JP4374446B2

JP4374446B2 - 偽造防止形成体

Info

Publication number: JP4374446B2
Application number: JP2004351748A
Authority: JP
Inventors: 憲明松本
Original assignee: 独立行政法人国立印刷局
Priority date: 2003-12-25
Filing date: 2004-12-03
Publication date: 2009-12-02
Anticipated expiration: 2024-12-03
Also published as: JP2005205897A

Description

本発明は、銀行券、郵券、旅券、株券、有価証券、通行回数券、クレジットカード等の偽造、変造を防止する必要のある印刷物に適用される形成体に関するものである。

従来は、コピー機やスキャナーを使用した偽造や変造を防止するために、ホログラムや光学的変化インキを使用したものがある。しかし、これらは非常に高価であるため大量に製造するにはコストが掛かるという問題があった。そこで、安価に製造するために大きさの異なる網点を使用し、一方をコピー機で認識できる網点とし、もう一方を認識できない網点とすることによりコピー機などで複写した場合に判別することが可能な技術がある。これもスキャナーなどの解像度やプリンターによる印字が高精彩になるなどの複写技術の発展により、精巧な偽造又は変造が可能となっているのが現状である。そのため、基材にエンボス加工をすることによって凹凸構造を付与し、その凹凸構造の山と谷の部分に画像を印刷することによって観察角度を変化することで谷部の画像は認識されず山部の画像を認識させるものがある（例えば特許文献１参照。）。さらに、基材と同系色の***したインキを印刷して基材に凹凸構造を付与し、その上部に万線上の印刷をすることでエンボス加工と同様の効果を得るものがある。（例えば特許文献２参照。）。また、レンズ効果を利用して画像を選択的に認識させる技術としてレンチキュラーがある。レンチキュラーはレンズ下部に印刷された画像を選択して認識させることで３Ｄ効果や画像のスイッチング効果を得ることができる。市場では広告媒体などに幅広く使用されている。さらに、基材表面にレンズを作製する方法として、紫外線硬化型透明スクリーンインキを用いたプリズムレンズの製造方法がある（例えば特許文献３参照。）。

特開２００２−１９２５５号公報（第７頁、図３）特許第２６０００９４号（第５頁、図４）特開平１０−３００９０４号（第６頁、図４）

しかし、前述した特開２００２−１９２５５号公報に記載の潜像表示媒体は、基材に直接凹凸構造をつけるものであり、厚さ１００μｍ程度の上質紙で潜像表示媒体を認識させる程度の凹凸構造をつけた場合は、裏面にエンボス痕が残ってしまい、製品の品質上美観を損ねるだけでなく、エンボス痕を解析されることで偽造又は変造される可能性も高い。さらに、上質紙などではエンボスを受けたところだけ用紙強度が低下し、それを防ぐため凹版印圧を使用して全体にエンボスを加えた場合は、先に印刷されている印刷物との刷り合わせが非常に困難になる。

また、特許第２６０００９４号に記載の偽造防止用潜像印刷物は、基材と同系色のインキによって***した印刷を施し、***したインキ上部に直線万線を印刷することで潜像模様を付与している。***したインキ上部に精密な直線万線を精度良く印刷することは困難であり、***したインキの凸部ではインキのセット性（付着）は良好であるが、凹部においてはインキのセット性が悪くなる。さらに、特許第２６０００９４号における***したインキに使用されるインキは基材と同系色のインキに限定されている。

また、公知の技術であるレンチキュラーは、凹凸形状をしたレンズを隙間無く連続に配置するため、レンズ部にメッセージ画像が付与されておらず、レンズ下部の画像を選択して認識させているため、レンズ下部に何らかの画像を入れなければ画像を認識することが出来ない。また、レンチキュラーでは常に画像が出現している状態となっており、潜像画像は付与することができない。

さらに、プリズムレンズを製造する方法（特開平１０−３００９０４）として透明スクリーンインキを利用して基材上にレンズ効果を付与したものがあるが、これもレンチキュラーと同様にレンズ下部の画像を選択的に認識させることが目的となっている。

本発明は、このような従来の問題を解決することを目的としたもので、基材上に設けられた第１の画線上部にエンボス加工を行うことなく凹凸構造を付与する印刷方式例えばスクリーン印刷、あるいは発泡インキを使用したオフセット印刷、軽印圧の凹版印刷等により、透明又は半透明な材料を印刷することによって基材にレンズ効果を付与し、そのレンズ自体にメッセージを付与することで従来のものより安価で高品質な偽造防止形成体が作製可能となり、かつ誰にでも容易に真偽判別を可能とする偽造防止形成体を提供することを目的としている。

本発明は、基材の色とは異なるｎ色（ｎは整数）の複数の第１の画線と、前記画線及び/又は非画線上に透明又は半透明な材料によって盛り上がりを有するように、前記第１の画線に対応して第２の画線が構成され、前記第２の画線によりメッセージが形成されていることを特徴とする偽造防止形成体である。

本発明は、第２の画線が第１の画線のピッチとｍ倍（ｍは０以上の数）のピッチを有することを特徴とする偽造防止形成体である。

本発明は、第１の画線及び非画線部と、第２の画線の間に透明又は半透明な材料が設けられていることを特徴とする偽造防止形成体である。

本発明は、第１の画線と第２の画線の間にある透明又は半透明な材料の厚みが１μｍから３０００μｍの範囲であることを特徴とする偽造防止形成体である。

本発明は、第１の画線の一部で画線幅が異なる又は画線がずれることによりメッセージを形成したことを特徴とする偽造防止形成体である。

本発明は、第１の画線及び第２の画線が点線、波線、実線及び微小文字のうち少なくとも一つからなることを特徴とする偽造防止形成体である。

本発明は、各々の画線の線幅が３０μｍから１０００μｍの範囲であることを特徴とする偽造防止形成体である。

本発明は、第１の画線のピッチ及び第２の画線のピッチが６０μmから２０００μｍの範囲であることを特徴とする偽造防止形成体である。

本発明は、透明又は半透明な材料によって盛り上がりを有するように設けられた第２の画線の高さが１μｍから３００μｍの範囲であることを特徴とする偽造防止形成体である。

本発明は、基材上に、それぞれ異なるｎ色（ｎは整数）の第１の線、第２の線・・・第ｎの線から成る第１の画線が隙間なく形成され、第１の画線上に透明又は半透明な材料によって盛り上がりを有するように、前記第１の画線に対応して第２の画線が構成され、前記第２の画線によりメッセージが形成されていることを特徴とする偽造防止形成体である。

