JP4394838B2 - 溶液中の高分子の濃縮および／または精製のための装置およびそのような装置の製造方法 - Google Patents

Description

【０００１】
本発明は溶液中の高分子の濃縮および／または精製のための装置およびその装置の製造方法に関する。その装置は加工試料のためのチャンバー、またはセクションおよび少なくとも１枚の膜で分割されている、濾液のためのチャンバーを包含している。より詳しく表現するならば、本発明は両チャンバー間の境界面で耐圧性の密閉可能な関係で膜を固定するための新技術に関する。本発明に従って製造する装置は遠心分離器の中で接線方向流れモジュールとして、ガス加圧セルとして、または手動の噴射などによって使用することができる。
【０００２】
健康問題の多くの生物工学実験室および研究所は生化学溶液の加工のためにミクロ濾過法および限外濾過法を使用している。例えば、バクテリアの除去のための滅菌工程として、懸濁固体および不純物の除去のための透明化工程として、タンパク質および他の高分子のための濃縮工程として、または例えば塩類の様な好ましくない微小分子の除去のための精製工程として、濾過を使用する。その他の濾過方法、濾過装置、膜阻止を特定の応用分野および工程需要の際にそれ相当に利用している。ベクトルと勾配を創造するために、溶媒と小さい微小分子を膜を通じて加圧し、または吸引するために、典型的には遠心力、ガスおよび液体圧力、または真空を使用するが、他方膜の排除限界よりも大きな溶液成分は残留させられる。殆どの使用例では、加えた圧力または真空度が高ければ高いほど、濾過速度は使用した膜面積に関しては大きくなる。小さい面積と高い速度を有する装置が一般的には好ましい。
【０００３】
ここで話題にしている構造体の典型的な装置は加工試料のためのチャンバーと濾液のためのチャンバーも包含している。これらのチャンバーは少なくとも一個の共通する開口部で接続されており、この口の中では、例えばミクロ孔膜、限外濾過膜、逆浸透膜の様な多孔質の膜も配置されている。その膜はその開口部の大きさに関しては濃縮チャンバーまたは濾液チャンバーの範囲面積または両者にわたって密閉式に配置されている。
【０００４】
圧力に耐えるためには、膜は通常は浸透側で保持されている。液体試料を濃縮チャンバーに導入するためには、入口があり、濾液チャンバーからの濾液のための出口もある。いわゆる接線方向の流動装置では、試料の攪拌を行うために、濃縮チャンバーの中に追加の出口が設置されている。
【０００５】
加工液体に膜を避けさせないほどに膜の密閉には極めて高い圧力を満足させなければならないことは明白である。膜を複数の方法で密閉し、例えば、高温封印、接着剤または溶媒による接着、超音波溶接、または加圧接触のような複数の方法で密閉する。
【０００６】
密閉するためには相互に結合しているチャンバーの素材と壁面の強さは運用圧力に抵抗できるように選択する。
【０００７】
装置は往々にして別個の圧力維持装置付きであり、または追加の金具を作成するために、典型的には相互にネジ止めできる外部の加圧板間に膜配置物が配置される。
【０００８】
現行技術による装置の問題点の一つは膜および／またはチャンバー間の結合場所の密閉の信頼性との間の満足すべき妥協、適当な圧力維持能力、低製造コストに達する困難性である。
【０００９】
実際上の実行理由およびコスト理由から、濾過装置をモールディング方法で製造することが好ましく、しかしながら、高い操業圧力に耐えることができるように十分な厚さを有する膜支持体部分を形作ることは必ずしも可能ではなく、その理由は成形工程の際に厚い領域と薄い領域を混合することが困難であるからである。別の、分離した圧維持装置または外部の圧力板を使用する代替案は、高価でもあり、小型の装置には実用的ではない。更に、高圧で使用する場合には、使用した膜素材および部材素材に応じて適当な密閉システムが往々にして高価になりおよび／または信用できない。
【００１０】
特に互いに相補性のない、または密閉しない素材にあってはおよび比較的高い全圧に抵抗しなくては成らない大きな面積を有する装置にあっては、チャンバー間で十分に確固とした密閉装置に達することがその他の問題を示している。
【００１１】
