JP4394581B2 - Impression member and impression cylinder medium - Google Patents

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Description

本発明の分野は、プリンタおよびコピー機であり、より詳細には、印刷媒体が載置される圧胴表面および画像転写機構で使用されるための圧胴媒体を含む画像転写機構である。   The field of the invention is printers and copiers, and more particularly image transfer mechanisms that include an impression cylinder surface on which a print medium is placed and an impression cylinder medium for use in an image transfer mechanism.

一部の既存の液体トナーシステムは、画像がその上で現像される感光性部材から最終基材へ液体トナー画像を転写するために中間転写部材を利用する。印刷媒体のミスフィード時に引き起こされる場合がある問題を減らすために、（一般に紙の）圧胴媒体が、印刷媒体と圧胴ローラの間に設置され、圧胴ローラは、中間転写媒体から印刷媒体への液体トナー画像の転写中に、印刷媒体を保持する。   Some existing liquid toner systems utilize an intermediate transfer member to transfer the liquid toner image from the photosensitive member onto which the image is developed to the final substrate. In order to reduce problems that may be caused during misfeeds of the print media, a (typically paper) impression cylinder medium is installed between the print medium and the impression cylinder roller, and the impression roller is moved from the intermediate transfer medium to the print medium. The print medium is held during the transfer of the liquid toner image to.

本出願は、新規な圧胴媒体および圧胴媒体を利用した機構を対象とする。   The present application is directed to novel impression cylinder media and mechanisms utilizing impression cylinder media.

本発明の一部の実施形態の一態様は、印刷媒体が圧胴ローラによって保持される時に、印刷媒体の下に位置する、１つまたは複数の開口を有する圧胴紙に関する。   One aspect of some embodiments of the invention relates to impression paper having one or more openings located under the print medium when the print medium is held by an impression roller.

本発明の例示的な一実施形態では、開口は、吸引要素などの持ち上げ要素の位置の下に配置される。これらの開口によって、圧胴紙と印刷媒体の間の空間内に空気が漏れて入り、吸引カップが圧胴部材から印刷媒体を持ち上げ始める時に圧胴紙と印刷媒体の間に大きな部分的負圧が形成されるのを防止する。これによって、制御された予測可能な方法で、吸引カップが、印刷媒体を取り除くことが可能になる。   In an exemplary embodiment of the invention, the opening is located below the position of a lifting element such as a suction element. These openings allow air to leak into the space between the impression paper and the print media, and a large partial negative pressure between the impression paper and the print media when the suction cup begins to lift the print media from the impression member. Is prevented from forming. This allows the suction cup to remove the print media in a controlled and predictable manner.

本発明の一実施形態では、スリットまたは小さな穴であってもよい開口は、開口を通して十分な空気を流すのに十分に大きいが、圧胴媒体上に印刷用紙が存在しない場合に、圧胴紙が中間転写媒体上のインクの全てを吸収するほど十分に狭く、かつ、開口が印刷媒体の表面テクスチャの変化を引き起こさないように十分に小さい。たとえば、本発明の一部の実施形態では、開口は約０．１〜０．３ｍｍ幅である。しかしながら、本発明者等は、狭いスリットまたは穴が紙繊維または他の廃物で詰まることにより、空気がそこを通過することができなくなる傾向があることを見出した。   In one embodiment of the invention, the opening, which may be a slit or a small hole, is large enough to allow sufficient air to flow through the opening, but the impression paper is present when there is no printing paper on the impression medium. Is sufficiently narrow to absorb all of the ink on the intermediate transfer medium and small enough that the aperture does not cause a change in the surface texture of the print medium. For example, in some embodiments of the invention, the opening is about 0.1 to 0.3 mm wide. However, the present inventors have found that narrow slits or holes tend to block air from passing therethrough due to clogging with paper fibers or other waste.

本発明のこの態様による好ましい一実施形態では、スリットは対で設けられる。そのため、印刷媒体が上に上がり、吸引カップの下に負圧が生ずると、スリット間の領域が持ち上がり、開いている間隙を空気が通過する。この間隙はかなり大きいため、詰まらない。この実施形態では、スリットの幅に対する下限はなく、スリットの幅は、任意選択で、０．１ｍｍ幅未満であるか、または、紙スリッティング技術によって容易に提供される他の何らかの小さな数値である。   In a preferred embodiment according to this aspect of the invention, the slits are provided in pairs. Therefore, when the print medium rises and a negative pressure is generated under the suction cup, the area between the slits is lifted and air passes through the open gap. This gap is quite large and will not clog. In this embodiment, there is no lower limit to the width of the slit, which is optionally less than 0.1 mm wide, or some other small number that is easily provided by paper slitting techniques. .

したがって、本発明の例示的な実施形態によると、第１表面から印刷媒体へ画像を転写する機構であって、
圧胴表面を有する圧胴部材と、
圧胴表面の一部を覆う圧胴媒体と、
圧胴媒体の上部の圧胴表面上で印刷媒体を保持するよう制御され、かつ印刷媒体を解放するように制御されるよう動作する保持機構と、
を備え、圧胴媒体は、上記保持された印刷媒体の実質的に下に配置される、少なくとも１つの開口を有するよう形成される機構が提供される。 Thus, according to an exemplary embodiment of the present invention, a mechanism for transferring an image from a first surface to a print medium comprising:
An impression cylinder member having an impression cylinder surface;
An impression cylinder medium covering a portion of the impression cylinder surface;
A holding mechanism that is controlled to hold the print media on the impression cylinder surface on top of the impression cylinder media and that is controlled to release the print media;
And the impression cylinder medium is provided with a mechanism formed to have at least one opening disposed substantially below the held print medium.

本発明の一実施形態では、この機構は、印刷媒体を圧胴部材から取り除く持ち上げ機構を含む。任意選択で、持ち上げ機構は、印刷媒体に係合し、印刷媒体を圧胴部材から取り除くように動作する吸引要素を有する吸引システムを含む。任意選択で、吸引システムは、吸引源によって吸引要素に吸引力が与えられる能動システムである。あるいは、吸引システムは、吸引要素が印刷媒体に接触すると吸引要素に吸引力が与えられる受動システムである。   In one embodiment of the invention, the mechanism includes a lifting mechanism that removes the print media from the impression cylinder member. Optionally, the lifting mechanism includes a suction system having a suction element that engages the print media and operates to remove the print media from the impression cylinder member. Optionally, the suction system is an active system in which suction is applied to the suction element by a suction source. Alternatively, the suction system is a passive system in which suction is applied to the suction element when the suction element contacts the print medium.

本発明の一実施形態では、少なくとも１つの開口は、圧胴媒体と圧胴媒体上にある印刷媒体との間の部分的な負圧を少なくとも減らすために、持ち上げ機構が圧胴媒体上で印刷媒体に係合する位置の実質的に下に位置する少なくとも１つのスリットを備える。任意選択で、少なくとも１つのスリットは、両端が圧胴媒体の残りの部分に接続する媒体ストリップを形成するように互いに離間した一対のスリットを備える。任意選択で、ストリップは吸引要素の大きさより小さい幅を有する。任意選択で、ストリップは吸引要素の大きさより大きい長さを有する。任意選択で、少なくとも１つのスリット、好ましくは全てのスリットは、０．１ｍｍ幅未満である。   In one embodiment of the present invention, the at least one opening is printed by the lifting mechanism on the impression cylinder medium to at least reduce partial negative pressure between the impression cylinder medium and the print medium on the impression cylinder medium. At least one slit positioned substantially below the position engaging the medium. Optionally, the at least one slit comprises a pair of slits spaced from each other so as to form a media strip whose ends connect to the rest of the impression cylinder media. Optionally, the strip has a width that is less than the size of the suction element. Optionally, the strip has a length that is greater than the size of the suction element. Optionally, at least one slit, preferably all slits, are less than 0.1 mm wide.

あるいは、またはさらに、少なくとも１つの開口は複数の穴で構成される。   Alternatively or additionally, at least one opening is comprised of a plurality of holes.

任意選択で、開口は、約０．１ｍｍの最小寸法を有する。   Optionally, the aperture has a minimum dimension of about 0.1 mm.