本発明は、基材の色とは異なるｎ色（ｎは整数）の複数の第１の画線と、前記画線及び/又は非画線上に透明又は半透明な材料によって盛り上がりを有するように、前記第１の画線に対応して第２及び第３の複数の画線が構成され、前記第２の画線によりメッセージが形成されており、前記第３の画線により背景が形成されていることを特徴とする偽造防止形成体。

本発明は、第２の画線と第３の画線が、第１の画線のピッチとｍ倍（ｍは０以上の数）のピッチを有することを特徴とする偽造防止形成体である。

本発明は、第２の画線と第３の画線の画線幅が異なる又は画線がずれていることを特徴とする偽造防止形成体である。

本発明は、第１の画線と、第２の画線及び第３の画線の間に透明又は半透明な材料が設けられていることを特徴とする偽造防止形成体である。

本発明は、第１の画線と、第２の画線及び第３の画線の間にある透明又は半透明な材料の厚みが１μｍから３０００μｍの範囲であることを特徴とする偽造防止形成体である。

本発明は、第１の画線の一部で画線幅が異なる又は画線がずれることによりメッセージを形成したことを特徴とする特徴とする偽造防止形成体である。

本発明は、第１の画線、第２の画線及び第３の画線が点線、波線、実線及び微小文字のうち少なくとも一つからなることを特徴とする偽造防止形成体である。

本発明は、第１の画線のピッチ及び第２の画線並びに第３の画線のピッチが６０μmから２０００μｍの範囲であることを特徴とする偽造防止形成体である。

本発明は、透明又は半透明な材料によって盛り上がりを有するように設けられた第２、第３の画線の高さが１μｍから３００μｍの範囲であることを特徴とする偽造防止形成体である。

本発明は、基材上に、それぞれ異なるｎ色（ｎは整数）の第１の線、第２の線・・・第ｎの線から成る第１の画線が隙間なく形成され、第１の画線上に透明又は半透明な材料によって盛り上がりを有するように、前記第１の画線に対応して第２及び第３の複数の画線が構成され、前記第２の画線によりメッセージが形成されており、前記第３の画線により背景が形成されていることを特徴とする偽造防止形成体である。

本発明は、透明又は半透明な材料によって盛り上がりを有するように設けられた第２、第３の画線の高さが１μｍから３００μｍの範囲であることを特徴とする偽造防止形成体
である。

本発明によれば、基材上に印刷した第１の画線とその上に透明又は半透明な材料で印刷された第２の画線にメッセージが第３の画線に背景が各々形成され、第２、第３の画線は互いに平行で、かつピッチだけがずれている画線であり、第１の画線と第２、第３の画線が互いに同一ピッチであり、かつ平行になり、しかも第２、第３の画線が盛り上がりのある透明又は半透明な材料によって印刷された場合、第２、第３の画線のレンズ効果（光の屈折・回折）によって真上から観察したときはメッセージが認識されず、観察角度を変化することによりメッセージと背景が顕在化するためコピー機又はスキャナー等を利用して複製物を作製することはできない。

第３の画線の背景が無く、第２の画線のメッセージのみで形成された場合においても、メッセージが顕在化する。この場合、基材または基材に印刷された色が背景となる。

また、基材上に印刷した第１の画線と第２、第３の画線からなる盛り上がりのある透明又は半透明な材料の間に透明又は半透明な層を設けることで、更に異なった観察角度によりメッセージを認識することが可能となる。

第１の画線の一部に画線幅が異なる又は画線がずれることによりメッセージを形成することで、本形成体を真上から観察したときは画線幅の差異による濃度差が視認されることになり、形成体を傾けることで潜像模様が出現することが可能となる。

また、第２、第３の画線において、メッセージと背景のいずれか一方の配列角度が第1の画線と平行となっていない配列角度の場合、例えば第１の画線が色の三原色である赤、黄、青の線でありかつ０度（水平）のとき、第２の画線のメッセージが０度、第３の画線の背景が５度として配列したとき、観察角度を傾けたときレインボー色の混色が見られ、さらに偽造防止効果を得ることが可能となる。

本発明の偽造防止形成体は、銀行券、郵券、旅券、株券、有価証券、回数券、カード等の偽造や変造を防止する必要のある形成体はもちろんのこと、ブランドプロテクションと呼ばれるブランドの真贋判別のほか、品質を保証するためのタグに活用することや、クリスマスカードや贈答用メッセージカード等のグリーティングカードと呼ばれる装飾性を向上させたい一般的な印刷物に活用することも可能である。

次に図面を参照に本発明にかかる偽造防止形成体の実施形態について説明する。図１は本発明における第１の画線に非画線部があるものの基本構成を示す平面図である。図２は図１におけるA-A'断面図である。さらにａからｃは第１の画線２と第２、第３の画線３のレリーフ模様との重なり具合を拡大して示したものである。ａでは第１の画線２に第２、第３の画線３のレリーフ模様が印刷されており、ｂでは第１の画線２と非画線部４にまたがって第２、第３の画線３のレリーフ模様が印刷されており、ｃでは非画線部４に第２、第３の画線３のレリーフ模様が印刷されている状態を示している。いずれの状態も本発明を構成することは可能であるが、第２の画線はａの状態で第３の画線はｃの状態にて実施するとより好ましい。なお、第１の画線２のピッチに対して、第２、第３の画線３はｍ倍のピッチで構成することが好ましく、この場合のｍは０以上の数となるが、より好ましいのは１以上の整数である。

