JP4373884B2 - Manufacturing method of resin particle, resin particle, image forming agent, container with image forming agent, image forming method, process cartridge, and image forming apparatus - Google Patents

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Description

本発明の実施形態は、樹脂粒子の製造方法、樹脂粒子、画像形成剤、画像形成剤入り容器、画像形成方法、プロセスカートリッジ、及び画像形成装置に関する。 Embodiments described herein relate generally to a resin particle manufacturing method, resin particles, an image forming agent, an image forming agent-containing container, an image forming method, a process cartridge, and an image forming apparatus.

電子写真装置などの画像形成装置においては、感光性材料を含む感光体を帯電及び露光することによって、感光体に静電荷潜像を形成する工程、トナーを含む現像剤によってその静電荷潜像を現像して可視画像を形成する工程、現像剤によって構成される可視画像を紙などの記録材に転写する工程、転写された可視画像を加熱や加圧などの手段によって記録材に定着させる工程、並びに感光体の表面に残留した現像剤を除去する工程を通じて、記録体に画像が形成される。また、トナージェット（トナー飛翔記録）を用いる画像形成装置においては、トナーを帯電させる工程、開口電極に印加する電場を制御することによって、帯電したトナーをその開口電極の開口を通じて紙などの記録材へ向かって飛翔させて、記録材にトナー像を形成する工程、記録材に付着したトナーを加熱や加圧などの手段によって定着させる工程を通じて、記録体に画像が形成される。   In an image forming apparatus such as an electrophotographic apparatus, a process of forming an electrostatic latent image on a photosensitive member by charging and exposing the photosensitive member including a photosensitive material, and the electrostatic latent image is developed by a developer containing toner. A step of developing and forming a visible image, a step of transferring a visible image composed of a developer to a recording material such as paper, a step of fixing the transferred visible image to the recording material by means of heating or pressing, In addition, an image is formed on the recording body through a process of removing the developer remaining on the surface of the photoreceptor. Further, in an image forming apparatus using toner jet (toner flight recording), a recording material such as paper is charged through the opening of the aperture electrode by controlling the step of charging the toner and the electric field applied to the aperture electrode. The image is formed on the recording body through a step of forming a toner image on the recording material and a step of fixing the toner adhering to the recording material by means such as heating or pressurization.

このような画像形成装置においては、トナー及びトナーを含む現像剤は、画像形成剤として用いられている。なお、トナーを含む現像剤は、トナーを含む一成分現像剤並びにトナー及びキャリアを含む二成分現像剤を含む。また、トナーは、結着樹脂、着色剤、及び必要に応じて離型剤、帯電制御剤、流動性付与剤、無機微粒子、樹脂微粒子などを含む樹脂粒子である。代表的なトナーの製造方法としては、溶融混練粉砕法、及び（懸濁重合法、乳化凝集法、分散重合法などを含む）液体溶媒中での重合法が主流である。   In such an image forming apparatus, toner and a developer containing toner are used as an image forming agent. The developer containing toner includes a one-component developer containing toner and a two-component developer containing toner and carrier. The toner is resin particles including a binder resin, a colorant, and, if necessary, a release agent, a charge control agent, a fluidity imparting agent, inorganic fine particles, and resin fine particles. As a typical toner production method, a melt kneading and pulverizing method and a polymerization method in a liquid solvent (including suspension polymerization method, emulsion aggregation method, dispersion polymerization method, etc.) are mainly used.

さらに、近年では、省エネルギーを向上させると共に環境に対する影響が少ないトナーの製造方法が要求されている。このようなトナーの製造方法に対して、ＲＥＳＳ（Ｒａｐｉｄ Ｅｘｐａｎｓｉｏｎ ｏｆ Ｓｕｐｅｒｃｒｉｔｉｃａｌ Ｓｏｌｕｔｉｏｎ：超臨界流体の急速膨張）法を用いる粒子の製造方法が注目されている。ＲＥＳＳ法では、超臨界流体に可溶な物質を超臨界流体に溶解させ、その物質が溶解した超臨界流体を急速膨張させて、超臨界流体におけるその物質の溶解度を低下させ、その物質からなる微粒子を生成させることができることがある。 Furthermore, in recent years, there has been a demand for a toner manufacturing method that improves energy saving and has less environmental impact. As such a toner production method, a particle production method using a RESS (Rapid Expansion of Supercritical Solution) method has attracted attention. In the RESS method, a substance that is soluble in a supercritical fluid is dissolved in the supercritical fluid, and the supercritical fluid in which the substance is dissolved is rapidly expanded to reduce the solubility of the substance in the supercritical fluid, and the substance consists of the substance. It may be possible to generate fine particles.

例えば、トナー中の着色剤の含有量を増加させつつ、その分散性を維持し、少量のトナーで所望の画像品位を達成できることがあると共に、省エネルギー化も達成できることがあるトナーの製造方法として、結着樹脂成分を、超臨界流体中あるいは亜臨界流体中にて溶解して、着色剤成分と混合し、上記超臨界流体中あるいは亜臨界流体中における結着樹脂成分の溶解度を低下せしめて、上記結着樹脂成分を、結着樹脂成分の内部に着色剤成分を分散させながら粒子状に析出させるトナーの製造方法が開示されている（例えば、特開２００１−３１２０９８号公報（特許文献１）参照。）。また、特開２００１−３１２０９８号公報（特許文献１）には、結着樹脂成分と、着色剤成分とを有する母核トナー粒子のための表面改質材成分を、超臨界流体中あるいは亜臨界流体中にて溶解して、上記母核トナー粒子と混合し、上記超臨界流体中あるいは亜臨界流体中における表面改質材成分の溶解度を低下せしめて、上記表面改質材成分を、上記母核トナー粒子の表面に析出させるトナーの製造方法も開示されている。特開２００１−３１２０９８号公報（特許文献１）に開示される上記のトナーの製造方法においては、超臨界流体中あるいは亜臨界流体中における結着樹脂成分の溶解度の低下は、急速膨張、貧溶媒導入、界面活性剤導入の何れかの方法による。 For example, while increasing the content of the colorant in the toner maintains its dispersibility, with sometimes achieve the desired image quality with a small amount of toner, the toner which may energy saving can also be achieved manufacturing method The binder resin component is dissolved in the supercritical fluid or subcritical fluid and mixed with the colorant component to reduce the solubility of the binder resin component in the supercritical fluid or subcritical fluid. Thus, a method for producing a toner is disclosed in which the binder resin component is precipitated in the form of particles while dispersing the colorant component inside the binder resin component ( for example, Japanese Patent Laid-Open No. 2001-312098 ( Patent Document). 1) reference.). Japanese Patent Laid-Open No. 2001-312098 ( Patent Document 1 ) discloses a surface modifier component for mother toner particles having a binder resin component and a colorant component in a supercritical fluid or a subcritical fluid. Dissolving in a fluid and mixing with the mother toner particles to reduce the solubility of the surface modifier component in the supercritical fluid or subcritical fluid. A method for producing toner that is deposited on the surface of the core toner particles is also disclosed. In the toner production method disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-312098 ( Patent Document 1 ) , the decrease in the solubility of the binder resin component in the supercritical fluid or subcritical fluid is caused by rapid expansion and poor solvent. By either introduction or surfactant introduction.

しかしながら、特開２００１−３１２０９８号公報（特許文献１）に開示されるように、超臨界流体中あるいは亜臨界流体中における結着樹脂成分の溶解度を、急速膨張、貧溶媒導入、及び界面活性剤導入の何れかの方法によって低下させると、析出するトナー粒子の間における相互の凝集及び合着が容易に起こるため、トナー粒子の粒子形状、粒子径、及び粒径分布を制御することが困難であり、不均一な形状のトナー粒子、大粒径であるトナー粒子の凝集体、粒径分布の広いトナーが形成されてしまうという問題がある。 However, as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-312098 ( Patent Document 1 ) , the solubility of the binder resin component in a supercritical fluid or a subcritical fluid is affected by rapid expansion, introduction of a poor solvent, and a surfactant. If it is lowered by any of the methods of introduction, mutual aggregation and coalescence between the precipitated toner particles occurs easily, so it is difficult to control the particle shape, particle size, and particle size distribution of the toner particles. In other words, there are problems that toner particles having a non-uniform shape, aggregates of toner particles having a large particle size, and toner having a wide particle size distribution are formed.

一方、環境に悪影響を及ぼさずに、高分子固体原料、特に粉体塗料原料を、安定的に微粒子化する方法として、高分子固体原料を、二酸化炭素及び極性有機溶媒を用いて超臨界相に溶解させ、急速膨張させる高分子微粒子の製造方法が開示されている（例えば、特開平８−１１３６５２号公報（特許文献２）参照。）。 On the other hand, as a method for stably finely pulverizing a polymer solid raw material, particularly a powder coating material without adversely affecting the environment, the polymer solid raw material is converted into a supercritical phase using carbon dioxide and a polar organic solvent. lysed, rapid method for producing expanded to polymer particles is disclosed (for example, JP-a 8-113652 (Patent Document 2) reference.).

特開平８−１１３６５２号公報（特許文献２）に開示される先行技術によれば、極性有機溶媒が、微粒子化した高分子を溶解することがないため、高分子微粒子の凝集及び合着を抑制することができる可能性があるが、高分子微粒子の表面に極性有機溶媒が残留してしまう。このため、得られる高分子微粒子を乾燥させて、極性有機溶媒を高分子微粒子から除去する必要がある。
特開２００１−３１２０９８号公報 特開平８−１１３６５２号公報 According to the prior art disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-113652 ( Patent Document 2 ) , since the polar organic solvent does not dissolve the fine polymer, the aggregation and coalescence of the polymer fine particles are suppressed. However, the polar organic solvent remains on the surface of the polymer fine particles. For this reason, it is necessary to dry the obtained polymer fine particles to remove the polar organic solvent from the polymer fine particles.
JP 2001-312098 A JP-A-8-113652

本発明の第一の態様は、少なくとも樹脂を含む材料からなる樹脂粒子を製造する樹脂粒子の製造方法であって、前記樹脂を含む材料を、第一の超臨界流体及び第一の亜臨界流体の少なくとも一つを含む第一の流体に溶解又は分散させる工程、並びに前記樹脂を含む材料が溶解した前記第一の流体を、第二の超臨界流体、第二の亜臨界流体、及び液体の少なくとも一つを含む第二の流体中に噴出させる工程を有し、前記第二の流体中に噴出させる工程は、前記樹脂粒子を析出させる工程と共に、前記第二の流体に不溶な外添剤を、前記樹脂粒子の表面に付着させる工程を含むと共に、前記第二の流体は、前記外添剤を含むことを特徴とする樹脂粒子の製造方法である。A first aspect of the present invention is a method for producing resin particles for producing resin particles made of a material containing at least a resin, wherein the material containing the resin is divided into a first supercritical fluid and a first subcritical fluid. And dissolving the first fluid containing the resin-containing material into a second supercritical fluid, a second subcritical fluid, and a liquid. A step of jetting into a second fluid containing at least one, the step of jetting into the second fluid includes a step of precipitating the resin particles and an external additive insoluble in the second fluid Is attached to the surface of the resin particles, and the second fluid contains the external additive.

本発明の第二の態様は、樹脂粒子であって、本発明の第一の態様である樹脂粒子の製造方法によって製造されることを特徴とする、樹脂粒子である。A second aspect of the present invention is a resin particle, which is a resin particle, which is produced by the method for producing a resin particle according to the first aspect of the present invention.

本発明の第三の態様は、画像形成剤であって、本発明の第二の態様である樹脂粒子を含むことを特徴とする、画像形成剤である。According to a third aspect of the present invention, there is provided an image forming agent comprising the resin particles according to the second aspect of the present invention.

本発明の第四の態様は、画像形成剤入り容器であって、本発明の第三の態様である画像形成剤が容器に収容されていることを特徴とする、画像形成剤入り容器である。A fourth aspect of the present invention is a container with an image forming agent, wherein the image forming agent according to the third aspect of the present invention is accommodated in the container. .

本発明の第五の態様は、画像形成方法であって、本発明の第三の態様である画像形成剤を用いて画像を形成することを特徴とする、画像形成方法である。A fifth aspect of the present invention is an image forming method, wherein the image is formed using the image forming agent according to the third aspect of the present invention.

本発明の第六の態様は、少なくとも静電荷像担持体及び現像手段が一体化された、画像形成装置の本体に着脱可能であるプロセスカートリッジであって、前記現像手段は、本発明の第三の態様である画像形成剤を用いて、前記静電荷像担持体に担持された静電荷像を現像する手段であることを特徴とする、プロセスカートリッジである。According to a sixth aspect of the present invention, there is provided a process cartridge in which at least the electrostatic charge image carrier and the developing unit are integrated and detachable from the main body of the image forming apparatus, wherein the developing unit is the third part of the present invention. The process cartridge is a means for developing the electrostatic image carried on the electrostatic image carrier using the image forming agent according to the above aspect.

本発明の第七の態様は、画像形成装置であって、本発明の第三の態様である画像形成剤を用いて画像を形成することを特徴とする、画像形成装置である。A seventh aspect of the present invention is an image forming apparatus, wherein an image is formed using the image forming agent according to the third aspect of the present invention.

本発明の実施形態は、樹脂粒子の凝集又は合着を低減すると共により容易に製造することが可能な樹脂粒子の製造方法、該樹脂粒子の製造方法によって製造される樹脂粒子、及び該樹脂粒子を含む画像形成剤、該画像形成剤が容器に収容されている画像形成剤入り容器、該画像形成剤を用いて画像を形成する画像形成方法、該画像形成剤を用いる現像手段を有するプロセスカートリッジ、及び該画像形成剤を用いて画像を形成する画像形成装置を提供することを目的とする。 Embodiments of the present invention include a method for producing resin particles that can be more easily produced while reducing aggregation or coalescence of resin particles, a resin particle produced by the method for producing resin particles, and the resin particles , An image forming agent-containing container in which the image forming agent is contained in a container, an image forming method for forming an image using the image forming agent, and a process cartridge having a developing means using the image forming agent And an image forming apparatus for forming an image using the image forming agent.

第（１）の発明の実施形態は、少なくとも樹脂を含む材料からなる樹脂粒子を製造する樹脂粒子の製造方法であって、前記樹脂を含む材料を、第一の超臨界流体及び第一の亜臨界流体の少なくとも一つを含む第一の流体に溶解又は分散させる工程、並びに前記樹脂を含む材料が溶解した前記第一の流体を、第二の超臨界流体、第二の亜臨界流体、及び液体の少なくとも一つを含む第二の流体中に噴出させる工程を有し、前記第二の流体中に噴出させる工程は、前記樹脂粒子を析出させる工程と共に、前記第二の流体に不溶な外添剤を、前記樹脂粒子の表面に付着させる工程を含むことを特徴とする、樹脂粒子の製造方法である。 An embodiment of the ( 1 ) invention is a method for producing resin particles comprising at least a resin-containing material, the resin-containing material comprising a first supercritical fluid and a first sub-fluid. Dissolving or dispersing in a first fluid containing at least one of the critical fluids, and the first fluid in which the resin-containing material is dissolved into a second supercritical fluid, a second subcritical fluid, and A step of ejecting into the second fluid containing at least one of the liquids, and the step of ejecting into the second fluid includes the step of precipitating the resin particles and the outer layer insoluble in the second fluid. A method for producing resin particles , comprising the step of adhering an additive to the surface of the resin particles.

第（１）の発明の実施形態によれば、前記樹脂を含む材料を、第一の超臨界流体及び第一の亜臨界流体の少なくとも一つを含む第一の流体に溶解又は分散させる工程、並びに前記樹脂を含む材料が溶解した前記第一の流体を、第二の超臨界流体、第二の亜臨界流体、及び液体の少なくとも一つを含む第二の流体中に噴出させる工程を有し、前記第二の流体中に噴出させる工程は、前記樹脂粒子を析出させる工程と共に、前記第二の流体に不溶な外添剤を、前記樹脂粒子の表面に付着させる工程を含むので、樹脂粒子の凝集又は合着を低減すると共により容易に製造することが可能な樹脂粒子の製造方法を提供することができることがある。 According to an embodiment of the ( 1 ) invention, the step of dissolving or dispersing the material containing the resin in the first fluid containing at least one of the first supercritical fluid and the first subcritical fluid; And jetting the first fluid in which the material containing the resin is dissolved into the second fluid containing at least one of the second supercritical fluid, the second subcritical fluid, and the liquid. Since the step of ejecting into the second fluid includes the step of depositing the resin particles and the step of attaching an external additive insoluble in the second fluid to the surface of the resin particles. sometimes it is possible to provide a manufacturing method for more easily possible to produce resin particles while reducing the aggregation or coalescence.

第（２）の発明の実施形態は、第（１）の発明の実施形態である樹脂粒子の製造方法において、前記第二の流体は、前記外添剤を含むことを特徴とする、樹脂粒子の製造方法である。 Embodiment of the invention of a (2) is the method for producing resinous particles according to an embodiment of the invention of a (1), the second fluid is characterized by including the external additive, resin particles It is a manufacturing method .

第（２）の発明の実施形態によれば、前記第二の流体は、前記外添剤を含むので、樹脂粒子の表面に外添剤を付着させる操作をより簡便に行うことができることがある。 According to an embodiment of the invention of a (2), the second fluid, because it contains the external additive, that can perform an operation of attaching the external additive to the surface of the resin particle more easily There is .

第（３）の発明の実施形態は、第（１）又は（２）の発明の実施形態である樹脂粒子の製造方法において、前記外添剤は、無機材料、樹脂材料、脂肪酸の金属塩、金属酸化物、及び金属化合物からなる群より選択される一種以上の材料からなる微粒子を含むことを特徴とする、樹脂粒子の製造方法である。 An embodiment of the ( 3 ) invention is the method for producing resin particles according to the embodiment of the ( 1 ) or ( 2 ) invention , wherein the external additive is an inorganic material, a resin material, a metal salt of a fatty acid, A method for producing resin particles, comprising fine particles made of one or more materials selected from the group consisting of metal oxides and metal compounds.

第（３）の発明の実施形態によれば、前記外添剤は、無機材料、樹脂材料、脂肪酸の金属塩、金属酸化物、及び金属化合物からなる群より選択される一種以上の材料からなる微粒子を含むので、得られる樹脂粒子の特性を調整することができることがある。 According to an embodiment of the ( 3 ) invention, the external additive comprises one or more materials selected from the group consisting of inorganic materials, resin materials, fatty acid metal salts, metal oxides, and metal compounds. Since the fine particles are included, it may be possible to adjust the characteristics of the obtained resin particles.

第（４）の発明の実施形態は、第（１）乃至（３）のいずれか一つの発明の実施形態である樹脂粒子の製造方法において、前記外添剤は、一次粒子の体積平均粒径が１μｍ以下である粒子であることを特徴とする、樹脂粒子の製造方法である。 The embodiment of the invention of (4) is the manufacturing method of the (1) to the resin particles, which is an embodiment of any one of the invention of (3), the external additive has a volume average particle of the primary particle A method for producing resin particles, wherein the particles are particles having a diameter of 1 μm or less.

第（４）の発明の実施形態によれば、前記外添剤は、一次粒子の体積平均粒径が１μｍ以下である粒子であるので、樹脂粒子の表面に付着する外添剤の量を増加させることができることがある。 According to the embodiment of the ( 4 ) invention , since the external additive is a particle having a primary particle volume average particle size of 1 μm or less, the amount of the external additive attached to the surface of the resin particle is increased. There are things that can be made .

第（５）の発明の実施形態は、第（２）乃至（４）のいずれか一つの発明の実施形態である樹脂粒子の製造方法において、前記外添剤は、表面処理された粒子であることを特徴とする、樹脂粒子の製造方法である。 Embodiment of the invention the (5) is the manufacturing method of the (2) to (4) the resin particle which is an embodiment of any one of the invention, the external additive is a surface treated particles It is a manufacturing method of the resin particle characterized by being .

第（５）の発明の実施形態によれば、前記外添剤は、表面処理された粒子であるので、得られる樹脂粒子の特性をさらに調整することができることがある。 According to the embodiment of the ( 5 ) invention , since the external additive is a surface-treated particle, it may be possible to further adjust the characteristics of the obtained resin particle.

第（６）の発明の実施形態は、第（１）乃至（５）のいずれか一つの発明の実施形態である樹脂粒子の製造方法において、前記樹脂を含む材料は、着色剤をさらに含むことを特徴とする、樹脂粒子の製造方法である。 Embodiment of the invention of a (6) is the manufacturing method of the (1) to (5) of the resin particles is an embodiment of any one of the invention, the material containing the resin further comprises a colorant It is the manufacturing method of the resin particle characterized by the above-mentioned .

第（６）の発明の実施形態によれば、前記樹脂を含む材料は、着色剤をさらに含むので、樹脂粒子の凝集又は合着を低減すると共により容易に製造することが可能な、着色剤を含む樹脂粒子の製造方法を提供することができることがある。 According to an embodiment of the ( 6 ) invention, since the material containing the resin further contains a colorant, the colorant can be more easily produced while reducing aggregation or coalescence of the resin particles. It may be possible to provide a method for producing resin particles containing.

第（７）の発明の実施形態は、第（１）乃至（６）のいずれか一つの発明の実施形態である樹脂粒子の製造方法において、前記樹脂を含む材料は、離型剤をさらに含むことを特徴とする、樹脂粒子の製造方法である。 Embodiment of the invention of a (7) is the manufacturing method of the (1) to (6) the resin particle which is an embodiment of any one of the invention, the material containing the resin, the releasing agent further It is a manufacturing method of the resin particle characterized by including.

第（７）の発明の実施形態によれば、前記樹脂を含む材料は、離型剤をさらに含むので、樹脂粒子の凝集又は合着を低減すると共により容易に製造することが可能な、離型剤を含む樹脂粒子の製造方法を提供することができることがある。 According to an embodiment of the invention of a (7), the material containing the resin, so further comprises a release agent, which can be more easily manufactured while reducing the aggregation or coalescence of resin particles, release In some cases, a method for producing resin particles containing a mold agent can be provided.

第（８）の発明の実施形態は、樹脂粒子において、第（１）乃至（７）のいずれか一つの発明の実施形態である樹脂粒子の製造方法によって製造されることを特徴とする、樹脂粒子である。 Embodiment of the invention of a (8), in the resin particles, characterized in that it is manufactured by the manufacturing method of the (1) to (7) the resin particle which is an embodiment of any one of the invention, Resin particles .

第（８）の発明の実施形態によれば、第（１）乃至（７）のいずれか一つの発明の実施形態である樹脂粒子の製造方法によって製造されるので、樹脂粒子の凝集又は合着を低減すると共により容易に製造することが可能な樹脂粒子の製造方法によって製造される樹脂粒子を提供することができることがある。 According to an embodiment of the invention of a (8), because it is manufactured by the manufacturing method of the (1) to (7) of the resin particles is an embodiment of any one of the invention, the resin particle aggregation or if it may be able to provide a more easily the resin particles produced by the production method of a resin capable of particles can be produced while reducing wear.

第（９）の発明の実施形態は、第（８）の発明の実施形態である樹脂粒子において、表面が前記外添剤で実質的に被覆されていることを特徴とする、樹脂粒子である。 Embodiment of the invention the (9), in the resin particles is an embodiment of the invention of a (8), characterized in that the surface is substantially covered with the external additive is a resin particle .

第（９）の発明の実施形態によれば、表面が前記外添剤で実質的に被覆されているので、樹脂粒子の凝集又は合着がより低減された樹脂粒子を提供することができることがある。 According to an embodiment of the invention the (9), the surface is substantially covered with the external additive, it may be aggregation or coalescence of the resin particles to provide a more reduced resin particles There is .

第（１０）の発明の実施形態は、画像形成剤において、第（８）又は（９）の発明の実施形態である樹脂粒子を含むことを特徴とする、画像形成剤である。 An embodiment of the ( 10 ) invention is an image forming agent characterized in that the image forming agent comprises resin particles according to the embodiment of the ( 8 ) or ( 9 ) invention .

第（１０）の発明の実施形態によれば、第（８）又は（９）の発明の実施形態である樹脂粒子を含むので、樹脂粒子の凝集又は合着を低減すると共により容易に製造することが可能な樹脂粒子の製造方法によって製造される樹脂粒子を含む画像形成剤を提供することができることがある。 According to the embodiment of the ( 10 ) invention , since the resin particles according to the embodiment of the ( 8 ) or ( 9 ) invention are included, the aggregation or coalescence of the resin particles is reduced and the production is easier. it may be able to provide an image forming agent comprising a resin particle produced by the production method of a resin capable of particles.

第（１１）の発明の実施形態は、画像形成剤入り容器において、第（１０）の発明の実施形態である画像形成剤が容器に収容されていることを特徴とする、画像形成剤入り容器である。 An embodiment of the ( 11 ) invention is a container with an image forming agent , wherein the image forming agent according to the embodiment of the ( 10 ) invention is accommodated in the container. It is .

第（１１）の発明の実施形態によれば、第（１０）の発明の実施形態である画像形成剤が容器に収容されているので、樹脂粒子の凝集又は合着を低減すると共により容易に製造することが可能な樹脂粒子の製造方法によって製造される樹脂粒子を含む画像形成剤が容器に収容されている画像形成剤入り容器を提供することができることがある。 According to the embodiment of the ( 11 ) invention , since the image forming agent according to the embodiment of the ( 10 ) invention is accommodated in the container, the aggregation or coalescence of the resin particles is reduced and more easily. it may be able to provide an image forming agent container containing the image forming agent comprising a resin particle produced by the production method of a resin capable of particles be manufactured is accommodated in a container.

第（１２）の発明の実施形態は、画像形成方法において、第（１０）の発明の実施形態である画像形成剤を用いて画像を形成することを特徴とする、画像形成方法である。 An embodiment of the ( 12 ) invention is an image forming method, wherein an image is formed using the image forming agent according to the embodiment of the ( 10 ) invention in the image forming method .

第（１２）の発明の実施形態によれば、第（１０）の発明の実施形態である画像形成剤を用いて画像を形成するので、樹脂粒子の凝集又は合着を低減すると共により容易に製造することが可能な樹脂粒子の製造方法によって製造される樹脂粒子を含む画像形成剤を用いて画像を形成する画像形成方法を提供することができることがある。 According to the embodiment of the ( 12 ) invention , since the image is formed using the image forming agent according to the embodiment of the ( 10 ) invention , aggregation or coalescence of the resin particles is reduced and more easily. There may be provided an image forming method for forming an image using an image forming agent containing resin particles produced by a method for producing resin particles that can be produced .

第（１３）の発明の実施形態は、第（１２）の発明の実施形態である画像形成方法において、前記画像形成剤を用いて静電荷像担持体に形成された静電荷像を現像して可視画像を形成する段階、及び前記可視画像を転写材に転写する段階を含むことを特徴とする、画像形成方法である。 An embodiment of the ( 13 ) invention is the image forming method according to the embodiment of the ( 12 ) invention , wherein an electrostatic image formed on the electrostatic image carrier is developed using the image forming agent. characterized in that it comprises steps of forming a visible image, and a step of transferring to a transfer medium the visible image is an image forming method.

第（１３）の発明の実施形態によれば、前記画像形成剤を用いて静電荷像担持体に形成された静電荷像を現像して可視画像を形成する段階、及び前記可視画像を転写材に転写する段階を含むので、樹脂粒子の凝集又は合着を低減すると共により容易に製造することが可能な樹脂粒子の製造方法によって製造される樹脂粒子を含む画像形成剤を用いて画像を形成する電子写真方式の画像形成方法を提供することができることがある。 According to an embodiment of the ( 13 ) invention , the step of developing the electrostatic charge image formed on the electrostatic charge image carrier using the image forming agent to form a visible image, and the transfer of the visible image to the transfer material Forming an image using an image forming agent containing resin particles produced by a method of producing resin particles that can be more easily produced while reducing aggregation or coalescence of resin particles. In some cases, an electrophotographic image forming method can be provided.

第（１４）の発明の実施形態は、第（１３）の発明の実施形態である画像形成方法において、前記可視画像を形成する段階は、前記画像形成剤を担持する画像形成剤担持体及び前記静電荷像担持体の間に交互電界を印加すると共に、前記画像形成剤を用いて前記静電荷像を現像することを含むことを特徴とする、画像形成方法である。 An embodiment of the ( 14 ) invention is the image forming method according to the embodiment of the ( 13 ) invention , wherein the step of forming the visible image comprises the step of forming an image forming agent carrying the image forming agent, and the step and applies an alternating electric field between the electrostatic image bearing member, characterized in that it comprises developing the electrostatic charge image by using the image forming agent, an image forming method.

第（１４）の発明の実施形態によれば、前記可視画像を形成する段階は、前記画像形成剤を担持する画像形成剤担持体及び前記静電荷像担持体の間に交互電界を印加すると共に、前記画像形成剤を用いて前記静電荷像を現像することを含むので、より鮮鋭な画像の現像を実現することができることがある。 According to an embodiment of the ( 14 ) invention , in the step of forming the visible image, an alternating electric field is applied between the image forming agent carrier carrying the image forming agent and the electrostatic charge image carrier. since comprises developing the electrostatic charge image by using the image forming agent, it may be able to realize a development of the sharp image.

第（１５）の発明の実施形態は、少なくとも静電荷像担持体及び現像手段が一体化された、画像形成装置の本体に着脱可能であるプロセスカートリッジにおいて、前記現像手段は、第（１０）の発明の実施形態である画像形成剤を用いて、前記静電荷像担持体に担持された静電荷像を現像する手段であることを特徴とする、プロセスカートリッジである。 In an embodiment of the ( 15 ) invention , in the process cartridge in which at least the electrostatic charge image carrier and the developing means are integrated and detachable from the main body of the image forming apparatus, the developing means has the ( 10 ) th invention . A process cartridge, which is a means for developing an electrostatic image carried on the electrostatic image carrier using an image forming agent according to an embodiment of the invention .

第（１５）の発明の実施形態によれば、前記現像手段は、第（１０）の発明の実施形態である画像形成剤を用いて、前記静電荷像担持体に担持された静電荷像を現像する手段であるので、樹脂粒子の凝集又は合着を低減すると共により容易に製造することが可能な樹脂粒子の製造方法によって製造される樹脂粒子を含む画像形成剤を用いる現像手段を有するプロセスカートリッジを提供することができることがある。 According to an embodiment of the ( 15 ) invention, the developing means uses the image forming agent according to the embodiment of the ( 10 ) invention, and the electrostatic image carried on the electrostatic image carrier. Since it is a means for developing, a process having a developing means using an image forming agent containing resin particles produced by a method for producing resin particles that can reduce the aggregation or coalescence of resin particles and can be produced more easily It may be possible to provide a cartridge.

第（１６）の発明の実施形態は、画像形成装置において、第（１０）の発明の実施形態である画像形成剤を用いて画像を形成することを特徴とする、画像形成装置である。 An embodiment of the ( 16 ) invention is an image forming apparatus characterized in that in the image forming apparatus, an image is formed using the image forming agent according to the embodiment of the ( 10 ) invention .

第（１６）の発明の実施形態によれば、第（１０）の発明の実施形態である画像形成剤を用いて画像を形成するので、樹脂粒子の凝集又は合着を低減すると共により容易に製造することが可能な樹脂粒子の製造方法によって製造される樹脂粒子を含む画像形成剤を用いて画像を形成する画像形成装置を提供することができることがある。 According to the embodiment of the ( 16 ) invention , since the image is formed using the image forming agent according to the embodiment of the ( 10 ) invention , aggregation or coalescence of the resin particles is reduced and more easily. In some cases, it is possible to provide an image forming apparatus that forms an image using an image forming agent containing resin particles produced by a method for producing resin particles that can be produced .

第（１７）の発明の実施形態は、第（１６）の発明の実施形態である画像形成装置において、静電荷像担持体、前記画像形成剤を用いて、前記静電荷像担持体に形成される静電荷像を現像して可視画像を得る現像手段、及び前記可視画像を転写材に転写する転写手段を有することを特徴とする、画像形成装置である。 An embodiment of the ( 17 ) invention is an image forming apparatus according to the embodiment of the ( 16 ) invention , wherein the electrostatic image carrier is formed on the electrostatic image carrier using the image forming agent. An image forming apparatus comprising: a developing unit that develops an electrostatic charge image to obtain a visible image; and a transfer unit that transfers the visible image to a transfer material.

第（１７）の発明の実施形態によれば、静電荷像担持体、前記画像形成剤を用いて、前記静電荷像担持体に形成される静電荷像を現像して可視画像を得る現像手段、及び前記可視画像を転写材に転写する転写手段を有するので、樹脂粒子の凝集又は合着を低減すると共により容易に製造することが可能な樹脂粒子の製造方法によって製造される樹脂粒子を含む画像形成剤を用いて画像を形成する電子写真方式の画像形成装置を提供することができることがある。 According to an embodiment of the ( 17 ) invention, the developing means for obtaining a visible image by developing the electrostatic image formed on the electrostatic image carrier using the electrostatic image carrier and the image forming agent. And a transfer means for transferring the visible image to a transfer material, and the resin particles produced by the method for producing resin particles that can be more easily produced while reducing aggregation or coalescence of the resin particles are included. it may be able to provide an electrophotographic image forming apparatus for forming an image using the image forming agent.

第（１８）の発明の実施形態は、第（１７）の発明の実施形態である画像形成装置において、前記静電荷像担持体は、有機感光体であることを特徴とする、画像形成装置である。 Embodiment of the invention of a (18), in the image forming apparatus according to an embodiment of the invention of a (17), said electrostatic image bearing member, characterized in that an organic photoreceptor, an image forming apparatus There is .

第（１９）の発明の実施形態は、第（１７）又は（１８）の発明の実施形態である画像形成装置において、発熱体を備えた加熱体、前記加熱体と接触するフィルム、及び前記フィルムを介して前記加熱体と圧接する加圧部材を有し、前記フィルムと前記加圧部材との間に前記可視画像が転写された転写材を通過させて、前記転写材に前記可視画像を加熱定着させる定着装置を有することを特徴とする、画像形成装置である。 An embodiment of the ( 19 ) invention is an image forming apparatus according to the embodiment of the ( 17 ) or ( 18 ) invention , a heating body provided with a heating element, a film in contact with the heating body, and the film A pressure member that is in pressure contact with the heating body via the transfer material, passing the transfer material on which the visible image is transferred between the film and the pressure member, and heating the visible image to the transfer material An image forming apparatus having a fixing device for fixing.

第（１９）の発明の実施形態によれば、発熱体を備えた加熱体、前記加熱体と接触するフィルム、及び前記フィルムを介して前記加熱体と圧接する加圧部材を有し、前記フィルムと前記加圧部材との間に前記可視画像が転写された転写材を通過させて、前記転写材に前記可視画像を加熱定着させる定着装置を有するので、最初の画像形成に要する時間を短縮することができることがある。 According to an embodiment of the ( 19 ) invention , the heating body comprising a heating element, a film in contact with the heating body, and a pressure member in pressure contact with the heating body through the film, the film A fixing device that passes the transfer material on which the visible image is transferred between the pressure member and the pressure member, and heat-fixes the visible image on the transfer material, thereby reducing the time required for the first image formation. There are things that can be done .

本発明の実施形態によれば、樹脂粒子の凝集又は合着を低減すると共により容易に製造することが可能な樹脂粒子の製造方法、該樹脂粒子の製造方法によって製造される樹脂粒子、及び該樹脂粒子を含む画像形成剤、該画像形成剤が容器に収容されている画像形成剤入り容器、該画像形成剤を用いて画像を形成する画像形成方法、該画像形成剤を用いる現像手段を有するプロセスカートリッジ、及び該画像形成剤を用いて画像を形成する画像形成装置を提供することができることがある。 According to an embodiment of the present invention, a method for producing resin particles that can be more easily produced while reducing aggregation or coalescence of resin particles, a resin particle produced by the method for producing resin particles, and the An image forming agent containing resin particles, a container containing an image forming agent in which the image forming agent is contained in a container, an image forming method for forming an image using the image forming agent, and a developing unit using the image forming agent There may be provided a process cartridge and an image forming apparatus that forms an image using the image forming agent.

次に、本発明の実施の形態を図面と共に説明する。   Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

本発明の第一の実施形態は、少なくとも樹脂を含む材料からなる樹脂粒子を製造する樹脂粒子の製造方法であって、樹脂を含む材料を、第一の超臨界流体及び第一の亜臨界流体の少なくとも一つを含む第一の流体に溶解又は分散させる工程、並びに樹脂を含む材料が溶解した第一の流体を、第二の超臨界流体、第二の亜臨界流体、及び液体の少なくとも一つを含む第二の流体中に噴出させる工程を有し、前記第二の流体中に噴出させる工程は、樹脂粒子を析出させる工程と共に、第二の流体に不溶な外添剤を、樹脂粒子の表面に付着させる工程を含む。本発明の第一の実施形態によれば、樹脂粒子の凝集又は合着を低減すると共により容易に製造することが可能な樹脂粒子の製造方法を提供することができることがある。 1st embodiment of this invention is a manufacturing method of the resin particle which manufactures the resin particle which consists of a material containing at least resin, Comprising: The material containing resin is made into the 1st supercritical fluid and the 1st subcritical fluid. And dissolving the first fluid containing the resin-containing material in at least one of the second supercritical fluid, the second subcritical fluid, and the liquid. And the step of ejecting into the second fluid includes a step of precipitating the resin particles and an external additive insoluble in the second fluid. Attaching to the surface of the substrate. According to a first embodiment of the present invention, it may be able to provide a method for producing a more easily capable of producing the resin particles while reducing the aggregation or coalescence of the resin particles.

樹脂粒子は、樹脂を含む材料からなる粒子である。ここで、樹脂を含む材料は、樹脂のみからなる材料でもよく、樹脂に加えて着色剤をさらに含む材料でもよい。樹脂を含む材料が、着色剤をさらに含む場合には、樹脂粒子の凝集又は合着を低減すると共により容易に製造することが可能な、着色剤を含む樹脂粒子の製造方法を提供することができることがある。例えば、樹脂粒子がトナーである場合には、通常、上記樹脂は、いわゆる結着樹脂であり、樹脂を含む材料は、結着樹脂及び着色剤を含む。 The resin particles are particles made of a material containing a resin. Here, the material containing the resin may be a material made only of the resin, or a material further containing a colorant in addition to the resin. When the resin-containing material further contains a colorant, it is possible to provide a method for producing resin particles containing a colorant, which can reduce the aggregation or coalescence of resin particles and can be produced more easily. There are things you can do . For example, when the resin particles are toner, the resin is usually a so-called binder resin, and the material containing the resin contains a binder resin and a colorant.

結着樹脂は、限定されず、公知の樹脂の中から目的に応じて適宜選択される。結着樹脂としては、ビニル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ケイ素樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ユリア樹脂、アニリン樹脂、アイオノマー樹脂、ポリカーボネート樹脂などが挙げられる。なお、ビニル樹脂は、ビニルモノマーを単独重合又は共重合させて得られるポリマーであり、（メタ）アクリル酸−アクリル酸エステル共重合体、スチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、スチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体などが挙げられる。   The binder resin is not limited and is appropriately selected from known resins according to the purpose. Examples of the binder resin include vinyl resin, polyurethane resin, epoxy resin, polyester resin, polyamide resin, polyimide resin, silicon resin, phenol resin, melamine resin, urea resin, aniline resin, ionomer resin, polycarbonate resin, and the like. The vinyl resin is a polymer obtained by homopolymerizing or copolymerizing a vinyl monomer, and is a (meth) acrylic acid-acrylic acid ester copolymer, styrene- (meth) acrylic acid copolymer, styrene- (meta ) Acrylic ester copolymer, styrene-butadiene copolymer, styrene-acrylonitrile copolymer, styrene-maleic anhydride copolymer, and the like.

結着樹脂の粒子の重量平均分子量は、限定されず、目的に応じて適宜選択される。結着樹脂の粒子の重量平均分子量としては、好ましくは、１ ，０００ 以上であり、より好ましくは、２，０００〜１０，０００，０００であり、さらに好ましくは、３，０００〜１，０００，０００である。結着樹脂の粒子の重量平均分子量が、１，０００未満であると、樹脂粒子としてのトナーの耐ホットオフセット性が低下することがある。   The weight average molecular weight of the binder resin particles is not limited and is appropriately selected according to the purpose. The weight average molecular weight of the binder resin particles is preferably 1,000 or more, more preferably 2,000 to 10,000,000, and still more preferably 3,000 to 1,000,000. 000. When the weight average molecular weight of the binder resin particles is less than 1,000, the hot offset resistance of the toner as the resin particles may be lowered.

結着樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、限定されず、目的に応じて適宜選択される。結着樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）としては、好ましくは、３０℃〜１００℃であり、より好ましくは、４０℃〜８０℃である。結着樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）が、３０℃未満であると、トナーの耐熱保存性が低下することがあり、結着樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）が、１００℃を超えると、トナーの低温定着性が十分でないことがある。   The glass transition temperature (Tg) of the binder resin is not limited and is appropriately selected according to the purpose. The glass transition temperature (Tg) of the binder resin is preferably 30 ° C to 100 ° C, more preferably 40 ° C to 80 ° C. When the glass transition temperature (Tg) of the binder resin is less than 30 ° C., the heat-resistant storage stability of the toner may be reduced. When the glass transition temperature (Tg) of the binder resin exceeds 100 ° C., the toner The low-temperature fixability may not be sufficient.

着色剤は、限定されず、公知の染料及び顔料から目的に応じて適宜選択される。ブラックの着色剤としては、カーボンブラック、ニグロシン染料、鉄黒などが挙げられる。イエローの着色剤としては、ナフトールイエローＳ、ハンザイエロー（１０Ｇ、５Ｇ、Ｇ）、カドミウムイエロー、黄色酸化鉄、黄土、黄鉛、チタン黄、ポリアゾイエロー、オイルイエロー、ハンザイエロー（ＧＲ、Ａ、ＲＮ、Ｒ）、ピグメントイエローＬ、ベンジジンイエロー（Ｇ、ＧＲ）、パーマネントイエロー（ＮＣＧ）、バルカンファストイエロー（５Ｇ、Ｒ）、タートラジンレーキ、キノリンイエローレーキ、アンスラザンイエローＢＧＬ、イソインドリノンイエローなどが挙げられる。マゼンタの着色剤としては、ベンガラ、鉛丹、鉛朱、カドミウムレッド、カドミウムマーキュリーレッド、アンチモン朱、パーマネントレッド４Ｒ、パラレッド、ファイセーレッド、パラクロロオルトニトロアニリンレッド、リソールファストスカーレットＧ、ブリリアントファストスカーレット、ブリリアントカーンミンＢＳ、パーマネントレッド（Ｆ２Ｒ、Ｆ４Ｒ、ＦＲＬ、ＦＲＬＬ、Ｆ４ＲＨ）、ファストスカーレットＶＤ、ベルカンファストルビンＢ、ブリリアントスカーレットＧ、リソールルビンＧＸ、パーマネントレッドＦ５Ｒ、ブリリアントカーミン６Ｂ、ピグメントスカーレット３Ｂ、ボルドー５Ｂ、トルイジンマルーン、パーマネントボルドーＦ２Ｋ、ヘリオボルドーＢＬ、ボルドー１０Ｂ、ボンマルーンライト、ボンマルーンメジアム、エオシンレーキ、ローダミンレーキＢ、ローダミンレーキＹ、アリザリンレーキ、チオインジゴレッドＢ、チオインジゴマルーン、オイルレッド、キナクリドンレッド、ピラゾロンレッド、ポリアゾレッド、クロムバーミリオン、ベンジジンオレンジ、ペリノンオレンジ、オイルオレンジなどが挙げられる。シアンの着色剤としては、コバルトブルー、セルリアンブルー、アルカリブルーレーキ、ピーコックブルーレーキ、ビクトリアブルーレーキ、無金属フタロシアニンブルー、フタロシアニンブルー、ファストスカイブルー、インダンスレンブルー（ＲＳ、ＢＣ）、インジゴ、群青、紺青、アントラキノンブルー、ファストバイオレットＢ、メチルバイオレットレーキ、コバルト紫、マンガン紫、ジオキサンバイオレット、アントラキノンバイオレット、クロムグリーン、ジンクグリーン、酸化クロム、ピリジアン、エメラルドグリーン、ピグメントグリーンＢ、ナフトールグリーンＢ、グリーンゴールド、アシッドグリーンレーキ、マラカイトグリーンレーキ、フタロシアニングリーン、アントラキノングリーンなどが挙げられる。ホワイトの顔料としては、酸化チタン、亜鉛華、リトボンなどが挙げられる。なお、これらの着色剤を単独又は組み合わせで使用することができることがある。 The colorant is not limited and is appropriately selected from known dyes and pigments according to the purpose. Examples of the black colorant include carbon black, nigrosine dye, and iron black. Examples of yellow colorants include naphthol yellow S, Hansa yellow (10G, 5G, G), cadmium yellow, yellow iron oxide, ocher, yellow lead, titanium yellow, polyazo yellow, oil yellow, Hansa yellow (GR, A, RN, R), Pigment Yellow L, Benzidine Yellow (G, GR), Permanent Yellow (NCG), Vulcan Fast Yellow (5G, R), Tartrazine Lake, Quinoline Yellow Lake, Anthrazan Yellow BGL, Isoindolinone Yellow, etc. Is mentioned. Magenta colorants include Bengala, Pangdan, Lead Zhu, Cadmium Red, Cadmium Mercury Red, Antimony Zhu, Permanent Red 4R, Para Red, Phi Say Red, Parachloro Ortho Nitroaniline Red, Resol Fast Scarlet G, Brilliant Fast Scarlet , Brilliant Carmine BS, Permanent Red (F2R, F4R, FRL, FRLL, F4RH), Fast Scarlet VD, Belkan Fast Rubin B, Brilliant Scarlet G, Risor Rubin GX, Permanent Red F5R, Brilliant Carmine 6B, Pigment Scarlet 3B, Bordeaux Scarlet B , Tolujing Maroon, Permanent Bordeaux F2K, Helio Bordeaux BL, Bordeaux 10B, Bon Maroon Light, Bonma Enmedium, eosin lake, rhodamine lake B, rhodamine lake Y, alizarin lake, thioindigo red B, thioindigo maroon, oil red, quinacridone red, pyrazolone red, polyazo red, chrome vermilion, benzidine orange, perinone orange, oil orange, etc. Is mentioned. Cyan colorants include cobalt blue, cerulean blue, alkali blue rake, peacock blue rake, Victoria blue rake, metal-free phthalocyanine blue, phthalocyanine blue, fast sky blue, indanthrene blue (RS, BC), indigo, ultramarine blue. , Bitumen, anthraquinone blue, fast violet B, methyl violet lake, cobalt purple, manganese purple, dioxane violet, anthraquinone violet, chrome green, zinc green, chromium oxide, pyridian, emerald green, pigment green B, naphthol green B, green gold Acid green lake, malachite green lake, phthalocyanine green, anthraquinone green, and the like. Examples of white pigments include titanium oxide, zinc white, and litbon. Incidentally, it may be able to use these colorants alone or in combination.

トナーにおける着色剤の含有量は、限定されず、目的に応じて適宜選択される。トナーにおける着色剤の含有量は、好ましくは、１質量％〜１５質量％であり、より好ましくは、３質量％〜１０質量％である。トナーにおける着色剤の含有量が、１質量％未満であると、トナーの着色力が、低下することがあり、トナーにおける着色剤の含有量が、１５質量％を超えると、トナー中の着色剤の分散が不良であることがあり、トナーの着色力の低下、及びトナーの電気特性の低下を引き起こすことがある。   The content of the colorant in the toner is not limited and is appropriately selected according to the purpose. The content of the colorant in the toner is preferably 1% by mass to 15% by mass, and more preferably 3% by mass to 10% by mass. When the content of the colorant in the toner is less than 1% by mass, the coloring power of the toner may be reduced. When the content of the colorant in the toner exceeds 15% by mass, the colorant in the toner In some cases, the dispersion of the toner is poor, and the coloring power of the toner is lowered and the electric characteristics of the toner are lowered.

着色剤としては、上記着色剤を樹脂と複合化させることによって得られるマスターバッチであってもよい。上記着色剤と複合化する樹脂（マスターバッチ用樹脂）は、限定されず、目的に応じて公知の樹脂から適宜選択され、上記の結着樹脂と同じ材料であってもよい。マスターバッチ用樹脂は、例えば、スチレン又はその置換体の重合体、スチレン系共重合体、ポリメチルメタクリレート、ポリブチルメタクリレート、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、エポキシ樹脂、エポキシポリオール樹脂、ポリウレタン、ポリアミド、ポリビニルブチラール、ポリアクリル酸樹脂、ロジン、変性ロジン、テルペン樹脂、脂肪族炭化水素樹脂、脂環式炭化水素樹脂、芳香族系石油樹脂、塩素化パラフィン、パラフィンワックスなどが挙げられる。なお、これらのマスターバッチ用樹脂を単独又は組み合わせで使用することができることがある。 The colorant may be a master batch obtained by combining the colorant with a resin. The resin (masterbatch resin) to be combined with the colorant is not limited, and may be appropriately selected from known resins according to the purpose, and may be the same material as the binder resin. Resins for masterbatch include, for example, styrene or its substituted polymer, styrene copolymer, polymethyl methacrylate, polybutyl methacrylate, polyvinyl chloride, polyvinyl acetate, polyethylene, polypropylene, polyester, epoxy resin, epoxy polyol Resin, polyurethane, polyamide, polyvinyl butyral, polyacrylic acid resin, rosin, modified rosin, terpene resin, aliphatic hydrocarbon resin, alicyclic hydrocarbon resin, aromatic petroleum resin, chlorinated paraffin, paraffin wax, etc. It is done. Incidentally, it may be able to use these masterbatch resin alone or in combination.

スチレン又はその置換体の重合体としては、ポリエステル樹脂、ポリスチレン、ポリ（ｐ−クロロスチレン）、ポリビニルトルエンなどが挙げられる。スチレン系共重合体としては、スチレン−ｐ−クロロスチレン共重合体、スチレン−プロピレン共重合体、スチレン−ビニルトルエン共重合体、スチレン−ビニルナフタレン共重合体、スチレン−アクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリル酸エチル共重合体、スチレン−アクリル酸ブチル共重合体、スチレン−アクリル酸オクチル共重合体、スチレン−メタクリル酸メチル共重合体、スチレン−メタクリル酸エチル共重合体、スチレン−メタクリル酸ブチル共重合体、スチレン−α−クロロメタクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ビニルメチルケトン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−イソプレン共重合体、スチレン−アクリロニトリル−インデン共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−マレイン酸エステル共重合体などが挙げられる。   Examples of the styrene or substituted polymer thereof include polyester resin, polystyrene, poly (p-chlorostyrene), and polyvinyl toluene. As the styrene copolymer, styrene-p-chlorostyrene copolymer, styrene-propylene copolymer, styrene-vinyltoluene copolymer, styrene-vinylnaphthalene copolymer, styrene-methyl acrylate copolymer, Styrene-ethyl acrylate copolymer, styrene-butyl acrylate copolymer, styrene-octyl acrylate copolymer, styrene-methyl methacrylate copolymer, styrene-ethyl methacrylate copolymer, styrene-butyl methacrylate Copolymer, styrene-α-chloromethyl methacrylate copolymer, styrene-acrylonitrile copolymer, styrene-vinyl methyl ketone copolymer, styrene-butadiene copolymer, styrene-isoprene copolymer, styrene-acrylonitrile- Indene copolymer, styrene-mer Ynoic acid copolymer, styrene - like maleic acid ester copolymer.

マスターバッチは、高せん断力を加えることによって、マスターバッチ用樹脂と着色剤とを混合又は混練させて、製造することができることがある。この際、着色剤とマスターバッチ用樹脂の相互作用を高めるために、有機溶剤を添加することが好ましい。また、いわゆるフラッシング法は、着色剤のウェットケーキをそのまま用いることができることがあり、着色剤を乾燥する必要がないため、好適である。このフラッシング法は、着色剤及び水分を含む水性ペースト、樹脂及び有機溶剤を混合又は混練して、着色剤を水性ペーストから樹脂に移行させると共に水分及び有機溶剤を除去する方法である。混合又は混練には、例えば、三本ロールミル等の高せん断分散装置が好適に用いられる。 Masterbatch, by the addition of high shear mixing or by kneading a resin for master batch and the colorant, it may be possible to be manufactured. At this time, in order to enhance the interaction between the colorant and the masterbatch resin, it is preferable to add an organic solvent. Moreover, so-called flushing method is, AND ARE can be used wet cake of the colorant as it is, there is no need to dry the colorant is preferred. This flushing method is a method of mixing or kneading an aqueous paste containing a colorant and moisture, a resin and an organic solvent to transfer the colorant from the aqueous paste to the resin and removing the moisture and the organic solvent. For mixing or kneading, for example, a high shear dispersion device such as a three-roll mill is preferably used.

樹脂を含む材料は、離型剤をさらに含んでもよい。樹脂を含む材料が、離型剤をさらに含む場合には、樹脂粒子の凝集又は合着を低減すると共により容易に製造することが可能な、離型剤を含む樹脂粒子の製造方法を提供することができることがある。離型剤は、目的に応じて公知の離型剤から適宜選択される。離型剤としては、ワックス類などが挙げられる。また、ワックス類としては、低分子量ポリエチレンワックス及び低分子量ポリプロピレンワックスなどのような低分子量ポリオレフィンワックス、フィッシャートロプシュワックスなどのような合成炭化水素系ワックス、蜜ろう、カルナウバワックス、キャンデリラワックス、ライスワックス、モンタンワックスなどのような天然ワックス類、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックスなどのような石油ワックス類、ステアリン酸、パルミチン酸、ミリスチン酸などのような高級脂肪酸及びその金属塩、高級脂肪酸アミド、これらの各種変性ワックスなどが挙げられる。これらのワックス類を、単独又は組み合わせで使用することができることがある。 The material containing the resin may further contain a release agent. When the resin-containing material further contains a release agent, a method for producing resin particles containing a release agent that can be more easily produced while reducing aggregation or coalescence of resin particles is provided. There are things that can be done . The release agent is appropriately selected from known release agents according to the purpose. Examples of the release agent include waxes. The waxes include low molecular weight polyolefin waxes such as low molecular weight polyethylene wax and low molecular weight polypropylene wax, synthetic hydrocarbon waxes such as Fischer-Tropsch wax, beeswax, carnauba wax, candelilla wax, rice Natural waxes such as wax and montan wax, petroleum waxes such as paraffin wax and microcrystalline wax, higher fatty acids such as stearic acid, palmitic acid and myristic acid, and metal salts thereof, higher fatty acid amides, etc. And various modified waxes. These waxes, which may be used alone or in combination.

離型剤の融点は、限定されず、目的に応じて適宜選択される。離型剤の融点は、好ましくは、４０℃〜１６０℃であり、より好ましくは、５０℃〜１２０℃であり、さらに好ましくはは、６０℃〜９０℃である。離型剤の融点が、４０℃未満であると、ワックスがトナーの耐熱保存性に悪影響を与えることがあり、離型剤の融点が、１６０℃を超えると、低温でのトナーの定着時にコールドオフセットを起こし易く、定着装置への紙などの転写材の巻付きが発生することがある。   The melting point of the release agent is not limited and is appropriately selected according to the purpose. The melting point of the release agent is preferably 40 ° C to 160 ° C, more preferably 50 ° C to 120 ° C, and still more preferably 60 ° C to 90 ° C. When the melting point of the release agent is less than 40 ° C., the wax may adversely affect the heat-resistant storage stability of the toner. When the melting point of the release agent exceeds 160 ° C., the toner is cold when fixing the toner at a low temperature. An offset is likely to occur, and the transfer material such as paper may be wound around the fixing device.

樹脂を含む材料における離型剤の含有量は、限定されず、目的に応じて適宜選択される。樹脂を含む材料における離型剤の含有量は、好ましくは、０質量部〜４０質量部であり、より好ましくは、３質量部〜３０質量部である。樹脂を含む材料における離型剤の含有量が、４０質量部を超えると、トナーの低温定着性の阻害及び画質の劣化（光沢度が高すぎる）を引き起こすことがある。   The content of the release agent in the material containing the resin is not limited and is appropriately selected according to the purpose. The content of the release agent in the material containing the resin is preferably 0 part by mass to 40 parts by mass, and more preferably 3 parts by mass to 30 parts by mass. When the content of the release agent in the material containing the resin exceeds 40 parts by mass, the low-temperature fixability of the toner may be hindered and the image quality may be deteriorated (the glossiness is too high).

また、樹脂を含む材料は、必要に応じて、帯電制御剤及び／又は磁性材料を含んでもよい。   Moreover, the material containing resin may contain a charge control agent and / or a magnetic material as needed.

帯電制御剤は、公知の帯電制御剤から目的に応じて適宜選択される。得られる樹脂粒子の色調が変動することを回避するためには、無色又は白色に近い帯電制御剤を使用することが好ましい。無色又は白色に近い帯電制御剤としては、ニグロシン系染料、トリフェニルメタン系染料、クロム含有金属錯体染料、モリブデン酸キレート顔料、ローダミン系染料、アルコキシ系アミン、（フッ素変性第四級アンモニウム塩を含む）第四級アンモニウム塩、アルキルアミド、リンの単体又はその化合物、タングステンの単体又はその化合物、フッ素系活性剤、サリチル酸の金属塩、サリチル酸誘導体の金属塩などが挙げられる。上記金属は、目的に応じて適宜選択されるが、アルミニウム、亜鉛、チタン、ストロンチウム、ホウ素、ケイ素、ニッケル、鉄、クロム、ジルコニウムなどが挙げられる。   The charge control agent is appropriately selected from known charge control agents according to the purpose. In order to avoid fluctuations in the color tone of the resin particles obtained, it is preferable to use a charge control agent that is colorless or nearly white. Colorless or nearly white charge control agents include nigrosine dyes, triphenylmethane dyes, chromium-containing metal complex dyes, molybdate chelate pigments, rhodamine dyes, alkoxy amines (including fluorine-modified quaternary ammonium salts) ) Quaternary ammonium salts, alkylamides, phosphorus alone or compounds thereof, tungsten alone or compounds thereof, fluorine-based activators, metal salts of salicylic acid, metal salts of salicylic acid derivatives, and the like. Although the said metal is suitably selected according to the objective, aluminum, zinc, titanium, strontium, boron, silicon, nickel, iron, chromium, zirconium etc. are mentioned.

帯電制御剤は、市販品であってもよく、帯電制御剤の市販品としては、第四級アンモニウム塩のボントロンＰ−５１、オキシナフトエ酸系金属錯体のＥ−８２、サリチル酸系金属錯体のＥ−８４、フェノール系縮合物のＥ−８９（以上、オリエント化学工業社製）、第四級アンモニウム塩モリブデン錯体のＴＰ−３０２、ＴＰ−４１５（以上、保土谷化学工業社製）、第四級アンモニウム塩のコピーチャージＰＳＹ ＶＰ２０３８、トリフェニルメタン誘導体のコピーブルーＰＲ、第四級アンモニウム塩のコピーチャージ ＮＥＧ ＶＰ２０３６、コピーチャージ ＮＸ ＶＰ４３４（以上、ヘキスト社製）、ＬＲＡ−９０１、ホウ素錯体であるＬＲ−１４７（日本カーリット社製）、キナクリドン、アゾ系顔料、スルホン酸基、カルボキシル基、四級アンモニウム塩の基などの官能基を有する高分子化合物などが挙げられる。   The charge control agent may be a commercially available product. Examples of the commercially available charge control agent include quaternary ammonium salt Bontron P-51, oxynaphthoic acid metal complex E-82, and salicylic acid metal complex E. -84, phenolic condensate E-89 (above, Orient Chemical Industries), quaternary ammonium salt molybdenum complex TP-302, TP-415 (above, Hodogaya Chemical Co., Ltd.), quaternary Copy charge PSY VP2038 of ammonium salt, copy blue PR of triphenylmethane derivative, copy charge of quaternary ammonium salt NEG VP2036, copy charge NX VP434 (above, manufactured by Hoechst), LRA-901, LR- which is a boron complex 147 (manufactured by Nippon Carlit), quinacridone, azo pigment, sulfonic acid group, carboxyl group And polymer compounds having a functional group such as a quaternary ammonium salt group.

帯電制御剤を上記のマスターバッチと共に溶融混練させた後、樹脂を含む材料に帯電制御剤を溶解乃至分散させてもよく、樹脂を含む材料の各成分と共に有機溶媒に直接添加してもよい。   After the charge control agent is melt-kneaded with the above master batch, the charge control agent may be dissolved or dispersed in the resin-containing material, or may be directly added to the organic solvent together with the components of the resin-containing material.

樹脂を含む材料における帯電制御剤の含有量は、樹脂の種類及び樹脂以外の成分等に依存するが、樹脂１００重量部に対して、好ましくは０．１質量部〜１０質量部であり、より好ましくは、１質量部〜５質量部である。樹脂を含む材料における帯電制御剤の含有量が、０．１質量部未満であると、トナーの帯電特性の低下を引き起こすことがあり、樹脂を含む材料における帯電制御剤の含有量が、１０質量部を超えると、トナーの帯電性が大きくなりすぎ、トナーと現像ローラとの静電的吸引力が増大し、トナーの流動性低下や画像濃度の低下を招くことがある。   The content of the charge control agent in the resin-containing material depends on the type of resin and components other than the resin, but is preferably 0.1 parts by mass to 10 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the resin. Preferably, it is 1 mass part-5 mass parts. If the content of the charge control agent in the material containing the resin is less than 0.1 parts by mass, the charge characteristics of the toner may be deteriorated, and the content of the charge control agent in the material containing the resin is 10 masses. If it exceeds the range, the chargeability of the toner becomes too high, and the electrostatic attractive force between the toner and the developing roller increases, which may lead to a decrease in toner fluidity and a decrease in image density.

第一の流体は、第一の超臨界流体及び第一の亜臨界流体の少なくとも一つを含む流体である。また、第二の流体は、第二の超臨界流体、第二の亜臨界流体、及び液化ガスの少なくとも一つを含む流体である。   The first fluid is a fluid including at least one of the first supercritical fluid and the first subcritical fluid. The second fluid is a fluid containing at least one of the second supercritical fluid, the second subcritical fluid, and the liquefied gas.

第一及び第二の超臨界流体は、それぞれ、平衡状態で気体及び液体が共存することが可能な最高の温度（臨界温度）を超える温度及び臨界温度において平衡状態で気体及び液体が共存する圧力（臨界圧力）を超える圧力の状態にある流体である。言い換えれば、臨界点（臨界温度，臨界圧力）を超える温度及び圧力の状態にある流体である。このような超臨界流体は、非凝縮性の高密度流体であり、圧縮によっては、凝縮されず、液体にならない。第一及び第二の超臨界流体は、臨界温度を超える温度及び臨界圧力を超える圧力の状態にある流体である限り、限定されず、目的に応じて適宜選択される。   The first and second supercritical fluids each have a temperature exceeding the highest temperature (critical temperature) at which gas and liquid can coexist in an equilibrium state and a pressure at which gas and liquid coexist in equilibrium at a critical temperature. It is a fluid in a state of pressure exceeding (critical pressure). In other words, the fluid is in a state of temperature and pressure exceeding the critical point (critical temperature, critical pressure). Such a supercritical fluid is a non-condensable high-density fluid, and is not condensed and does not become a liquid by compression. The first and second supercritical fluids are not limited as long as they are fluids at a temperature exceeding the critical temperature and a pressure exceeding the critical pressure, and are appropriately selected according to the purpose.

第一及び第二の亜臨界流体は、それぞれ、臨界温度以下の温度及び／又は臨界圧力以下の圧力の状態にある流体であるが、圧縮によって、実質的に液体にならないとみなせる流体である。   The first and second subcritical fluids are fluids that are in a state of a temperature below the critical temperature and / or a pressure below the critical pressure, respectively, but are fluids that can be regarded as substantially not liquid by compression.

第一及び第二の超臨界流体並びに第一及び第二の亜臨界流体の材料は、限定されず、目的に応じて適宜選択される。すなわち、第一及び第二の超臨界流体並びに第一及び第二の亜臨界流体の臨界温度及び臨界圧力は、限定されず、目的に応じて適宜選択される。ただし、第一及び第二の超臨界流体並びに第一及び第二の亜臨界流体の材料としては、低い臨界温度を有する材料であることが好ましい。特に、第二の超臨界流体の臨界温度は、好ましくは、樹脂を含む材料及び外添剤の融点以下であり、さらに好ましくは、得られる樹脂粒子の凝集及び合着が発生しない温度である。具体的には、第一及び第二の超臨界流体並びに第一及び第二の亜臨界流体の臨界温度は、好ましくは、−２７３℃〜３００℃であり、より好ましくは０℃〜２００℃である。また、第一及び第二の超臨界流体並びに第一及び第二の亜臨界流体の臨界圧力は、好ましくは、１ＭＰａ〜６０ＭＰａである。   The materials of the first and second supercritical fluids and the first and second subcritical fluids are not limited and are appropriately selected according to the purpose. That is, the critical temperature and critical pressure of the first and second supercritical fluids and the first and second subcritical fluids are not limited and are appropriately selected according to the purpose. However, the materials of the first and second supercritical fluids and the first and second subcritical fluids are preferably materials having a low critical temperature. In particular, the critical temperature of the second supercritical fluid is preferably equal to or lower than the melting point of the resin-containing material and the external additive, and more preferably a temperature at which aggregation and coalescence of the resulting resin particles do not occur. Specifically, the critical temperatures of the first and second supercritical fluids and the first and second subcritical fluids are preferably −273 ° C. to 300 ° C., more preferably 0 ° C. to 200 ° C. is there. The critical pressures of the first and second supercritical fluids and the first and second subcritical fluids are preferably 1 MPa to 60 MPa.

第一及び第二の超臨界流体並びに第一及び第二の亜臨界流体の材料としては、一酸化炭素、二酸化炭素、アンモニア、窒素、水、メタノール、エタノール、エタン、プロパン、２，３−ジメチルブタン、ベンゼン、クロロトリフルオロメタン、ジメチルエーテルなどが挙げられる。第一及び第二の超臨界流体並びに第一及び第二の亜臨界流体の特に好ましい材料は、約３１．３℃の低い臨界温度を有すると共に取扱い性に優れる二酸化炭素である。なお、第一及び第二の超臨界流体並びに第一及び第二の亜臨界流体の材料として、それぞれ、上記の材料を単独又は組み合わせで使用することができることがある。 Materials for the first and second supercritical fluids and the first and second subcritical fluids are carbon monoxide, carbon dioxide, ammonia, nitrogen, water, methanol, ethanol, ethane, propane, 2,3-dimethyl. Examples include butane, benzene, chlorotrifluoromethane, and dimethyl ether. A particularly preferred material for the first and second supercritical fluids and the first and second subcritical fluids is carbon dioxide having a low critical temperature of about 31.3 ° C. and excellent handleability. Incidentally, as the material of the first and second supercritical fluid and the first and second subcritical fluid, respectively, it may be able to use the above materials either alone or in combination.

第二の流体に含まれ得る液体は、生成する樹脂粒子の溶解を回避するために、樹脂を含む材料と非相溶性である液体であり、常温常圧で液体であってもよく、常温常圧における気体を液化して得られる液体（液化ガス）であってもよい。常温常圧で樹脂を含む材料と非相溶性である液体としては、樹脂を含む材料の種類に依存するが、メタノール、エタノール、水などが挙げられる。常温常圧における気体を液化して得られる、樹脂を含む材料と非相溶性である液体としては、液化二酸化炭素、液化一酸化二窒素、液化フロンなどの液化ガスが挙げられる。ここで、液化二酸化炭素、液化一酸化二窒素、液化フロンなどの液化ガスは、常温常圧で気体であるため、第一の流体が常温常圧で気体である場合には、第二の流体を保持する容器からの廃液の工程並びに第二の流体を保持する容器及び得られる樹脂粒子の乾燥の工程が不要であり、樹脂粒子を製造することがさらに容易となる。   The liquid that can be contained in the second fluid is a liquid that is incompatible with the material containing the resin in order to avoid dissolution of the resin particles to be generated, and may be a liquid at normal temperature and normal pressure. The liquid (liquefied gas) obtained by liquefying the gas in pressure may be sufficient. Examples of the liquid that is incompatible with the material containing a resin at normal temperature and pressure include methanol, ethanol, water, and the like, depending on the type of the material containing the resin. Examples of the liquid incompatible with the resin-containing material obtained by liquefying a gas at normal temperature and normal pressure include liquefied gases such as liquefied carbon dioxide, liquefied dinitrogen monoxide, and liquefied flon. Here, since the liquefied gas such as liquefied carbon dioxide, liquefied dinitrogen monoxide, and liquefied flon is a gas at normal temperature and normal pressure, the second fluid is used when the first fluid is a gas at normal temperature and normal pressure. The step of the waste liquid from the container holding the container and the step of drying the container holding the second fluid and the obtained resin particles are unnecessary, and it becomes easier to produce the resin particles.

さらに、第一の流体は、第一の超臨界流体及び第一の亜臨界流体の少なくとも一つに加えて、別の流体を含んでもよい。同様に、第二の流体もまた、第二の超臨界流体、第二の亜臨界流体、及び液化ガスの少なくとも一つに加えて別の流体を含んでもよい。上記の別の流体としては、上記の樹脂を含む材料を溶解しないことが好ましい。上記の別の流体としては、Ｎ２Ｏ、エタン、プロパン、エチレンなどが挙げられる。 Further, the first fluid may include another fluid in addition to at least one of the first supercritical fluid and the first subcritical fluid. Similarly, the second fluid may also include another fluid in addition to at least one of the second supercritical fluid, the second subcritical fluid, and the liquefied gas. As said another fluid, it is preferable not to melt | dissolve the material containing said resin. Examples of the other fluid include N 2 O, ethane, propane, and ethylene.

第一の流体に添加してもよい別の流体は、エントレーナー（添加溶剤）であってもよい。第一の流体にエントレーナーを添加することで、第一の流体における樹脂を含む材料の溶解度（例えば、樹脂を含む材料がトナーの材料である場合には、第一の流体における結着樹脂の溶解度及び第一の流体における着色剤の分散性など）を向上させることができることがある。その結果、樹脂を含む材料から製造される樹脂粒子の表面に、第二の流体に不溶な外添剤をより容易に付着させることができることがある。エントレーナーは、目的に応じて適宜選択されるが、好ましくは、常温常圧で、樹脂を含む材料（トナーに対しては結着樹脂及び着色剤など）と非相溶である物質である。エントレーナーとしては、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、アセトン、アンモニア、メラミン、尿素、チオエチレングリコールなどが挙げられる。また、第一の流体におけるエントレーナーの添加量は、第一の流体に含まれる超臨界流体の質量に対して、好ましくは、０質量％〜３０質量％であり、より好ましくは、１質量％〜２０質量％である。 Another fluid that may be added to the first fluid may be an entrainer (addition solvent). By adding an entrainer to the first fluid, the solubility of the resin-containing material in the first fluid (for example, when the resin-containing material is a toner material, the binder resin in the first fluid sometimes it is possible to improve the dispersibility) of the colorant in the solubility and the first fluid. As a result, sometimes the surface of the resin particles produced from a material containing a resin, can be more easily attached to insoluble external additive to the second fluid. The entrainer is appropriately selected according to the purpose, and is preferably a substance that is incompatible with a material containing a resin (for example, a binder resin and a colorant for toner) at normal temperature and pressure. Examples of entrainers include methanol, ethanol, propanol, isopropanol, acetone, ammonia, melamine, urea, thioethylene glycol, and the like. The amount of the entrainer added in the first fluid is preferably 0% by mass to 30% by mass, more preferably 1% by mass with respect to the mass of the supercritical fluid contained in the first fluid. ˜20 mass%.

第二の流体に不溶な外添剤は、無機材料、樹脂材料、脂肪酸の金属塩、金属酸化物、及び金属化合物からなる群より選択される一種以上の材料からなる微粒子を含む。外添剤が、無機材料、樹脂材料、脂肪酸の金属塩、金属酸化物、及び金属化合物からなる群より選択される一種以上の材料からなる微粒子を含む場合には、外添剤に含まれる微粒子の種類及び量に依存して、得られる樹脂粒子の特性を調整することができることがある。すなわち、得られる樹脂微粒子の流動性、現像性、帯電性、クリーニング性などを向上させることができることがある。 The external additive insoluble in the second fluid includes fine particles made of one or more materials selected from the group consisting of inorganic materials, resin materials, fatty acid metal salts, metal oxides, and metal compounds. When the external additive includes fine particles made of one or more materials selected from the group consisting of inorganic materials, resin materials, fatty acid metal salts, metal oxides, and metal compounds, the fine particles contained in the external additive Depending on the type and amount, it may be possible to adjust the properties of the resulting resin particles. That is, the fluidity of the resulting resin particles, developability, chargeability, it may be able to improve a cleaning property.

無機材料からなる微粒子、金属酸化物からなる微粒子、及び金属化合物からなる微粒子を含む無機微粒子は、限定されず、目的に応じて公知の無機微粒子から適宜選択される。無機微粒子としては、シリカ、アルミナ、酸化チタン、チタン酸バリウム、チタン酸マグネシウム、チタン酸カルシウム、チタン酸ストロンチウム、酸化亜鉛、酸化スズ、ケイ砂、クレー、雲母、ケイ灰石、ケイソウ土、酸化クロム、酸化セリウム、ペンガラ、三酸化アンチモン、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、硫酸バリウム、炭酸バリウム、炭酸カルシウム、炭化ケイ素、窒化ケイ素などの微粒子が挙げられる。これらの無機微粒子を単独又は組み合わせで使用することができることがある。外添剤が、無機微粒子を含む場合には、得られる樹脂微粒子の流動性、現像性、帯電性などを補助することができることがある。 The inorganic fine particles including fine particles made of an inorganic material, fine particles made of a metal oxide, and fine particles made of a metal compound are not limited and are appropriately selected from known inorganic fine particles according to the purpose. As inorganic fine particles, silica, alumina, titanium oxide, barium titanate, magnesium titanate, calcium titanate, strontium titanate, zinc oxide, tin oxide, silica sand, clay, mica, wollastonite, diatomaceous earth, chromium oxide , Cerium oxide, pengala, antimony trioxide, magnesium oxide, zirconium oxide, barium sulfate, barium carbonate, calcium carbonate, silicon carbide, silicon nitride, and the like. It may be able to use these inorganic fine particles alone or in combination. External additive, if it contains inorganic fine particles may be able to assist flowability of the obtained resin particles, the developing property, and charging property.

無機微粒子の一次粒子径は、好ましくは、５ｎｍ〜２μｍであり、より好ましくは、５ｎｍ〜５００ｎｍである。また、ＢＥＴ法による無機微粒子の比表面積は、好ましくは、２０ｍ２／ｇ〜５００ｍ２／ｇである。得られる樹脂粒子における無機微粒子の含有量は、好ましくは、０．０１質量％〜５．０質量％であり、よりこのましくは、０．０１質量％〜２．０質量％である。 The primary particle diameter of the inorganic fine particles is preferably 5 nm to 2 μm, and more preferably 5 nm to 500 nm. Further, the specific surface area of the inorganic fine particles by the BET method, preferably, 20m 2 / g~500m 2 / g . The content of the inorganic fine particles in the obtained resin particles is preferably 0.01% by mass to 5.0% by mass, and more preferably 0.01% by mass to 2.0% by mass.

樹脂材料からなる微粒子である樹脂微粒子としては、結着樹脂について上述した樹脂の微粒子を使用することができることがある。樹脂微粒子の材料、重量平均分子量、及びガラス転移温度（Ｔｇ）は、結着樹脂について上述した樹脂の材料、重量平均分子量、及びガラス転移温度（Ｔｇ）と同様である。結着樹脂及び樹脂微粒子の材料、重量平均分子量、及びガラス転移温度（Ｔｇ）は、それぞれ、互いに同一であってもよく、異なっていてもよい。また、電子写真装置における像担持体及び一次転写媒体に残留する現像剤を除去するクリーニング性向上剤としての樹脂微粒子としては、ポリメチルメタクリレート微粒子、ポリスチレン微粒子等のソープフリー乳化重合により製造されたポリマー微粒子などが挙げられる。ポリマー微粒子は、好ましくは、比較的狭い粒度分布を有し、ポリマー微粒子の体積平均粒径は、好ましくは、０．０１μｍ〜１μｍである。 The resin fine particles are fine particles made of a resin material, there can be used fine particles of the resin described above for the binder resin. The resin fine particle material, weight average molecular weight, and glass transition temperature (Tg) are the same as the resin material, weight average molecular weight, and glass transition temperature (Tg) described above for the binder resin. The material of the binder resin and the resin fine particles, the weight average molecular weight, and the glass transition temperature (Tg) may be the same or different from each other. Further, as resin fine particles as a cleaning property improving agent for removing a developer remaining on an image carrier and a primary transfer medium in an electrophotographic apparatus, a polymer produced by soap-free emulsion polymerization such as polymethyl methacrylate fine particles and polystyrene fine particles Examples include fine particles. The polymer fine particles preferably have a relatively narrow particle size distribution, and the volume average particle size of the polymer fine particles is preferably 0.01 μm to 1 μm.

脂肪酸の金属塩からなる微粒子は、電子写真装置における像担持体及び一次転写媒体に残留する現像剤を除去するクリーニング性向上剤としての機能を有し、脂肪酸の金属塩としては、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸などが挙げられる。   Fine particles comprising a fatty acid metal salt have a function as a cleaning property improving agent for removing a developer remaining on an image carrier and a primary transfer medium in an electrophotographic apparatus. Examples of the fatty acid metal salt include zinc stearate, Examples thereof include calcium stearate and stearic acid.

外添剤は、好ましくは、表面処理された粒子である。外添剤が、表面処理された粒子である場合には、粒子の表面を処理する表面処理剤に応じて、外添剤の存在による樹脂粒子の特性の調整に加えて、得られる樹脂粒子の特性をさらに調整することができることがある。例えば、外添剤の表面を流動性向上剤で処理することで、外添剤の疎水性を向上させ、高湿度下においても樹脂粒子の流動性及び帯電性の悪化を防止することを可能とすることができることがある。外添剤の表面を処理する表面処理剤としては、シランカップリング剤、シリル化剤、フッ化アルキル基を有するシランカップリング剤、有機チタネート系カップリング剤、アルミニウム系のカップリング剤、シリコーンオイル、変性シリコーンオイルなどが挙げられる。 The external additive is preferably a surface-treated particle. When the external additive is a surface-treated particle, in addition to adjusting the properties of the resin particle due to the presence of the external additive, depending on the surface treatment agent for treating the surface of the particle, the resin particle obtained It may be possible to further adjust the properties. For example, by treating the surface of the external additive with a fluidity improver, it is possible to improve the hydrophobicity of the external additive and prevent deterioration of the fluidity and chargeability of the resin particles even under high humidity. There are things you can do . The surface treatment agent for treating the surface of the external additive includes a silane coupling agent, a silylating agent, a silane coupling agent having a fluorinated alkyl group, an organic titanate coupling agent, an aluminum coupling agent, and silicone oil. And modified silicone oil.

本発明の第一の実施形態による樹脂粒子の製造方法を実施するための装置は、少なくとも、樹脂を含む材料を、第一の超臨界流体及び第一の亜臨界流体の少なくとも一つを含む第一の流体に溶解又は分散させる装置、並びに樹脂を含む材料が溶解した第一の流体を、第二の超臨界流体、第二の亜臨界流体、及び液体の少なくとも一つを含む第二の流体中に噴出させて、樹脂粒子を析出させると共に第二の流体に不溶な外添剤を樹脂粒子の表面に付着させる装置を含む。 An apparatus for carrying out the method for producing resin particles according to the first embodiment of the present invention includes at least a material containing a resin, at least one of a first supercritical fluid and a first subcritical fluid. An apparatus for dissolving or dispersing in one fluid, and a first fluid in which a resin-containing material is dissolved, a second fluid containing at least one of a second supercritical fluid, a second subcritical fluid, and a liquid And a device for causing the resin particles to be deposited and causing an external additive insoluble in the second fluid to adhere to the surface of the resin particles.

樹脂を含む材料を第一の流体に溶解又は分散させる装置としては、樹脂を含む材料及び第一の流体を収容する第一の耐圧容器、第一の流体の材料を供給する第一の供給源、第一の供給源と第一の耐圧容器を接続すると共に流体の材料を耐圧容器へ供給する第一の接続機構を有する。第一の耐圧容器には、第一の流体の材料の温度を制御する第一のヒーター及び第一の耐圧容器に収容される第一の流体の圧力を測定することが可能な第一の圧力計が備え付けられる。また、第一の接続機構には、第一の耐圧容器に供給される第一の流体の材料の圧力を制御する第一のバルブが設けられる。   The apparatus for dissolving or dispersing the resin-containing material in the first fluid includes a resin-containing material, a first pressure-resistant container that contains the first fluid, and a first supply source that supplies the first fluid material. And a first connection mechanism for connecting the first supply source and the first pressure vessel and supplying a fluid material to the pressure vessel. The first pressure vessel has a first heater that controls the temperature of the material of the first fluid and a first pressure capable of measuring the pressure of the first fluid contained in the first pressure vessel. A meter is provided. Further, the first connection mechanism is provided with a first valve for controlling the pressure of the material of the first fluid supplied to the first pressure vessel.

樹脂を含む材料が溶解した第一の流体を第二の流体中に噴出させて、樹脂粒子を析出させると共に第二の流体に不溶な外添剤を樹脂粒子の表面に付着させる装置は、樹脂を含む材料、第一の流体、第二の流体、及び外添剤を収容する第二の耐圧容器、第二の流体の材料を供給する第二の供給源（第一の流体の供給源と同一であってもよい）、第二の供給源と第二の耐圧容器を接続すると共に第二の流体の材料を第二の耐圧容器へ供給する第二の接続機構、樹脂を含む材料及び第一の流体を第二の耐圧容器へ噴出させる噴出機構を有する。第二の耐圧容器には、第二の流体の材料の温度を制御する第二のヒーター及び第二の耐圧容器の内部の圧力を測定することが可能な第二の圧力計が備え付けられる。また、第二の接続機構には、第二の耐圧容器に供給される第二の流体の材料の圧力を制御する第二のバルブが設けられる。また、噴出機構には、樹脂を含む材料及び第一の流体の第二の耐圧容器への噴出を調整する噴出用バルブが設けられる。なお、第二の接続機構に、外添剤を添加する手段を設けてもよい。   An apparatus for ejecting a first fluid in which a resin-containing material is dissolved into a second fluid to precipitate resin particles and attaching an external additive insoluble in the second fluid to the surface of the resin particles A second pressure-resistant container containing a material containing the first fluid, the second fluid, and the external additive, and a second supply source for supplying the second fluid material (the first fluid supply source and May be the same), a second connection mechanism for connecting the second supply source and the second pressure vessel and supplying the second fluid material to the second pressure vessel, the resin-containing material and the first An ejection mechanism for ejecting one fluid to the second pressure vessel is provided. The second pressure vessel is provided with a second heater for controlling the temperature of the material of the second fluid and a second pressure gauge capable of measuring the pressure inside the second pressure vessel. The second connection mechanism is provided with a second valve for controlling the pressure of the material of the second fluid supplied to the second pressure vessel. The ejection mechanism is provided with an ejection valve that adjusts ejection of the material containing the resin and the first fluid to the second pressure-resistant container. A means for adding an external additive may be provided in the second connection mechanism.

外添剤は、好ましくは、一次粒子の体積平均粒径が１μｍ以下である粒子である。外添剤が、一次粒子の体積平均粒径が１μｍ以下である粒子であるときには、外添剤の粒子の大きさが小さいので、得られる樹脂粒子の表面に相対的に多数の外添剤の粒子を付着させることができることがある。すなわち、得られる樹脂粒子の表面におけるより多くの面積を外添剤で被覆することができることがあり、樹脂粒子の表面に付着する外添剤の量を増加させることができることがある。その結果、樹脂粒子の間の凝集及び合着を、より低減させることができることがある。 The external additive is preferably a particle whose primary particle has a volume average particle diameter of 1 μm or less. When the external additive is a particle whose primary particles have a volume average particle diameter of 1 μm or less, the size of the external additive particles is small, so that a relatively large number of external additives are present on the surface of the obtained resin particles. It may be possible to deposit particles. That, AND ARE may cover more area than the surface of the obtained resin particles with the external additive, it may be able to increase the amount of the external additive adhering to the surface of the resin particles. As a result, the aggregation and coalescence between resin particles may be further reduced.

また、外添剤は、好ましくは、第二の流体に含まれる。第二の流体に外添剤を予め含有させることで、すなわち、外添剤を第二の流体が導入される容器に入れておくだけで、得られる樹脂粒子の表面に外添剤を付着させることができることがある。結果として、得られる樹脂粒子の表面に外添剤を付着させる操作をより簡便に行うことができることがある。 The external additive is preferably contained in the second fluid. By adding the external additive to the second fluid in advance, that is, by simply putting the external additive in a container into which the second fluid is introduced, the external additive is attached to the surface of the obtained resin particles. There are things that can be done . As a result, the operation of attaching the external additive to the surface of the obtained resin particles can be performed more easily.

本発明の第一の実施形態による樹脂粒子の製造方法について、より詳しくは、第一の耐圧容器へ樹脂を含む材料を投入し、第一の流体の材料の供給源から第一の流体の材料を、第一の接続機構を介して、樹脂を含む材料が供給された第一の耐圧容器に供給する。次に、必要に応じて、第一のヒーター及び第一の接続機構に設けられた第一のバルブを調節し、第一の接続機構における第一の流体の温度及び圧力を調整する。これにより、第一の流体に樹脂を含む材料を溶解させる又は分散させることができることがある。次に、第二の耐圧容器に外添剤を投入した後、第二の供給源から第二の耐圧容器に第二の流体の材料を供給する。次に、必要に応じて、第二のヒーター及び第二の接続機構に設けられた第二のバルブを調節し、第二の接続機構における第二の流体の温度及び圧力を調整する。あるいは、第二の耐圧容器に第二の流体の材料を供給し、必要に応じて、第二のヒーター及び第二の接続機構に設けられた第二のバルブを調節し、第二の接続機構における第二の流体の温度及び圧力を調整した後、外添剤を供給する手段によって、第二の接続機構の経路に外添剤を供給する。このとき、第二の流体の圧力が、樹脂を含む材料及び第一の流体の圧力よりも小さくなるように、第二の流体の圧力、並びに樹脂を含む材料及び第一の流体の圧力を調整する。次に、噴出機構に設けられた噴出用バルブを調製し、樹脂を含む材料及び第一の流体を、第二の耐圧容器に供給された第二の流体へ噴出させる。これにより、樹脂を含む材料を含む第一の流体は、第二の流体中で急速に膨張し、第二の流体中における樹脂を含む材料の溶解度が低下する。その結果、樹脂を含む材料が、樹脂微粒子として析出する。このとき、第二の流体に含まれる外添剤が、樹脂微粒子の表面に付着する。なお、外添剤を樹脂粒子の表面に付着させることは、外添剤で樹脂粒子の表面の少なくとも一部を被覆する（外添剤で樹脂粒子の表面を部分的に又は完全に被覆する）ことを含む。 More specifically, the method for producing resin particles according to the first embodiment of the present invention , the material containing the resin is charged into the first pressure vessel, and the first fluid material is supplied from the first fluid material supply source. Is supplied to the first pressure vessel supplied with the material containing the resin through the first connection mechanism. Next, if necessary, the first heater and the first valve provided in the first connection mechanism are adjusted to adjust the temperature and pressure of the first fluid in the first connection mechanism. Thus, it may can be or dispersing to dissolve the material containing a resin on a first fluid. Next, after adding an external additive to the second pressure vessel, the second fluid material is supplied from the second supply source to the second pressure vessel. Next, if necessary, the second valve provided in the second heater and the second connection mechanism is adjusted to adjust the temperature and pressure of the second fluid in the second connection mechanism. Alternatively, the second fluid material is supplied to the second pressure-resistant container, and the second valve provided in the second heater and the second connection mechanism is adjusted as necessary, and the second connection mechanism After adjusting the temperature and pressure of the second fluid in, the external additive is supplied to the path of the second connection mechanism by means for supplying the external additive. At this time, the pressure of the second fluid, the material containing the resin, and the pressure of the first fluid are adjusted so that the pressure of the second fluid is smaller than the pressure of the material containing the resin and the first fluid. To do. Next, the ejection valve provided in the ejection mechanism is prepared, and the material containing the resin and the first fluid are ejected to the second fluid supplied to the second pressure vessel. Thereby, the 1st fluid containing the material containing resin expands rapidly in the 2nd fluid, and the solubility of the material containing resin in the 2nd fluid falls. As a result, the resin-containing material is precipitated as resin fine particles. At this time, the external additive contained in the second fluid adheres to the surface of the resin fine particles. Note that attaching the external additive to the surface of the resin particle means that at least a part of the surface of the resin particle is coated with the external additive (the surface of the resin particle is partially or completely coated with the external additive). Including that.

本発明の第一の実施形態による樹脂粒子の製造方法においては、第二の流体中で、樹脂を含む材料を急速に膨張させるため、第二の流体の存在によって、樹脂粒子の拡散を抑制し、樹脂を含む材料から形成される樹脂粒子の凝集及び合着を抑制することができることがある。このため、得られる樹脂粒子の大きさが大きくなることを低減することができることがある。また、樹脂を含む材料が比較的均一に溶解又は分散した第一の流体から樹脂粒子を形成するため、比較的均一な大きさの樹脂粒子を形成することができることがある。その結果、鋭い粒径分布を有する小さい粒径の樹脂粒子を得ることができることがある。なお、樹脂を含む材料が、結着樹脂及び着色剤を含む場合には、結着樹脂の内部に着色剤を分散させるように、樹脂を含む材料を粒子状に析出させることができることがある。 In the method for producing resin particles according to the first embodiment of the present invention , since the material containing the resin is rapidly expanded in the second fluid, the diffusion of the resin particles is suppressed by the presence of the second fluid. In some cases, aggregation and coalescence of resin particles formed from a resin-containing material can be suppressed. Therefore, it may be able to reduce the size of the resulting resin particles is increased. Further, since the resin particles are formed from the first fluid in which the resin-containing material is dissolved or dispersed relatively uniformly, it may be possible to form resin particles having a relatively uniform size. As a result, it is possible to obtain the resin particles of small particle size with a sharp particle size distribution. The material containing resin, when containing the binder resin and a coloring agent, to disperse the colorant in the inside of the binder resin, there may a material containing a resin can be deposited particulate .

また、第二の流体中で樹脂粒子を形成すると共に外添剤が樹脂粒子の表面に付着することで、外添剤によって樹脂粒子本体の接触が低減されるので、樹脂粒子の凝集及び合着をさらに低減させることができることがある。その結果、鋭い粒径分布を有する小さい粒径の樹脂粒子を得ることがより容易になる。 In addition, since the resin particles are formed in the second fluid and the external additive adheres to the surface of the resin particles, the contact of the resin particle main body is reduced by the external additive. it can sometimes be further reduced. As a result, it becomes easier to obtain resin particles with a small particle size having a sharp particle size distribution.

なお、樹脂粒子の表面が外添剤で実質的に被覆されていることが好ましい。樹脂粒子の表面を外添剤で実質的に被覆することで、外添剤によって樹脂粒子本体の接触が十分に低減される又は防止されることがあるので、樹脂粒子間の凝集及び合着をさらに低減させる又は防止することができることがある。なお、樹脂粒子の表面を外添剤で実質的に被覆するとは、樹脂粒子間の凝縮及び合着を十分に低減することができる程度に、樹脂粒子の表面を外添剤で被覆することを意味し、樹脂粒子の表面を外添剤で完全に被覆することを含む。 The surface of the resin particles is preferably substantially covered with an external additive. By substantially covering the surface of the resin particles in the external additive, since it may contact the resin particle body by the external additive is sufficiently reduced is or prevented, the aggregation and coalescence between resin particles Further reduction or prevention may be possible . Note that substantially covering the surface of the resin particles with the external additive means that the surface of the resin particles is coated with the external additive to such an extent that condensation and coalescence between the resin particles can be sufficiently reduced. This means that the surface of the resin particle is completely covered with an external additive.

このとき、外添剤は、得られる樹脂粒子の表面に取り込まれるように、樹脂粒子の表面に付着するので、外添剤は、樹脂粒子の表面に強固に固定される。このように、樹脂微粒子を形成すると共に外添剤を樹脂粒子の表面に付着させるので、樹脂粒子の形成する工程とは別に樹脂粒子に外添剤を添加する工程を不要とする又は簡略化することができることがある。 At this time, since the external additive adheres to the surface of the resin particle so as to be taken into the surface of the obtained resin particle, the external additive is firmly fixed to the surface of the resin particle. Thus, since the resin fine particles are formed and the external additive is adhered to the surface of the resin particles, the step of adding the external additive to the resin particles is not necessary or simplified separately from the step of forming the resin particles. There are things that can be done .

なお、噴出機構に設けられた噴出用バルブを調節することで、樹脂微粒子を断続的又は連続的に容易に製造することができることがある。なお、樹脂を含む材料が、離型剤及び帯電制御剤を含む場合に、第一の流体の温度、圧力、エントレーナーの量を調整することで、樹脂を含む材料において、樹脂の表面に離型剤や帯電制御剤の層を形成することもできることがある（カプセル化トナー）。 In some cases, the resin fine particles can be easily produced intermittently or continuously by adjusting the ejection valve provided in the ejection mechanism. When the resin-containing material contains a release agent and a charge control agent, the temperature, pressure, and amount of the entrainer of the first fluid are adjusted to release the resin surface on the resin surface. In some cases, a layer of mold or charge control agent can be formed (encapsulated toner).

第一の流体及び第二の流体の両方が、常温常圧で気体である場合には、第一及び第二の耐圧容器からの廃液、並びに第一及び第二の耐圧容器及び得られる樹脂粒子の乾燥が必要でない工程を提供することができることがあり、環境に対する負荷を低減することができることがある。すなわち、第二の耐圧容器の圧力を減圧させることによって、乾燥した状態の樹脂粒子を得ることができることがある。 When both the first fluid and the second fluid are gases at normal temperature and pressure, the waste liquid from the first and second pressure vessels, and the first and second pressure vessels and the resulting resin particles the drying may Rukoto can provide process is not required, may be able to reduce the load on the environment. That is, by reducing the pressure in the second pressure vessel, it may be possible to obtain dry resin particles.

本発明の第一の実施形態である樹脂粒子の製造方法の一例を図１と共に説明する。図１は、本発明の実施形態による樹脂粒子の製造方法を実施するための装置の一例を示す図である。図１に示す装置は、第一の流体の材料の供給源（第二の流体の材料の供給源と共通）としてのガスボンベ１'、エントレーナーを供給するためのエントレーナー供給源２'、第一の耐圧容器としての耐圧容器９'、第二の耐圧容器としての噴出容器１２'、第一の流体の材料を耐圧容器９'及び噴出容器１２'へ送出する加圧ポンプ３'、エントレーナーを耐圧容器９'へ送出する加圧ポンプ４'を有する。ガスボンベ１'及び耐圧容器９'は、第一のバルブとしてのバルブ７'を介して接続され、加圧ポンプ３'は、ガスボンベ１'及び耐圧容器９'の間に設けられている。エントレーナー供給源２'及び耐圧容器９'は、バルブ５'を介して接続され、エントレーナー供給源２'及び耐圧容器９'の間に、加圧ポンプ４'が設けられている。ガスボンベ１'及び噴出容器１２'は、第二のバルブとしてのバルブ１１'及び１５'を介して接続され、加圧ポンプ３'は、ガスボンベ１'及び噴出容器１２'の間に位置している。耐圧容器９'及び噴出容器１２'は、噴出用バルブとしてのバルブ８'及び１０'を介して接続されている。バルブ８'及びバルブ１０'が設けられた耐圧容器９'及び噴出容器１２'を接続する噴出機構の噴出容器１２'側の末端には、ノズル１３'が設けられている。耐圧容器９'及び噴出容器１２'のそれぞれには、耐圧容器９'及び噴出容器１２'内の温度を測定する温度計６'並びに耐圧容器９'及び噴出容器１２'内の圧力を測定する圧力計１４が設けられている。耐圧容器９'及び噴出容器１２'には、それぞれ、耐圧容器９'及び噴出容器１２'内に含まれる流体を加熱することができるヒーター１７'及び１６'が設けられている。 An example of a method for producing resin particles according to the first embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 1 is a diagram showing an example of an apparatus for carrying out a method for producing resin particles according to an embodiment of the present invention. The apparatus shown in FIG. 1 includes a gas cylinder 1 ′ as a first fluid material supply source (common with a second fluid material supply source), an entrainer supply source 2 ′ for supplying an entrainer, A pressure vessel 9 ′ as one pressure vessel, an ejection vessel 12 ′ as a second pressure vessel, a pressure pump 3 ′ for sending the material of the first fluid to the pressure vessel 9 ′ and the ejection vessel 12 ′, an entrainer Is supplied to the pressure vessel 9 '. The gas cylinder 1 ′ and the pressure vessel 9 ′ are connected via a valve 7 ′ as a first valve, and the pressure pump 3 ′ is provided between the gas cylinder 1 ′ and the pressure vessel 9 ′. The entrainer supply source 2 ′ and the pressure vessel 9 ′ are connected via a valve 5 ′, and a pressurizing pump 4 ′ is provided between the entrainer supply source 2 ′ and the pressure vessel 9 ′. The gas cylinder 1 ′ and the ejection container 12 ′ are connected via valves 11 ′ and 15 ′ as second valves, and the pressurizing pump 3 ′ is located between the gas cylinder 1 ′ and the ejection container 12 ′. . The pressure vessel 9 'and the ejection container 12' are connected via valves 8 'and 10' as ejection valves. A nozzle 13 ′ is provided at the end of the ejection container 12 ′ side of the ejection mechanism connecting the pressure vessel 9 ′ and the ejection container 12 ′ provided with the valve 8 ′ and the valve 10 ′. In each of the pressure vessel 9 'and the ejection vessel 12', there are a thermometer 6 'for measuring the temperature in the pressure vessel 9' and the ejection vessel 12 ', and a pressure for measuring the pressure in the pressure vessel 9' and the ejection vessel 12 '. A total of 14 is provided. The pressure vessel 9 'and the ejection vessel 12' are provided with heaters 17 'and 16' that can heat the fluid contained in the pressure vessel 9 'and the ejection vessel 12', respectively.

まず、耐圧容器９'に樹脂を含む材料を投入する。次に、バルブ７'を開き、ガスボンベ１'内に含まれる第一の流体の材料を、耐圧容器９'へ供給する。耐圧容器９'内に供給された第一の流体の材料の温度及び圧力を、耐圧容器９'に設けられたヒーター１７'及び加圧ポンプ３'を用いて増加させ、耐圧容器９'内に供給された第一の流体の材料を、超臨界流体又は亜臨界流体の状態にある第一の流体に制御する。また、バルブ５'を開き、エントレーナー供給源２'に含まれるエントレーナーを耐圧容器９'へ供給することもできる。耐圧容器９'におけるエントレーナーの圧力は、加圧ポンプ４'及びバルブ５'により調整することができる。このようにして、耐圧容器９'内で、樹脂を含む材料を、第一の流体に溶解又は分散させる。次に、樹脂を含む材料を、十分に第一の流体に溶解又は分散させることができたら、バルブ５'及び７'を閉じ、加圧ポンプ３'及び４'を停止させる。次に、噴出容器１２'内に第二の流体（第一の流体の材料と同じ材料からなる）に不溶な外添剤を投入する。次に、バルブ１１'及び１５'を開き、ガスボンベ１'内に含まれる第二の流体の材料（第一の流体の材料と）共通を、噴出容器１２'へ供給する。噴出容器１２'内に供給された第二の流体の材料の温度及び圧力を、噴出容器１２'に設けられたヒーター１６'及び加圧ポンプ３'を用いて増加させ、噴出容器１２'内に供給された第二の流体の材料を、第二の流体の圧力が、第一の流体の圧力以上にならないようにして、第二の流体の材料を、例えば、超臨界流体又は亜臨界流体の状態にある第二の流体に制御する。次に、バルブ１１'及び１５'を閉じ、加圧ポンプ３'を停止させる。次に、バルブ８'及びバルブ１０'を開くと、比較的高い圧力を有する、樹脂を含む材料が溶解した超臨界流体又は亜臨界流体の状態にある第一の流体が、ノズル１３'から、外添剤を含む超臨界流体又は亜臨界流体の状態にある第二の流体に噴出する。樹脂を含む材料が溶解した第一の流体は、第二の流体中で急速に膨張し、第一の流体における樹脂を含む材料の溶解度は、急激に低下する。その結果、樹脂を含む材料は、樹脂粒子として析出する。このとき、樹脂を含む材料が溶解した第一の流体を、第二の流体中で膨張させるため、生成する樹脂粒子の凝集及び合着は、抑制される。また、第二の流体に含まれる外添剤は、第二の流体中に分散し、生成する樹脂粒子の表面に付着する（外添剤が樹脂粒子の表面を実施的に被覆する場合もある）。樹脂粒子に外添剤を付着させることで、得られる樹脂粒子の凝集及び合着は、さらに抑制される。なお、外添剤は、噴出容器１２'へ投入してもよいが、噴出機構におけるバルブ８'及び１０'間の任意の位置に、外添剤を供給してもよい。   First, a material containing resin is put into the pressure vessel 9 ′. Next, the valve 7 ′ is opened, and the material of the first fluid contained in the gas cylinder 1 ′ is supplied to the pressure vessel 9 ′. The temperature and pressure of the material of the first fluid supplied into the pressure vessel 9 ′ are increased using the heater 17 ′ and the pressure pump 3 ′ provided in the pressure vessel 9 ′, The material of the supplied first fluid is controlled to be the first fluid in a supercritical fluid or subcritical fluid state. Further, the valve 5 'can be opened to supply the entrainer included in the entrainer supply source 2' to the pressure vessel 9 '. The pressure of the entrainer in the pressure vessel 9 ′ can be adjusted by the pressurizing pump 4 ′ and the valve 5 ′. In this way, the material containing the resin is dissolved or dispersed in the first fluid in the pressure vessel 9 ′. Next, when the material containing the resin can be sufficiently dissolved or dispersed in the first fluid, the valves 5 ′ and 7 ′ are closed, and the pressurizing pumps 3 ′ and 4 ′ are stopped. Next, an external additive insoluble in the second fluid (made of the same material as that of the first fluid) is put into the ejection container 12 ′. Next, the valves 11 ′ and 15 ′ are opened, and the second fluid material (in common with the first fluid material) contained in the gas cylinder 1 ′ is supplied to the ejection container 12 ′. The temperature and pressure of the material of the second fluid supplied into the ejection container 12 ′ are increased using the heater 16 ′ and the pressurizing pump 3 ′ provided in the ejection container 12 ′, and the material is injected into the ejection container 12 ′. The material of the second fluid supplied is such that the pressure of the second fluid does not exceed the pressure of the first fluid, and the material of the second fluid is, for example, a supercritical fluid or subcritical fluid. Control to the second fluid in state. Next, the valves 11 ′ and 15 ′ are closed, and the pressurizing pump 3 ′ is stopped. Next, when the valve 8 'and the valve 10' are opened, a first fluid having a relatively high pressure and in a supercritical fluid or subcritical fluid state in which a resin-containing material is dissolved is discharged from the nozzle 13 '. It ejects to the 2nd fluid in the state of the supercritical fluid or subcritical fluid containing an external additive. The first fluid in which the resin-containing material is dissolved rapidly expands in the second fluid, and the solubility of the resin-containing material in the first fluid rapidly decreases. As a result, the resin-containing material is precipitated as resin particles. At this time, since the first fluid in which the resin-containing material is dissolved is expanded in the second fluid, aggregation and coalescence of the generated resin particles are suppressed. Further, the external additive contained in the second fluid is dispersed in the second fluid and adheres to the surface of the resin particles to be generated (the external additive may effectively cover the surface of the resin particles. ). By attaching an external additive to the resin particles, aggregation and coalescence of the obtained resin particles are further suppressed. The external additive may be charged into the ejection container 12 ′, but the external additive may be supplied to an arbitrary position between the valves 8 ′ and 10 ′ in the ejection mechanism.

本発明の第二の実施形態は、上記本発明の第一の実施形態である樹脂粒子の製造方法によって製造される樹脂粒子である。本発明の第二の実施形態である樹脂粒子は、結着樹脂及び着色剤を含むトナーを含む。本発明の第二の実施形態によれば、樹脂粒子の凝集又は合着を低減すると共により容易に製造することが可能な樹脂粒子の製造方法によって製造される樹脂粒子を提供することができることがある。上述したように、樹脂粒子の表面が前記外添剤で実質的に被覆されていることが好ましい。この場合には、樹脂粒子の表面が前記外添剤で実質的に被覆されているので、樹脂粒子の凝集又は合着がより低減された樹脂粒子を提供することができることがある。 Second embodiment of the present invention is a resin particle produced by the method for producing resinous particles according to the first embodiment of the present invention. The resin particles according to the second embodiment of the present invention include a toner containing a binder resin and a colorant. According to a second embodiment of the present invention, it can provide a more easily the resin particles produced by the production method of a resin capable of particles can be produced while reducing the aggregation or coalescence of resin particles There is . As described above, it is preferable that the surface of the resin particle is substantially coated with the external additive. In this case, since the surface of the resin particle is substantially coated with the external additive, it may be possible to provide a resin particle in which aggregation or coalescence of the resin particle is further reduced.

本発明の第三の実施形態は、本発明の第二の実施形態である樹脂粒子を含む画像形成剤である。本発明の第三の実施形態である画像形成剤は、結着樹脂及び着色剤を含むトナーからなる電子写真用の一成分現像剤及びトナージェット用の記録材、並びに結着樹脂及び着色剤を含むトナー並びにキャリアを含む電子写真用の二成分現像剤を含む。本発明の第三の実施形態によれば、樹脂粒子の凝集又は合着を低減すると共により容易に製造することが可能な樹脂粒子の製造方法によって製造される樹脂粒子を含む画像形成剤を提供することができることがある。 A third embodiment of the present invention is an image forming agent comprising resin particles of the Second Embodiment of the present invention. An image forming agent according to a third embodiment of the present invention includes a one-component developer for electrophotography and a recording material for toner jet, which includes a toner containing a binder resin and a colorant, and a binder resin and a colorant. A two-component developer for electrophotography including a toner and a carrier. According to the third embodiment of the present invention , there is provided an image forming agent comprising resin particles produced by a method for producing resin particles that can be more easily produced while reducing aggregation or coalescence of resin particles. There are things you can do .

上記トナーの体積平均粒径は、好ましくは、３μｍ〜８μｍであり、より好ましくは、３μｍ〜７μｍである。トナーの体積平均粒径が、３μｍ未満であると、二成分現像剤では、現像装置における長期の撹拌において、キャリアの表面にトナーが融着し、キャリアの帯電能力を低下させることがあり、一成分現像剤では、現像ローラへのトナーのフィルミングやブレード等の部材へのトナー融着が発生し易くなることがある。トナーの体積平均粒径が、８μｍを超えると、高解像で高画質の画像を得ることが難しくなり、現像剤中のトナーの収支が起こる場合に、トナーの粒子径の変動が大きくなることがある。   The toner has a volume average particle size of preferably 3 μm to 8 μm, more preferably 3 μm to 7 μm. When the volume average particle size of the toner is less than 3 μm, the two-component developer may cause the toner to be fused to the surface of the carrier during long-term agitation in the developing device, thereby reducing the charging ability of the carrier. In the component developer, toner filming on the developing roller and toner fusion to a member such as a blade may easily occur. When the volume average particle diameter of the toner exceeds 8 μm, it becomes difficult to obtain a high-resolution and high-quality image, and when the toner balance in the developer occurs, the fluctuation of the toner particle diameter increases. There is.

上記トナーの粒径分布、すなわち、トナーの個数平均粒径に対するトナーの体積平均粒径の比（体積平均粒径／個数平均粒径）は、好ましくは、１．００ 〜１．４０であり、より好ましくは、１．０５〜１．３０である。トナーの個数平均粒径に対するトナーの体積平均粒径の比が、１．４０を超えると、二成分現像剤では、現像装置における長期の撹拌においてキャリアの表面にトナーが融着し、キャリアの帯電能力を低下させることがあり、また、一成分現像剤では、現像ローラへのトナーのフィルミングやブレード等の部材へのトナー融着が発生し易くなることがあり、また、高解像で高画質の画像を得ることが難しくなり、現像剤中のトナーの収支が起こる場合に、トナーの粒子径の変動が大きくなることがある。   The toner particle size distribution, that is, the ratio of the volume average particle size of the toner to the number average particle size of the toner (volume average particle size / number average particle size) is preferably 1.00 to 1.40. More preferably, it is 1.05-1.30. When the ratio of the volume average particle diameter of the toner to the number average particle diameter of the toner exceeds 1.40, in the two-component developer, the toner is fused to the surface of the carrier during long-term agitation in the developing device, and the carrier is charged. In the case of a one-component developer, toner filming on the developing roller and toner fusion to a member such as a blade may easily occur, and high resolution and high performance may occur. When it becomes difficult to obtain a high-quality image and the balance of the toner in the developer occurs, the variation in the particle diameter of the toner may increase.

上記トナーの体積平均粒径、及び上記トナーの個数平均粒径に対するトナーの体積平均粒径の比は、例えば、コールターエレクトロニクス社製の粒度測定器「コールターカウンターＴＡＩＩ」やベックマン社性のマルチサイザーＩＩなどを用いて測定することができることがある。 The ratio of the volume average particle diameter of the toner and the volume average particle diameter of the toner to the number average particle diameter of the toner is, for example, a particle size measuring device “Coulter Counter TAII” manufactured by Coulter Electronics Co., Ltd. or Multisizer II manufactured by Beckman. It may be possible to measure using

上記トナーの平均円形度は、トナーの投影面積と等しい面積の円の周囲長を実在粒子の周囲長で除した値であり、好ましくは、０．９００〜０．９８０であり、より好ましくは、０．９５０〜０．９７５である。なお、平均円形度が０．９４未満のトナー粒子が１５％以下であることが好ましい。トナーの平均円形度が、０．９００未満であると、満足できる転写性やチリのない高画質画像が得られないことがあり、トナーの平均円形度が、０．９８０を超えると、ブレードクリーニングなどを採用している画像形成システムでは、感光体上及び転写ベルトなどのクリーニング不良が発生し、画像上の汚れ、例えば、写真画像等の画像面積率の高い画像形成の場合において、給紙不良等で未転写の画像を形成したトナーが、感光体上に転写残トナーとなって蓄積し、画像の地汚れが発生してしまうことがあり、あるいは、感光体を接触帯電させる帯電ローラ等を汚染してしまい、本来の帯電能力が発揮できなくなってしまうことがある。   The average circularity of the toner is a value obtained by dividing the circumference of a circle having an area equal to the projected area of the toner by the circumference of the actual particle, preferably 0.900 to 0.980, more preferably 0.950 to 0.975. The toner particles having an average circularity of less than 0.94 are preferably 15% or less. When the average circularity of the toner is less than 0.900, satisfactory transferability and high-quality images without dust may not be obtained. When the average circularity of the toner exceeds 0.980, blade cleaning is not possible. In an image forming system employing the above, a defective cleaning occurs on the photosensitive member and the transfer belt, and in the case of image formation with a high image area ratio such as a photographic image, for example, a photographic image, a paper feeding failure The toner on which an untransferred image is formed accumulates as untransferred toner on the photoconductor, which may cause image smudges or a charging roller that contacts and charges the photoconductor. It may become contaminated and the original charging ability may not be exhibited.

トナーの平均円形度は、例えば、トナーを含む懸濁液を平板上の撮像部検知帯に通過させ、ＣＣＤカメラで光学的に粒子画像を検知し、解析する光学的検知帯の手法などにより計測することができることがあり、例えば、フロー式粒子像分析装置ＦＰＩＡ−２１００（東亜医用電子株式会社製）等を用いて計測することができることがある。 The average circularity of the toner is measured by, for example, an optical detection band method in which a suspension containing toner is passed through an imaging unit detection band on a flat plate, and a particle image is optically detected and analyzed by a CCD camera. it may be possible Rukoto, for example, it can sometimes be measured using such a flow-type particle image analyzer FPIA-2100 (manufactured by Toa medical Electronics Co., Ltd.) to.

トナーの熱特性は、フローテスター特性とも呼ばれ、軟化温度（Ｔｓ）、流出開始温度（Ｔｆｂ）、１／２法軟化点（Ｔ１／２）などとして評価される。これらの熱特性は、適宜選択する方法により測定することができることがあり、例えば、高架式フローテスターＣＦＴ５００型（島津製作所製）を用いて測定されたフローカーブから求めることができることがある。 The thermal characteristics of the toner, also called flow tester characteristics, are evaluated as a softening temperature (Ts), an outflow start temperature (Tfb), a 1/2 method softening point (T1 / 2), and the like. These thermal properties, AND ARE can be measured by a method appropriately selected, for example, it can sometimes be determined from the measured flow curve using elevated flow tester CFT500 type (manufactured by Shimadzu Corporation) .

トナーの軟化温度（Ｔｓ）は、限定されず、目的に応じて適宜選択される。トナーの軟化温度（Ｔｓ）は、好ましくは、５０℃以上であり、より好ましくは、８０℃〜１２０℃である。トナーの軟化温度（Ｔｓ）が、５０℃未満であると、トナーの耐熱保存性及び低温保存性の少なくとも一方が悪化することがある。   The softening temperature (Ts) of the toner is not limited and is appropriately selected according to the purpose. The softening temperature (Ts) of the toner is preferably 50 ° C. or higher, and more preferably 80 ° C. to 120 ° C. When the softening temperature (Ts) of the toner is less than 50 ° C., at least one of the heat resistant storage stability and the low temperature storage stability of the toner may be deteriorated.

トナーの流出開始温度（Ｔｆｂ）は、限定されず、目的に応じて適宜選択される。トナーの流出開始温度（Ｔｆｂ）は、好ましくは、６０℃以上であり、より好ましくは、７０℃〜１５０℃である。トナーの流出開始温度（Ｔｆｂ）が、６０℃未満であると、トナーの耐熱保存性及び低温保存性の少なくとも一方が悪化することがある。   The outflow start temperature (Tfb) of the toner is not limited and is appropriately selected according to the purpose. The outflow start temperature (Tfb) of the toner is preferably 60 ° C. or higher, and more preferably 70 ° C. to 150 ° C. When the toner outflow start temperature (Tfb) is less than 60 ° C., at least one of the heat-resistant storage property and the low-temperature storage property of the toner may deteriorate.

トナーの１／２法軟化点（Ｔ１／２）は、限定されず、目的に応じて適宜選択される。トナーの１／２法軟化点（Ｔ１／２）は、好ましくは、６０℃以上であり、より好ましくは、８０℃〜１７０℃である。トナーの１ ／２法軟化点（Ｔ１／２）が、６０℃未満であると、トナーの耐熱保存性及び低温保存性の少なくとも一方が悪化することがある。   The 1/2 method softening point (T1 / 2) of the toner is not limited and is appropriately selected according to the purpose. The 1/2 method softening point (T1 / 2) of the toner is preferably 60 ° C. or higher, and more preferably 80 ° C. to 170 ° C. When the 1/2 method softening point (T1 / 2) of the toner is less than 60 ° C., at least one of the heat-resistant storage property and the low-temperature storage property of the toner may be deteriorated.

定着画像の画像濃度については、分光計（Ｘ−ライト社製、９３８スペクトロデンシトメータ）を用いて測定した濃度値が、好ましくは、１．９０以上であり、より好ましくは、２．００以上であり、さらに好ましくは、２．１０以上である。画像濃度が、１．９０未満であると、画像濃度が低く、高画質が得られないことがある。画像濃度は、例えば、ｉｍａｇｉｏ Ｎｅｏ ４５０（株式会社リコー製）を用いて、複写紙（ＴＹＰＥ６０００＜７０Ｗ＞；株式会社リコー製）に現像剤の付着量が１．００±０．０５ｍｇ／ｃｍ２のベタ画像を定着ローラの表面温度が１６０±２℃で形成し、得られたベタ画像における任意の６箇所の画像濃度を、分光計（Ｘ−ライト社製、９３８スペクトロデンシトメータ）を用いて測定しその平均値を算出することにより、測定することができることがある。 Regarding the image density of the fixed image, the density value measured using a spectrometer (manufactured by X-Light Corporation, 938 Spectrodensitometer) is preferably 1.90 or more, more preferably 2.00 or more. More preferably, it is 2.10 or more. If the image density is less than 1.90, the image density may be low and high image quality may not be obtained. The image density is, for example, imagio Neo 450 (manufactured by Ricoh Co., Ltd.), and the amount of developer attached to copy paper (TYPE6000 <70W>; manufactured by Ricoh Co., Ltd.) is 1.00 ± 0.05 mg / cm 2 . A solid image is formed with a surface temperature of the fixing roller of 160 ± 2 ° C., and the image density at any six positions in the obtained solid image is measured using a spectrometer (X-Light Corp., 938 Spectrodensitometer). It may be possible to measure by measuring and calculating the average value.

現像剤は、上記トナーを少なくとも含有し、キャリアなどの成分を含有してもよい。現像剤としては、一成分現像剤であってもよいし、二成分現像剤であってもよいが、近年の情報処理速度の向上に対応した高速プリンタ等に使用する場合には、寿命向上等の点で前記二成分現像剤が好ましい。   The developer contains at least the toner and may contain components such as a carrier. The developer may be a one-component developer or a two-component developer, but when used in a high-speed printer or the like corresponding to the recent improvement in information processing speed, the service life is improved. From the viewpoint of the above, the two-component developer is preferable.

上記トナーを用いた一成分現像剤の場合、トナーの収支が行われても、トナーの粒子径の変動が少なく、現像ローラへのトナーのフィルミングやブレード等の部材へのトナーの融着がなく、現像装置の長期の使用（撹拌）においても、良好で安定した現像性能及び画像が得られる。また、上記トナーを用いた二成分現像剤の場合、長期にわたるトナーの収支が行われても、現像剤中のトナー径の変動が少なく、現像装置における長期の撹拌においても、良好で安定した現像性が得られる。   In the case of a one-component developer using the above toner, even if the balance of the toner is performed, there is little fluctuation in the particle diameter of the toner, so that the toner filming on the developing roller and the toner fusion to a member such as a blade are performed. In addition, even when the developing device is used (stirred) for a long time, good and stable developing performance and images can be obtained. In the case of a two-component developer using the above toner, even if the toner balance is maintained over a long period of time, there is little fluctuation in the toner diameter in the developer, and good and stable development is possible even with long-term agitation in the developing device. Sex is obtained.

キャリアとしては、限定されず、目的に応じて適宜選択される。キャリアは、好ましくは、芯材及び芯材を被覆する樹脂層を有する。   The carrier is not limited and is appropriately selected according to the purpose. The carrier preferably has a core material and a resin layer covering the core material.

芯材の材料は、限定されず、公知の心材の材料から適宜選択される。芯材の材料は、５０ｅｍｕ／ｇ〜９０ｅｍｕ／ｇのマンガン−ストロンチウム（Ｍｎ−Ｓｒ）系材料、マンガン−マグネシウム（Ｍｎ−Ｍｇ）系材料などが好ましく、画像濃度の確保の点では、鉄粉（１００ｅｍｕ／ｇ以上）、マグネタイト（７５ｅｍｕ／ｇ〜１２０ｅｍｕ／ｇ）等の高磁化材料が好ましい。また、トナーが穂立ち状態となっている感光体への当りを弱くできることがあり、高画質化に有利である点で、銅−亜鉛（Ｃｕ−Ｚｎ）系（３０ｅｍｕ／ｇ〜８０ｅｍｕ／ｇ）等の弱磁化材料が好ましい。これらの心材の材料を単独又は組み合わせで使用することができることがある。 The material of the core material is not limited and is appropriately selected from known core material materials. The core material is preferably 50 to 90 emu / g manganese-strontium (Mn—Sr) -based material, manganese-magnesium (Mn—Mg) -based material, etc. In terms of ensuring image density, iron powder ( Highly magnetized materials such as 100 emu / g or more and magnetite (75 emu / g to 120 emu / g) are preferable. , AND ARE can weaken the contact to the photoconductor on which the toner is in the upright position, in that it is advantageous for high image quality, a copper - zinc (Cu-Zn) based (30emu / g~80emu / A weakly magnetized material such as g) is preferred. It may be able to use materials of these core alone or in combination.

芯材の粒径としては、好ましくは、体積平均粒径で１０μｍ〜１５０μｍであり、より好ましくは、３０μｍ〜１００μｍである。心材の平均粒径（体積平均粒径（Ｄ５０））が、１０μｍ未満であると、キャリア粒子の分布において、微粉系が多くなり、１粒子当たりの磁化が低くなってキャリア飛散を生じることがあり、心材の平均粒径（体積平均粒径（Ｄ５０））が、１５０μｍを超えると、キャリアの比表面積が低下し、トナーの飛散が生じることがあり、ベタ部分の多いフルカラーでは、特にベタ部の再現が悪くなることがある。   The core material preferably has a volume average particle size of 10 μm to 150 μm, and more preferably 30 μm to 100 μm. If the average particle size (volume average particle size (D50)) of the core material is less than 10 μm, the distribution of carrier particles may increase the number of fine powders, lowering the magnetization per particle and causing carrier scattering. When the average particle diameter of the core material (volume average particle diameter (D50)) exceeds 150 μm, the specific surface area of the carrier may be reduced and toner scattering may occur. Reproduction may be worse.

樹脂層の材料としては、限定されず、公知の樹脂の中から目的に応じて適宜選択される。樹脂層の材料としては、アミノ系樹脂、ポリビニル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ハロゲン化オレフィン樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリフッ化ビニル樹脂、ポリフッ化ビニリデン樹脂、ポリトリフルオロエチレン樹脂、ポリヘキサフルオロプロピレン樹脂、弗化ビニリデンとアクリル単量体との共重合体、フッ化ビニリデンとフッ化ビニルとの共重合体、テトラフルオロエチレンとフッ化ビニリデンと非フッ化単量体とのターポリマー等のフルオロターポリマー、シリコーン樹脂、などが挙げられる。これらの樹脂層の材料を単独又は組み合わせで使用することができることがある。 The material of the resin layer is not limited and is appropriately selected from known resins according to the purpose. Resin layer materials include amino resins, polyvinyl resins, polystyrene resins, halogenated olefin resins, polyester resins, polycarbonate resins, polyethylene resins, polyvinyl fluoride resins, polyvinylidene fluoride resins, polytrifluoroethylene resins. , Polyhexafluoropropylene resin, copolymer of vinylidene fluoride and acrylic monomer, copolymer of vinylidene fluoride and vinyl fluoride, tetrafluoroethylene, vinylidene fluoride and non-fluorinated monomer Examples thereof include fluoroterpolymers such as terpolymers, silicone resins, and the like. It may be able to use materials of these resin layers alone or in combination.

アミノ系樹脂としては、尿素−ホルムアルデヒド樹脂、メラミン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、ユリア樹脂、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる前記ポリビニル系樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂、ポリアクリロニトリル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂等が挙げられる。ポリスチレン系樹脂としては、ポリスチレン樹脂、スチレンアクリル共重合樹脂等が挙げられる。ハロゲン化オレフィン樹脂としては、ポリ塩化ビニル等が挙げられる。ポリエステル系樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂等が挙げられる。   Examples of the amino resins include urea-formaldehyde resins, melamine resins, benzoguanamine resins, urea resins, polyamide resins, epoxy resins, etc. Examples of the polyvinyl resins include acrylic resins, polymethyl methacrylate resins, polyacrylonitrile resins, Examples thereof include polyvinyl acetate resin, polyvinyl alcohol resin, and polyvinyl butyral resin. Examples of the polystyrene resin include polystyrene resin and styrene acrylic copolymer resin. Examples of the halogenated olefin resin include polyvinyl chloride. Examples of the polyester resin include polyethylene terephthalate resin and polybutylene terephthalate resin.

樹脂層には、必要に応じて導電粉等を含有させてもよく、導電粉としては、例えば、金属粉、カーボンブラック、酸化チタン、酸化錫、酸化亜鉛などが挙げられる。これらの導電粉の平均粒子径は、好ましくは、１μｍ以下である。導電粉の平均粒子径が１μｍを超えると、キャリアの電気抵抗の制御が困難になることがある。   The resin layer may contain conductive powder or the like as necessary. Examples of the conductive powder include metal powder, carbon black, titanium oxide, tin oxide, and zinc oxide. The average particle diameter of these conductive powders is preferably 1 μm or less. When the average particle diameter of the conductive powder exceeds 1 μm, it may be difficult to control the electric resistance of the carrier.

樹脂層は、例えば、前記シリコーン樹脂等を溶剤に溶解させて塗布溶液を調製した後、塗布溶液を芯材の表面に公知の塗布方法により均一に塗布し、乾燥した後、焼付を行うことにより、形成することができることがある。塗布方法としては、例えば、浸漬法、スプレー法、ハケ塗り法などが挙げられる。溶剤としては、限定されず、目的に応じて適宜選択される溶剤としては、トルエン、キシレン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、セルソルブチルアセテートなどが挙げられる。焼付としては、限定されず、外部加熱方式であってもよいし、内部加熱方式であってもよく、例えば、固定式電気炉、流動式電気炉、ロータリー式電気炉、バーナー炉等を用いる方法、マイクロウエーブを用いる方法などが挙げられる。 The resin layer is prepared by, for example, dissolving the silicone resin in a solvent to prepare a coating solution, then uniformly coating the coating solution on the surface of the core material by a known coating method, drying, and baking. , Can be formed. Examples of the application method include a dipping method, a spray method, and a brush coating method. The solvent is not limited, and examples of the solvent appropriately selected according to the purpose include toluene, xylene, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, and cellosol butyl acetate. The baking is not limited and may be an external heating method or an internal heating method. For example, a method using a fixed electric furnace, a fluid electric furnace, a rotary electric furnace, a burner furnace, or the like. And a method using a microwave.

キャリアにおける樹脂層の量は、好ましくは、０．０１質量％〜５．０質量％である。キャリアにおける樹脂層の量が、０．０１質量％未満であると、芯材の表面に均一な樹脂層を形成することができないことがあり、キャリアにおける樹脂層の量が、５．０質量％を超えると、樹脂層が厚くなり過ぎてキャリア同士の造粒が発生し、均一なキャリア粒子が得られないことがある。   The amount of the resin layer in the carrier is preferably 0.01% by mass to 5.0% by mass. If the amount of the resin layer in the carrier is less than 0.01% by mass, a uniform resin layer may not be formed on the surface of the core material, and the amount of the resin layer in the carrier is 5.0% by mass. If it exceeds 1, the resin layer becomes too thick and granulation of carriers occurs, and uniform carrier particles may not be obtained.

現像剤が二成分現像剤である場合、二成分現像剤におけるキャリアの含有量は、限定されず、目的に応じて適宜選択される。二成分現像剤におけるキャリアの含有量は、好ましくは、９０質量％〜９８質量％であり、より好ましくは、９３質量％〜９７質量％である。   When the developer is a two-component developer, the content of the carrier in the two-component developer is not limited and is appropriately selected according to the purpose. The carrier content in the two-component developer is preferably 90% by mass to 98% by mass, and more preferably 93% by mass to 97% by mass.

本発明の第四の実施形態である画像形成剤入り容器は、本発明の第三の実施形態である画像形成剤が容器に収容されている。本発明の第四の実施形態によれば、樹脂粒子の凝集又は合着を低減すると共により容易に製造することが可能な樹脂粒子の製造方法によって製造される樹脂粒子を含む画像形成剤が容器に収容されている画像形成剤入り容器を提供することができることがある。容器は、限定されず、公知の容器から適宜選択される。容器は、好ましくは、画像形成剤入り容器本体及びキャップを有する。 In the container with an image forming agent according to the fourth embodiment of the present invention , the image forming agent according to the third embodiment of the present invention is accommodated in the container. According to the fourth embodiment of the present invention , an image forming agent containing resin particles produced by a method for producing resin particles that can reduce the aggregation or coalescence of resin particles and can be produced more easily is a container. In some cases, a container containing an image forming agent contained in the container can be provided. The container is not limited and is appropriately selected from known containers. The container preferably has an image forming agent-containing container body and a cap.

画像形成剤入り容器本体の大きさ、形状、構造、材質は、限定されず、目的に応じて適宜選択される。画像形成剤入り容器本体の形状は、好ましくは、円筒状などであり、画像形成剤入り容器本体の円筒の内周面にスパイラル状の凹凸が形成され、画像形成剤入り容器本体の円筒を回転させることにより、内容物である画像形成剤が排出口側に移行可能であり、スパイラル状の凹凸の一部又は全部が蛇腹機能を有していることが好ましい。画像形成剤入り容器本体の材質は、限定されず、寸法精度がよい材質が好ましい。画像形成剤入り容器本体の材質としては、樹脂が挙げられる。画像形成剤入り容器本体の材質としての樹脂としては、ポリエステル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリアクリル酸、ポリカーボネート樹脂、ＡＢＳ 樹脂、ポリアセタール樹脂などが挙げられる。本発明の第四の実施形態である画像形成剤入り容器は、保存すること及び搬送すること等が容易であり、取扱いに優れ、プロセスカートリッジ、画像形成装置等に、着脱可能に取り付けて、画像形成剤の補給に好適に使用することができることがある。 The size, shape, structure, and material of the container body containing the image forming agent are not limited and are appropriately selected according to the purpose. The shape of the container body containing the image forming agent is preferably a cylindrical shape, and spiral irregularities are formed on the inner peripheral surface of the cylinder of the container body containing the image forming agent, and the cylinder of the container body containing the image forming agent is rotated. By doing so, it is preferable that the image forming agent as the contents can be transferred to the discharge port side, and part or all of the spiral irregularities have a bellows function. The material of the container body containing the image forming agent is not limited, and a material with good dimensional accuracy is preferable. Resin is mentioned as a material of the container main body containing an image forming agent. Examples of the resin as the material of the container body containing the image forming agent include polyester resin, polyethylene resin, polypropylene resin, polystyrene resin, polyvinyl chloride resin, polyacrylic acid, polycarbonate resin, ABS resin, and polyacetal resin. The image forming agent-containing container according to the fourth embodiment of the present invention is easy to store and transport, is excellent in handling, and is detachably attached to a process cartridge, an image forming apparatus, etc. sometimes it can be suitably used in the replenishment of the former.

本発明の第五の実施形態であるプロセスカートリッジは、少なくとも静電荷像担持体及び現像手段が一体化された、画像形成装置の本体に着脱可能であり、現像手段は、本発明の第三の実施形態である画像形成剤を用いて、静電荷像担持体に担持された静電荷像を現像する手段である。本発明の第五の実施形態であるプロセスカートリッジは、静電荷像担持体及び現像手段に加えて、帯電手段及びクリーニング手段の少なくとも一つを一体化させてもよい。より詳しくは、現像手段は、少なくとも、画像形成剤を収容する画像形成剤収容器、及び画像形成剤収容器内に収容された画像形成剤を担持すると共に搬送する画像形成剤担持体を有し、画像形成剤担持体に担持しる画像形成剤の層の厚さを規制するための層厚規制部材等を有してもよい。本発明の第五の実施形態によれば、樹脂粒子の凝集又は合着を低減すると共により容易に製造することが可能な樹脂粒子の製造方法によって製造される樹脂粒子を含む画像形成剤を用いる現像手段を有するプロセスカートリッジを提供することができることがある。 The process cartridge is a fifth embodiment of the present invention, at least an electrostatic image bearing member and developing means are integrated, it is detachable to the main body of the image forming apparatus, the developing means, the present invention a third It is means for developing an electrostatic charge image carried on an electrostatic charge image carrier using the image forming agent according to the embodiment. In the process cartridge according to the fifth embodiment of the present invention , at least one of a charging unit and a cleaning unit may be integrated in addition to the electrostatic charge image carrier and the developing unit. More specifically, the developing unit includes at least an image forming agent container that stores the image forming agent, and an image forming agent carrier that carries and conveys the image forming agent stored in the image forming agent container. Also, a layer thickness regulating member for regulating the thickness of the image forming agent layer carried on the image forming agent carrier may be provided. According to the fifth embodiment of the present invention , an image forming agent containing resin particles produced by a method of producing resin particles that can be more easily produced while reducing aggregation or coalescence of resin particles is used. It may be possible to provide a process cartridge having developing means.

本発明の第六の実施形態である画像形成方法は、本発明の第三の実施形態である画像形成剤を用いて画像を形成することを特徴とする。本発明の第六の実施形態である画像形成方法は、電子写真方式の画像形成方法及びトナージェット方式による画像形成方法を含む。本発明の第六の実施形態によれば、樹脂粒子の凝集又は合着を低減すると共により容易に製造することが可能な樹脂粒子の製造方法によって製造される樹脂粒子を含む画像形成剤を用いて画像を形成する画像形成方法を提供することができることがある。 The image forming method which is the sixth embodiment of the present invention is characterized by forming an image using the image forming agent which is a third embodiment of the present invention. The image forming method according to the sixth embodiment of the present invention includes an electrophotographic image forming method and a toner jet image forming method. According to the sixth embodiment of the present invention , an image forming agent containing resin particles produced by a method for producing resin particles that can be more easily produced while reducing aggregation or coalescence of resin particles is used. In some cases, an image forming method for forming an image can be provided.

本発明の第六の実施形態である画像形成方法は、例えば、本発明の第三の実施形態である画像形成剤を用いて静電荷像担持体に形成された静電荷像を現像して可視画像を形成する段階、及び可視画像を転写材に転写する段階を含む画像形成方法である。この場合には、樹脂粒子の凝集又は合着を低減すると共により容易に製造することが可能な樹脂粒子の製造方法によって製造される樹脂粒子を含む画像形成剤を用いて画像を形成する電子写真方式の画像形成方法を提供することができることがある。 In the image forming method according to the sixth embodiment of the present invention, for example, the electrostatic charge image formed on the electrostatic charge image carrier is developed using the image forming agent according to the third embodiment of the present invention , and is visible. An image forming method including a step of forming an image and a step of transferring a visible image to a transfer material. In this case, an electrophotographic image is formed using an image forming agent containing resin particles produced by a method of producing resin particles that can be more easily produced while reducing aggregation or coalescence of resin particles. In some cases, an image forming method can be provided.

また、画像形成剤を用いて静電荷像担持体に形成された静電荷像を現像して可視画像を形成する段階は、好ましくは、画像形成剤を担持する画像形成剤担持体及び静電荷像担持体の間に交互電界を印加すると共に、本発明の第三の実施形態である画像形成剤を用いて静電荷像を現像することを含む。この場合には、画像形成剤を担持する画像形成剤担持体及び静電荷像担持体の間に交互電界を印加するので、より鮮鋭な画像の現像を実現することができることがある。 The step of developing the electrostatic charge image formed on the electrostatic charge image carrier using the image forming agent to form a visible image is preferably an image forming agent carrier carrying the image forming agent and the electrostatic charge image. The method includes applying an alternating electric field between the supports and developing the electrostatic charge image using the image forming agent according to the third embodiment of the present invention. In this case, since applying an alternating electric field between the image forming agent carrier and the electrostatic image bearing member for carrying an image forming agent, it may be able to realize a development of the sharp image.

本発明の第七の実施形態である画像形成装置は、本発明の第三の実施形態である画像形成剤を用いて画像を形成する画像形成装置である。本発明の第七の実施形態によれば、樹脂粒子の凝集又は合着を低減すると共により容易に製造することが可能な樹脂粒子の製造方法によって製造される樹脂粒子を含む画像形成剤を用いて画像を形成する画像形成装置を提供することができることがある。本発明の第七の実施形態である画像形成装置は、電子写真方式の画像形成装置及びトナージェット方式による画像形成装置を含む。 The image forming apparatus according to the seventh embodiment of the present invention is an image forming apparatus that forms an image using the image forming agent according to the third embodiment of the present invention. According to the seventh embodiment of the present invention , an image forming agent comprising resin particles produced by a method for producing resin particles that can be more easily produced while reducing aggregation or coalescence of resin particles is used. In some cases, an image forming apparatus that forms an image can be provided. The image forming apparatus according to the seventh embodiment of the present invention includes an electrophotographic image forming apparatus and a toner jet image forming apparatus.

本発明の第七の実施形態である画像形成装置は、例えば、静電荷像担持体、本発明の第三の実施形態である画像形成剤を用いて、静電荷像担持体に形成される静電荷像を現像して可視画像を得る現像手段、及び可視画像を転写材に転写する転写手段を有する画像形成装置である。この場合には、樹脂粒子の凝集又は合着を低減すると共により容易に製造することが可能な樹脂粒子の製造方法によって製造される樹脂粒子を含む画像形成剤を用いて画像を形成する電子写真方式の画像形成装置を提供することができることがある。 The image forming apparatus according to the seventh embodiment of the present invention includes, for example, an electrostatic charge image carrier and an electrostatic charge image formed on the electrostatic charge image carrier using the image forming agent according to the third embodiment of the present invention. An image forming apparatus includes a developing unit that develops a charge image to obtain a visible image, and a transfer unit that transfers the visible image to a transfer material. In this case, an electrophotographic image is formed using an image forming agent containing resin particles produced by a method of producing resin particles that can be more easily produced while reducing aggregation or coalescence of resin particles. In some cases, an image forming apparatus can be provided.

ここで、静電荷像担持体は、好ましくは、有機感光体である。また、静電荷像担持体は、好ましくは、アモルファスシリコン感光体である。静電荷像担持体が、アモルファスシリコン感光体である場合には、静電荷像担持体の耐久性を向上させることができることがある。 Here, the electrostatic image carrier is preferably an organic photoreceptor. The electrostatic charge image carrier is preferably an amorphous silicon photoreceptor. An electrostatic image bearing member, in the case of amorphous silicon photosensitive member may be able to improve the durability of the electrostatic image bearing member.

また、本発明の第七の実施形態である画像形成装置は、好ましくは、発熱体を備えた加熱体、加熱体と接触するフィルム、及びフィルムを介して加熱体と圧接する加圧部材を有し、フィルムと加圧部材との間に可視画像が転写された転写材を通過させて、転写材に可視画像を加熱定着させる定着装置をさらに有する。この場合には、最初の画像形成（ファーストコピー）に要する時間（１枚目のコピー時間）を短縮することができることがある。 In addition, the image forming apparatus according to the seventh embodiment of the present invention preferably includes a heating body provided with a heating element, a film in contact with the heating body, and a pressure member in pressure contact with the heating body through the film. The image forming apparatus further includes a fixing device that passes the transfer material on which the visible image is transferred between the film and the pressure member, and heat-fixes the visible image on the transfer material. In this case, it may be able to shorten the time required for the first image forming (first copy) (1 th copy time).

本発明の第六の実施形態である画像形成方法及び本発明の第七の実施形態である画像形成装置の具体例として、電子写真方式の画像形成方法及び画像形成装置を説明する。 Specific examples of the image forming apparatus which is a seventh embodiment of the image forming method and the present invention is a sixth embodiment of the present invention, illustrating an image forming method and an electrophotographic image forming apparatus.

電子写真方式の画像形成方法は、静電荷像形成工程と、現像工程と、転写工程と、定着工程とを少なくとも含み、更に必要に応じて適宜選択したその他の工程、例えば除電工程、クリーニング工程、リサイクル工程、制御工程等を含む。   The electrophotographic image forming method includes at least an electrostatic charge image forming step, a developing step, a transfer step, and a fixing step, and further other steps appropriately selected as necessary, for example, a static elimination step, a cleaning step, Includes recycling and control processes.

電子写真方式の画像形成装置は、静電荷像担持体と、静電荷像形成手段と、現像手段と、転写手段と、定着手段とを少なくとも有し、更に必要に応じて適宜選択したその他の手段、例えば、除電手段、クリーニング手段、リサイクル手段、制御手段等を有する。   The electrophotographic image forming apparatus has at least an electrostatic charge image carrier, an electrostatic charge image forming means, a developing means, a transfer means, and a fixing means, and other means appropriately selected as necessary. For example, it has a static elimination means, a cleaning means, a recycling means, a control means, etc.

静電荷像形成工程は、静電荷像担持体上に静電荷像を形成する工程である。静電荷像担持体（「光導電性絶縁体」、「感光体」と称することがある）としては、その材質、形状、構造、大きさ、等について特に制限はなく、公知のものの中から適宜選択することができることがあるが、その形状としてはドラム状が好適に挙げられ、その材質としては、例えばアモルファスシリコン、セレン等の無機感光体、ポリシラン、フタロポリメチン等の有機感光体、などが挙げられる。これらの中でも、長寿命性の点でアモルファスシリコン等が好ましい。 The electrostatic charge image forming step is a step of forming an electrostatic charge image on the electrostatic charge image carrier. There are no particular restrictions on the material, shape, structure, size, etc. of the electrostatic charge image carrier (sometimes referred to as “photoconductive insulator” or “photoreceptor”). Although it can be selected, the shape is preferably a drum shape, and examples of the material thereof include inorganic photoreceptors such as amorphous silicon and selenium, and organic photoreceptors such as polysilane and phthalopolymethine. Can be mentioned. Among these, amorphous silicon and the like are preferable in terms of long life.

静電荷像の形成は、例えば、静電荷像担持体の表面を一様に帯電させた後、像様に露光することにより行うことができることがあり、静電荷像形成手段により行うことができることがある。静電荷像形成手段は、例えば、静電荷像担持体の表面を一様に帯電させる帯電器と、静電荷像担持体の表面を像様に露光する露光器とを少なくとも備える。 Formation of the electrostatic charge image, for example, by uniformly charging the surface of the electrostatic image bearing member, AND ARE can be done by exposing imagewise, it is carried out by the electrostatic charge image forming unit There are things you can do . The electrostatic image forming means includes at least a charger that uniformly charges the surface of the electrostatic image carrier and an exposure device that exposes the surface of the electrostatic image carrier imagewise.

帯電は、例えば、帯電器を用いて静電荷像担持体の表面に電圧を印加することにより行うことができることがある。帯電器としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができることがあるが、例えば、導電性又は半導電性のロール、ブラシ、フィルム、ゴムブレード等を備えたそれ自体公知の接触帯電器、コロトロン、スコロトロン等のコロナ放電を利用した非接触帯電器、などが挙げられる。 Charging, for example, it can sometimes be performed by applying a voltage to the surface of the electrostatic image bearing member using the charger. The charging unit is not particularly limited, but it may be possible to be appropriately selected depending on the intended purpose, for example, conductive or semi-conductive roll, brush, film, per se known provided with a rubber blade or the like Examples thereof include a contact charger, a non-contact charger using corona discharge such as corotron and scorotron.

露光は、例えば、露光器を用いて静電荷像担持体の表面を像様に露光することにより行うことができることがある。露光器としては、帯電器により帯電された静電荷像担持体の表面に、形成すべき像様に露光を行うことができる限り特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができることがあるが、例えば、複写光学系、ロッドレンズアレイ系、レーザー光学系、液晶シャッタ光学系、などの各種露光器が挙げられる。なお、静電荷像担持体の裏面側から像様に露光を行う光背面方式を採用してもよい。 Exposure, for example, can sometimes be performed by exposing the surface of the electrostatic image bearing member imagewise using the exposure unit. The exposure unit, the charged surface of the electrostatic image bearing member by the charging device is not particularly imagewise to be formed as long as it is possible to perform the exposure limit, that can be appropriately selected depending on the intended purpose There are various exposure devices such as a copying optical system, a rod lens array system, a laser optical system, and a liquid crystal shutter optical system. In addition, you may employ | adopt the light back system which exposes imagewise from the back surface side of an electrostatic charge image carrier.

現像工程は、静電荷像を、トナー又は現像剤を用いて現像して可視画像を形成する工程である。可視画像の形成は、例えば、静電荷像をトナー又は現像剤を用いて現像手段により現像することにより行うことができることがある。現像手段は、例えば、トナー又は現像剤を用いて現像することができる限り、特に制限はなく、公知のものの中から適宜選択することができることがあり、例えば、トナー又は現像剤を収容し、静電荷像にトナー又は現像剤を接触又は非接触的に付与可能な現像器を少なくとも有するものが挙げられ、トナー入り容器を備えた現像器などがより好ましい。 The development process is a process of developing a static image by using a toner or a developer to form a visible image. Formation of a visible image, for example, can sometimes be carried out by developing by developing means the electrostatic image toner or using a developer. Developing means, for example, as long as it can develop with a toner or developer is not particularly limited, AND ARE can be appropriately selected from known, for example, accommodates the toner or developer And a developer having at least a developer capable of bringing toner or developer into contact or non-contact with the electrostatic image, and a developer having a container containing toner is more preferred.

現像器は、乾式現像方式のものであってもよいし、湿式現像方式のものであってもよく、また、単色用現像器であってもよいし、多色用現像器であってもよく、例えば、トナー又は現像剤を摩擦攪拌させて帯電させる攪拌器と、回転可能なマグネットローラとを有してなるものなどが挙げられる。   The developing unit may be of a dry development type, may be of a wet development type, may be a single color developer, or may be a multicolor developer. Examples thereof include a stirrer that frictionally stirs and charges toner or developer and a rotatable magnet roller.

現像器内では、例えば、トナーとキャリアとが混合攪拌され、その際の摩擦によりトナーが帯電し、回転するマグネットローラの表面に穂立ち状態で保持され、磁気ブラシが形成される。マグネットローラは、静電荷像担持体（感光体）近傍に配置されているため、マグネットローラの表面に形成された磁気ブラシを構成するトナーの一部は、電気的な吸引力によって静電荷像担持体（感光体）の表面に移動する。その結果、静電荷像がトナーにより現像されて静電荷像担持体（感光体）の表面にトナーによる可視画像が形成される。   In the developing device, for example, the toner and the carrier are mixed and stirred, and the toner is charged by friction at that time, and held on the surface of the rotating magnet roller in a raised state, thereby forming a magnetic brush. Since the magnet roller is arranged in the vicinity of the electrostatic charge image carrier (photoreceptor), a part of the toner constituting the magnetic brush formed on the surface of the magnet roller is held by the electrostatic attraction force. Move to the surface of the body (photoreceptor). As a result, the electrostatic charge image is developed with the toner, and a visible image is formed with the toner on the surface of the electrostatic charge image carrier (photoconductor).

現像器に収容させる現像剤は、トナーを含む現像剤であるが、現像剤としては一成分現像剤であってもよいし、二成分現像剤であってもよい。現像剤に含まれるトナーは、本発明の第三の実施形態に係るトナーである。 The developer accommodated in the developing device is a developer containing toner, but the developer may be a one-component developer or a two-component developer. The toner contained in the developer is a toner according to the third embodiment of the present invention.

転写工程は、可視画像を記録媒体に転写する工程であるが、中間転写体を用い、中間転写体上に可視画像を一次転写した後、可視画像を記録媒体上に二次転写する態様が好ましく、トナーとして二色以上、好ましくはフルカラートナーを用い、可視画像を中間転写体上に転写して複合転写像を形成する第一次転写工程と、複合転写像を記録媒体上に転写する第二次転写工程とを含む態様がより好ましい。   The transfer step is a step of transferring a visible image to a recording medium. However, an embodiment in which an intermediate transfer member is used, the visible image is primarily transferred onto the intermediate transfer member, and then the visible image is secondarily transferred onto the recording medium is preferable. A primary transfer step of forming a composite transfer image by transferring a visible image onto an intermediate transfer member, and a second transfer of the composite transfer image onto a recording medium, using two or more colors, preferably full color toner, as the toner An embodiment including a next transfer step is more preferable.

可視画像の転写は、例えば、転写帯電器を用いて静電荷像担持体（感光体）を帯電すると共に転写手段により行うことができることがある。転写手段としては、可視画像を中間転写体上に転写して複合転写像を形成する第一次転写手段と、複合転写像を記録媒体上に転写する第二次転写手段とを有する態様が好ましい。なお、中間転写体としては、特に制限はなく、目的に応じて公知の転写体の中から適宜選択することができることがあり、例えば、転写ベルト等が挙げられる。 Transferring the visible image may, for example, can be carried out by a transfer means while charging the electrostatic image bearing member (photoconductor) using a transfer charger. The transfer unit preferably has a primary transfer unit that transfers a visible image onto an intermediate transfer member to form a composite transfer image, and a secondary transfer unit that transfers the composite transfer image onto a recording medium. . As the intermediate transfer member is not particularly limited, AND ARE can be appropriately selected from known transfer members according to the purpose, for example, the transfer belt or the like.

転写手段（第一次転写手段、第二次転写手段）は、静電荷像担持体（感光体）上に形成された可視画像を記録媒体側へ剥離帯電させる転写器を少なくとも有することが好ましい。転写手段は、１つであってもよいし、２つ以上であってもよい。転写器としては、コロナ放電によるコロナ転写器、転写ベルト、転写ローラ、圧力転写ローラ、粘着転写器、などが挙げられる。なお、記録媒体としては、特に制限はなく、公知の記録媒体（記録紙）の中から適宜選択することができることがある。 The transfer means (primary transfer means, secondary transfer means) preferably has at least a transfer device that peels and charges the visible image formed on the electrostatic charge image carrier (photoconductor) to the recording medium side. There may be one transfer means, or two or more transfer means. Examples of the transfer device include a corona transfer device using corona discharge, a transfer belt, a transfer roller, a pressure transfer roller, and an adhesive transfer device. The recording medium is not particularly limited, it may be possible to be appropriately selected from known recording media (recording paper).

定着工程は、記録媒体に転写された可視画像を、定着装置を用いて定着させる工程であり、各色のトナーに対し記録媒体に転写する毎に行ってもよいし、各色のトナーに対しこれを積層した状態で一度に同時に行ってもよい。   The fixing step is a step of fixing the visible image transferred to the recording medium using a fixing device, and may be performed each time the toner of each color is transferred to the recording medium, or may be performed on the toner of each color. You may carry out simultaneously in the state which laminated | stacked.

定着装置としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができることがあるが、公知の加熱加圧手段が好適である。加熱加圧手段としては、加熱ローラと加圧ローラとの組み合わせ、加熱ローラと加圧ローラと無端ベルトとの組み合わせなどが挙げられる。 As the fixing device is not particularly limited, but it may be possible to be appropriately selected depending on the purpose, it is preferable known heating and pressurizing means. Examples of the heating and pressing means include a combination of a heating roller and a pressure roller, a combination of a heating roller, a pressure roller, and an endless belt.

加熱加圧手段における加熱は、通常、８０℃〜２００℃が好ましい。なお、目的に応じて、定着工程及び定着手段と共にあるいはこれらに代えて、例えば、公知の光定着器を用いてもよい。   The heating in the heating and pressurizing means is usually preferably 80 ° C to 200 ° C. Depending on the purpose, for example, a known optical fixing device may be used together with or instead of the fixing step and the fixing means.

除電工程は、静電荷像担持体に対し除電バイアスを印加して除電を行う工程であり、除電手段により好適に行うことができることがある。除電手段としては、特に制限はなく、静電荷像担持体に対し除電バイアスを印加することができればよく、公知の除電器の中から適宜選択することができることがあり、例えば、除電ランプ等が好適に挙げられる。 Charge eliminating step is a step of static elimination by applying a charge eliminating bias to the electrostatic image bearing member, it can sometimes be suitably performed by means of a charge-eliminating unit. The charge eliminating unit is not particularly limited as long as it can apply a charge eliminating bias to the electrostatic image bearing member, AND ARE can be appropriately selected from known charge eliminating devices, for example, eliminating lamp or the like Are preferable.

クリーニング工程は、静電荷像担持体上に残留する電子写真トナーを除去する工程であり、クリーニング手段により好適に行うことができることがある。クリーニング手段としては、特に制限はなく、静電荷像担持体上に残留する電子写真トナーを除去することができればよく、公知のクリーナの中から適宜選択することができることがあり、例えば、磁気ブラシクリーナ、静電ブラシクリーナ、磁気ローラクリーナ、ブレードクリーナ、ブラシクリーナ、ウエブクリーナ等が挙げられる。 Cleaning step is a step of removing the electrophotographic toner remaining on the electrostatic image bearing member, it can sometimes be suitably performed by the cleaning unit. The cleaning unit, is not particularly limited and includes, as long as it can remove the electrophotographic toner remaining on the electrostatic image bearing member, AND ARE can be appropriately selected from known cleaners, for example, a magnetic Examples include brush cleaners, electrostatic brush cleaners, magnetic roller cleaners, blade cleaners, brush cleaners, and web cleaners.

リサイクル工程は、クリーニング工程により除去した電子写真用カラートナーを現像手段にリサイクルさせる工程であり、リサイクル手段により好適に行うことができることがある。リサイクル手段としては、特に制限はなく、公知の搬送手段等が挙げられる。 Recycling step is a step of recycling the removed color electrophotographic toner by a cleaning step to the developing unit, it may can be suitably performed by the recycling unit. There is no restriction | limiting in particular as a recycle means, A well-known conveyance means etc. are mentioned.

制御手段は、各工程を制御する工程であり、制御手段により好適に行うことができることがある。制御手段としては、各手段の動きを制御することができる限り特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができることがあり、例えば、シークエンサー、コンピュータ等の機器が挙げられる。 Control means is a step of controlling the respective steps, it can sometimes be suitably performed by the control unit. The controlling unit is not particularly limited as long as it can control the movement of the respective means, AND ARE can be appropriately selected depending on the intended purpose, for example equipment such as sequencers and computers like.

本発明の第七の実施形態による画像形成装置により本発明の第六の実施形態による画像形成方法を実施する一つの態様について、図２を参照しながら説明する。図２に示す画像形成装置１００は、静電荷像担持体としての感光体ドラム１０（以下「感光体１０」という）と、帯電手段としての帯電ローラ２０と、露光手段としての露光装置３０と、現像手段としての現像装置４０と、中間転写体５０と、クリーニングブレードを有するクリーニング手段としてのクリーニング装置６０と、除電手段としての除電ランプ７０とを備える。 An aspect of implementing the image forming method according to the sixth embodiment of the present invention by the image forming apparatus according to a seventh embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. An image forming apparatus 100 shown in FIG. 2 includes a photosensitive drum 10 as an electrostatic charge image carrier (hereinafter referred to as “photosensitive body 10”), a charging roller 20 as a charging unit, an exposure device 30 as an exposure unit, A developing device 40 as a developing unit, an intermediate transfer member 50, a cleaning device 60 as a cleaning unit having a cleaning blade, and a static elimination lamp 70 as a static elimination unit.

中間転写体５０は、無端ベルトであり、その内側に配置されこれを張架する３個のローラ５１ によって、矢印方向に移動可能に設計されている。３個のローラ５１の一部は、中間転写体５０へ所定の転写バイアス（一次転写バイアス）を印加可能な転写バイアスローラとしても機能する。中間転写体５０には、その近傍にクリーニングブレードを有するクリーニング装置９０が配置されており、また、最終転写材としての転写紙９５に現像像（トナー像）を転写（二次転写）するための転写バイアスを印加可能な転写手段としての転写ローラ８０が対向して配置されている。中間転写体５０の周囲には、中間転写体５０上のトナー像に電荷を付与するためのコロナ帯電器５８が、中間転写体５０の回転方向において、感光体１０と中間転写体５０との接触部と、中間転写体５０と転写紙９５との接触部との間に配置されている。   The intermediate transfer member 50 is an endless belt, and is designed to be movable in the direction of an arrow by three rollers 51 that are arranged inside and stretched. Part of the three rollers 51 also functions as a transfer bias roller that can apply a predetermined transfer bias (primary transfer bias) to the intermediate transfer member 50. The intermediate transfer body 50 is provided with a cleaning device 90 having a cleaning blade in the vicinity thereof, and for transferring (secondary transfer) a developed image (toner image) to a transfer sheet 95 as a final transfer material. A transfer roller 80 serving as a transfer unit to which a transfer bias can be applied is disposed to face the transfer roller 80. Around the intermediate transfer member 50, a corona charger 58 for applying a charge to the toner image on the intermediate transfer member 50 is in contact with the photosensitive member 10 and the intermediate transfer member 50 in the rotation direction of the intermediate transfer member 50. And the contact portion between the intermediate transfer member 50 and the transfer paper 95.

現像装置４０は、現像剤担持体としての現像ベルト４１と、現像ベルト４１の周囲に併設したブラック現像ユニット４５Ｋ、イエロー現像ユニット４５Ｙ、マゼンタ現像ユニット４５Ｍ及びシアン現像ユニット４５Ｃとから構成されている。なお、ブラック現像ユニット４５Ｋ は、現像剤収容部４２Ｋと現像剤供給ローラ４３Ｋと現像ローラ４４Ｋとを備えており、イエロー現像ユニット４５Ｙは、現像剤収容部４２Ｙと現像剤供給ローラ４３Ｙと現像ローラ４４Ｙとを備えており、マゼンタ現像ユニット４５Ｍは、現像剤収容部４２Ｍと現像剤供給ローラ４３Ｍと現像ローラ４４Ｍとを備えており、シアン現像ユニット４５Ｃは、現像剤収容部４２Ｃと現像剤供給ローラ４３Ｃと現像ローラ４４Ｃとを備えている。また、現像ベルト４１は、無端ベルトであり、複数のベルトローラに回転可能に張架され、一部が感光体１０と接触している。   The developing device 40 includes a developing belt 41 as a developer carrying member, and a black developing unit 45K, a yellow developing unit 45Y, a magenta developing unit 45M, and a cyan developing unit 45C provided around the developing belt 41. The black developing unit 45K includes a developer accommodating portion 42K, a developer supplying roller 43K, and a developing roller 44K. The yellow developing unit 45Y includes a developer accommodating portion 42Y, a developer supplying roller 43Y, and a developing roller 44Y. The magenta developing unit 45M includes a developer accommodating portion 42M, a developer supplying roller 43M, and a developing roller 44M, and the cyan developing unit 45C includes a developer accommodating portion 42C and a developer supplying roller 43C. And a developing roller 44C. The developing belt 41 is an endless belt, is rotatably stretched around a plurality of belt rollers, and a part thereof is in contact with the photoconductor 10.

図２に示す画像形成装置１００において、例えば、帯電ローラ２０が感光体ドラム１０を一様に帯電させる。露光装置３０が感光ドラム１０上に像様に露光を行い、静電荷像を形成する。感光ドラム１０上に形成された静電荷像を、現像装置４０からトナーを供給して現像して可視画像（トナー像）を形成する。可視画像（トナー像）が、ローラ５１から印加された電圧により中間転写体５０上に転写（一次転写）され、更に転写紙９５上に転写（二次転写）される。その結果、転写紙９５上には転写像が形成される。なお、感光体１０上の残存トナーは、クリーニング装置６０により除去され、感光体１０における帯電は除電ランプ７０により一旦、除去される。   In the image forming apparatus 100 shown in FIG. 2, for example, the charging roller 20 charges the photosensitive drum 10 uniformly. The exposure device 30 performs imagewise exposure on the photosensitive drum 10 to form an electrostatic charge image. The electrostatic image formed on the photosensitive drum 10 is developed by supplying toner from the developing device 40 to form a visible image (toner image). The visible image (toner image) is transferred (primary transfer) onto the intermediate transfer body 50 by the voltage applied from the roller 51, and further transferred (secondary transfer) onto the transfer paper 95. As a result, a transfer image is formed on the transfer paper 95. The residual toner on the photoconductor 10 is removed by the cleaning device 60, and the charge on the photoconductor 10 is temporarily removed by the charge eliminating lamp 70.

本発明の第七の実施形態による画像形成装置により本発明の第六の実施形態による画像形成方法を実施する他の態様について、図３を参照しながら説明する。図３に示す画像形成装置１００は、図２に示す画像形成装置１００において、現像ベルト４１を備えてなく、感光体１０の周囲に、ブラック現像ユニット４５Ｋ、イエロー現像ユニット４５Ｙ、マゼンタ現像ユニット４５Ｍ及びシアン現像ユニット４５Ｃが直接対向して配置されていること以外は、図２に示す画像形成装置１００と同様の構成を有し、同様の作用効果を示す。なお、図３においては、図２におけるものと同じものは同符号で示した。 Another mode of carrying out the image forming method according to the sixth embodiment of the present invention by the image forming apparatus according to the seventh embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. The image forming apparatus 100 shown in FIG. 3 does not include the developing belt 41 in the image forming apparatus 100 shown in FIG. 2, and a black developing unit 45K, a yellow developing unit 45Y, a magenta developing unit 45M, and Except for the fact that the cyan developing unit 45C is arranged directly opposite, it has the same configuration as the image forming apparatus 100 shown in FIG. In FIG. 3, the same components as those in FIG. 2 are denoted by the same reference numerals.

電子写真方式の画像形成装置により電子写真方式の画像形成方法を実施するさらに別の他の態様について、図４を参照しながら説明する。図４に示すタンデム画像形成装置１２０は、タンデム型カラー画像形成装置である。タンデム画像形成装置１２０は、複写装置本体１５０と、給紙テーブル２００と、スキャナ３００と、原稿自動搬送装置（ＡＤＦ）４００とを備えている。   Still another embodiment in which the electrophotographic image forming method is performed by the electrophotographic image forming apparatus will be described with reference to FIG. A tandem image forming apparatus 120 shown in FIG. 4 is a tandem color image forming apparatus. The tandem image forming apparatus 120 includes a copying apparatus main body 150, a paper feed table 200, a scanner 300, and an automatic document feeder (ADF) 400.

複写装置本体１５０には、無端ベルト状の中間転写体５０が中央部に設けられている。そして、中間転写体５０は、支持ローラ１４、１５及び１６に張架され、図４中、時計回りに回転可能とされている。支持ローラ１５の近傍には、中間転写体５０上の残留トナーを除去するための中間転写体クリーニング装置１７が配置されている。支持ローラ１４と支持ローラ１５とにより張架された中間転写体５０には、その搬送方向に沿って、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの４つの画像形成手段１８が対向して並置されたタンデム型現像器１２０が配置されている。タンデム型現像器１２０の近傍には、露光装置２１が配置されている。中間転写体５０における、タンデム型現像器１２０が配置された側とは反対側には、二次転写装置２２が配置されている。二次転写装置２２においては、無端ベルトである二次転写ベルト２４が一対のローラ２３に張架されており、二次転写ベルト２４上を搬送される転写紙と中間転写体５０とは互いに接触可能である。二次転写装置２２の近傍には定着装置２５が配置されている。定着装置２５は、無端ベルトである定着ベルト２６と、これに押圧されて配置された加圧ローラ２７とを備えている。   The copying apparatus main body 150 is provided with an endless belt-like intermediate transfer member 50 at the center. The intermediate transfer member 50 is stretched around the support rollers 14, 15 and 16, and can be rotated clockwise in FIG. 4. An intermediate transfer member cleaning device 17 for removing residual toner on the intermediate transfer member 50 is disposed in the vicinity of the support roller 15. The intermediate transfer member 50 stretched between the support roller 14 and the support roller 15 is a tandem type in which four image forming units 18 of yellow, cyan, magenta, and black are arranged to face each other along the conveyance direction. A developing device 120 is disposed. An exposure device 21 is disposed in the vicinity of the tandem developing device 120. A secondary transfer device 22 is disposed on the side of the intermediate transfer member 50 opposite to the side on which the tandem developing device 120 is disposed. In the secondary transfer device 22, a secondary transfer belt 24, which is an endless belt, is stretched around a pair of rollers 23, and the transfer paper conveyed on the secondary transfer belt 24 and the intermediate transfer body 50 are in contact with each other. Is possible. A fixing device 25 is disposed in the vicinity of the secondary transfer device 22. The fixing device 25 includes a fixing belt 26 that is an endless belt, and a pressure roller 27 that is pressed against the fixing belt 26.

なお、タンデム画像形成装置１２０においては、二次転写装置２２及び定着装置２５の近傍に、転写紙の両面に画像形成を行うために転写紙を反転させるためのシート反転装置２８が配置されている。   In the tandem image forming apparatus 120, a sheet reversing device 28 for reversing the transfer paper for image formation on both sides of the transfer paper is disposed in the vicinity of the secondary transfer device 22 and the fixing device 25. .

次に、タンデム型現像器１２０を用いたフルカラー画像の形成（カラーコピー）について説明する。即ち、先ず、原稿自動搬送装置（ＡＤＦ）４００の原稿台１３０上に原稿をセットするか、あるいは原稿自動搬送装置４００を開いてスキャナ３００のコンタクトガラス３２上に原稿をセットし、原稿自動搬送装置４００を閉じる。   Next, formation of a full-color image (color copy) using the tandem developing device 120 will be described. That is, first, a document is set on the document table 130 of the automatic document feeder (ADF) 400, or the automatic document feeder 400 is opened and the document is set on the contact glass 32 of the scanner 300. 400 is closed.

スタートスイッチ（不図示）を押すと、原稿自動搬送装置４００に原稿をセットした時は、原稿が搬送されてコンタクトガラス３２上へと移動された後で、一方、コンタクトガラス３２上に原稿をセットした時は直ちに、スキャナ３００が駆動し、第１走行体３３及び第２走行体３４が走行する。このとき、第１走行体３３により、光源からの光が照射されると共に原稿面からの反射光を第２走行体３４におけるミラーで反射し、結像レンズ３５を通して読み取りセンサ３６で受光されてカラー原稿（カラー画像）が読み取られ、ブラック、イエロー、マゼンタ及びシアンの画像情報とされる。   When a start switch (not shown) is pressed, when the document is set on the automatic document feeder 400, the document is transported and moved onto the contact glass 32, and then the document is set on the contact glass 32. Immediately after that, the scanner 300 is driven, and the first traveling body 33 and the second traveling body 34 travel. At this time, light from the light source is emitted from the first traveling body 33 and reflected light from the document surface is reflected by the mirror in the second traveling body 34 and is received by the reading sensor 36 through the imaging lens 35 to be color. An original (color image) is read and used as black, yellow, magenta, and cyan image information.

そして、ブラック、イエロー、マゼンタ及びシアンの各画像情報は、タンデム型現像器１２０における各画像形成手段１８（ブラック用画像形成手段、イエロー用画像形成手段、マゼンタ用画像形成手段及びシアン用画像形成手段）にそれぞれ伝達され、各画像形成手段において、ブラック、イエロー、マゼンタ及びシアンの各トナー画像が形成される。即ち、タンデム型現像器１２０における各画像形成手段１８（ブラック用画像形成手段、イエロー用画像形成手段、マゼンタ用画像形成手段及びシアン用画像形成手段）は、図５に示すように、それぞれ、感光体１０（ブラック用感光体１０Ｋ、イエロー用感光体１０Ｙ、マゼンタ用感光体１０Ｍ及びシアン用感光体１０Ｃ）と、感光体を一様に帯電させる帯電器６０と、各カラー画像情報に基づいて各カラー画像対応画像様に感光体を露光（図５中、Ｌ）し、感光体上に各カラー画像に対応する静電荷像を形成する露光器と、静電荷像を各カラートナー（ブラックトナー、イエロートナー、マゼンタトナー及びシアントナー）を用いて現像して各カラートナーによるトナー像を形成する現像器６１と、トナー像を中間転写体５０上に転写させるための転写帯電器６２と、感光体クリーニング装置６３と、除電器６４とを備えており、それぞれのカラーの画像情報に基づいて各単色の画像（ブラック画像、イエロー画像、マゼンタ画像及びシアン画像）を形成可能である。こうして形成されたブラック画像、イエロー画像、マゼンタ画像及びシアン画像は、支持ローラ１４、１５及び１６により回転移動される中間転写体５０上にそれぞれ、ブラック用感光体１０Ｋ上に形成されたブラック画像、イエロー用感光体１０Ｙ上に形成されたイエロー画像、マゼンタ用感光体１０Ｍ 上に形成されたマゼンタ画像及びシアン用感光体１０Ｃ上に形成されたシアン画像が、順次転写（一次転写）される。そして、中間転写体５０上にブラック画像、イエロー画像、マゼンタ画像及びシアン画像が重ね合わされて合成カラー画像（カラー転写像）が形成される。   Each image information of black, yellow, magenta and cyan is stored in each image forming means 18 (black image forming means, yellow image forming means, magenta image forming means and cyan image forming means in the tandem developing device 120. ) And black, yellow, magenta and cyan toner images are formed in the respective image forming means. That is, each image forming means 18 (black image forming means, yellow image forming means, magenta image forming means, and cyan image forming means) in the tandem type developing device 120 is photosensitive as shown in FIG. A photoconductor 10K (black photoconductor 10K, yellow photoconductor 10Y, magenta photoconductor 10M and cyan photoconductor 10C), a charger 60 for uniformly charging the photoconductor, and each color image information based on each color image information. The photosensitive member is exposed (L in FIG. 5) like an image corresponding to a color image, and an exposure unit that forms an electrostatic image corresponding to each color image on the photosensitive member, and the electrostatic image is transferred to each color toner (black toner, A developing device 61 that forms a toner image with each color toner by developing with yellow toner, magenta toner, and cyan toner), and the toner image is transferred onto the intermediate transfer member 50. A transfer charger 62, a photoconductor cleaning device 63, and a static eliminator 64 for each color image (black image, yellow image, magenta image, and cyan image) based on the image information of each color. ) Can be formed. The black image, the yellow image, the magenta image, and the cyan image formed in this way are respectively a black image formed on the black photoconductor 10K on the intermediate transfer member 50 that is rotationally moved by the support rollers 14, 15 and 16. The yellow image formed on the yellow photoconductor 10Y, the magenta image formed on the magenta photoconductor 10M, and the cyan image formed on the cyan photoconductor 10C are sequentially transferred (primary transfer). Then, a black image, a yellow image, a magenta image, and a cyan image are superimposed on the intermediate transfer member 50 to form a composite color image (color transfer image).

一方、給紙テーブル２００においては、給紙ローラ１４２の１つを選択的に回転させ、ペーパーバンク１４３に多段に備える給紙カセット１４４の１つからシート（記録紙）を繰り出し、分離ローラ１４５で１枚ずつ分離して給紙路１４６に送出し、搬送ローラ１４７で搬送して複写機本体１５０内の給紙路１４８に導き、レジストローラ４９に突き当てて止める。あるいは、給紙ローラ１５０を回転して手差しトレイ５１上のシート（記録紙）を繰り出し、分離ローラ５２で１枚ずつ分離して手差し給紙路５３に入れ、同じくレジストローラ４９に突き当てて止める。なお、レジストローラ４９は、一般には接地されて使用されるが、シートの紙粉除去のためにバイアスが印加された状態で使用されてもよい。   On the other hand, in the paper feed table 200, one of the paper feed rollers 142 is selectively rotated to feed out a sheet (recording paper) from one of the paper feed cassettes 144 provided in multiple stages in the paper bank 143. Each sheet is separated and sent to the paper feed path 146, transported by the transport roller 147, guided to the paper feed path 148 in the copying machine main body 150, and abutted against the registration roller 49 and stopped. Alternatively, the sheet feeding roller 150 is rotated to feed out the sheets (recording paper) on the manual feed tray 51, separated one by one by the separation roller 52, put into the manual feed path 53, and abutted against the registration roller 49 and stopped. . The registration roller 49 is generally used while being grounded, but may be used in a state where a bias is applied to remove paper dust from the sheet.

そして、中間転写体５０上に合成された合成カラー画像（カラー転写像）にタイミングを合わせてレジストローラ４９を回転させ、中間転写体５０と二次転写装置２２との間にシート（記録紙）を送出させ、二次転写装置２２により合成カラー画像（カラー転写像）をシート（記録紙）上に転写（二次転写）することにより、シート（記録紙）上にカラー画像が転写され形成される。なお、画像転写後の中間転写体５０上の残留トナーは、中間転写体クリーニング装置１７によりクリーニングされる。   Then, the registration roller 49 is rotated in synchronization with the synthesized color image (color transfer image) synthesized on the intermediate transfer member 50, and a sheet (recording paper) is interposed between the intermediate transfer member 50 and the secondary transfer device 22. , And the secondary transfer device 22 transfers the composite color image (color transfer image) onto the sheet (recording paper) (secondary transfer), whereby the color image is transferred and formed on the sheet (recording paper). The The residual toner on the intermediate transfer member 50 after image transfer is cleaned by the intermediate transfer member cleaning device 17.

カラー画像が転写され形成されたシート（記録紙）は、二次転写装置２２ により搬送されて、定着装置２５へと送出され、定着装置２５において、熱と圧力とにより合成カラー画像（カラー転写像）がシート（記録紙）上に定着される。その後、シート（記録紙）は、切換爪５５で切り換えて排出ローラ５６により排出され、排紙トレイ５７上にスタックされ、あるいは、切換爪５５で切り換えてシート反転装置２８により反転されて再び転写位置へと導き、裏面にも画像を記録した後、排出ローラ５６により排出され、排紙トレイ５７上にスタックされる。   The sheet (recording paper) on which the color image has been transferred is conveyed by the secondary transfer device 22 and sent to the fixing device 25, where the fixing device 25 generates a combined color image (color transfer image) by heat and pressure. ) Is fixed on the sheet (recording paper). Thereafter, the sheet (recording paper) is switched by the switching claw 55 and discharged by the discharge roller 56 and stacked on the paper discharge tray 57, or switched by the switching claw 55 and reversed by the sheet reversing device 28 and transferred again. After the image is recorded on the back side, the image is discharged by the discharge roller 56 and stacked on the discharge tray 57.

［実施例］
本実施例においては、樹脂粒子としてのトナーを製造するために、図１に概略的に示すトナーの製造装置を用いた。 [Example]
In this embodiment, in order to manufacture toner as resin particles, a toner manufacturing apparatus schematically shown in FIG. 1 was used.

容積が１０００ｃｍ３の耐圧容器９'内に結着樹脂として５０ｇのポリエステル系樹脂（三洋化成工業株式会社製、商品名：ＥＰ２０８）及び着色剤として２．５ｇのカーボンブラックを投入した。（カーボンブラックの使用量は、１００重量部のポリエステル系樹脂に対して２重量部以上３０重量部以下となるように設定するとよい。）次に、バルブ７'を開き、ガスボンベ１'内に含まれる二酸化炭素（ＣＯ２）を、耐圧容器９'へ供給し、加圧ポンプ３'を始動させて耐圧容器９'内に二酸化炭素さらに導入した。噴出バルブ８'は閉じたままにし、耐圧容器９'内における二酸化炭素の圧力を増加させることができた。また、耐圧容器９'に設けられたヒーター１７'を用いて、耐圧容器９'内の二酸化炭素を加熱し、二酸化炭素の温度を３２０Ｋに調整した。なお、バルブ１５は閉じられており、噴出容器１２には二酸化炭素を導入していなかった。３２０Ｋの二酸化炭素の圧力が７．３ＭＰａ以上であるとき、二酸化炭素は、超臨界流体になるため、各バルブ５'、７'の開閉を調整して、耐圧容器９'内の圧力を２０ＭＰａに設定した。このようにして、耐圧容器９'内における二酸化炭素の状態を、少なくとも結着樹脂が二酸化炭素に溶解した状態に設定した。そして、各バルブ５'、７'を閉じ、耐圧容器９'内の二酸化炭素の温度及び圧力を、３０分間略３２０Ｋ及び略２０ＭＰａに維持した。なお、本実施例では、エントレーナーを使用しなかった。 In a pressure-resistant container 9 ′ having a volume of 1000 cm 3 , 50 g of a polyester-based resin (manufactured by Sanyo Chemical Industries, trade name: EP208) as a binder resin and 2.5 g of carbon black as a colorant were charged. (The amount of carbon black used may be set to be 2 to 30 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the polyester resin.) Next, the valve 7 'is opened and included in the gas cylinder 1'. Carbon dioxide (CO 2 ) was supplied to the pressure vessel 9 ′, the pressurizing pump 3 ′ was started, and carbon dioxide was further introduced into the pressure vessel 9 ′. The ejection valve 8 ′ was kept closed, and the pressure of carbon dioxide in the pressure vessel 9 ′ could be increased. Moreover, the carbon dioxide in the pressure vessel 9 ′ was heated using a heater 17 ′ provided in the pressure vessel 9 ′, and the temperature of the carbon dioxide was adjusted to 320K. The valve 15 was closed and carbon dioxide was not introduced into the ejection container 12. When the pressure of carbon dioxide of 320K is 7.3 MPa or more, carbon dioxide becomes a supercritical fluid. Therefore, the opening and closing of the valves 5 ′ and 7 ′ is adjusted so that the pressure in the pressure vessel 9 ′ is 20 MPa. Set. In this way, the state of carbon dioxide in the pressure vessel 9 ′ was set to a state in which at least the binder resin was dissolved in carbon dioxide. Then, the valves 5 ′ and 7 ′ were closed, and the temperature and pressure of carbon dioxide in the pressure vessel 9 ′ were maintained at about 320 K and about 20 MPa for 30 minutes. In this example, no entrainer was used.

次に、噴出容器１２'内に、二酸化炭素に不溶な外添剤である２ｇの疎水性シリカ（クラリアント社製 商品名Ｈ２０００：一次粒子の体積平均粒径１２ｎｍ）を投入した。次に、バルブ１１'及び１５'を開き、ガスボンベ１'内に含まれる二酸化炭素（ＣＯ２）を、加圧ポンプ３'を用いて、噴出容器１２'へ供給し、噴出容器１２'内における二酸化炭素の圧力を増加させることができた。また、噴出容器１２'に設けられたヒーター１６'を用いて、噴出容器１２'内の二酸化炭素を加熱し、二酸化炭素の温度を３２０Ｋに調整した。３２０Ｋの二酸化炭素の圧力が７．３ＭＰａ以上であるとき、二酸化炭素は、超臨界流体になるため、各バルブ１１'、１５'の開閉を調整して、噴出容器１２'内の圧力を８ＭＰａに設定した。このようにして、噴出容器１２'内における二酸化炭素の状態を、耐圧容器９'内の少なくとも結着樹脂が溶解した二酸化炭素の超臨界流体の圧力よりも低い圧力の超臨界流体の状態に設定した。そして、バルブ１１'及び１５'を閉じ、加圧ポンプ３'を停止させた。 Next, 2 g of hydrophobic silica (trade name H2000 manufactured by Clariant Co., Ltd .: primary particle volume average particle size 12 nm), which is an external additive insoluble in carbon dioxide, was charged into the ejection container 12 ′. Next, the valves 11 ′ and 15 ′ are opened, and carbon dioxide (CO 2 ) contained in the gas cylinder 1 ′ is supplied to the ejection container 12 ′ using the pressurizing pump 3 ′. The pressure of carbon dioxide could be increased. Moreover, the carbon dioxide in the ejection container 12 'was heated using the heater 16' provided in the ejection container 12 ', and the temperature of the carbon dioxide was adjusted to 320K. When the pressure of carbon dioxide of 320K is 7.3 MPa or more, carbon dioxide becomes a supercritical fluid. Therefore, the opening and closing of the valves 11 ′ and 15 ′ is adjusted so that the pressure in the ejection container 12 ′ is 8 MPa. Set. In this way, the state of carbon dioxide in the ejection container 12 ′ is set to a state of a supercritical fluid having a pressure lower than the pressure of the supercritical fluid of carbon dioxide in which at least the binder resin in the pressure resistant container 9 ′ is dissolved. did. And valve | bulb 11 'and 15' were closed and pressurization pump 3 'was stopped.

次に、バルブ８'及びバルブ１０'を開けて、耐圧容器９'内の比較的高い圧力を有する、結着樹脂及び着色剤が溶解した二酸化炭素の超臨界流体を、ノズル１３'を介して、噴出容器１２'内の比較的低い圧力を有する、疎水性シリカを含む超臨界流体の状態にある二酸化炭素に噴出する。結着樹脂及び着色剤が溶解した二酸化炭素の超臨界流体は、噴出容器１２'内の二酸化炭素の超臨界流体において急速膨張し、結着樹脂に着色剤がほぼ均一に分散した略球状の樹脂粒子（トナー）が析出し、噴出容器１２内の二酸化炭素の超臨界流体中に拡散した。なお、バルブ１０'の開閉を調整し、噴出容器１２'内の圧力を８ＭＰａ〜９ＭＰａに維持し、ヒーター１６によって噴出容器１２'内の温度を略３２０Ｋに維持した。また、噴出容器１２'内に得られた樹脂粒子の表面は、噴出容器１２'内に投入された疎水性シリカによって被覆されており、樹脂粒子間の凝集及び合着が抑制されて、小さい粒径を有する略球形の樹脂粒子を得ることができた。   Next, the valve 8 ′ and the valve 10 ′ are opened, and a supercritical fluid of carbon dioxide having a relatively high pressure in the pressure vessel 9 ′ and dissolved in the binder resin and the colorant is passed through the nozzle 13 ′. And jet into carbon dioxide in a supercritical fluid containing hydrophobic silica having a relatively low pressure in the jet vessel 12 ′. The carbon dioxide supercritical fluid in which the binder resin and the colorant are dissolved rapidly expands in the carbon dioxide supercritical fluid in the ejection container 12 ', and the substantially spherical resin in which the colorant is dispersed almost uniformly in the binder resin. Particles (toner) were deposited and diffused into the supercritical fluid of carbon dioxide in the ejection container 12. The opening and closing of the valve 10 ′ was adjusted, the pressure in the ejection container 12 ′ was maintained at 8 MPa to 9 MPa, and the temperature in the ejection container 12 ′ was maintained at about 320 K by the heater 16. Further, the surface of the resin particles obtained in the ejection container 12 ′ is covered with the hydrophobic silica charged in the ejection container 12 ′, and aggregation and coalescence between the resin particles are suppressed, so that small particles can be obtained. Substantially spherical resin particles having a diameter could be obtained.

［比較例］
上記実施例において、二酸化炭素に不溶な外添剤である疎水性シリカ（クラリアント社製 商品名Ｈ２０００）の噴出容器１２'内への投入を省略した以外には、上記実施例と同様の製造装置及び製造方法により、樹脂粒子を製造した。その結果、樹脂粒子間の凝集及び合着が発生し、実施例で得られた樹脂粒子と比較すると、本比較例で得られた樹脂粒子の形状は、不定形であり、樹脂粒子の粒子径のばらつきも、大きかった。 [Comparative example]
In the above embodiment, the same manufacturing apparatus as in the above embodiment, except that the introduction of hydrophobic silica (trade name H2000, manufactured by Clariant Co.), which is an external additive insoluble in carbon dioxide, into the ejection container 12 'is omitted. And the resin particle was manufactured with the manufacturing method. As a result, agglomeration and coalescence between the resin particles occurred, and the resin particles obtained in this comparative example had an indeterminate shape when compared with the resin particles obtained in the examples. The variation of was also large.

以上、本発明の実施の形態及び実施例を具体的に説明してきたが、本発明は、これらの実施の形態及び実施例に限定されるものではなく、これら本発明の実施の形態及び実施例を、本発明の主旨及び範囲を逸脱することなく、変更又は変形することができる。   Although the embodiments and examples of the present invention have been specifically described above, the present invention is not limited to these embodiments and examples, and these embodiments and examples of the present invention are not limited thereto. Can be changed or modified without departing from the spirit and scope of the present invention.

［付記］[Appendix]
付記（１）：少なくとも樹脂を含む材料からなる樹脂粒子を製造する樹脂粒子の製造方法であって、前記樹脂を含む材料を、第一の超臨界流体及び第一の亜臨界流体の少なくとも一つを含む第一の流体に溶解又は分散させる工程、並びに前記樹脂を含む材料が溶解した前記第一の流体を、第二の超臨界流体、第二の亜臨界流体、及び液体の少なくとも一つを含む第二の流体中に噴出させる工程を有し、前記第二の流体中に噴出させる工程は、前記樹脂粒子を析出させる工程と共に、前記第二の流体に不溶な外添剤を、前記樹脂粒子の表面に付着させる工程を含むことを特徴とする樹脂粒子の製造方法。Supplementary Note (1): A resin particle production method for producing resin particles comprising at least a resin-containing material, wherein the resin-containing material is at least one of a first supercritical fluid and a first subcritical fluid. And dissolving or dispersing the first fluid containing the resin-containing material into at least one of the second supercritical fluid, the second subcritical fluid, and the liquid. And a step of ejecting into the second fluid, the step of ejecting into the second fluid includes the step of precipitating the resin particles and an external additive insoluble in the second fluid. The manufacturing method of the resin particle characterized by including the process made to adhere to the surface of particle | grains.

付記（２）：前記第二の流体は、前記外添剤を含むことを特徴とする付記（１）に記載の樹脂粒子の製造方法。Appendix (2): The method for producing resin particles according to Appendix (1), wherein the second fluid includes the external additive.

付記（３）：前記外添剤は、無機材料、樹脂材料、脂肪酸の金属塩、金属酸化物、及び金属化合物からなる群より選択される一種以上の材料からなる微粒子を含むことを特徴とする付記（１）又は（２）に記載の樹脂粒子の製造方法。Appendix (3): The external additive includes fine particles made of one or more materials selected from the group consisting of inorganic materials, resin materials, fatty acid metal salts, metal oxides, and metal compounds. The method for producing resin particles according to appendix (1) or (2).

付記（４）：前記外添剤は、一次粒子の体積平均粒径が１μｍ以下である粒子であることを特徴とする付記（１）乃至（３）のいずれか一つに記載の樹脂粒子の製造方法。Supplementary Note (4): The resin additive according to any one of supplementary notes (1) to (3), wherein the external additive is a particle having a volume average particle size of primary particles of 1 μm or less. Production method.

付記（５）：前記外添剤は、表面処理された粒子であることを特徴とする付記（２）乃至（４）のいずれか一つに記載の樹脂粒子の製造方法。Additional remark (5): The method for producing resin particles according to any one of additional remarks (2) to (4), wherein the external additive is a surface-treated particle.

付記（６）：前記樹脂を含む材料は、着色剤をさらに含むことを特徴とする付記（１）乃至（５）のいずれか一つに記載の樹脂粒子の製造方法。Additional remark (6): The method for producing resin particles according to any one of additional remarks (1) to (5), wherein the material including the resin further includes a colorant.

付記（７）：前記樹脂を含む材料は、離型剤をさらに含むことを特徴とする付記（１）乃至（６）のいずれか一つに記載の樹脂粒子の製造方法。Additional remark (7): The method for producing resin particles according to any one of additional remarks (1) to (6), wherein the material including the resin further includes a release agent.

付記（８）：付記（１）乃至（７）のいずれか一つに記載の樹脂粒子の製造方法によって製造されることを特徴とする樹脂粒子。Appendix (8): Resin particles produced by the method for producing resin particles according to any one of appendices (1) to (7).

付記（９）：表面が前記外添剤で実質的に被覆されていることを特徴とする付記（８）に記載の樹脂粒子。Additional remark (9): The resin particle according to additional remark (8), wherein the surface is substantially coated with the external additive.

付記（１０）：付記（８）又は（９）に記載の樹脂粒子を含むことを特徴とする画像形成剤。Appendix (10): An image forming agent comprising the resin particles according to Appendix (8) or (9).

付記（１１）：付記（１０）に記載の画像形成剤が容器に収容されていることを特徴とする画像形成剤入り容器。Appendix (11): A container containing an image forming agent, wherein the image forming agent according to Appendix (10) is contained in the container.

付記（１２）：付記（１０）に記載の画像形成剤を用いて画像を形成することを特徴とする画像形成方法。Supplementary Note (12): An image forming method comprising forming an image using the image forming agent described in Supplementary Note (10).

付記（１３）：前記画像形成剤を用いて静電荷像担持体に形成された静電荷像を現像して可視画像を形成する段階、及び前記可視画像を転写材に転写する段階を含むことを特徴とする付記（１２）に記載の画像形成方法。Appendix (13): The method includes the steps of: developing the electrostatic image formed on the electrostatic image carrier using the image forming agent to form a visible image; and transferring the visible image to a transfer material. The image forming method according to appendix (12), which is characterized.

付記（１４）：前記可視画像を形成する段階は、前記画像形成剤を担持する画像形成剤担持体及び前記静電荷像担持体の間に交互電界を印加すると共に、前記画像形成剤を用いて前記静電荷像を現像することを含むことを特徴とする付記（１３）に記載の画像形成方法。Supplementary Note (14): In the step of forming the visible image, an alternating electric field is applied between the image forming agent carrying member carrying the image forming agent and the electrostatic charge image carrying member, and the image forming agent is used. The image forming method according to appendix (13), comprising developing the electrostatic charge image.

付記（１５）：少なくとも静電荷像担持体及び現像手段が一体化された、画像形成装置の本体に着脱可能であるプロセスカートリッジにおいて、前記現像手段は、付記（１０）に記載の画像形成剤を用いて、前記静電荷像担持体に担持された静電荷像を現像する手段であることを特徴とするプロセスカートリッジ。Supplementary Note (15): In a process cartridge in which at least the electrostatic charge image carrier and the developing unit are integrated and removable from the main body of the image forming apparatus, the developing unit includes the image forming agent according to Supplementary Note (10). A process cartridge comprising: means for developing an electrostatic image carried on the electrostatic image carrier.

付記（１６）：付記（１０）に記載の画像形成剤を用いて画像を形成することを特徴とする画像形成装置。Supplementary Note (16): An image forming apparatus that forms an image using the image forming agent according to Supplementary Note (10).

付記（１７）：静電荷像担持体、前記画像形成剤を用いて、前記静電荷像担持体に形成される静電荷像を現像して可視画像を得る現像手段、及び前記可視画像を転写材に転写する転写手段を有することを特徴とする付記（１６）に記載の画像形成装置。Appendix (17): An electrostatic charge image carrier, a developing means for developing a static image formed on the electrostatic image carrier using the image forming agent to obtain a visible image, and a transfer material for the visible image The image forming apparatus according to appendix (16), further comprising: a transfer unit that transfers the image to the image.

付記（１８）：前記静電荷像担持体は、有機感光体であることを特徴とする付記（１７）に記載の画像形成装置。Additional remark (18): The image forming apparatus according to additional remark (17), wherein the electrostatic image carrier is an organic photoreceptor.

付記（１９）：発熱体を備えた加熱体、前記加熱体と接触するフィルム、及び前記フィルムを介して前記加熱体と圧接する加圧部材を有し、前記フィルムと前記加圧部材との間に前記可視画像が転写された転写材を通過させて、前記転写材に前記可視画像を加熱定着させる定着装置を有することを特徴とする付記（１７）又は（１８）に記載の画像形成装置。Supplementary Note (19): A heating element provided with a heating element, a film in contact with the heating element, and a pressure member in pressure contact with the heating element through the film, between the film and the pressure member The image forming apparatus according to (17) or (18), further comprising: a fixing device that passes the transfer material onto which the visible image is transferred, and heat-fixes the visible image on the transfer material.

図１は、本発明の実施形態による樹脂粒子の製造方法を実施するための装置の一例を示す図である。 FIG. 1 is a diagram showing an example of an apparatus for carrying out a method for producing resin particles according to an embodiment of the present invention. 図２は、本発明の実施形態による画像形成装置の一つの例を示す図である。 FIG. 2 is a diagram illustrating an example of an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention. 図３は、本発明の実施形態による画像形成装置の別の例を示す図である。 FIG. 3 is a diagram illustrating another example of the image forming apparatus according to the embodiment of the present invention. 図４は、本発明の実施形態による画像形成装置のまた別の例を示す図である。 FIG. 4 is a diagram showing still another example of the image forming apparatus according to the embodiment of the present invention. 図５は、図４に示す本発明の実施形態による画像形成装置の例の部分的な拡大図である。 FIG. 5 is a partially enlarged view of the example of the image forming apparatus according to the embodiment of the present invention shown in FIG.

１' ガスボンベ
２' エントレーナー供給源
３'、４' 加圧ポンプ
５'、７'、８'、１０'、１１'、１５' バルブ
６' 温度計
９' 耐圧容器
１２' 噴出容器
１３' ノズル
１４' 圧力計
１６'、１７' ヒーター
１０ 感光体
１０Ｋ ブラック用感光体
１０Ｙ イエロー用感光体
１０Ｍ マゼンタ用感光体
１０Ｃ シアン用感光体
１４ 支持ローラ
１５ 支持ローラ
１６ 支持ローラ
１７ 中間転写体クリーニング装置
１８ 画像形成手段
２０ 帯電ローラ
２１ 露光装置
２２ 二次転写装置
２３ ローラ
２４ 二次転写ベルト
２５ 定着装置
２６ 定着ベルト
２７ 加圧ローラ
２８ シート反転装置
３０ 露光装置
３２ コンタクトガラス
３３ 第１走行体
３４ 第２走行体
３５ 結像レンズ
３６ 読み取りセンサ
４０ 現像装置
４１ 現像ベルト
４２Ｋ 現像剤収容部
４２Ｙ 現像剤収容部
４２Ｍ 現像剤収容部
４２Ｃ 現像剤収容部
４３Ｋ 現像剤供給ローラ
４３Ｙ 現像剤供給ローラ
４３Ｍ 現像剤供給ローラ
４３Ｃ 現像剤供給ローラ
４４Ｋ 現像ローラ
４４Ｙ 現像ローラ
４４Ｍ 現像ローラ
４５Ｋ ブラック現像ユニット
４５Ｙ イエロー現像ユニット
４５Ｍ マゼンタ現像ユニット
４５Ｃ シアン現像ユニット
４９ レジストローラ
５０ 中間転写体
５１ ローラ
５２ 分離ローラ
５３ 手差し給紙路
５５ 切換爪
５６ 排出ローラ
５７ 排紙トレイ
５８ コロナ帯電器
６０ クリーニング装置
６１ 現像器
６２ 転写帯電器
６３ 感光体クリーニング装置
６４ 除電器
７０ 除電ランプ
８０ 転写ローラ
９０ クリーニング装置
９５ 転写紙
１００ 画像形成装置
１１０ ベルト式定着装置
１２０ タンデム画像形成装置
１２１ 加熱ローラ
１２２ 定着ローラ
１２３ 定着ベルト
１２４ 加圧ローラ
１２５ 加熱源
１２６ クリーニングローラ
１２７ 温度センサ
１３０ 原稿台
１４２ 給紙ローラ
１４３ ペーパーバンク
１４４ 給紙カセット
１４５ 分離ローラ
１４６ 給紙路
１４７ 搬送ローラ
１４８ 給紙路
１５０ 複写装置本体
２００ 給紙テーブル
３００ スキャナ
４００ 原稿自動搬送装置 1 'gas cylinder 2' entrainer supply source 3 ', 4' pressurization pump 5 ', 7', 8 ', 10', 11 ', 15' valve 6 'thermometer 9' pressure vessel 12 'ejection vessel 13' nozzle 14 'pressure gauge 16', 17 'heater 10 photoconductor 10K black photoconductor 10Y yellow photoconductor 10M magenta photoconductor 10C cyan photoconductor 14 support roller 15 support roller 16 support roller 17 intermediate transfer member cleaning device 18 image Forming means 20 Charging roller 21 Exposure device 22 Secondary transfer device 23 Roller 24 Secondary transfer belt 25 Fixing device 26 Fixing belt 27 Pressure roller 28 Sheet reversing device 30 Exposure device 32 Contact glass 33 First traveling body 34 Second traveling body 35 Imaging lens 36 Reading sensor 40 Developing device 41 Developing belt 42K Developer container 42 Developer container 42M Developer container 42C Developer container 43K Developer supply roller 43Y Developer supply roller 43M Developer supply roller 43C Developer supply roller 44K Development roller 44Y Development roller 44M Development roller 45K Black development unit 45Y Yellow development Unit 45M Magenta development unit 45C Cyan development unit 49 Registration roller 50 Intermediate transfer member 51 Roller 52 Separation roller 53 Manual feed path 55 Switching claw 56 Discharge roller 57 Discharge tray 58 Corona charger 60 Cleaning device 61 Developer 62 Transfer charger 63 Photoconductor cleaning device 64 Static eliminator 70 Static elimination lamp 80 Transfer roller 90 Cleaning device 95 Transfer paper 100 Image forming device 110 Belt type fixing device 120 Tandem image forming device 1 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Heating roller 122 Fixing roller 123 Fixing belt 124 Pressure roller 125 Heat source 126 Cleaning roller 127 Temperature sensor 130 Document stage 142 Paper feed roller 143 Paper bank 144 Paper feed cassette 145 Separation roller 146 Paper feed path 147 Conveyance roller 148 Paper feed path 150 Copier Main Body 200 Paper Feed Table 300 Scanner 400 Automatic Document Feeder

Claims (18)

少なくとも樹脂を含む材料からなる樹脂粒子を製造する樹脂粒子の製造方法であって、
前記樹脂を含む材料を、第一の超臨界流体及び第一の亜臨界流体の少なくとも一つを含む第一の流体に溶解又は分散させる工程、
並びに
前記樹脂を含む材料が溶解した前記第一の流体を、第二の超臨界流体、第二の亜臨界流体、及び液体の少なくとも一つを含む第二の流体中に噴出させる工程を有し、
前記第二の流体中に噴出させる工程は、前記樹脂粒子を析出させる工程と共に、前記第二の流体に不溶な外添剤を、前記樹脂粒子の表面に付着させる工程
を含むと共に、
前記第二の流体は、前記外添剤を含む
ことを特徴とする樹脂粒子の製造方法。 A method for producing resin particles for producing resin particles made of a material containing at least a resin,
Dissolving or dispersing the resin-containing material in a first fluid containing at least one of a first supercritical fluid and a first subcritical fluid;
And jetting the first fluid in which the material containing the resin is dissolved into the second fluid containing at least one of the second supercritical fluid, the second subcritical fluid, and the liquid. ,
The step of ejecting into the second fluid includes the step of depositing the resin particles and the step of attaching an external additive insoluble in the second fluid to the surface of the resin particles .
The method for producing resin particles, wherein the second fluid contains the external additive . 請求項１に記載の樹脂粒子の製造方法において、
前記外添剤は、無機材料、樹脂材料、脂肪酸の金属塩、金属酸化物、及び金属化合物からなる群より選択される一種以上の材料からなる微粒子を含むことを特徴とする、樹脂粒子の製造方法。 In the manufacturing method of the resin particle of Claim 1,
The external additive is an inorganic material, a resin material, metal salts of fatty acids, metal oxides, and comprising fine particles composed of one or more materials selected from the group consisting of a metal compound, the production of resin particles Method. 請求項１又は２に記載の樹脂粒子の製造方法において、
前記外添剤は、一次粒子の体積平均粒径が１μｍ以下である粒子であることを特徴とする、樹脂粒子の製造方法。 In the manufacturing method of the resin particle of Claim 1 or 2,
The external additive is characterized in that the volume average particle diameter of the primary particles are particles is 1μm or less, the production method of the resin particles. 請求項１乃至３のいずれか一項に記載の樹脂粒子の製造方法において、
前記外添剤は、表面処理された粒子であることを特徴とする、樹脂粒子の製造方法。 In the manufacturing method of the resin particle as described in any one of Claims 1 thru | or 3,
The external additive is characterized by a surface treated particles, method for producing resinous particles. 請求項１乃至４のいずれか一項に記載の樹脂粒子の製造方法において、
前記樹脂を含む材料は、着色剤をさらに含むことを特徴とする、樹脂粒子の製造方法。 In the manufacturing method of the resin particle as described in any one of Claims 1 thru | or 4,
Material containing said resin, characterized in that it further comprises a coloring agent, method for producing resinous particles. 請求項１乃至５のいずれか一項に記載の樹脂粒子の製造方法において、
前記樹脂を含む材料は、離型剤をさらに含むことを特徴とする、樹脂粒子の製造方法。 In the manufacturing method of the resin particle as described in any one of Claims 1 thru | or 5,
Material containing said resin, and further comprising a release agent, method for producing resinous particles. 樹脂粒子であって、
請求項１乃至６のいずれか一項に記載の樹脂粒子の製造方法によって製造されることを特徴とする、樹脂粒子。 Resin particles,
Characterized in that it is produced by the method for producing resinous particles according to any one of claims 1 to 6, resin particles. 請求項７に記載の樹脂粒子において、
前記樹脂粒子の表面が前記外添剤で実質的に被覆されていることを特徴とする、樹脂粒子。 In the resin particle according to claim 7,
Wherein a surface of the resin particles are substantially coated with the external additive, resin particles. 画像形成剤であって、
請求項７又は８に記載の樹脂粒子を含むことを特徴とする、画像形成剤。 An image forming agent,
It characterized that, the image forming agent comprises a resin particle according to claim 7 or 8. 画像形成剤入り容器であって、
請求項９に記載の画像形成剤が容器に収容されていることを特徴とする、画像形成剤入り容器。 A container containing an image forming agent,
Wherein the image forming agent according to claim 9 is accommodated in a container, an image forming agent containing vessel. 画像形成方法であって、
請求項９に記載の画像形成剤を用いて画像を形成することを特徴とする、画像形成方法。 An image forming method comprising:
And forming an image using an image forming agent according to claim 9, an image forming method. 請求項１１に記載の画像形成方法において、
前記画像形成剤を用いて静電荷像担持体に形成された静電荷像を現像して可視画像を形成する段階、及び
前記可視画像を転写材に転写する段階を含むことを特徴とする、画像形成方法。 The image forming method according to claim 11.
Characterized in that it comprises a step of transferring step to form a visible image, and the visible image on the transfer material by developing the electrostatic image formed on the electrostatic image bearing member using the image forming agent, images Forming method. 請求項１２に記載の画像形成方法において、
前記可視画像を形成する段階は、前記画像形成剤を担持する画像形成剤担持体及び前記静電荷像担持体の間に交互電界を印加すると共に、前記画像形成剤を用いて前記静電荷像を現像することを含むことを特徴とする、画像形成方法。 The image forming method according to claim 12.
In the step of forming the visible image, an alternating electric field is applied between the image forming agent carrying member carrying the image forming agent and the electrostatic charge image carrying member, and the electrostatic charge image is formed using the image forming agent. characterized in that it comprises the development, the image forming method. 少なくとも静電荷像担持体及び現像手段が一体化された、画像形成装置の本体に着脱可能であるプロセスカートリッジであって、
前記現像手段は、請求項９に記載の画像形成剤を用いて、前記静電荷像担持体に担持された静電荷像を現像する手段であることを特徴とする、プロセスカートリッジ。 A process cartridge in which at least an electrostatic charge image carrier and a developing unit are integrated and detachable from a main body of an image forming apparatus,
The developing unit may claim using the image forming agent according to claim 9, a means for developing the electrostatic image carried on the electrostatic image bearing member, a process cartridge. 画像形成装置であって、
請求項９に記載の画像形成剤を用いて画像を形成することを特徴とする、画像形成装置。 An image forming apparatus,
And forming an image using an image forming agent according to claim 9, the image forming apparatus. 請求項１５に記載の画像形成装置において、
静電荷像担持体、
前記画像形成剤を用いて、前記静電荷像担持体に形成される静電荷像を現像して可視画像を得る現像手段、及び
前記可視画像を転写材に転写する転写手段を有することを特徴とする、画像形成装置。 The image forming apparatus according to claim 15.
An electrostatic charge image carrier,
A developing unit that develops an electrostatic image formed on the electrostatic image carrier using the image forming agent to obtain a visible image; and a transfer unit that transfers the visible image to a transfer material. to the image forming apparatus. 請求項１６に記載の画像形成装置において、
前記静電荷像担持体は、有機感光体であることを特徴とする、画像形成装置。 The image forming apparatus according to claim 16.
The image forming apparatus , wherein the electrostatic image carrier is an organic photoreceptor. 請求項１６又は１７に記載の画像形成装置において、
発熱体を備えた加熱体、前記加熱体と接触するフィルム、及び前記フィルムを介して前記加熱体と圧接する加圧部材を有し、前記フィルムと前記加圧部材との間に前記可視画像が転写された転写材を通過させて、前記転写材に前記可視画像を加熱定着させる定着装置を有することを特徴とする、画像形成装置。 The image forming apparatus according to claim 16 or 17,
A heating element including a heating element; a film in contact with the heating element; and a pressure member in pressure contact with the heating element via the film, wherein the visible image is between the film and the pressure member. It passed through the transferred transfer material, characterized by having a fixing device for heat-fixing the visible image on the transfer material, the image forming apparatus.
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