JP4393101B2 - Method of fixing antenna element and antenna element fixed to arm - Google Patents

Method of fixing antenna element and antenna element fixed to arm Download PDF

Info

Publication number
JP4393101B2
JP4393101B2 JP2003123039A JP2003123039A JP4393101B2 JP 4393101 B2 JP4393101 B2 JP 4393101B2 JP 2003123039 A JP2003123039 A JP 2003123039A JP 2003123039 A JP2003123039 A JP 2003123039A JP 4393101 B2 JP4393101 B2 JP 4393101B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
arm
antenna element
mold
insertion hole
hole
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2003123039A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2004048693A5 (en
JP2004048693A (en
Inventor
敏明 城阪
仁志 長野
敏夫 藤田
Original Assignee
Ｄｘアンテナ株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ｄｘアンテナ株式会社 filed Critical Ｄｘアンテナ株式会社
Priority to JP2003123039A priority Critical patent/JP4393101B2/en
Publication of JP2004048693A publication Critical patent/JP2004048693A/en
Publication of JP2004048693A5 publication Critical patent/JP2004048693A5/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP4393101B2 publication Critical patent/JP4393101B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Support Of Aerials (AREA)

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、アンテナ素子の固定方法とアームに固定されたアンテナ素子に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のアンテナ素子をアームに固定する方法を、図７により説明する。
【０００３】
アーム１０１の挿通孔１０２にアンテナ素子１０３を挿通させた後、アーム１０１内壁とアーム１０１の内側のアンテナ素子１０３との間隙に、この間隙より大きい断面の矢を、上下同時に通して図示のようにアンテナ素子１０３を変形させている。
【０００４】
アンテナ素子１０３を矢により上下方向に潰した時にアンテナ素子１０３の断面は横方向に拡がり楕円形状となり、拡がった部分が挿通孔１０２に当接し、又アーム１０１内部のアンテナ素子１０３も拡がるため、アンテナ素子１０３がアーム１０１の左右方向にズレ抜けることはなく、アンテナ素子１０３がアーム１０１に固定される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記の従来のアンテナ素子１０３をアーム１０１に固定する方法の欠点としては、アーム１０１内壁とアーム１０１の内側のアンテナ素子１０３との間隙に矢を通す手間と、又、矢を引き抜く時にアンテナ素子１０３の折損を無くするため、潤滑のために多量の油が必要で、カシメた後、アーム１０１内部の油分を取り除く酸洗等の脱脂工程が必要である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
そこで、本発明は、上記の事情に鑑み、矢を通す手間と油分を取り除く工程を省略してコストダウンを図るべく、アームと直交するように配置する金属製円柱体に軸方向と直交するアームのアンテナ素子を受け入れる貫通孔を穿設し、貫通孔の端部に貫通孔と直交し水平状でアンテナ素子を受け入れアームを加工する加工溝を刻設し、加工溝の開口端部にはアームを加工する直角状のエッジを上下に形成した金型を複数のアンテナ素子の位置に対応させて配置し、支持部材で連結した金型ブロックと、アンテナ素子を挿入したアームを位置決めする位置決めブロックとよりなり、位置決めブロックは支持板の内面側にアームの端部に内嵌まりする断面円状の位置決めピンを突設したプレス工具で、アンテナ素子をアームの挿通孔に挿入し、位置決めブロックでアームを固定しておき、金型ブロックのそれぞれの金型の貫通孔をアンテナ素子の両端部に内嵌めし、それぞれの金型をアームに向けて摺動させ、アームが加工溝内に位置し、金型をアームへ押し付けると、アームが加工溝のエッジで変形し挿通孔が変形してアンテナ素子を固定するようにプレス加工するアンテナ素子の固定方法とした。
【０００７】
また、本発明は、上記の方法により製作されたアームに固定されたアンテナ素子である。
【０００８】
【発明の実施の態様】
本発明を添付する図面に示す具体的な実施例に基づいて、以下詳細に説明する。
【０００９】
本発明は、アーム１の挿通孔２にアンテナ素子３を挿通させ、アーム１にアンテナ素子３を直角状に固定するアンテナ素子３の固定方法であって、アンテナ素子３が挿通孔２に挿通され、アーム１と当接する挿通孔２の近傍をプレス加工して挿通孔２を変形させてアンテナ素子３とアーム１とを接触・固定させるようにしたアンテナ素子の固定方法である。
【００１０】
本発明では、矢を用いることなく、プレス加工により、挿通孔２近傍のアーム１をプレス加工し、挿通孔２を変形させて接触・固定させるようにしたものである。
【００１１】
挿通孔２近傍のアーム１のプレス加工として次のようなものがある。
【００１２】
先ず、図１に示すものは、例えば、プレス加工が外径２２ｍｍのアルミ製アーム１の孔径８．１ｍｍの挿通孔２の近傍に、外径８ｍｍのアルミ製アンテナ素子３を挿通し、挿通孔２の上下を加圧するものである。加圧箇所が符号１１で示すアーム１の挿通孔２の近傍の上の円弧部分および符号１２で示すアーム１の挿通孔２の近傍の下の円弧部分である。アーム１の縮小径は次のようにして設定する。アーム１の挿通孔２の孔径は８．１ｍｍ、アンテナ素子３の外径が８ｍｍ、挿通孔２の孔径とアンテナ素子３の外径との間隙は０．１ｍｍである。アーム１の縮小径は間隙の１．５倍とすると、０．１ｍｍ×１．５＝０．１５ｍｍとなる。すると、アーム１の挿通孔２の孔径は、８．１ｍｍ−０．１５ｍｍ＝７．９５ｍｍとなって、アンテナ素子３は孔径が８ｍｍであったものが、全外周にわたり挿通孔２により押圧される。アーム１の縮小径を間隙の１．０倍とすると、０．１ｍｍ×１．０＝０．１ｍｍとなる。すると、アーム１の挿通孔２の孔径は、８．１ｍｍ−０．１ｍｍ＝８ｍｍとなって、アンテナ素子３は挿通孔２により押圧されない。
【００１３】
アーム１の縮小径を間隙の１倍であると、アンテナ素子３はアーム１の挿通孔２より抜けることがある。これが発生しないように約１．５〜２倍が最も好ましい。３倍になるとかなりの加圧が必要となって挿通孔２付近が変形する。
【００１４】
アーム１の挿通孔２にアンテナ素子３を挿通し、アンテナ素子３の中央位置を決め、上下より円弧状の金型で上下２箇所を同時に上下よりプレス加工し、挿通孔２を縮径させると共にこの時の加圧でアンテナ素子３もアーム１と当接する上下２箇所で縮小し、アンテナ素子３とアーム１とは接触固定され、電気的にも機械的にも安定する。
【００１５】
図６に示すように、多数アンテナ素子で構成されるアンテナの場合は、複数のアンテナ素子３をアーム１の挿通孔２に挿通させ、アンテナ素子３を下型にセットしてその中央部の位置決めを行う。
【００１６】
プレス機械に装着した上型と下型で全アンテナ素子３を同時に加工できる。
【００１７】