任意選択で、開口は、最小の大きさが約０．１〜０．２ｍｍである。   Optionally, the aperture has a minimum size of about 0.1 to 0.2 mm.

任意選択で、開口は、最小の大きさが約０．２ｍｍより大きい。   Optionally, the aperture has a minimum size greater than about 0.2 mm.

本発明の一実施形態では、圧胴媒体の端は、締付機構によって圧胴表面上で保持される。   In one embodiment of the invention, the end of the impression cylinder medium is held on the impression cylinder surface by a clamping mechanism.

本発明の一実施形態では、圧胴媒体の端は、把持部のセットによって圧胴表面上で保持される。任意選択で、圧胴媒体は、接着剤によって圧胴表面上で保持される。   In one embodiment of the invention, the end of the impression cylinder medium is held on the impression cylinder surface by a set of grips. Optionally, the impression cylinder medium is held on the impression cylinder surface by an adhesive.

任意選択で、圧胴媒体は紙で形成される。   Optionally, the impression cylinder medium is formed of paper.

任意選択で、保持機構は、印刷媒体の縁部を把持することによって、印刷媒体を圧胴表面上で保持する印刷媒体把持部を備える。任意選択で、圧胴媒体は、圧胴媒体が印刷媒体把持部によって保持された印刷媒体の縁部を通って延びるように、圧胴表面上で保持される。任意選択で、圧胴媒体は、印刷媒体把持部に対応する開口を有するよう形成され、それによって、印刷媒体把持部は、印刷媒体を捕捉するように、開口を通して開閉することができる。   Optionally, the holding mechanism comprises a print media gripper that holds the print media on the impression cylinder surface by gripping the edges of the print media. Optionally, the impression cylinder medium is held on the impression cylinder surface such that the impression cylinder medium extends through the edge of the print medium held by the print medium gripper. Optionally, the impression medium is formed to have an opening corresponding to the print media grip so that the print media grip can be opened and closed through the opening to capture the print media.

本発明の一実施形態によると、第１表面から印刷媒体へ画像を転写する機構において使用するための圧胴媒体であって、機構は、印刷媒体と圧胴媒体を所定の相対位置で保持するように構成され、圧胴媒体は、圧胴媒体から印刷媒体を取り除くのに役立つように、圧胴媒体と印刷媒体が所定の相対的位置にある時に、上記印刷媒体によって実質的に覆われるように配置される少なくとも１つの開口を備える、圧胴媒体がさらに提供される。   According to an embodiment of the present invention, an impression cylinder medium for use in a mechanism for transferring an image from a first surface to a print medium, the mechanism holding the print medium and the impression cylinder medium in a predetermined relative position. Configured so that the impression cylinder medium is substantially covered by the print medium when the impression cylinder medium and the print medium are in a predetermined relative position to help remove the print medium from the impression cylinder medium. There is further provided an impression cylinder medium comprising at least one opening disposed on the surface.

任意選択で、少なくとも１つの開口は少なくとも１つのスリットを備え、圧胴媒体と印刷媒体が上記所定の相対的位置にある時に、印刷媒体を取り除く間の、圧胴媒体と圧胴媒体上にある印刷媒体との間の部分的な負圧を少なくとも減らすために、少なくとも１つのスリットは、持ち上げ機構が圧胴媒体上で印刷媒体に係合する位置の実質的に下に配置される。   Optionally, the at least one opening comprises at least one slit and is on the impression and medium media during removal of the print medium when the impression and medium are in the predetermined relative position. In order to at least reduce the partial negative pressure between the printing media, the at least one slit is arranged substantially below the position where the lifting mechanism engages the printing media on the impression cylinder media.

任意選択で、少なくとも１つのスリットは、両端が圧胴媒体の残りの部分に接続する媒体ストリップを形成するように互いに離間した一対のスリットを備える。   Optionally, the at least one slit comprises a pair of slits spaced from each other so as to form a media strip whose ends connect to the rest of the impression cylinder media.

本発明の一実施形態によると、第１表面から印刷媒体へ画像を転写する機構において使用するための圧胴媒体を製造する方法がさらに提供され、機構は、印刷媒体と圧胴媒体を圧胴部材上の所定の相対位置で保持するように構成され、方法は、
上記圧胴部材上に載置するのに適したサイズを有する圧胴媒体を形成することと、
上記圧胴媒体に少なくとも１つの開口を形成することであって、開口は、圧胴媒体から印刷媒体を取り除くのに役立つように、圧胴媒体と印刷媒体が上記所定の相対的位置にある時に、上記印刷媒体によって実質的に覆われるように配置される少なくとも１つの開口を形成することと、
を含む。 According to an embodiment of the present invention, there is further provided a method of manufacturing an impression cylinder medium for use in a mechanism for transferring an image from a first surface to a print medium, the mechanism comprising the impression cylinder and the print medium. Configured to hold in a predetermined relative position on the member, the method comprises:
Forming an impression cylinder medium having a size suitable for placement on the impression cylinder member;
Forming at least one opening in the impression cylinder when the impression and medium are in the predetermined relative position to help remove the print medium from the impression medium. Forming at least one opening arranged to be substantially covered by the print medium;
including.

任意選択で、少なくとも１つの係合位置で圧胴媒体上の印刷媒体に係合する持ち上げ機構を含む機構で使用するために、圧胴媒体と印刷媒体が上記所定の相対的位置にある時に、印刷媒体を取り除く間の、圧胴媒体と圧胴媒体上にある印刷媒体との間の部分的な負圧を少なくとも減らすために、少なくとも１つの開口は、上記係合位置の下に配置される。   Optionally, when the impression cylinder medium and the print medium are in the predetermined relative position for use in a mechanism that includes a lifting mechanism that engages the print medium on the impression cylinder medium in at least one engagement position, In order to at least reduce partial negative pressure between the impression cylinder medium and the print medium on the impression cylinder medium during removal of the print medium, at least one opening is arranged below the engagement position. .

任意選択で、少なくとも１つの開口は少なくとも１つのスリットを備える。   Optionally, the at least one opening comprises at least one slit.

任意選択で、少なくとも１つのスリットは、両端が圧胴媒体の残りの部分に接続する媒体ストリップを形成するように互いに離間した一対のスリットを備える。   Optionally, the at least one slit comprises a pair of slits spaced from each other so as to form a media strip whose ends connect to the rest of the impression cylinder media.

最も関連する従来技術は、本発明の譲受人によって製造されたデバイスであるため、後に提示される改良点をよりよく理解するために、以下の説明は、現在使用されているシステムについて提示される。   Since the most relevant prior art is a device manufactured by the assignee of the present invention, in order to better understand the improvements presented later, the following description is presented for the currently used system .

本発明は、既存のシステムの改良の形態で提示されるが、これは、説明を容易かつ簡潔にするためだけに提示されることが理解されるべきである。本発明は、特許請求の範囲に記載されるように、現在のシステムについて存在する問題の一部を回避するように設計することができる一部のシステムを含む、広い範囲のシステムに適用性を有する。   Although the present invention is presented in the form of improvements to existing systems, it should be understood that this is presented only for ease and simplicity of description. The present invention has applicability to a wide range of systems, including some systems that can be designed to avoid some of the problems that exist with current systems, as described in the claims. Have.

既存のレーザプリンタの例示的な構成は、図１に非常に簡略化した形態で示される。帯電した感光性部材２は、コンピュータによって制御される走査式レーザ４からの光画像に露光される。同様の構成は、走査式レーザの代わりに複写されている文書上に焦点を合わせるレンズが用いられる一部のコピー機で使用される。感光性表面のうち光に露出されるエリアは、露出されたエリアの選択的な放電によって、光に露出されない部分と異なる電圧を取得する。この電圧差を使用して、現像器３を用いて、表面の所定部分にトナー粒子を選択的に引きつけ、露光に対応するトナー画像を生成する。トナー画像は、その後、中間転写部材６に転写され、中間転写部材６から、例示的なローラの形態の圧胴部材１０上の印刷媒体８に転写される。画像は、感光性部材から圧胴部材へ直接転写されることができるであろうが、一部のシステムでは、加熱することができる中間転写部材を使用することによって、よりよい結果が達成され、印刷媒体へのトナー（特に液体トナー）のよりよい転写がもたらされる。もちろん、この図面は非常に簡略化されている。   An exemplary configuration of an existing laser printer is shown in a highly simplified form in FIG. The charged photosensitive member 2 is exposed to a light image from a scanning laser 4 controlled by a computer. A similar arrangement is used in some copiers where a lens that focuses on the document being copied is used instead of a scanning laser. An area of the photosensitive surface that is exposed to light acquires a voltage different from that of a portion that is not exposed to light by selective discharge of the exposed area. Using this voltage difference, the developing device 3 is used to selectively attract toner particles to a predetermined portion of the surface, thereby generating a toner image corresponding to exposure. The toner image is then transferred to an intermediate transfer member 6 and transferred from the intermediate transfer member 6 to a print medium 8 on an impression roller member 10 in the form of an exemplary roller. The image could be transferred directly from the photosensitive member to the impression cylinder member, but in some systems, better results are achieved by using an intermediate transfer member that can be heated, Better transfer of toner (especially liquid toner) to the print medium results. Of course, this drawing is very simplified.

