JP4387221B2 - 皮革様シートおよびその製造方法 - Google Patents
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(5)極細繊維束発生型繊維からなるウェブを作製する工程
(6)ウェブを積層してニードルパンチを行い絡合不織布とする工程
(7)極細繊維束発生型繊維から極細繊維束を発生させる工程
(8)下式(1)を満足するゲル状物質の分散液をゲル状物質の固形分質量が極細繊維
質量に対して3〜20質量%となるよう含有させた後、分散媒を除去する工程
d > r 式(1)
但し、d:極細繊維束を構成する単繊維の平均単繊維径(μm)
r:ゲル状物質の粒子径(μm)
そして、含有させるゲル状物質が、30℃における粘度が50〜10000mPa・sの油状物質とその保持体からなる皮革様シートの製造方法が好ましく、極細繊維束発生型繊維が、単繊維繊維径0.1〜5μmの極細繊維束を発生させうる皮革様シートの製造方法であることが好ましい。さらに、絡合不織布に高分子弾性体の溶液または分散液を含浸して凝固させる工程を含む皮革様シートの製造方法であることが好ましい。
(手法1)保持体、油状物質及び炭化水素系溶媒からなる混合溶液を、乳化剤を溶解
した水中に投入し、高剪断力下、混合乳化する方法、
(手法2)保持体、油状物質及び炭化水素系溶媒からなる混合溶液に乳化剤を混合し
、次いで水を添加し、撹拌・転相し、必要に応じて、高剪断力下で、乳化
する方法、
(手法3)保持体、油状物質及び炭化水素系溶媒からなる混合溶液、乳化剤、及び水
を一括して添加し、撹拌・転相し、必要に応じて、高剪断力下で、乳化す
る方法。
d > r 式(1)
但し、d:極細繊維束を構成する単繊維の平均単繊維径(μm)
r:ゲル状物質の粒子径(μm)
d > r 式(1)
但し、d:極細繊維束を構成する単繊維の平均単繊維径(μm)
r:ゲル状物質の粒子径(μm)
(i)極細繊維の繊維径
繊維断面を電子顕微鏡で撮影し、その写真から任意に選び出した50本の極細繊維の繊維径をノギスを使って測定しその平均値から算出した。
(ii)厚さ
JIS L1096に従って、240g/cm2荷重時の厚さを測定した。
(iii)オイルのブリード(移行)の評価方法
製品を手で握って手にオイルが付着するかどうかで判定し、それらの評価結果を、
非常に良好:◎、良好:○、やや良好:△、不良:× で表現した。
(iv)風合い、外観、オイル感
皮革様シート表面の目視、触感により発明者らが判定した。それらの評価結果を、
非常に良好:◎、良好:○、やや良好:△、不良:×で 表現した。
(v)水性乳化分散液の粘度
東機産業(株)製BL型粘度計を使用して測定した。
(vi)乳化物の粒径(メジアン径)
(株)堀場製作所製 レーザー散乱・回折粒度分布計LA−910を用いて測定した。
(vii)水性乳化分散液の固形分濃度(%)
水性乳化分散液をシャーレに取り、105℃で2時間乾燥し、固形分の質量を求め、下記式から固形分濃度(%)を求めた。
固形分濃度(%)=[蒸発乾燥後の質量(g)/サンプル採取量(g)]×100
ナイロン−6とポリエチレンをチップの状態で50:50の質量比で混合して押出機により溶融紡糸を行い、ポリエチレンが海成分でナイロン−6が島成分となっている海島構造繊維を紡糸し、延伸、捲縮、カットして、4dtex、51mm長のステープルを作製し、ウェバーでクロスラップを作りニードルパンチング機を用いて700パンチ/cm2のニードルパンチングを施して絡合不織布を得た。この不織布に、平均分子量2000のポリ3メチルペンタンアジペートジオールとポリエチレングリコールをソフトセグメント用のポリマージオールとするポリウレタン樹脂のジメチルホルムアミド(以下DMFと略すこともある)溶液を含浸し、湿式凝固させた後、繊維の海成分であるポリエチレンをパークロルエチレンで抽出し、目付450g/m2、厚み1.3mm、ポリウレタン樹脂と繊維の比率が40/60の繊維質基材を得た。得られた基材のナイロン極細繊維の繊度は、平均で0.006dtexであった。得られた基材の片面をサンドペーパーにてバフして該ナイロン極細繊維からなる立毛表面を有した繊維質基材を得た。このシート状物をサーキュラー染色機を用いて次の条件で染色すると茶色の立毛繊維質基材が得られた。得られた繊維質基材の拡大断面写真を図1に示す。
染色条件
染料:Lanacron Brown S−GR(Ciba−Geigy(株)製) 5%owf
Irgalan Yellow GRL(Ciba−Geigy(株)製) 2%owf
浴比: 1:30
染色温度: 90℃