本発明では、アンテナ素子の折損等のおそれがなく、油分を必要としないので、加工工程による油分の付着がなく、脱脂工程が簡単でよい。
【００１８】
次に図２に示すものは、プレス加工が挿通孔２の近傍の上方の２箇所と下方の２箇所を加圧するものである。符号１３は上方２箇所の加圧箇所で、符号１４は下方２箇所の加圧箇所である。アンテナ素子３の全周４箇所（外周９０°毎）で確実に接触・固定することができる。
【００１９】
図３に示すものは、アンテナ素子３が挿入された箇所のアーム１の全周をアンテナ素子３の挿入部を除き、アーム１を縮径させるように加工するものである。
【００２０】
符号１５は縮径部である。挿通孔２とアンテナ素子３と共に縮小させた例である。アンテナ素子３の幅の８ｍｍ幅で縮径させている。
【００２１】
図４に示すものは、縮径部の幅がアンテナ素子３幅８ｍｍ内に２個の縮径部１６1 ・１６2 としたものである。
【００２２】
図５にアンテナ素子３のアーム１の接触部の円環凹部１７1 ・１７2 を示す。アーム１を上下よりプレス加工した時にアンテナ素子３も加工され凹み、円環凹部１７1 ・１７2 が形成され、アンテナ素子３の左右へのズレがなくなる。
【００２３】
本発明は、上記の方法により製作したアーム１に固定されたアンテナ素子３で図６に示すように、八木形アンテナを構成しテレビ電波を受信するアンテナとして使用される。
【００２４】
図８〜図１１により、請求項６のアンテナ素子の固定方法を説明する。
【００２５】
図８には、アンテナ素子の固定方法の各工程が示され、そこで使用される金型２１も詳細に図示されている。まず、金型２１について説明する。
【００２６】
金型２１は、アルミ製パイプのアーム１と直交するように配置する金属製円柱体に軸方向Ａ−Ａと直交するアルミ製パイプのアンテナ素子３を受け入れる貫通孔２２を穿設し、貫通孔２２の端部に貫通孔２２と直交し水平状でアンテナ素子３を受け入れアーム１を加工する加工溝２３を刻設する。加工溝２３の開口端部にはアーム１を加工する直角状のエッジ２４が上下に形成されている。
【００２７】
図９には、前記金型２１を備えたプレス工具２５を示す。プレス工具２５は、前記金型２１を複数（本例では４個）のアンテナ素子３の位置に対応させて配置し、支持部材２６で連結した金型ブロック２７と、アンテナ素子３を挿入したアーム１を位置決めする位置決めブロック２８とよりなる。位置決めブロック２８は支持板２９の内面側に図示してないが、アーム１の端部に内嵌まりする断面円状の位置決めピンが突設してある。
【００２８】
図８により、アンテナ素子３のアーム１の固定方法について説明する。
【００２９】
まず、アンテナ素子３をアーム１の挿通孔２に挿入する。
【００３０】
位置決めブロック２８でこのアーム１を固定しておき、金型ブロック２７のそれぞれの金型２１の貫通孔２２をアンテナ素子３の両端部に内嵌めする。
【００３１】
続いて、それぞれの金型２１をアーム１に向けて摺動させ、アーム１が加工溝２３内に位置し、金型２１をアーム１へ押し付けると、アーム１が加工溝２３のエッジ２４で変形し挿通孔２が変形してアンテナ素子３を固定する。
【００３２】
アーム１に金型２１を押し付けた後のアーム１の外観は、アーム１と金型２１の接触が円曲面どうしの接触のため、わずかに変形しぼやけた状態（符号３０で変形部を示す）である。
【００３３】
加工後は、金型２１を後退させる。
【００３４】
次に、前述のプレス加工の断面図を図１０に示す。
【００３５】
上の図はアーム１の挿通孔２にアンテナ素子３を挿入した状態を示す。
【００３６】
中の図は、金型２１でアーム１をプレス加工し、挿通孔２が変形し、変形部３０がアンテナ素子３にくい込んで固定した状態である。
【００３７】
下の図は、金型２１を破線で示し、金型２１にアーム１・アンテナ素子３の加工状態を示し、アーム１の挿通孔２が変形し、変形部３０がアンテナ素子３にくい込んで固定した状態である。
【００３８】
図１１は、金型２１にアーム１・アンテナ素子３の加工状態を示す斜視図である。
【００３９】
アーム１と金型２１の接触が、両者が円曲面どうしの接触のため、わずかに変形し、変形部３０もわずかであることを示すものである。
【００４０】
【発明の効果】
本発明は、上述のように、アームと直交するように配置する金属製円柱体に軸方向と直交するアームのアンテナ素子を受け入れる貫通孔を穿設し、貫通孔の端部に貫通孔と直交し水平状でアンテナ素子を受け入れアームを加工する加工溝を刻設し、加工溝の開口端部にはアームを加工する直角状のエッジを上下に形成した金型を複数のアンテナ素子の位置に対応させて配置し、支持部材で連結した金型ブロックと、アンテナ素子を挿入したアームを位置決めする位置決めブロックとよりなり、位置決めブロックは支持板の内面側にアームの端部に内嵌まりする断面円状の位置決めピンを突設したプレス工具で、アンテナ素子をアームの挿通孔に挿入し、位置決めブロックでアームを固定しておき、金型ブロックのそれぞれの金型の貫通孔をアンテナ素子の両端部に内嵌めし、それぞれの金型をアーム１に向けて摺動させ、アームが加工溝内に位置し、金型をアームへ押し付けると、アームが加工溝のエッジで変形し挿通孔が変形してアンテナ素子を固定するようにプレス加工するアンテナ素子の固定方法であるので、矢を通す手間と油分を除く工程を省略してコストダウンが図ることができる。
【００４１】
また、本発明は、上記の方法により製作されたアームに固定されたアンテナ素子である。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明のアームの挿通孔の近傍の上下を加圧してアームにアンテナ素子を組付けた状態を示すアーム部断面の正面図と側面図の二面図である。
【図２】 本発明のアームの挿通孔の近傍の上方の２箇所と下方の２箇所とを加圧してアームにアンテナ素子を組付けた状態を示す正面図と側面図の二面図である。
【図３】 本発明のアンテナ素子が挿入された箇所のアームの全周を、アンテナ素子の挿入部を除き、アームを縮径させるように加工した状態を示すアーム部断面の正面図と側面図の二面図である。
【図４】 本発明の縮径部の幅がアンテナ素子幅内に２個の縮径部を形成した状態の正面図である。
【図５】 本発明の２個の円環凹部を設けた状態を示すアンテナ素子の正面図である。
【図６】 本発明の方法により製作されたアームに固定されたアンテナ素子を用いたアンテナの二面の斜視図である。
【図７】 従来のアームの挿通孔にアンテナ素子を挿通し抜け外れないように矢で加工した状態の正面図と側面図との二面図である。
【図８】 本発明のアンテナ素子の各工程を示す斜視図である。
【図９】 本発明の金型を備えたプレス工具の斜視図である。
【図１０】 本発明のプレス加工の断面図である。
【図１１】 本発明のプレス加工の斜視図である。
【符号の説明】
１…アーム
２…挿通孔
３…アンテナ素子
２１…金型
２２…貫通孔
２３…加工溝
２４…エッジ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an antenna element fixing method and an antenna element fixed to an arm.
[0002]
[Prior art]
A conventional method of fixing the antenna element to the arm will be described with reference to FIG.
[0003]
After the antenna element 103 is inserted into the insertion hole 102 of the arm 101, an arrow having a cross section larger than this gap is simultaneously passed through the gap between the inner wall of the arm 101 and the antenna element 103 inside the arm 101 as shown in the figure. The antenna element 103 is deformed.
[0004]