印刷媒体は、印刷媒体把持部１２によって圧胴部材に対して保持される。図２は、一方の側から見た圧胴部材（プリンタから取り外されている）を示し、図３Ａおよび図３Ｂは、把持部をよりはっきりと示す圧胴部材の拡大図である。動作中、圧胴部材の側面に沿う開口部は、把持部用の小さな開口部を有するカバーで覆われる。このカバーは、把持部の上下を制御する１つのロッド（または、カプラ２０２によって結合された複数のロッド）３０４を示すために、図２、図３Ａ、および図３Ｂでは取り外されている。図３Ａでは、把持部１２は上がった位置にあるが、図３Ｂでは、把持部１２は、印刷媒体を保持する下がった位置にある。把持部１２は、任意選択で、ばね付勢式であり、ばね３０２は、図３Ａでは見えている。媒体が印刷されると、把持部１２が上に上がり、たとえば、吸引カップ１４（図１に示す）などの吸引要素を含む持ち上げ機構によって、印刷媒体が圧胴部材から取り除かれ、出力トレイに運ばれる。吸引要素１４は能動型である、すなわち、吸引要素１４は負圧源に接続されるか、または、吸引要素１４は受動的である、すなわち、吸引要素１４が印刷媒体８に押し付けられると、負圧が形成される。一般に、能動吸引要素が好ましい。   The print medium is held against the impression cylinder member by the print medium gripping portion 12. 2 shows the impression cylinder member (removed from the printer) viewed from one side, and FIGS. 3A and 3B are enlarged views of the impression cylinder member more clearly showing the gripping portion. During operation, the opening along the side of the impression cylinder member is covered with a cover having a small opening for the gripping part. This cover has been removed in FIGS. 2, 3A, and 3B to show a single rod (or a plurality of rods coupled by coupler 202) 304 that controls the gripping portion up and down. In FIG. 3A, the grip portion 12 is in the raised position, but in FIG. 3B, the grip portion 12 is in the lowered position for holding the print medium. The gripper 12 is optionally spring biased and the spring 302 is visible in FIG. 3A. As the media is printed, the gripper 12 is raised and the print media is removed from the impression cylinder member and carried to the output tray, for example, by a lifting mechanism that includes a suction element such as a suction cup 14 (shown in FIG. 1). It is. The suction element 14 is active, i.e. the suction element 14 is connected to a negative pressure source, or the suction element 14 is passive, i.e. when the suction element 14 is pressed against the print medium 8, it is negative. A pressure is formed. In general, active suction elements are preferred.

用紙詰まり、または、何らかの他の誤動作が存在し、把持部が印刷媒体を取り上げない場合、トナーは、中間転写媒体から圧胴部材の表面に直接転写される。金属表面を有する圧胴部材は、トナーを吸収しないため、一部のトナーが、中間転写部材上に残るであろう。中間転写部材の汚れが即座に落とされない場合、トナーは、液体の場合乾燥するか、または、固体の場合おそらく溶解する場合があり、中間転写部材に対する永久的な損傷を引き起こす場合がある。これが起こるのを防止するために、圧胴媒体または圧胴紙（一般に紙でできているため）９として本明細書で説明される一片の媒体が、１１で指定された点で圧胴部材の表面に永久的に接着されることがある。圧胴媒体の前方縁は、印刷媒体の下にある、すなわち、前方縁は、把持部によって保持された印刷媒体の縁１３を越えて延びない。   If there is a paper jam or some other malfunction and the gripper does not pick up the print medium, toner is transferred directly from the intermediate transfer medium to the surface of the impression cylinder member. Since the impression cylinder member having a metal surface does not absorb toner, some toner will remain on the intermediate transfer member. If the intermediate transfer member is not immediately soiled, the toner may dry if liquid, or possibly dissolve if solid, causing permanent damage to the intermediate transfer member. In order to prevent this from happening, a piece of media described herein as impression cylinder media or impression paper (generally made of paper) 9 is the point of the impression cylinder member designated at 11. May be permanently bonded to the surface. The front edge of the impression cylinder is below the print medium, ie the front edge does not extend beyond the edge 13 of the print medium held by the grip.

押付部材が印刷媒体を取り上げなくても、圧胴紙表面が中間転写部材からトナーの全てを吸収するため、中間転写部材は、乾燥したトナーによる損傷を受けないであろう。   Even if the pressing member does not pick up the print medium, the intermediate transfer member will not be damaged by the dried toner because the impression paper surface absorbs all of the toner from the intermediate transfer member.

しかしながら、圧胴紙は、それ自体の問題を生じる可能性がある。第１に、接着に関連する問題がある。とりわけ、圧胴ローラと中間転写部材との間にわずかな速度差がある場合があるため（用紙のねじれを回避するため）、接着剤にかなりの応力がかかる。したがって、接着剤は強力である必要がある。残念ながら、用紙のミスフィードが実際には起こるため、圧胴紙は取り外し可能でなければならない。これにより、接着剤の結合を弱くしなければならない。さらに、接着に利用可能なエリアは、印刷媒体の印刷可能なエリアを妨害しないように制限されるが、このエリアにわずかに侵入する場合もある。さらに、時間と共に、圧胴紙は、圧胴ローラ表面の運動方向と反対の方向に圧胴ローラに沿って摺動する場合がある。   However, impression paper can create its own problems. First, there are problems associated with adhesion. In particular, since there may be a slight speed difference between the impression cylinder roller and the intermediate transfer member (to avoid twisting of the paper), considerable stress is applied to the adhesive. Therefore, the adhesive needs to be strong. Unfortunately, the impression paper must be removable because paper misfeeds actually occur. This has to weaken the bond of the adhesive. Furthermore, the area available for bonding is limited so as not to interfere with the printable area of the print medium, but may slightly penetrate this area. Furthermore, with time, the impression paper may slide along the impression roller in a direction opposite to the direction of motion of the impression roller surface.

圧胴紙の下に接着剤が存在することによって生ずる高さの差によって、中間転写部材から印刷媒体への転写が弱くなる、または、転写がなくなることさえある。たとえば、消耗した、裂けたためか、または、用紙のミスフィードによって印刷されたために、圧胴媒体を交換する必要がある場合、古い圧胴紙を完全に取り除くことは難しい可能性がある。最後に、圧胴紙の平滑な表面は、印刷媒体を圧胴部材から取り除くために吸引要素によって取り上げる時に、圧胴紙と印刷媒体の間に負圧を生成する。これによって、特に印刷媒体が薄い用紙の場合、印刷媒体が、制御できない方法で取り上げられる場合がある。   Differences in height caused by the presence of adhesive under the impression paper can weaken or even eliminate transfer from the intermediate transfer member to the print medium. For example, if an impression cylinder medium needs to be replaced because it has been worn out, torn, or printed due to a paper misfeed, it may be difficult to completely remove the old impression paper. Finally, the smooth surface of the impression paper creates a negative pressure between the impression paper and the print medium when picked up by the suction element to remove the print medium from the impression member. This may cause the print medium to be picked up in an uncontrollable manner, especially if the print medium is thin paper.