予備のケーシングを濃縮チャンバーにずらすならば、膜をもその要求されているポジションからずらす傾向が摩擦力によって存在するので、ＵＳ−Ａ−５，６４７，９９０に記載されている遠心分離器濾過装置は比較的もろい膜の破損の危険という欠点を有している。この文書の教えるところは本件の中に含まれている。
【００１２】
密閉の圧力維持能力と非破壊性は更に十分厚い膜支持板の作成の困難性および不完全な支持方法による制限を受けている。現行技術によるこの装置の中で直接に密閉面を横切る濾液出口カナルに基づいて膜の密閉面にこの不完全な支持方法が予定されている。その膜がまず濃縮チャンバーの中で密閉して使用されずに、密閉することと唯一の工程中に組み立てることが組立の間に存在する、その膜の範囲の圧力を通じて小組立がチャンバーの開口部に作用するならば、摩擦力と不完全な密閉維持方法問題が更に強化される。
【００１３】
文書ＧＢ−Ａ−９８１９６８６．８はいわゆる接線の流動装置を示している。この装置の経済性は高い圧力に抵抗するために、十分な厚さを有する構成部品を形成する際の困難さに基づいて、装置の部分を削りながら加工することが必要になるということによって限定されている。更に比較的に経費がかかるネジ止め装置は耐圧性のある方法で組上がった装置を維持するために必要である。
【００１４】
簡単に製造できて、しかも高い一般的な信頼性のある既述の構造様式の装置を作成することが本発明の目的である。
【００１５】
唯一の操作工程の中での組立中に密閉式に装置と膜を結合できる方法を提供することが本発明のまた別の目的でもある。熱シールおよび超音波シールは相互適合ではなく、および／または使用した膜と熱シールまたは超音波シールに適合しない素材を濃縮チャンバーと濾過チャンバーのために選別することが可能である装置を提供することも本発明のまた別の目的である。膜の全範囲の周辺で支持されたパッキング物を有する装置を提供することも本発明の目的である。
濃縮チャンバーおよび濾駅チャンバーまたは膜を損傷することなく、膜を検査および／または補填するために、加工工程の実行後に例えば、開き、再び閉鎖することができる装置を提供することが本発明のまた別の目的である。この指標は自明のこととして高い柔軟性の尺度を提供している。
【００１６】
現行技術の問題は添付の特許請求の範囲の中での定義に従った装置を製造するための装置と方法を提供することによって解決される。本発明のその他の目的、応用、長所は本発明の一部をなしている添付の図面を引用しながら構成されているこの記載の検討から明白である。簡単に製造可能であって、しかし高い信頼性を提供できる複数の液体試料の同時濾過のための装置を提供することが本発明の一目的である。
【００１７】
図１は本発明による装置の概観図を示しており、正接流動濾過モジュール、または正接流動濾過小胞として実施され、例えば溶液中の高分子の濃縮または分画のために使用することができる。濾過システムではこのような構造様式の濾過モジュールをポンプと結合し、典型的には試料貯蔵器からモジュールまたは小胞を通じて取り出し、その試料液体を小胞を含むループによって循環させる。モジュールはこのループに試料液体用の入口３と出口４によって接続されている。この入口と出口は本発明によって挿入装置１に配置されている。必要とするシステム圧は小胞の出口４に位置している絞り体または流動減速器によって生じている。
【００１８】
挿入装置１は膜によって分離されている濃縮チャンバーまたは濃縮部屋および濾液チャンバーまたは濾液部屋を包含している。図６は試料液体のための細いカナルの形態をした濃縮チャンバーの例を示しており、挿入物の上部に設置されており、末端部分に配置されている入口３と出口４を有するカナルと比較すること。このチャンバーは相互に作用している濾液チャンバー１１とは膜によって分離されており、このチャンバーは挿入装置１の下部６中に配置されている。そのような濾液チャンバーの１例を図７に示す。
【００１９】
膜の流入側と濾液側間の圧力差を受けて濾液は膜を通過して濾液チャンバーに達し、出口５を通じて引き出されまたは導き出され、小胞外に集められる。
【００２０】
