混合物であることが好ましい。

本発明に用いられる熱硬化性樹脂としては、汎用熱硬化性樹脂［フェノール樹脂、アミノ樹脂（ユリア樹脂、メラミン樹脂）、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フタル酸ジアリル樹脂］、特殊熱硬化性樹脂（ポリイミド樹脂、シリコーン樹脂）、熱硬化性エラストマー（ポリウレタン、シリコーンエラストマー、ＩＲ、ＢＲ、ＳＢＲ、ＥＰＤＭ、ＩＩＲ、ＣＲ、ＣＨＲ、ＣＨＣ、ＡＣＭ、フッソゴム）、及び複合材料（シートモールディングコンパウンド、バルクモールディングコンパウンド）等の中から選ばれる軟質性のものが挙げられる。

本発明に用いられる熱可塑性樹脂としては、汎用熱可塑性樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ポリメタクリル酸メチル、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニリデン、繊維素系樹脂など）、汎用エンジニアリング樹脂［ナイロン（ポリアミド）、ポリアセタール（ポリオキシメチレン）、ポリカーボネート、変性ポリフェニレンエーテル、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレートなど］、及び耐熱エンジニアリング樹脂（ポリフェニレンスルフィド、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルケトン、ポリアクリレート、液晶ポリマー、ポリアミドイミド、ポリテトラフルオロエチレンなど）等の中から選ばれる軟質性のものが挙げられる。

以上の構成を有するコイルスプリング４に収納された刷毛束３は、図１３に示すように、溝５１へ並べて植え付ける際、各刷毛束３を収納する各コイルスプリング４の一方向に隣接する頭部４Ｃ同士が、該頭部４Ｃの四角形の面同士で接触するように植え付けることができる。即ち、各コイルスプリング４がその頭部４Ｃ部分で隣接する頭部４Ｃ同士が接触するように密に整列状態で並べて植え付けた場合であっても、一方向に隣接するコイルスプリング４の頭部４Ｃ同士との間に隙間が生じることがなく接触させることができるので、刷毛束３の密集度に高低が生じることが無く、均一な密集度を有する強度補強ブラシとすることができる。従って、均一な密集度による研磨が可能となる。

コイルスプリング４の少なくとも頭部４Ｃの巻き形状は、図１４に示すように三角形とすることもでき、三角形の場合であってもコイルスプリング４の一方向に隣接する頭部４Ｃ同士が、該頭部４Ｃの三角形の面同士で接触するように並べて植え付けることができる。即ち、図１３の四角形の場合と同様に、各コイルスプリング４がその頭部４Ｃ部分で一方向に隣接する頭部４Ｃ同士が接触するように密に整列状態で並べて植え付けた場合であっても一方向に隣接するコイルスプリング４の頭部４Ｃ同士との間に隙間が生じることがなく接触させることができるので、刷毛束３の密集度に高低が生じることが無く、均一な密集度を有する強度補強ブラシとすることができる。従って、均一な密集度による研磨が可能となる。尚、図１４に示す本実施例では、左右両端に位置する２個のコイルスプリング４の頭部４Ｃの形状が直角三角形であり、他のコイルスプリング４の頭部４Ｃの形状が正三角形ないしは二等辺三角形となっている。

また、前述したようにコイルスプリング４の巻き形状は、少なくとも頭部４Ｃでは四角形又は三角形であり、四角形又は三角形としては、上記した実施例の略正方形や略正三角形である三角形に限らず、二等辺三角形、直角三角形等の他の三角形や、長方形、平行四辺形、台形等の他の四角形等でもよい。

本発明を適用可能な強度補強ブラシは、手動に限らず自動ブラシであってもよく、例えば、前記特許文献１の図面（特に、図２及び図７）に記載のブラシ類に適用できる。

以上、本発明に係る強度補強ブラシの一実施例について説明した。本発明の参考例について下記する。

刷毛束３が複数植え付けられるブラシ基体５は、金属製又は合成樹脂製の如き弾力材製の長尺状体５０を螺旋状に巻き回した筒体に限定されず、図１５又は図１６に示すような形状を採ることもできる。

