JP4364705B2 - 物品管理システム、物品管理装置及びサーバ - Google Patents

Description

本発明は、例えば、ＦＡ（factory automation）等において各工程を移動しながら製造される物品の、物品管理システム及び物品管理装置に関する。

キャリアケースに識別情報を記憶した無線タグを取付けた郵便物を複数収納し、このキャリアケースに無線タグ質問器のアンテナを近接させるか接触させることで各郵便物の無線タグから識別情報を読取るものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
特開２００２−３３７８２７

このシステムにおいて、郵便物に取付けた無線タグが破損して読取りができなくなった場合には、無線タグを再発行して交換するか、この無線タグを取付けた郵便物を別扱いにして処理するなどして対応していた。このため、大きな手間が掛かるという問題があった。

本発明は、このような問題を解決することを目的とするもので、無線タグを取付けた物品を管理するものにおいて、無線タグの読取りができなくなった場合に最小限の手間で対処できる物品管理システム及び物品管理装置を提供する。

本発明は、製造工程毎に配置され、製造する物品の情報を記憶した物品用無線タグ及び物品に関する情報を記録した記録票を取付けた物品を複数収納するためのケース内に収納された物品に取付けられた物品用無線タグ及びケースに取付けられた少なくともケース識別情報を記憶したケース用無線タグから無線タグリーダによって情報を読取る複数の物品管理装置と、この各物品管理装置と接続され、ケース毎に物品の識別情報、物品の数量、現在の工程等をデータベースによって管理するサーバとからなり、物品管理装置は、ディスプレイと、無線タグリーダによって読取った情報をサーバへ送信する送信手段と、サーバから、読取りができなかった物品の通知を受けると、ディスプレイにサーバに対して該当する物品の読取り不能を通知させるか否かの読取り不能指示選択画面を表示させる表示制御手段と、読取り不能指示選択画面にて読取り不能通知指示が選択されるとサーバに該当する物品の読取り不能を通知する読取り不能通知手段とを設け、サーバは、物品管理装置から無線タグリーダが読取った情報を受信すると、データベースから該当するケースの物品の識別情報、物品の数量、現在の工程等の情報を読み出して受信した情報と照合する照合手段と、照合により読取りができなかった物品を見つけるとその物品を読取りができなかった物品として該当する物品管理装置に送信する送信手段と、該当する物品管理装置から該当する物品の読取り不能通知を受信すると、データベースの該当するケースの該当する物品の識別情報に対応して読取り不能を設定するとともに該当するケースの工程を次の工程に変更する設定手段を設けたものである。

本発明によれば、無線タグを取付けた物品を管理するものにおいて、無線タグの読取りができなくなった場合に最小限の手間で対処できる物品管理システム及び物品管理装置を提供できる。

以下、本発明の実施の形態を、図面を参照して説明する。
（第１の実施の形態）
図１は物品管理システムの構成を示す図で、サーバ１に例えばＬＡＮ２を介して複数台の物品管理装置３を接続している。前記物品管理装置３は、物を製造する場合の各工程に配置され、工程での物品の管理を行うものである。前記サーバ１はデータベースを設け、各物品管理装置３がそれぞれの工程で管理する情報を集約してこのデータベースに保存するようになっている。

前記物品管理装置３は、図２に示すように、装置全体を制御する制御部１１を設け、この制御部１１に、無線タグリーダ１２、ハンディタイプのバーコードリーダ１３、ディスプレイ１４、入力部１５及び前記サーバ１と通信する通信部１６を接続している。前記制御部１１は、マイクロプロセッサやメモリ等からなり、プログラムに基づいて各部を制御するようになっている。

物品として、例えばアクセサリ等の製造物を収納する製造物容器１７を使用し、この容器１７を複数個、ケース１８に入れて工程間を搬送し、オペレータは前の工程から搬送されたケース１８を載置台１９の上に載せるようにしている。なお、それぞれの工程では、ケース１８から容器１７を取り出し、この容器１７内に入っている製造物を取り出して必要な加工を施し、その後、再度製造物を容器１７内に収納して容器１７をケース１８に戻し、製造物について工程での加工がすべて終了すると、ケース１８を次の工程へ搬送させるという作業を行うことになる。

