JP4375733B2 - 鋼管打設工法 - Google Patents
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Description
そして、その穿孔した孔内に鋼管を配置するとともに、該鋼管よりセメントミルクを注入し、鋼管内および該鋼管外面と孔内壁の隙間に充填し、さらに、鋼管頭部の外面と受け金具の上記開口内面との隙間に高強度モルタルを充填する。
この点については、鋼管膨張型などの摩擦定着方式の芯材を用いることも考えられるが、対象地山によっては、穿孔の際に乱される地山の範囲が、芯材を膨張させることができる範囲より大きいことも考えられ、事実、ほとんど効果があがらなかった事例もある。
したがって、この固定金具b…は、上記鋼管a…のネジ溝1にネジ溝4を螺合させることにより、凹部5内に該鋼管a…の基端を受入した状態で、該鋼管a…に取り付けられるようになっている。
そして、その横架杆fの両端をアーチ支保工c,cに溶接するとともに、鋼管a′,a′の基端部分を該横架杆fに溶接する(図7(b)(c))。
また、上記フットパイルは、その打設方向が、斜め下外方を向くアーチ支保工c,cからの荷重軸線とほぼ一致するので、該アーチ支保工c,cの沈下を抑制する効果が大きい。
また、注入材を用いる場合と異なり、施工完了と同時に地山の補強、トンネルの沈下や変形の抑制等の効果が期待できる。
この締め固め効果により、鋼管a,a′と地山との間には大きな摩擦抵抗力が働くので、上記の地山の補強、トンネルの沈下や変形の抑制等の効果が従来よりも高い。
トンネル外周の地山の緩み範囲は、試験施工として、ジャンボの打撃圧メータを確認しながら鋼管a,a′の打込みを行い、打撃圧が上昇したときに打ち込まれている長さを確認すること、あるいは、事前に数値解析等を行うことによって知ることができるので、その結果により鋼管a,a′の長さを決定すればよい。
同様に、該鋼管a,a′の径や肉厚も適宜変更することができ、また、円筒形の鋼管でなく角筒形の鋼管を用いてもよい。
また、補助的に、鋼管a,a′の内径よりも小さい径のビットを、該鋼管a,a′内に挿通したロッドの先端に取り付け、これで補助穿孔を行いながら打設を行ってもよい。上記ビットの径は鋼管a,a′の内径よりも小さいので、補助穿孔によって周辺の地山を乱してしまうことはない。
なお、上記鋼線16の直径は適宜変更できるものである。
b 固定金具
c アーチ支保工
d 吹付けコンクリート
e 覆工コンクリート
f 横架杆
h 鋼線付き鋼管
1 ネジ溝
2 基板
3 椀形部
4 ネジ溝
5 凹部
11 ガイドシェル
12 セントライザー
13 治具
14 ドリフタ
15 トンネル内壁面
16 鋼線
17 ネジ溝
Claims (3)
- トンネル外周の地山の所要位置に、基端を打撃および/または押圧することにより両端開口の鋼管を打設し、当該鋼管の基端をアーチ支保工間に横架した横架杆に溶接等することによりトンネル内壁に固定して、支保部材,支保脚部補強部材,またはインバート部補強部材とすることを特徴とする鋼管打設工法。
- 上記打設は、先端をトンネル内壁面に対向させた鋼管の基端を、汎用機械を用いて打撃および/または押圧することにより行うことを特徴とする請求項1に記載の鋼管打設工法。
- 外周面に鋼線を螺旋状に巻回した状態で固着している上記鋼管を打設することを特徴とする請求項1または請求項2に記載の鋼管打設工法。
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