JP4378361B2 - Process cartridge and image forming apparatus having the same - Google Patents
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Description
本発明は、電子写真複写機、ファクシミリ装置、レーザビームプリンタおよび複合機などの電子写真画像形成装置（以下、単に「画像形成装置」という）に関し、またこの画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジに関するものである。 The present invention relates to an electrophotographic image forming apparatus (hereinafter simply referred to as “image forming apparatus”) such as an electrophotographic copying machine, a facsimile machine, a laser beam printer, and a multifunction machine, and also relates to a process cartridge attached to and detached from the image forming apparatus. Is.
電子写真技術を利用した画像形成プロセスによって記録媒体に画像を形成する複写機やレーザビームプリンタなどの画像形成装置では、たとえばつぎのようにして画像形成が行われる。帯電手段を構成する帯電ローラで電子写真感光体ドラム（以下、単に「感光体ドラム」という）に帯電バイアス電圧を印加してドラム表面を一様に帯電する。その感光体ドラム上にレーザスキャナなどの露光手段で選択的に露光して静電潜像を形成し、現像手段を構成する現像ローラはその静電潜像に現像剤（トナー）を付着させてトナー像を形成する。そのトナー像は、転写手段である転写ローラによって記録紙などのシート上に転写される。転写されたシート上のトナー像は定着手段を構成する定着ローラによって加熱および加圧して永久定着する。また、シートへのトナー像転写後の感光体ドラムでは、転写されずにドラム表面に残存した残トナーがクリーニングブレードで掻き落として除去され、次画像の形成に供される。 In an image forming apparatus such as a copying machine or a laser beam printer that forms an image on a recording medium by an image forming process using electrophotographic technology, for example, image formation is performed as follows. A charging roller constituting the charging means applies a charging bias voltage to an electrophotographic photosensitive drum (hereinafter simply referred to as “photosensitive drum”) to uniformly charge the drum surface. The photosensitive drum is selectively exposed by an exposure means such as a laser scanner to form an electrostatic latent image, and the developing roller constituting the developing means attaches developer (toner) to the electrostatic latent image. A toner image is formed. The toner image is transferred onto a sheet such as recording paper by a transfer roller as transfer means. The transferred toner image on the sheet is permanently fixed by being heated and pressed by a fixing roller constituting a fixing unit. Further, in the photosensitive drum after the toner image is transferred to the sheet, the residual toner that is not transferred and remains on the drum surface is scraped off by the cleaning blade and used for the formation of the next image.
近年、感光体ドラムをカートリッジ容器に組み込んでプロセスカートリッジを構成し、画像形成装置本体に簡便に着脱できるようにしてユーザの利便性を高めたプロセスカートリッジ方式が広く実用化されている。プロセスカートリッジには感光体ドラムの他に、感光体ドラムに作用するプロセス手段として前述の帯電ローラ、現像ローラおよびクリーニングブレードなどのうち、少なくともいずれかを組み込んで構成される。 In recent years, a process cartridge system in which a photosensitive drum is incorporated in a cartridge container to constitute a process cartridge and can be easily attached to and detached from the main body of the image forming apparatus to enhance user convenience has been widely put into practical use. In addition to the photosensitive drum, the process cartridge is configured to incorporate at least one of the above-described charging roller, developing roller, cleaning blade, and the like as process means acting on the photosensitive drum.
ところで、そうしたプロセスカートリッジ方式の画像形成装置をたとえば物流段階で出荷輸送中、振動や衝撃で感光体ドラムに帯電ローラや現像ローラなどが擦れたり、あるいはローラ同士が互いに擦れ合って損傷を受けることがある。感光体ドラムのドラム表面の損傷はもとより、帯電ローラや現像ローラの表面が傷つくと得られた画像に不良が生じるおそれがあり、従来それを防ぐ多くの提案がなされてきた。 By the way, when such a process cartridge type image forming apparatus is shipped and transported at the physical distribution stage, for example, the charging roller or the developing roller may rub against the photosensitive drum due to vibration or impact, or the rollers may rub against each other and be damaged. is there. In addition to damage to the surface of the drum of the photosensitive drum, there is a risk that the resulting image may be defective if the surface of the charging roller or the developing roller is damaged. Many proposals have been made to prevent this.
たとえば、先に本出願人は、感光体ドラムの表面から帯電ローラを離して接触させない離間状態にして輸送する接触帯電装置を提案している（たとえば、特許文献１参照）。この場合、感光体ドラムおよび帯電ローラの画像書き込み領域外である非画像領域部位において、それら感光体ドラムと帯電ローラとの間にスペーサを挟み込むものである。また、その他の提案として、カムとブラケットを用いて感光体ドラムと転写ローラを離間させかつ画像形成時に接触させるようにした画像形成装置がある（たとえば、特許文献２参照）。さらには、所定のニップ幅を有する感光体ドラムと現像ローラとの当接ニップ部にスペーサを挟み込み、感光体ドラムから現像ローラを離間させるプロセスカートリッジも提案されている（たとえば、特許文献３参照）。 For example, the present applicant has previously proposed a contact charging device that transports the charging roller in a separated state in which the charging roller is not separated from the surface of the photosensitive drum (see, for example, Patent Document 1). In this case, a spacer is sandwiched between the photosensitive drum and the charging roller in a non-image area portion outside the image writing area of the photosensitive drum and the charging roller. As another proposal, there is an image forming apparatus in which a photosensitive drum and a transfer roller are separated from each other by using a cam and a bracket and are in contact with each other during image formation (for example, see Patent Document 2). Furthermore, a process cartridge has also been proposed in which a spacer is sandwiched between the contact nip portion between the photosensitive drum having a predetermined nip width and the developing roller, and the developing roller is separated from the photosensitive drum (see, for example, Patent Document 3). .
輸送などを終えて画像形成装置を据え付けて設置し、稼動を開始するにあたって事前にスペーサを取り除いておく必要がある。上記特許文献１の装置では、ユーザの手作業（ハンドリング）を要することなくスペーサを自動的に取り除いているが、他の特許文献ならびに一般的にはユーザが手作業でスペーサを取り除かなければならない煩わしさがある。また、取り除きを自動化するにしても確実性や信頼性を高める必要があり、そこに改善の余地を残している。
After the transportation or the like, the image forming apparatus is installed and installed, and it is necessary to remove the spacer in advance before starting the operation. In the apparatus of
本発明の目的は、出荷輸送時の振動や衝撃でプロセスカートリッジのプロセス手段が擦れ合うことでの損傷から保護するためのものである。即ち、感光体ドラムとプロセス手段とを離間させた状態から、画像形成に臨んで離間状態を自動解除することで、ユーザの手間や負担を要しないプロセスカートリッジを提供することにある。 An object of the present invention is to protect against damage caused by rubbing process means of a process cartridge due to vibration or impact during shipping and transportation. That is, it is an object of the present invention to provide a process cartridge that does not require a user's trouble and burden by automatically releasing the separated state from the state in which the photosensitive drum and the process means are separated from each other in preparation for image formation.