図３は本発明における図１の基本原理を説明する図である。形成体を真上から観察したときに第２、第３の画線３が認識されにくく第１の画線２のみが観察され、観察角度を変化することで第２、第３の画線３の透明又は半透明からなるインキのレンズ効果により第１の画線２からの反射光が第２、第３の画線３のインキ内部を通過するときに屈折し、あたかも第２、第３の画線３のインキ表面に現れるように認識される。ａでは第１の画線１本に対して第２、第３の画線１本で印刷されているため形成体を斜めから観察したときインキの円弧状の頂点を境に第２、第３の画線３の下部の第１の画線２がインキ内部を屈折して認識される。ｂでは非画線部４と第１の画線２にまたがって第２、第３の画線３が印刷されており、この場合破線部分の反対側から観察したときは基材の色が視認される。ｃでは非画線部４の色が認識される。

図４は、第１の画線、第２の画線及び第３の画線に使用される画線の状態を示した図である。ａは実線であり、ｂ及びｃは点線であり、ｄは点線であるが線の間隔が不連続であることを示す。ｅは波線であるが波の大きさや振幅数は小さいものが好ましい。この図では正弦波を模しているが矩形波等も利用することも可能であるが、ａに示すような直線が好ましい。ｆ、ｇ、ｈは一本の線から分岐されたものであり、部分的にこのような分岐線を利用することでさらなる偽造防止効果が得られる。ｆは分岐された線が接することなく分離している状態であり、ｇはｆと比べ分岐された線が接している。ｈは分岐された線が２本ではなく３本となっている。また、分岐線にｂ、ｃ、ｄのような点線を応用することも可能である。また、ｉは偽造防止技術として公知の技術である微小文字（１００μmから１０００μm程度の小さな文字、コピーやスキャニングなどの複写を行った場合に、文字がつぶれて判読不能となる技術、マイクロ文字ともいう）によって全ての画線及び画線の一部を構成することも可能である。

図５は、図４で示された各画線を組み合わせて使用した状態を示す図である。ａは実線の図４（ａ）と点線の図４（ｂ）が組み合わされている。ｂは実線の図４（ａ）と波線の図４（ｅ）が組み合わされている。ｃは１本の画線から２本に分岐されている状態であり図４（ｆ）又は図４（ｇ）と同様である。ｄは実線の図４（ａ）と分岐された線が点線となっているものであり図４（ｈ）と図４（ｂ）又は図４（ｃ）が組み合わされたものである。ｅは実線の図４（ａ）と微小文字の図４（ｉ）が組み合わされている。ｆは点線の図４（ｂ）と微小文字の図４（ｉ）が組み合わされている。ｇはｆの点線が分断された状態を示し、ｈはｃとｄの状態を組み合わせたものである。第１、第２、第３の画線の一部又は全てにａからｈの画線形状を応用することが可能であり、目視（裸眼にて観察物から３０ｃｍ程度離れた状態）にて線状に認識できるものであればどのような形状においても、本発明の効果を得ることはできるが、図４（ａ）に示すような実線がより好ましい。

図６は、図４及び図５と同様に第１の画線、第２の画線及び第３の画線に使用される万線の状態を部分的に拡大して示した図である。ａでは第２の画線におけるメッセージ６に図４（ａ）に示す実線と、第３の画線における背景７に図４（ｉ）に示す微小文字を使用し、メッセージと背景に異なった線種を使用した場合を示す図である。この場合、図４に示される（ａ）から（ｉ）及び図５に示される（ａ）から（ｈ）を含む全ての線種を使用することが可能である。また、ｂ、ｃ、ｄ、ｅでは第１、第２及び第３の画線の一部に線種の異なる画線を配列したものであり、一部では図５（ａ）から（ｈ）の状態と同じになる。本発明における第１、第２及び第３の画線については、図４に示す線種及び図５に示す画線の組合せや図６に示す画線の配置などいかなる組合せを用いることも可能である。

図７は第２の画線におけるメッセージ６と第３の画線における背景７の万線の様子を示す図であり、ａからｅの図はメッセージと背景の画線の重なり具合を拡大して示すものである。ａではメッセージと背景の画線が離れている状態であり、ｂでは画線がずれている状態であり、ｃではメッセージの画線が背景の画線に比べて太くなっている状態であり、ｄではメッセージの画線が背景の画線に比べて細くなっている状態であり、ｅではメッセージの画線が背景の画線と結合しながらもずれている状態（レリーフ模様）を示しており、いずれの状態でも本発明を構成することができ、ａからｅの組合せも可能であるが好ましくはａ、ｂ、ｅに示すようにメッセージと背景の画線が各々同じ太さであり、ピッチのみがずれているものの方がよい。

また、第２、第３の画線がメッセージと背景に区分けされ、メッセージが背景に比べてピッチをずらしてレリーフ模様とする場合は、背景のピッチの範囲でレリーフ模様を立ち上げることが好ましい。すなわち画線幅１５０μｍ、ピッチ３００μｍの万線模様の場合、メッセージのピッチずれ間隔は１μｍから２９９μｍにするとよい。さらに１００μｍから２００μｍにすると視認性が向上するので好ましい。

図８は第１の画線２においてメッセージ画像を付与したときの構成を示した図である。ａは第１の画線２の一部に画線幅を細くしたことによってメッセージ画像８を付与したものであり、背景画像の万線を１５０μｍとしたときメッセージ画像８の万線を１００μｍにすることによって万線の画線幅によって濃度差（この場合は背景よりもメッセージが淡くなる）が生じ、真上から観察してもメッセージ画像を視認することが可能となる。ｂは第１の画線の一部に画線幅を太くしたことによってメッセージ画像を付与したものであり、背景画像の万線を１００μｍとしたときメッセージ画像の万線を１５０μｍにすることによって万線の画線幅によって濃度差（この場合は背景よりもメッセージが濃くなる）が生じ、真上から観察してもメッセージ画像を視認することが可能となる。このときの画線幅の差は明瞭に認識するために１０μm以上は必要であり、５０μｍ程度が好ましい。ただし、１０００μｍなどの必要以上の差を生じると形成体を傾けたときに画像を認識することが困難となる。

