JP4942704B2 - Manufacturing method of synthetic resin molded products - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for manufacturing a synthetic resin molded article which reduces a pressure for injecting a molten synthetic resin and a pressure for clamping a mold, and reduces the occurrence of a trouble relating to an insert member, and a mold device. <P>SOLUTION: In the method for manufacturing a synthetic resin molded article, an insert member 1 is disposed at a movable mold 20 side of a cavity 5 formed between a fixed mold 10 and a movable mold 20, and a molten synthetic resin 2h is injected from the fixed mold 10 side to the cavity 5. The manufacturing method to be employed includes an injection step of injecting the molten synthetic resin 2h into the cavity 5 in such a state that the fixed mold 10 and the movable mold 20 are opened, a first pressurizing step of clamping the fixed mold 10 and the movable mold 20 to pressurize the molten synthetic resin 2h, and a second pressurizing step of feeding a pressurizing material 15 from the fixed mold 10 toward the cavity 5 to pressurize the molten synthetic resin 2h. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&amp;INPIT

Description

本発明は、合成樹脂成形品の製造方法に関わり、特にインサート成形及び射出圧縮成形を用いた合成樹脂成形品の製造方法に関する。   The present invention relates to a method for producing a synthetic resin molded product, and more particularly to a method for producing a synthetic resin molded product using insert molding and injection compression molding.

インサート成形及び射出圧縮成形を用いた合成樹脂成形品の製造方法として、例えば特許文献１に示すような方法が開示されている。
特許文献１に開示されている方法は、まず、固定金型と移動金型との間に形成されたキャビティに、既に成形されたインサート部材を配置する。次に、固定金型と移動金型とが開いた状態で、キャビティに溶融した合成樹脂を注入する。最後に、固定金型と移動金型とを型締めして、溶融した合成樹脂を加圧することにより、少なくとも異なる２種の材質からなる合成樹脂成形品を製造する方法である。
特許第３７００３１６号公報（第４頁、第１図） As a method for producing a synthetic resin molded product using insert molding and injection compression molding, for example, a method as disclosed in Patent Document 1 is disclosed.
In the method disclosed in Patent Document 1, first, an already formed insert member is placed in a cavity formed between a fixed mold and a movable mold. Next, in a state where the fixed mold and the moving mold are opened, the molten synthetic resin is injected into the cavity. Finally, it is a method of manufacturing a synthetic resin molded article made of at least two different materials by clamping a fixed mold and a moving mold and pressurizing a molten synthetic resin.
Japanese Patent No. 3700316 (page 4, FIG. 1)

ところで、従来において、固定金型と移動金型との間に形成されたキャビティが複雑な形状をしていた場合、そのような複雑な形状の端部まで溶融した合成樹脂を充填するためには、溶融した合成樹脂を注入する圧力又は型締めによる圧力を高くする必要があった。
しかし、例えばインサート部材の、溶融した合成樹脂が接触する側の表面に、表面処理等により、耐圧性の低い表面処理層が形成されていた場合には、溶融した合成樹脂を注入する圧力又は型締めによる圧力を高くすることにより、上記表面処理層にひび、しわ、ムラ等が発生するという問題があった。 By the way, in the past, when the cavity formed between the fixed mold and the moving mold has a complicated shape, in order to fill the melted synthetic resin up to the end of such a complicated shape It was necessary to increase the pressure for injecting the molten synthetic resin or the pressure due to mold clamping.
However, for example, when a surface treatment layer with low pressure resistance is formed by surface treatment or the like on the surface of the insert member on the side where the molten synthetic resin comes into contact, the pressure or mold for injecting the molten synthetic resin There is a problem that cracks, wrinkles, unevenness, etc. occur in the surface treatment layer by increasing the pressure by tightening.

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、溶融した合成樹脂を注入する
圧力及び型締めによる圧力を低減させ、インサート部材に関する不具合の発生を減少させ
る合成樹脂成形品の製造方法を提案することを目的とする。 The present invention has been made in view of such circumstances, and a method for manufacturing a synthetic resin molded article that reduces the pressure caused by injecting a molten synthetic resin and the pressure caused by mold clamping to reduce the occurrence of defects related to insert members. The purpose is to propose.

上記課題を解決するために、以下の手段を採用する。
本発明に係る合成樹脂成形品の製造方法は、固定金型と移動金型との間に形成されたキャビティの前記移動金型側に、溶融した合成樹脂が接触する側の表面に、金属蒸着、金属めっき又は塗装のうち少なくともいずれか一種の表面処理がなされているインサート部材が配置され、前記固定金型側から前記キャビティに溶融した合成樹脂を注入して、合成樹脂成形品を製造する方法であって、前記固定金型と前記移動金型とが開いた状態で、溶融した合成樹脂を前記キャビティに注入する注入工程と、前記固定金型と前記移動金型とを型締めして、溶融した前記合成樹脂を加圧する第１加圧工程と、前記固定金型から前記キャビティに向けて加圧材を送り出して、溶融した前記合成樹脂を加圧する第２加圧工程と、を備え、前記第２加圧工程では、前記固定金型に設けた固定金型凹部と合成樹脂の注入口の間であり、かつ、前記固定金型凹部の近傍の領域を加圧することを特徴とする。 In order to solve the above problems, the following means are adopted.
The method for producing a synthetic resin molded product according to the present invention includes metal deposition on a surface of a cavity formed between a stationary mold and a moving mold on a side where the molten synthetic resin comes into contact with the moving mold side. A method of manufacturing a synthetic resin molded article in which an insert member that has been subjected to at least one kind of surface treatment of metal plating or coating is disposed, and molten synthetic resin is injected into the cavity from the fixed mold side In the state where the stationary mold and the moving mold are opened, an injection step of injecting a molten synthetic resin into the cavity, and clamping the stationary mold and the moving mold, A first pressurizing step of pressurizing the melted synthetic resin; and a second pressurizing step of feeding the pressurizing material from the fixed mold toward the cavity and pressurizing the melted synthetic resin, In the second pressurizing step Is between the inlet of the stationary mold recess a synthetic resin which is provided on the stationary mold, and characterized by pressurizing the area in the vicinity of the fixed mold recess.

このような製造方法を採用することによって、本発明では、第２加圧工程における加圧により、溶融した合成樹脂がキャビティ内全てに充填されればよく、溶融した合成樹脂をキャビティに注入する圧力及び第１加圧工程における型締めによる圧力を、従来の製造方法を用いるよりも低くしつつ、第１加圧工程における圧力よりも低い圧力で第２加圧工程における加圧材による加圧を行い、溶融した合成樹脂をキャビティ内全てに充填させることができる。   By adopting such a manufacturing method, in the present invention, it is sufficient that the melted synthetic resin is filled in the cavity by pressurization in the second pressurizing step, and the pressure at which the melted synthetic resin is injected into the cavity. And the pressure by the pressurizing material in the second pressurization step is lower than the pressure in the first pressurization step while the pressure by the mold clamping in the first pressurization step is lower than that in the conventional manufacturing method. The molten synthetic resin can be filled in the entire cavity.

このような製造方法を採用することによって、本発明では、上記インサート部材の金属蒸着、金属めっき又は塗装のうち少なくともいずれか一種がなされた表面処理層に加えられる圧力を、従来の製造方法を用いるよりも低減させることができる。   By adopting such a manufacturing method, in the present invention, a conventional manufacturing method is used for the pressure applied to the surface treatment layer on which at least one of metal deposition, metal plating, or coating of the insert member is made. Can be reduced.

前述の通り、固定金型と移動金型との間に形成されたキャビティが複雑な形状をしている場合、そのような複雑な形状の端部まで溶融した合成樹脂を充填するためには、溶融した合成樹脂を注入する圧力又は型締めによる圧力を高くする必要がある。しかし、それではインサート部材の表面処理層に不具合を発生させることから、上記複雑な形状が存在する箇所（前記固定金型に設けた固定金型凹部と合成樹脂の注入口の間であり、かつ、前記固定金型凹部の近傍の領域（以下、所定の位置という））を、第２加圧工程において加圧するという製造方法を採用する。 As described above, when the cavity formed between the stationary mold and the moving mold has a complicated shape, in order to fill the melted synthetic resin up to the end of such a complicated shape, It is necessary to increase the pressure for injecting molten synthetic resin or the pressure due to mold clamping. However, since this causes a problem in the surface treatment layer of the insert member, the location where the complicated shape exists ( between the fixed mold recess provided in the fixed mold and the synthetic resin inlet, and A manufacturing method is employed in which a region in the vicinity of the fixed mold recess (hereinafter referred to as a predetermined position ) is pressed in the second pressurizing step.