前記製造物容器１７は、図３に示すように、箱状のもので、表面の下部に物品用無線タグ２０を収納保持するポケット２１を取付けている。表面の上部にはこの容器１７に入っている製造物についての情報を記録する記録票２２を貼り付けている。この記録票２２には、この容器番号をバーコード２２ａとしても記録している。前記物品用無線タグ２０はポケット２１に対して出し入れ自在になっている。

前記ケース１８は、図４に示すように、前記製造物容器１７を複数縦に並べて収納する形状のもので、その外側面に例えばＮｏ．１０等のケース番号を記載したケース票２３を貼り付け、このケース票２３に一部に識別情報としてケース番号を記憶したケース用無線タグ２４を取付けている。

前記無線タグリーダ１２は、載置台１９の上にケース１８を載せた状態で、アンテナ２５を使用して前記ケース１８に取付けられたケース用無線タグ２４からケース番号を読み込むとともにケース１８に収納されている各製造物容器１７に取付けられた物品用無線タグ２０から容器番号を読み込む。

前記サーバ１は、図５に示すように、制御部本体を構成するＣＰＵ（中央処理ユニット）３１、このＣＰＵ３１が各部を制御するためのプログラムデータを格納したＲＯＭ（リード・オンリー・メモリ）３２、ＣＰＵ３１がデータを処理する場合に使用するメモリ等を設けたＲＡＭ（ランダム・アクセス・メモリ）３３、前記各物品管理装置３とＬＡＮ２を介して通信を行う通信部３４及びデータベース３５からなり、これらをバスライン３６によって接続している。

前記データベース３５には、図６に示すように、各工程にあるケース１８ついて、そのケース番号、ケースに収納されている製造物容器１７の数量、識別情報である容器番号、現在の工程、現在の無線タグの状況を示す無線タグフラグを管理するようになっている。なお、無線タグフラグとしては、例えば、「１」が読取り可能を示し、「０」が読取り不能を示し、「９」が無線タグの紛失、すなわち、容器の紛失を示すようになっている。従って、図６ではケース番号Ｎｏ．１０のケースには、製造物容器１７がｎ個収納されており、その各容器番号がＡ１〜Ａｎで、現在工程ｐにあり、全ての製造物容器の無線タグが読取り可能になっていることを示している。

各工程に設置されている物品管理装置３の制御部１１は、載置台１９の上にケース１８が載せられると、図７に示す処理を行うようになっている。すなわち、Ｓ１にて、無線タグリーダ１２を制御し、この無線タグリーダ１２にアンテナ２５を介してケース１８に取付けられたケース用無線タグ２４からケース番号及び各製造物容器１７に取付けられた物品用無線タグ２０から容器番号を読取って内部メモリに格納する。そして、Ｓ２にて、読取ったケース番号と容器番号を、通信部１６を介してサーバ１へ送信する。
この状態で、Ｓ３にて、サーバ１からの受信に待機し、Ｓ４にて、サーバ１から照合結果ＯＫを受信すると、Ｓ５にて、ディスプレイ１４に照合結果ＯＫを表示し、この制御を終了する。

また、サーバ１から、前工程において該当するケースに既に無線タグフラグが「０」になっている製造物容器１７が存在していることを知らせる通知を受けると、Ｓ４及びＳ６を経由し、Ｓ７にて、ディスプレイ１４にその内容の表示を行う。例えば、ケース番号Ｎｏ．１０の容器番号Ａ３についてデータベース３５にフラグ「０」が設定されていれば、サーバ１から容器番号Ａ３の無線タグフラグが「０」になっている通知を受けて、ディスプレイ１４に図８に示す表示を行う。

この表示では、「照合結果はＮＧです。」、「容器番号Ａ３がありません。」のメッセージの他、「容器番号Ａ３の容器はありますか？」という質問のメッセージも表示され、さらに、その下に「はい、読取り不能の無線タグを登録する」と表示されたクリック用ボタン１４ａと、「いいえ、ケースＮｏ．１０から削除、容器番号Ａ３を捜して下さい」と表示されたクリック用ボタン１４ｂが表示される。