上記目的を達成するために、本発明のプロセスカートリッジは、記録媒体に画像を形成する画像形成装置に着脱が可能なプロセスカートリッジにおいて、電子写真感光体ドラムと、前記電子写真感光体ドラムの軸線方向の一端側に設けられた第１のギアと、前記電子写真感光体ドラムに作用するプロセス手段と、前記プロセス手段を支持する枠体と、前記プロセス手段の軸線方向の一端側に、前記軸線方向に移動可能に設けられた第２のギアであって、前記第１のギアと噛み合うことによって、前記プロセス手段を前記電子写真感光体ドラムから離間させる離間位置と、前記軸線方向に移動して前記第１のギアと噛み合いが外れることによって、前記プロセス手段を前記電子写真感光体ドラムに当接させる当接位置をとる第２のギアと、前記第２のギアを前記軸線方向において、前記離間位置から前記当接位置に向う方向に押圧する押圧部材と、前記第２のギアに当接して、前記押圧部材の押圧力に抗して前記第２のギアを前記離間位置に保持させるストッパと、を有し、前記第２のギアは、前記離間位置において前記第１のギアから駆動力が伝達された際に、前記第２のギアが回転することで前記ストッパとの当接が外れて、前記第２のギアが前記離間位置から前記当接位置へ移動するのを可能にする切欠部を有することを特徴とする。
また、本発明のプロセスカートリッジは、記録媒体に画像を形成する画像形成装置に着脱が可能なプロセスカートリッジにおいて、電子写真感光体ドラムと、前記電子写真感光体ドラムの軸線方向の一端側に設けられた第１のギアと、前記電子写真感光体ドラムに作用するプロセス手段と、前記プロセス手段を支持する枠体と、前記プロセス手段の軸線方向の一端側に、前記軸線方向に移動可能に設けられた第２のギアであって、前記第１のギアと噛み合うことによって、前記プロセス手段を前記電子写真感光体ドラムから離間させる離間位置と、前記軸線方向に移動して前記第１のギアと噛み合いが外れることによって、前記プロセス手段を前記電子写真感光体ドラムに当接させる当接位置をとる第２のギアと、前記第２のギアを前記軸線方向において、前記離間位置から前記当接位置に向う方向に押圧する押圧部材と、を有し、前記第２のギアは、前記離間位置において前記枠体に設けられた第２ネジ部と係合し、前記当接位置において前記第２ネジ部との係合が解除する第１ネジ部を有し、前記第２のギアは、前記離間位置において前記第１のギアから駆動力が伝達された際に、前記第２のギアが回転することで前記第１ネジ部と前記第２ネジ部との係合が外れて、前記第２のギアが前記離間位置から前記当接位置へ移動することを特徴とする。
In order to achieve the above object, a process cartridge of the present invention is a process cartridge that can be attached to and detached from an image forming apparatus that forms an image on a recording medium, and the electrophotographic photosensitive drum and the axial direction of the electrophotographic photosensitive drum. A first gear provided at one end of the electrophotographic photosensitive drum, process means acting on the electrophotographic photosensitive drum, a frame body supporting the process means, and an axial direction of the process means on one end side in the axial direction. a second gear which is movable, by meshing with said first gear, and the separated position to separate said process means from said electrophotographic photosensitive drum, and moved in the axial direction the in by meshing with the first gear disengaged, the second gear taking abutting position for abutting said process means on said electrophotographic photosensitive drum, wherein A second pressing member that presses the second gear in the axial direction in a direction from the separation position toward the contact position and the second gear and resists the pressing force of the pressing member. And a stopper for holding the gear at the separated position, and the second gear rotates when a driving force is transmitted from the first gear at the separated position. Thus, the second gear is provided with a notch that allows the second gear to move from the separated position to the contact position .
The process cartridge of the present invention is a process cartridge that is detachable from an image forming apparatus that forms an image on a recording medium, and is provided on an electrophotographic photosensitive drum and one end side in the axial direction of the electrophotographic photosensitive drum. The first gear, the process means acting on the electrophotographic photosensitive drum, the frame supporting the process means, and one end side in the axial direction of the process means are provided movably in the axial direction. A second gear which is engaged with the first gear to move the process means away from the electrophotographic photosensitive drum, and is moved in the axial direction to mesh with the first gear. Is disengaged, the second gear takes a contact position for bringing the process means into contact with the electrophotographic photosensitive drum, and the second gear is moved to the axis line. In countercurrent, have, a pressing member for pressing in a direction toward the contact position from the spaced position, the second gear, the second threaded portion engages provided in the frame member at the separation position And the first gear portion that is disengaged from the second screw portion at the contact position, and the second gear receives the driving force from the first gear at the separation position . When the second gear rotates, the first screw portion and the second screw portion are disengaged, and the second gear moves from the separated position to the contact position. It is characterized by.
本発明のプロセスカートリッジによれば、画像形成時以外のときに電子写真感光体ドラムとプロセス手段が互いに擦れ合うことから保護する。画像形成に臨んでは、電子写真感光体ドラムとプロセス手段との離間状態が自動的に解除されて、電子写真感光体ドラムとプロセス手段とが当接する。したがって、ユーザがその解除作業を行う必要はない。 According to the process cartridge of the present invention, the electrophotographic photosensitive drum and the process means are protected from being rubbed against each other except during image formation. At the time of image formation, the separated state between the electrophotographic photosensitive drum and the process means is automatically released, and the electrophotographic photosensitive drum and the process means come into contact with each other. Therefore, it is not necessary for the user to perform the release operation.
また、本発明の画像形成装置によれば、プロセスカートリッジを画像形成装置本体に装着した状態で輸送する際、電子写真感光体ドラムとプロセス手段とは離間しているので互いに擦れ合って損傷を受ける心配はない。輸送後、画像形成装置本体を設置して始めの稼動に臨む際、電子写真感光体ドラムとプロセス手段との離間状態が自動的に解除されて、電子写真感光体ドラムとプロセス手段とが当接する。それにより画像形成が可能な状態に設定することができる。更に、第２のギアが不用意に離間位置から接触位置に移動するのを防止することで、電子写真感光体ドラムとプロセス手段との離間を確実におこなうことができる。 In addition, according to the image forming apparatus of the present invention, when the process cartridge is transported in a state where it is mounted on the image forming apparatus main body, the electrophotographic photosensitive drum and the process means are separated from each other, so that they are rubbed against each other and damaged. Don't worry. After the transportation, when the image forming apparatus main body is installed and the first operation is started, the separated state between the electrophotographic photosensitive drum and the process means is automatically released, and the electrophotographic photosensitive drum and the process means come into contact with each other. . Thereby, it is possible to set to a state where image formation is possible. Furthermore, by preventing the second gear from inadvertently moving from the separation position to the contact position, it is possible to reliably separate the electrophotographic photosensitive drum from the process means.