図４は、本発明の例示的な一実施形態による、下から見た、圧胴紙締付具４００を示す。ここで、「上に」は、圧胴紙締付具が設置される時に圧胴部材から離れる方向を意味し、「下に」は、圧胴紙締付具が設置される時に圧胴部材の内部に向かうことを意味する。圧胴紙締付を説明する時に、「上に」、「下に」、「上部に」、「下部に」、「上がった」、「下がった」、「上（部の）」、「底（部の）」などの用語は、圧胴紙締付具が設置される時に圧胴部材の中心を基準にした方向を指すために用いるが、これらの用語は、圧胴紙締付具が最も上にあるように圧胴部材が向けられる時にのみ文字通り当てはまる。   FIG. 4 illustrates an impression cylinder clamp 400 viewed from below, according to an illustrative embodiment of the invention. Here, “on” means a direction away from the impression cylinder member when the impression paper clamp is installed, and “down” means an impression cylinder member when the impression paper clamp is installed. It means to go inside. When explaining the impression paper clamp, “Up”, “Down”, “Up”, “Down”, “Up”, “Down”, “Up (part)”, “Bottom” Terms such as “(part)” are used to refer to the direction relative to the center of the impression cylinder member when the impression cylinder clamp is installed, but these terms are used by the impression cylinder clamp. It applies literally only when the impression cylinder member is oriented as at the top.

図４に示す圧胴紙締付具の特徴部の多くは、圧胴紙締付具を、ヒューレットパッカード(Hewlett-Packard)によって製造されたプリンタで使用される既存の圧胴部材に後付けすることを可能にするように設計される。これらの特徴部の一部は、本発明の教示から逸脱することなく、異なる圧胴部材上で使用するように設計された本発明の実施形態では、全く異なって見えるか、または、全く存在しない。   Many of the features of the impression paper clamp shown in FIG. 4 involve retrofitting the impression paper clamp to an existing impression cylinder member used in a printer manufactured by Hewlett-Packard. Designed to allow for. Some of these features may look completely different or may not exist at all in embodiments of the present invention designed for use on different impression cylinder members without departing from the teachings of the present invention. .

圧胴紙締付具４００は、真っ直ぐなバーの形態の上部分４０２および下部分を備える。任意選択で、上部分４０２は、下部分に対してではなく、圧胴部材の一体部分に対して直接圧胴紙を締め付け、この場合、下部分は必要ない。下部分は、任意選択で、圧胴部材のスロットに嵌まる背面セクション４０６、および、圧胴紙を保持するために上部分４０２に押し当たる複数の歯４０８を含む。歯の間の空間は、任意選択で、印刷媒体を保持するために、把持部が、図６および図７で示すように、圧胴紙の対応する開口を通して開くことを可能にする。歯および把持部の数は、本発明の実施形態の一部では、図面に示す歯および把持部の数と異なるが、一般に、各把持部について歯の間にやはり１つの空間がある。中央の歯は、任意選択で、カプラ２０２用のクリアランス穴４１０を有する。同様に、背面セクション４０６は、任意選択で、カプラ２０２用のクリアランススロット４１２を有する。   The impression paper clamp 400 comprises an upper portion 402 and a lower portion in the form of a straight bar. Optionally, the upper portion 402 clamps the impression paper directly against an integral part of the impression member, rather than against the lower portion, in which case the lower portion is not necessary. The lower portion optionally includes a back section 406 that fits into a slot of the impression member and a plurality of teeth 408 that press against the upper portion 402 to hold the impression paper. The space between the teeth optionally allows the gripper to open through a corresponding opening in the impression paper, as shown in FIGS. 6 and 7, to hold the print media. The number of teeth and gripping portions differs from the number of teeth and gripping portions shown in the drawings in some embodiments of the invention, but generally there is also one space between the teeth for each gripping portion. The central tooth optionally has a clearance hole 410 for the coupler 202. Similarly, the back section 406 optionally has a clearance slot 412 for the coupler 202.

上部分４０２を下部分に対して緩みのないようにし、圧胴紙を所定場所に保持するために、開口部４１６（上部分４０２の隠れた上面にあるため、図４では見えないが、図５Ａおよび図５Ｂでは見える）を通して２つの拘束ナットおよびボルトアセンブリ４１４を締結することができる。ナットおよびボルトは、拘束式である必要はないが、それらを拘束式にすることによって、ナットおよびボルトが緩んだ場合になくなることが防止され、圧胴部材の内部に落ちて、おそらく、損傷または誤動作を引き起こすことが防止される。任意選択で、圧胴紙締付具４００の上部分および下部分は、ばねまたはクリップなどの別の機構によって互いに対して保持され、一部の実施形態では、圧胴紙締付具４００を締結する機構は存在しない。穴を有する２つの取り付けタブ４１８は、任意選択で、圧胴紙締付具４００が圧胴部材内に設置される時に、圧胴紙締付具４００がボルト止めされることを可能にする。   To prevent the upper portion 402 from loosening relative to the lower portion and to hold the impression paper in place, an opening 416 (because it is on the hidden upper surface of the upper portion 402 and is not visible in FIG. The two captive nut and bolt assemblies 414 can be tightened through (visible in 5A and FIG. 5B). The nuts and bolts need not be constrained, but making them constrained prevents them from disappearing if the nuts and bolts are loosened and fall into the impression cylinder member, possibly causing damage or It is possible to prevent malfunction. Optionally, the upper and lower portions of the impression paper clamp 400 are held against each other by another mechanism, such as a spring or clip, and in some embodiments, the impression paper clamp 400 is fastened. There is no mechanism to do this. Two mounting tabs 418 with holes optionally allow the impression paper clamp 400 to be bolted when the impression paper clamp 400 is installed in the impression member.

図５Ａおよび図５Ｂは、圧胴部材１０内に設置された圧胴紙締付具４００を示す。図５Ａは、上がった位置にある把持部を示し、図５Ｂは、下がった位置にある把持部を示す。上部分４０２、開口部４１６のうちの１つ、一方の取り付けタブ４１８、および歯４０８のうちの４つ、ならびに、印刷用紙締付具１２が見える。把持部１２は、任意選択で、歯４０８の間の空間内に嵌まることに留意されたい。   5A and 5B show an impression cylinder paper clamp 400 installed in the impression cylinder member 10. FIG. 5A shows the gripper in the raised position, and FIG. 5B shows the gripper in the lowered position. The top portion 402, one of the openings 416, one of the mounting tabs 418, four of the teeth 408, and the print paper clamp 12 are visible. Note that the gripping portion 12 optionally fits within the space between the teeth 408.

図６は、圧胴紙締付具４００によって、一端が保持された圧胴紙６００を示す。圧胴紙６００の台形開口６０２は、任意選択で、把持部１２が圧胴紙６００を貫通して印刷媒体を所定場所に保持することを可能にする。開口６０２は、台形である必要はないが、圧胴部材のこの設計における把持部の形状に一致するために、本発明のこの実施形態では台形である。図６の上部縁の近くの円形穴６０４は、任意選択で、把持部が上下する時にカプラ２０２用のクリアランスが移動することを可能にする。本発明の一部の実施形態では、たとえば、ロッド３０４に接続するのに、カプラ２０２以外の機構が使用されるか、カプラが使用されないか、または、カプラ２０２がクリアランスを必要としない場合に、穴６０４は、任意選択で存在しない。   FIG. 6 shows the impression paper 600 held at one end by the impression paper clamp 400. A trapezoidal opening 602 in the impression paper 600 optionally allows the gripper 12 to penetrate the impression paper 600 and hold the print media in place. The opening 602 need not be trapezoidal but is trapezoidal in this embodiment of the invention to match the shape of the gripper in this design of the impression cylinder member. A circular hole 604 near the top edge of FIG. 6 optionally allows the clearance for the coupler 202 to move when the gripper moves up and down. In some embodiments of the invention, for example, when a mechanism other than coupler 202 is used to connect to rod 304, a coupler is not used, or coupler 202 does not require clearance, The hole 604 is optionally absent.

図７では、印刷媒体シート８が、圧胴紙６００の上で、把持部１２によって所定場所に保持されているのが示される。   In FIG. 7, it is shown that the print medium sheet 8 is held in place by the grip portion 12 on the impression paper 600.