このような製造方法を採用することによって、本発明では、溶融した合成樹脂が上記所定の位置へ向かう流れを、従来の製造方法に比べて効率よく作り出すことができる。したがって、溶融した合成樹脂を注入する圧力及び型締めによる圧力を、従来の製造方法を用いるよりも低減でき、第２加圧工程では必要な箇所のみを第１加圧工程における型締めによる圧力よりも低い圧力で押すことで、上記複雑な形状の端部まで溶融した合成樹脂を充填させることができる。   By adopting such a manufacturing method, in the present invention, the flow of the molten synthetic resin toward the predetermined position can be efficiently generated as compared with the conventional manufacturing method. Accordingly, the pressure for injecting the molten synthetic resin and the pressure due to mold clamping can be reduced as compared with the conventional manufacturing method, and only the necessary portions in the second pressurizing process are less than the pressure due to mold clamping in the first pressurizing process. By pressing at a low pressure, it is possible to fill the molten synthetic resin up to the end of the complicated shape.

また、本発明では、前記固定金型凹部の位置を挟んだ加圧材の逆側に、キャビティ内に突出する突部を設け、溶融した合成樹脂の流れを規制するという製造方法を採用する。
このような製造方法を採用することによって、本発明では、溶融した合成樹脂が所定の位置へ向かう流れを作り出すことができる。 In the present invention, a manufacturing method is adopted in which a protrusion projecting into the cavity is provided on the opposite side of the pressurizing material across the position of the recessed portion of the fixed mold to restrict the flow of the molten synthetic resin.
By adopting such a manufacturing method, in the present invention, it is possible to create a flow of the molten synthetic resin toward a predetermined position.

また、本発明では、加圧材は、固定金型と移動金型とが型締めされた状態で、固定金型からキャビティに向けて移動するという製造方法を採用する。
このような製造方法を採用することによって、本発明では、上記注入工程及び第１加圧工程では、加圧材は固定金型に配置され、第２加圧工程では、加圧材がキャビティに向けて移動することでキャビティの容積を減少させ、結果として第２加圧工程における加圧を行うことができる。 In the present invention, the pressurizing material employs a manufacturing method in which the fixed mold and the movable mold are moved from the fixed mold toward the cavity in a state where the fixed mold and the movable mold are clamped.
By adopting such a manufacturing method, in the present invention, in the injection step and the first pressurizing step, the pressurizing material is arranged in the fixed mold, and in the second pressurizing step, the pressurizing material is put into the cavity. The volume of the cavity is decreased by moving toward the end, and as a result, pressurization in the second pressurization step can be performed.

また、本発明では、移動金型の移動に連動して、移動金型の移動方向と直交する方向に移動部材が移動するカム構造を設け、加圧材は、上記移動部材の移動により、キャビティに向けて移動をするという製造方法を採用する。
このような製造方法を採用することによって、本発明では、移動金型の移動に連動して、加圧材を移動させることができる。また、独立した駆動装置を用いることなく、加圧材を移動させることができる。 In the present invention, a cam structure is provided in which the moving member moves in a direction orthogonal to the moving direction of the moving mold in conjunction with the movement of the moving mold. The manufacturing method of moving toward the vehicle is adopted.
By adopting such a manufacturing method, in the present invention, the pressurizing material can be moved in conjunction with the movement of the moving mold. Further, the pressurizing material can be moved without using an independent driving device.

また、本発明では、加圧材に、流体を用いるという製造方法を採用する。
このような製造方法を採用することによって、本発明では、流体がキャビティ内に送り出されることにより、密閉されたキャビティの内部における溶融した合成樹脂を押し出し、結果として第２加圧工程における加圧を行うことができる。 Moreover, in this invention, the manufacturing method of using a fluid for a pressurization material is employ | adopted.
By adopting such a manufacturing method, in the present invention, the fluid is sent into the cavity, thereby extruding the molten synthetic resin inside the sealed cavity, and as a result, pressurization in the second pressurization step is performed. It can be carried out.

また、本発明では、上記流体に、気体を用いるという製造方法を採用する。
このような製造方法を採用することによって、本発明では、気体がキャビティ内に送り出されることにより、密閉されたキャビティの内部における溶融した合成樹脂を押し出し、結果として第２加圧工程における加圧を行うことができる。 Moreover, in this invention, the manufacturing method of using gas for the said fluid is employ | adopted.
By adopting such a manufacturing method, in the present invention, gas is sent into the cavity, thereby extruding the molten synthetic resin inside the sealed cavity, and as a result, pressurization in the second pressurizing step is performed. It can be carried out.

また、本発明では、上記流体の注入口を挟んだ前記固定金型凹部の位置の逆側に、キャビティ内に突出する第２突部を設け、流体の流れを規制するという製造方法を採用する。
このような製造方法を採用することによって、本発明では、流体は上記第２突部側には流れていかず、所定の位置側に流れていくことになる。そのため、流体が所定の位置側の溶融した合成樹脂を押し出し、溶融した合成樹脂が所定の位置へ向かう流れを作り出すことができる。 Further, the present invention employs a manufacturing method in which a second protrusion that protrudes into the cavity is provided on the opposite side of the position of the concave portion of the fixed mold across the fluid inlet, and the flow of the fluid is regulated. .
By adopting such a manufacturing method, in the present invention, the fluid does not flow to the second protrusion side but flows to a predetermined position side. Therefore, the fluid can extrude the molten synthetic resin on the predetermined position side to create a flow of the molten synthetic resin toward the predetermined position.

本発明によれば、以下の効果を得ることができる。
上記のように、本発明によれば多様な作用が得られるが、それら作用の最終的な目的は、インサート部材にかかる圧力、特にインサート部材の溶融した合成樹脂が接触する側の表面にかかる圧力を従来の製造方法又は金型装置で製造するよりも低減することにある。
前述の通り、インサート部材の、溶融した合成樹脂が接触する側の表面に、表面処理等により、耐圧性の低い表面処理層、例えば金属蒸着、金属めっき又は塗装等がなされていた場合には、溶融した合成樹脂を注入する圧力又は型締めによる圧力により、上記表面処理層にひび、しわ、ムラ等が発生するという問題があった。 According to the present invention, the following effects can be obtained.
As described above, according to the present invention, various actions can be obtained. The ultimate purpose of these actions is the pressure applied to the insert member, in particular, the pressure applied to the surface of the insert member on the side where the molten synthetic resin contacts. Is less than that produced by a conventional production method or mold apparatus.
As described above, when the surface of the insert member on the side that is in contact with the molten synthetic resin has been subjected to a surface treatment layer with low pressure resistance, such as metal vapor deposition, metal plating, or painting, by surface treatment, There has been a problem that cracks, wrinkles, unevenness, etc. occur in the surface treatment layer due to the pressure at which molten synthetic resin is injected or the pressure due to mold clamping.

本発明によれば、インサート部材にかかる圧力、特にインサート部材の溶融した合成樹脂が接触する側の表面にかかる圧力を、従来の製造方法又は金型装置で製造するよりも低減することができる。そのため、インサート部材の溶融した合成樹脂が接触する側の表面に、耐圧性の低い表面処理層が形成されている場合であっても、上記表面処理層に発生していたひび、しわ、ムラ等の不具合の発生を減少させることができるという効果がある。   According to the present invention, the pressure applied to the insert member, in particular, the pressure applied to the surface of the insert member on the side where the molten synthetic resin comes into contact can be reduced as compared with the conventional manufacturing method or the mold apparatus. Therefore, even when a surface treatment layer with low pressure resistance is formed on the surface of the insert member on the side where the melted synthetic resin comes into contact, cracks, wrinkles, unevenness, etc. generated in the surface treatment layer It is possible to reduce the occurrence of defects.