以下、本発明のプロセスカートリッジおよび画像形成装置のそれぞれ好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。 Hereinafter, preferred embodiments of a process cartridge and an image forming apparatus of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
（画像形成装置）
図１は、本実施形態の画像形成装置の具体例であるレーザビームプリンタを示す。このプリンタ本体Ａに対して図２に示すプロセスカートリッジＢが自在に着脱され、この着脱方向は給紙カセット５内に積載された記録媒体であるシート４を画像形成部に向けて給送するシート搬送方向とほぼ一致している。プロセスカートリッジＢは像担持体である感光体ドラム１が装着されている。感光体ドラム１には帯電手段を構成する帯電ローラ２が接離可能となっており、画像形成時に接触してラム表面に帯電バイアス電圧を印加して一様に帯電する。露光手段を含む光学系３からは画像情報に基づいた情報光が照射されて感光体ドラム１上に静電潜像が形成される。この静電潜像にトナーを付着させて現像することで、可視像つまりトナー像を形成する。
(Image forming device)
FIG. 1 shows a laser beam printer which is a specific example of the image forming apparatus of this embodiment. The process cartridge B shown in FIG. 2 can be freely attached to and detached from the printer main body A, and this attachment and detachment direction is a sheet for feeding the
トナー像の形成に同期して、給紙カセット５からはシート４が対向一対のピックアップローラ６と圧接部材７によって１枚ずつ分離給紙されて転写位置へと搬送される。感光体ドラム１に形成されたトナー像は、転写位置に搬送されてきたシート４上に転写手段を構成する転写ローラ８で電圧を印加して転写される。トナー像が転写されたシート４は、搬送ガイド９によって定着装置１０に送られる。定着装置１０は駆動ローラ１０ａと定着回転体１０ｂからなり、定着回転体１０ｂは電熱ヒータ１０ｃを有し、支持体１０ｄに回転可能に支持された筒状シート１０ｅによって構成されている。また、定着回転体１０ｂは、通過するシート４に熱と圧力を加えて永久転写する。トナー像が永久定着されたシート４は排出ローラ１１によって排出部１２へと搬送される。
In synchronism with the formation of the toner image, the
（プロセスカートリッジ）
図２は、本実施形態のプロセスカートリッジＢを示す。プロセスカートリッジＢには像担持体である電子写真感光体ドラム１（以下、感光体ドラムという。）が備わっている。プロセスカートリッジＢはさらに感光体ドラム１に作用するプロセス手段として複数の回転体である帯電ローラ２および現像ローラ１３、そしてクリーニングブレード１４のうちの少なくとも１つを装備し、一体化されたものである。感光体ドラム１の表面層は感光層として形成され、その表面層に帯電ローラ２は帯電バイアス電圧を印加して一様に帯電する。帯電された感光体ドラム１に対して光学系３からの画像情報に基づいた情報光を露光開口部１５を通して露光する。これによって、感光体ドラム１の表面に静電潜像を形成する。
(Process cartridge)
FIG. 2 shows the process cartridge B of the present embodiment. The process cartridge B includes an electrophotographic photosensitive drum 1 (hereinafter referred to as a photosensitive drum) that is an image carrier. The process cartridge B further includes at least one of a charging
現像ローラ１３は、静電潜像をトナーを用いて現像ローラ１３で現像して可視像のトナー像を形成する。現像ローラ１３の内層には固定磁石であるマグネットローラ１３ａを有し、図２中の反時計廻り方向である符号Ｃ方向に回転する。現像ローラ１３の表面に保持されたトナー層はその層厚さを現像ブレード１６で規制され、同時に摩擦電荷を付与される。現像ローラ１３の表面のトナーは静電潜像に応じて感光体ドラム１に転位され、それによって感光体ドラム１上に可視像であるトナー像が形成される。
The developing
また、転写ローラ８（図１参照）は、トナー像と逆極性の電圧が印加されてトナー像をシート４上に転写する。トナー像転写後、クリーニング装置を構成するクリーニングブレード１４で感光体ドラム１上に残留した残トナーを掻き落とし、掬いシート１７で掬い取って除去する。除去されたトナーは除去トナー収容部１８に集められる。
The transfer roller 8 (see FIG. 1) is applied with a voltage having a polarity opposite to that of the toner image and transfers the toner image onto the
−参考形態１：帯電ローラの自動離間解除−
図３〜図６は、像担持体から離間した状態の回転体を自動離間解除する具体例として、感光体ドラム１から離間状態の帯電ローラ２の場合を示す。すなわち、ユーザの元に商品であるレーザビームプリンタを納品する際、プリンタ本体ＡにプロセスカートリッジＢを組み込んだ同梱状態で出荷輸送するに備え、予め出荷元で帯電ローラ２の表面を感光体ドラム１の表面から離間させた状態で輸送する。それは感光体ドラム１と帯電ローラ２との間に「自動離間解除機構」を介在させた状態で輸送を行い、感光体ドラム１と帯電ローラ２の表面同士が擦れ合うことから保護するものである。以下、自動離間解除機構について、周辺の機器と関連させながら説明する。
-Reference form 1 : Automatic separation of charging roller-
3 to 6 show a case of the charging
図３に示すように、帯電ローラ２は金属製の芯金部（回転シャフト）２ｂをゴム材などの弾性表層２ａで被覆成形されている。プロセスカートリッジＢのカートリッジ容器（枠体）への帯電ローラ２の保持は、感光体ドラム１とクリーニングブレード１４（図２参照）を支持するクリーニング枠体２８にローラ軸受２７を介して回転自在に支持されている。ローラ軸受２７には押圧ばね２７ａが装着され、画像形成時に帯電ローラ２を感光体ドラム１に押圧する方向へ付勢している。また、ローラ軸受２７にはクリーニング枠体２８に設けられた軸受ガイド部２８ｂに係合するガイド溝２７ｂが設けられ、ガイド溝２７ｂがガイド部２８ｂに係合することでクリーニング枠体２８に図３中矢印Ｄ方向に移動可能に取り付けられる。また、クリーニング枠体２８に設けた係止爪２８ｃでローラ軸受２７が外れて落下するのを防いでいる。
As shown in FIG. 3, the charging
帯電ローラ２の少なくとも一端側の回転シャフト端には回転軸線と同軸上に帯電ローラ離間ギア（離間解除歯車）２ｃが取り付けられ、この帯電ローラ離間ギア２ｃによって帯電ローラ２を画像領域内で感光体ドラム１から離間させるようになっている。帯電ローラ離間ギア２ｃには斜歯ギアが用いられ、ギア中心に設けた係止部である孔２ｃ１に帯電ローラ２の芯金部２ｂを回転が可能にかつ回転軸線方向への移動が可能に係合している。これが「回転シャフトから係脱孔を係脱させる」ことを意味している。また、帯電ローラ離間ローラ２ｃは係脱孔２ｃ１の反対側の軸受ボス部２ｃ２をクリーニング枠体２８に設けたギア支持シャフト２８ａ（ホルダ）の外周に係合させて回転可能に支持されている。