図８Ａは、圧胴紙６００が隣接した状態の、圧胴部材内に設置されていない圧胴紙締付具４００の底面図を示す。圧胴紙６００は、挿入される前にされるように、圧胴紙締付具４００と位置合わせされて示される。穴６０２のそれぞれが、歯４０８の間の空間の１つに対応することに留意されたい。圧胴紙６００の２つのスロット８０２は、ナットおよびボルトアセンブリ４１４と整列する。任意選択で、異なる数のナットおよびボルトアセンブリが、圧胴締付具において使用され、任意選択で、各ナットおよびボルトアセンブリごとに１つのスロット８０２が圧胴紙に形成される。   FIG. 8A shows a bottom view of the impression paper clamp 400 not installed in the impression member with the impression paper 600 adjacent. The impression paper 600 is shown aligned with the impression paper clamp 400 as it is before being inserted. Note that each of the holes 602 corresponds to one of the spaces between the teeth 408. The two slots 802 of the impression paper 600 are aligned with the nut and bolt assembly 414. Optionally, a different number of nut and bolt assemblies are used in the impression cylinder fastener, and optionally one slot 802 is formed in the impression paper for each nut and bolt assembly.

圧胴紙６００が圧胴紙締付具４００に挿入されると、２つのアセンブリ４１４のボルトはそれぞれ、その関連するスロット８０２を貫通する。任意選択で、圧胴紙６００にスロット８０２が無く、圧胴紙６００は、圧胴紙６００の前縁がボルトにかろうじて触れるような距離で圧胴紙締付具４００に挿入される。しかしながら、ボルトがスロット８０２を貫通するようにすることによって、圧胴紙６００を圧胴紙締付具４００のさらに奥へ押し込むことが可能になり、その結果、圧胴紙６００がよりしっかりと保持される。   When the impression paper 600 is inserted into the impression paper clamp 400, the bolts of the two assemblies 414 each pass through its associated slot 802. Optionally, the impression paper 600 does not have a slot 802, and the impression paper 600 is inserted into the impression paper clamp 400 at such a distance that the leading edge of the impression paper 600 barely touches the bolt. However, by allowing the bolts to pass through the slots 802, the impression paper 600 can be pushed further into the impression paper clamp 400 so that the impression paper 600 is held more securely. Is done.

任意選択で、スロット８０２は、ボルトが貫通するボルト穴で置き換えられ、ボルトは、ナットからはずされ、圧胴紙が完全に挿入されるまで圧胴紙の上に上げられ、圧胴紙が完全に挿入された時点で、ボルトは、ボルト穴を通して下げられ、ナットに係合する。穴の代わりにスロット８０２を使用することによって、圧胴紙６００が圧胴紙締付具４００に挿入されている間に、ボルトが、ナットに係合した状態が保たれる可能性がある。任意選択で、ナットおよびボルトアセンブリ以外の機構を使用して、圧胴紙締付具を締結するか、または、圧胴紙締付具を締結する機構が存在しない本発明の実施形態では、圧胴紙６００は、スロット８０２、または、ボルト穴を有さない。   Optionally, slot 802 is replaced with a bolt hole through which the bolt passes, the bolt is removed from the nut and raised over the impression paper until the impression paper is fully inserted, and the impression paper is completely Once inserted into the bolt, the bolt is lowered through the bolt hole and engages the nut. By using the slot 802 instead of the hole, the bolt may remain engaged with the nut while the impression paper 600 is inserted into the impression paper clamp 400. Optionally, a mechanism other than a nut and bolt assembly is used to fasten the impression paper clamp, or in embodiments of the present invention where there is no mechanism for fastening the impression paper clamp, The web 600 does not have a slot 802 or a bolt hole.

図８Ｂは、図８Ａと同様に下から見た、圧胴紙締付具４００に十分に挿入された圧胴紙６００を示す。台形開口６０２は、ここでは、歯４０８の間の空間と位置合わせされ、円形穴６０４は、中央の歯の穴４１０と位置合わせされることに留意されたい。スロット８０２は、圧胴紙締付具の下部分によって隠されているため、もはや見えない。   FIG. 8B shows the impression paper 600 fully inserted into the impression paper clamp 400, as viewed from below as in FIG. 8A. Note that the trapezoidal aperture 602 is now aligned with the space between the teeth 408 and the circular hole 604 is aligned with the central tooth hole 410. Slot 802 is no longer visible because it is hidden by the lower portion of the impression paper clamp.

図８Ａおよび図８Ｂは、圧胴紙締付具が圧胴部材上に載置されていない時に、圧胴紙締付具に隣接させられ、その後、圧胴紙締付具に挿入される紙を示すが、実際の動作では、圧胴紙締付具が圧胴部材上にすでに載置されている時に、圧胴紙が圧胴紙締付具に挿入される。取り外された機構の２つの図を使用して、圧胴紙の載置方法がよりよく示される。   FIGS. 8A and 8B illustrate a paper that is adjacent to the impression paper clamp and then inserted into the impression paper clamp when the impression cylinder clamp is not placed on the impression cylinder member. In actual operation, the impression paper is inserted into the impression paper clamp when the impression paper clamp is already placed on the impression member. Using the two views of the mechanism removed, the impression paper loading method is better shown.

図９は、圧胴部材１０、圧胴紙６００、印刷媒体８、および吸引カップ１４の概略断面図を示す。把持部１２は、上がった位置にあり、その結果、吸引カップ１４は、圧胴部材１０から印刷媒体８を引っ張ることができる。圧胴紙６００は、圧胴紙締付具４００によって所定場所に保持される。破線は、圧胴紙６００の台形穴６０２を示す。吸引カップは、図示するように一定の距離のところで、圧胴ローラから印刷媒体を引っ張ってもよく、印刷媒体が圧胴媒体上でいまだ平坦である間に、印刷媒体に接触してもよい。   FIG. 9 is a schematic cross-sectional view of the impression member 10, the impression paper 600, the print medium 8, and the suction cup 14. The grip portion 12 is in the raised position, and as a result, the suction cup 14 can pull the print medium 8 from the impression cylinder member 10. The impression paper 600 is held in place by the impression paper clamp 400. A broken line indicates a trapezoidal hole 602 of the impression paper 600. The suction cup may pull the print medium from the impression cylinder roller at a certain distance as shown, and may contact the print medium while the print medium is still flat on the impression cylinder medium.

圧胴紙６００は、吸引カップ１４の下に、狭いスリット９００または小さな穴のパターンなどの開口を有するよう形成される。吸引カップ１４が、印刷媒体８を圧胴紙６００から引っ張ると、印刷媒体８の平滑な表面と圧胴紙６００の間で部分的な負圧が生じるであろう。スリット９００は、圧胴紙６００と圧胴部材１０の間の空間からの空気が、圧胴紙６００と印刷媒体８の間の空間内に流れることを可能にし、大きい負圧が形成されることを防止し、吸引カップ１４が、圧胴紙６００および圧胴部材１０から、制御された予測可能な方法で、印刷媒体８を引っ張ることを可能にする。把持部１２はもはや印刷媒体８および圧胴紙６００を圧胴部材１０に対して押し下げておらず、圧胴紙６００の他端（圧胴紙締付具４００によって保持される端と反対の端）は固定されておらず、圧胴紙６００は多少剛性があるため、圧胴紙６００は、圧胴部材１０に対して平坦のままであることができず、そのため、圧胴部材６００と圧胴部材１０の間に空気で満たされた空間が存在することができ、その空気が、スリット９０を通って流れることができることに留意されたい。本発明の他の実施形態では、これらの条件が全て満たされるわけではないが、たとえ条件の一部のみが満たされても、吸引カップ１４が圧胴部材１０から媒体８を制御された方法で引っ張るのに十分な空気が、やはりスリット９００を通って流れることができる。しかしながら、先に示したように、単一スリット、あるいは、１つまたは複数の開口を、形成される負圧を逃がすのに使用することができるが、それらは、紙繊維などの廃物で詰まるようになる傾向がある。そのため、この実施形態の場合、開口のサイズは、たとえば、０．１ｍｍより大きく、好ましくは、さらに大きく、１ｍｍの数分の１より大きい場合がある印刷品質を妨げるサイズまで、増加しなければならない。   The impression paper 600 is formed under the suction cup 14 to have an opening such as a narrow slit 900 or a pattern of small holes. When the suction cup 14 pulls the print medium 8 from the impression paper 600, a partial negative pressure will occur between the smooth surface of the print medium 8 and the impression paper 600. The slit 900 allows air from the space between the impression paper 600 and the impression member 10 to flow into the space between the impression paper 600 and the print medium 8, and a large negative pressure is formed. And the suction cup 14 allows the print medium 8 to be pulled from the impression paper 600 and impression cylinder member 10 in a controlled and predictable manner. The grip portion 12 no longer presses the print medium 8 and the impression paper 600 against the impression member 10, and the other end of the impression paper 600 (the end opposite to the end held by the impression paper clamp 400). ) Is not fixed, and the impression paper 600 is somewhat rigid, so the impression paper 600 cannot remain flat with respect to the impression member 10, so Note that there can be a space filled with air between the body members 10, and that air can flow through the slits 90. In other embodiments of the present invention, not all of these conditions are met, but even if only some of the conditions are met, the suction cup 14 can control the media 8 from the impression cylinder member 10 in a controlled manner. Sufficient air can still flow through the slit 900 to pull. However, as indicated above, a single slit or one or more openings can be used to relieve the negative pressure that is formed, but they appear to be clogged with waste such as paper fibers. Tend to be. Thus, in this embodiment, the size of the opening must be increased to a size that interferes with print quality, which may be, for example, greater than 0.1 mm, preferably even larger and greater than a fraction of 1 mm. .