図２は図１による挿入装置の例による断面を示す。下部６は一般的に平板な上部の表面または面１６を持っており、この面は膜サポートまたは膜支持体として利用されている。この表面は濾液のカナルをなしている複数の平行な溝付きであり、図７も参照のこと。これらのカナルは例えば、集合カナル８ならびに斜めに走っている出口カナル１４によって相互に連絡が付いており、全集合濾液を小胞から濾液に導くために、この水道は挿入装置の一面上でカナル９の末端を結合している。
【００２１】
膜１５は（図５参照）表面１６の上側に配置されており、この表面の縁に沿って垂直の壁部分１３にまで達する。表面１６上の垂直の壁部分の内側面にそってこの実施形態では一般的な平板なパッキング体が配置されている（図２、５、７参照）。このことは膜がその全範囲にわたって一般的に平板な支持面または支持体を有することを意味する。Ｏ−リングの形態をしたパッキング７はこの実施形態では挿入装置を閉鎖しているパッキング場所および上部１２の上で膜の上面に配置されている。
【００２２】
ケーシングまたは鞘２，２’は挿入装置を囲んでおり、好ましくは適当なプラスチック材料の成形で製造することが好ましい。図１、３、４、５に示されている実施形態ではケーシングは２部分２と２’内で実行され、組立に際しては２個の対面する面によってその完全なケーシングまたは鞘をなすために、挿入装置を越えてずらされている。組立に際してはこのケーシングまたは鞘が膜への摩擦力なしに挿入装置を押しており、そのときに同時に１工程中で濃縮チャンバーおよび濾液チャンバーが膜縁または膜稜のシールによって作成されている。
【００２３】
従って道具または接着剤を使用することなく、個々の部分の所定の数を単純に組み立てることによって、従来の組立には接着剤、ねじ止めした圧力板、組立道具などが必要であった濾過モジュールを具体化することが可能となる。
【００２４】
更にこの構造部分のどれもを破損することなく、検査、膜交換、洗浄またはあらゆるその他の目的のためにこのモジュールを大したことなく分解することも可能である。
【００２５】
図３は図１による実施形態の側面図を示している。両スリーブ部分またはケーシング部分への挿入装置の導入は当初は楔形またはケーシングと挿入物の先細り形状に基づいて極めて容易である（図５参照）。比較的大きな力は組立の末期頃にのみパッキングのコンプレスの間には必要である。ケーシングまたはスリーブをポジションに設置するためには、収縮技術を使用することも可能である。
【００２６】
図４は組立あがった状態での図１による実施形態の平面図である。ケーシングの下部にはこの実施形態では燕尾稜またはフランジ１７が配置されており、このフランジは相当する切り込みまたは溝で隣接するモジュール（図示せず）の上部と相互作用することもできる。この方法で濾過小胞を必要に応ずて重ねることもできる。
【００２７】
図５は図４による組上った装置の断面を示している。図から認められるように、成形したケーシングの内部は楔形または先細りで実行する。このことは自明のように完成目的には実際的であり、しかし挿入装置が同じように楔形を有しているならば、挿入装置１のために必要とするコンプレス力を達成する可能性を生み出している。実際上に同じコンプレス効果、ただし組立て時にケーシングと挿入装置間の低い摩擦に到達するためには、挿入装置の上と下の表面が平行に実施することができて、楔形は長さ方向に進む楔形の稜またはフランジによって上下の表面または面上でまたは少なくとも両者のうちの一方で実施することができる。そのような解決方法を図８に示しており、この図は楔形の稜またはフランジ１８を示している。
【００２８】
前出の実施形態による２部分２，２’内に成形されたケーシングのさらなる利点は液体試料のための入口３と出口４のための標準的なねじを大したことなく成形過程の間に製造することができることである。
【００２９】
発明者のアイデアに多くのバライエティーがある。例えば、特定の実施形態の中で膜と濾液チャンバー間にパッキングを配置することが有利である可能性がある。
【００３０】
濾過モジュールの種々の構造体用の素材の選択に関しては大きな柔軟性が達成されたことは明らかである。この実施形態の部材のどれとも結合または接着相応性が必要でない。このことは例えば比較的柔らかい、しかも柔軟性のある素材が挿入装置またはその部分のために使用することができて、他方ケーシングのために比較的堅いまたは硬直したまたは剛直な素材を使用することができることを意味する。この方法でパッキングも挿入装置の上および下の部分６，１２に一体化することができる。パッキングは、この方法で縁の形態または稜または溝の形態を、上および下の部分の範囲で部分６，１２の残りの部分と同一素材製で、持つことができる。