A charging roller separation gear (separation release gear) 2c is attached coaxially with the rotation axis to at least one end of the rotation shaft of the charging
一方、帯電ローラ離間ギア２ｃを設けた位置に対応する位置で、感光体ドラム１の回転軸線と同軸上のドラム一端部にはギアフランジ（受動ギア部）１ｂが嵌合して設けられている。ギアフランジ１ｂは、プリンタ本体Ａから駆動力を受けるカップリング部１ｂ−１を有し、帯電ローラ離間ギア２ｃと現像ローラ１３に伝達ギア（図示略）を介して回転を伝えるための斜歯ギア部１ｂ−２（外周ギア部）を有している。このようにギアフランジ１ｂを一端側に設けた感光体ドラム１は、ドラム軸受２９（図３参照）を介してクリーニング枠体２８に回転可能に支持されている。
On the other hand, at a position corresponding to the position where the charging roller separation gear 2c is provided, a gear flange (passive gear portion) 1b is fitted and provided at one end of the drum coaxial with the rotation axis of the
図４は、帯電ローラ２および感光体ドラム１を組み込んで支持した組立状態のクリーニングユニット４０を示す。ギアフランジ１ｂの斜歯ギア部１ｂ−２と帯電ローラ離間ギア２ｃは回転軸線方向にオーバラップして噛合しており、この噛合状態では帯電ローラ２の弾性表層２ａが感光体ドラム１の表面から回転軸線方向の画像領域内で離間した状態になるよう構成されている。このときのギア２ｃの位置を離間位置とする。
FIG. 4 shows the
このように、帯電ローラ離間ギア２ｃを主部材とする自動離間解除機構が構成され、感光体ドラム１と帯電ローラ２との間に螺合ならびに係合して介在した状態に設定され、プリンタ本体Ａ内に装着された同梱状態で輸送に備える。
In this way, an automatic separation release mechanism having the charging roller separation gear 2c as a main member is configured, and is set in a state of being screwed and engaged between the
つぎに、図４と、図５および図６を参照して、輸送後のユーザの元でプリンタ本体Ａが設置され、初めての稼動に臨んで自動離間解除機構を作動させて、離間状態の帯電ローラ２を自動解除して感光体ドラム１の画像領域に当接させる動作が以下のように行われる。
Next, referring to FIG. 4, FIG. 5 and FIG. 6, the printer main body A is installed under the user after transportation, and the automatic separation release mechanism is activated for the first operation to charge the separated state. The operation of automatically releasing the
図６（ａ）に示すように、プリンタ本体Ａの初稼動前、自動離間解除機構の帯電ローラ離間ギア２ｃが感光体ドラム１と帯電ローラ２との間に噛合および係合して介在し、帯電ローラ２を感光体ドラム１から離間させている。そのとき、感光体ドラム１側ギアフランジ１ｂの斜歯ギア部１ｂ−２は帯電ローラ離間ギア２ｃにオーバラップして噛合している。
As shown in FIG. 6A, before the initial operation of the printer main body A, the charging roller separation gear 2c of the automatic separation release mechanism is engaged and engaged between the
その状態からプリンタ本体Ａを作動オンさせる。プリンタ本体Ａ内の回転駆動源（図示略）から出力された駆動力は感光体ドラム１におけるギアフランジ１ｂのカップリング部１ｂ−１に伝達され、感光体ドラム１は図４中矢印Ｅ方向に回転開始する。帯電ローラ離間ギア２ｃの外周ギア部の斜歯捩れによって、ギアフランジ１ｂの斜歯ギア部１ｂ−２から噛合力を受ける、図４および図６（ａ）中の矢印Ｆ方向に、つまり回転軸線方向への平行なスラスト力が生じる。そのスラスト力で帯電ローラ離間ギア２ｃは回転しつつ矢印Ｆ方向に移動開始する。帯電ローラ離間ギア２ｃは移動して、図６（ｂ）に示すように、帯電ローラ離間ギア２ｃの係合孔２ｃ１が帯電ローラ２の芯金部２ｂから抜けて外れる。帯電ローラ離間ギア２ｃが離脱することで帯電ローラ２が解放され、押圧ばね２７ａの弾性押圧力でもって帯電ローラ２が感光体ドラム１の表面に当接する方向へ押圧されて移動する。そのようにして帯電ローラ２の離間状態が自動解除され、図５および図６（ｃ）に示すように、感光体ドラム１の表面に接触して画像形成が可能な作動待機状態になる。このとき、帯電ローラ離間ギア２ｃはギアフランジ１ｂの斜歯ギア部１ｂ−２にオーバラップせずに噛合が完全に外れる位置まで移動し、クリーニング枠体２８側のギア支持シャフト２８ａに保持された状態になる。このときのギア２ｃの位置を当接位置とする。
From this state, the printer body A is turned on. Driving force output from a rotational drive source (not shown) in the printer main body A is transmitted to the
−第１の実施形態：帯電ローラの自動離間解除−
図７〜図９は、プロセスカートリッジＢにおいて、同じく帯電ローラ２の離間状態を自動解除する他の第１の実施形態を示す。この場合、感光体ドラム１から帯電ローラ２が離間した状態において、帯電ローラ離間ギア２ｃが図４中の矢印Ｆ方向に不用意にスラスト移動するのを防止する。すなわち、離間を自動解除すべき時だけ確実に帯電ローラ離間ギア２ｃをＦ方向にスラスト移動させる信頼性の高い自動離間解除機構としたものである。
- First Embodiment: Automatic spaced release of the charging roller -
7 to 9 show another first embodiment in which the separation state of the charging
図７は、感光体ドラム１のギアフランジ１ｂに帯電ローラ離間ギア２ｃの斜歯ギア部１ｂ−２がオーバラップして噛合している状態を示す。このとき、帯電ローラ離間ギア２ｃは中心部の係合孔２ｃ１が帯電ローラ２の芯金部２ｂに係合し、芯金部２ｂの外周上に装着して設けた押圧部材である押圧ばね３０によって、回転軸線に沿った図７中の矢印Ｆ方向に帯電ローラ離間ギア２ｃを押し出す方向に付勢されている。押圧ばね３０によって帯電ローラ離間ギア２ｃがＦ方向に移動する動きを規制するために、クリーニング枠体２８には規制ストッパ２８ｄが設けられている。この場合の帯電ローラ離間ギア２ｃにあっても中心部に係合孔２ｃ１を有し、この反対側にクリーニング枠体２８側のギア支持シャフト２８ａの外周に回転可能かつスライド可能な軸受ボス部２ｃ２を有している。さらに、この場合の帯電ローラ離間ギア２ｃは外周一部を切欠した欠け歯部２ｃ３と切欠部２ｃ４が設けられている。したがって、帯電ローラ２が感光体ドラム１から離間しているとき（図７）、帯電ローラ離間ギア２ｃはクリーニング枠体２８側の規制ストッパ２８ｄに当接し、矢印Ｆ方向に不用意に移動するのを規制されている。