When the antenna element 103 is crushed in the vertical direction by an arrow, the cross section of the antenna element 103 expands in the horizontal direction to become an elliptical shape, the expanded portion abuts the insertion hole 102, and the antenna element 103 inside the arm 101 also expands. The element 103 is not displaced in the left-right direction of the arm 101, and the antenna element 103 is fixed to the arm 101.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
Disadvantages of the above-described conventional method of fixing the antenna element 103 to the arm 101 include the trouble of passing an arrow through the gap between the inner wall of the arm 101 and the antenna element 103 inside the arm 101, and the antenna element 103 when pulling out the arrow. Therefore, a large amount of oil is necessary for lubrication, and after the caulking, a degreasing process such as pickling to remove the oil in the arm 101 is necessary.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
Therefore, in view of the above circumstances, the present invention eliminates the labor of passing an arrow and the step of removing oil, and the arm perpendicular to the axial direction is placed on the metal cylinder arranged perpendicular to the arm in order to reduce the cost. A through-hole for receiving the antenna element is drilled, and an end of the through-hole is formed with a machining groove that is perpendicular to the through-hole and that receives the antenna element in a horizontal shape and processes the arm, and an arm at the opening end of the processing groove. A mold block in which right-angled edges are formed vertically corresponding to the positions of a plurality of antenna elements, a mold block connected by a support member, and a positioning block for positioning an arm into which the antenna element is inserted; The positioning block is a press tool in which a positioning pin having a circular cross section that fits inside the arm end is projected on the inner surface side of the support plate, and the antenna element is inserted into the insertion hole of the arm. The arm is fixed with a fixed block, the through holes of each mold of the mold block are fitted into both ends of the antenna element, and each mold is slid toward the arm so that the arm is in the machining groove. The antenna element was fixed by pressing so that when the mold was pressed against the arm and the arm was deformed at the edge of the processing groove and the insertion hole was deformed to fix the antenna element .
[0007]
Moreover, this invention is an antenna element fixed to the arm manufactured by said method.
[0008]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
The present invention will be described in detail below based on specific embodiments shown in the accompanying drawings.
[0009]
The present invention is a method of fixing an antenna element 3 in which the antenna element 3 is inserted into the insertion hole 2 of the arm 1 and the antenna element 3 is fixed to the arm 1 at a right angle, and the antenna element 3 is inserted into the insertion hole 2. This is a method of fixing an antenna element in which the vicinity of the insertion hole 2 that contacts the arm 1 is pressed to deform the insertion hole 2 so that the antenna element 3 and the arm 1 are contacted and fixed.
[0010]
In the present invention, the arm 1 in the vicinity of the insertion hole 2 is pressed by pressing without using an arrow, and the insertion hole 2 is deformed to be contacted and fixed.
[0011]
Examples of the press working of the arm 1 in the vicinity of the insertion hole 2 include the following.
[0012]