本発明のこの態様の好ましい一実施形態では、開口は、対で形成されるスリットである。こうした状況下で、印刷媒体を持ち上げる作用は、スリット間の領域を持ち上げることである。これによって、空気が、印刷媒体と圧胴紙の間の領域に入ることが可能になり、負圧が逃げる。この実施形態の場合、スリットの幅は、圧胴紙の動作寿命における因子ではなく、スリットは、好ましくは、できる限り細く、たとえば、０．１ｍｍ以下（たとえば、０．０５または０．０２ｍｍ）にされる。しかしながら、本発明は、製造することが難しい場合があるこうした細いスリットに限定されない。   In a preferred embodiment of this aspect of the invention, the openings are slits formed in pairs. Under these circumstances, the action of lifting the print medium is to lift the area between the slits. This allows air to enter the area between the print media and impression paper and the negative pressure escapes. In this embodiment, the width of the slit is not a factor in the operating life of the impression paper, and the slit is preferably as thin as possible, for example, 0.1 mm or less (eg, 0.05 or 0.02 mm). Is done. However, the present invention is not limited to such thin slits that may be difficult to manufacture.

一般に、スリット間の距離は、吸引カップ１４のサイズより小さいことが望ましい。現在、約７ｍｍの距離が使用されている。しかしながら、より短い距離を使用してもよく、３つ以上のスリットが、各吸引カップの下に設けられてもよい。さらに、スリットの長さは、スリット間の部分を持ち上げるのに役立つように、少なくとも、吸引カップの直径と同じ長さであるべきである。しかしながら、これは絶対に必要というわけではない。   In general, the distance between the slits is preferably smaller than the size of the suction cup 14. Currently, a distance of about 7 mm is used. However, shorter distances may be used and more than two slits may be provided under each suction cup. Furthermore, the length of the slit should be at least as long as the diameter of the suction cup to help lift the part between the slits. However, this is not absolutely necessary.

図９に示す１つの吸引カップ１４は、任意選択で、図９の平面に垂直な方向に配列した３つ以上の吸引カップになる。任意選択で、各吸引カップの下の圧胴紙に１つまたは複数のスリット９００が存在する。本発明者等が圧胴紙スリットを試験したシステムでは、たとえば、４つの吸引カップが存在し、圧胴紙には各吸引カップの下に２つのスリット、全部で８つのスリットが存在する。   The single suction cup 14 shown in FIG. 9 is optionally three or more suction cups arranged in a direction perpendicular to the plane of FIG. Optionally, there are one or more slits 900 in the impression paper under each suction cup. In a system in which the inventors tested impression paper slits, for example, there are four suction cups, and the impression paper has two slits under each suction cup, for a total of eight slits.

スリット９００は、圧胴紙締付具４００と共に使用される必要はないが、任意選択で、異なる方法で、たとえば、接着によって圧胴部材に付着した圧胴紙で使用されることができるであろう。   The slit 900 need not be used with the impression paper clamp 400, but can optionally be used in different ways, for example with impression paper attached to the impression member by gluing. Let's go.

図１０は、一片の圧胴紙６００の一端の外形を示し、この端は、本発明の実施形態に従って圧胴紙締付具４００によって保持され、試験される。６つの台形開口６０２、円形穴６０４、２つのスロット８０２、および、８つのスリット９００が見える。スリット９００の幅は、スリットが見えるように誇張されている。実際、スリットは、本発明のこの実施形態では、０．１ｍｍ幅に過ぎない。先に述べたように、とりわけ、圧胴部材および圧胴紙締付具の設計に応じて、本発明の一部の実施形態では、これらの特徴のうち任意の特徴の数、サイズ、および形状は、異なってもよく、これらの特徴がいずれも存在しなくてもよい。   FIG. 10 shows the outline of one end of a piece of impression paper 600, which is held and tested by impression paper clamp 400 according to an embodiment of the present invention. Six trapezoidal openings 602, circular holes 604, two slots 802, and eight slits 900 are visible. The width of the slit 900 is exaggerated so that the slit can be seen. In fact, the slit is only 0.1 mm wide in this embodiment of the invention. As noted above, depending on the design of the impression cylinder member and impression cylinder clamp, among others, in some embodiments of the invention, the number, size, and shape of any of these characteristics May be different and none of these features may be present.

圧胴紙は、好ましくは、複数の所望の特性を有する。第１に、一連のカットアウトを含むことを考えると、圧胴紙は、圧胴紙上に誘導される摺動力に耐えることができるように十分に強固でなければならない。第２に、圧胴紙は、平滑で、かつ、均一な厚みであるのが望ましい。これにより、印刷媒体上に印刷された画像の荒れが回避される。第３に、紙のミスフィードの場合に、圧胴紙は、中間転写部材からインクを吸収すべきである。しかしながら、両面印刷の第２面を印刷するのにも、同じ圧胴ローラが使用される場合があるため、画像が、（熱い）中間転写部材から第２面へ転写される時に、圧胴ローラが、第１面からインクを裏写りさせるべきではない。第４に、圧胴紙は剛性を有することが望ましいが、この紙は、圧胴部材の湾曲に一致することも望ましい。もちろん、適切に機能するために、圧胴紙を、これらのパラメータの全てまたはさらに任意のものについて最適化する必要はない。   The impression paper preferably has a plurality of desired properties. First, given the inclusion of a series of cutouts, the impression paper must be sufficiently strong to withstand the sliding forces induced on the impression paper. Second, it is desirable that the impression paper is smooth and has a uniform thickness. Thereby, the roughness of the image printed on the printing medium is avoided. Third, in the case of paper misfeed, the impression paper should absorb ink from the intermediate transfer member. However, the same impression roller may also be used to print the second side of the duplex printing, so when the image is transferred from the (hot) intermediate transfer member to the second side, the impression roller However, the ink should not show through from the first side. Fourth, it is desirable that the impression paper has rigidity, but it is also desirable that the paper match the curvature of the impression member. Of course, in order to function properly, the impression paper need not be optimized for all or even any of these parameters.

Ｇａｒｄａｍａｔｔアート紙（Garda Cartiere, イタリア）は、公称で１０１マイクロメートルの厚み（Ｇａｒｄａｍａｔｔ１１５）〜公称で３１３マイクロメートルの厚み（Ｇａｒｄａｍａｔｔ３００）の種々の厚みについて、適した圧胴紙を提供するが、より厚い紙（＞２００マイクロメートル）がより頑丈であることがわかっている。この紙の平滑さは、より薄い紙では、２０±５〜３０または４０±１０または２０で変わる。しかしながら、平滑さは、画像の荒れが生じない限り重要ではない。この紙は、短い繊維紙であり、剛性の高い方向が圧胴ローラの軸に平行であるように切断される。これによって、圧胴紙が圧胴ローラに一致することが可能になる。   Gardamatt art paper (Garda Cartiere, Italy) provides suitable impression cylinders for various thicknesses from nominally 101 micrometers thick (Gardamatt 115) to nominally 313 micrometers thick (Gardamat 300), but thicker Paper (> 200 micrometers) has been found to be more robust. The smoothness of the paper varies from 20 ± 5 to 30 or 40 ± 10 or 20 for thinner paper. However, smoothness is not important as long as the image is not rough. This paper is a short fiber paper and is cut so that the direction of high rigidity is parallel to the axis of the impression roller. This allows the impression paper to match the impression roller.