FIG. 7 shows a state in which the
その状態からプリンタ本体Ａが作動オンして画像形成に臨むとき、感光体ドラム１ではプリンタ本体Ａから受けた駆動力をギアフランジ１ｂの斜歯ギア部１ｂ−２から帯電ローラ離間ギア２ｃに伝達する。それによって帯電ローラ２を感光体ドラム１に接触させる方向へ移動させ、離間解除される。すなわち、駆動力を受けてギアフランジ１ｂが図７中矢印Ｅ方向に回転開始し、斜歯ギア部１ｂ−２に噛合する帯電ローラ離間ギア２ｃが駆動力を伝達されて図７中矢印Ｇ方向に回転開始する。
From this state, when the printer main body A is turned on to start image formation, the
図８に示すように、帯電ローラ離間ギア２ｃが回転を開始すると、その切欠部２ｃ４がクリーニング枠体２８の規制ストッパ２８ｄの位置に達して臨み、規制が解かれて帯電ローラ離間ギア２ｃが図８中矢印Ｆ方向に移動可能な状態になる。そのとき、欠け歯部２ｃ３によってギアフランジ１ｂの斜歯ギア部１ｂ−２からの回転伝達が途切れる。それにより、帯電ローラ離間ギア２ｃは規制ストッパ２８ｄによる規制から完全に解放されて確実に矢印Ｆ方向に移動する。また、ギアフランジ１ｂの斜歯ギア部１ｂ−２との噛合による摩擦抵抗もなくなり、帯電ローラ離間ギア２ｃは円滑に矢印Ｆ方向に移動する。そして、図９に示すように、帯電ローラ離間ギア２ｃは押圧ばね３０に押されて矢印Ｆ方向に移動し、ギアフランジ１ｂの斜歯ギア部１ｂ−２とオーバラップせずに噛合が外れた位置まで移動する。このように、感光体ドラム１から帯電ローラ２が離間状態を解除されるときは、参考形態１と同様、帯電ローラ離間ギア２ｃが矢印Ｆ方向にスラスト移動する過程で、帯電ローラ２の芯金部２ｂから帯電ローラ離間ギアの係合孔２ｃ１が外れることで実行される。
As shown in FIG. 8, when the charging roller separation gear 2c starts to rotate, the notch 2c4 reaches the position of the restriction stopper 28d of the
以上から、第１の実施形態によれば、クリーニング枠体２８側に設けた規制ストッパ２８ｄとの係脱によって、離間状態の帯電ローラ離間ギア２ｃが不用意に移動するのを防止する。また、離間解除すべきときは確実に帯電ローラ離間ギア２ｃを感光体ドラム１に接触する画像形成可能な位置に復帰移動させる。それによって信頼性の高い離間機構を提供することができる。なお、本実施形態では帯電ローラ離間ギア２ｃに斜歯ギアを用いたが、平歯車で構成することもできる。
As described above, according to the first embodiment, the charging roller separation gear 2c in the separated state is prevented from inadvertently moving due to engagement / disengagement with the restriction stopper 28d provided on the
−第２の実施形態：帯電ローラの自動離間解除−
図１０（ａ）〜（ｃ）は、第１の実施形態と同じく感光体ドラム１から帯電ローラ２が離間した状態において、帯電ローラ離間ギア２ｃが不用意にＦ方向に移動するのを防止する。また離間を解除すべき時に帯電ローラ離間ギア２ｃを確実にＦ方向に移動させる信頼性の高い自動離間解除機構を目標としている。
Second Embodiment: Automatic Separation Release of Charging Roller
10A to 10C, as in the first embodiment, the charging roller separation gear 2c is prevented from inadvertently moving in the F direction when the charging
図１０（ａ）において、帯電ローラ離間ギア２ｃの軸受ボス２ｃ２が移動可能に支持されるクリーニング枠体２８側のギア支持シャフト２８が螺着できるよう、軸受ボス２ｃ２の先端部に『第１ネジ部』である雌ねじ部２ｃ２’が設けられている。ギア支持シャフト２８の先端部はその雌ねじ部２ｃ２’に螺合する『第２ネジ部』である雄ねじ部２８ａ’として形成されている。それら雌雄ネジ部のねじ山方向は、帯電ローラ離間ギア２ｃに駆動が伝達された際、帯電ローラ離間ギア２ｃが矢印Ｆ方向に移動するよう形成されている。帯電ローラ離間ギア２ｃは、たとえば帯電ローラ２の芯金部２ｂの外周に装着された上記押圧ばね３０によって、図１０中の矢印Ｆ方向に付勢されるよう構成されている。雄ねじ部２８ａ’は、長手方向の一部をねじ形成した部材をクリーニング枠体２８に固定することでもよい。
In FIG. 10A, a "first screw" is attached to the tip of the bearing boss 2c2 so that the
つぎに、プリンタ本体Ａが作動オンして画像形成に臨み、感光体ドラム１から離間している帯電ローラ２を離間解除し、感光体ドラム１に接触して画像形成可能な位置に向かって移動させる。プリンタ本体Ａが作動オンすると、帯電ローラ離間ギア２ｃは矢印Ｆ方向に移動開始し、図１０（ｂ）に示すように、雌ねじ部２ｃ２’と雄ねじ部２８ａ’との螺合が外れる。帯電ローラ離間ギア２ｃのねじ山形成されていなボス部２ｃ２’’の内径は雄ねじ部２８ａ’の外径よりも広くなっている。また、クリーニング枠体２８側のギア支持シャフト２８で雄ねじ部が形成されていないシャフト部２８ａ’’の外径は雌ねじ部２ｃ２’の内径より小さく形成されている。そのため、図１０（ｃ）に示すように、雌雄ねじ部による帯電ローラ離間ギア２ｃへの噛合が外れると、帯電ローラ離間ギア２ｃは押圧ばね３０によってＦ方向にさらに移動し、ギアフランジ１ｂの斜歯ギア部１ｂ−２とオーバラップせず噛合しない位置まで移動する。なお、この第２の実施形態にあっても、帯電ローラ２の離間解除動作は上記参考形態１、第１の実施形態と同様に行われる。
Next, the printer main body A is activated to start image formation, the charging
以上のように、かかる第２の実施形態においては、帯電ローラ離間ギア２ｃをねじ形成することで支持し、帯電ローラ離間ギア２ｃの移動を抑止することで確実に帯電ローラ２を感光体ドラム１から離間させることができる。また、回転軸線方向に押圧付勢する押圧ばね３０によって帯電ローラ離間ギア２ｃが確実に移動させられ、感光体ドラム１から帯電ローラ２が離間後も、帯電ローラ離間ギア２ｃをギアフランジ１ｂの斜歯ギア部１ｂ−２にオーバラップせず噛合しない位置に付勢させておくことができる。また、本実施形態によれば、プリンタ本体Ａが作動オンになる前の段階で、感光体ドラム１および帯電ローラ２の表面同士を離して画像領域の範囲内で離間させることで、両部材を傷めることなく保護できる。また、感光体ドラム１から離間した状態の帯電ローラ２に対して、自動的にその帯電ローラ２の離間状態を解除するので、ユーザが離間状態を手作業（ハンドリング）で解除するといった煩わしさもなく、ユーザに負担をかけない利点がある。
As described above, in the second embodiment, the charging roller separation gear 2c is supported by forming a screw, and the movement of the charging roller separation gear 2c is suppressed, so that the charging
