JP4393101B2 - Method of fixing antenna element and antenna element fixed to arm - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、アンテナ素子の固定方法とアームに固定されたアンテナ素子に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来のアンテナ素子をアームに固定する方法を、図7により説明する。
【0003】
アーム101の挿通孔102にアンテナ素子103を挿通させた後、アーム101内壁とアーム101の内側のアンテナ素子103との間隙に、この間隙より大きい断面の矢を、上下同時に通して図示のようにアンテナ素子103を変形させている。
【0004】
アンテナ素子103を矢により上下方向に潰した時にアンテナ素子103の断面は横方向に拡がり楕円形状となり、拡がった部分が挿通孔102に当接し、又アーム101内部のアンテナ素子103も拡がるため、アンテナ素子103がアーム101の左右方向にズレ抜けることはなく、アンテナ素子103がアーム101に固定される。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
上記の従来のアンテナ素子103をアーム101に固定する方法の欠点としては、アーム101内壁とアーム101の内側のアンテナ素子103との間隙に矢を通す手間と、又、矢を引き抜く時にアンテナ素子103の折損を無くするため、潤滑のために多量の油が必要で、カシメた後、アーム101内部の油分を取り除く酸洗等の脱脂工程が必要である。
【0006】
【課題を解決するための手段】
そこで、本発明は、上記の事情に鑑み、矢を通す手間と油分を取り除く工程を省略してコストダウンを図るべく、アームと直交するように配置する金属製円柱体に軸方向と直交するアームのアンテナ素子を受け入れる貫通孔を穿設し、貫通孔の端部に貫通孔と直交し水平状でアンテナ素子を受け入れアームを加工する加工溝を刻設し、加工溝の開口端部にはアームを加工する直角状のエッジを上下に形成した金型を複数のアンテナ素子の位置に対応させて配置し、支持部材で連結した金型ブロックと、アンテナ素子を挿入したアームを位置決めする位置決めブロックとよりなり、位置決めブロックは支持板の内面側にアームの端部に内嵌まりする断面円状の位置決めピンを突設したプレス工具で、アンテナ素子をアームの挿通孔に挿入し、位置決めブロックでアームを固定しておき、金型ブロックのそれぞれの金型の貫通孔をアンテナ素子の両端部に内嵌めし、それぞれの金型をアームに向けて摺動させ、アームが加工溝内に位置し、金型をアームへ押し付けると、アームが加工溝のエッジで変形し挿通孔が変形してアンテナ素子を固定するようにプレス加工するアンテナ素子の固定方法とした。
【0007】
また、本発明は、上記の方法により製作されたアームに固定されたアンテナ素子である。
【0008】
【発明の実施の態様】
本発明を添付する図面に示す具体的な実施例に基づいて、以下詳細に説明する。
【0009】
本発明は、アーム1の挿通孔2にアンテナ素子3を挿通させ、アーム1にアンテナ素子3を直角状に固定するアンテナ素子3の固定方法であって、アンテナ素子3が挿通孔2に挿通され、アーム1と当接する挿通孔2の近傍をプレス加工して挿通孔2を変形させてアンテナ素子3とアーム1とを接触・固定させるようにしたアンテナ素子の固定方法である。
【0010】
本発明では、矢を用いることなく、プレス加工により、挿通孔2近傍のアーム1をプレス加工し、挿通孔2を変形させて接触・固定させるようにしたものである。
【0011】
挿通孔2近傍のアーム1のプレス加工として次のようなものがある。
【0012】
先ず、図1に示すものは、例えば、プレス加工が外径22mmのアルミ製アーム1の孔径8.1mmの挿通孔2の近傍に、外径8mmのアルミ製アンテナ素子3を挿通し、挿通孔2の上下を加圧するものである。加圧箇所が符号11で示すアーム1の挿通孔2の近傍の上の円弧部分および符号12で示すアーム1の挿通孔2の近傍の下の円弧部分である。アーム1の縮小径は次のようにして設定する。アーム1の挿通孔2の孔径は8.1mm、アンテナ素子3の外径が8mm、挿通孔2の孔径とアンテナ素子3の外径との間隙は0.1mmである。アーム1の縮小径は間隙の1.5倍とすると、0.1mm×1.5=0.15mmとなる。すると、アーム1の挿通孔2の孔径は、8.1mm−0.15mm=7.95mmとなって、アンテナ素子3は孔径が8mmであったものが、全外周にわたり挿通孔2により押圧される。アーム1の縮小径を間隙の1.0倍とすると、0.1mm×1.0=0.1mmとなる。すると、アーム1の挿通孔2の孔径は、8.1mm−0.1mm=8mmとなって、アンテナ素子3は挿通孔2により押圧されない。
【0013】
アーム1の縮小径を間隙の1倍であると、アンテナ素子3はアーム1の挿通孔2より抜けることがある。これが発生しないように約1.5〜2倍が最も好ましい。3倍になるとかなりの加圧が必要となって挿通孔2付近が変形する。
【0014】
アーム1の挿通孔2にアンテナ素子3を挿通し、アンテナ素子3の中央位置を決め、上下より円弧状の金型で上下2箇所を同時に上下よりプレス加工し、挿通孔2を縮径させると共にこの時の加圧でアンテナ素子3もアーム1と当接する上下2箇所で縮小し、アンテナ素子3とアーム1とは接触固定され、電気的にも機械的にも安定する。
【0015】
図6に示すように、多数アンテナ素子で構成されるアンテナの場合は、複数のアンテナ素子3をアーム1の挿通孔2に挿通させ、アンテナ素子3を下型にセットしてその中央部の位置決めを行う。
【0016】
プレス機械に装着した上型と下型で全アンテナ素子3を同時に加工できる。
