JP4360929B2 - Optical element and manufacturing method thereof - Google Patents
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Description
本発明は、光学素子およびその製造方法に関する。 The present invention relates to an optical element and a method for manufacturing the same.
回折格子やフレネルレンズなど、表面レリーフ型（凹凸型、膜厚変調型ともいうことがある。）の光学素子が注目されている。これらの光学素子では、微細な凹凸が、周期的または準周期的に表面に形成されている。本明細書において、周期的または準周期的に配列された個々の微細な凹凸を「単位構造」ということがある。これらの単位構造は、互いに同じ形状を有する必要はない。また、「準周期的」とは、例えば、ピッチが規則的に変化する配列や、複数の周期の重ね合わせで表される配列などを含む。 Attention has been focused on surface relief type optical elements (sometimes referred to as unevenness type and film thickness modulation type) such as diffraction gratings and Fresnel lenses. In these optical elements, fine irregularities are formed on the surface periodically or quasi-periodically. In the present specification, individual fine irregularities arranged periodically or quasi-periodically may be referred to as “unit structure”. These unit structures do not need to have the same shape. “Quasi-periodic” includes, for example, an array in which the pitch changes regularly, an array represented by a superposition of a plurality of periods, and the like.
このような単位構造を有する表面形状を形成するために、従来から機械切り法、グレーマスクなどを用いた光学的手法、ホログラフィック露光法、二光束干渉露光法などの種々の方法が提案され、実用化されている。 In order to form a surface shape having such a unit structure, various methods such as a mechanical cutting method, an optical method using a gray mask, a holographic exposure method, a two-beam interference exposure method, and the like have been proposed. It has been put into practical use.
しかしながら、従来の方法によると、形成可能な単位構造の形状が限られているために光学素子の設計の自由度が低い。その上、従来の方法を用いて、単位構造の形状を精密に制御することは困難である。例えば、機械切り法によって上記表面形状を形成する場合、例えば数μｍ以下の微小なピッチで、微細な単位構造を高精度に形成することは難しい。また、グレーマスクなどを用いた光学的手法によれば、それぞれの微細な単位構造の形状を任意に設定することが難しい。具体的には、それぞれの微細な単位構造を構成する側面の角度を自由に選択できない。さらに、ホログラフィック露光法や二光束干渉露光法では、大きな面積を一様に露光できないため、光学素子のサイズによっては、その表面形状にムラが生じてしまう。 However, according to the conventional method, since the shape of the unit structure that can be formed is limited, the degree of freedom in designing the optical element is low. Moreover, it is difficult to precisely control the shape of the unit structure using conventional methods. For example, when the surface shape is formed by a mechanical cutting method, it is difficult to form a fine unit structure with high accuracy at a fine pitch of, for example, several μm or less. In addition, according to an optical method using a gray mask or the like, it is difficult to arbitrarily set the shape of each fine unit structure. Specifically, the angle of the side surface constituting each fine unit structure cannot be freely selected. Furthermore, in the holographic exposure method and the two-beam interference exposure method, since a large area cannot be uniformly exposed, the surface shape may be uneven depending on the size of the optical element.
一方、液晶表示装置などの液晶を用いた光学素子において、液晶分子の配向を制御するために、液晶層に接する表面（典型的には配向膜の表面）に微細な凹凸を設ける方法が検討されている。以下に、液晶の配向制御について説明する。 On the other hand, in an optical element using a liquid crystal such as a liquid crystal display device, in order to control the alignment of liquid crystal molecules, a method of providing fine irregularities on the surface in contact with the liquid crystal layer (typically the surface of the alignment film) has been studied. ing. Hereinafter, the alignment control of the liquid crystal will be described.
従来広く用いられてきたＴＮ型液晶表示装置は、水平配向型の液晶表示装置であり、液晶の配向制御は、ラビング処理を施した水平配向膜を用いて液晶分子のプレチルト（プレチルト角、プレチルト方向）を制御することにより行われていた。このうちプレチルト角は、液晶層および配向膜の材料などによって決まり、プレチルト方向はラビング方向によって規定される。一方、近年広視野角特性に優れる垂直配向型液晶表示装置の利用が広がっている。この垂直配向型液晶表示装置における配向制御は、垂直配向膜を用いて行われるが、ラビング処理を用いてプレチルト方向およびプレチルト角度を一様に制御することができないため、種々の方法が検討されている。 A TN liquid crystal display device that has been widely used in the past is a horizontal alignment type liquid crystal display device, and liquid crystal alignment control is performed by using a horizontal alignment film subjected to rubbing treatment to pretilt liquid crystals (pretilt angle, pretilt direction). ) Was controlled. Among these, the pretilt angle is determined by the material of the liquid crystal layer and the alignment film, and the pretilt direction is defined by the rubbing direction. On the other hand, in recent years, the use of vertical alignment type liquid crystal display devices excellent in wide viewing angle characteristics has been expanded. The alignment control in this vertical alignment type liquid crystal display device is performed using a vertical alignment film. However, since the pretilt direction and the pretilt angle cannot be uniformly controlled by rubbing, various methods have been studied. Yes.
垂直配向型液晶表示装置において配向を制御する方法として、例えば、画素内に突起を設けたり（リブ法）、電極にスリットを設ける（斜め電界法）方法が提案されている。これらの方法では、配向膜にラビング処理を行うことなく、リブ構造あるいは斜め電界によって液晶の配向を規制できる。 As a method of controlling alignment in a vertical alignment type liquid crystal display device, for example, a method of providing a protrusion in a pixel (rib method) or a slit in an electrode (diagonal electric field method) has been proposed. In these methods, the alignment of the liquid crystal can be regulated by a rib structure or an oblique electric field without rubbing the alignment film.
しかし、これらの方法では、画素内にリブやスリットを設けることから、開口率が低下し、表示が暗くなるという問題がある。ここで、開口率とは、１画素において光が透過することのできる面積の１画素面積に占める割合をいう。さらに、基板や電極などの構造が複雑になるため、生産性が低下したり、製造プロセスの増加に伴って製造コストが増大するという欠点がある。 However, these methods have a problem that the aperture ratio is lowered and the display becomes dark because ribs and slits are provided in the pixels. Here, the aperture ratio refers to the ratio of the area in one pixel where light can be transmitted to one pixel area. Further, since the structure of the substrate, the electrode, and the like is complicated, there is a disadvantage that the productivity is lowered and the manufacturing cost is increased with the increase of the manufacturing process.
そこで、ラビング処理を用いずに、所定の表面形状を有する垂直配向膜を形成し、この垂直配向膜の表面形状を利用して垂直配向型液晶層のプレチルト方向を制御することが検討されている。垂直配向膜の表面に微細なピッチで周期的に配列された凹凸を形成する方法や、所定の表面形状を有する下地膜上に垂直配向膜を設けて垂直配向膜の表面形状を制御する方法が提案されている。 Therefore, it has been studied to form a vertical alignment film having a predetermined surface shape without using a rubbing process and to control the pretilt direction of the vertical alignment type liquid crystal layer using the surface shape of the vertical alignment film. . There are a method for forming irregularities periodically arranged at a fine pitch on the surface of the vertical alignment film, and a method for controlling the surface shape of the vertical alignment film by providing a vertical alignment film on a base film having a predetermined surface shape. Proposed.
例えば、表面に斜方蒸着によりＳｉＯ膜が形成された基板に垂直配向膜を塗布する方法が提案されている（例えば非特許文献１）。斜方蒸着によって得られるＳｉＯ膜は、傾斜した柱状構造（単位構造）が配列された表面形状を有している。非特許文献１の方法では、ＳｉＯ膜の表面形状によってプレチルト方向を制御している。また、非特許文献１には、蒸着条件を変えることによってＳｉＯ膜の表面形状を調整すれば、プレチルト角を制御できることが記載されている。
For example, a method of applying a vertical alignment film to a substrate having a SiO film formed on the surface by oblique deposition has been proposed (for example, Non-Patent Document 1). The SiO film obtained by oblique deposition has a surface shape in which inclined columnar structures (unit structures) are arranged. In the method of Non-Patent
また、特許文献１には、回折格子状の溝を持つガラス基板や、表面にＳｉＯを斜め蒸着した基板などを押圧型として用いて、垂直配向膜の表面に型押しする方法が提案されている。
さらに、非特許文献２には、干渉露光によって周期的な微細溝が形成された基板を用いて、液晶のプレチルト方向を制御する方法が提案されている。
Further, Non-Patent
非特許文献１および２、特許文献１などに提案された上記方法はいずれも、所定の表面形状を有する基板、押圧型などの構造体を作製し、その構造体の表面形状を反映した表面形状を有する垂直配向膜を形成するものである。しかしながら、これらの方法は、そのような構造体を作製するために斜方蒸着や干渉露光を利用しているため、以下のような問題点を有している。
In any of the above methods proposed in
第１に、斜方蒸着や干渉露光によって、構造体の表面形状を高精度に制御することは困難である。この問題は、垂直配向膜表面に、例えば数μｍ以下の微細なピッチで単位構造を形成しようとするときに特に顕著である。第２に、構造体における各単位構造の形状（溝における傾斜面の角度や方向など）を任意に設定できない。例えば、斜方蒸着によるＳｉＯ膜の表面に形成される単位構造の形状は蒸着条件に依存するため、単位構造の形状の選択に制限がある。そのため、任意の方向や角度を有するプレチルトを得ることが難しく、表示装置の用途が限定される。第３に、視野角特性を改善するために配向分割を行う場合（ＭＶＡモード；Multi Domain Vertical Alignment）、１画素内にプレチルト方向が互いに異なる複数の領域（ドメイン）を混在させることができる垂直配向膜を形成する必要があるが、斜め蒸着や干渉露光を用いてそのような垂直配向膜を形成するための構造体を製造しようとすると、製造プロセスが複雑になる。また、斜方蒸着を用いる方法は、基板面に対する入射角を所定の範囲内にするためには蒸着源と基板面との間にある程度以上の距離を確保する必要があるので、装置が大掛かりになり、大型の表示素子の製造に適用することはできない。 First, it is difficult to control the surface shape of the structure with high accuracy by oblique vapor deposition or interference exposure. This problem is particularly noticeable when a unit structure is to be formed on the surface of the vertical alignment film with a fine pitch of, for example, several μm or less. Second, the shape of each unit structure in the structure (such as the angle and direction of the inclined surface in the groove) cannot be arbitrarily set. For example, since the shape of the unit structure formed on the surface of the SiO film by oblique deposition depends on the deposition conditions, the selection of the shape of the unit structure is limited. Therefore, it is difficult to obtain a pretilt having an arbitrary direction and angle, and the use of the display device is limited. Third, when alignment division is performed in order to improve viewing angle characteristics (MVA mode; Multi Domain Vertical Alignment), vertical alignment in which a plurality of regions (domains) having different pretilt directions can be mixed in one pixel. Although it is necessary to form a film, if a structure for forming such a vertical alignment film is formed using oblique deposition or interference exposure, the manufacturing process becomes complicated. In addition, the method using oblique vapor deposition requires a certain distance between the vapor deposition source and the substrate surface in order to keep the incident angle with respect to the substrate surface within a predetermined range. Therefore, it cannot be applied to the manufacture of large display elements.