図９は第１の画線２において基材を隠蔽したものを示す平面図であり、図１０は図９におけるＢ-Ｂ'断面図である。さらにａからｄは第１の画線２と第２、第３の画線３の重なり具合を拡大して示したものである。ａでは第１の画線２本に対して第２、第３の画線１本が印刷されており（例えば第１の画線において１本１５０μｍの線が３本配列されて４５０μｍの線が一つのパターンとしているとき、第２、第３の画線は線幅３００μｍ、ピッチ４５０μｍにすることが望ましい。）、ｂでは第１の画線１本に対して第２、第３の画線１本が印刷されており（例えば第1の画線が線幅１５０μｍ、ピッチ３００μｍであった場合、第２、第３の画線も線幅１５０μｍ、ピッチ３００μｍにすることが望ましい。）、ｃでは第１の画線２本に対して第２、第３の画線１本がまたいで印刷されており、ｄでは第１の画線に比べて第２、第３の画線が細く印刷されている状態を示している。いずれの状態でも本発明を構成することは可能でありａからｄの組み合わせも可能である。

図１１は図９の基本原理を説明する図である。形成体を真上から観察したときに第２、第３の画線３が認識されにくく第１の画線２のみが観察され、観察角度を変化することで第２、第３の画線３の透明又は半透明からなるインキのレンズ効果により第１の画線２からの反射光が第２、第３の画線のインキ内部を通過するときに屈折し、あたかも第２、第３の画線３のインキ表面に現れるように認識される。ａでは第１の画線１本に対して第２、第３の画線が１本で印刷されており、インキの円弧状の頂点を境（破線部分）に第２、第３の画線の下部の第１の画線がインキ内部を屈折して認識される。また破線部分の反対側から観察したときは隣の第１の画線が視認される。ｂでは第１の画線にまたがって第２、第３の画線が印刷されているため、第１の画線が混色（例えば青と黄であれば緑、赤と青であれば紫になる）して視認することが可能である。ｃでは第１の画線１本に対して第２、第３の画線１本を印刷しているため観察角度を変化させると下部の第１の画線は視認できるが、ａのように別角度から観察したときに別の画像あるいは別の色が現れることはない。

図１２は第１の画線２において基材を隠蔽したものの一部にメッセージ画像を付与したときの構成を示した図である。図６の第１の画線２と同様に画線の一部の画線幅を細くしたことによってメッセージ画像８を付与したものであり、ａは背景画像の万線を１５０μｍとしたときメッセージ画像の万線を１００μｍにすることによって万線の画線幅によって濃度差（背景よりも淡くなる）が生じ、真上から観察してもメッセージ画像を視認することが可能となる。ｂは第１の画線の一部に画線幅を太くしたことによってメッセージ画像を付与したものであり、背景画像の万線を１００μｍとしたときメッセージ画像の万線を１５０μｍにすることによって万線の画線幅によって濃度差（背景よりも濃くなる）が生じ、真上から観察してもメッセージ画像を視認することが可能となる。このときの画線幅の差は明瞭に認識するために１０μm以上は必要であり、好ましくは５０μｍ程度必要である。ただし、１０００μｍなどの必要以上の差を生じると形成体を傾けたときに画像を認識することが困難となる。

図１３は基材１上に第１の画線２を印刷し、その一部又は全面に透明又は半透明インキからなる層５の印刷を行い、さらにその一部または全面に第２、第３の画線３を印刷した形成体を示す図である。ａは図２において第１の画線２と第２、第３の画線３の間に層を設けたものであり、ｂは図８において第１の画線２と第２、第３の画線３の間に層を設けたものである。この層を設けることで観察角度を変化させることが可能となる。

また、層の厚みは１μｍから３００μｍの範囲であることが好ましい。第２、第３の画線のインキの盛り（インキの高さ）が２０μｍであった場合、層の厚みは１０μｍから１００μｍ程度とすることがより好ましい。この範囲外で行うことも可能であるが、第２、第３の画線におけるインキのレンズ効果を利用する場合、レンズ効果を損なわない程度にしなければならず、レンズ効果によって屈折可能な範囲を超えて層の厚みを設けた場合、本発明の形成体を傾けたときに潜像模様を明瞭に認識することは困難となる。

また、第１の画線と第２、第３の画線の間に来る層を透明又は半透明なインキ以外の透明又は半透明なフィルムなどにすることも可能である。この場合、透明な材質であれば特に限定されるものではなく、一般的なフィルムのほかに熱圧着方式の薄片などを貼付することや、ラミネートなども可能である。しかし、作製されるときの工程や費用を考慮すると第１の画線と第２、第３の画線で構成することが好ましい。

図１４は第２、第３の画線の配列状態を示す図である。ａは第３の画線（背景）と第２の画線（メッセージ）が平行に配列されている様子を示したものである。ｂはメッセージを０度の配列とした場合、背景の配列角度（この図では配列角度を変化させていることを明確にするため４５度程度とした）を変化させて配列されている様子を示したものである。ｃは第３の画線（背景）を０度とし第２の画線（メッセージ）の配列角度を変化させたものを示した図である。ａ、ｂ又はｃいずれの配列角度でも本発明を構成することは可能であるが、好ましくはａに示すような平行がよい。

また、第１の画線を０度とした場合、第２、第３の画線は０度から９０度の範囲で配列角度を変化させることも可能であるが、本発明による効果を明瞭に得るには０度から４５度の範囲が好ましい。さらにはデザインの装飾性などを考慮すると２度から１０度の範囲がより好ましい。第１の画線と第２、第３の画線の配列角度を変化させることで互いの画線によるモアレ現象が発生し、第１の画線が赤、青、黄などで印刷したとき、第２、第３の画線によって互いの色が混色することでレインボー状になり装飾性がさらに向上する。