本発明は、本発明を実行するための最良の形態の状況で説明された。本発明の一部の実施形態によると、図面に示されるか、または、それに関連する明細書本文で説明される全ての特徴が、実際の装置に存在するわけではないことが理解されるべきである。さらに、示される方法および装置に対する変形は、添付の特許請求の範囲によってのみ制限される、本発明の範囲内に含まれる。同様に、一実施形態の特徴は、本発明の異なる実施形態の特徴に関連して提供されてもよい。さらに、本発明の実施形態の全てが、従来技術に関連する問題の全てを解決するわけではないことが理解されるべきである。従来技術の一部の問題は、他の手段によって解決されるか、または、全く解決されないであろうと考えられる。本明細書で使用される、「有する」、「含む」、および「備える」、または、それらの活用形は、「含むが限定はしない」を意味する。   The present invention has been described in the context of the best mode for carrying out the invention. It should be understood that according to some embodiments of the present invention, not all features shown in the drawings or described in the specification text related thereto are present in an actual device. is there. Further, variations to the method and apparatus shown are included within the scope of the invention, which is limited only by the scope of the appended claims. Similarly, features of one embodiment may be provided in connection with features of different embodiments of the present invention. Furthermore, it should be understood that not all embodiments of the present invention solve all of the problems associated with the prior art. It is believed that some problems in the prior art will be solved by other means or not at all. As used herein, “having”, “including”, and “comprising”, or their conjugations, mean “including but not limited to”.

従来技術による、プリンタまたはコピー機において配列された感光性部材、中間部材、および圧胴部材の概略断面図である。1 is a schematic cross-sectional view of a photosensitive member, an intermediate member, and an impression cylinder member arranged in a printer or a copier according to the prior art. 従来技術による圧胴部材の斜視図である。It is a perspective view of the impression cylinder member by a prior art. 印刷用紙締付具を上がった位置で示す、従来技術による、圧胴部材の一部の拡大斜視図である。FIG. 3 is an enlarged perspective view of a portion of an impression cylinder member according to the prior art, showing the printing paper clamp in the raised position. 図３Ａと同様の図であるが、印刷用紙締付具が下がった位置にある図である。FIG. 3B is a view similar to FIG. 3A, but with the printing paper clamp in the lowered position. 本発明の例示的な一実施形態による、下から見た、圧胴紙締付具の斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of an impression paper clamp viewed from below, according to an illustrative embodiment of the invention. 印刷用紙締付具を上がった位置で示す、本発明の同じ実施形態による、圧胴紙締付具が設置されているが、圧胴紙が設置されていない状態の、圧胴部材の一部の斜視図である。A portion of the impression cylinder member with the impression paper clamp installed but not with the impression paper clamp according to the same embodiment of the invention, showing the print paper clamp in the raised position FIG. 印刷用紙締付具を下がった位置で示す、図５Ａと同じ図である。FIG. 5B is the same view as FIG. 5A, showing the printing paper clamp in a lowered position. 図５Ａと同じ図であるが、圧胴紙締付具によって保持される圧胴紙の一端も示す図である。It is the same figure as FIG. 5A, but is a figure which also shows the end of the impression paper hold | maintained by the impression paper clamp. 図６と同じ図であるが、印刷紙締付具によって保持される印刷用紙の一端も示す図である。FIG. 7 is a view similar to FIG. 6 but also showing one end of the printing paper held by the printing paper fastener. 本発明の同じ実施形態による、圧胴紙締付具と適切に位置合わせされているが、圧胴紙締付具に挿入されていない圧胴紙の一端を示す、底から見た、印刷紙締付具の斜視図である。Printing paper, viewed from the bottom, showing one end of the impression paper properly aligned with the impression paper clamp, but not inserted into the impression paper clamp, according to the same embodiment of the invention It is a perspective view of a fastener. 圧胴紙締付具に挿入された圧胴紙の一端を示す、図８Ａと同じ図である。It is the same figure as FIG. 8A which shows the end of the impression paper inserted in the impression paper clamp. 本発明の例示的な一実施形態による、圧胴紙、圧胴部材、および吸引カップの概略断面図である。2 is a schematic cross-sectional view of an impression paper, impression cylinder member, and suction cup, according to an illustrative embodiment of the invention. FIG. 本発明の例示的な一実施形態による、圧胴紙の一部のレイアウトである。2 is a layout of a portion of an impression paper, according to an illustrative embodiment of the invention.

Claims (25)