【００３１】
異なった部材の化学的特性には大きな柔軟性を持って選択することができる。高い溶媒安定性をもつ素材を例えば液体の流路と接触する内部構築のために選択することができる。
【００３２】
両ケーシング部分２，２’を閉鎖した末端部分で示す。この構造は高圧に耐える極めて堅い、硬直したケーシングを生じる。しかしながら、この末端部分は全ての利用に際して無条件に必要であるのではないことは理解できる。
【００３３】
図９は遠心分離濾過装置として実施する本発明による装置のその他の実施形態の概観図を示す。図１から図８までによる実施形態と結んで記載されている部材に対応する部材を同一の関連番号で記載した。
その結果加工試料を受け入れるためには、濃縮チャンバー１０も予定されている。この場合には試料をこのチャンバーに再サーキュレートせずに、従ってこのチャンバーから試料用の出口は予定されてなく、入口３だけである。溝１９内または後ろ向きの反り返りの形でパッキングはチャンバーの壁中の開口部の周りに配置されるように、パッキング７は予定されている。適当な膜部分１５は開口部の上に配置されている。濾液を膜１５に対して固定するならば、膜サポートまたは膜支持体または濾液のためのカナル９をなしている複数の垂直平行の溝付きである濾液チャンバーを前記と同じ方法で部材６によって創造する。
【００３４】
図１０は図９による装置の組立てずみ部材１２，７，１５，６を示している。一体型のケーシング２”はこの実施形態では組立てずみ部材を経てずらされている。部材６の楔形またはコーン形、即ち濾液チャンバー、さらにケーシングの対応する内部形態に基づいて、濾液チャンバーを膜に向かって押しつけており、濃縮チャンバーに向かってパッキング装置を押している。その際に注意することは、ケーシングがそのポジションに填っているならば、膜はその表面または面に対して直角の力のみを受けている。
【００３５】
この方法で圧力を創造し、膜を濃縮チャンバーに対して液密に密閉することに十分高い遠心分離の操作の間にこの圧力を維持する。
図１１はそのポジションでケーシングを有して組上った装置を示している。
【００３６】
図１２ａは図９による組みあがった装置の断面を示している。濾過チャンバーの上の部分で空気注入カナル／脱気カナル２０が外側とつながっている。このカナルを濾液カナル９から濾過工程の開始時に真空にすることができる。この実施形態では濾液の出口のための３本のカナル５’が予定されており、その濾液は図に示されてない濾液管に集められ、この操作中に部分的にこの装置をこの中に挿入する。このカナル５’は図５に示されている実施形態の際の様に内側面で横方向の出口カナル１４と接しており、全ての集められた濾液を出口カナル５’に導くために、この出口カナルはカナル９の末端部分を濾液チャンバーの側で結合している。
【００３７】
その装置はフランジ２１で濾液管の縁または稜でケーシング２に上乗りしており、このことはその操作中に装置に働く遠心力が上の部分１２のフランジ２２に接してフランジ２１によってそのポジションに強固にケーシングを保持している。
【００３８】
図１２ｂはケーシングの変更付きの、図９による組立済みの装置の断面を示している。パッキング装置７と装置の下部分の膜の間のパッキングを固定するためには、その下部中の開口部の周りの素材製の安定化リング２３を追加することによって、ケーシングまたはスリーブをこの領域内でやや柔軟性を低下させる。リング２３は図１２ｂの断面図中で示した形よりも平板な形を有している。
【００３９】
このおよび他の実施形態の中の垂直な濾液カナル９は斜めに走る出口カナル１４の下へ達しないので、一般的に平板なサポート面または平板な支持体を膜の浸透側のためにその規模に沿って作成することは可能であり、このことは一様なパッキング作用を全範囲にわたって保証している。
【００４０】