【0017】
本発明では、アンテナ素子の折損等のおそれがなく、油分を必要としないので、加工工程による油分の付着がなく、脱脂工程が簡単でよい。
【0018】
次に図2に示すものは、プレス加工が挿通孔2の近傍の上方の2箇所と下方の2箇所を加圧するものである。符号13は上方2箇所の加圧箇所で、符号14は下方2箇所の加圧箇所である。アンテナ素子3の全周4箇所(外周90°毎)で確実に接触・固定することができる。
【0019】
図3に示すものは、アンテナ素子3が挿入された箇所のアーム1の全周をアンテナ素子3の挿入部を除き、アーム1を縮径させるように加工するものである。
【0020】
符号15は縮径部である。挿通孔2とアンテナ素子3と共に縮小させた例である。アンテナ素子3の幅の8mm幅で縮径させている。
【0021】
図4に示すものは、縮径部の幅がアンテナ素子3幅8mm内に2個の縮径部161 ・162 としたものである。
【0022】
図5にアンテナ素子3のアーム1の接触部の円環凹部171 ・172 を示す。アーム1を上下よりプレス加工した時にアンテナ素子3も加工され凹み、円環凹部171 ・172 が形成され、アンテナ素子3の左右へのズレがなくなる。
【0023】
本発明は、上記の方法により製作したアーム1に固定されたアンテナ素子3で図6に示すように、八木形アンテナを構成しテレビ電波を受信するアンテナとして使用される。
【0024】
図8〜図11により、請求項6のアンテナ素子の固定方法を説明する。
【0025】
図8には、アンテナ素子の固定方法の各工程が示され、そこで使用される金型21も詳細に図示されている。まず、金型21について説明する。
【0026】
金型21は、アルミ製パイプのアーム1と直交するように配置する金属製円柱体に軸方向A−Aと直交するアルミ製パイプのアンテナ素子3を受け入れる貫通孔22を穿設し、貫通孔22の端部に貫通孔22と直交し水平状でアンテナ素子3を受け入れアーム1を加工する加工溝23を刻設する。加工溝23の開口端部にはアーム1を加工する直角状のエッジ24が上下に形成されている。
【0027】
図9には、前記金型21を備えたプレス工具25を示す。プレス工具25は、前記金型21を複数(本例では4個)のアンテナ素子3の位置に対応させて配置し、支持部材26で連結した金型ブロック27と、アンテナ素子3を挿入したアーム1を位置決めする位置決めブロック28とよりなる。位置決めブロック28は支持板29の内面側に図示してないが、アーム1の端部に内嵌まりする断面円状の位置決めピンが突設してある。
【0028】
図8により、アンテナ素子3のアーム1の固定方法について説明する。
【0029】
まず、アンテナ素子3をアーム1の挿通孔2に挿入する。
【0030】
位置決めブロック28でこのアーム1を固定しておき、金型ブロック27のそれぞれの金型21の貫通孔22をアンテナ素子3の両端部に内嵌めする。
【0031】
続いて、それぞれの金型21をアーム1に向けて摺動させ、アーム1が加工溝23内に位置し、金型21をアーム1へ押し付けると、アーム1が加工溝23のエッジ24で変形し挿通孔2が変形してアンテナ素子3を固定する。
【0032】
アーム1に金型21を押し付けた後のアーム1の外観は、アーム1と金型21の接触が円曲面どうしの接触のため、わずかに変形しぼやけた状態(符号30で変形部を示す)である。
【0033】
加工後は、金型21を後退させる。
【0034】
次に、前述のプレス加工の断面図を図10に示す。
【0035】
上の図はアーム1の挿通孔2にアンテナ素子3を挿入した状態を示す。
【0036】
中の図は、金型21でアーム1をプレス加工し、挿通孔2が変形し、変形部30がアンテナ素子3にくい込んで固定した状態である。
【0037】
下の図は、金型21を破線で示し、金型21にアーム1・アンテナ素子3の加工状態を示し、アーム1の挿通孔2が変形し、変形部30がアンテナ素子3にくい込んで固定した状態である。
【0038】
図11は、金型21にアーム1・アンテナ素子3の加工状態を示す斜視図である。
【0039】
アーム1と金型21の接触が、両者が円曲面どうしの接触のため、わずかに変形し、変形部30もわずかであることを示すものである。
【0040】
【発明の効果】
本発明は、上述のように、アームと直交するように配置する金属製円柱体に軸方向と直交するアームのアンテナ素子を受け入れる貫通孔を穿設し、貫通孔の端部に貫通孔と直交し水平状でアンテナ素子を受け入れアームを加工する加工溝を刻設し、加工溝の開口端部にはアームを加工する直角状のエッジを上下に形成した金型を複数のアンテナ素子の位置に対応させて配置し、支持部材で連結した金型ブロックと、アンテナ素子を挿入したアームを位置決めする位置決めブロックとよりなり、位置決めブロックは支持板の内面側にアームの端部に内嵌まりする断面円状の位置決めピンを突設したプレス工具で、アンテナ素子をアームの挿通孔に挿入し、位置決めブロックでアームを固定しておき、金型ブロックのそれぞれの金型の貫通孔をアンテナ素子の両端部に内嵌めし、それぞれの金型をアーム1に向けて摺動させ、アームが加工溝内に位置し、金型をアームへ押し付けると、アームが加工溝のエッジで変形し挿通孔が変形してアンテナ素子を固定するようにプレス加工するアンテナ素子の固定方法であるので、矢を通す手間と油分を除く工程を省略してコストダウンが図ることができる。
【0041】
また、本発明は、上記の方法により製作されたアームに固定されたアンテナ素子である。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明のアームの挿通孔の近傍の上下を加圧してアームにアンテナ素子を組付けた状態を示すアーム部断面の正面図と側面図の二面図である。