First, as shown in FIG. 1, for example, an aluminum antenna element 3 having an outer diameter of 8 mm is inserted in the vicinity of an insertion hole 2 having a hole diameter of 8.1 mm of an aluminum arm 1 having an outer diameter of 22 mm. 2 is pressurized. The pressurization locations are an upper arc portion in the vicinity of the insertion hole 2 of the arm 1 indicated by reference numeral 11 and a lower arc portion in the vicinity of the insertion hole 2 of the arm 1 indicated by reference numeral 12. The reduced diameter of the arm 1 is set as follows. The hole diameter of the insertion hole 2 of the arm 1 is 8.1 mm, the outer diameter of the antenna element 3 is 8 mm, and the gap between the hole diameter of the insertion hole 2 and the outer diameter of the antenna element 3 is 0.1 mm. If the reduced diameter of the arm 1 is 1.5 times the gap, it becomes 0.1 mm × 1.5 = 0.15 mm. Then, the hole diameter of the insertion hole 2 of the arm 1 is 8.1 mm−0.15 mm = 7.95 mm, and the antenna element 3 having the hole diameter of 8 mm is pressed by the insertion hole 2 over the entire outer periphery. . If the reduced diameter of the arm 1 is 1.0 times the gap, then 0.1 mm × 1.0 = 0.1 mm. Then, the hole diameter of the insertion hole 2 of the arm 1 is 8.1 mm−0.1 mm = 8 mm, and the antenna element 3 is not pressed by the insertion hole 2.
[0013]
If the reduced diameter of the arm 1 is one time the gap, the antenna element 3 may come out of the insertion hole 2 of the arm 1. About 1.5 to 2 times is most preferable so that this does not occur. If it becomes 3 times, considerable pressurization is required and the vicinity of the insertion hole 2 is deformed.
[0014]
The antenna element 3 is inserted into the insertion hole 2 of the arm 1, the center position of the antenna element 3 is determined, and the upper and lower parts are simultaneously pressed from above and below with an arc-shaped mold from above and below to reduce the diameter of the insertion hole 2. The pressure applied at this time causes the antenna element 3 to shrink at two locations, the upper and lower sides, which are in contact with the arm 1. The antenna element 3 and the arm 1 are fixed in contact with each other, and are electrically and mechanically stable.
[0015]
As shown in FIG. 6, in the case of an antenna composed of a large number of antenna elements, a plurality of antenna elements 3 are inserted into the insertion holes 2 of the arm 1, the antenna elements 3 are set in the lower mold, and the center portion thereof is positioned. I do.
[0016]
All antenna elements 3 can be processed simultaneously with the upper mold and the lower mold mounted on the press machine.
[0017]
In the present invention, there is no fear of breakage of the antenna element, and no oil is required, so there is no adhesion of oil due to the processing step, and the degreasing step may be simple.
[0018]
Next, what is shown in FIG. 2 is one in which press working pressurizes the upper two places in the vicinity of the insertion hole 2 and the lower two places. Reference numeral 13 denotes two pressurizing places, and reference numeral 14 denotes two pressurizing places. The antenna element 3 can be reliably contacted and fixed at four locations on the entire circumference (every 90 ° on the outer circumference).
[0019]
In FIG. 3, the entire circumference of the arm 1 where the antenna element 3 is inserted is processed so as to reduce the diameter of the arm 1 except for the insertion portion of the antenna element 3.
[0020]
Reference numeral 15 denotes a reduced diameter portion. This is an example in which the insertion hole 2 and the antenna element 3 are reduced. The diameter of the antenna element 3 is reduced to 8 mm.
[0021]
In FIG. 4, the reduced diameter portion has two reduced diameter portions 16 1 and 16 2 within the width of 8 mm of the antenna element 3.
[0022]