−第３の実施形態：現像ローラの自動離間解除−
上記第２の実施形態までは帯電ローラ２を感光体ドラム１から離間させかつ離間解除させる機構であった。それに対して、像担持体から回転ローラを離間および離間解除する具体例である第３の実施形態は、現像ローラ１３を感光体ドラム１から現像ローラ１３を離間させかつ離間を自動解除する場合の自動離間解除機構である。
Third Embodiment: Automatic Separation Release of Developing Roller
Up to the second embodiment, the charging
本実施形態を説明するにあたって、プロセスカートリッジＢの内部構造をクリーニングユニット４０と本実施形態に関連する現像ユニット４１の２つのユニットに大別することができる。クリーニングユニット４０は前述したように感光体ドラム１と、クリーニングブレード１４と、そして帯電ローラ２からなっている。それに対して、現像ユニット４１は現像ローラ１３と、現像ブレード１６と、そして現像剤攪拌部材４９からなっている。
In describing the present embodiment, the internal structure of the process cartridge B can be broadly divided into two units: a cleaning
図１１および図１２は、後者の現像ユニット４１の構成を示す。現像ローラ１３の回転軸線上のローラ両端には、画像形成時に感光体ドラム１に対して所定の間隔を開けて保持するためのスペーサ２４が装着されている（一端側のスペーサ２４のみ図示）。このスペーサ２４によって、画像形成時に現像ローラ１３が感光体ドラム１の表面から離間する距離はたとえば２００μｍ〜４００μｍ程度に維持される。また、現像ローラ１３の回転軸線上のローラ両端部の少なくとも一端部には、現像ローラ１３と感光体ドラム１との間の距離を画像形成時よりも大きく維持するための現像ローラ離間ギア３１が設けられている。この現像ローラ離間ギア３１は斜歯ギアによる小径歯車部３１ａと大径歯車部３１ｂからなる段ギアで形成されている。画像形成時にギアフランジ１ｂから駆動を伝達される小径歯車部３１ａは画像形成時にギアフランジ１ｂから駆動を受け、大径歯車３１ｂはプロセスカートリッジＢに駆動を受ける前にギアフランジ１ｂの斜歯ギア１ｂ−２に回転軸線方向へオーバラップして噛合する。このように、スペーサ２４と現像ローラ離間ギア３１が設けられた現像ローラ１３は、後述のホルダ３６または軸受（図示略）によって現像枠体３２に回転可能に保持されている。
11 and 12 show the configuration of the latter developing
上記現像枠体３２においては、この内部に収納されたトナーを攪拌するための攪拌ブレード３９（図２参照）を有し、攪拌ブレード３９に駆動を伝達するための攪拌ギア３３を有している。また、現像枠体３２には現像ローラ離間ギア３１から攪拌ギア３３までの駆動を連結する第１，第２アイドラギア３４，３５が設けられている。さらに、現像枠体３２の端部にはホルダ３６が配置され、上記各歯車３３，３４，３５を保護している。ホルダ３６には現像ユニット４１をクリーニングユニット４０に回転可能に支持するための結合孔３６ａを有する吊り腕３６ｂが形成されている。吊り腕３６ｂには、現像ユニット４１をクリーニングユニット４０に押圧し、現像ローラ１３と感光体ドラム１との間隔をスペーサ２４によって一定に維持するためのコイル状の加圧ばね３７が取り付けられている。
The developing
図１２に示すように、現像ユニット４１はホルダ３６の吊り腕部３６ｂがクリーニング枠体２８に設けた吊り腕ガイド溝２８ｃに嵌め込まれ、クリーニング枠体２８に設けた貫通孔２８ｄに圧入される支持シャフト３８を介してホルダ３６側の結合孔部３６ａが回転自在に保持される。また、コイル状の加圧ばね３７によって図中Ｈ方向に作用する回転モーメントで現像ユニット４１がクリーニングユニット４０に押圧され、現像ローラ１３と感光体ドラム１の間隔が一定に保持されることになる。
As shown in FIG. 12, the developing
つぎに、図１３は、現像ローラ１３を感光体ドラム１から離間させる機構を示す。なお、説明の都合上、図１３では現像枠体３２、クリーニング枠体２８およびホルダ３６の図示を省略している。
Next, FIG. 13 shows a mechanism for separating the developing
感光体ドラム１の回転軸線上でドラム端部には同軸上にギアフランジ１ｂが設けられている。ギアフランジ１ｂは、カップリング１ｂ−１と斜歯ギア１ｂ−２が同軸上に設けて構成され、カップリング１ｂ−１でプリンタ本体Ａ側の伝達機構に連結されて駆動力を受け、斜歯ギア１ｂ−２は現像ローラ離間ギア３１に回転を伝達する。
A
現像ローラ離間ギア３１は、現像ローラ１３の回転軸線上でローラ端部にスペーサ２４を介して設けられ、段差加工された小径歯車部３１ａと大径歯車部３１ｂからなっている。この現像ローラ離間ギア３１がギアフランジ１ｂの斜歯ギア１ｂ−２に噛合したときは、現像ローラ１３が感光体ドラム１から離れて接触しない距離に位置するよう設定してあり、回転軸線方向においてギアフランジ１ｂの斜歯ギア１ｂ−２にオーバラップするよう設定されている。したがって、現像ユニット４１では、図１２中の加圧ばね３７による回転モーメントが支持シャフト３８の軸周りで働いて、現像ローラ離間ギア３１の大径歯車部３１ｂをギアフランジ１ｂの斜歯ギア１ｂ−２に当接させる方向に付勢されている。
The developing
支持シャフト３８の一端部には攪拌ギア３３が設けられ、攪拌ギア３３は第２アイドラギア３５の小径歯車部３５ｂに噛合し、第２アイドラギア３５の大径歯車部３５ａには第１アイドラギア３４の小径歯車部３４ｂが噛合した状態で現像枠体３２に支持されている。また、第１アイドラギア３４の大径歯車部３４ａが現像ローラ離間ギア３１の大径歯車部３１ｂに回転軸線方向でオーバーラップして噛合することで駆動力が伝達されるようなっている。図１３に示す状態では、第１アイドラギア３４の大径歯車部３４ａは現像ローラ離間ギア３１の大径歯車部３１ｂからオーバラップが外れて外側に位置し、回転軸線方向で噛合してはいない。
An
つぎに、図１３〜図１５を参照して、カートリッジ装着状態でプリンタ本体ＡからプロセスカートリッジＢに駆動力が伝達され、感光体ドラム１と現像ローラ１３との間の間隔がスペーサ２４を介して所定間隔に決められる過程を説明する。
Next, referring to FIGS. 13 to 15, the driving force is transmitted from the printer main body A to the process cartridge B in the cartridge mounted state, and the interval between the
プリンタ本体Ａが作動オン状態になると、感光体ドラム１はギアフランジ１ｂのカップリング部１ｂ−１を介して駆動力を受け、図中矢印Ｊ方向に回転開始する。現像ローラ離間ギア３１の大径歯車部３１ｂの歯の捩れは、ギアフランジ１ｂの斜歯ギア１ｂ−２から受ける力によって図１３中矢印Ｋ方向つまり回転軸線方向へのスラスト力が生じる方向に形成されている。したがって、その大径歯車部３１ｂの斜歯状による捩れで生じたスラスト力で現像ローラ離間ギア３１は回転しつつ矢印Ｋ方向に移動し始める。現像ローラ離間ギア３１の大径歯車部３１ｂが矢印Ｋ方向に移動することで、図１４に示す支持シャフト３８上の攪拌ブレード３９に回転を伝達するための第２アイドラギア３４の大径歯車部３４ａに噛合し、大径歯車部３４ａから回転が攪拌ギア３３によって攪拌ブレード３９に伝達される。
When the printer main body A is turned on, the