（第１実施形態）
次に、本発明の実施形態を、図面に基づいて説明する。
図１は、本発明における製造方法を用いて製造された、合成樹脂成形品Ｐの側面図である。
合成樹脂成形品Ｐは、図１に示すように、インサート部材１と、例えばＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合合成樹脂）、ＡＥＳ（アクリロニトリル・エチレン・スチレン共重合合成樹脂）等の合成樹脂材で形成されたベース部材２と、を有している。また、インサート部材１は、例えばポリカーボネイト等の合成樹脂材で形成されたインサート部材本体部１Ａと、例えば金属蒸着、金属めっき又は塗装等の表面処理により形成された表面処理層１Ｂと、を有している。 (First embodiment)
Next, an embodiment of the present invention will be described based on the drawings.
FIG. 1 is a side view of a synthetic resin molded product P manufactured using the manufacturing method of the present invention.
As shown in FIG. 1, the synthetic resin molded product P includes an insert member 1 and a synthetic resin material such as ABS (acrylonitrile / butadiene / styrene copolymer synthetic resin) or AES (acrylonitrile / ethylene / styrene copolymer synthetic resin). And a base member 2 formed by The insert member 1 has an insert member main body 1A formed of a synthetic resin material such as polycarbonate, and a surface treatment layer 1B formed of a surface treatment such as metal vapor deposition, metal plating, or painting. ing.

インサート部材本体部１Ａの一面に表面処理層１Ｂが上記表面処理により形成され、表面処理層１Ｂの、インサート部材本体部１Ａと逆側の表面に、ベース部材２が接合されている。ベース部材２の、表面処理層１Ｂと逆側の表面には、ベース部材凹部２Ａ、ベース部材突部２Ｂ及びベース部材第２凹部２Ｃが形成されている。
ベース部材凹部２Ａは、ベース部材２の表面に２つ間隔をあけて形成されている。ベース部材突部２Ｂは、ベース部材凹部２Ａよりも外側に形成され、ベース部材第２凹部２Ｃは、ベース部材突部２Ｂよりも外側に形成されている。
なお、本実施形態では、インサート部材本体部１Ａの成形及びその表面処理層１Ｂの形成は既に終了しているものとする。 The surface treatment layer 1B is formed on one surface of the insert member body 1A by the surface treatment, and the base member 2 is joined to the surface of the surface treatment layer 1B opposite to the insert member body 1A. On the surface of the base member 2 opposite to the surface treatment layer 1B, a base member recess 2A, a base member protrusion 2B, and a base member second recess 2C are formed.
The base member recess 2 </ b> A is formed on the surface of the base member 2 with two intervals. The base member protrusion 2B is formed outside the base member recess 2A, and the base member second recess 2C is formed outside the base member protrusion 2B.
In the present embodiment, it is assumed that the molding of the insert member main body 1A and the formation of the surface treatment layer 1B have already been completed.

本実施形態における、合成樹脂成形品Ｐの製造に使用される金型装置Ｋの構成を、図２ないし図５に基づいて説明する。
金型装置Ｋは、固定金型１０と、固定取付板１９と、移動金型２０と、を有している。固定金型１０は、固定取付板１９に連結されている。移動金型２０が固定金型１０側に移動することにより、固定金型１０と移動金型２０との間にキャビティ５が形成される。キャビティ５には、硬化後にベース部材２となる溶融した合成樹脂２ｈが注入される。 A configuration of a mold apparatus K used for manufacturing the synthetic resin molded product P in the present embodiment will be described with reference to FIGS.
The mold apparatus K includes a fixed mold 10, a fixed mounting plate 19, and a moving mold 20. The fixed mold 10 is connected to a fixed mounting plate 19. By moving the movable mold 20 toward the fixed mold 10, the cavity 5 is formed between the fixed mold 10 and the movable mold 20. In the cavity 5, a molten synthetic resin 2 h that becomes the base member 2 after being cured is injected.

固定金型１０は、キャビティ５と固定金型１０の上面とに開口し型締め方向に延びるスプルーブッシュ用孔部（図示せず）と、一端がキャビティ５に開口し型締め方向に延びる孔部１４と、孔部１４内に配置され型締め状態でキャビティ５内の溶融した合成樹脂２ｈを加圧する加圧装置と、を有している。固定取付板１９は、厚さ方向に貫通するスプルーブッシュ用孔部（図示せず）を有している。
固定金型１０及び固定取付板１９の上記スプルーブッシュ用孔部には、スプルーブッシュ１３が嵌合されている。また、スプルーブッシュ１３は、溶融した合成樹脂２ｈをキャビティ５に注入するための注入路１１と、注入路１１の移動金型２０側の先端部分にある注入口（ゲート）１２と、を有している。溶融した合成樹脂２ｈは、供給装置５０から注入路１１に供給される。
上記加圧装置は、孔部１４に移動自在に嵌合する加圧材１５と、駆動装置１６と、を有している。駆動装置１６は、加圧材１５を孔部１４に沿って、固定金型１０の表面と略面一となる位置と、キャビティ５内で突出する位置との間を往復移動させる。 The fixed mold 10 has a sprue bushing hole (not shown) that opens in the cavity 5 and the upper surface of the fixed mold 10 and extends in the mold clamping direction, and a hole that has one end opened in the cavity 5 and extends in the mold clamping direction. 14 and a pressurizing device that is disposed in the hole 14 and pressurizes the molten synthetic resin 2h in the cavity 5 in a clamped state. The fixed mounting plate 19 has a sprue bushing hole (not shown) penetrating in the thickness direction.
The sprue bushing 13 is fitted in the sprue bushing holes of the fixed mold 10 and the fixed mounting plate 19. The sprue bushing 13 has an injection path 11 for injecting molten synthetic resin 2h into the cavity 5, and an injection port (gate) 12 at the tip of the injection path 11 on the moving mold 20 side. ing. The molten synthetic resin 2 h is supplied from the supply device 50 to the injection path 11.
The pressurizing device has a pressurizing material 15 that is movably fitted into the hole 14 and a driving device 16. The driving device 16 reciprocates the pressurizing material 15 along the hole portion 14 between a position that is substantially flush with the surface of the fixed mold 10 and a position that protrudes in the cavity 5.

図５に示すように、キャビティ５は、固定金型１０の移動金型２０に臨む面と、上記面にベース部材突部２Ｂに対応して形成された固定金型凹部１７と、上記面にベース部材第２凹部２Ｃに対応して形成された固定金型突部（規制部材）１８と、加圧材１５の移動金型２０側の先端部と、移動金型２０の固定金型１０に臨む面と、により形成される。
加圧材１５は、固定金型凹部１７の近傍に配置されている。固定金型突部１８は、固定金型凹部１７を挟んだ加圧材１５の逆側に配置されている。 As shown in FIG. 5, the cavity 5 has a surface facing the movable mold 20 of the fixed mold 10, a fixed mold recess 17 formed on the above surface corresponding to the base member protrusion 2 </ b> B, and the above surface. A fixed mold protrusion (regulating member) 18 formed corresponding to the second concave portion 2C of the base member, a distal end portion of the pressing member 15 on the moving mold 20 side, and a fixed mold 10 of the moving mold 20 And a face to face.
The pressurizing material 15 is disposed in the vicinity of the fixed mold recess 17. The fixed mold protrusion 18 is disposed on the opposite side of the pressurizing material 15 with the fixed mold recess 17 interposed therebetween.

続いて、本実施形態における金型装置Ｋを用いて、合成樹脂成形品Ｐを製造する方法について説明する。
この製造方法は、固定金型１０と移動金型２０との間に形成されたキャビティ５の移動金型２０側に、インサート部材１が配置され、固定金型１０側からキャビティ５に溶融した合成樹脂２ｈを注入して、合成樹脂成形品Ｐを製造する方法であって、固定金型１０と移動金型２０とが開いた状態で、溶融した合成樹脂２ｈをキャビティ５に注入する注入工程と、固定金型１０と移動金型２０とを型締めして、溶融した合成樹脂２ｈを加圧する第１加圧工程と、固定金型１０からキャビティ５に向けて加圧材１５を送り出して、溶融した合成樹脂２ｈを加圧する第２加圧工程と、を備えることを特徴とする。以下、各工程について説明する。 Then, the method to manufacture the synthetic resin molded product P using the metal mold apparatus K in this embodiment is demonstrated.
In this manufacturing method, the insert member 1 is disposed on the movable mold 20 side of the cavity 5 formed between the fixed mold 10 and the movable mold 20, and the synthetic material is melted into the cavity 5 from the fixed mold 10 side. A method of injecting resin 2h to manufacture a synthetic resin molded product P, and injecting molten synthetic resin 2h into cavity 5 with fixed mold 10 and moving mold 20 open; The first pressurizing step in which the fixed mold 10 and the movable mold 20 are clamped to press the molten synthetic resin 2h, and the pressurizing material 15 is sent out from the fixed mold 10 toward the cavity 5, And a second pressurizing step of pressurizing the melted synthetic resin 2h. Hereinafter, each step will be described.