FIG. 5 shows the annular recesses 17 1 and 17 2 in the contact portion of the arm 1 of the antenna element 3. When the arm 1 is pressed from above and below, the antenna element 3 is also processed and recessed, and the annular recesses 17 1 and 17 2 are formed, so that the antenna element 3 is not displaced from side to side.
[0023]
In the present invention, as shown in FIG. 6, the antenna element 3 fixed to the arm 1 manufactured by the above method constitutes a Yagi antenna and is used as an antenna for receiving television radio waves.
[0024]
A method for fixing the antenna element of claim 6 will be described with reference to FIGS.
[0025]
FIG. 8 shows steps of the antenna element fixing method, and the mold 21 used therein is also shown in detail. First, the mold 21 will be described.
[0026]
The mold 21 is formed with a through hole 22 for receiving an antenna element 3 of an aluminum pipe orthogonal to the axial direction AA in a metal cylindrical body arranged so as to be orthogonal to the arm 1 of the aluminum pipe. A processing groove 23 for receiving the antenna element 3 and processing the arm 1 in a horizontal shape perpendicular to the through hole 22 is formed at the end of 22. Right-angled edges 24 for machining the arm 1 are formed vertically at the opening end of the machining groove 23.
[0027]
In FIG. 9, the press tool 25 provided with the said metal mold | die 21 is shown. The press tool 25 is arranged such that the mold 21 is arranged corresponding to the positions of a plurality (four in this example) of the antenna elements 3, and a mold block 27 connected by a support member 26 and an arm into which the antenna elements 3 are inserted. 1 and a positioning block 28 for positioning 1. Although the positioning block 28 is not shown on the inner surface side of the support plate 29, a positioning pin having a circular cross section that fits inside the end portion of the arm 1 is projected.
[0028]
A method of fixing the arm 1 of the antenna element 3 will be described with reference to FIG.
[0029]
First, the antenna element 3 is inserted into the insertion hole 2 of the arm 1.
[0030]
The arm 1 is fixed by the positioning block 28, and the through holes 22 of the respective molds 21 of the mold block 27 are fitted into both ends of the antenna element 3.
[0031]
Subsequently, each mold 21 is slid toward the arm 1, the arm 1 is positioned in the machining groove 23, and when the mold 21 is pressed against the arm 1, the arm 1 is deformed at the edge 24 of the machining groove 23. The insertion hole 2 is deformed to fix the antenna element 3.
[0032]
The appearance of the arm 1 after the mold 21 is pressed against the arm 1 is slightly deformed and blurred because the contact between the arm 1 and the mold 21 is between the circular curved surfaces (denoted by the reference numeral 30 is a deformed portion). It is.
[0033]
After processing, the mold 21 is retracted.
[0034]
Next, FIG. 10 shows a sectional view of the aforementioned press working.
[0035]
The upper diagram shows a state where the antenna element 3 is inserted into the insertion hole 2 of the arm 1.
[0036]
The middle figure shows a state in which the arm 1 is pressed by the mold 21, the insertion hole 2 is deformed, and the deformed portion 30 is inserted into the antenna element 3 and fixed.
[0037]
The lower figure shows the mold 21 with a broken line, shows the processed state of the arm 1 and the antenna element 3 in the mold 21, the insertion hole 2 of the arm 1 is deformed, and the deformed portion 30 is not easily inserted into the antenna element 3 and fixed. It is in the state.
[0038]
FIG. 11 is a perspective view showing a processed state of the arm 1 and the antenna element 3 on the mold 21.
[0039]