【図2】 本発明のアームの挿通孔の近傍の上方の2箇所と下方の2箇所とを加圧してアームにアンテナ素子を組付けた状態を示す正面図と側面図の二面図である。
【図3】 本発明のアンテナ素子が挿入された箇所のアームの全周を、アンテナ素子の挿入部を除き、アームを縮径させるように加工した状態を示すアーム部断面の正面図と側面図の二面図である。
【図4】 本発明の縮径部の幅がアンテナ素子幅内に2個の縮径部を形成した状態の正面図である。
【図5】 本発明の2個の円環凹部を設けた状態を示すアンテナ素子の正面図である。
【図6】 本発明の方法により製作されたアームに固定されたアンテナ素子を用いたアンテナの二面の斜視図である。
【図7】 従来のアームの挿通孔にアンテナ素子を挿通し抜け外れないように矢で加工した状態の正面図と側面図との二面図である。
【図8】 本発明のアンテナ素子の各工程を示す斜視図である。
【図9】 本発明の金型を備えたプレス工具の斜視図である。
【図10】 本発明のプレス加工の断面図である。
【図11】 本発明のプレス加工の斜視図である。
【符号の説明】
1…アーム
2…挿通孔
3…アンテナ素子
21…金型
22…貫通孔
23…加工溝
24…エッジ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an antenna element fixing method and an antenna element fixed to an arm.
[0002]
[Prior art]
A conventional method of fixing the antenna element to the arm will be described with reference to FIG.
[0003]
After the
[0004]
When the
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
Disadvantages of the above-described conventional method of fixing the
[0006]
[Means for Solving the Problems]
Therefore, in view of the above circumstances, the present invention eliminates the labor of passing an arrow and the step of removing oil, and the arm perpendicular to the axial direction is placed on the metal cylinder arranged perpendicular to the arm in order to reduce the cost. A through-hole for receiving the antenna element is drilled, and an end of the through-hole is formed with a machining groove that is perpendicular to the through-hole and that receives the antenna element in a horizontal shape and processes the arm, and an arm at the opening end of the processing groove. A mold block in which right-angled edges are formed vertically corresponding to the positions of a plurality of antenna elements, a mold block connected by a support member, and a positioning block for positioning an arm into which the antenna element is inserted; The positioning block is a press tool in which a positioning pin having a circular cross section that fits inside the arm end is projected on the inner surface side of the support plate, and the antenna element is inserted into the insertion hole of the arm. The arm is fixed with a fixed block, the through holes of each mold of the mold block are fitted into both ends of the antenna element, and each mold is slid toward the arm so that the arm is in the machining groove. The antenna element was fixed by pressing so that when the mold was pressed against the arm and the arm was deformed at the edge of the processing groove and the insertion hole was deformed to fix the antenna element .