最初に、上記注入工程以前の工程を説明する。
まず、固定金型１０と移動金型２０とが開いた状態で、インサート部材１を、キャビティ５の移動金型２０側に配置する。
次に、移動金型２０を、固定金型１０との間に所定の間隔を残すまで移動させる。 First, the process before the injection process will be described.
First, the insert member 1 is arranged on the movable mold 20 side of the cavity 5 in a state where the fixed mold 10 and the movable mold 20 are opened.
Next, the moving mold 20 is moved until a predetermined interval remains between the moving mold 20 and the fixed mold 10.

図２を用いて注入工程を説明する。
図２は、本発明の第１の実施形態における注入工程を示す概略図である。
固定金型１０と移動金型２０とが上記所定の間隔を残して開いた状態で、溶融した合成樹脂２ｈを、キャビティ５に注入する。溶融した合成樹脂２ｈは、供給装置５０の作動により、注入路１１及び注入口１２を通って注入され、その注入量は、硬化後にベース部材２を成形するに十分な量である。溶融した合成樹脂２ｈには注入の圧力のみが作用するため、キャビティ５の端部までは充填されず、注入口１２の周辺に留まる。また、溶融した合成樹脂２ｈは、インサート部材１の固定金型１０に臨む面に接触している。 The injection process will be described with reference to FIG.
FIG. 2 is a schematic view showing an implantation step in the first embodiment of the present invention.
The molten synthetic resin 2h is poured into the cavity 5 in a state where the fixed mold 10 and the moving mold 20 are opened with the predetermined gap therebetween. The melted synthetic resin 2h is injected through the injection path 11 and the injection port 12 by the operation of the supply device 50, and the injection amount is sufficient to mold the base member 2 after curing. Since only the injection pressure acts on the melted synthetic resin 2h, the end of the cavity 5 is not filled and remains around the injection port 12. Further, the melted synthetic resin 2h is in contact with the surface of the insert member 1 facing the fixed mold 10.

図３を用いて第１加圧工程を説明する。
図３は、本発明の第１の実施形態における第１加圧工程を示す概略図である。
溶融した合成樹脂２ｈの注入を終了した後、固定金型１０と移動金型２０とを型締めして、溶融した合成樹脂２ｈを加圧する。加圧された結果、溶融した合成樹脂２ｈはキャビティ５内に拡充されていくが、型締めの圧力は従来の製造方法を用いるよりも低減させているため、キャビティ５の端部までは充填されず、キャビティ５の端部には、溶融した合成樹脂２ｈの未充填部分であるスペースＳが存在している。 A 1st pressurization process is demonstrated using FIG.
FIG. 3 is a schematic view showing a first pressurizing step in the first embodiment of the present invention.
After the injection of the molten synthetic resin 2h is finished, the fixed mold 10 and the moving mold 20 are clamped, and the molten synthetic resin 2h is pressurized. As a result of the pressurization, the molten synthetic resin 2h is expanded into the cavity 5, but the clamping pressure is reduced as compared with the conventional manufacturing method, so that the end of the cavity 5 is filled. Instead, a space S that is an unfilled portion of the molten synthetic resin 2 h exists at the end of the cavity 5.

図４及び図５を用いて第２加圧工程を説明する。
図４は、本発明の第１の実施形態における第２加圧工程を示す概略図である。図５は、本発明の第１の実施形態における第２加圧工程において、溶融した合成樹脂２ｈが加圧される部分の拡大図である。
駆動装置１６の作動により、加圧材１５が、移動金型２０側に向かってキャビティ５内に送り出される。その結果、キャビティ５の容積が減少し、溶融した合成樹脂２ｈはさらに加圧され、キャビティ５の端部にまで溶融した合成樹脂２ｈが充填される。 A 2nd pressurization process is demonstrated using FIG.4 and FIG.5.
FIG. 4 is a schematic view showing a second pressurizing step in the first embodiment of the present invention. FIG. 5 is an enlarged view of a portion where the molten synthetic resin 2h is pressurized in the second pressurizing step according to the first embodiment of the present invention.
By the operation of the driving device 16, the pressurizing material 15 is fed into the cavity 5 toward the moving mold 20 side. As a result, the volume of the cavity 5 decreases, the molten synthetic resin 2h is further pressurized, and the molten synthetic resin 2h is filled up to the end of the cavity 5.

加圧材１５は、固定金型凹部１７の近傍の特定領域を加圧している。そのため、溶融した合成樹脂２ｈが本来充填されにくい部分である固定金型凹部１７へ向かう流れを、従来の製造方法に比べて効率よく作り出すことができる。
また、固定金型凹部１７を挟んだ加圧材１５の逆側に、キャビティ５内に突出する固定金型突部１８を設け、溶融した合成樹脂の流れを規制している。そのため、溶融した合成樹脂２ｈが固定金型凹部１７へ向かう流れを、従来の製造方法に比べて効率よく作り出すことができる。 The pressurizing material 15 pressurizes a specific area in the vicinity of the fixed mold recess 17. Therefore, it is possible to efficiently create a flow toward the fixed mold recess 17 that is a portion that is hardly filled with the molten synthetic resin 2h as compared with the conventional manufacturing method.
In addition, a fixed mold protrusion 18 protruding into the cavity 5 is provided on the opposite side of the pressure member 15 with the fixed mold recess 17 interposed therebetween, thereby restricting the flow of the molten synthetic resin. Therefore, the flow of the molten synthetic resin 2h toward the fixed mold recess 17 can be efficiently created as compared with the conventional manufacturing method.

なお、加圧材１５がキャビティ５内へ送り出されたまま、溶融した合成樹脂２ｈが硬化し、ベース部材２が成形されると、加圧材１５の形状により、ベース部材２にはベース部材凹部２Ａが形成される。また、同様に固定金型凹部１７の形状により、ベース部材突部２Ｂが形成され、固定金型突部１８の形状により、ベース部材第２凹部２Ｃが形成される。   When the molten synthetic resin 2h is cured and the base member 2 is molded while the pressurizing material 15 is being fed into the cavity 5, the base member 2 has a recess in the base member due to the shape of the pressurizing material 15. 2A is formed. Similarly, the base member protrusion 2 </ b> B is formed by the shape of the fixed mold recess 17, and the base member second recess 2 </ b> C is formed by the shape of the fixed mold protrusion 18.

したがって、第１の実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
本実施形態では、第２加圧工程における加圧により、溶融した合成樹脂２ｈがキャビティ５内全てに充填されればよく、溶融した合成樹脂２ｈをキャビティ５に注入する圧力及び第１加圧工程における型締めによる圧力を、従来の製造方法を用いるよりも低くしつつ、第１加圧工程における圧力よりも低い圧力で第２加圧工程における加圧材１５による加圧を行い、溶融した合成樹脂２ｈをキャビティ５内全てに充填させることができる。 Therefore, according to the first embodiment, the following effects can be obtained.
In this embodiment, the melted synthetic resin 2h only needs to be filled in the cavity 5 by pressurization in the second pressurizing step, and the pressure for injecting the melted synthetic resin 2h into the cavity 5 and the first pressurizing step. The pressure in the mold clamping in the process is lower than that in the conventional manufacturing method, and the pressure is lower than the pressure in the first pressurizing process, and the pressure is applied by the pressurizing material 15 in the second pressurizing process. The resin 2h can be filled in the entire cavity 5.

また、本実施形態によれば、加圧材１５が固定金型凹部１７の近傍の特定領域を加圧していること及び固定金型突部１８を設けていることから、溶融した合成樹脂２ｈが本来充填されにくい部分である固定金型凹部１７へ向かう流れを、従来の製造方法に比べて効率よく作り出すことができる。そのため、加圧材１５により固定金型凹部１７の近傍の特定領域を、第１加圧工程における型締めによる圧力よりも低い圧力で押すことで、キャビティ５の端部まで溶融した合成樹脂２ｈを充填させることができる。   Moreover, according to this embodiment, since the pressurizing material 15 pressurizes a specific area near the fixed mold recess 17 and the fixed mold protrusion 18 is provided, the molten synthetic resin 2h is provided. A flow toward the fixed mold concave portion 17 that is originally difficult to be filled can be efficiently generated as compared with the conventional manufacturing method. Therefore, the synthetic resin 2h that has been melted to the end of the cavity 5 is pressed by pressing a specific region in the vicinity of the fixed mold recess 17 with the pressure material 15 at a pressure lower than the pressure due to mold clamping in the first pressure step. Can be filled.