これらの問題点により、垂直配向型液晶層の配向制御を行うために、液晶層と接する表面に微細な凹凸を設ける方法は提案されているものの、未だ実用化されていない。
上述したように、従来の技術は、表面形状（個々の単位構造の形状、配列ピッチなど）の設計の自由度が低い、あるいは、高い精度で表面形状を制御することができないという問題を有している。さらに、表面形状の形成方法が複雑であるなどの問題を有している。 As described above, the conventional technology has a problem that the degree of freedom in designing the surface shape (the shape of each unit structure, arrangement pitch, etc.) is low, or the surface shape cannot be controlled with high accuracy. ing. Furthermore, there is a problem that the surface shape forming method is complicated.
本発明は上記諸点に鑑みてなされたものであり、その主な目的は、表面形状の設計の自由度を高めること、および／または、表面形状の大きさおよび形状を高い精度で制御することが可能な形成方法を提供することにある。また、そのような表面形状を有する光学素子を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above points, and its main purpose is to increase the degree of freedom in designing the surface shape and / or to control the size and shape of the surface shape with high accuracy. It is to provide a possible forming method. Moreover, it is providing the optical element which has such a surface shape.
本発明の光学素子は、表面に複数の単位構造が配列された基板を備える光学素子であって、各単位構造は、壁部材と、前記壁部材の１つの側面と接触し、かつ、前記基板の表面に対して傾斜した傾斜面を有する傾斜部材とを有する。 The optical element of the present invention is an optical element including a substrate having a plurality of unit structures arranged on the surface, each unit structure being in contact with a wall member and one side surface of the wall member, and the substrate And an inclined member having an inclined surface inclined with respect to the surface.
好ましくは、前記壁部材は第１材料から形成され、前記傾斜部材は前記第１材料とは異なる第２材料から形成されている。 Preferably, the wall member is made of a first material, and the inclined member is made of a second material different from the first material.
ある好ましい実施形態において、前記第１材料は前記第２材料よりも高い耐熱性を有する。 In a preferred embodiment, the first material has higher heat resistance than the second material.
ある好ましい実施形態において、前記第１材料はネガレジストであり、前記第２材料はポジレジストである。 In a preferred embodiment, the first material is a negative resist and the second material is a positive resist.
ある好ましい実施形態において、前記複数の単位構造体の表面形状によってプレチルト方向が制御された液晶層をさらに備える。 In a preferred embodiment, a liquid crystal layer whose pretilt direction is controlled by the surface shape of the plurality of unit structures is further provided.
前記複数の単位構造の平均ピッチは１０ｎｍ以上１０μｍ以下であってもよい。 The average pitch of the plurality of unit structures may be 10 nm or more and 10 μm or less.
前記壁部材の高さは１０ｎｍ以上１０μｍ以下であってもよい。 The height of the wall member may be 10 nm or more and 10 μm or less.
ある好ましい実施形態において、前記壁部材の他の側面と前記基板の表面との間の角度は、前記傾斜面と前記基板の表面との間の角度よりも大きい。 In a preferred embodiment, an angle between the other side surface of the wall member and the surface of the substrate is larger than an angle between the inclined surface and the surface of the substrate.
ある好ましい実施形態において、前記傾斜面と前記基板の表面との間の角度は０°より大きく４５°以下であることが好ましい。 In a preferred embodiment, the angle between the inclined surface and the surface of the substrate is preferably greater than 0 ° and not greater than 45 °.
前記傾斜面と前記基板の表面との間の角度は１０°以上４５°以下であってもよい。 The angle between the inclined surface and the surface of the substrate may be not less than 10 ° and not more than 45 °.
ある好ましい実施形態において、前記壁部材の他の側面と前記基板の表面との間の角度は４５°超１８０°未満である。 In a preferred embodiment, the angle between the other side surface of the wall member and the surface of the substrate is more than 45 ° and less than 180 °.
前記各単位構造における前記傾斜面の法線方向は、前記基板の表面における位置に応じて予め決められた方位に傾斜していてもよい。 The normal direction of the inclined surface in each unit structure may be inclined in a predetermined direction according to the position on the surface of the substrate.
前記基板の表面は複数の領域を有しており、しかも前記複数の領域に含まれる前記各単位構造の前記傾斜面の法線方向は、領域ごとに異なる方位に傾斜していてもよい。 The surface of the substrate has a plurality of regions, and the normal direction of the inclined surface of each unit structure included in the plurality of regions may be inclined in different directions for each region.
ある好ましい実施形態において、上記光学素子は、前記基板の表面または裏面に入射する光を回折させる。 In a preferred embodiment, the optical element diffracts light incident on the front surface or the back surface of the substrate.
前記複数の単位構造における前記傾斜面の法線方向は、ほぼ同一であってもよい。 The normal direction of the inclined surface in the plurality of unit structures may be substantially the same.
ある好ましい実施形態において、前記壁部材の他の側面と前記基板の表面との間の角度は、前記傾斜面と前記基板の表面との間の角度と異なっている。 In a preferred embodiment, an angle between the other side surface of the wall member and the surface of the substrate is different from an angle between the inclined surface and the surface of the substrate.
本発明の液晶表示装置は、上記光学素子と、前記液晶層に電圧を印加するための電極とを備える。 The liquid crystal display device of the present invention includes the optical element and an electrode for applying a voltage to the liquid crystal layer.
本発明のマスターは、表面に複数の単位構造が配列された基板を備える光学素子を転写によって作製するためのマスターであって、表面に前記複数の単位構造にそれぞれ対応する複数の構造体が配列された支持体を備えており、各構造体は、壁部材と、前記壁部材の１つの側面と接触し、かつ前記支持体の表面に対して傾斜した傾斜面を有する傾斜部材とを有する。 The master of the present invention is a master for producing an optical element including a substrate having a plurality of unit structures arranged on the surface by transfer, and a plurality of structures corresponding to the plurality of unit structures are arranged on the surface. Each structure includes a wall member and an inclined member that contacts one side surface of the wall member and has an inclined surface that is inclined with respect to the surface of the support.
本発明の他の光学素子は、上記マスターの表面の形状を転写することにより作製される。 Another optical element of the present invention is produced by transferring the shape of the surface of the master.
本発明の光学素子の製造方法は、（ａ）第１材料から形成された壁部材が配列された基板を用意する工程と、（ｂ）第２材料から形成され、それぞれが対応する壁部材の１つ側面に接触し、かつ前記基板の表面に対して傾斜した傾斜面を有する傾斜部材を設ける工程とを包含する。 The optical element manufacturing method of the present invention includes (a) a step of preparing a substrate on which wall members formed from a first material are arranged, and (b) a wall member formed from a second material, each of which corresponds to a corresponding wall member. Providing an inclined member that contacts one side surface and has an inclined surface inclined with respect to the surface of the substrate.
ある好ましい実施形態において、前記工程（ｂ）は、前記基板の上に第２材料から形成された中間部材を形成する工程（ｂ−１）と、前記中間部材を変形させて前記傾斜部材を設ける工程（ｂ−２）とを包含する。 In a preferred embodiment, the step (b) includes a step (b-1) of forming an intermediate member formed from a second material on the substrate, and the inclined member is provided by deforming the intermediate member. Step (b-2).
ある好ましい実施形態において、前記工程（ｂ−１）は、前記第２材料の層を形成する工程と、前記第２材料の層をパターニングして、それぞれが対応する壁部材の１つの側面に接触する中間部材を形成する工程とを含む。 In a preferred embodiment, the step (b-1) includes a step of forming a layer of the second material, and a patterning of the layer of the second material, each contacting one side surface of the corresponding wall member. Forming an intermediate member.
前記工程（ｂ−２）では、前記中間部材を加熱することによって前記中間部材を変形させてもよい。 In the step (b-2), the intermediate member may be deformed by heating the intermediate member.
前記工程（ｂ−２）では、前記中間部材の一部を露光し、続いて現像することによって前記中間部材を変形させてもよい。 In the step (b-2), the intermediate member may be deformed by exposing a part of the intermediate member and subsequently developing.