The contact between the arm 1 and the mold 21 indicates that the two are slightly deformed due to the contact between the circular curved surfaces, and the deformed portion 30 is also slight.
[0040]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, a through-hole for receiving an antenna element of an arm perpendicular to the axial direction is formed in a metal cylinder disposed so as to be orthogonal to the arm, and the end of the through-hole is orthogonal to the through-hole. Then, a machining groove for receiving the antenna element in a horizontal shape and machining the arm is engraved, and at the opening end of the machining groove, a right-angled edge for machining the arm is formed at the position of multiple antenna elements. Correspondingly arranged mold block connected by a support member and positioning block for positioning the arm into which the antenna element is inserted, the positioning block is a cross section that fits inside the end of the arm on the inner surface side of the support plate Insert the antenna element into the insertion hole of the arm with a press tool with a circular positioning pin protruding, fix the arm with the positioning block, and open the through hole of each mold of the mold block. Fits in both ends of the tena element, slides each die toward the arm 1, the arm is positioned in the machining groove, and when the die is pressed against the arm, the arm is deformed at the edge of the machining groove. Since the antenna element is fixed by pressing so that the insertion hole is deformed to fix the antenna element, it is possible to reduce the cost by omitting the labor of passing an arrow and the step of removing oil.
[0041]
Moreover, this invention is an antenna element fixed to the arm manufactured by said method.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view and a side view of a cross section of an arm portion showing a state in which an antenna element is assembled to an arm by pressing up and down in the vicinity of an insertion hole of the arm of the present invention.
FIGS. 2A and 2B are a front view and a side view showing a state in which the antenna element is assembled to the arm by pressurizing the upper two places and the lower two places in the vicinity of the insertion hole of the arm of the present invention. .
FIG. 3 is a front view and a side view of a cross section of an arm portion showing a state in which the entire circumference of the arm where the antenna element of the present invention is inserted is processed to reduce the diameter of the arm except for the insertion portion of the antenna element. FIG.
FIG. 4 is a front view showing a state in which two reduced diameter portions are formed within the width of an antenna element according to the present invention.
FIG. 5 is a front view of an antenna element showing a state in which two annular recesses of the present invention are provided.
FIG. 6 is a perspective view of two surfaces of an antenna using an antenna element fixed to an arm manufactured by the method of the present invention.
FIG. 7 is a two-view diagram of a front view and a side view of a state in which an antenna element is inserted into an insertion hole of a conventional arm and processed with an arrow so as not to be removed.
FIG. 8 is a perspective view showing each step of the antenna element of the present invention.
FIG. 9 is a perspective view of a press tool provided with the mold of the present invention.
FIG. 10 is a cross-sectional view of press working of the present invention.
FIG. 11 is a perspective view of press working according to the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Arm 2 ... Insertion hole 3 ... Antenna element 21 ... Mold 22 ... Through-hole 23 ... Process groove 24 ... Edge