この表示内容を確認した物品管理装置３のオペレータは、ケース１８内に容器番号Ａ３の容器が有るのかどうかを製造物容器１７の記録票２２に記録している内容から調べる。そして、ケース１８内に該当する製造物容器がある場合は「はい」のクリック用ボタン１４ａをクリックし、ケース１８内に該当する製造物容器が無い場合は「いいえ」のクリック用ボタン１４ｂをクリックする。

Ｓ８にて、「はい」の入力を判断した場合は既にデータベース３５の該当する製造物容器の無線タグフラグが「０」に設定されているので何もせずにそのままこの制御を終了する。なお、製造物容器１７の容器番号は、記録票２２にバーコード２２ａとしても記録されているので、バーコード２２ａをバーコードリーダ１３で読取ることで該当する製造物容器１７の容器番号を得ることができる。

これに対し、Ｓ９にて、「いいえ」の入力をを判断した場合は製造物容器そのものが無いので、Ｓ１０にて、サーバ１に無線タグフラグが「０」に対応する製造物容器１７がケース１８に無いことを通知してから、この制御を終了する。

また、サーバ１から、読取られなかった容器番号を知らせる通知を受けると、制御部１１は無線タグリーダ１２による無線タグ２４、２０の読込みを再度行ってサーバ１へ送信する。このような制御を、例えば、載置台１９の上のケース１８に位置を変えるなどして所定回数繰り返す。そして、所定回数繰り返してもサーバ１から読取られなかった容器番号の通知が変わらないときには、Ｓ４及びＳ６を経由し、Ｓ１１にて、ディスプレイ１４に読取り不能を知らせる表示を行う。例えば、ケース番号Ｎｏ．１０の容器番号Ａ３について所定回数繰り返してもサーバ１から読取られなかった容器番号の通知が変わらないときには、ディスプレイ１４に図９に示す表示を行う。

この表示では、「容器番号Ａ３は読取り不能です。」のメッセージの他、「容器番号Ａ３の容器はありますか？」という質問のメッセージも表示され、さらに、その下に「はい」と表示されたクリック用ボタン１４ｃと、「いいえ、ケースＮｏ．１０から削除、容器番号Ａ３を捜して下さい」と表示されたクリック用ボタン１４ｂが表示される。

この表示内容を確認した物品管理装置３のオペレータは、ケース１８内に製造物容器番号Ａ３の容器が有るのかどうかを製造物容器１７の記録票２２に記録している内容から調べる。そして、ケース１８内に該当する製造物容器がある場合は「はい」のクリック用ボタン１４ｃをクリックし、ケース１８内に該当する製造物容器が無い場合は「いいえ」のクリック用ボタン１４ｂをクリックする。

Ｓ１２にて、「はい」の入力を判断した場合は、Ｓ１３にて、サーバ１に該当する製造物容器１７の物品用無線タグ２０が読取り不能になっていることを通知する。このようにケース１８内に製造物容器１７があるにも拘わらず物品用無線タグ２０から容器番号の読取りができなかった場合について読取り不能としている。そして、この制御を終了する。また、Ｓ１４にて、「いいえ」の入力を判断したときには、Ｓ１５にて、サーバ１に該当する製造物容器１７がケース１８に無いことを通知する。そして、この制御を終了する。

これに対し、サーバ１は、図１０に示す処理を行うようになっている。すなわち、Ｓ２１にて、物品管理装置３からケース番号と各製造物容器１７の容器番号を受信すると、Ｓ２２にて、データベース３５の該当するケース番号の管理データを検索し、前の工程で無線タグフラグが「０」に変更された容器番号のものがあるか否かを判定する。