ある好ましい実施形態において、前記工程（ｂ）は、前記第２材料を含む溶液を前記基板の表面に付与する工程を含み、前記工程（ａ）および工程（ｂ）の間に、前記壁部材の前記１つの側面の前記溶液に対する親液性を、前記壁部材の他の側面の親液性よりも高める工程をさらに含む。 In a preferred embodiment, the step (b) includes a step of applying a solution containing the second material to the surface of the substrate, and the step of the wall member between the step (a) and the step (b). The method further includes the step of increasing the lyophilicity of the one side surface with respect to the solution as compared with the lyophilicity of the other side surface of the wall member.
前記工程（ｂ）において、前記傾斜部材の前記傾斜面の法線方向は、前記基板の表面における位置に応じて予め決められた方位に傾斜していてもよい。 In the step (b), the normal direction of the inclined surface of the inclined member may be inclined in a predetermined direction according to the position on the surface of the substrate.
前記工程（ｂ）の後に、前記基板の表面の形状を他の基板に転写する工程をさらに含んでもよい。 After the step (b), it may further include a step of transferring the shape of the surface of the substrate to another substrate.
前記工程（ｂ）の後に、前記基板の表面と接するように液晶層を設ける工程をさらに含むことができる。 After the step (b), a step of providing a liquid crystal layer in contact with the surface of the substrate may be further included.
本発明のさらに他の光学素子は、上記いずれかに記載の方法により製造される。 Still another optical element of the present invention is manufactured by any one of the methods described above.
本発明の他の液晶表示装置は、上記いずれかに記載の方法により製造された光学素子と、前記液晶層に電圧を印加するための電極とを備える。 Another liquid crystal display device of the present invention includes an optical element manufactured by any one of the methods described above and an electrode for applying a voltage to the liquid crystal layer.
本発明によれば、表面に複数の単位構造が配列された基板を備え、単位構造のサイズ、配列ピッチ、各単位構造における傾斜面の角度などが任意かつ精確に制御された光学素子を提供できる。また、そのような光学素子を簡便に作製できる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the optical element provided with the board | substrate with which the several unit structure was arranged on the surface, and the size of the unit structure, the arrangement pitch, the angle of the inclined surface in each unit structure etc. was controlled arbitrarily and accurately can be provided. . Moreover, such an optical element can be easily produced.
また、本発明によれば、液晶表示装置などの液晶層を備えた光学素子において、液晶層に任意の方位（プレチルト方向）や角度（プレチルト角）を有する初期配向（プレチルト）を与えることができるので、より精密な配向制御が可能になる。 Further, according to the present invention, in an optical element having a liquid crystal layer such as a liquid crystal display device, an initial alignment (pretilt) having an arbitrary orientation (pretilt direction) or angle (pretilt angle) can be given to the liquid crystal layer. Therefore, more precise orientation control becomes possible.
さらに、本発明によれば、回折格子の回折効率を向上できる。 Furthermore, according to the present invention, the diffraction efficiency of the diffraction grating can be improved.
本発明の光学素子は、図１に示すように、表面に複数の単位構造３が配列された基板２を備えている。各単位構造３は、壁部材５と、壁部材５の１つの側面５ａと接触し、かつ、基板２の表面に対して傾斜した傾斜面７ａを有する傾斜部材７とを有することを特徴とする。本発明の光学素子は、複数の単位構造３によって形成された表面形状によって、例えば、表面レリーフ型の光学素子として用いられる。また、複数の単位構造３によって構成された表面形状によってプレチルトが制御された液晶層を備える光学素子として用いられる。
As shown in FIG. 1, the optical element of the present invention includes a
本発明によると、従来の方法より設計の自由度が高く、且つ、従来の方法よりも高精度で表面形状を制御することができる。例えば、単位構造３の壁部材５の他の側面５ｂと基板２の表面との間の角度ａ２や、傾斜面７ａと基板２の表面との間の角度ａ１を任意に設定できる。また、単位構造３における傾斜面７ａの法線Ｎの方向を基板２の表面における位置に応じて予め決められた方位（図１では、Ｘ方向）に傾斜させることができる。さらに、基板２の表面を複数の領域に分割し、複数の領域に含まれる各単位構造の傾斜面の法線方向を領域ごとに異なる方位に傾斜させることもできる。
According to the present invention, the degree of design freedom is higher than that of the conventional method, and the surface shape can be controlled with higher accuracy than that of the conventional method. For example, the angle a2 between the
これらの単位構造３は、典型的には、周期的または準周期的に配列されるが、用途に応じて種々の形態に配列され得る。また、これらの単位構造３は、同じ形状や大きさを有する必要は必ずしも無く、必要に応じて適宜設計できる。
These
このような単位構造３によって形成された表面形状を利用して、垂直配向型液晶層のプレチルト（方位、角度）を制御することができる。なお、本明細書では、液晶分子の長軸の傾斜方向の基板２の表面における方位を「プレチルト方向」とする。また、垂直配向型液晶層において、液晶分子の長軸の傾斜方向と基板２の表面の法線（図１では、Ｚ方向）とがなす角度を「プレチルト角θ」とする。
By using the surface shape formed by such a
垂直配向型液晶層のプレチルト方向およびプレチルト角θを制御するために、例えば、単位構造３が形成された表面上に垂直配向膜を形成し、垂直配向膜と接するように液晶層を配置することができる。この垂直配向膜は、単位構造３によって形成された表面形状を反映させた表面形状を有する。すなわち、垂直配向膜は、傾斜面７ａおよび側面５ｂに対応して、異なる角度で傾斜する表面領域を有している。これらの各表面領域において、液晶分子は垂直配向膜の表面に対して略垂直に配向規制される。垂直配向膜の傾斜面上にある液晶分子９０を例に説明すると、液晶分子９０は法線Ｎに沿って配向規制されるので、液晶分子９０のプレチルト方向はＸ方向となり、プレチルト角θは角度ａ１と略等しくなる。一方、液晶層の厚さ方向の中間付近にある液晶分子（図示せず）は、垂直配向膜の各表面領域にある液晶分子（液晶分子９０など）の影響を受けて、各表面領域の傾斜角度や面積比などに応じたプレチルトを有する。従って、基板２の表面形状を制御することによって、液晶層の中間付近の液晶分子のプレチルト方向およびプレチルト角度を任意に制御できる。
In order to control the pretilt direction and the pretilt angle θ of the vertical alignment type liquid crystal layer, for example, a vertical alignment film is formed on the surface on which the
（実施形態１）
図面を参照しながら、本発明による光学素子の第１の実施形態を説明する。
(Embodiment 1)
A first embodiment of an optical element according to the present invention will be described with reference to the drawings.
本実施形態の光学素子２００は、図２（ａ）に示すように、配向制御体１と液晶層１０とを備えている。配向制御体１は、基板２および、基板２の表面に配列された複数の単位構造３を有しており、液晶層１０に含まれる液晶分子の配向を制御する配向制御手段として機能できる。
The
配向制御体１の表面に形成された単位構造３はそれぞれ、壁部材５および傾斜部材７を有している。壁部材５は、２つの側面５ａ、５ｂと、それらの側面によって形成された稜線５ｒとを有している。傾斜部材７は、壁部材５の１つの側面５ａに接触するように形成されている。また、傾斜部材７は、基板２の表面に対して傾斜した傾斜面７ａを有している。壁部材５および傾斜部材７は、典型的にはそれぞれ異なる材料から形成されている。なお、図２（ａ）に示す壁部材５は略三角形の断面形状を有しているが、壁部材５の断面形状は丸みを帯びていてもよいし、また四角形などの他の形状であってもよい。
Each
図２（ｂ）および（ｃ）に、配向制御体１の平面図を例示する。配向制御体１における複数の単位構造３は、図２（ｂ）に示すように、稜線５ｒの方向（以下、「Ｙ方向」とする）に延びる比較的長い短冊状の形状を有し、Ｙ方向と直交する方向（Ｘ方向）に平行に配列されていてもよい。あるいは、長い短冊状の形状を有する代わりに、図２（ｃ）に示すように、Ｙ方向に、所定の溝４を空けて配列された複数の比較的短い短冊状の単位構造３を用いてもよい。液晶層分子に対する配向規制力をより高めるためには、図２（ｃ）に示すように、Ｙ方向と異なる方向（Ｘ方向）に延びる溝４を有する構成が望ましい。図２（ｃ）では、Ｘ方向とＹ方向とは直交しているが、Ｘ方向はＹ方向と異なる方向であればよい。なお、本実施形態では、単位構造３は周期的に配列されている必要はない。
2B and 2C illustrate a plan view of the
液晶層１０は、配向制御体１の表面と接するように設けられている。液晶層１０は、ネガ型ネマティック液晶（Δε＜０）を用いた垂直配向型液晶層である。なお、配向制御体１を用いてポジ型ネマティック液晶（Δε＞０）を用いた水平配向型液晶層の配向を制御することもできる。