ホモミキサー(特殊機化工業(株)製、商品名「TKホモミキサー マークII」)を備えた乳化釜に、水 1119g及びドデシルベンゼンスルホン酸トリエタノールアミン塩(松本油脂製薬(株)製、商品名「ハイマール2号」)71gを入れ、90℃まで昇温した。次にビニル芳香族エラストマー((株)クラレ製、商品名「セプトン4055」)75g、パラフィン系プロセスオイル(出光興産(株)製、商品名「ダイアナプロセスオイルPW−90」)600gをトルエン750gに溶解した溶液を添加し、ホモミキサーの翼周速8m/sで90℃で5分間攪拌混合し予備乳化を行った。次いで、この予備乳化液を90℃、50MPaでホモジナイザー(Gaulin製、商品名「LAB40−10RBFI型」)処理後、冷却し、トルエン含有乳化分散液2561gを得た。得られたトルエン含有乳化分散液、及び消泡剤(サンノプコ(株)製、商品名「SNデフォーマー5013」)1.0gをコンデンサー、デカンター、滴下ロートを備えた5L四つ口フラスコに入れ、常圧下、プロペラ攪拌しながら昇温し、共沸してくる水と同質量の水を補充しながらトルエンを留去した。ガスクロマトグラフィーにて乳化分散液中のトルエン含有量が500ppmになった時点で加熱を中止し、室温まで冷却して水性乳化分散液Aを得た。得られた水性乳化分散液Aの性状を表1に記す。
ゲル状物質合成例1において、ホモジナイザーでの処理条件を90℃、40MPaとした以外は、乳化物合成例1と同様の操作を実施して水性乳化分散液Bを得た。得られた乳化分散液Bの性状を表1に記す。
ゲル状物質合成例1において、ホモジナイザーでの処理条件を90℃、30MPaとした以外は、ゲル状物質合成例1と同様の操作を実施して水性乳化分散液Cを得た。得られた水性乳化分散液Cの性状を表1に記す。
実施例1において水性乳化分散液Aの代わりに水性乳化分散液Bを使用した以外は実施例1と同様の操作を実施し、皮革様シート3を得た。得られた皮革様シート3は、しっとりして落ち着いた外観と感触を有していた。またオイルのブリードも無かった。得られた皮革様シート3を走査型電子顕微鏡にて観察したところ、極細繊維束はゲル状物質で密着している一方で、極細繊維束表面に存在しているゲル状物質によりそれを取り巻くポリウレタン壁との膠着が見られ、風合い硬化が進みつつあることがわかった。皮革様シート3の電子顕微鏡写真を図4に示す。
実施例2において水性乳化分散液Aの代わりに水性乳化分散液Bを使用した以外は実施例2と同様の操作を実施し、皮革様シート4を得た。得られた皮革様シート4は、しっとりして落ち着いた外観と感触を有していたが、オイルのブリードが若干見られた。得られた皮革様シート4を走査型電子顕微鏡にて観察したところ、極細繊維束はゲル状物質で密着している一方で、極細繊維束表面に存在しているゲル状物質によりそれを取り巻くポリウレタン壁との膠着が見られ、風合い硬化も進んでいることがわかった。皮革様シート4の電子顕微鏡写真を図5に示す。
実施例1において水性乳化分散液Aの代わりに水性乳化分散液C用いた以外は実施例1と同様の操作を実施し、皮革様シート5を得た。得られた皮革様シート5は、しっとりして落ち着いた外観と感触を有していたが、風合いが硬いものであった。またオイルのブリードが若干見られた。得られた皮革様シート5を走査型電子顕微鏡にて観察したところ、ゲル状物質は極細繊維束内部にはほとんど存在していない一方で、ゲル状物質による極細繊維束表面とそれを取り巻くポリウレタン壁との膠着が顕著であり、風合い硬化が進行していることがわかった。皮革様シート5の電子顕微鏡写真を図6に示す。
Claims (8)
- 極細繊維束からなる絡合不織布、該絡合不織布と他の繊維からなる絡合不織布もしくは編織布とが複合されたもの、またはそれらに高分子弾性体が含浸されたものから選ばれる繊維質基材において、少なくとも該極細繊維束内部の繊維間にゲル状物質が存在し、該極細繊維束が隣接する他の繊維質基材構成成分と該ゲル状物質によって実質的に膠着していないことを特徴とする皮革様シート。
- ゲル状物質が、30℃における粘度が50〜10000mPa・sの油状物質とその保持体からなる請求項1記載の皮革様シート。
- 極細繊維束が、単繊維繊維径0.1〜5μmの極細繊維が10本以上集束したものである請求項1または2記載の皮革様シート。
- 絡合不織布内部の極細繊維束同士が形成する空間もしくは極細繊維束表面に沿って高分子弾性体が含有されていることを特徴とする請求項1〜3の何れか1項に記載の皮革様シート。
- 以下の(1)から(4)の工程を順次行うことを特徴とする皮革様シートの製造方法。
(1)極細繊維束発生型繊維からなるウェブを作製する工程
(2)ウェブを積層してニードルパンチを行い絡合不織布とする工程
(3)極細繊維束発生型繊維から極細繊維束を発生させる工程
(4)下式(1)を満足するゲル状物質の分散液をゲル状物質の固形分質量が極細繊維質量に対して3〜20質量%となるよう含有させた後、分散媒を除去する工程
d > r 式(1)
但し、d:極細繊維束を構成する単繊維の平均単繊維径(μm)
r:ゲル状物質の粒子径(μm) - ゲル状物質が、30℃における粘度が50〜10000mPa・sの油状物質とその保持体からなる請求項5記載の皮革様シートの製造方法。
- 極細繊維束発生型繊維が、単繊維繊維径0.1〜5μmの極細繊維束を発生させうるものである請求項5または6記載の皮革様シートの製造方法。
- 絡合不織布に高分子弾性体の溶液または分散液を含浸して凝固させる工程を含む請求項5〜7いずれか1項に記載の皮革様シートの製造方法。
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