図１３ａは上部の図１２ａと下部の１３ｂによる組立済みの装置の水平方向の断面を示している。濾液チャンバーをなしている部材の楔形または先細り形を明瞭に示している。基本的な本発明のアイデアの多くの変更が想像可能であることは明瞭である。図９から１３までを引用しながらに記載した実施形態のように、本発明による装置を特に遠心分離器の中での使用のために構成することもできる。
【００４１】
ベクトルまたはその傾斜を創造するために、溶媒と小さいミクロ分子を膜によって加圧するまたは吸引するために、ガス圧力または液体圧力または真空も使用することができる。今までの実施による第一の実施形態は例えば、液体圧力を利用している。
【００４２】
パッキング装置はＯ−リングの形を有し、そのＯ−リングは好ましくは両開口部の一の周りの適当な溝の中に位置している。２個のＯ−リングも想像可能であって、その際に各開口部の周りに１個のＯ−リングが存在している。前に記載した最初の実施形態を引用して既に言及したように、一つまたは両方のチャンバー内に一体化されているパッキング装置による膜による気密が実行可能である。チャンバーまたは空間またはその部分のために柔らかい素材をを使用するならば、この実施形態は有益である。 一般的には第一の実施形態を引用しながら既に説明した種々の部材（機械的特性、化学的特性など）のための素材の選択に関する柔軟性は全ての実施形態に存在する。
【００４３】
複数の液体試料の同時濾過のための本発明による装置（図１４と５）は挿入装置１とこの挿入装置１の周りに配置された２部のケーシング２，２’から組み立てられている。この挿入装置は支持板として構成されている部材６、パッキングマット７の形態のパッキング、平板の濾過材／膜１５、複数の濃縮チャンバー１０を有する平板２７から成り立っている。構成部品６は複数の開口部２４を持っており、その開口部は好ましくはミクロタイター板２６の溝の数と配置に一致する。構成部品６の開口部２５はさらに濾過器支持体を装備しており、この支持体は集合カナル８と濾液５’のための出口のためのカナルを装備している。好ましい柔軟性のあるパッキングマット７は構成部品６の上に載置されており、開口部２４に向かって一直線に並んでいる通過路２８を有し、その通過路は支持板として構成されている構成部品６の開口部２４の数に一致している。好ましくは構成部品６の上のパッキング７の簡単な位置決めのために、および濾過液チャンバー１１に対する濾過器素材／膜１５の確かな密閉化のために、構成部品６の開口部２４の周りに距離おいて膨らみまたは小道２９がつけられている。
【００４４】
支持体板として構成されている構成部品６から離れたパッキング／パッキングマット７のあの面ではその出入り口２８は袖で囲まれている。その袖３０は出入り口２８の幅よりも大きな内部口を有しており、袖の内部の基部にはパッキング材料製で周回している支持面３１が作成されている。袖３０のその周回している支持面３１の上に組立の際に平面状の濾過器素材／膜１５が設置される。装置の組立の際に両側で開いており、しかも板２７に接続されているチャンバー１０を袖３０の中に例えば、小管の形態で押し込む。
【００４５】
チャンバー１０は袖３０の内周面に完全に等しい外周面を持っている。チャンバー１０は一方では液体試料の受け入れのために、他方ではパッキング装置と協同して袖３０の内部で周回している支持面３１とチャンバー１０の下部の開いた末端との間での面状の濾過手段／メンブラン１５の液密な縁パッキングに役立っており、その中ではその下の末端が濾過手段／膜１５の縁領域で加圧して接触するほどにそのチャンバーは袖３０の中に押し込められている。２部分のケーシング２、２’は上面上で液体試料３のための入口、下面上で濾液のための出口付きであり、これらは構成部品６の開口部２４に一致している。装置の組立に際しては両ケーシング２，２’は相互に差し込んだ挿入装置１を越えてケーシング２”が閉鎖するように押しつけている。袖３０の支持面３１に対して液密に濾過手段／膜１５を密にするためには、その場合に十分に高い圧縮力が生まれ、維持されている。
【００４６】
さらにその挿入装置は円錐形の外プロファイルとそのケーシング２”は円錐形の内プロファイルを持っており、両者は組立て時に共同して圧縮力を生じている。図１４に示すように、支持板として形作られた構成部品６と平面２７は横方向の楔形のフランジ１８を備えている。閉鎖したケーシング状態内ではケーシング２”の上面の入口３、チャンバー１０の末端、パッキングマット７の通路１０、支持板６の開口部２４、ケーシング２”の下面の出口５が一直線に並び、しかも一直線上にある。図１５から明らかな様に、ケーシング２”の下面の出口５は濾液流出支柱３２付きであり、この装置は濾過器アタッチメントとしてミクロタイター板２６上に設置されている。