以上より、インサート部材１の溶融した合成樹脂２ｈが接触する側の面に、金属蒸着、金属めっき又は塗装等の表面処理による、耐圧性の低い表面処理層１Ｂが形成されている場合であっても、表面処理層１Ｂにおけるひび、しわ、ムラ等の不具合の発生を減少させることができるという効果がある。   As described above, the surface treatment layer 1B with low pressure resistance is formed on the surface of the insert member 1 on the side where the melted synthetic resin 2h comes into contact by surface treatment such as metal vapor deposition, metal plating or painting. This also has the effect of reducing the occurrence of defects such as cracks, wrinkles and unevenness in the surface treatment layer 1B.

（第２実施形態）
本発明の第２の実施形態における金型装置Ｋ２を、図６及び図７に基づいて説明する。なお、図６及び図７において、図２ないし図５に示す第１の実施形態の構成要素と同一の要素については同一の符号を付し、その説明を省略する。
金型装置Ｋ２は、第２加圧工程を行うためのカム構造を有している。上記カム構造は、移動部材３０と、第２移動部材３１と、加圧材１５と、を備えている。 (Second Embodiment)
A mold apparatus K2 according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 6 and 7, the same components as those of the first embodiment shown in FIGS. 2 to 5 are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.
The mold apparatus K2 has a cam structure for performing the second pressurizing step. The cam structure includes a moving member 30, a second moving member 31, and a pressurizing material 15.

移動金型２０の型締め方向と直交する方向の両端には、２つの移動部材３０が固定金型１０へ向けて突出して設けられており、移動部材３０は、移動金型２０の型締め方向に、移動金型２０と共に移動する。
移動部材３０の固定金型１０側の先端には、固定金型１０の中央部に臨む側に斜面３０Ａが形成されている。斜面３０Ａは、固定金型１０へ向かうに従って漸次直交する方向の外側に向かって傾斜して形成されている。 Two moving members 30 protrude toward the fixed mold 10 at both ends of the moving mold 20 in the direction orthogonal to the mold clamping direction. The moving member 30 is clamped in the mold clamping direction of the moving mold 20. Next, it moves together with the moving mold 20.
A slope 30 </ b> A is formed at the tip of the moving member 30 on the fixed mold 10 side on the side facing the central portion of the fixed mold 10. The inclined surface 30 </ b> A is formed so as to incline toward the outside in a direction that is gradually orthogonal to the fixed mold 10.

固定金型１０は、型締め方向と直交する方向に延び両端で開口する孔部３２と、孔部３２に移動自在に嵌合し、加圧材１５を挟んだ両側に設けられた２つの第２移動部材３１と、一端がキャビティ５に開口し型締め方向に延びる第２孔部３３と、第２孔部３３に移動自在に嵌合する２つの加圧材１５と、加圧材１５をキャビティ５内で突出する位置から固定金型１０の表面と略面一となる位置まで戻すための駆動装置（図示せず）と、を有している。  The fixed mold 10 extends in a direction orthogonal to the clamping direction, and has a hole 32 that opens at both ends. The fixed mold 10 is movably fitted in the hole 32, and is provided on two sides sandwiching the pressurizing material 15. Two moving members 31, a second hole 33 having one end opened in the cavity 5 and extending in the mold clamping direction, two pressure members 15 movably fitted in the second hole 33, and a pressure member 15 And a drive device (not shown) for returning from a position protruding in the cavity 5 to a position substantially flush with the surface of the fixed mold 10.

第２移動部材３１の型締めと直交する方向の端部には第２斜面３１Ａ及び第３斜面３１Ｂが形成されている。第２斜面３１Ａは、斜面３０Ａと接合する傾きを有し、移動金型２０へ向かうに従って漸次直交する方向の内側に向かって傾斜して形成されている。第３斜面３１Ｂは、移動金型２０へ向かうに従って漸次直交する方向の外側に向かって傾斜して形成されている。
加圧材１５の移動金型２０と逆側の先端には第４斜面１５Ａが形成されている。第４斜面１５Ａは、第３斜面３１Ｂと接合する傾きを有し、移動金型２０へ向かうに従って漸次直交する方向の外側に向かって傾斜して形成されている。第３斜面３１Ｂと第４斜面１５Ａとは、常に摺接している。また、加圧材１５は、固定金型１０の表面と略面一となる位置と、キャビティ５内で突出する位置との間を往復移動できる。 A second inclined surface 31A and a third inclined surface 31B are formed at the end of the second moving member 31 in the direction orthogonal to the mold clamping. The second inclined surface 31 </ b> A has an inclination to be joined to the inclined surface 30 </ b> A, and is formed to incline toward the inner side in the direction orthogonal to the moving mold 20. The third inclined surface 31 </ b> B is formed to be inclined toward the outer side in a direction that is gradually orthogonal to the moving mold 20.
A fourth inclined surface 15A is formed at the tip of the pressure member 15 on the opposite side to the moving mold 20. The fourth inclined surface 15 </ b> A has an inclination to be joined to the third inclined surface 31 </ b> B, and is formed to be inclined toward the outer side in the direction orthogonal to the moving mold 20. The third slope 31B and the fourth slope 15A are always in sliding contact. Further, the pressure member 15 can reciprocate between a position that is substantially flush with the surface of the fixed mold 10 and a position that protrudes in the cavity 5.

移動部材３０、第２移動部材３１及び加圧材１５は、注入工程の直前では、斜面３０Ａと第２斜面３１Ａとが摺接し、第３斜面３１Ｂと第４斜面１５Ａとが摺接し、加圧材１５が固定金型１０の表面と略面一となる位置に配置されるに適切な大きさに成形され、適切な位置に配置されている。また、移動部材３０、第２移動部材３１及び加圧材１５は、第２加圧工程では、斜面３０Ａと第２斜面３１Ａとが摺接し、第３斜面３１Ｂと第４斜面１５Ａとが摺接し、加圧材１５がキャビティ５内に突出する位置に配置されるに適切な大きさに成形され、適切な位置に配置されている。   The moving member 30, the second moving member 31, and the pressurizing material 15 are in contact with each other immediately before the injection step, the inclined surface 30A and the second inclined surface 31A are in sliding contact, and the third inclined surface 31B and the fourth inclined surface 15A are in contact with pressure. The material 15 is molded in an appropriate size so as to be disposed at a position substantially flush with the surface of the fixed mold 10 and is disposed at an appropriate position. In addition, the moving member 30, the second moving member 31, and the pressure member 15 are slidably contacted with the inclined surface 30A and the second inclined surface 31A and slidably contacted with the third inclined surface 31B and the fourth inclined surface 15A in the second pressing step. The pressurizing material 15 is formed in an appropriate size so as to be disposed at a position protruding into the cavity 5 and is disposed at an appropriate position.

続いて、第２の実施形態における合成樹脂成形品Ｐの製造方法を、図６及び図７を用いて説明する。
図６は、本発明の第２の実施形態における注入工程に入る直前の、固定金型１０と移動金型２０の位置関係を示す概略図である。 Then, the manufacturing method of the synthetic resin molded product P in 2nd Embodiment is demonstrated using FIG.6 and FIG.7.
FIG. 6 is a schematic view showing the positional relationship between the fixed mold 10 and the movable mold 20 immediately before entering the injection step in the second embodiment of the present invention.

最初に、上記注入工程以前の工程を説明する。
まず、固定金型１０と移動金型２０とが開いた状態で、インサート部材１を、キャビティ５の移動金型２０側に配置する。
次に、移動金型２０を、固定金型１０との間に所定の間隔を残すまで移動させる。この時、斜面３０Ａと第２斜面３１Ａとが、摺動自在に当接する。 First, the process before the injection process will be described.
First, the insert member 1 is arranged on the movable mold 20 side of the cavity 5 in a state where the fixed mold 10 and the movable mold 20 are opened.
Next, the moving mold 20 is moved until a predetermined interval remains between the moving mold 20 and the fixed mold 10. At this time, the slope 30A and the second slope 31A are slidably contacted.

次に、注入工程の説明であるが、この工程は第１の実施形態における注入工程と同一の工程を用いるため、説明を省略する。   Next, the injection process will be described. Since this process uses the same process as the injection process in the first embodiment, the description thereof will be omitted.