図１５は、ブラシ基体５’として楕円形の刷毛束植え付け面５４を有し、該刷毛束植え付け面５４に、溝５１が略中心部から外周に向かう渦巻き状と、該渦巻き状の両外側部に曲線状の溝５１を付加した形状に形成されており、該溝５１に刷毛束３（及びコイルスプリング４）が複数植え付けられている構成である。尚、図１５では、ブラシ基体５’及び溝５１の構成を明瞭化するために該ブラシ基体５’に植え付けられている刷毛束３及びコイルスプリング４の大部分を省略して一部分のみ示しているが、溝５１の略全域に亘って植え付けられるものとする。

図１５に示す参考例では、ブラシ基体５’が金属製・合成樹脂製・木製等の公知公用のブラシ基体と同様の材質から成る楕円形の板材等から形成されており、タワシのように手に持って研磨作業を行ったり、或いは持ち手となる柄を取付けた状態で使用することもできる。

図１６は、ブラシ基体５’として円形の刷毛束植え付け面５４を有し、該刷毛束植え付け面５４に、溝５１が略中心部から外周に向かう放射サイクロン状に形成されており、該溝５１に刷毛束３（及びコイルスプリング４）が複数植え付けられている構成である。尚、図１６では、ブラシ基体５’及び溝５１の構成を明瞭化するために該ブラシ基体５’に植え付けられている刷毛束３及びコイルスプリング４の大部分を省略して一部分のみ示しているが、溝５１の略全域に亘って植え付けられるものとする。

図１６に示す参考例では、ブラシ基体５’が金属製・合成樹脂製・木製等の公知公用のブラシ基体と同様の材質から成り、刷毛束植え付け面５４と反対側が手で持ち易いような括れ部を有するグリップ形状を成すことにより、研磨作業の際に手に持ち易く馴染み易い形状となっている。尚、本実施例においても、持ち手となる柄を取付けた状態で使用することができる。

図１５及び図１６において、刷毛束３及びコイルスプリング４等の構成、並びに溝５１への取付け構成等のその他の構成は上述した実施例と同様の構成を有するため説明は省略する。

また、ブラシ基体５’は図１５及び図１６に示す以外に、小判形・略三角形・略四角形等から選ばれる形状の刷毛束植え付け面５４を有する形状を採ることもできる。

更に、刷毛束植え付け面５４に形成される溝５１についても、図１５及び図１６に示す以外に、同心円の多重円状に形成されている構成を採ることもできるし、或いは、略中心部から外周に向かう渦巻き状に形成されている構成、略中心部から外周に向かう放射サイクロン状に形成されている構成、同心円の多重円状に形成されている構成、に直線状ないし曲線状の溝を付加した形状に形成されている構成を採ることもできる。

以上の構成を有する強度補強ブラシを用いれば、複数本の刷毛を束ねた刷毛束が、これを囲むコイルスプリングによって揺動しながら、更に、該刷毛束が植え付けられているブラシ基体も揺動することになるので、両者の相乗効果によって、しなやかさ・柔軟性がより向上することになり、対象物品を傷つけることなく、細部に亘るバリ取り・研磨・清掃作業をより効果的に行うことができる。

本発明に係る強度補強ブラシの一実施例を示す側面図 図１の右側面図 ブラシ基体を構成する長尺状体の一実施例を示す断面図 図３の長尺状体に刷毛束を植え付けた状態を示す断面図 ブラシ基体の他の実施例を示す側面図 ブラシ基体を構成する長尺状体の他の実施例を示す断面図 植え付けた状態を示す刷毛束及びコイルスプリングの拡大斜視図 コイルスプリングの拡開構成を示す拡大側面図 コイルスプリングの他の実施例を示す拡大側面図 刷毛の拡大側面図 コイルスプリング及び刷毛束の静止時及び研磨時の状態を説明する要部拡大平面図 コイルスプリング及び刷毛束の他の実施例の静止時及び研磨時の状態を説明する要部拡大平面図 一方向に隣接するコイルスプリングの頭部同士を面接触させた状態を示す要部拡大平面図 図１３の他の実施例を示す要部拡大平面図 本発明に係る強度補強ブラシの参考例を示す斜視図 本発明に係る強度補強ブラシの参考例を示す斜視図