【００４７】
本発明による装置の製造のための方法は以下の工程を包含している：パッキング装置がまず濃縮チャンバーおよび／または濃縮空間、または濾液チャンバーまたは濾液空間の少なくとも１個の開口部の周囲に配置されている。開口部の一つは引き続き膜で覆われており、その流入側は濃縮チャンバー向きに、その浸透側は濾液チャンバーに向かって向いており、またはこれに対面している。チャンバーはこれに続いて組み立てられ、その際に開口部は上下に配置されており、耐圧性のケーシングまたはスリーブまたは鞘は引き続き外側でしかも濃縮チャンバー、パッキング装置、膜、濾液チャンバーの組み合わせの周りに配置されている。操作中に膜を少なくとも１個のチャンバーに対して液密に密にするためには、しかもこの圧力を維持するためには、ケーシングは十分に高い圧力を創造し、全装置の組立物の剛性または剛度または負荷能力も向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】接線流動モジュールとして実行する本発明による装置の概観図を示す。
【図２】図１による挿入物の断面図を示す。
【図３】図１による実施形態の側面図を示す。
【図４】組み立てた状態での図１による実施形態の平面図を示す。
【図５】図４による組み立てた装置の側面図を示す。
【図６】図１による挿入装置の上部の透明部分の平面図を示す。
【図７】図１による挿入装置の下部の透明部分の平面図を示す。
【図８】図１による挿入装置のその他の実施形態の上部の透明部分の上面を示す。
【図９】遠心力濾過装置として実行する本発明による装置のその他の実施形態の概観を示す。
【図１０】図９による装置の組立を示す。
【図１１】図９によって組立てた装置を示す。
【図１２ａ】図９によって組立てた装置の側面図を示す。
【図１２ｂ】図９によって組立てた装置の側面図を示し、しかもケーシング箱、またはケーシングスリーブ、またはケーシング鞘の変形付きである。
【図１３ａ】図１２ａによって組立てた装置による水平断面図である。
【図１３ｂ】図１２ａによって組立てた装置による水平断面図である。
【図１４】本発明による装置の実施形態の中央部分を引き離した描写を有する概観図を示す。
【図１５】組み立てずみ装置の断面図を示す。
【参照番号表】
１ 挿入装置
２、２’ 部分（ケーシング）
２” 一体化したケーシング
３ 入口
４ 出口
５ 出口
５’ 出口用のカナル
６ 下部（図５）／部材（図９、１４、１５）
７ パッキング
８ 集合カナル
９ カナル
１０ 濃縮チャンバー
１１ 濾液チャンバー
１２ 上部
１３ 垂直の壁片
１４ 出口カナル
１５ 膜
１６ 面
１７ 燕尾フランジ／稜
１８ フランジ
１９ 溝
２０ 送風／脱気カナル
２１ フランジ
２２ フランジ
２３ 安定化リング
２４ 開口部
２５ ミクロタイター板のへこみ
２６ ミクロタイター
２７ 板
２８ 出入口
２９ 膨らみと小道
３０ 袖
３１ 周回している支持面
３２ 濾液流出接続用パイプ

Claims (7)

1. 加工すべき液体試料のための、第一の開口部を有する濃縮チャンバー（１０）、第一の開口部の上に配置された、第二の開口部を有する濾液チャンバー（１１）、第一と第二の開口部の一方の上でその範囲に沿って液密に配置され、かつ両方のチャンバーを分離している膜（１５）を包含する、膜（１５）による濾過によって溶液中の高分子を濃縮および／または精製する装置であって、パッキング装置（７）を少なくとも１個の開口部の周りで膜（１５）の少なくとも一面と接触するように配置し、濾液チャンバー（１１）は膜（１５）に向いているかまたは膜に対面している面上で膜または膜の濾液側を支持する膜支持装置を有し、さらに耐圧性のケーシング（２、２’、２”）は、濃縮チャンバー（１０）、パッキング装置（７）、膜（１５）および、濾液チャンバー（１１）の組み合わせの周りの外側に配置され、膜（１５）をチャンバー（１０、１１）の少なくとも１つに対して液密に密閉するのに十分に高い圧力を生じ、また維持し、同時に全配置構造の剛性または負荷能力をも高められていることを特徴とする、前記装置。