[0007]
Moreover, this invention is an antenna element fixed to the arm manufactured by said method.
[0008]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
The present invention will be described in detail below based on specific embodiments shown in the accompanying drawings.
[0009]
The present invention is a method of fixing an
[0010]
In the present invention, the arm 1 in the vicinity of the
[0011]
Examples of the press working of the arm 1 in the vicinity of the
[0012]
First, as shown in FIG. 1, for example, an
[0013]
If the reduced diameter of the arm 1 is one time the gap, the
[0014]
The
[0015]
As shown in FIG. 6, in the case of an antenna composed of a large number of antenna elements, a plurality of
[0016]
All
[0017]
In the present invention, there is no fear of breakage of the antenna element, and no oil is required, so there is no adhesion of oil due to the processing step, and the degreasing step may be simple.
[0018]
Next, what is shown in FIG. 2 is one in which press working pressurizes the upper two places in the vicinity of the
[0019]
In FIG. 3, the entire circumference of the arm 1 where the
[0020]
[0021]
In FIG. 4, the reduced diameter portion has two reduced diameter portions 16 1 and 16 2 within the width of 8 mm of the
[0022]
FIG. 5 shows the annular recesses 17 1 and 17 2 in the contact portion of the arm 1 of the
[0023]
In the present invention, as shown in FIG. 6, the
[0024]
A method for fixing the antenna element of claim 6 will be described with reference to FIGS.
[0025]
FIG. 8 shows steps of the antenna element fixing method, and the
[0026]
The
[0027]
In FIG. 9, the
[0028]
A method of fixing the arm 1 of the
[0029]
First, the
[0030]
The arm 1 is fixed by the
[0031]
Subsequently, each
[0032]
The appearance of the arm 1 after the
[0033]
After processing, the
[0034]
Next, FIG. 10 shows a sectional view of the aforementioned press working.
[0035]
The upper diagram shows a state where the
[0036]
The middle figure shows a state in which the arm 1 is pressed by the
[0037]
The lower figure shows the
[0038]
FIG. 11 is a perspective view showing a processed state of the arm 1 and the
[0039]
The contact between the arm 1 and the
[0040]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, a through-hole for receiving an antenna element of an arm perpendicular to the axial direction is formed in a metal cylinder disposed so as to be orthogonal to the arm, and the end of the through-hole is orthogonal to the through-hole. Then, a machining groove for receiving the antenna element in a horizontal shape and machining the arm is engraved, and at the opening end of the machining groove, a right-angled edge for machining the arm is formed at the position of multiple antenna elements. Correspondingly arranged mold block connected by a support member and positioning block for positioning the arm into which the antenna element is inserted, the positioning block is a cross section that fits inside the end of the arm on the inner surface side of the support plate Insert the antenna element into the insertion hole of the arm with a press tool with a circular positioning pin protruding, fix the arm with the positioning block, and open the through hole of each mold of the mold block. Fits in both ends of the tena element, slides each die toward the arm 1, the arm is positioned in the machining groove, and when the die is pressed against the arm, the arm is deformed at the edge of the machining groove. Since the antenna element is fixed by pressing so that the insertion hole is deformed to fix the antenna element, it is possible to reduce the cost by omitting the labor of passing an arrow and the step of removing oil.
[0041]
Moreover, this invention is an antenna element fixed to the arm manufactured by said method.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view and a side view of a cross section of an arm portion showing a state in which an antenna element is assembled to an arm by pressing up and down in the vicinity of an insertion hole of the arm of the present invention.
FIGS. 2A and 2B are a front view and a side view showing a state in which the antenna element is assembled to the arm by pressurizing the upper two places and the lower two places in the vicinity of the insertion hole of the arm of the present invention. .
FIG. 3 is a front view and a side view of a cross section of an arm portion showing a state in which the entire circumference of the arm where the antenna element of the present invention is inserted is processed to reduce the diameter of the arm except for the insertion portion of the antenna element. FIG.
FIG. 4 is a front view showing a state in which two reduced diameter portions are formed within the width of an antenna element according to the present invention.
FIG. 5 is a front view of an antenna element showing a state in which two annular recesses of the present invention are provided.
FIG. 6 is a perspective view of two surfaces of an antenna using an antenna element fixed to an arm manufactured by the method of the present invention.
FIG. 7 is a two-view diagram of a front view and a side view of a state in which an antenna element is inserted into an insertion hole of a conventional arm and processed with an arrow so as not to be removed.
FIG. 8 is a perspective view showing each step of the antenna element of the present invention.
FIG. 9 is a perspective view of a press tool provided with the mold of the present invention.
FIG. 10 is a cross-sectional view of press working of the present invention.
FIG. 11 is a perspective view of press working according to the present invention.
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