The
以下、液晶層１０に含まれる液晶分子が、どのようにして単位構造３の傾斜面７ａによって配向制御されるかを、例を挙げて説明する。以下の説明では、単位構造３が図２（ｃ）に示すように配列されているものとする。
Hereinafter, how the liquid crystal molecules contained in the
例えば、液晶層１０としてネガ型ネマティック液晶を用いる場合、液晶層１０に電圧を印加しない状態（以下、「ＯＦＦ状態」という）において、傾斜面７ａの表面における液晶分子の長軸は、配向制御体１の傾斜面７ａに対して略垂直方向に配向している。このため、液晶層１０の液晶分子は、基板２の表面の法線方向から傾いている（プレチルト方向）。この液晶層１０に対して、基板２と垂直方向に電圧を印加すると、それぞれの液晶分子はプレチルト方向に倒れようとする。印加される電圧が十分に高いと、液晶分子は基板２の表面と略平行になる。このとき、液晶分子の長軸は溝４の方向に沿う。
For example, when a negative nematic liquid crystal is used as the
本実施形態における配向制御体１が十分な液晶配向制御性を有するためには、単位構造３の平均ピッチは１０ｎｍ以上であることが好ましい。一方、液晶の配向方向を配向制御体１の表面全体で制御するためには、単位構造３の平均ピッチは１０μｍ以下であることが好ましい。本明細書において、「単位構造の（平均）ピッチ」とは、隣接する壁部材における、傾斜部材と接する側の側面の頂点間の基板表面内における距離をいう。例えば、図３（ａ）に示す単位構造のピッチＰXは、隣接する壁部材５における傾斜部材７と接する側の側面５ａの最も高い点５ｐ間の基板表面内における距離である。同様に、壁部材が略長方形の断面を有する場合、単位構造のピッチＰXは、図３（ｂ）に示すように、隣接する壁部材６における側面６ａの最も高い点６ｐ間の基板表面内における距離である。
In order for the
単位構造３が稜線５ｒの方向に所定の溝４を空けて配列される構成（図２（ｃ））の場合、稜線５ｒの方向における単位構造３のピッチＰYは、例えば１０ｎｍ以上１０μｍ以下である。また、それぞれの溝の幅は、例えば１０ｎｍ以上で、単位構造３のＸ方向におけるピッチＰX以下である。
In the case of the configuration in which the
本実施形態では、単位構造３の高さ（ここでは壁部材５の高さ）は１０ｎｍ以上１０μｍ以下であることが好ましい。高さが１０ｎｍ以上であれば、配向制御体１の表面形状はより確実に液晶分子の配向を規制できる。一方、高さが１０μｍ以下であれば、単位構造３によって液晶層１０の実質的な厚さが変化することによる弊害を抑制できる。
In the present embodiment, the height of the unit structure 3 (here, the height of the wall member 5) is preferably 10 nm or more and 10 μm or less. If the height is 10 nm or more, the surface shape of the
単位構造３の傾斜面７ａと基板２の表面との間の角度は、例えば０°より大きく４５°以下の範囲で適宜選択できる。例えば、傾斜面７ａと基板２の表面との間の角度を１０°以上４５°以下とすると、配向制御体１における傾斜面７ａの近傍では、液晶分子は基板２の法線方向から１０°以上４５°以下傾いて配向させることができる。
The angle between the
ここで、図３（ｃ）および（ｄ）を用いて、「単位構造の傾斜面と基板表面との間の角度（以下、単に「傾斜面の角度」ということもある）」について説明する。本実施形態の傾斜部材７の傾斜面７ａは、例えば図３（ｃ）および（ｄ）に示すように、その作製方法などに起因して平面にならない場合がある。このような場合、図３（ｃ）および（ｄ）に示すように、単位構造の稜線５ｒと直交する断面図において、壁部材５における傾斜部材７と接する側の側面５ａの最も高い点５ｐと、傾斜部材７の傾斜面７ａおよび基板表面の接する点７ｃとを結ぶ直線７Ａを引く。この直線７Ａと基板表面とのなす角度ａ１を「傾斜面の角度」とする。
Here, the “angle between the inclined surface of the unit structure and the substrate surface (hereinafter sometimes simply referred to as“ the angle of the inclined surface ”)” will be described with reference to FIGS. 3C and 3D. The
単位構造３の壁部材５の側面のうち、傾斜部材７と接触していない方の側面５ｂと、基板２の表面との間の角度は、上述した傾斜面７ａと基板２の表面との間の角度ａ１よりも大きいことが好ましい。壁部材５の側面５ｂと基板２の表面との間の角度は、典型的には４５°より大きく１８０°未満である。なお、「壁部材５の側面５ｂと基板２の表面との間の角度」は、図３（ｅ）に示すように、壁部材５の側面５ｂの最も高い点５ｐ’と、側面５ｂおよび基板表面が接する点５ｃとを結ぶ直線５Ｂを引き、その直線５Ｂと基板表面とのなす角度ａ２をいう。
Of the side surfaces of the
本実施形態の光学素子２００では、配向制御体１の表面と液晶層との界面にある液晶分子は、配向制御体１の表面の法線方向に沿って配向している。すなわち、傾斜面上の液晶分子は、傾斜面７ａの法線方向に沿って配向するプレチルト（第１プレチルト）、壁部材の側面上の液晶分子は壁部材の側面５ｂの法線方向に沿って配向するプレチルト（第２プレチルト）をそれぞれ有する。ここで、図２に示す光学素子２００の場合、各単位構造３は非対称な断面を有し、傾斜面７ａの付与するプレチルトが壁部材の側面５ｂの付与するプレチルトよりも支配的である。そのため、液晶層の厚さ方向の中間付近の液晶分子は、傾斜面７ａによる第１プレチルトの影響をより大きく受けて、例えば、第１プレチルトと同じプレチルト方向を有し、かつ第１プレチルトよりも小さいプレチルト角を有する。なお、液晶層の厚さ方向の中間付近にある液晶分子のプレチルトは、図２の配向制御体１の表面形状だけではなく、液晶層１０の上面と接する対向基板の表面の形状によっても影響される。
In the
図２（ａ）に示す光学素子２００では、配向制御体１における単位構造３の露出表面と液晶層１０とが接触しているが、これらは接触していなくてもよい。例えば、配向制御体１と液晶層１０との間に、壁部材５および傾斜部材７の露出表面を覆う膜を有していてもよい。この膜は、垂直配向膜などの配向膜であってもよいし、液晶層１０に電圧を印加するための電極として機能できる導電膜であってもよい。または、導電膜と配向膜とをこの順で積層した積層膜であってもよい。上記膜は、単位構造６３の形状を反映した表面形状を有するように十分薄い（例えば厚さが１μｍ以下）ことが望ましい。上記膜が十分に薄いと、配向制御体１の表面形状によって液晶層１０の配向を制御できるからである。
In the
以下、図面を参照しながら、図２の光学素子における配向制御体１の作製方法の一例を説明する。
Hereinafter, an example of a method for producing the
図４（ａ）〜（ｅ）は、熱変形（熱だれ）を生じる材料を用いて配向制御体１を作製する方法を示す断面工程図である。
FIGS. 4A to 4E are cross-sectional process diagrams illustrating a method of manufacturing the
まず、図４（ａ）に示すように、基板２０に壁部材形成層（厚さ：例えば３００ｎｍ）２２を形成する。基板２０および壁部材形成層２２の材料は特に限定されないが、本実施形態では、基板２０として石英基板を用い、壁部材形成層２２として窒化シリコン膜を用いる。
First, as shown in FIG. 4A, a wall member forming layer (thickness: 300 nm, for example) 22 is formed on the
次いで、図４（ｂ）に示すように、壁部材形成層２２の上に、例えばポジレジストを用いて複数のレジストパターン２４を形成する。レジストパターン２４のＸ方向におけるピッチは、形成しようとする壁部材のピッチ、すなわち単位構造のピッチＰXに応じて選択される。本実施形態では、レジストパターン２４のＸ方向における平均ピッチを１．６μｍとする。また、Ｘ方向と直交するＹ方向に、平均で０．８μｍの間隔を空けて複数のレジストパターン２４を配置する。Ｙ方向におけるレジストパターン２４の平均ピッチは３．２μｍとする。
Next, as shown in FIG. 4B, a plurality of resist
この後、図４（ｃ）に示すように、レジストパターン２４をマスクとして壁部材形成用膜２２をエッチングする。例えば、壁部材形成層（窒化シリコン膜）２２に対し、バッファードフッ化水素酸を用いて、６０秒間のウェットエッチングを行った後、よく水洗する。このエッチングにより、壁部材形成用膜２２の厚さと対応する高さを有する壁部材２６が形成される。図４（ｃ）では、壁部材２６の断面は、基板２０と接する底辺を有する略三角形状であるが、壁部材２６の断面形状は図４（ｃ）に示す形状に限定されない。壁部材２６の断面は、基板２０と接する下辺を有する台形状であってもよい。あるいは、壁部材形成層２２に対して異方性エッチングを行うことにより、略長方形状の断面を有する壁部材２６を形成してもよい。
Thereafter, as shown in FIG. 4C, the wall
続いて、アセトンなどを用いてレジストパターン２４を除去した後、基板２０の上に、複数の傾斜部材形成層２８を形成する（図４（ｄ））。傾斜部材形成層２８は、例えばポジレジストを用いたレジストパターンである。レジストパターン２８のそれぞれは、対応する壁部材２６の一方の側面２６ａに接触するように形成される。本実施形態では、図４（ｂ）におけるレジストパターン２４を形成する際に用いるフォトマスク（レクチル）のパターンとは０．４μｍずれたパターンを有するフォトマスクを使用して、レジストパターン２８を形成する。従って、隣接するレジストパターン２８のＸ方向における平均ピッチは１．６μｍ、隣接するレジストパターン２８の間隔は平均で０．８μｍとなる。
Subsequently, after removing the resist
この後、図４（ｅ）に示すように、レジストパターン２８を加熱することにより、レジストパターン２８を変形させて傾斜部材３０を形成する。傾斜部材３０の形成は、例えば基板２０をホットオーブン内（温度：１３５度）で１０分間加熱することによって行うことができる。オーブン内の温度は、壁部材２６や基板２０が変形せず、かつレジストパターン２８を熱変形（熱だれ）させることができる温度であればよく、壁部材２６およびレジストパターン２８の材料によって適宜選択される。
Thereafter, as shown in FIG. 4E, the resist
これにより、壁部材２６と傾斜部材３０とから構成された複数の単位構造３２を有する配向制御体１００が作製できる。得られた配向制御体１００における単位構造３２の平均ピッチは１．６μｍ、傾斜部材３０の傾斜面３０ａと基板２との間の角度は１２°である。また、本実施形態における単位構造３０の断面は、図４（ｅ）に示すように略三角形であり、その三角形の頂角（壁部材の露出側面２６ｂと傾斜部材３０の傾斜面３０ａとの間の角度）は１１２°である。
Thereby, the
なお、図２に示す光学素子に用いる基板の作製方法は上記方法に限定されない。図４を参照しながら説明した方法では、熱だれによって傾斜部材形成層（レジストパターン）２８を変形させるが、代わりに、露光によって傾斜部材形成層を変形させることもできる。 Note that a method for manufacturing a substrate used for the optical element illustrated in FIG. 2 is not limited to the above method. In the method described with reference to FIG. 4, the inclined member forming layer (resist pattern) 28 is deformed by heat dripping, but instead, the inclined member forming layer can be deformed by exposure.