無線タグフラグが全て「１」になっていれば、Ｓ２３にて、受信したケース番号と各容器番号をデータベース３５の該当するケース番号の管理データに基づいて照合する。そして、Ｓ２４にて、全てＯＫであると判断したときには、Ｓ２５にて、データベース３５における該当するケース番号に対応する工程を現在の工程に変更する。例えば、図６に示すように該当するケース番号Ｎｏ．１０の工程を前の工程ｐから現在の工程ｑに変更する。そして、Ｓ２６にて、該当する物品管理装置３に対して照合結果ＯＫを通知する。そして、この制御を終了する。

また、Ｓ２４にて、全てＯＫでない、すなわち、読取れなかった容器番号があることを判断したときには、Ｓ２７にて、該当する容器番号を該当する物品管理装置３に通知する。そして、該当する物品管理装置３から再度ケース番号と各製造物容器１７の容器番号を受信して再度照合を行う。これを所定回数繰り返す。そして、読取れなかった容器番号をその都度該当する物品管理装置３に送信することになる。

読取れなかった容器番号を所定回数送信することで、物品管理装置３のディスプレイ１４には図９に示す表示が行われ流。物品管理装置３ではこの表示画面において、「はい」と表示されたクリック用ボタン１４ｃか、「いいえ、ケースＮｏ．１０から削除、容器番号Ａ３を捜して下さい」と表示されたクリック用ボタン１４ｂか、いずれかのボタンが選択操作されることになる。

Ｓ２８にて、該当する物品管理装置３からクリック用ボタン１４ｃのクリックによる応答を受け、該当する製造物容器１７の物品用無線タグ２０についての読取り不能を通知する応答であることを判断すると、Ｓ２９にて、データベース３５における該当するケース番号の該当する容器番号に対応した無線タグフラグを「１」から「０」に変更する。そして、Ｓ３０にて、データベース３５における該当するケース番号に対応する工程を変更する。そして、この制御を終了する。

また、Ｓ３１にて、該当する物品管理装置３からクリック用ボタン１４ｂのクリックによる応答を受け、該当する製造物容器１７がケース１８内に存在しないことを知らせる容器不在を通知する応答であることを判断すると、Ｓ３２にて、データベース３５から、該当するベース番号の該当する製造物容器番号に関するデータ、すなわち、ケース番号、数量、容器番号、工程、無線タグフラグの各データを削除するとともに数量を１つ少なくする。そして、Ｓ３３にて、データベース３５における該当するケース番号に対応する工程を変更する。そして、この制御を終了する。

また、Ｓ２２の判断において、無線タグフラグが「０」になっている容器番号のものが既に有ることを判断したときには、Ｓ３４にて、無線タグフラグが「０」になっている容器番号を該当する物品管理装置３に送信する。そして、該当する物品管理装置３からの応答に待機する。このとき、物品管理装置３ではディスプレイ１４に図８に示す表示が行われ、この表示画面にて、「はい、読取り不能の無線タグを登録する」と表示されたクリック用ボタン１４ａか、「いいえ、ケースＮｏ．１０から削除、容器番号Ａ３を捜して下さい」と表示されたクリック用ボタン１４ｂか、いずれかのボタンが選択操作されることになる。

この選択操作によって、Ｓ３５にて、該当する物品管理装置３から応答を受け、その応答が無線タグフラグ「０」の製造物容器が存在しないことを知らせる容器不在を通知する応答であることを判断すると、Ｓ３６にて、データベース３５から、該当するベース番号の該当する容器番号に関するデータ、すなわち、ケース番号、数量、容器番号、工程、無線タグフラグの各データを削除する。そして、この制御を終了する。また、Ｓ３５にて、該当する物品管理装置３から応答を受け、その応答が無線タグフラグ「０」の製造物容器が存在していることを知らせる応答であることを判断すると、この制御を終了する。

このような構成においては、物品用無線タグ２０を取付けた複数の製造物容器３を収納したケース１８は、各製造物容器３に収納されている物品が加工されながら、工程から工程へと移動する。また、サーバ１のデータベース３５には、どのケースがどのような製造物容器を収納しているのか、その数量は幾つかなどの情報が予め設定されている。また、データベース３５は、各物品管理装置３とのデータのやり取りによってどのケースがどの工程に有るか、各製造物容器３に取付けられた物品用無線タグ２０の読取りが行われているかを管理する。

例えば、工程ｑにおいて、前の工程ｐからケース１８が持ち込まれると、物品管理装置３を操作するオペレータはそのケース１８を載置台１９の上に載置する。そして、物品管理装置３を操作する。物品管理装置３は、無線タグリーダ１２を動作しケース１８に取付けられたケース用無線タグ２４からケース番号を読み込むとともに各製造物容器１７に取付けられた物品用無線タグ２０から容器番号を読み込む。そして、読取ったケース番号及び容器番号を、ＬＡＮ２を経由してサーバ１に送信する。

サーバ１は、ケース番号及び容器番号を受信すると、先ず、データベース３５を検索して該当するケース番号の各容器番号に対応する無線タグフラグに「０」になっているものが有るか否かをチェックする。全ての無線タグフラグが「１」になっていれば、続いて、受信したケース番号及び容器番号がデータベース３５に予め記憶されているか否かをチェックする。

全ての容器番号が該当するケース番号に記憶されていることを判断すると、該当するケース番号に対応する工程を前の工程Ｐから現在の工程ｑに変更する。そして、該当する物品管理装置３に対して照合結果がＯＫであることを通知する。該当する物品管理装置３では照合結果がＯＫの通知を受信すると、その旨をディスプレイ１４に表示してオペレータに知らせる。

また、サーバ１は受信した容器番号がデータベース３５に記憶している容器番号に対して欠落していれば、その欠落している容器番号を読取れなかったとして該当する物品管理装置３に通知する。該当する物品管理装置３ではこの通知を受けてディスプレイ１４に表示する。オペレータはこの通知を受けて載置台１９上のケース１８の位置を変更するなどの作業を行う。これにより、欠落した容器番号が無くなれば照合結果ＯＫとなる。

しかし、所定回数繰り返しても欠落した容器番号が無くならなければ、物品管理装置３は図９に示す表示を行う。オペレータは、この表示を見て、ケース１８に収納されている各製造物容器１７の記録票２２を確認し、欠落している容器番号の製造物容器が有るのか無いのかを調べる。そして、見つかれば、ディスプレイ１４の画面上に表示されている「はい」と表示されたクリック用ボタン１４ｃをクリックする。

これにより物品管理装置３はサーバ１に対して、該当する製造物容器１７については存在するので、無線タグの読取りが不能になっていることを通知する。この通知を受けてサーバ１は、データベース３５に記憶されている該当する製造物容器１７に対応する無線タグフラグを、読取り不能を示す「０」に変更する。そして、該当するケース番号に対応する工程を前の工程Ｐから現在の工程ｑに変更する。例えば、無線タグの読取りが不能になった製造物容器１７の容器番号がＡ３であれば、データベース３５の内容は図１１に示すように変更される。

このようにして、物品用無線タグ２０が破損などして読取りが不能になったときには、サーバ１に通知され、サーバ１はそれをデータベース３５の該当する容器番号に対応する無線タグフラグを「０」にして管理するので、無線タグの読取りが不能になった製造物容器１７はケース１８に収納したまま工程間を移動させることができる。これにより、無線タグの読取りができなくなった場合における手間を最小限に抑えることができる。また、無線タグの読取りが不能になった製造物容器１７については、以降は記録票２２に記録したバーコード２２ａをバーコードリーダ１３で読取ることで存在の確認を行えばよい。

また、欠落している容器番号の製造物容器がケース１８内に存在しなければ、オペレータはディスプレイ１４の画面上に表示されている「いいえ」と表示されたクリック用ボタン１４ｂをクリックする。これにより物品管理装置３はサーバ１に対して、該当する製造物容器１７がケース１８内に存在しないことを通知する。この通知を受けてサーバ１は、データベース３５に記憶されている該当する製造物容器１７に関するデータを削除する。そして、数量を１つ少なくする。そして、該当するケース番号に対応する工程を前の工程Ｐから現在の工程ｑに変更する。

このように、ケース１８内に存在していない製造物容器１７についてデータベース３５が管理している場合は、その製造物容器１７に関するデータをデータベース３５から削除するので、以降は支障なくケース１８に収納されている製造物容器１７の管理を継続することができる。

また、データベース３５に無線タグフラグを「０」に変更した容器番号に該当する製造物容器１７がある場合は、物品管理装置３が最初に無線タグリーダ１２によってケース用無線タグ２４と物品用無線タグ２０を読み込んでケース番号と容器番号をサーバ１に通知したときに、サーバ１から無線タグフラグ「０」の容器番号が通知され、それをディスプレイ１４に表示してオペレータに知らせる。これにより、オペレータは作業を開始する前に読取りが不能になっている物品用無線タグ２０を取付けた製造物容器があり、それがどの容器なのかを確認することができる。

（第２の実施の形態）
この実施の形態は、サーバを使用せず、ケース１８に取付けたケース用無線タグ２４が、ケース番号、収納した各製造物容器１７の容器番号、数量、工程、無線タグフラグを管理するものについて述べる。このようにすれば、各工程に設置される物品管理装置３はケース用無線タグ２４とのみデータのやり取りを行えばよい。この実施の形態においては、無線タグリーダ１２に代えて無線タグリーダ・ライタが使用される。

この実施の形態では、物品管理装置３の制御部１１は、図１２に示す制御を行うことになる。すなわち、Ｓ４１にて、無線タグリーダ・ライタを制御し、ケース１８に収納されている各製造物容器１７に取付けられた物品用無線タグ２０から容器番号を読取って内部メモリに取込む。続いて、Ｓ４２にて、無線タグリーダ・ライタを制御し、ケース用無線タグ２４から、ケース番号、各容器番号、工程、無線タグフラグを読取って内部メモリに取込む。

そして、Ｓ４３にて、読取ったデータに無線タグフラグが「０」になっている容器番号のものがあるか否かを判定する。無線タグフラグが「０」になっている容器番号のものが存在している場合は、Ｓ４４にて、ディスプレイ１４に図８と同様の表示を行う。この表示内容を確認したオペレータは、ケース１８内に該当する容器番号の製造物容器が有るのかどうかを製造物容器１７の記録票２２に記録している内容から調べる。そして、ケース１８内に該当する製造物容器がある場合は「はい」のクリック用ボタンをクリックし、ケース１８内に該当する製造物容器が無い場合は「いいえ」のクリック用ボタンをクリックする。

Ｓ４５にて、「はい」を判断した場合は何もせずにＳ４８の処理へ移行する。また、Ｓ４６にて、「いいえ」を判断した場合は製造物容器そのものが無いので、Ｓ４７にて、無線タグリーダ・ライタを制御してケース用無線タグ２４から該当する容器番号に関するデータを削除してから、Ｓ４８の処理へ移行する。
また、Ｓ４３にて、読取ったデータに無線タグフラグが「０」になっている容器番号のものが無い、すなわち、無線タグフラグが全て「１」になっていることを判定した場合は、Ｓ４８の処理へ移行する。

Ｓ４８では、ケース用無線タグ２４から読取った各容器番号と各製造物容器１７の物品用無線タグ２０から読取った容器番号を照合する。そして、Ｓ４９にて、全て一致してＯＫであると判定した場合は、Ｓ５０にて、無線タグリーダ・ライタによりケース用無線タグ２４における工程を前の工程から現在の工程に変更し、Ｓ５１にて、ディスプレイ１４に照合結果ＯＫを表示して、この制御を終了する。

また、Ｓ４９にて、読取れなかった容器番号があると判断したときには、所定回数読取りを繰り返し、それでも読取れなかった容器番号が無くならなければ、Ｓ５２にて、ディスプレイ１４に図９と同様の表示を行う。この表示内容を確認した物品管理装置３のオペレータは、ケース１８内に該当する容器番号の容器が本当に有るのかどうかを製造物容器１７の記録票２２に記録している内容から調べる。そして、ケース１８内に該当する製造物容器がある場合は「はい」のクリック用ボタンをクリックし、ケース１８内に該当する製造物容器が無い場合は「いいえ」のクリック用ボタンをクリックする。

Ｓ５３にて、「はい」入力を判断した場合は、Ｓ５４にて、無線タグリーダ・ライタによりケース用無線タグ２４における該当する製造物容器に対応する無線タグフラグを「０」に変更し、このケースの工程を前の工程から現在の工程に変更して、この制御を終了する。また、Ｓ５５にて、「いいえ」入力を判断した場合は、Ｓ５６にて、無線タグリーダ・ライタによりケース用無線タグ２４から該当する容器番号に関するデータを削除し、数量を１つ減算し、このケースの工程を前の工程から現在の工程に変更して、この制御を終了する。

このようにケース１８に取付けたケース用無線タグ２４に、ケース番号と、各製造物容器１７の容器番号、数量、工程、無線タグフラグを管理する構成であっても、物品用無線タグ２０が破損などして読取りが不能になったときには、ケース用無線タグ２４が管理しているデータの、該当する容器番号に対応する無線タグフラグを「０」にして読取り不能を管理するので、この場合も無線タグの読取りが不能になった製造物容器１７はケース１８に収納したまま工程間を移動させることができる。従って、無線タグの読取りができなくなった場合における手間を最小限に抑えることができる。

また、ケース１８内に存在していない製造物容器１７についてはケース用無線タグ２４が管理しているデータからその製造物容器１７に関するデータが削除されるので、以降は支障なくケース１８に収納されている製造物容器１７の管理を継続することができる。また、無線タグフラグを「０」に変更した製造物容器１７については、物品管理装置３が最初に無線タグリーダ・ライタによってケース用無線タグ２４と物品用無線タグ２０を読み込んだときにディスプレイ１４に表示してオペレータに知らせるようにしているので、オペレータは常に読取りが不能になっている物品用無線タグ２０を取付けた製造物容器を確認することができる。
さらに、この実施の形態は、サーバを不要にできるので、全体のシステム構成が簡単にできる。

本発明の、第１の実施の形態に係る物品管理システムの構成を示すブロック図。 同実施の形態における物品管理装置の構成を示すブロック図。 同実施の形態において使用する製造物容器の構成を示す図。 同実施の形態において使用するケースの構成を示す図。 同実施の形態におけるサーバの構成を示すブロック図。 同実施の形態におけるデータベースのデータ記憶例を示す図。 同実施の形態における物品管理装置の制御部の要部処理を示す流れ図。 同実施の形態における物品管理装置のディスプレイの表示例を示す図。 同実施の形態における物品管理装置のディスプレイの表示例を示す図。 同実施の形態におけるサーバの要部処理を示す流れ図。 同実施の形態におけるデータベースの変更後のデータ記憶例を示す図。 本発明の、第２の実施の形態に係る、物品管理装置の制御部の要部処理を示す流れ図。

符号の説明

１…サーバ、３…物品管理装置、１１…制御部、１２…無線タグリーダ、１４…ディスプレイ、１７…製造物容器、１８…ケース、２０…物品用無線タグ、２４…ケース用無線タグ、３５…データベース。

Claims (5)

1. 製造工程毎に配置され、製造する物品の情報を記憶した物品用無線タグ及び物品に関する情報を記録した記録票を取付けた物品を複数収納するためのケース内に収納された物品に取付けられた物品用無線タグ及びケースに取付けられた少なくともケース識別情報を記憶したケース用無線タグから無線タグリーダによって情報を読取る複数の物品管理装置と、
   この各物品管理装置と接続され、ケース毎に物品の識別情報、物品の数量、現在の工程等をデータベースによって管理するサーバとからなり、
   前記物品管理装置は、ディスプレイと、前記無線タグリーダによって読取った情報を前記サーバへ送信する送信手段と、前記サーバから、読取りができなかった物品の通知を受けると、前記ディスプレイに前記サーバに対して該当する物品の読取り不能を通知させるか否かの読取り不能指示選択画面を表示させる表示制御手段と、読取り不能指示選択画面にて読取り不能通知指示が選択されると前記サーバに該当する物品の読取り不能を通知する読取り不能通知手段とを設け、
   前記サーバは、物品管理装置から無線タグリーダが読取った情報を受信すると、データベースから該当するケースの物品の識別情報、物品の数量、現在の工程等の情報を読み出して受信した情報と照合する照合手段と、照合により読取りができなかった物品を見つけるとその物品を読取りができなかった物品として該当する物品管理装置に送信する送信手段と、該当する物品管理装置から該当する物品の読取り不能通知を受信すると、データベースの該当するケースの該当する物品の識別情報に対応して読取り不能を設定するとともに該当するケースの工程を次の工程に変更する設定手段を設けたことを特徴とする物品管理システム。
2. 前記読取り不能指示選択画面は、前記サーバに対して該当する物品の読取り不能を通知させるか、該当する物品がケース内に不在であることを通知させるかの選択指示画面であり、
   前記物品管理装置は、読取り不能指示選択画面にて物品のケース内不在通知指示が選択されると前記サーバに該当する物品のケース内不在を通知する物品不在通知手段、をさらに設け、
   前記サーバは、該当する物品管理装置から該当する物品のケース内不在通知を受信すると、データベースの該当するケースの情報から該当する物品に関する情報を削除するとともに該当するケースの工程を次の工程に変更する削除手段、をさらに設けたことを特徴とする請求項１記載の物品管理システム。
3. 物品を複数収納するケース毎に物品の識別情報、物品の数量、現在の工程等を管理するデータベースと、物品管理装置からケースに収納した物品の識別情報を受信すると、前記データベースから該当するケースの物品の識別情報、物品の数量、現在の工程等の情報を読み出して受信した情報と照合する照合手段と、照合により読取りができなかった物品を見つけるとその物品を読取りができなかった物品として物品管理装置に送信する送信手段と、物品管理装置から該当する物品の読取り不能通知を受信すると、データベースの該当するケースの該当する物品の識別情報に対応して読取り不能を設定するとともに該当するケースの工程を次の工程に変更する設定手段を設けたことを特徴とするサーバ。
4. 製造する物品の情報を記憶した物品用無線タグ及び物品に関する情報を記録した記録票を取付けた物品を複数収納可能で、ケース識別情報を記憶するとともにケース内の物品の識別情報、物品の数量、現在の工程等を管理するケース用無線タグを取り付けたケースと、
   製造工程毎に配置され、ケース内に収納した物品に取付けられた物品用無線タグ及びケースに取付けられたケース用無線タグから無線タグリーダ・ライタによって情報を読取る複数の物品管理装置とからなり、
   前記物品管理装置は、ディスプレイと、前記無線タグリーダ・ライタによって読取った情報に基づいて、ケース内に収納した物品の情報とケース用無線タグが管理している物品の識別情報、物品の数量、現在の工程等の情報を照合する照合手段と、照合により読取りができなかった物品を見つけると、前記ディスプレイにその物品について読取り不能か否かを選択させる読取り不能選択画面を表示させる表示制御手段と、読取り不能選択画面にて読取り不能を選択すると前記無線タグリーダ・ライタによって前記ケース用無線タグの該当する物品の識別情報に対応して読取り不能を設定するとともに該当するケースの工程を次の工程に変更する設定手段を設けたことを特徴とする物品管理システム。
5. ケース内に収納した物品に取付けた物品用無線タグ及びケースに取付けたケース用無線タグから情報を読取る無線タグリーダ・ライタと、ディスプレイと、前記無線タグリーダ・ライタによって読取った情報に基づいて、ケース内に収納した物品の情報とケース用無線タグが管理している物品の識別情報、物品の数量、現在の工程等の情報を照合する照合手段と、照合により読取りができなかった物品を見つけると、前記ディスプレイにその物品について読取り不能か否かを選択させる読取り不能選択画面を表示させる表示制御手段と、読取り不能選択画面にて読取り不能を選択すると前記無線タグリーダ・ライタによって前記ケース用無線タグの該当する物品の識別情報に対応して読取り不能を設定するとともに該当するケースの工程を次の工程に変更する設定手段を設けたことを特徴とする物品管理装置。

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