図７を用いて第１加圧工程及び第２加圧工程を説明する。
図７は、本発明の第２の実施形態における第１加圧工程及び第２加圧工程を示す概略図である。
溶融した合成樹脂２ｈの注入を終了した後、固定金型１０と移動金型２０とを型締めして、溶融した合成樹脂２ｈを加圧する第１加圧工程を行う。この時、本実施形態においては、加圧材１５を送り出すための上記カム構造を有しているため、移動金型２０の型締め方向への移動に連動して、加圧材１５による第２加圧工程も行う。 A 1st pressurization process and a 2nd pressurization process are demonstrated using FIG.
FIG. 7 is a schematic view showing a first pressurizing step and a second pressurizing step in the second embodiment of the present invention.
After the injection of the molten synthetic resin 2h is completed, a first pressurizing step is performed in which the fixed mold 10 and the moving mold 20 are clamped to pressurize the molten synthetic resin 2h. At this time, in the present embodiment, since the cam structure for feeding the pressurizing material 15 is provided, the second pressurization by the pressurizing material 15 is performed in conjunction with the movement of the movable mold 20 in the mold clamping direction. A pressurizing step is also performed.

すなわち、移動部材３０が移動金型２０と共に、固定金型１０側に型締め方向に移動すると、斜面３０Ａと第２斜面３１Ａとが摺接しているため、移動部材３０の固定金型１０側への移動に連動して、第２移動部材３１は固定金型１０の中央側に移動する。
すると、第３斜面３１Ｂと第４斜面１５Ａとが摺接しているため、第２移動部材３１の中央側への移動に連動して、加圧材１５は移動金型２０側に移動する。
したがって、移動金型２０の型締めによる第１加圧工程と、加圧材１５の移動金型２０側への移動による第２加圧工程は、連動して行うことになる。型締めの圧力は、従来の製造方法を用いるよりも低減させているため、加圧材１５による加圧が無ければ、溶融した合成樹脂２ｈはキャビティ５の端部まで充填されないのであるが、加圧材１５による第２加圧工程も第１加圧工程と連動して行うため、キャビティ５の端部に溶融した合成樹脂２ｈが充填される。 That is, when the moving member 30 moves together with the moving mold 20 toward the fixed mold 10 in the mold clamping direction, the inclined surface 30A and the second inclined surface 31A are in sliding contact with each other, so that the moving member 30 moves toward the fixed mold 10 side. In conjunction with this movement, the second moving member 31 moves to the center side of the fixed mold 10.
Then, since the third inclined surface 31B and the fourth inclined surface 15A are in sliding contact with each other, the pressurizing material 15 moves to the moving mold 20 side in conjunction with the movement of the second moving member 31 toward the center side.
Therefore, the first pressurizing step by clamping the moving mold 20 and the second pressurizing step by moving the pressurizing material 15 toward the moving mold 20 are performed in conjunction with each other. Since the clamping pressure is lower than that in the conventional manufacturing method, the molten synthetic resin 2h is not filled up to the end of the cavity 5 without pressure by the pressurizing material 15. Since the second pressurizing step by the pressure member 15 is also performed in conjunction with the first pressurizing step, the end portion of the cavity 5 is filled with the molten synthetic resin 2h.

したがって、第２の実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
第２の実施形態では、第１加圧工程と第２加圧工程とを同時に行っているが、第２加圧工程における加圧により、溶融した合成樹脂２ｈがキャビティ５内全てに充填されればよいという構成は、第１の実施形態と同様である。また、加圧材１５が固定金型凹部１７の近傍の特定領域を加圧していること、及び、固定金型突部１８を設けていることも第１の実施形態と同様である。 Therefore, according to the second embodiment, the following effects can be obtained.
In the second embodiment, the first pressurization step and the second pressurization step are performed at the same time, but the melted synthetic resin 2h is filled in the cavity 5 by the pressurization in the second pressurization step. The configuration of what is necessary is the same as that of the first embodiment. The pressurizing material 15 pressurizes a specific area near the fixed mold recess 17 and the fixed mold protrusion 18 is provided as in the first embodiment.

そのため、溶融した合成樹脂２ｈをキャビティ５に注入する圧力及び第１加圧工程における型締めによる圧力を、従来の製造方法を用いるよりも低くしつつ、加圧材１５により固定金型凹部１７の近傍の特定領域を、従来の製造方法における上記注入圧力及び型締めの圧力よりも低い圧力で押すことで、キャビティ５の端部まで溶融した合成樹脂２ｈを充填させることができる。  Therefore, the pressure of the fixed mold recess 17 is reduced by the pressurizing material 15 while lowering the pressure for injecting the melted synthetic resin 2h into the cavity 5 and the pressure due to the mold clamping in the first pressurizing step as compared with the conventional manufacturing method. By pressing a specific area in the vicinity with a pressure lower than the injection pressure and the clamping pressure in the conventional manufacturing method, the molten synthetic resin 2h can be filled up to the end of the cavity 5.

結果として、インサート部材１の溶融した合成樹脂２ｈが接触する側の面に、金属蒸着、金属めっき又は塗装等の表面処理による、耐圧性の低い表面処理層１Ｂが形成されている場合であっても、表面処理層１Ｂにおけるひび、しわ、ムラ等の不具合の発生を減少させることができるという効果がある。  As a result, the surface treatment layer 1B having low pressure resistance is formed on the surface of the insert member 1 on the side where the melted synthetic resin 2h comes into contact by surface treatment such as metal vapor deposition, metal plating or painting. This also has the effect of reducing the occurrence of defects such as cracks, wrinkles and unevenness in the surface treatment layer 1B.

さらに、第２の実施形態では、移動金型２０の移動に連動して、移動金型２０の移動方向と直交する方向に第２移動部材３１が移動するカム構造を設けており、移動金型２０の移動に連動して、加圧材１５を移動させることができる。そのため、独立した駆動装置を用いることなく、加圧材１５を移動させることができ、装置の小型化・低価格化に寄与できるという効果がある。   Furthermore, in the second embodiment, a cam structure in which the second moving member 31 moves in a direction orthogonal to the moving direction of the moving mold 20 in conjunction with the movement of the moving mold 20 is provided. The pressurizing material 15 can be moved in conjunction with the movement of 20. Therefore, the pressurizing material 15 can be moved without using an independent driving device, and there is an effect that the device can be reduced in size and cost.

（第３実施形態）
本発明の第３の実施形態における金型装置Ｋ３を、図８に基づいて説明する。
図８は、本発明の第３の実施形態における第２加圧工程において、溶融した合成樹脂２ｈが加圧される部分の拡大図である。なお、この図において、図２ないし図５に示す第１の実施形態の構成要素と同一の要素については同一の符号を付し、その説明を省略する。 (Third embodiment)
A mold apparatus K3 according to a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
FIG. 8 is an enlarged view of a portion where the molten synthetic resin 2h is pressurized in the second pressurizing step according to the third embodiment of the present invention. In this figure, the same components as those of the first embodiment shown in FIGS. 2 to 5 are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.

第３の実施形態において、加圧材として、流体である気体４２が用いられる。気体は、例えば、窒素ガスやヘリウムガス等の不活性ガスであることが好ましい。固定金型１０は、気体４２をキャビティ５に注入するための気体注入路４０と、気体注入路４０の移動金型２０側の先端部分にある気体注入口４１と、気体供給装置（図示せず）と、を有している。   In 3rd Embodiment, the gas 42 which is a fluid is used as a pressurization material. The gas is preferably an inert gas such as nitrogen gas or helium gas. The stationary mold 10 includes a gas injection path 40 for injecting a gas 42 into the cavity 5, a gas injection port 41 at the tip of the gas injection path 40 on the moving mold 20 side, and a gas supply device (not shown). ) And.

本実施形態では、キャビティ５を形成する、固定金型１０の移動金型２０に臨む面には、固定金型第２突部（第２規制部材）４３が形成されている。
固定金型第２突部４３は、気体注入口４１を挟んだ固定金型凹部１７の逆側に配置されている。 In the present embodiment, a fixed mold second protrusion (second restriction member) 43 is formed on the surface of the fixed mold 10 that faces the moving mold 20 that forms the cavity 5.
The fixed mold second protrusion 43 is disposed on the opposite side of the fixed mold recess 17 with the gas injection port 41 interposed therebetween.

続いて、第３の実施形態における金型装置Ｋ３を用いて、合成樹脂成形品Ｐを製造する方法について説明する。なお、合成樹脂成形品Ｐを製造する方法のうち第１加圧工程までは、第１の実施形態と同一の工程を用いるため、説明を省略する。   Then, the method to manufacture the synthetic resin molded product P using the metal mold apparatus K3 in 3rd Embodiment is demonstrated. In addition, since the same process as 1st Embodiment is used to the 1st pressurization process among the methods of manufacturing the synthetic resin molded product P, description is abbreviate | omitted.