2. パッキング装置（７）が、Ｏ−リングタイプの円形の柔軟性のある装置であることを特徴とする、請求項１に記載の装置。
3. パッキング装置（７）が、柔軟性のある素材の稜の形態を有し、しかもチャンバーの少なくとも一つと一体化した部材を形成していることを特徴とする、請求項１に記載の装置。
4. ケーシング（図９の２”）が円形であり、先細りまたは円錐形の内表面を有し、チャンバー（１０、１１）の少なくとも１つが先細りまたは円錐形の外表面を有し、この表面が組立時には相互に圧縮力を生ぜしめることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の装置。
5. 複数の濃縮チャンバー（１０）が、複数の液体試料の同時濾過のために存在し、
   挿入装置（１）が、下記a,b,cおよびdを有し、
   a.複数の開口部（２４）を有する濾液チャンバー（１１）を具備する支持体として形成された部材（６）、
   b.その部材（６）の開口部（２４）に直線をなしている通路（２８）、および、袖（３０）を有するパッキングマットの形態で、部材（６）に載置されたパッキング装置（７）であって、
   前記袖（３０）は部材（６）から遠い側のパッキングマットの一面上に存在し、かつパッキングマットの通路（２８）を包含し、袖（３０）の内部の基部で周回している支持面（３１）が形成されるように、通路（２８）の幅よりも大きな内部幅を有している、パッキング装置（７）、
   c.袖（３０）の周回している支持面（３１）上に載る個々の平板な膜（１５）、
   ｄ.袖（３０）の内周面に一致している外周面を有する液体試料の受け入れのために複数の平行な両末端で開いている濃縮チャンバー（１０）を有する板（２７）、
   そして、 濃縮チャンバー（１０）が袖（３０）の中にその下端が膜（１５）に接触するほどに挿入され、さらに、２個のケーシング部分（２、２’）が上面では液体試料用の複数の入り口（３）と下面では濾液のための複数の出口（５）を有し、これらの出口は支持体として構成された部材（６）の開口部（２４）に適合しており、両ケーシング部分（２、２’）は挿入装置を覆って、閉鎖するように一体に組み合わされてケーシング（２”）を形成しており、袖（３０）の被覆面（３１）に対して膜（１５）を液密に密閉するためにその際に十分に高い圧縮力が生じ、また維持されており、閉鎖されたケーシング状態ではケーシング（２”）の上側の入口（３）、濃縮チャンバー（１０）の末端、パッキング設備（７）の通路（２８）、部材（６）の開口部（２４）、ケーシング（２”）の下側の出口（５）が一致して直線上に存在することを特徴とする、請求項１のいずれかに記載の装置。
6. 部材（６）の開口部（２４）が濾液流出接続用パイプ（３２）を備えていることを特徴とする、請求項５に記載の装置。
7. 装置が加工液体試料のための、第一の開口部付きである濃縮チャンバー（１０）、第二の開口部付きである濾液チャンバー（１１）、第一と第二の開口部の一方の上の範囲に沿って液密に配置されており、かつ両方のチャンバーを分離している膜（１５）を包含する場合に膜（１５）による濾過によって溶液中の高分子を濃縮および／または精製する装置の製造方法であって、
   その方法が以下の工程を含む：
   パッキング装置（７）を少なくとも１個の開口部の周りに配置し、前記複数の開口部の１個は膜（１５）で覆われており、その流入側が濃縮チャンバー（１０）に、濾液側が濾液チャンバー（１１）に向いており；
   チャンバー（１０、１１）を纏めて構築し、その際に第２の開口部の上に第一の開口部が設置されており；耐圧性のあるケーシング（２、２’、２”）を濃縮チャンバー（１０）、パッキング装置（７）、膜（１５）および、濾液チャンバー（１１）の組み合わせの周りの外側に配置しており、膜（１５）をチャンバー（１０、１１）の少なくとも一に対して液密に密閉するほどに十分に高い圧縮力を生じ、かつ維持し、一方では全配置物の構造上の支持力が高くなることを特徴とする、前記方法。

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