Claims (2)

アームと直交するように配置する金属製円柱体に軸方向と直交するアームのアンテナ素子を受け入れる貫通孔を穿設し、貫通孔の端部に貫通孔と直交し水平状でアンテナ素子を受け入れアームを加工する加工溝を刻設し、加工溝の開口端部にはアームを加工する直角状のエッジを上下に形成した金型を複数のアンテナ素子の位置に対応させて配置し、支持部材で連結した金型ブロックと、アンテナ素子を挿入したアームを位置決めする位置決めブロックとよりなり、位置決めブロックは支持板の内面側にアームの端部に内嵌まりする断面円状の位置決めピンを突設したプレス工具で、アンテナ素子をアームの挿通孔に挿入し、位置決めブロックでアームを固定しておき、金型ブロックのそれぞれの金型の貫通孔をアンテナ素子の両端部に内嵌めし、それぞれの金型をアームに向けて摺動させ、アームが加工溝内に位置し、金型をアームへ押し付けると、アームが加工溝のエッジで変形し挿通孔が変形してアンテナ素子を固定するようにプレス加工するアンテナ素子の固定方法。A through hole for receiving the antenna element of the arm orthogonal to the axial direction is drilled in a metal cylindrical body arranged so as to be orthogonal to the arm, and the antenna element is received in a horizontal shape orthogonal to the through hole at the end of the through hole. A die with a vertical edge formed on the top and bottom of the processing groove is arranged at the opening end of the processing groove corresponding to the position of the plurality of antenna elements. It consists of a connected mold block and a positioning block for positioning the arm into which the antenna element is inserted, and the positioning block protrudes from the inner surface side of the support plate with a circular cross-sectional positioning pin that fits into the end of the arm. Insert the antenna element into the insertion hole of the arm with a press tool, fix the arm with the positioning block, and insert the through holes of each mold of the mold block into the both ends of the antenna element. Then, when each mold is slid toward the arm, the arm is positioned in the machining groove, and the mold is pressed against the arm, the arm is deformed at the edge of the machining groove, and the insertion hole is deformed to change the antenna element. A method of fixing an antenna element that is pressed so as to be fixed. 請求項１の方法により製作されたアームに固定されたアンテナ素子。  The antenna element fixed to the arm manufactured by the method of Claim 1.
JP2003123039A 2003-04-28 2003-04-28 Method of fixing antenna element and antenna element fixed to arm Expired - Fee Related JP4393101B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003123039A JP4393101B2 (en) 2003-04-28 2003-04-28 Method of fixing antenna element and antenna element fixed to arm