また、図１３のように第１の画線と第２、第３の画線の間に層を設けたものにおいても、第２、第３の画線の配列角度を変化させることで同様の効果を得ることは可能であり、第２、第３の画線の配列角度だけでなく第１の画線の配列角度を変化させることで同様に効果を得ることも可能である。この場合第１の画線と第２、第３の画線の配列角度が異なっていれば良い。ただし、前述したように配列角度は０度から４５度の範囲が好ましく、さらに２度から１０度の範囲がより好ましい。

また、第２、第３の画線の透明又は半透明のインキによって第１の画線が認識できる画線幅は、第２、第３の画線のインキの盛り（基材表面上から高さ）が５μｍから３００μｍの範囲であり、第１の画線の画線幅が３０μｍから１０００μｍの範囲が好ましく、例えば第２、第３の画線のインキの盛りが２０μｍの場合、第１の画線の画線幅は１００μｍから３５０μｍの範囲においては視認性がさらに向上する。

本発明の第１の画線、第２、第３の画線を構成する材料としては、紫外線硬化インキ、電子線硬化インキ、紫外線硬化及び酸化重合機能を併せ持つインキ、酸化重合インキ、溶剤蒸発乾燥型インキ、２液反応型インキなどが使用でき、作製する機材としては、オフセット印刷、グラビア印刷、凹版印刷、スクリーン印刷、凸版印刷などの印刷機のみならず、市販のプリンターを使用することも可能である。また、第２、第３の画線及び第１の画線と第２、第３の画線の間に設けられる層に使用される材料は、紫外線硬化インキ、電子線硬化インキ、紫外線硬化及び酸化重合機能を併せ持つインキ、酸化重合インキ、溶剤蒸発乾燥型インキ、２液反応型インキなどが使用できるが、紫外線硬化型インキを使用することが好ましい。

本発明で作製される第２、第３の画線及び第１の画線と第２、第３の画線の間に設けられる層に使用される印刷機は、オフセット印刷、グラビア印刷、凹版印刷、スクリーン印刷などが使用できるが、透明または半透明なインキを５μｍから２０μｍ以上を一度に盛ることが可能な印刷機となると、凹版印刷及びスクリーン印刷機で印刷することが好ましい。なお、第１の画線と第２、第３の画線の刷り合わせを考慮すると凹版印刷は基材そのものが印圧によって伸びてしまうことがあるためスクリーン印刷で行うことが好ましい、もちろんオフセット印刷、グラビア印刷の重ね刷りも使用すれば実施することは可能である。また、上質紙などインキが染み込み易い基材に対して、スクリーン印刷や凹版印刷によって印刷を行っても、本発明の効果を得るためのインキの盛り量は得られにくい。そのため、基材の表面処理としてニス引きやワニス、メジュームなどの無色系の材料を基材にあらかじめ染み込ませ、その上に第２、第３の画線を印刷することで、上質紙などのインキが染み込みやすい基材に対しても本発明の効果が得られる。

また、第２、第３の画線及び第１の画線と第２、第３の画線の間に設けられる層を透明な樹脂などで射出成型し、第１の画線に張り合わせることも可能であるが、作製時間やコストを考慮すると第１の画線はオフセット印刷で行い、第２、第３の画線はスクリーン印刷で行うことが好ましい。

さらに、第２、第３の画線及び第１の画線と第２、第３の画線の間に設けられる層に使用されるインキ内部に、蓄光、ガラスフレーク、コレステリック液晶、紫外線発光、赤外線反射及び赤外線吸収等の光を透過する機能性顔料を入れることにより、更なる偽造防止効果の向上を図ることができる。

また、第２、第３の画線及び第１の画線と第２、第３の画線の間に設けられる層に使用される透明なインキ及び半透明なインキのうち少なくとも一つのインキは、第１の画線上に印刷した場合、第１の画線が視認できる程度の透明性が好ましく、色調も特に限定されるものではない。

本発明に使用される基材は、紙であればどのような紙でも使用可能である。例えば上質紙、アート紙、コート紙、微塗工紙、再生紙などが使用できるが、平滑性の良い紙を使用することが好ましい。また、紙以外でも石油から作られる基材、例えば塩化ビニール、ペット樹脂、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリプロピレン等でもインキが定着するものであれば使用可能である。また、透明または半透明な基材を使用した場合、基材の裏面に第１の画線を印刷し、基材の表面に第２、第３の画線を印刷することによって、本発明と同様な効果を得ることが可能である。この場合、基材自体が本発明による第１の画線と第２、第３の画線の間に設けられる層の役割を果たす。そのため、基材の厚みは１μｍから５００μｍの範囲であることが好ましい。

厚さ１９０μｍの白色微塗工紙からなる基材上に、第１の画線として線幅１５０μｍピッチ３００μｍにて図４（ａ）の実線を黒色で配列したものをオフセット印刷で行い、第２の画線（メッセージ）の線幅を１５０μｍピッチ３００μｍ、インキの盛りを２０μｍとして図４（ａ）の実線にて紫外線硬化型クリアインキによりスクリーン印刷を行い、形成体を得た。

図１５は本発明における実施例１の基材１、第１の画線２及び第２の画線（メッセージ６）の構成を示す図である。ａは形成体を真上から観察したとき、透明又は半透明なインキで印刷された第２の画線（メッセージ６）は認識されにくく、第１の画線２の万線のみが認識される様子を示す図である。ｂは形成体を傾けて観察したときにメッセージが明瞭に確認できる様子を示したものである。

厚さ１９０μｍの白色微塗工紙からなる基材上に、第１の画線として図４（ａ）の実線を黒色で使用し、線幅１５０μｍピッチ３００μｍの線の一部に図８（ａ）を用いて線幅１００μｍにて画像を配列したものをオフセット印刷で行い、図４（ａ）の実線を使用して第２の画線（メッセージ）の線幅を１５０μｍ、ピッチ３００μｍ、インキの盛りを２０μｍとして紫外線硬化型クリアインキによりスクリーン印刷を行い、形成体を得た。