図１５は、現像ローラ離間ギア３１の大径歯車部３１ｂがギアフランジ１ｂの斜歯ギア１ｂ−２との噛合から外れた状態を示す。すなわち、現像ローラ離間ギア３１が感光体ドラム１側との噛合から外れると、現像ユニット４１は加圧ばね３７のばね力で生じた回転モーメントで支持シャフト３８を中心にして、スペーサ２４が感光体ドラム１の表面に当接するまで回転する。そのようにして、現像ローラ１３の表面と感光体ドラム１の表面との間隔が画像形成に臨んで適性距離に保たれる。
FIG. 15 shows a state where the large-diameter gear portion 31b of the developing
また、画像形成時、現像ローラ離間ギア３１の小径歯車部３１ａは感光体ドラム１側ギアフランジ１ｂの斜歯ギア１ｂ−２を介して駆動力を受け、現像ローラ１３が回転する。攪拌ブレード３９は、現像ローラ離間ギア３１の大径歯車部３１ｂから第１，第２アイドラギア３４，３５を介して攪拌ギア３３に回転が伝達される。
Further, at the time of image formation, the small-diameter gear portion 31a of the developing
なお、この第３の実施形態において感光体ドラム１から現像ローラ１３を離間させる機構は、上記第１，第２の実施形態で示した離間機構と同一のものを使用できる。即ち、現像ローラ１３を離間させたときに現像ローラ離間ギア３１が移動するのを制止し、また離間状態を解除するときに現像ローラ離間ギア３１を確実に移動させるようにすることもできる。
In the third embodiment, the mechanism for separating the developing
以上から、第３の実施形態によれば、プリンタ本体Ａが作動オンとなる前の段階で、画像領域の範囲に亘って感光体ドラム１と現像ローラ１３の双方の表面を画像形成時よりも広く設定する。それによって、出荷輸送時など物流の段階で衝撃や振動を受けて感光体ドラム１や現像ローラ１３が損傷から保護される。また、画像形成時においては、感光体ドラム１から現像ローラ１３を適正距離だけ離間させる移動を自動で行うことができるため、ユーザが離間解除する手間を要しない。
As described above, according to the third embodiment, before the printer main body A is turned on, the surfaces of both the
−参考形態２：転写ローラの自動離間解除機構−
本参考形態２においては、プロセスカートリッジＢに備わる感光体ドラム１からプリンタ本体Ａ側に装着されている転写ローラ８を離間させる機構である。その場合、プロセスカートリッジＢをプリンタ本体Ａに装着して同梱出荷し、輸送後に設置を終えてプリンタ本体Ａを稼動させて使用開始するまでの間、転写ローラ８を離間状態にしておく形態である。
-Reference form 2 : Automatic separation release mechanism of transfer roller-
In the second embodiment , the
図１６は、転写ローラ８およびその周辺の関連構造を示す。プリンタ本体Ａに装着された転写ローラ８は金属製の芯金部８ａをたとえばゴムなどの弾性部材８ｂで被覆成形されたものである。転写ローラ８は軸受１９によってプリンタ本体Ａに回転可能に支持されている。軸受１９はプリンタ本体Ａに設けたブラケット２０に保持されている。ブラケット２０は軸受ガイド部２０ａを有し、この軸受ガイド部２０ａに軸受１９のガイド溝１９ａをスライド可能に係合させている。軸受ガイド部２０ａ内にはコイル状の圧縮ばねである加圧ばね２１が装着され、この加圧ばね２１で軸受１９を押し上げる方向へ付勢している。すなわち、画像形成時に転写ローラ８を軸受１９を介して感光体ドラム１に押し付ける方向へ付勢している。
FIG. 16 shows the
また、転写ローラ８の回転軸線方向の向少なくとも一方側のローラ端部には、転写ローラ８を画像領域に亘って感光体ドラム１から離間させる斜歯ギアなどを用いた転写ローラ離間ギア２２が配置されている。転写ローラ離間ギア２２は、転写ローラ８の芯金部８ａに嵌合するボス部２２ａを有し、またプリンタ本体Ａの枠体から突出させた支持軸シャフト２３に内周が回転自在に嵌合して支持される軸受ボス２２ｂを有している。すなわち、支持軸シャフト２３上を軸受ボス２２ｂが回転可能で回転軸線方向への移動が可能に支持されることで、転写ローラ８がプリンタ本体Ａに回転可能かつ移動可能に取り付けられている。
A transfer
図１７は、カートリッジ装着状態で、転写ローラ８が感光体ドラム１から画像領域に亘って離間した状態を示す。説明の都合上、プロセスカートリッジＢの内部構成については感光体ドラム１のみを示している。転写ローラ離間ギア２２とギアフランジ１ｂの斜歯ギア１ｂ−２とは回転軸線方向へオーバラップして噛合する。オーバラップした噛合状態では、転写ローラ８の弾性表層８ｂは感光体ドラム１の表面から回転軸線方向の画像領域に亘って離間可能となっている。
FIG. 17 shows a state in which the
つぎに、図１７とともに図１８を参照して、感光体ドラム１から離間した状態の転写ローラ８を、画像形成に臨んで離間解除して当接させる態様を説明する。
Next, with reference to FIG. 17 and FIG. 18, a mode in which the
プリンタ本体Ａが作動オン状態になると、感光体ドラム１はギアフランジ１ｂのカップリング部１ｂ−１を介して駆動力を受け、矢印Ｌ方向に回転開始する。斜歯ギアを用いた転写ローラ離間ギア２２の斜歯の捩れは、ギアフランジ１ｂの斜歯ギア１ｂ−２から受ける力で矢印Ｍ方向にスラスト力が働く方向に形成されている。したがって、転写ローラ離間ギア２２は回転しつつ回転軸線方向のＭ方向に移動し始める。転写ローラ離間ギア２２のボス部２２ａは、転写ローラ離間ギア２２が矢印Ｍ方向に移動している過程の中で転写ローラ８の係止を解除するようになっているので、転写ローラ８は加圧ばね２１で感光体ドラム１の表面に当接する方向へ付勢されている。
When the printer main body A is turned on, the
なお、この参考形態２において感光体ドラム１から転写ローラ８を離間させる機構は、上記第１〜第３の実施形態で示した離間機構と同一のものを使用できる。そして、転写ローラ８を離間させたときに転写ローラ離間ギア２２が移動するのを制止し、また離間状態を解除するときに転写ローラ離間ギア２２を確実に移動させるようにすることもできる。
In the second embodiment , the mechanism for separating the
以上のように、参考形態２によれば、プリンタ本体Ａが作動オンになる前の段階で、転写ローラ８の表面を感光体ドラム１の表面から画像領域の範囲に亘って離間させると、物流段階で出荷輸送の衝撃や振動を受けて感光体ドラム１や転写ローラ８が損傷するのを保護できる。また、離間状態になっている転写ローラ８のその離間を自動で解除するので、離間解除にユーザの手作業を要しない。
As described above, according to the second embodiment , if the surface of the
なお、本発明は上記各実施形態に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲内であればその他の実施形態、応用例、変形例およびそれらの組み合わせも可能である。 The present invention is not limited to the above-described embodiments, and other embodiments, application examples, modified examples, and combinations thereof are possible as long as they do not depart from the spirit of the present invention.