第２加圧工程では、上記気体供給装置の作動によって、気体４２が気体注入路４０を通り、気体注入口４１から移動金型２０側に向かってキャビティ５内に送り出される。その結果、キャビティ５内部における溶融した合成樹脂２ｈは押し出され移動することになり、合成樹脂２ｈはさらに加圧され、キャビティ５の端部に溶融した合成樹脂２ｈが充填される。   In the second pressurizing step, by the operation of the gas supply device, the gas 42 passes through the gas injection path 40 and is sent into the cavity 5 from the gas injection port 41 toward the moving mold 20 side. As a result, the molten synthetic resin 2h inside the cavity 5 is pushed out and moved, the synthetic resin 2h is further pressurized, and the end of the cavity 5 is filled with the molten synthetic resin 2h.

気体４２は、固定金型凹部１７の近傍の特定領域を加圧する。また、固定金型凹部１７を挟んだ気体注入口４１の逆側に、キャビティ５内に突出する固定金型突部１８を設け、溶融した合成樹脂の流れを規制している。
その結果、溶融した合成樹脂２ｈが本来充填されにくい部分である固定金型凹部１７へ向かう流れを、従来の製造方法に比べて効率よく作り出すことができる。 The gas 42 pressurizes a specific area in the vicinity of the fixed mold recess 17. Further, a fixed mold protrusion 18 protruding into the cavity 5 is provided on the opposite side of the gas injection port 41 with the fixed mold recess 17 interposed therebetween to restrict the flow of the molten synthetic resin.
As a result, it is possible to efficiently create a flow toward the fixed mold recess 17 that is a portion that is hardly filled with the molten synthetic resin 2h as compared with the conventional manufacturing method.

また、気体注入口４１を挟んだ固定金型凹部１７の逆側に、キャビティ５内に突出する固定金型第２突部４３を設け、気体４２の流れを規制しているため、気体４２は、固定金型第２突部４３側には流れて行かず、固定金型凹部１７側に流れていくことになる。そのため、気体４２が固定金型凹部１７側の溶融した合成樹脂２ｈを押し出し、溶融した合成樹脂２ｈが固定金型凹部１７へ向かう流れを作り出すことができる。   Moreover, since the fixed mold 2nd protrusion part 43 which protrudes in the cavity 5 is provided in the reverse side of the fixed mold recessed part 17 on both sides of the gas injection port 41, and the flow of the gas 42 is controlled, the gas 42 is The flow does not flow to the fixed mold second protrusion 43 side, but flows to the fixed mold concave portion 17 side. Therefore, the gas 42 pushes out the molten synthetic resin 2h on the fixed mold concave portion 17 side, and a flow of the molten synthetic resin 2h toward the fixed mold concave portion 17 can be created.

したがって、第３の実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
本実施形態では、第２加圧工程における加圧により、溶融した合成樹脂２ｈがキャビティ５内全てに充填されればよく、溶融した合成樹脂２ｈをキャビティ５に注入する圧力及び第１加圧工程における型締めによる圧力を、従来の製造方法を用いるよりも低くしつつ、第１加圧工程における圧力よりも低い圧力で第２加圧工程における気体４２による加圧を行い、溶融した合成樹脂２ｈをキャビティ５内全てに充填させることができる。 Therefore, according to the third embodiment, the following effects can be obtained.
In this embodiment, the melted synthetic resin 2h only needs to be filled in the cavity 5 by pressurization in the second pressurizing step, and the pressure for injecting the melted synthetic resin 2h into the cavity 5 and the first pressurizing step. The pressure in mold clamping in the second pressurizing step is pressurized with the gas 42 at a pressure lower than the pressure in the first pressurizing step while lowering the pressure due to mold clamping in the conventional manufacturing method, and the molten synthetic resin 2h Can be filled in the entire cavity 5.

また、本実施形態によれば、気体４２が固定金型凹部１７の近傍の特定領域を加圧していること、固定金型突部１８を設けていること、及び、固定金型第２突部４３を設けていることから、溶融した合成樹脂２ｈが固定金型凹部１７へ向かう流れを、従来の製造方法に比べて効率よく作り出すことができる。そのため、気体４２により固定金型凹部１７の近傍の特定領域を、第１加圧工程における型締めによる圧力よりも低い圧力で押したとしても、キャビティ５の端部まで溶融した合成樹脂２ｈを充填させることができる。  Further, according to the present embodiment, the gas 42 pressurizes a specific area near the fixed mold recess 17, the fixed mold protrusion 18 is provided, and the fixed mold second protrusion. Since 43 is provided, the flow of the molten synthetic resin 2h toward the fixed mold recess 17 can be efficiently created as compared with the conventional manufacturing method. Therefore, even if the specific region near the fixed mold recess 17 is pressed by the gas 42 at a pressure lower than the pressure due to the mold clamping in the first pressurizing step, the molten synthetic resin 2h is filled up to the end of the cavity 5. Can be made.

結果として、インサート部材１の溶融した合成樹脂２ｈが接触する側の面に、金属蒸着、金属めっき又は塗装等の表面処理による、耐圧性の低い表面処理層１Ｂが形成されている場合であっても、表面処理層１Ｂにおけるひび、しわ、ムラ等の不具合の発生を減少させることができるという効果がある。  As a result, the surface treatment layer 1B having low pressure resistance is formed on the surface of the insert member 1 on the side where the melted synthetic resin 2h comes into contact by surface treatment such as metal vapor deposition, metal plating or painting. This also has the effect of reducing the occurrence of defects such as cracks, wrinkles and unevenness in the surface treatment layer 1B.

なお、前述した実施の形態において示した動作手順、あるいは各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲においてプロセス条件や設計要求等に基づき種々変更可能である。   Note that the operation procedures shown in the above-described embodiment, or the shapes and combinations of the components are examples, and can be variously changed based on process conditions, design requirements, and the like without departing from the gist of the present invention. is there.

例えば、上記実施形態では、インサート部材１における表面処理層１Ｂには、金属蒸着、金属めっき又は塗装のうち少なくともいずれか一種の表面処理層が形成されているが、本発明は、上記表面処理層に限定されるものではなく、インサート部材表面上の耐圧性の低い微細加工・微細装飾もしくは他の表面処理層等であってもよい。   For example, in the above embodiment, the surface treatment layer 1B of the insert member 1 is formed with at least one kind of surface treatment layer of metal vapor deposition, metal plating, or painting. It is not limited to the above, but may be fine processing / fine decoration or other surface treatment layer having low pressure resistance on the surface of the insert member.

また、上記実施形態では、ベース部材２の材質として、ＡＢＳ及びＡＥＳが用いられているが、その他の合成樹脂を用いてもよい。また、インサート部材本体部１Ａの材質として、ポリカーボネイトが用いられているが、その他の合成樹脂を用いてもよい。   Moreover, in the said embodiment, although ABS and AES are used as a material of the base member 2, you may use another synthetic resin. Moreover, although polycarbonate is used as the material of the insert member main body 1A, other synthetic resins may be used.

また、第１の実施形態では、加圧材１５を移動金型２０側に押し出すために駆動装置１６が用いられているが、この駆動装置１６の動力としては、油圧、空圧、電動スライダ等が利用できる。   In the first embodiment, the driving device 16 is used to push the pressurizing material 15 toward the movable mold 20, and the driving device 16 may be driven by hydraulic pressure, pneumatic pressure, an electric slider, or the like. Is available.

また、第２の実施形態では、２つの加圧材１５が使用されているが、これを１つの円筒形状の部材としてもよい。この場合、加圧材１５は、型締め方向に延びキャビティ５側及び供給装置５０側で開口する孔部を有し、スプルーブッシュ１３は、上記孔部に移動自在に嵌合される。  In the second embodiment, two pressure members 15 are used, but these may be used as one cylindrical member. In this case, the pressure member 15 has a hole extending in the mold clamping direction and opening on the cavity 5 side and the supply device 50 side, and the sprue bush 13 is movably fitted in the hole.

また、第１及び第２の実施形態では、加圧材１５は、固定金型１０の表面と略同一となる位置から、キャビティ５内で突出する位置まで移動しているが、本発明は上記移動方法に限定されるものではなく、例えば、図９（ａ）（ｂ）に示すように、加圧材１５が、固定金型１０の表面から下がった位置から、固定金型１０の表面と略同一となる位置まで移動してもよい。
なお、例示した移動方法を採用した場合、図１に示す合成樹脂成形品Ｐにおける、ベース部材２の表面に、ベース部材凹部２Ａは形成されない。 In the first and second embodiments, the pressure member 15 moves from a position that is substantially the same as the surface of the fixed mold 10 to a position that protrudes in the cavity 5. For example, as shown in FIGS. 9 (a) and 9 (b), from the position where the pressure member 15 is lowered from the surface of the fixed mold 10, the surface of the fixed mold 10 is not limited to the moving method. You may move to a position that is substantially the same.
In addition, when the illustrated moving method is employ | adopted, 2 A of base member recessed parts are not formed in the surface of the base member 2 in the synthetic resin molded product P shown in FIG.