図１６は本発明における実施例２の基材１、第１の画線２及び第２の画線（メッセージ６）の構成を示す図である。ａは形成体を真上から観察したとき、透明又は半透明なインキで印刷された第２の画線６は認識されにくく、第１の画線２にあるメッセージ画像のみが認識される様子を示す図である。ｂは形成体を傾けて観察したときにメッセージが明瞭に確認できる様子を示したものである。

厚さ１９０μｍの微塗工紙からなる基材上に、図４（ａ）の実線を使用して線幅１５０μｍにてそれぞれ赤、青、黄を線状に配列したものを一つのパターンとし、そのパターンをピッチ４５０μｍで配列した第１の画線をオフセット印刷で行い、その上に図４（ａ）の実線を使用して第２の画像（メッセージ）を線幅３００μｍ、線幅の間隔を１５０μｍ（ピッチ４５０μｍ）、インキの盛りを２０μｍとして紫外線硬化型クリアインキにてスクリーン印刷を行い、形成体を得た。

図１７は本発明における実施例３の基材１、第１の画線２及び第２の画線（メッセージ６）の構成を示す図である。ａは形成体を真上から観察したとき、透明又は半透明なインキで印刷された第２の画線（メッセージ６）は認識されにくく、第１の画線２のみが認識される様子を示す図である。ｂは形成体を傾けて観察したときにメッセージが明瞭に確認できる様子を示したものである。なお、実施例１と比較した場合、実施例１は第１の画線の色による濃淡のみで潜像模様が表現されるのに対して、実施例３では第１の領域にＲＧＢ（赤・緑・青）やＣＭＹ（シアン・マゼンタ・イエロー）の万線にすることで、色調のある潜像模様が表現される。

厚さ１９０μｍの微塗工紙からなる基材上に、図４（ａ）の実線を使用して線幅１５０μｍにてそれぞれ赤、青、黄を線状に配列したものを一つのパターンとし、そのパターンをピッチ４５０μｍで配列した第１の画線の一部に図１２（ａ）を用いて線幅１００μｍにて画像を形成したものをオフセット印刷で行い、その上に図４（ａ）の実線を使用して第２の画像（メッセージ）を線幅３００μｍ、線幅の間隔を１５０μｍ（ピッチ４５０μｍ）、インキの盛りを２０μｍとして紫外線硬化型クリアインキにてスクリーン印刷を行い、形成体を得た。

図１８は本発明における実施例４の基材１、第１の画線２及び第２の画線（メッセージ６）の構成を示す図である。ａは形成体を真上から観察したとき、透明または半透明なインキで印刷された第２の画線（メッセージ６）は認識されにくく、第１の画線２にあるメッセージ画像のみが認識される様子を示す図である。ｂは形成体を傾けて観察したときにメッセージが明瞭に確認できる様子を示したものである。なお、実施例４を実施例２と比較した場合、実施例２は実施例１と同様に濃淡のみの潜像模様であるが、実施例４では実施例３と同様に色調のある潜像模様が表現され、さらに実施例３と比較すると、画像のスイッチ効果が付与されている。

厚さ１９０μｍの白色微塗工紙からなる基材上に、第１の画線として線幅１５０μｍピッチ３００μｍにて図４（ａ）の実線を黒色で配列したものをオフセット印刷で行い、第２の画線（メッセージ）の線幅を１５０μｍピッチ３００μｍ、インキの盛りを２０μｍとし、第３の画線（背景）を図７（ｂ）のように７５μｍのピッチのズレとして図４（ａ）の実線にて紫外線硬化型クリアインキによりスクリーン印刷を行い、形成体を得た。

図１９は本発明における実施例５の基材１、第１の画線２及び第２、第３の画線３の構成を示す図である。ａは形成体を真上から観察したとき、透明又は半透明なインキで印刷された第２、第３の画線３は認識されにくく、第１の画線２の万線のみが認識される様子を示す図である。ｂは形成体を傾けて観察したときにメッセージが明瞭に確認できる様子を示したものである。実施例１と比べると第３の画線（背景）があることで、形成体を傾けたときに実施例１よりも明瞭にメッセージが浮かび上がる。

厚さ１９０μｍの白色微塗工紙からなる基材上に、第１の画線として図４（ａ）の実線を使用し、線幅１５０μｍピッチ３００μｍの線の一部に図８（ａ）を用いて線幅１００μｍにて画像を付与し黒色で配列したものをオフセット印刷で行い、図４（ａ）の実線を使用して第２の画線（メッセージ）の線幅を１５０μｍ、ピッチ３００μｍ、インキの盛りを２０μｍとし、第２の画線（背景）を図７（ｂ）のように７５μｍのピッチのズレとして紫外線硬化型クリアインキによりスクリーン印刷を行い、形成体を得た。

図２０は本発明における実施例６の基材１、第１の画線２及び第２、第３の画線３の構成を示す図である。ａは形成体を真上から観察したとき、透明又は半透明なインキで印刷された第２、第３の画線３は認識されにくく、第１の画線２にあるメッセージ画像のみが認識される様子を示す図である。ｂは形成体を傾けて観察したときにメッセージが明瞭に確認できる様子を示したものであり、ａとｂによる画像のスイッチ効果が得られている。実施例２と比較すると第３の画線（背景）があることでよりスイッチング効果が得られている。

厚さ１９０μｍの微塗工紙からなる基材上に、図４（ａ）の実線を使用して線幅１５０μｍにてそれぞれ赤、青、黄を線状に配列したものを一つのパターンとし、そのパターンをピッチ４５０μｍで配列した第１の画線をオフセット印刷で行い、その上に図４（ａ）の実線を使用して第２の画像（メッセージ）を線幅３００μｍ、線幅の間隔を１５０μｍ（ピッチ４５０μｍ）、インキの盛りを２０μｍ、第３の画線（背景）を図７（ｂ）のように１５０μｍのピッチのズレとして紫外線硬化型クリアインキにてスクリーン印刷を行い、形成体を得た。