たとえば、上記参考形態１、参考形態２、第１〜第３の各実施形態においては、回転軸線方向の一端側に離間機構を設けることで画像領域内で帯電ローラ、現像ローラおよび転写ローラなどの各ローラを感光体ドラムから離間させた。それに対して、図１９に示すように、ローラを画像領域内Ｎで感光体ドラムから離間させているならば、回転軸線方向の他端側はある程度接触した状態であってもよい。 For example, in the first embodiment, the second embodiment, and the first to third embodiments, a charging mechanism, a developing roller, a transfer roller, and the like are provided in the image area by providing a separation mechanism on one end side in the rotation axis direction. Each roller was separated from the photosensitive drum. On the other hand, as shown in FIG. 19, as long as the roller is separated from the photosensitive drum in the image area N, the other end side in the rotation axis direction may be in a state of contact to some extent.
また、離間部材である帯電ローラ離間ギア２ｃ、現像ローラ離間ギア３１および転写ローラ離間ギア２２をそれぞれ緩衝機能を有する材料で形成した場合、噛合するギア列の衝撃を吸収して緩衝することができる。
Further, when the charging roller separation gear 2c, the developing
１ 感光体ドラム（像担持体）
１ｂ ギアフランジ（受動ギア部）
２ 帯電ローラ（回転体）
２ｃ 帯電ローラ離間ギア（離間解除歯車）
８ 転写ローラ（回転体）
８ｂ 芯金部（回転シャフト）
９ 搬送ガイド
１３ 現像ローラ（回転体）
１３ｂ 現像スリーブ
１４ クリーニングブレード
１６ 現像ブレード
２１ 転写ローラ加圧ばね
２２ 転写ローラ離間ギア（離間解除歯車）
２４ スペーサ
２７ 帯電ローラ軸受
２７ａ 帯電ローラ加圧ばね
２８ クリーニング枠体
２９ 感光体ドラム軸受
３０ 押圧ばね
３１ 現像ローラ離間ギア（離間解除歯車）
３２ 現像枠体
３３ 攪拌ギア
３４ 第１アイドラギア
３５ 第２アイドラギア
３６ ホルダ部材
３７ 加圧部材
３９ 現像剤攪拌ブレード
４０ クリーニングユニット
４１ 現像ユニット
1 Photosensitive drum (image carrier)
1b Gear flange (passive gear part)
2 Charging roller (rotating body)
2c Charging roller separation gear (separation release gear)
8 Transfer roller (rotating body)
8b Metal core (rotating shaft)
9
32
Claims (4)
電子写真感光体ドラムと、
前記電子写真感光体ドラムの軸線方向の一端側に設けられた第１のギアと、
前記電子写真感光体ドラムに作用するプロセス手段と、
前記プロセス手段を支持する枠体と、
前記プロセス手段の軸線方向の一端側に、前記軸線方向に移動可能に設けられた第２のギアであって、前記第１のギアと噛み合うことによって、前記プロセス手段を前記電子写真感光体ドラムから離間させる離間位置と、前記軸線方向に移動して前記第１のギアと噛み合いが外れることによって、前記プロセス手段を前記電子写真感光体ドラムに当接させる当接位置をとる第２のギアと、
前記第２のギアを前記軸線方向において、前記離間位置から前記当接位置に向う方向に押圧する押圧部材と、
前記第２のギアに当接して、前記押圧部材の押圧力に抗して前記第２のギアを前記離間位置に保持させるストッパと、
を有し、
前記第２のギアは、前記離間位置において前記第１のギアから駆動力が伝達された際に、前記第２のギアが回転することで前記ストッパとの当接が外れて、前記第２のギアが前記離間位置から前記当接位置へ移動するのを可能にする切欠部を有することを特徴とするプロセスカートリッジ。 In a process cartridge that is detachable from an image forming apparatus that forms an image on a recording medium,
An electrophotographic photosensitive drum;
A first gear provided on one end side in the axial direction of the electrophotographic photosensitive drum;
Process means acting on the electrophotographic photosensitive drum;
A frame that supports the process means;
On one end side in the axial direction of said process means, a second gear which is movable in the axial direction, by meshing with said first gear, said process means from said electrophotographic photosensitive drum a separation position to separate, by the engagement is disengaged from the first gear to move in the axial direction, and a second gear taking abutting position for abutting said process means on said electrophotographic photosensitive drum,
A pressing member that presses the second gear in the axial direction in a direction from the separation position toward the contact position;
A stopper that abuts against the second gear and holds the second gear in the separated position against the pressing force of the pressing member;
Have
When the driving force is transmitted from the first gear at the separated position, the second gear rotates and the second gear rotates to disengage from the stopper. A process cartridge having a notch that allows a gear to move from the separated position to the contact position .
前記電子写真感光体ドラムの軸線方向の一端側に設けられた第１のギアと、
前記電子写真感光体ドラムに作用するプロセス手段と、
前記プロセス手段を支持する枠体と、
前記プロセス手段の軸線方向の一端側に、前記軸線方向に移動可能に設けられた第２のギアであって、前記第１のギアと噛み合うことによって、前記プロセス手段を前記電子写真感光体ドラムから離間させる離間位置と、前記軸線方向に移動して前記第１のギアと噛み合いが外れることによって、前記プロセス手段を前記電子写真感光体ドラムに当接させる当接位置をとる第２のギアと、
前記第２のギアを前記軸線方向において、前記離間位置から前記当接位置に向う方向に押圧する押圧部材と、
を有し、
前記第２のギアは、前記離間位置において前記枠体に設けられた第２ネジ部と係合し、前記当接位置において前記第２ネジ部との係合が解除する第１ネジ部を有し、
前記第２のギアは、前記離間位置において前記第１のギアから駆動力が伝達された際に、前記第２のギアが回転することで前記第１ネジ部と前記第２ネジ部との係合が外れて、前記第２のギアが前記離間位置から前記当接位置へ移動することを特徴とするプロセスカートリッジ。 In a process cartridge detachable from an image forming apparatus for forming an image on a recording medium, an electrophotographic photosensitive drum;
A first gear provided on one end side in the axial direction of the electrophotographic photosensitive drum;
Process means acting on the electrophotographic photosensitive drum;
A frame that supports the process means;
A second gear provided at one end side in the axial direction of the process means so as to be movable in the axial direction, and meshing with the first gear, thereby disposing the process means from the electrophotographic photosensitive drum. A separation position for separation, and a second gear for taking a contact position for contacting the process means to the electrophotographic photosensitive drum by moving in the axial direction and disengaging the first gear;
A pressing member that presses the second gear in the axial direction in a direction from the separation position toward the contact position ;
Have
Said second gear is engaged with the second threaded portion provided on said frame member at the separation position, have a first threaded portion in which the engagement is released between the second thread portion at the contact position And
The second gear rotates between the first screw portion and the second screw portion by rotating the second gear when a driving force is transmitted from the first gear at the separated position. if is disengaged, the features and to pulp b Seth cartridge that second gear is moved to the contact position from the spaced position.
請求項１乃至３のいずれかに記載のプロセスカートリッジと、
前記記録媒体を搬送する手段と、
を有し、
前記プロセスカートリッジを前記画像形成装置の装置本体に装着した状態で輸送することが可能な画像形成装置。 An image forming apparatus for forming an image on a recording medium,
A process cartridge according to any one of claims 1 to 3 ,
Means for conveying the recording medium;
Have
An image forming apparatus capable of transporting the process cartridge in a state of being mounted on a main body of the image forming apparatus.
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