以下、図５（ａ）〜（ｅ）を参照しながら、本実施形態における配向制御体の他の作製方法を説明する。この方法では、壁部材の壁を利用した斜め露光を用いて傾斜部材形成層を変形させることにより、傾斜部材を形成している。 Hereinafter, another method for manufacturing the alignment control body in the present embodiment will be described with reference to FIGS. In this method, the inclined member is formed by deforming the inclined member forming layer using oblique exposure using the wall of the wall member.
まず、図５（ａ）に示すように、基板４０の上に、例えば転写などによって複数の壁部材４２を形成する。本実施形態では、樹脂ブラック（カラーモザイクＣＫ−２０００；富士ハントエレクトロニクステクノロジー社製）を用いて壁部材４２を形成する。
First, as shown in FIG. 5A, a plurality of
次いで、図５（ｂ）に示すように、隣接する壁部材４２のそれぞれの間に、基板４０の表面のうち壁部材４２が形成されていない表面を覆うように、傾斜部材形成層４４を形成する。図５（ｂ）では、傾斜部材形成層４４の厚さは壁部材４２の高さと同じであるが、これらは異なっていてもよい。傾斜部材形成層４４は、例えばポジレジスト（ＯＦＰＲ８００；東京応化社製）からなる層である。
Next, as illustrated in FIG. 5B, the inclined
この後、図５（ｃ）に示すように、傾斜部材形成層（ポジレジスト層）４４を斜めから露光する。露光する方向は、傾斜面を形成しようとする方向に応じて選択できる。これにより、ポジレジスト層４４のうち壁部材４２の影とならない部分のみが露光される。
Thereafter, as shown in FIG. 5C, the inclined member forming layer (positive resist layer) 44 is exposed obliquely. The exposure direction can be selected according to the direction in which the inclined surface is to be formed. As a result, only the portion of the positive resist
このとき、図５（ｃ）に示すように、基板４０の表面のうち、この工程によって露光しようとする領域以外の領域をマスクで覆ってもよい。その場合、図５（ｂ）の工程に続いて、基板４０の表面のうち図５（ｃ）に示す工程で露光された領域をマスクで覆い、マスクで覆われていない領域のポジレジスト層４４を、図５（ｃ）の露光方向とは異なる方向から露光してもよい（図５（ｄ））。このようにして、所望の表面形状に応じて、露光方向を変えて複数回（３回以上でもよい）の斜め露光を行うことができる。なお、光透過性の基板４０を用い、図５（ｃ）および（ｄ）に示す斜め露光を、基板４０の裏面から行ってもよい。
At this time, as shown in FIG.5 (c), you may cover the area | regions other than the area | region which is going to expose by this process among the surfaces of the board |
露光後、ポジレジスト層４４の現像を行うと、図５（ｅ）に示すように、ポジレジスト層４４のうち露光された部分のみが除去され、露光されなかった部分から、傾斜面４６ａを有する傾斜部材４６が形成される。これにより、壁部材４２および傾斜部材４６からなる複数の単位構造４８が形成された配向制御体１０１が得られる。なお、図５（ｃ）および（ｄ）に示すように、露光方向を変えて複数回の斜め露光を行った場合には、単位構造４８は、それぞれの露光方向に応じて異なる法線方向を有する傾斜面を有する。
When the positive resist
図４および図５を参照しながら説明した方法では、傾斜部材形成層を変形させて傾斜部材を形成したが、そのような変形工程を行わずに傾斜部材を形成することもできる。 In the method described with reference to FIGS. 4 and 5, the inclined member forming layer is deformed to form the inclined member. However, the inclined member can be formed without performing such a deformation process.
以下、図６（ａ）〜（ｄ）を参照しながら、本実施形態における配向制御体のさらに他の作製方法を説明する。この方法では、壁部材をダムとして用いて、インクジェット法によって基板に溶液を付与することにより傾斜部材を形成する。従って、図４や図５に示す上記方法のように、傾斜部材形成層の変形工程を行う必要がない。 Hereinafter, still another method for manufacturing the alignment control body in the present embodiment will be described with reference to FIGS. In this method, the inclined member is formed by applying a solution to the substrate by an ink jet method using the wall member as a dam. Therefore, unlike the method shown in FIGS. 4 and 5, it is not necessary to perform the deformation process of the inclined member forming layer.
まず、図６（ａ）に示すように、転写などにより基板５０の上に、複数の壁部材５２を形成する。壁部材５２は、例えばポジレジスト（ＯＦＰＲ８００、東京応化社製）から形成される。なお、壁部材５２の材料は、比較的小さい表面張力を有する材料であればよく、感光性を有する必要はない。
First, as shown in FIG. 6A, a plurality of
次いで、図６（ｂ）に示すように、壁部材５２が形成された基板５０に対して斜め露光を行うと、壁部材５２の一方の側面５２ａのみが露光される。これにより、壁部材５２の側面５２ａのみに親水性が付与され、壁部材５２の他方の側面５２ｂは撥水性を保つ。
Next, as shown in FIG. 6B, when oblique exposure is performed on the
このとき、図６（ｂ）に示すように、基板５０の表面のうち、この工程で露光しようとする領域以外の領域をマスクで覆ってもよい。その場合、図６（ｂ）の工程に続いて、基板５０の表面のうち図６（ｂ）に示す工程で露光された領域をマスクで覆い、マスクで覆われていない領域の壁部材５２を、図６（ｂ）の露光方向とは異なる方向から露光してもよい（図６（ｃ））。このようにして、露光方向を変えて複数回（３回以上でもよい）の斜め露光を行うことによって、各壁部材５２の任意の側面に親水性を付与できる。なお、図６（ｂ）および（ｃ）に示す斜め露光は、基板５０の裏面から行ってもよい。
At this time, as shown in FIG. 6B, a region other than the region to be exposed in this step on the surface of the
この後、図６（ｄ）に示すように、基板５０の表面に対して、例えばインクジェット法により傾斜部材形成用の溶液を付与する。このとき、溶液は、壁部材５２における撥水性の側面５２ｂにはじかれて、壁部材５２の親水性の側面５２ａおよび基板５０の表面と接するように付与される。次に、付与された溶液を乾燥させることにより、傾斜面５４ａを有する傾斜部材５４が形成される。なお、傾斜部材形成用の溶液は特に限定されないが、例えばポリビニルアルコールなどの親水性（水分散系）のインクを用いることができる。
Thereafter, as shown in FIG. 6D, the solution for forming the inclined member is applied to the surface of the
なお、図６（ｄ）の工程において、傾斜部材形成用の溶液として疎水性（有機溶媒系）のインクを用いてもよい。その場合、壁部材５２の側面５２ａに親油性を付与しておく必要がある。このように、傾斜部材形成用の溶液に対する濡れ性を高めるために、壁部材５２の側面５２ａに親水性や親油性を付与することを、「親液性を付与する」、「親液性を高める」等と表現することにする。
In the step of FIG. 6D, hydrophobic (organic solvent-based) ink may be used as the solution for forming the inclined member. In that case, it is necessary to impart lipophilicity to the
上記方法により、壁部材５２および傾斜部材５４からなる複数の単位構造５６が形成された配向制御体１０２が得られる。なお、図６（ｂ）および（ｃ）に示すように、露光方向を変えて複数回の斜め露光を行った場合には、単位構造５６は、それぞれの露光方向に応じて異なる法線方向を有する傾斜面５４ａを有する。
By the above method, the
図４〜図６を参照しながら例示した方法によると、液晶層と接触する面全体で液晶層の初期配向を制御できる配向制御体１００、１０１および１０２を簡便に作製できる。このような配向制御体１００、１０１および１０２を用いると、液晶層の配向をより均一に制御できるので有利である。また、上記方法によると、配向制御体における単位構造の平均ピッチＰXを小さく（例えば数μｍ以下）しても、傾斜面と基板の表面との間の角度や壁部材の高さなどを任意かつ精確に設定できる。また、傾斜面と基板の表面との間の角度を、壁部材のピッチや高さなどによって簡単に調整できるので、従来の方法では困難であったハイプレチルトが実現可能となる。
According to the method illustrated with reference to FIGS. 4 to 6,
なお、本実施形態の光学素子は、図２に示すように、壁部材５および傾斜部材７からなる単位構造３を有する配向制御体１を備えているが、本発明の光学素子の構成は図２の構成に限定されない。例えば、配向制御体１は転写物（レプリカ）であってもよい。
As shown in FIG. 2, the optical element of the present embodiment includes an
以下、転写によって配向制御体１を形成する方法について説明する。
Hereinafter, a method for forming the
まず、例えば図４〜図６を参照しながら説明した方法と同様の方法により、表面に複数の単位構造を有する原盤を作製する。 First, for example, a master having a plurality of unit structures on the surface is manufactured by a method similar to the method described with reference to FIGS.
次に、この原盤をマスターとして用いて、原盤の表面形状を樹脂材料からなる層（樹脂層）などに転写することにより、配向制御体１を形成する。樹脂層は、例えばガラス基板上などに配置されていてもよい。樹脂層の材料は特に限定されないが、公知の配向膜の材料と同じ材料を用いることができる。また、上記原盤を転写して得られた転写物をマスターとして用いて更なる転写を行うことにより、配向制御体１を形成してもよい。
Next, by using this master as a master, the surface shape of the master is transferred to a layer (resin layer) made of a resin material, thereby forming the
このようにして形成された配向制御体１は、図２に示す配向制御体１と同等の液晶分子に対する配向制御性を有する。
The
（実施形態２）
図面を参照しながら、本発明による光学素子の第２の実施形態を説明する。
(Embodiment 2)
A second embodiment of the optical element according to the present invention will be described with reference to the drawings.
本実施形態の光学素子は、図２を参照しながら説明した光学素子と同様の構成を有している。すなわち、表面に複数の単位構造を有する配向制御体と、配向制御体の表面に接するように配置された液晶層とを備えている。ただし、本実施形態における配向制御体では、単位構造３の傾斜面７ａの法線方向は、基板２の表面における位置に応じて異なる方位に傾斜している。なお、傾斜面７ａが平面でない場合、「傾斜面７ａの法線方向」は、図３（ｃ）および（ｄ）における直線Ａと直交する方向をいう。
The optical element of this embodiment has the same configuration as the optical element described with reference to FIG. That is, it includes an alignment controller having a plurality of unit structures on the surface, and a liquid crystal layer disposed so as to be in contact with the surface of the alignment controller. However, in the orientation control body in the present embodiment, the normal direction of the
以下、図７（ａ）〜（ｄ）を参照しながら、本実施形態における配向制御体のより詳細な構造を説明する。 Hereinafter, a more detailed structure of the alignment control body in the present embodiment will be described with reference to FIGS.
本実施形態における配向制御体は、例えば図７（ａ）に示すような基板（石英基板など）７２の上に形成される。基板７２は６０ｍｍ×６０ｍｍの配向制御領域を有しており、この配向制御領域には、３００μｍ×１００μｍの単位領域７４が２００個×６００個並べられている。例えば、配向制御領域は表示装置における表示領域に、単位領域は表示装置における画素にそれぞれ対向して設けられる。
The alignment control body in the present embodiment is formed on a substrate (quartz substrate or the like) 72 as shown in FIG. The
ここで、各単位領域７４は、図７（ｂ）に示すように、縦横ともに２分割された４つの「サブ」の領域を有している。サブ領域は、画素分割されたサブ画素に対向づけられる。各サブ領域には複数の単位構造７６が配列されている。それぞれのサブ領域では、単位構造７６の傾斜面７６ａは略同一の法線方向を有している。また、図７（ｃ）に、図７（ｂ）のＩ―Ｉ’およびＩＩ−ＩＩ’断面図を示す。図７（ｂ）および（ｃ）に示すように、各サブ領域における傾斜面７６ａは、そのサブ領域を含む単位領域７４の中心に対して外を向くように形成されている。
Here, as shown in FIG. 7B, each
図７（ｄ）を参照しながら、各サブ領域における単位構造７６の配列状態をより詳しく説明する。単位構造７６は、その稜線と直交する方向に１．６μｍの平均ピッチＰXで配列されている。また、単位構造７６は、その稜線の方向に、０．８μｍの溝を空けて、３．２μｍの平均ピッチＰYで配列されている。
The arrangement state of the
本実施形態における配向制御体では、各単位構造の傾斜面の法線方向は、その単位構造の基板表面における位置に応じて予め決められた方位に傾斜している。従って、液晶層のプレチルト方向を所定の領域ごとに制御する、いわゆる配向分割が可能になる。そのため、本実施形態の光学素子を用いると、視野角特性が改善された表示装置が得られる。 In the orientation control body in this embodiment, the normal direction of the inclined surface of each unit structure is inclined in a predetermined direction according to the position of the unit structure on the substrate surface. Accordingly, it is possible to perform so-called alignment division in which the pretilt direction of the liquid crystal layer is controlled for each predetermined region. Therefore, when the optical element of the present embodiment is used, a display device with improved viewing angle characteristics can be obtained.
なお、本実施形態における配向制御体の構造は、図７に示す構造に限定されない。例えば、単位領域７４のサイズやサブ領域の数、形状なども任意に設定できる。本実施形態の光学素子を表示装置に適用する場合には、単位領域７４のサイズは、適用しようとする表示装置の画素のサイズに対応させることが好ましい。また、各単位構造７６のサイズやピッチも任意に設定できる。さらに、配向制御体は、表面に配向膜および／または導電膜を有していてもよい。この場合、配向膜と接するように液晶層を配置するとよい。
In addition, the structure of the orientation control body in this embodiment is not limited to the structure shown in FIG. For example, the size of the
次に、本実施形態における配向分割可能な配向制御体を作製する方法を例示する。 Next, a method for producing an orientation control body capable of orientation division in this embodiment will be exemplified.
まず、熱変形を生じる材料を用いて配向制御体を作製する方法について説明する。 First, a method for manufacturing an alignment controller using a material that causes thermal deformation will be described.
図４（ａ）〜（ｃ）を参照しながら説明した方法と同様の方法で、基板２０の上に壁部材２６を形成する。ただし、図４（ｂ）に示すレジストパターン２４は、図７（ｂ）に示す単位構造の配置に応じて形成される。
The
次いで、図４（ｄ）に示すように、フォトマスクを用いてレジストパターン２８を形成する。このとき、それぞれのサブ領域において、壁部材２６の側面のうち、傾斜面を形成しようとする側の側面２６ａと接するようなパターンを形成する。本実施形態では、図７（ｂ）に示す単位領域の右上のサブ領域では、壁部材２６を形成するためのレジストパターン２４から右上に０．４μｍずれたパターンが形成され、同様に、左上のサブ領域では左上に、右下のサブ領域では右下に、左下のサブ領域では左下に、それぞれ０．４μｍずれたパターンが形成されるようなフォトマスクを使用する。
Next, as shown in FIG. 4D, a resist
この後の工程は、図４（ｅ）を参照しながら説明した工程と同様である。 The subsequent steps are the same as those described with reference to FIG.
上記方法により、基板表面における位置に応じて、傾斜面の向きが異なる単位構造を容易に形成できる。 By the above method, a unit structure with the inclined surfaces having different orientations can be easily formed according to the position on the substrate surface.
また、本実施形態の配向制御体は、図５を参照しながら説明した方法と同様に、傾斜部材形成層の露光による変形を利用する方法で作製してもよい。 Moreover, you may produce the orientation control body of this embodiment by the method of using the deformation | transformation by exposure of the inclination member formation layer similarly to the method demonstrated referring FIG.
まず、図５（ａ）に示す壁部材４２の形成工程において、図７（ｂ）に示す単位構造の配置に応じて基板４０の上に壁部材４２を形成する。続いて、図５（ｃ）および（ｄ）に示すポジレジスト層４４の斜め露光工程において、まず、各単位領域における右上のサブ領域以外の領域を覆うマスクを用いて、第１の斜め露光を行う。同様にして、右下、左下および左上のサブ領域以外の領域を覆うマスクをそれぞれ用いて、第２、第３および第４の斜め露光を行う。第１〜第４の斜め露光の露光方向はそれぞれ異なる。この後、ポジレジスト層４４を現像する（図５（ｅ））と、サブ領域ごとに傾斜面の向きが異なる配向制御体を形成できる。
First, in the step of forming the
さらに、本実施形態の配向制御体は、図６を参照しながら説明したインクジェット法を用いる方法と同様の方法でも作製できる。 Furthermore, the alignment control body of the present embodiment can be produced by a method similar to the method using the ink jet method described with reference to FIG.
まず、図６（ａ）に示す壁部材５２の形成工程において、図７（ｂ）に示す単位構造の配置に応じて基板５０の上に壁部材５２を形成する。
First, in the step of forming the
続いて、図６（ｂ）および（ｃ）に示す壁部材５２の斜め露光工程において、まず、各単位領域における右上のサブ領域以外の領域を覆うマスクを用いて、第１の斜め露光を行う。同様にして、右下、左下および左上のサブ領域以外の領域を覆うマスクをそれぞれ用いて、第２、第３および第４の斜め露光を行う。第１〜第４の斜め露光の露光方向はそれぞれ異なる。この後、基板５０に対して、インクジェット法などにより傾斜部材形成用の溶液を付与した後、付与した溶液を乾燥させる（図６（ｄ））。これにより、サブ領域ごとに傾斜面の向きが異なる配向制御体を形成できる。
Subsequently, in the oblique exposure process of the
上述したような方法によると、単位構造のピッチ、高さおよび傾斜面の角度などが任意かつ精確に制御され、かつ配向分割が可能な配向制御体を容易に作製できる。 According to the method described above, it is possible to easily produce an alignment control body in which the pitch, height, and angle of the inclined surface of the unit structure are arbitrarily and accurately controlled and the alignment can be divided.
なお、本実施形態における配向制御体は転写物であってもよい。そのような転写物は、実施形態１で説明した転写によって配向制御体を形成する方法と同様の方法で形成され得る。さらに、図４〜図６を参照しながら説明した方法で、例えば右上のサブ領域と対応するマスターを作製し、このマスターの表面形状を、向きを変えて異なる領域に４回転写することにより、サブ領域ごとに傾斜面の法線方向が異なる配向制御体を形成することもできる。 Note that the alignment control body in the present embodiment may be a transfer product. Such a transfer product can be formed by a method similar to the method of forming the alignment control body by the transfer described in the first embodiment. Furthermore, by the method described with reference to FIGS. 4 to 6, for example, a master corresponding to the upper right sub-region is manufactured, and the surface shape of this master is changed four times to different regions by changing the orientation, It is also possible to form an alignment control body in which the normal direction of the inclined surface is different for each sub-region.
実施形態１および実施形態２の光学素子２００は、液晶表示装置に好適に用いることができる。
The
図８（ａ）および（ｂ）はそれぞれ、光学素子２００を用いた表示装置の構成例を示す断面模式図である。
FIGS. 8A and 8B are schematic cross-sectional views each showing a configuration example of a display device using the
図８（ａ）に示す表示装置では、表面に導電膜８５および垂直配向膜８７をこの順で有する配向制御体８３と、表面に電極８１および垂直配向膜８８が形成された基板８０とが対向し、配向制御体８３および基板８１によって液晶層１０が狭持されている。垂直配向膜８７は、液晶層１０と接するように形成されている。図８（ａ）に示す液晶層１０は垂直配向型液晶層である。
In the display device shown in FIG. 8A, the
液晶層１０に電圧が印加されていない状態（ＯＦＦ状態）では、図８（ａ）に示すように、液晶層１０に含まれる液晶分子９０の長軸は、配向制御体８３の表面（傾斜面）の影響を受けて傾いている。導電膜８５および電極８１によって液晶層１０に電圧が印加されると、液晶分子９０は、ＯＦＦ状態で傾いていた方向に倒れる。なお、図８（ａ）に示すように、配向制御体８３が、傾斜面の向きの異なる複数の領域を有していると、それぞれの領域ごとに液晶分子９０の倒れる方向を制御できる。
In a state where no voltage is applied to the liquid crystal layer 10 (OFF state), as shown in FIG. 8A, the major axis of the
基板８０の代わりに、他の配向制御体を配向制御体８３と対向するように配置して、液晶層１０が２つの配向制御体によって狭持される構成にしてもよい。また、配向制御体８３および／または他の配向制御体は転写物であってもよい。液晶層１０は水平配向型であってもよい。
Instead of the
図８（ｂ）の表示装置は、図８（ａ）に示す表示装置と同様の構成を有している。ただし、図８（ｂ）の表示装置における配向制御体８４は、基板２と複数の単位構造との間に導電膜８２を備えており、表面に導電膜を備えていない。
The display device in FIG. 8B has the same configuration as the display device shown in FIG. However, the
配向制御体８４は、例えば、基板２の表面に導電膜８２を形成した後、導電膜８２の上に、前述した方法で単位構造を形成することによって得られる。あるいは、配向制御体８４は転写物であってもよい。このような転写物は、例えば、ガラス基板２の表面に導電膜８２および樹脂層をこの順で形成した後、前述の方法によって作製されたマスターの表面形状を樹脂層に転写することによって形成できる。
The
実施形態１および実施形態２の光学素子２００を用いて表示装置を構成すると、液晶層１０の配向を略均一に制御できるので、高コントラストな表示が得られる。また、リブやスリットなどの従来の配向制御手段を備えた表示装置と比べて、リタデーションや開口率を向上できる。さらに、配向分割も可能であるため、視野角特性を改善できる。液晶層１０のプレチルト角θを任意に設定でき、プレチルト角θを大きく（ハイプレチルト）することにより、液晶分子の配向をより安定して制御できる。
When the display device is configured using the
また、実施形態１および実施形態２の光学素子２００を用いた表示装置は、リブやスリットを利用した表示装置と比べて、優れた応答特性を実現できるという利点もある。この利点について、以下に説明する。
In addition, the display device using the
リブやスリットなどの従来のＭＶＡ型ＬＣＤで用いられる配向制御手段は、画素内の液晶層に対して局所的（一次元的）に配置される。そのため、２次元的な広がりを有する画素内において、配向制御手段近傍にある液晶分子は比較的速く応答するのに対し、配向制御手段の影響を受けにくい位置にある液晶分子の応答が遅くなる。この応答特性の分布が表示特性を低下させることがある。 Orientation control means such as ribs and slits used in a conventional MVA LCD are locally (one-dimensionally) arranged with respect to the liquid crystal layer in the pixel. For this reason, in a pixel having a two-dimensional expansion, liquid crystal molecules in the vicinity of the alignment control means respond relatively quickly, whereas the response of the liquid crystal molecules in a position that is hardly affected by the alignment control means becomes slow. This distribution of response characteristics may degrade the display characteristics.
リブ法では、リブの近傍に存在する液晶分子は、リブ形状の影響を受けて所定のプレチルト（プレチルト方向およびプレチルト角）を有する。一方、隣接するリブの中間に位置する液晶分子はリブ形状の影響を受けにくいので、そのプレチルト角は、リブの近傍に存在する液晶分子よりも小さくなる。このような液晶層に電圧を印加すると、プレチルト角の大きい液晶分子から順にプレチルト方向に倒れていくため、液晶層の応答速度が小さくなる。 In the rib method, liquid crystal molecules present in the vicinity of the rib have a predetermined pretilt (pretilt direction and pretilt angle) under the influence of the rib shape. On the other hand, since the liquid crystal molecules located in the middle of the adjacent ribs are not easily affected by the rib shape, the pretilt angle is smaller than the liquid crystal molecules existing in the vicinity of the ribs. When a voltage is applied to such a liquid crystal layer, the response speed of the liquid crystal layer is reduced because the liquid crystal molecules are inclined in the pretilt direction in order from the liquid crystal molecules having a large pretilt angle.
同様に、斜め電界法においても、スリットの近傍に存在する液晶分子と隣接するスリットの中間に位置する液晶分子とでは、スリット近傍に存在する液晶分子の方が斜め電界の影響を大きく受ける。従って、電圧を印加すると、スリット近傍に存在する液晶分子から順に応答していく。そのため、液晶層の応答時間は長くなってしまう。 Similarly, in the oblique electric field method, the liquid crystal molecules existing in the vicinity of the slit are more greatly affected by the oblique electric field between the liquid crystal molecules existing in the vicinity of the slit and the liquid crystal molecules positioned in the middle of the adjacent slit. Accordingly, when a voltage is applied, the liquid crystal molecules respond in order from the liquid crystal molecules existing in the vicinity of the slit. Therefore, the response time of the liquid crystal layer becomes long.
これに対し、本発明では、画素部のほぼ全域に（２次元的に）均一に液晶層１０の配向制御手段を形成できるので、液晶分子は液晶層における位置にかかわらず高速で応答できる。従って、液晶層１０の応答速度を従来よりも大幅に向上できる。
On the other hand, in the present invention, since the alignment control means of the
なお、一般的に行われているラビング処理も、画素部のほぼ全域に液晶層の配向制御手段を形成するものであり、応答速度の分布が形成されることはない。しかしながら、上述したように、垂直配向型液晶層には適用できない。また、プレチルト方向の異なる領域を作るためには異なる方向にラビングする必要があり、配向制御するためのプロセスが複雑になるという問題がある。これに対し、本発明では、プレチルト方位は、傾斜面（例えば図２の傾斜面７ａ）の法線方向が傾斜している方位によって制御され、傾斜面の角度によってプレチルトの「角度」を制御することもできる。そのため、所定の領域ごとに異なる表面形状を形成することにより、容易に配向分割できる。
Note that the generally performed rubbing process also forms alignment control means for the liquid crystal layer in almost the entire area of the pixel portion, and no response speed distribution is formed. However, as described above, it cannot be applied to the vertical alignment type liquid crystal layer. In addition, in order to create regions with different pretilt directions, rubbing in different directions is required, and there is a problem that the process for controlling the orientation becomes complicated. On the other hand, in the present invention, the pretilt azimuth is controlled by the azimuth in which the normal direction of the inclined surface (for example, the
（実施形態３）
図面を参照しながら、本発明による光学素子の第３の実施形態を説明する。本実施形態の光学素子は、回折格子６１である。
(Embodiment 3)
The third embodiment of the optical element according to the present invention will be described with reference to the drawings. The optical element of this embodiment is a
回折格子６１は、図９に示すように、図２を参照しながら説明した配向制御体１と同様の構成を有している。すなわち、基板６２の表面に配列された複数の単位構造６３を有している。各単位構造６３は、壁部材６５と、壁部材６５の一方の側面６５ａと接する傾斜部材６７とから構成されている。傾斜部材６７は、基板６２の表面に対して傾斜した傾斜面６７ａを有している。
As shown in FIG. 9, the
回折格子として機能させるためには、各単位構造６３における傾斜面６７ａは、ほぼ同一の法線方向を有していることが好ましい。また、典型的には、単位構造６３は周期的に配列されており、隣接する単位構造６３のピッチはそれぞれ略等しい。単位構造６３の平均ピッチ（すなわち回折格子の格子定数ｄ）は適宜選択できる。なお、分光器の収差を補正するなどの目的で、単位構造６３を不等間隔に配置することもできる。
In order to function as a diffraction grating, the
回折格子６１の構成は特に限定されない。例えば、図２（ｂ）に示すように、それぞれが稜線５ｒの方向に延びる短冊状を有する複数の単位構造６３が、稜線５ｒの方向と直交する方向に格子状に配列されている構成であってもよい。あるいは、各単位構造３が環状またはそれに近い形状に延びる稜線５ｒを有しており、それらの単位構造３がフレネルレンズのように同心円状に配列されていてもよい。
The configuration of the
回折格子６１を反射型回折格子として用いる場合、回折格子６１は、表面に反射用の金属膜を有していてもよい。
When the
回折格子６１は、鋸歯状の格子形状を有するブレーズド回折格子であることが好ましい。一般に、回折格子における回折効率は、回折光が高次になるに従って低下する。そのため、実用的には０次光と±１次光が主に利用されるが、ブレーズド回折格子を用いると、これらの回折光のみを能率よく取り出すことができる。
The
回折格子６１を基板６２の法線方向から見ると、ある単位構造の傾斜面６７ａと、その単位構造と隣接する単位構造における壁部材６５の側面６５ｂとが、溝を形成している。ブレーズド回折格子を形成するためには、これらの溝の断面形状を非対称にする必要がある。溝の断面形状を非対称にするために、傾斜部材６７の傾斜面６７ａと基板表面との間の角度（ブレーズ角）と、壁部材６５の側面６５ｂと基板表面との間の角度とが異なっていることが好ましい。また、上記溝の形状を、０次光および＋１次光、または０次光および−１次光の回折効率を高めるように制御することによって、他の次数の回折光は無視できるレベルに低く押さえることができ、その結果、回折効率を向上できる。
When the
回折格子６１は、例えば図４〜図６を参照して上述した配向制御体１の作製方法と同様の方法で作製することができる。
The
図９のような回折格子６１を従来の方法で作製する場合、例えば次のような問題がある。機械切り法を用いると、単位構造のピッチが数μｍ以下である微細な格子を形成することが困難である。グレーマスクなどを用いる光学的方法によると、ブレーズ角を任意に設定することが難しい。ホログラフィック露光や二光束干渉露光を用いる方法では、大きな面積を一様に露光することが難しい。また、単結晶の結晶面を利用したエッチングによって回折格子を作製する方法も提案されているが、この方法では、ブレーズ角が限定されてしまう。
When the
これに対して、回折格子６１を図４〜図６に示すような方法で作製すると、単位構造６３のピッチ（格子定数）を任意かつ精確に設定できる。特に、単位構造６３の平均ピッチを１０μｍ以下、例えば数μｍ以下とする場合、上記方法によると、上述した従来の作製方法よりも精確に回折格子の形状を制御することが可能になる。また、上記方法では、壁部材のピッチや高さを調整することによって、傾斜面の角度（ブレーズ角）を任意に選択できるので有利である。
On the other hand, if the
なお、本実施形態の光学素子は、壁部材６５および傾斜部材６７からなる単位構造６３を有する回折格子６１であるが、本発明の光学素子は、転写によって形成された回折格子であってもよい。
The optical element of the present embodiment is a
転写によって回折格子を形成する方法は、実施形態１における転写によって配向制御体を形成する方法と同様である。この方法において、図４〜図６に示す方法によって作製された原盤の表面形状を光透過性の樹脂材料に転写することにより、透過型の回折格子の形成が可能になる。 The method for forming the diffraction grating by transfer is the same as the method for forming the alignment control body by transfer in the first embodiment. In this method, a transmission type diffraction grating can be formed by transferring the surface shape of the master produced by the method shown in FIGS. 4 to 6 to a light-transmitting resin material.
本発明によれば、表面に複数の単位構造が配列された基板を備えた高精細な光学素子が得られる。本発明の光学素子における単位構造のサイズ、配列ピッチ、各単位構造における傾斜面の角度などは任意かつ精確に制御され得る。特に、微細な配列ピッチを有する光学素子を高精度に形成できるので有利である。 According to the present invention, a high-definition optical element including a substrate having a plurality of unit structures arranged on the surface can be obtained. The size of the unit structure, the arrangement pitch, the angle of the inclined surface in each unit structure, etc. in the optical element of the present invention can be controlled arbitrarily and accurately. In particular, it is advantageous because an optical element having a fine arrangement pitch can be formed with high accuracy.
本発明の光学素子は、液晶表示装置に適用できる。本発明の光学素子を液晶表示装置に適用すると、液晶層をより均一に配向制御できるので、高コントラストな表示が得られる。また、プレチルト角を容易かつ任意に制御できるメリットがある。 The optical element of the present invention can be applied to a liquid crystal display device. When the optical element of the present invention is applied to a liquid crystal display device, alignment of the liquid crystal layer can be more uniformly controlled, so that a high contrast display can be obtained. Further, there is an advantage that the pretilt angle can be easily and arbitrarily controlled.
本発明を垂直配向型液晶表示装置に適用すると、液晶層の配向を面で制御できることから、リブ法や斜め電界法を利用した従来の表示装置よりも高い応答特性を実現できる。さらに、各画素に単位構造における傾斜面の向きが異なる複数の領域を設けることによって配向分割を行うと、視野角を向上できるので有利である。 When the present invention is applied to a vertical alignment type liquid crystal display device, the orientation of the liquid crystal layer can be controlled by the surface, so that higher response characteristics can be realized than conventional display devices using the rib method or the oblique electric field method. Furthermore, it is advantageous to perform the alignment division by providing each pixel with a plurality of regions having different directions of inclined surfaces in the unit structure, since the viewing angle can be improved.
また、本発明の光学素子は、種々の回折格子としても用いられ得る。本発明をブレーズド回折格子に適用すると、格子定数やブレーズ角などを任意かつ精確に制御できる。 The optical element of the present invention can also be used as various diffraction gratings. When the present invention is applied to a blazed diffraction grating, the lattice constant, the blaze angle, etc. can be controlled arbitrarily and accurately.
１、１００、１０１、１０２ 配向制御体
２ 基板
３ 単位構造
５ 壁部材
５ａ、５ｂ 壁部材の側面
５ｒ 壁部材の稜線
７ 傾斜部材
７ａ 傾斜面
１０ 液晶層
２００ 光学素子
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1,100,101,102
Claims (8)
（ｂ）第２材料から形成され、それぞれが対応する壁部材の１つの側面に接触し、かつ前記基板の表面に対して傾斜した傾斜面を有する傾斜部材を設ける工程と
を包含し、
前記工程（ｂ）は、
前記壁部材が配列された基板の上に、前記第２材料の層を形成する工程と、
前記第２材料の層をパターニングして、それぞれが対応する壁部材の１つの側面に接触する中間部材を形成する工程と、
前記中間部材を加熱することによって、前記中間部材を変形させて前記傾斜部材を設ける工程と
を含む光学素子の製造方法。 (A) preparing a substrate on which wall members formed from the first material are arranged;
(B) it is formed from a second material, each in contact with one side of the corresponding wall member, and includes a step of providing an inclined member having an inclined surface inclined with respect to the surface of the substrate,
The step (b)
Forming a layer of the second material on the substrate on which the wall members are arranged;
Patterning the second material layer to form intermediate members each contacting one side of the corresponding wall member;
Providing the inclined member by deforming the intermediate member by heating the intermediate member;
The manufacturing method of the optical element containing this .
（ｂ）第２材料から形成され、それぞれが対応する壁部材の１つの側面に接触し、かつ前記基板の表面に対して傾斜した傾斜面を有する傾斜部材を設ける工程と
を包含し、
前記工程（ｂ）は、
前記基板の表面のうち隣接する壁部材の間に、前記第２材料からなる中間部材を形成する工程と、
前記中間部材に対し、前記基板の法線から傾斜した方向から光を照射して、前記中間部材のうち前記壁部材の影とならない部分を露光し、続いて現像することによって前記中間部材を変形させて前記傾斜部材を設ける工程と
を含む光学素子の製造方法。 (A) preparing a substrate on which wall members formed from the first material are arranged;
(B) providing an inclined member made of a second material, each contacting one side surface of the corresponding wall member, and having an inclined surface inclined with respect to the surface of the substrate;
Including
The step (b)
Forming an intermediate member made of the second material between adjacent wall members of the surface of the substrate;
The intermediate member is deformed by irradiating the intermediate member with light from a direction inclined from the normal line of the substrate, exposing a portion of the intermediate member that is not a shadow of the wall member, and subsequently developing the portion. And providing the inclined member
The manufacturing method of the optical element containing this .
（ｂ）第２材料から形成され、それぞれが対応する壁部材の１つの側面に接触し、かつ前記基板の表面に対して傾斜した傾斜面を有する傾斜部材を設ける工程と
を包含し、
前記工程（ｂ）は、前記壁部材が配列された基板の表面に、前記第２材料を含む溶液を付与する工程を含み、
前記工程（ａ）および工程（ｂ）の間に、前記壁部材の前記１つの側面の前記溶液に対する親液性を、前記壁部材の他の側面の親液性よりも高める工程をさらに含む光学素子の製造方法。 (A) preparing a substrate on which wall members formed from the first material are arranged;
(B) providing an inclined member formed of a second material, each contacting one side surface of the corresponding wall member, and having an inclined surface inclined with respect to the surface of the substrate;
Including
The step (b), the surface of the substrate to the wall member is arranged, comprising the step of granting a solution containing the second material,
An optical system further comprising a step of increasing the lyophilicity of the one side surface of the wall member to the solution between the step (a) and the step (b) more than the lyophilicity of the other side surface of the wall member. Device manufacturing method.
前記液晶層に電圧を印加するための電極と
を備えた液晶表示装置。 An optical element manufactured by the method according to claim 6 ;
A liquid crystal display device comprising: an electrode for applying a voltage to the liquid crystal layer.
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