符号の説明

１ 研磨ブラシ
２ 刷毛
２Ａ 折曲部
３ 刷毛束
４ コイルスプリング
４Ａ 根元部
４Ｂ 先端部
４Ｃ 頭部
４Ｄ 段部
５ ブラシ基体
５’ ブラシ基体
５０ 長尺状体
５１ 溝
５２・５３ 長尺状体の端部
５４ 刷毛束植え付け面
６ 被覆部
７ 持ち手となる柄

Claims (11)

1. ブラシ基体に形成されている溝に、複数本の刷毛を束ねると共に揺動自在のコイルスプリングから形成された筒状体に収納した刷毛束を任意の間隔で複数植え付けてなる構成であり、
   前記ブラシ基体が、研磨時にコイルスプリング及び刷毛束の揺動だけでなくブラシ基体も揺動する金属製又は合成樹脂製の如き弾力材製の長尺状体を螺旋状に巻き回した筒体であり、
   刷毛束が複数植え付けられる溝が、前記筒体の外周面となる前記長尺状体の外周面に沿って形成されている構成であり、
   前記コイルスプリングが、該コイルスプリングの少なくとも頭部では前記刷毛束が非密集状態で収納されており、且つ該非密集状態で収納されている構成が、前記コイルスプリングの径を根元部より頭部が大とした構成であり、
   前記コイルスプリングの巻き形状が、（１）少なくとも頭部では四角形又は三角形であること、又は（２）四角形又は三角形であること、
   を特徴とする強度補強ブラシ。
2. 前記ブラシ基体に、持ち手となる柄が取り付けられることを特徴とする請求項１に記載の強度補強ブラシ。
3. 前記コイルスプリングの径を根元部より頭部が大とした構成が、該コイルスプリングの根元部より先端部方向に向かって次第に拡開している構成であることを特徴とする請求項１又は２に記載の強度補強ブラシ。
4. 前記コイルスプリングの径を根元部より頭部が大とした構成が、該コイルスプリングの根元部より頭部を除く位置まで次第に拡開している構成であることを特徴とする請求項１又は２に記載の強度補強ブラシ。
5. 前記コイルスプリングの頭部に、隣接するコイル部が密着している密着コイル部を有し、
   前記コイルスプリングの他の部分は、隣接するコイル部が離開している粗コイル部であること、
   を特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の強度補強ブラシ。
6. （１）前記コイルスプリングの密着コイル部が、又は（２）前記コイルスプリングの密着コイル部と該密着コイル部に連続する粗コイル部の一部が、ゴム、エラストマー、熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂である樹脂であって軟質性のもの（以下「軟質性樹脂」という。）で被覆された構成であることを特徴とする請求項５に記載の強度補強ブラシ。
7. 前記密着コイル部が、２〜７巻きのコイルから構成されていることを特徴とする請求項５又は６に記載の強度補強ブラシ。
8. 前記粗コイル部が、少なくとも１巻きのコイルから構成されていることを特徴とする請求項５〜７のいずれかに記載の強度補強ブラシ。
9. 前記刷毛束が、径の異なる少なくとも２種類の刷毛を束ねて構成されていることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の強度補強ブラシ。
10. 任意の間隔で複数植え付けられる各刷毛束を収納する各コイルスプリングの一方向に隣接する頭部同士が、該頭部の四角形又は三角形の面同士で接触するように、前記各刷毛束が植え付けられていることを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の強度補強ブラシ。
11. 請求項１〜１０のいずれかに記載の強度補強ブラシを用い、該強度補強ブラシの複数本の刷毛を束ねた刷毛束が、これを囲むコイルスプリングによって揺動しながら、バリ取り・研磨・清掃を行うことを特徴とするバリ取り・研磨・清掃方法。

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