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003123039A JP4393101B2 (en) 2003-04-28 2003-04-28 Method of fixing antenna element and antenna element fixed to arm

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2002205185A Division JP2004048534A (en) 2002-07-15 2002-07-15 Method of fixing antenna element and antenna element fixed on arm

Publications (3)

Publication Number Publication Date
JP2004048693A JP2004048693A (en) 2004-02-12
JP2004048693A5 JP2004048693A5 (en) 2005-10-06
JP4393101B2 true JP4393101B2 (en) 2010-01-06

Family

ID=31712419

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2003123039A Expired - Fee Related JP4393101B2 (en) 2003-04-28 2003-04-28 Method of fixing antenna element and antenna element fixed to arm

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP4393101B2 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011018969A1 (en) * 2009-08-11 2011-02-17 マスプロ電工株式会社 Antenna and antenna production method
WO2013077244A1 (en) * 2011-11-21 2013-05-30 マスプロ電工株式会社 Antenna manufacturing method and antenna

Also Published As

Publication number Publication date
JP2004048693A (en) 2004-02-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7673487B2 (en) Method for forming hollow shaft with a flange and product with hollow shaft formed by the same
KR20170001181A (en) A frame of the mobile telecommunication terminal and manufacturing method thereof
JP4393101B2 (en) Method of fixing antenna element and antenna element fixed to arm
CN212553465U (en) Clamp for machining rear cover
JP3965124B2 (en) Manufacturing method of cylindrical metal case
JP2013002251A (en) Grating and its assembling method
CN111571485A (en) Clamp for machining rear cover
JP4072957B2 (en) Method of fixing antenna element and antenna element fixed to arm
JP5641597B2 (en) Elastic body press-fitting jig to prevent dregs
CN214919748U (en) A stamping die for fish eye terminal pin
JP2004503899A (en) Compliant pin and method of manufacturing the same
CN211360274U (en) Miniature punching pin positioning structure
JP4632880B2 (en) Fixing structure in die plate of press die and die plate of press die
CN110883166B (en) High-low voltage complete equipment sheet metal processing machine and sheet metal processing method
JP3994282B2 (en) Manufacturing method for male terminal fittings
JP2004048534A (en) Method of fixing antenna element and antenna element fixed on arm
JPH09276934A (en) Method for pressing metallic sheet and die used for it
CN217726766U (en) Stamping device for workpiece curling
KR100742734B1 (en) Bracket manufacturing method for assembling part of an handie elctronic device and a bracket forming the method
JP2009285667A (en) Pressing device and pressing method
JP3752646B2 (en) Tube processing method
JPH05174887A (en) Substrate mounted type electric connector
FR2842659A1 (en) METHOD FOR IMPROVING A LINK BETWEEN A CONTACT AND STRANDS OF A CABLE
JP2004216400A (en) Welding electrode tip detaching tool
CN105790039B (en) A kind of reed Counterboring apparatus of board to board connector

Legal Events

Date Code Title Description
A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20050524

A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20050524

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20060629

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20060915

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20061110

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20070221

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20070419

A911 Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911

Effective date: 20070425

A912 Removal of reconsideration by examiner before appeal (zenchi)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912

Effective date: 20070921

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20091013

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121023

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131023

Year of fee payment: 4

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees