JP4359783B2 - 継目無鋼管の製造方法 - Google Patents
継目無鋼管の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4359783B2 JP4359783B2 JP2006513927A JP2006513927A JP4359783B2 JP 4359783 B2 JP4359783 B2 JP 4359783B2 JP 2006513927 A JP2006513927 A JP 2006513927A JP 2006513927 A JP2006513927 A JP 2006513927A JP 4359783 B2 JP4359783 B2 JP 4359783B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- piercing
- plug
- round billet
- steel pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 68
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 68
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 25
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 73
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 28
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 claims description 15
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 14
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 description 25
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 21
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 description 16
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 15
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 9
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 7
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 description 7
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 7
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 5
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 5
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 2
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 230000001364 causal effect Effects 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001105 martensitic stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003129 oil well Substances 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B19/00—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work
- B21B19/02—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work the axes of the rollers being arranged essentially diagonally to the axis of the work, e.g. "cross" tube-rolling ; Diescher mills, Stiefel disc piercers or Stiefel rotary piercers
- B21B19/04—Rolling basic material of solid, i.e. non-hollow, structure; Piercing, e.g. rotary piercing mills
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/10—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of tubular bodies
- C21D8/105—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of tubular bodies of ferrous alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/004—Very low carbon steels, i.e. having a carbon content of less than 0,01%
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/50—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with titanium or zirconium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B17/00—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling
- B21B17/14—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling without mandrel, e.g. stretch-reducing mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B19/00—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work
- B21B19/02—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work the axes of the rollers being arranged essentially diagonally to the axis of the work, e.g. "cross" tube-rolling ; Diescher mills, Stiefel disc piercers or Stiefel rotary piercers
- B21B19/06—Rolling hollow basic material, e.g. Assel mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B23/00—Tube-rolling not restricted to methods provided for in only one of groups B21B17/00, B21B19/00, B21B21/00, e.g. combined processes planetary tube rolling, auxiliary arrangements, e.g. lubricating, special tube blanks, continuous casting combined with tube rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
- B21B3/02—Rolling special iron alloys, e.g. stainless steel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S72/00—Metal deforming
- Y10S72/70—Deforming specified alloys or uncommon metal or bimetallic work
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Description
前記丸ビレットは質量%で、Crを10.50〜14.00%含むとともに、下記(1)式で表されるCr*の値が9.0%以下であり、
前記加熱炉は、均熱温度が1100〜1250℃で、丸ビレットが加熱炉に入ってから出るまでの在炉時間が下記(2)式を満たすように設定され、
前記傾斜ロール式穿孔機は、そのロール表面粗さRzJISが50〜200μmで、下記(3)式で表されるプラグ先端ドラフト率が8.0%以下であることを特徴とする高Cr継目無鋼管の製造方法。
Cr*=Cr+4Si−(22C+0.5Mn+1.5Ni+30N)・・・(1)、
在炉時間(分)≧0.5×丸ビレット直径(mm)・・・(2)、
プラグ先端ドラフト率(%)={(丸ビレット直径(mm)−プラグ最先端部でのロール間隔(mm))/丸ビレット直径(mm)}×100・・・(3)。
なお、(1)式中の元素記号は、各成分元素の質量%での鋼中含有量を示す。
プラグ形状値=プラグ最先端部半径(mm)/丸ビレット直径(mm)・・・(4)。
なお、上記の(5)式において、
L:ビレット噛み込み位置からプラグ先端までの距離、
Brps:ビレット回転数、つまり、「ビレット噛み込み位置でのロール周速の回転速度成分/ビレットの周長」、
穿孔比:「中空素管長さ/ビレット長さ」、
を指す。
本発明に係る高Cr継目無鋼管の素材となる丸ビレットは、Crを10.50〜14.00%含むとともに、前記(1)式で表されるCr*の値が9.0%以下である化学組成の高Cr鋼とする必要がある。
Crは、耐食性を向上させるための必須の成分元素であり、その含有量が10.50%未満では、所望の孔食及び隙間腐食に対する抵抗性、並びに、炭酸ガス環境下での耐食性が確保できない。一方、Crはフェライト形成元素であるため、その含有量が14.00%を超えると、高温での加工の際にδ−フェライトが生成しやすくなって、熱間加工性が損なわれる。また、過度のCr添加は製造コストの上昇を招く。したがって、Crの含有量を10.50〜14.00%とした。Cr含有量のより好ましい範囲は、11.00〜13.10%である。
Crの含有量が上記の10.50〜14.00%の場合であっても、前記(1)式で表されるCr*の値が9.0%を超える場合にはδ−フェライトが生成しやすくなって、耐硫化物応力割れ性及び熱間加工性が低下する。したがって、前記(1)式で表されるCr*の値を9.0%以下とした。
本発明においては、前記化学組成を有する高Cr継目無鋼管の素材となる丸ビレットを、均熱温度が1100〜1250℃で、在炉時間が前記(2)式を満たすように加熱炉で加熱する必要がある。
本発明においては、前記(A)に記載の化学組成を有する、高Cr継目無鋼管の素材となる丸ビレットを、前記(B)に記載の条件で加熱した後の工程で、プラグ先端ドラフト率を8.0%以下として穿孔圧延する必要がある。
表1に示す化学組成を有する鋼塊を通常の方法で分塊圧延して、直径が225mmの丸ビレットとした。なお、表1における鋼A1及び鋼B1は、化学組成が本発明で規定する範囲内にある本発明例に係る鋼である。一方、鋼A2はCr*が、また、鋼B2はCr含有量が、それぞれ、本発明で規定する範囲から外れた鋼である。
前記実施例1で作製した鋼A1の直径が225mmの丸ビレットを、均熱温度1200℃で、在炉時間が180分となるように加熱した後、表4に示す穿孔効率及びプラグ先端ドラフト率でピアサーでの穿孔圧延を行い、外径が230mmで肉厚が20mmの素管を製造した。なお、表4の穿孔条件番号4、8及び12のプラグ先端ドラフト率が2.8%の場合、噛み込み不良で穿孔圧延ができなかった。
前記実施例1で作製した鋼A1の直径が225mmの丸ビレットを、均熱温度1200℃で、在炉時間が150分となるように加熱した後、ピアサーロールの表面粗さRzJISを45〜210μmに変えて穿孔圧延し、外径が230mmで肉厚が20mmの素管を製造した。なお、表5の各ロール粗さ条件番号に付いて、ピアサーでの穿孔圧延の際のプラグ先端ドラフト率は5.6%とした。
Claims (2)
- 丸ビレットを加熱炉で加熱した後、傾斜ロール式穿孔機で穿孔圧延する高Cr継目無鋼管の製造方法であって、
前記丸ビレットは質量%で、Crを10.50〜14.00%含むとともに、下記(1)式で表されるCr*の値が9.0%以下であり、
前記加熱炉は、均熱温度が1100〜1250℃で、丸ビレットが加熱炉に入ってから出るまでの在炉時間が下記(2)式を満たすように設定され、
前記傾斜ロール式穿孔機は、そのロール表面粗さRz JIS が50〜200μmで、下記(3)式で表されるプラグ先端ドラフト率が8.0%以下であることを特徴とする高Cr継目無鋼管の製造方法。
Cr*=Cr+4Si−(22C+0.5Mn+1.5Ni+30N)・・・(1)
在炉時間(分)≧0.5×丸ビレット直径(mm)・・・(2)
プラグ先端ドラフト率(%)={(丸ビレット直径(mm)−プラグ最先端部でのロール間隔(mm))/丸ビレット直径(mm)}×100・・・(3)
なお、(1)式中の元素記号は、各成分元素の質量%での鋼中含有量を示す。 - 穿孔圧延時に用いるプラグの下記(4)式で表されるプラグ形状値が0.06〜0.17であることを特徴とする請求項1に記載の高Cr継目無鋼管の製造方法。
プラグ形状値=プラグ最先端部半径(mm)/丸ビレット直径(mm)・・・(4)
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004159600 | 2004-05-28 | ||
JP2004159600 | 2004-05-28 | ||
JP2005098897 | 2005-03-30 | ||
JP2005098897 | 2005-03-30 | ||
PCT/JP2005/009622 WO2005115650A1 (ja) | 2004-05-28 | 2005-05-26 | 継目無鋼管の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPWO2005115650A1 JPWO2005115650A1 (ja) | 2008-03-27 |
JP4359783B2 true JP4359783B2 (ja) | 2009-11-04 |
Family
ID=35450706
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006513927A Active JP4359783B2 (ja) | 2004-05-28 | 2005-05-26 | 継目無鋼管の製造方法 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7325429B2 (ja) |
EP (1) | EP1757376B2 (ja) |
JP (1) | JP4359783B2 (ja) |
DE (1) | DE602005011281D1 (ja) |
WO (1) | WO2005115650A1 (ja) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2007100042A1 (ja) * | 2006-03-01 | 2007-09-07 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | 高Cr継目無管の製造方法 |
JP5003151B2 (ja) * | 2006-12-28 | 2012-08-15 | 住友金属工業株式会社 | 高Cr−高Ni基合金鋼からなる継目無鋼管の製造方法 |
JP4371247B2 (ja) * | 2008-03-28 | 2009-11-25 | 住友金属工業株式会社 | 高合金継目無鋼管の製造方法 |
KR101113666B1 (ko) * | 2008-08-13 | 2012-02-14 | 기아자동차주식회사 | 초고강도 트윕 강판 및 그 제조방법 |
JP2011115851A (ja) * | 2009-11-04 | 2011-06-16 | Jfe Steel Corp | 継目無鋼管の製造方法 |
JP2013180307A (ja) * | 2012-02-29 | 2013-09-12 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | 継目無鋼管製造用連続鋳造丸鋳片の製造方法及び継目無鋼管の製造方法 |
CN113522981B (zh) * | 2021-07-09 | 2022-08-12 | 大冶特殊钢有限公司 | 一种减少含硫钢斜轧无缝钢管表面裂纹缺陷的方法 |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6035204B2 (ja) * | 1979-12-10 | 1985-08-13 | 川崎製鉄株式会社 | いおう快削鋼の継目無鋼管製造方法 |
JPS59208055A (ja) | 1983-05-13 | 1984-11-26 | Kawasaki Steel Corp | 継目無鋼管用マルテンサイト系ステンレス鋼 |
JPS63281705A (ja) | 1987-05-12 | 1988-11-18 | Kawasaki Steel Corp | マンネスマンピアサ穿孔圧延方法 |
JPH04182008A (ja) * | 1990-11-14 | 1992-06-29 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 継目無管製造時の内面欠陥防止方法 |
JP2707839B2 (ja) | 1990-12-25 | 1998-02-04 | 住友金属工業株式会社 | マルテンサイト系継目無鋼管とその製造方法 |
JPH07102372B2 (ja) | 1991-09-12 | 1995-11-08 | 川崎製鉄株式会社 | 管傾斜圧延方法 |
JPH06218406A (ja) * | 1993-01-25 | 1994-08-09 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 継目無管の製造方法 |
JPH105820A (ja) * | 1996-06-21 | 1998-01-13 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 継目無金属管の製造方法 |
JP2002361304A (ja) * | 2001-06-11 | 2002-12-17 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 丸ビレットを用いた継目無鋼管の製造方法 |
JP3823762B2 (ja) * | 2001-06-13 | 2006-09-20 | 住友金属工業株式会社 | 継目無金属管の製造方法 |
JP4867088B2 (ja) * | 2001-06-21 | 2012-02-01 | 住友金属工業株式会社 | 高Cr系継目無鋼管の製造方法 |
JP4126979B2 (ja) † | 2002-07-15 | 2008-07-30 | 住友金属工業株式会社 | マルテンサイト系ステンレス継目無鋼管とその製造方法 |
AU2003289244A1 (en) * | 2002-12-12 | 2004-06-30 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Seamless metal tube producing method |
JP4315155B2 (ja) * | 2003-05-21 | 2009-08-19 | 住友金属工業株式会社 | 継目無管の製造方法 |
-
2005
- 2005-05-26 JP JP2006513927A patent/JP4359783B2/ja active Active
- 2005-05-26 EP EP05743620.6A patent/EP1757376B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2005-05-26 WO PCT/JP2005/009622 patent/WO2005115650A1/ja not_active Application Discontinuation
- 2005-05-26 DE DE602005011281T patent/DE602005011281D1/de active Active
-
2006
- 2006-11-22 US US11/603,205 patent/US7325429B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1757376B2 (en) | 2013-12-04 |
EP1757376B1 (en) | 2008-11-26 |
US20070062238A1 (en) | 2007-03-22 |
EP1757376A4 (en) | 2008-03-05 |
DE602005011281D1 (de) | 2009-01-08 |
US7325429B2 (en) | 2008-02-05 |
WO2005115650A1 (ja) | 2005-12-08 |
EP1757376A1 (en) | 2007-02-28 |
JPWO2005115650A1 (ja) | 2008-03-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4475429B2 (ja) | Ni基合金素管及びその製造方法 | |
JP4359783B2 (ja) | 継目無鋼管の製造方法 | |
JP4513807B2 (ja) | Fe−Ni合金素管及びその製造方法 | |
JP5273036B2 (ja) | 一体成形型ドライブシャフト用冷間仕上継目無鋼管およびそれを用いたドライブシャフト、並びにその冷間仕上継目無鋼管の製造方法 | |
JP5003151B2 (ja) | 高Cr−高Ni基合金鋼からなる継目無鋼管の製造方法 | |
JPWO2007100042A1 (ja) | 高Cr継目無管の製造方法 | |
KR20080100842A (ko) | 드라이브 샤프트용 냉간 마무리 이음매가 없는 강관 및 그 제조 방법 | |
JPWO2007111131A1 (ja) | 継目無管の製造方法 | |
JP5273231B2 (ja) | 継目無金属管の製造方法 | |
WO2004101837A1 (ja) | 熱間加工用工具鋼、熱間加工用工具および継目無管製造用プラグ | |
JP5056990B2 (ja) | 高Cr−高Ni合金からなる継目無管用丸鋼片の製造方法、およびその丸鋼片を用いた継目無管の製造方法 | |
JP4196991B2 (ja) | 継目無管の製造における穿孔圧延方法 | |
WO2013171935A1 (ja) | 継目無鋼管の製造方法 | |
CN110170529B (zh) | 一种高合金耐热不锈钢毛管的热穿孔方法 | |
JP2008221250A (ja) | 継目無鋼管の製造方法 | |
JP2013094819A (ja) | 高Cr−高Ni基合金からなる継目無管の製造方法 | |
JP5273230B2 (ja) | 継目無金属管の製造方法 | |
JPH10291008A (ja) | 熱間製管用工具及びその製造方法 | |
CN100435988C (zh) | 无缝钢管的制造方法 | |
JP4370853B2 (ja) | 熱間押出製管用ビレットの熱間穿孔方法 | |
JP2024000976A (ja) | 傾斜圧延方法および継目無鋼管の製造方法 | |
JP6287972B2 (ja) | マルテンサイト系高Cr鋼継目無鋼管の製造方法 | |
JP4200829B2 (ja) | 高Cr鋼継目無管の製造方法 | |
JP2006255786A (ja) | 継目無鋼管の製造方法 | |
JP2005066606A (ja) | 高清浄度鋼素材を用いるベアリングレースの製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090408 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090521 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20090715 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20090728 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4359783 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120821 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120821 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130821 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130821 Year of fee payment: 4 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130821 Year of fee payment: 4 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |