JP4366644B2 - 形態安定性に優れたストレッチスパン繊維布帛及び繊維製品 - Google Patents
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Description
1.架橋型ポリオレフィン弾性繊維とセルロース系ステープル繊維とからなる布帛であって、架橋型ポリオレフィン弾性繊維の含有率が15%以下であり、セルロース系ステープル繊維がセルロースI型の結晶構造が全結晶中の50重量%以下であり、セルロースに結合したホルマリンが0.5重量%以上であり、定荷重伸長率が15%以上で同回復率が50%以上であって、洗濯後の皺判定が3級以上であることを特徴とするストレッチスパン繊維布帛。
2.上記第1に記載のストレッチスパン繊維布帛が織物であり、当該織物を縫製してなることを特徴とする繊維製品。
3.上記第1に記載のストレッチスパン繊維布帛が編物であり、当該編物を縫製してなることを特徴とする繊維製品。
本発明の繊維布帛とは、織物、編物、組み物、等の繊維構造体を意味し、繊維製品とは、木綿繊維や混用ステープル繊維と弾性糸を複合した糸を用いた織物、編物、組み物の布帛及びその布帛よりなるシャツ、スラックス、ブラウス、帽子等の縫製品を意味する。
本発明の要件の1つは弾性糸として、架橋型ポリオレフィン系弾性糸を用いることにある。架橋型ポリオレフィン系弾性糸は耐薬品性に優れ、特に耐塩素性に優れている。耐熱性にも選れ、軽いことが特徴であり、ポリウレタン系弾性糸に比べ、強伸度特性は対等でありながら、伸長応力が低いことに特徴がある。 本発明でいう架橋型ポリオレフィン繊維は均一に分枝を有しており、実質的に線状であるオレフィンに架橋処理を施されてなる繊維である。ここで均一に分枝していて実質的に線状であるオレフィン繊維とは、オレフィン系モノマーを重合させた重合物であり、その重合物の分岐度合いが均一であるものを言う。
例えばαオレフィンを共重合させた低密度ポリエチレンや特表平8−509530号公報記載の弾性繊維がこれに当たる。また架橋処理の方法としては、例えばラジカル開始剤やカップリング剤などを用いた化学架橋や、エネルギー線を照射することによって架橋させる方法等が挙げられる。製品となった後の安定性を考慮するとエネルギー線照射による架橋が好ましいが、本発明はこれらの方法に限定されるものではない。
本発明の第2の要件はこの複合布帛を充分に湿熱下でリラックスさせ弾性を開放させたのち、無緊張状態で綿繊維に架橋結合させることにある。両者を組合せることで初めて、クロライト晒が可能で、低伸長応力でありながら、高伸長回複性でウオッシュ アンド ウエアー性に優れた繊維製品が得られる。
[弾性繊維の含有率の算出]
(1ウェーイストレッチ布帛の場合)
弾性糸の繊度(デシテックス)×複合時のドラフト倍率×伸長方向の糸中の複合糸の構成比÷複合糸の繊度(デシテックス)×100
(2ウェーイストレッチおよび編物布帛の場合)
弾性糸の繊度(デシテックス)×複合時のドラフト倍率×全原糸中の複合糸の構成比 ÷
複合糸の繊度(デシテックス)×100
「風合い評価の標準化と解析」(日本繊維機械学会編集)の第IV章 「布の力学的特性の測定」に記載の方法にのっとり、測定した。幅20cm、長さ20cmの試料を布帛の経方向、緯方向に採取し、ゲージ長を5cmとして、長さ方向に4.00×10ー3 /sec一定で、最大荷重500gf/cmまで引張り、変形回復過程に移り、最大荷重時の伸長率を求めた。経方向と緯方向の平均値を伸長率とした。(経糸と緯糸が異なる場合は経緯個々に表示する。)
編地の場合は最大荷重を100gf/cmとした。
(織物の場合)
JIS−L−1096のA法(攪拌型洗濯機を用いる方法)に従い、40cm×40cmの試験片をたて方向及びよこ方向に平行に3枚採取し、ほつれを避けるために縁取りし、たて方向 に印をつけた。40℃で浴比が40:1となるよう負荷布とともに上記試料を入れ自動洗濯操作をした。タンブラー乾燥機で60℃下で乾燥した後、3枚の資料を判定基準(表11)と対比して3名の観察者で評価した9個の判定値を平均して評価とした。
(編物の場合)
JIS−L−1018のA法(攪拌型洗濯機を用いる方法)に従い、織物と同法で評価した。
セルロース単繊維を織編物から取り出し、X線回折法により測定した。セルロースI、セルロースII、セルロースIIIの含有率の測定はP.H.Herman & A.Weiddinger:J.Appl.phys.,19,491−506(1948)および林ら、北海道大学研究報告、p.83(1948)の方法に従った。
繊維製品よりセルロース繊維を約2gを採取し、沸水で15分間処理し、水洗、絶乾精秤後、水蒸気蒸留法により20%硫酸中で分解し、亜硫酸水素ナトリュウム水溶液中に生成ホルマリンを回収し、よう素滴定法で過剰亜硫酸水素ナトリュウムを酸化した後、アルカリで付加物を分解し、ホルマリンと付加した亜硫酸水素ナトリュウムの量を求め、製品量に対するホルマリン量を重量%で示した。
平均繊維長が26mmの綿繊維よりなる粗糸をフロントローラーとバックローラー間で48倍にドラフトし、同時に架橋型ポリオレフィン繊維44デシテックスのモノフィラメントを3.5倍にドラフトしてフロントローラーに供給し、撚係数を4.2として36gの張力下で精紡コップに巻取り、40綿番手の芯鞘型複合紡績糸を得た。架橋型ポリオレフィン繊維の混用率は8.6%であった。該紡績糸を70℃で15分間キヤーセットした。該糸の伸長率及び収縮率を表1に示した。経糸に綿糸40番手を90本/inの密度で配し、緯糸に前記複合紡績糸を70本/inの密度に配して、平織りの織物を得た。同布を通常の連続仕上げ工程で、毛焼き、糊抜き、精練、漂白、シルケット、をして、170℃で幅方向に0%、経方向に5%伸長してセットをした。最後にサンホライズ加工を実施した。なお漂白は亜塩素酸ソーダ(25%)35g/リットルで95℃45分で実施した。この加工布を使ってシャツを縫製した。このシャツ10kgを14リュウベの容積を有する気相反応処理槽にセットし、37%ホルマリン水溶液7.5リットルを水蒸気と共に霧状に均一に注入し、次いで二酸化硫黄ガス250gを圧入した。その後、気相反応処理槽の温度を128℃まで昇温し、この温度で5分間保った。しかる後、少量のアンモニア水と水蒸気により、脱ホルマリン処理を施した。得られたシャツの評価結果を表1に示した。
実施例1でシルケット、セット後の加工布を液体アンモニアに2秒間浸漬後、70%の絞り率で搾液し、10秒のタイミングをおいた後、90℃で1分間乾燥した。この加工布でシャツを縫製後、実施例1と同法で気相ホルマリン処理を実施した。得られたシャツの評価結果を表1に示した。
実施例1で得た加工布を縫製前に下記加工剤組成液に浸漬後、72%の絞り率で搾液し、110℃で3分間乾燥した後、シャツに縫製し、10kgのシャツを前記した気相反応槽にセットし、155℃まで昇温し、この温度で10分間処理を実施した。しかる後、水蒸気でクリーニング処理を施した。得られたシャツの評価結果を表1に示した。
(加工剤組成)
ベッカミンLK−S
(大日本インキ化学工業社製、グリオキザール樹脂) 15.0部
キャサリストG
(大日本インキ化学工業社製、架橋触媒) 5.0部
ファインテックスPEN
(大日本インキ化学工業社製、ポリエチレン・エマルジョン) 2.0部
ニッカシリコーンEP1010
(日華化学工業社製、シリコーンソフナー) 2.0部
水 86.0部
実施例1で得た複合紡績糸40番手(キヤーセット上がり)を用い、28ゲージの台丸丸編み機でループ長を275mm/100Wとして、鹿の子組織の編地を得た。生機の編み密度は42C/in.×32W/in.であった。これを実施例1と同条件で精練、漂白、シルケット加工してセット後に、密度が57C/in.×44W/in.の編地を得た。この編地に実施例3と同様に加工組成液を含浸、乾燥後、カット アンド ソウでシャツを縫製した。このニットシャツに実施例3と同法で熱処理とクリーニング処理を実施した。得られたシャツの評価結果を表1に示した。
実施例1で気相ホリマリン処理をしないこと以外は実施例1と同法でシャツを得た。得られたシャツの評価結果を表1に示した。
実施例2でシルケット加工と液体アンモニア処理をしないこと以外は実施例2と同法でシャツを得た。得られたシャツの評価結果を表1に示した。
実施例1の架橋型ポリオレフィン繊維44デシテックス糸をポリウレタン弾性糸(東洋紡性エスパ465)44デシテックスとした以外は実施例1と同法でシャツを得た。得られたシャツの評価結果を表1に示した。得られたシャツの伸長応力は極めて低く、かつ黄変してしまっていた。
Claims (3)
- 架橋型ポリオレフィン弾性繊維とセルロース系ステープル繊維とからなる布帛であって、架橋型ポリオレフィン弾性繊維の含有率が15%以下であり、セルロース系ステープル繊維がセルロースI型の結晶構造が全結晶中の50重量%以下であり、セルロースに結合したホルマリンが0.5重量%以上であり、定荷重伸長率が15%以上で同回復率が50%以上であって、洗濯後の皺判定が3級以上であることを特徴とするストレッチスパン繊維布帛。
- 請求項1に記載のストレッチスパン繊維布帛が織物であり、当該織物を縫製してなることを特徴とする繊維製品。
- 請求項1に記載のストレッチスパン繊維布帛が編物であり、当該編物を縫製してなることを特徴とする繊維製品。
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