図２１は本発明における実施例７の基材１、第１の画線２及び第２、第３の画線３の構成を示す図である。ａは形成体を真上から観察したとき、透明又は半透明なインキで印刷された第２、第３の画線３は認識されにくく、第１の画線２のみが認識される様子を示す図である。ｂは形成体を傾けて観察したときにメッセージが明瞭に確認できる様子を示したものである。なお、実施例５と比較した場合、実施例５は第１の画線の色による濃淡のみで潜像模様が表現されるのに対して、実施例７では第１の領域にＲＧＢ（赤・緑・青）やＣＭＹ（シアン・マゼンタ・イエロー）の万線にすることで、色調のある潜像模様が表現される。なお、実施例３と比較すると実施例７では第３の画線（背景）があることにより明瞭に潜像模様が形成される。

厚さ１９０μｍの微塗工紙からなる基材上に、図４（ａ）の実線を使用して線幅１５０μｍにてそれぞれ赤、青、黄を線状に配列したものを一つのパターンとし、そのパターンをピッチ４５０μｍで配列した第１の画線の一部に図１２（ａ）を用いて線幅１００μｍにて画像を形成したものをオフセット印刷で行い、その上に図４（ａ）の実線を使用して第２の画像（メッセージ）を線幅３００μｍ、線幅の間隔を１５０μｍ（ピッチ４５０μｍ）、インキの盛りを２０μｍ、第３の画線（背景）を図７（ｂ）のように１５０μｍのピッチのズレとして紫外線硬化型クリアインキにてスクリーン印刷を行い、形成体を得た。

図２２は本発明における実施例８の基材１、第１の画線２及び第２、第３の画線３の構成を示す図である。ａは形成体を真上から観察したとき、透明または半透明なインキで印刷された第２、第３の画線３は認識されにくく、第１の画線２にあるメッセージ画像のみが認識される様子を示す図である。ｂは形成体を傾けて観察したときにメッセージが明瞭に確認できる様子を示したものである。なお、実施例８を実施例６と比較した場合、実施例６は実施例５と同様に濃淡のみの潜像模様であるが、実施例８では実施例７と同様に色調のある潜像模様が表現され、さらに実施例７と比較すると、画像のスイッチ効果が付与されている。また、実施例４と比較すると第３の画線（背景）があることにより明瞭に潜像模様が形成される。

厚さ１９０μｍの白色微塗工紙からなる基材上に、図４（ａ）の実線を使用して線幅１５０μｍ、ピッチ３００μｍの万線を黒色で配列されたものを第１の画線としてオフセット印刷で行い、その上に図４（ａ）の実線を使用して第２の画線（メッセージ）の線幅を１５０μｍ、ピッチ３００μｍ、インキの盛りを２０μｍとし、第３の画線（背景）を図７（ｂ）のように７５μｍのレリーフ模様（ピッチのズレ）、さらに第１の画線及び第２の画線を０度として配列したとき、第３の画線を図１４（ｂ）のように５度傾けて配列し紫外線硬化型クリアインキにてスクリーン印刷を行い、形成体を得た。

厚さ１９０μｍの白色微塗工紙からなる基材上に、図４（ａ）の実線を使用して線幅１５０μｍ、ピッチ３００μｍの万線の一部に線幅１００μｍにて画像を付与し黒色で配列されたものを第１の画線としてオフセット印刷で行い、その上に図４（ａ）の実線を使用して第２の画線（メッセージ）の線幅を１５０μｍピッチ、３００μｍ、インキの盛りを２０μｍとし、第３の画線（背景）を図７（ｂ）のように７５μｍのレリーフ模様（ピッチのズレ）、さらに第１の画線及び第２の画線を０度として配列したとき、第３の画線を図１４（ｂ）のように５度傾けて配列し紫外線硬化型クリアインキにてスクリーン印刷を行い、形成体を得た。

厚さ１９０μｍの微塗工紙からなる基材上に、図４（ａ）の実線を使用して線幅１５０μｍにてそれぞれ赤、青、黄を線状に配列したものを一つのパターンとし、そのパターンをピッチ４５０μｍで配列した第１の画線をオフセット印刷で行い、その上に図４（ａ）の実線を使用して第２の画線（メッセージ）の線幅を１５０μｍ、ピッチ３００μｍ、インキの盛りを２０μｍとし、第３の画線（背景）を図７（ｂ）のように７５μｍのレリーフ模様（ピッチのズレ）、さらに第１の画線及び第２の画線を０度として配列したとき、第３の画線を図１４（ｂ）のように５度傾けて配列し紫外線硬化型クリアインキにてスクリーン印刷を行い、形成体を得た。

厚さ１９０μｍの微塗工紙からなる基材上に、図４（ａ）の実線を使用して線幅１５０μｍにてそれぞれ赤、青、黄を万線状に配列したものを一つのパターンとし、そのパターンをピッチ４５０μｍで配列した第１の画線の一部に線幅１００μｍにて画像を形成したものをオフセット印刷で行い、その上に図４（ａ）の実線を使用して第２の画線（メッセージ）の線幅を１５０μｍピッチ、３００μｍ、インキの盛りを２０μｍとし、第３の画線（背景）を図７（ｂ）のように７５μｍのレリーフ模様（ピッチのズレ）、さらに第１の画線及び第２の画線を０度として配列したとき、第３の画線を図１４（ｂ）のように５度傾けて配列し紫外線硬化型クリアインキにてスクリーン印刷を行い、形成体を得た。

実施例９から実施例１２は、実施例５から実施例８において第２、第３の画線の配列角度を変化させたものである。実施例５から実施例８と実施例９から実施例１２を比較すると第２、第３の配列角度が変化していることで互いの画線によるモアレ現象が発生し、第１の画線が赤、青、黄などで印刷したとき、第２、第３の画線によって互いの色が混色することでレインボー状になり装飾性がさらに向上する。