また、第３の実施形態では、加圧材１５の一例として、流体である気体４２が用いられているが、本発明は、上記気体に限定されるものではなく、例えば液体を用いてもよい。   In the third embodiment, the gas 42 that is a fluid is used as an example of the pressurizing material 15. However, the present invention is not limited to the above gas, and for example, a liquid may be used. .

本発明における製造方法を用いて製造された、合成樹脂成形品Ｐの側面図である。It is a side view of the synthetic resin molded product P manufactured using the manufacturing method in this invention. 本発明の第１の実施形態における注入工程を示す概略図である。It is the schematic which shows the injection | pouring process in the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１の実施形態における第１加圧工程を示す概略図である。It is the schematic which shows the 1st pressurization process in the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１の実施形態における第２加圧工程を示す概略図である。It is the schematic which shows the 2nd pressurization process in the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１の実施形態における第２加圧工程において、溶融した合成樹脂２ｈが加圧される部分の拡大図である。It is an enlarged view of the part to which the melted synthetic resin 2h is pressurized in the second pressurizing step in the first embodiment of the present invention. 本発明の第２の実施形態における注入工程に入る直前の、固定金型１０と移動金型２０の位置関係を示す概略図である。It is the schematic which shows the positional relationship of the fixed metal mold | die 10 and the moving metal mold | die 20 just before entering into the injection | pouring process in the 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第２の実施形態における第１加圧工程及び第２加圧工程を示す概略図である。It is the schematic which shows the 1st pressurization process and 2nd pressurization process in the 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第３の実施形態における第２加圧工程において、溶融した合成樹脂２ｈが加圧される部分の拡大図である。It is an enlarged view of the part by which the molten synthetic resin 2h is pressurized in the 2nd pressurization process in the 3rd Embodiment of this invention. 本発明の第１又は第２の実施形態における、溶融した合成樹脂２ｈが加圧される部分の拡大図であり、（ａ）は、第２加圧工程に入る直前の、加圧材１５が固定金型１０の表面から下がった位置にあることを示す概略図、（ｂ）は、第２加圧工程で、加圧材１５が固定金型１０の表面と略同一となる位置まで移動したことを示す概略図である。In the 1st or 2nd embodiment of this invention, it is an enlarged view of the part to which the molten synthetic resin 2h is pressurized, (a) is the pressurization material 15 just before entering a 2nd pressurization process. FIG. 4B is a schematic diagram showing that the surface of the fixed mold 10 is lowered from the surface. FIG. 5B is a second pressurizing step in which the pressure material 15 is moved to a position that is substantially the same as the surface of the fixed mold 10. It is the schematic which shows this.

符号の説明Explanation of symbols

Ｐ…合成樹脂成形品、Ｋ…第１の実施形態における金型装置、Ｋ２…第２の実施形態における金型装置、Ｋ３…第３の実施形態における金型装置、１…インサート部材、１Ｂ…表面処理層、２ｈ…溶融した合成樹脂、５…キャビティ、１０…固定金型、１５…加圧材、１７…固定金型凹部、１８…固定金型突部（規制部材）、２０…移動金型、３０…移動部材、３１…第２移動部材、４２…気体（加圧材）、４３…固定金型第２突部（第２規制部材）  P ... Synthetic resin molded product, K ... Mold apparatus in the first embodiment, K2 ... Mold apparatus in the second embodiment, K3 ... Mold apparatus in the third embodiment, 1 ... Insert member, 1B ... Surface treatment layer, 2h. Molten synthetic resin, 5 ... Cavity, 10 ... Fixed mold, 15 ... Pressurizing material, 17 ... Fixed mold recess, 18 ... Fixed mold protrusion (regulating member), 20 ... Moving mold Mold, 30 ... moving member, 31 ... second moving member, 42 ... gas (pressurizing material), 43 ... fixed mold second protrusion (second regulating member)

Claims (7)

固定金型と移動金型との間に形成されたキャビティの前記移動金型側に、溶融した合成樹脂が接触する側の表面に、金属蒸着、金属めっき又は塗装のうち少なくともいずれか一種の表面処理がなされているインサート部材が配置され、前記固定金型側から前記キャビティに溶融した合成樹脂を注入して、合成樹脂成形品を製造する方法であって、
前記固定金型と前記移動金型とが開いた状態で、溶融した合成樹脂を前記キャビティに注入する注入工程と、
前記固定金型と前記移動金型とを型締めして、溶融した前記合成樹脂を加圧する第１加圧工程と、
前記固定金型から前記キャビティに向けて加圧材を送り出して、溶融した前記合成樹脂を加圧する第２加圧工程と、
を備え、
前記第２加圧工程では、前記固定金型に設けた固定金型凹部と合成樹脂の注入口の間であり、かつ、前記固定金型凹部の近傍の領域を加圧することを特徴とする合成樹脂成形品の製造方法。 At least one of metal vapor deposition, metal plating, and coating on the surface of the cavity formed between the stationary mold and the movable mold on the side of the movable mold where the molten synthetic resin comes into contact An insert member that has been treated is disposed, and a synthetic resin molded product is manufactured by injecting molten synthetic resin into the cavity from the fixed mold side,
An injection step of injecting a molten synthetic resin into the cavity in a state where the stationary mold and the moving mold are open;
A first pressurizing step of clamping the fixed mold and the movable mold and pressurizing the molten synthetic resin;
A second pressurizing step of feeding a pressurizing material from the fixed mold toward the cavity and pressurizing the molten synthetic resin;
With
In the second pressurizing step, the region between the fixed mold recess provided in the fixed mold and the synthetic resin injection port and in the vicinity of the fixed mold recess is pressed. Manufacturing method of resin molded product. 前記固定金型凹部の位置を挟んだ前記加圧材の逆側に、前記キャビティ内に突出する突部を設け、溶融した合成樹脂の流れを規制することを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂成形品の製造方法。 2. The flow of the molten synthetic resin is regulated by providing a protrusion protruding into the cavity on the opposite side of the pressurizing material with the position of the concave portion of the fixed mold interposed therebetween. Manufacturing method of synthetic resin molded product. 前記加圧材は、前記固定金型と前記移動金型とが型締めされた状態で、前記固定金型から前記キャビティに向けて移動することを特徴とする請求項１又は２に記載の合成樹脂成形品の製造方法。 3. The composition according to claim 1, wherein the pressing material moves from the fixed mold toward the cavity in a state where the fixed mold and the movable mold are clamped. Manufacturing method of resin molded product. 前記移動金型の移動に連動して、前記移動金型の移動方向と直交する方向に移動部材が移動するカム構造を設け、前記加圧材は、前記移動部材の移動により前記キャビティに向けて移動することを特徴とする請求項１又は２に記載の合成樹脂成形品の製造方法。 A cam structure is provided in which a moving member moves in a direction perpendicular to the moving direction of the moving mold in conjunction with the movement of the moving mold, and the pressurizing material is directed toward the cavity by the movement of the moving member. It moves, The manufacturing method of the synthetic resin molded product of Claim 1 or 2 characterized by the above-mentioned. 前記加圧材に、流体を用いることを特徴とする請求項１又は２に記載の合成樹脂成形品の製造方法。 Wherein the pressurized圧材method for producing a synthetic resin molded article according to claim 1 or 2, characterized by using a fluid. 前記流体に、気体を用いることを特徴とする請求項５に記載の合成樹脂成形品の製造方法。 The method for producing a synthetic resin molded product according to claim 5 , wherein a gas is used as the fluid. 前記第２加圧工程では、前記流体の注入口を挟んだ前記固定金型凹部の位置の逆側に、前記キャビティ内に突出する第２突部を設け、前記流体の流れを規制することを特徴とする請求項５又は６に記載の合成樹脂成形品の製造方法。 In the second pressurizing step, a second protrusion protruding into the cavity is provided on the opposite side of the position of the concave portion of the fixed mold across the fluid inlet, and the flow of the fluid is restricted. The method for producing a synthetic resin molded product according to claim 5 or 6 , wherein the synthetic resin molded product is produced.
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