第１表面から印刷媒体へ画像を転写する機構であって、
圧胴表面を有する圧胴部材と、
前記圧胴表面の一部を覆い、トナーを吸収する圧胴媒体と、
前記圧胴表面上の前記圧胴媒体の上で前記印刷媒体を保持するよう制御され、かつ前記印刷媒体を解放するよう制御されるように動作する保持機構と、
前記印刷媒体を前記圧胴部材から取り除く持ち上げ機構と、
を備え、前記圧胴媒体は、少なくとも１つの持ち上げ機構用開口を有し、前記持ち上げ機構用開口は、前記持ち上げ機構の下に配置されていて、前記持ち上げ機構が前記印刷媒体を前記圧胴媒体から持ち上げる時、前記圧胴媒体と前記印刷媒体の間に空気を取り入れることを特徴とする機構。A mechanism for transferring an image from a first surface to a print medium,
An impression cylinder member having an impression cylinder surface;
Not covering a portion of the impression cylinder surface, and an impression cylinder medium that absorbs the toner,
A holding mechanism that is controlled to hold the print media on the impression cylinder media on the impression cylinder surface and that is controlled to release the print media;
A lifting mechanism for removing the print medium from the impression cylinder member;
The impression cylinder medium includes at least one lifting mechanism opening, the lifting mechanism opening being disposed below the lifting mechanism, and the lifting mechanism transfers the print medium to the impression cylinder medium. A mechanism for taking in air between the impression cylinder medium and the printing medium when lifting from the printing medium . 前記持ち上げ機構は、前記印刷媒体に係合し、前記印刷媒体を前記圧胴部材から取り除くように動作する吸引要素を有する吸引システムを含むことを特徴とする請求項１に記載の機構。The mechanism of claim 1, wherein the lifting mechanism includes a suction system having a suction element that engages the print media and operates to remove the print media from the impression cylinder member. 前記吸引システムは、吸引源によって前記吸引要素に吸引力が与えられるシステムであることを特徴とする請求項２に記載の機構。The mechanism according to claim 2, wherein the suction system is a system in which a suction force is applied to the suction element by a suction source. 前記吸引システムは、前記吸引要素が前記印刷媒体に接触すると吸引力が前記吸引要素によって与えられるシステムであることを特徴とする請求項２に記載の機構。The mechanism according to claim 2, wherein the suction system is a system in which a suction force is provided by the suction element when the suction element contacts the print medium. 前記少なくとも１つの持ち上げ機構用開口は、前記圧胴媒体と前記圧胴媒体上にある前記印刷媒体との間の部分的な負圧を少なくとも減らすために、前記持ち上げ機構が前記圧胴媒体上の前記印刷媒体に係合する位置の実質的に下に位置する少なくとも１つのスリットを備えることを特徴とする請求項２に記載の機構。The at least one lifting mechanism opening may allow the lifting mechanism to be on the impression cylinder medium to at least reduce partial negative pressure between the impression cylinder medium and the print medium on the impression cylinder medium. The mechanism of claim 2, comprising at least one slit positioned substantially below a position for engaging the print medium. 前記少なくとも１つのスリットは、一対のスリットを備えることを特徴とする請求項５に記載の機構。6. The mechanism of claim 5, wherein the at least one slit comprises a pair of slits. 前記スリットは、前記吸引要素の大きさより小さい幅を有することを特徴とする請求項６に記載の機構。The mechanism according to claim 6, wherein the slit has a width smaller than the size of the suction element. 前記スリットは、前記吸引要素の大きさより大きい長さを有することを特徴とする、請求項６または請求項７に記載の機構。The mechanism according to claim 6 or 7, characterized in that the slit has a length greater than the size of the suction element. 前記少なくとも１つのスリットは、０．１ｍｍ幅未満であることを特徴とする請求項５から８のいずれか１項に記載の機構。The mechanism according to claim 5, wherein the at least one slit is less than 0.1 mm wide. 前記少なくとも１つの持ち上げ機構用開口は複数の穴で構成されることを特徴とする請求項２に記載の機構。The mechanism according to claim 2, wherein the at least one lifting mechanism opening comprises a plurality of holes. 前記持ち上げ機構用開口の直径は、最小寸法が約０．１ｍｍであることを特徴とする請求項２から１０のいずれか１項に記載の機構。11. The mechanism according to claim 2, wherein the diameter of the lifting mechanism opening has a minimum dimension of about 0.1 mm. 前記持ち上げ機構用開口の直径は、最小の大きさが約０．１から０．２ｍｍの間であることを特徴とする請求項２から１０のいずれか１項に記載の機構。11. A mechanism according to any one of claims 2 to 10, wherein the lift mechanism opening has a minimum diameter between about 0.1 and 0.2 mm. 前記持ち上げ機構用開口の直径は、最小の大きさが約０．２ｍｍより大きいことを特徴とする請求項２から１０のいずれか１項に記載の機構。The mechanism according to any one of claims 2 to 10, wherein the diameter of the lifting mechanism opening has a minimum size greater than about 0.2 mm. 前記圧胴媒体の端は、締付機構によって前記圧胴表面上で保持されることを特徴とする請求項１から１３のいずれか１項に記載の機構。The mechanism according to claim 1, wherein an end of the impression cylinder medium is held on the impression cylinder surface by a tightening mechanism. 前記圧胴媒体の端は、把持部のセットによって前記圧胴表面上で保持されることを特徴とする請求項１から１３のいずれか１項に記載の機構。The mechanism according to claim 1, wherein an end of the impression cylinder medium is held on the impression cylinder surface by a set of gripping portions. 前記圧胴媒体の端は、接着剤によって前記圧胴表面上で保持されることを特徴とする請求項１から１３のいずれか１項に記載の機構。14. The mechanism according to claim 1, wherein an end of the impression cylinder medium is held on the impression cylinder surface by an adhesive. 前記圧胴媒体は、紙で形成されることを特徴とする請求項１から１６のいずれか１項に記載の機構。The mechanism according to claim 1, wherein the impression cylinder medium is formed of paper. 前記保持機構は、前記印刷媒体の縁部を把持することによって前記印刷媒体を前記圧胴表面上で保持する印刷媒体把持部を備えることを特徴とする請求項１から１７のいずれか１項に記載の機構。The said holding mechanism is provided with the printing medium holding part which hold | maintains the said printing medium on the said impression cylinder surface by holding the edge part of the said printing medium, The any one of Claim 1 to 17 characterized by the above-mentioned. The mechanism described. 前記圧胴媒体は、前記圧胴媒体が前記印刷媒体把持部によって保持された前記印刷媒体の縁部を通って延びるように、前記圧胴表面上で保持されることを特徴とする請求項１８に記載の機構。19. The impression cylinder medium is held on the impression cylinder surface such that the impression cylinder medium extends through an edge of the print medium held by the print medium gripping portion. The mechanism described in. 前記圧胴媒体は、前記印刷媒体把持部に対応する把持部用開口を有するよう形成され、それによって、前記印刷媒体把持部は、前記印刷媒体を捕捉するように、前記把持部用開口を通して開閉することができることを特徴とする請求項１９に記載の機構。The impression cylinder medium is formed to have a gripper opening corresponding to the print medium gripper, whereby the print medium gripper opens and closes through the gripper opening to capture the print medium. 20. A mechanism according to claim 19, characterized in that it can. 第１表面から印刷媒体へ画像を転写する機構において使用する圧胴媒体であって、前記機構は、前記印刷媒体を前記圧胴媒体から取り除く持ち上げ機構を備え、前記印刷媒体と前記圧胴媒体を所定の相対位置で保持するように構成され、前記圧胴媒体は、トナーを吸収し、前記圧胴媒体から前記印刷媒体を取り除くのに役立つように、前記圧胴媒体と印刷媒体が前記所定の相対的位置にある時に、前記印刷媒体によって実質的に覆われるように配置される少なくとも１つの持ち上げ機構用開口を備え、前記少なくとも１つの持ち上げ機構用開口は少なくとも１つのスリットを有し、
前記圧胴媒体と印刷媒体が前記所定の相対的位置にあり、前記印刷媒体を取り除く時に、前記圧胴媒体と前記圧胴媒体上にある前記印刷媒体との間の部分的な負圧を少なくとも減らすため、前記少なくとも１つのスリットは、前記持ち上げ機構が前記印刷媒体に係合する位置の下に配置されていることを特徴とする圧胴媒体。 An impression cylinder medium used in a mechanism for transferring an image from a first surface to a print medium, the mechanism comprising a lifting mechanism for removing the print medium from the impression cylinder medium, the print medium and the impression cylinder medium being The impression cylinder medium and the print medium are configured to hold in a predetermined relative position, and the impression cylinder medium and the print medium are adapted to absorb the toner and help remove the print medium from the impression cylinder medium. At least one lifting mechanism opening arranged to be substantially covered by the print medium when in a relative position, the at least one lifting mechanism opening having at least one slit;
When the impression cylinder medium and the print medium are in the predetermined relative position, and removing the print medium, at least a partial negative pressure between the impression cylinder medium and the print medium on the impression cylinder medium is In order to reduce, the at least one slit is disposed below the position where the lifting mechanism engages the print medium . 前記少なくとも１つのスリットは、一対のスリットを備えることを特徴とする請求項２１に記載の圧胴媒体。The impression cylinder medium according to claim 21, wherein the at least one slit includes a pair of slits. 少なくとも１つの係合位置で圧胴媒体上の印刷媒体と係合する持ち上げ機構を備えている機構において使用される前記圧胴媒体を製造する方法であって、前記方法は、A method of manufacturing the impression cylinder medium for use in a mechanism comprising a lifting mechanism that engages a print medium on the impression cylinder medium in at least one engagement position, the method comprising:
前記圧胴部材上に載置するのに適したサイズを有し、トナーを吸収する圧胴媒体を形成することと、Forming an impression cylinder medium having a size suitable for placement on the impression cylinder member and absorbing toner;
前記圧胴媒体に少なくとも１つの持ち上げ機構用開口を形成することであって、前記持ち上げ機構用開口は、前記持ち上げ機構の下に配置されていて、前記圧胴媒体から前記印刷媒体を取り除くのに役立つように、前記印刷媒体を取り除く時に、前記圧胴媒体と前記圧胴媒体上にある前記印刷媒体との間の部分的な負圧を少なくとも減らす前記少なくとも１つの持ち上げ機構用開口を形成することと、Forming at least one lifting mechanism opening in the impression medium, the lifting mechanism opening being disposed below the lifting mechanism to remove the print medium from the impression medium. Conveniently, forming the at least one lifting mechanism opening that reduces at least partial negative pressure between the impression cylinder medium and the print medium on the impression cylinder medium when the print medium is removed. When,
を含むことを特徴とする方法。A method comprising the steps of: 前記少なくとも１つの持ち上げ機構用開口は、少なくとも１つのスリットを備えることを特徴とする請求項２３に記載の方法。24. The method of claim 23, wherein the at least one lifting mechanism opening comprises at least one slit. 前記少なくとも１つのスリットは、両端が前記圧胴媒体の残りの部分に接続する媒体ストリップを形成するように互いに離間した一対のスリットを備えることを特徴とする請求項２３に記載の方法。24. The method of claim 23, wherein the at least one slit comprises a pair of slits spaced from each other so as to form a media strip whose ends connect to the remainder of the impression cylinder medium.
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