本発明の形成体を真上から示す図である。図１におけるＡ-Ａ'断面図を示す図である。形成体を斜めから観察したとき画像が認識されることを現した模式図である。形成体に使用される第１、第２及び第３の画線の形状（線種）を示した図である。図４に示された画線の形状の組合せを示した図である。形成体に使用される第１、第２及び第３の画線の配列状態（線種の構成）を示した図である。第２、第３の画線における万線のズレ（レリーフ模様）の状態を示す図である。画線幅を変化させメッセージ画像を付与した第１の画線を示す図である。図１において第１の画線に赤、青、黄などの色を使用し基材を隠蔽した形成体を真上から示した図である。図９におけるＢ-Ｂ'断面図を示す図である。図９において形成体を斜めから観察したとき画像が認識されることを現した模式図である。図９において画線幅を変化させメッセージ画像を付与した第１の画線を示す図である。第１の画線と第２、第３の画線の間に層を設けた様子を示す図である。第２、第３の画線における配列角度を示す図である。実施例１の構成と観察角度による画像の変化を示す図である。実施例２の構成と観察角度による画像の変化を示す図である。実施例３の構成と観察角度による画像の変化を示す図である。実施例４の構成と観察角度による画像の変化を示す図である。実施例５の構成と観察角度による画像の変化を示す図である。実施例６の構成と観察角度による画像の変化を示す図である。実施例７の構成と観察角度による画像の変化を示す図である。実施例８の構成と観察角度による画像の変化を示す図である。

符号の説明

１基材
２第１の画線
３第２、第３の画線
４非画線部
５第１の画線と第２、第３の画線の間に設けられた層
６メッセージ
７背景
８第１の画線におけるメッセージ画像

Claims

基材の色とは異なるｎ色（ｎは正の整数）の複数の第１の画線と、前記画線及び／又は非画線上に透明又は半透明な材料によって盛り上がりを有するように、前記第１の画線に対応して前記第１の画線のピッチとｍ倍（ｍは０以上の数）のピッチを有する第２の画線が構成され、前記第２の画線によりメッセージが形成されており、前記第１の画線及び前記非画線部と、前記第２の画線の間に透明又は半透明な材料が設けられていることを特徴とする偽造防止形成体。
前記第１の画線の一部で画線幅が異なる又は画線がずれることによりメッセージを形成したことを特徴とする請求項１記載の偽造防止形成体。
前記第１の画線及び前記第２の画線が点線、波線、実線及び微小文字のうち少なくとも一つから成ることを特徴とする請求項１及び２記載の偽造防止形成体。
基材上に、それぞれ異なるｎ色（ｎは正の整数）の第１の線、第２の線・・・第ｎの線から成る第１の画線が隙間なく形成され、第１の画線上に透明又は半透明な材料によって盛り上がりを有するように、前記第１の画線に対応して第２の画線が構成され、前記第２の画線によりメッセージが形成されていることを特徴とする偽造防止形成体。
前記第２の画線は、前記第１の画線のピッチとｍ倍（ｍは０以上の数）のピッチを有することを特徴とする請求項４記載の偽造防止形成体。
前記第１の画線及び前記非画線部と、前記第２の画線の間に透明又は半透明な材料が設けられていることを特徴とする請求項４及び５記載の偽造防止形成体。
前記第１の画線の一部で画線幅が異なる又は画線がずれることによりメッセージを形成したことを特徴とする請求項４、５及び６記載の偽造防止形成体。
前記第１の画線及び前記第２の画線が点線、波線、実線及び微小文字のうち少なくとも一つから成ることを特徴とする請求項４、５、６及び７記載の偽造防止形成体。
基材の色とは異なるｎ色（ｎは正の整数）の複数の第１の画線と、前記画線及び／又は非画線上に透明又は半透明な材料によって盛り上がりを有するように、前記第１の画線に対応して第２及び第３の複数の画線が構成され、前記第２の画線によりメッセージが形成されており、前記第３の画線により背景が形成されていることを特徴とする偽造防止形成体。
前記第２の画線と前記第３の画線は、前記第１の画線のピッチとｍ倍（ｍは０以上の数）のピッチを有することを特徴とする請求項９記載の偽造防止形成体。
前記第２の画線と前記第３の画線の画線幅が異なる又は画線がずれていることを特徴とする請求項９及び１０記載の偽造防止形成体。
前記第１の画線及び前記非画線部と、前記第２の画線及び前記第３の画線の間に透明又は半透明な材料が設けられていることを特徴とする請求項９、１０及び１１記載の偽造防止形成体。
前記第１の画線の一部で画線幅が異なる又は画線がずれることによりメッセージを形成したことを特徴とする請求項９、１０、１１及び１２記載の偽造防止形成体。
前記第１の画線、前記第２の画線及び前記第３の画線が点線、波線、実線及び微小文字のうち少なくとも一つから成ることを特徴とする請求項９、１０、１１、１２及び１３記載の偽造防止形成体。
基材上に、それぞれ異なるｎ色（ｎは正の整数）の第１の線、第２の線・・・第ｎの線から成る第１の画線が隙間なく形成され、第１の画線上に透明又は半透明な材料によって盛り上がりを有するように、前記第１の画線に対応して第２及び第３の複数の画線が構成され、前記第２の画線によりメッセージが形成されており、前記第３の画線により背景が形成されていることを特徴とする偽造防止形成体。
前記第２の画線と前記第３の画線は、前記第１の画線のピッチとｍ倍（ｍは０以上の数）のピッチを有することを特徴とする請求項１５記載の偽造防止形成体。
前記第２の画線と前記第３の画線の画線幅が異なる又は画線がずれていることを特徴とする請求項１５及び１６記載の偽造防止形成体。
前記第１の画線及び前記非画線部と、前記第２の画線及び前記第３の画線の間に透明又は半透明な材料が設けられていることを特徴とする請求項１５、１６及び１７記載の偽造防止形成体。
前記第１の画線の一部で画線幅が異なる又は画線がずれることによりメッセージを形成したことを特徴とする特徴とする請求項１５、１６、１７及び１８記載の偽造防止形成体。
前記第１の画線、前記第２の画線及び前記第３の画線が点線、波線、実線及び微小文字のうち少なくとも一つから成ることを特徴とする請求項１５、１６、１７、１８及び１９記載の偽造防止形成体。