JP4357853B2

JP4357853B2 - Method for producing thin upset crimped tows from synthetic filaments and further processing on sanitary textile articles

Info

Publication number: JP4357853B2
Application number: JP2003050997A
Authority: JP
Inventors: ダーリンガーヨールク; クラネルトミハエル; アー．ブレヒベルント; サイベルステファン; フースハルトマン
Original assignee: Trevira GmbH
Current assignee: Trevira GmbH
Priority date: 2002-02-27
Filing date: 2003-02-27
Publication date: 2009-11-04
Anticipated expiration: 2023-02-27
Also published as: US20070234535A1; US20030220420A1; JP2003286619A; EP1340845B1; US20110092934A1; EP1340845A3; DE10208353A1; US7833447B2; EP1340845A2; US8277709B2

Description

【０００１】
本発明は、ＬＯＹ、ＰＯＹ、またはＦＯＹフィラメントから細い据込み捲縮された（stufferbox-crimped）トーウを製造し、さらにおむつ、生理バンド、詰め物、さらに下着用パッド、失禁用パッドなどの衛生用織物物品に追加加工処理するための方法に関する。
【０００２】
据込み捲縮法は、圧倒的にステープルファイバを製造する場合に適用されている。このために先ずできるだけ太いトーウを作り、そこで例えばポットから複数の糸束を引き出してトーウにまとめ、共に据込み室に導く。これは例えばＥＰ０１３９８３２Ｂ１に開示されている通りである。トーウの全体の太さは４，０００，０００ｄｔｅｘに達する。
【０００３】
この種の据込み縮毛法のために多くの繊維を供給し、５００ｍ／分以上の速度で紡糸を行う溶融紡糸では、１：４の引伸比において、直接引伸ばしで少なくとも２，０００ｍ／分の速度で引き伸ばされたトーウが得られる。したがってこのトーウを大抵直接的ではなく、しばしば非常に低い速度で稼動する追加加工処理段階に導くことができるので、これは例えばポットの中に中間保存される。さらに、このようなトーウの太さは、いくつかの追加加工処理の目的のため、特に衛生用織物物品を製造するためには大きすぎる。
【０００４】
上述の方法のためには、例えばＥＰ０１３９８３２Ｂ１およびＤＥ３４４０９７５Ａ１に記載されているような据込み室捲縮装置が必要である。
【０００５】
液体を吸収する衛生用物品は大抵、例えばけばだった繊維毛被などの繊維を含む不織材料からなるいわゆる「ａｃｑｕｉｓｉｔｉｏｎｌａｙｅｒ（捕捉層）」を含んでいる。ＥＰ０９３７７９１Ａ１には、この吸収性繊維層を連続フィラメントからなる細いトーウによって形成する方法が記載されている。
【０００６】
据込み縮毛、ここに導入されるトーウの全繊度、またはここに述べるフィラメントトーウが一般に製造されるべき方法に関する記載は、この欧州特許出願には見当たらない。
【０００７】
据込み縮毛法によって繊維トーウを捲縮する多くの方法がすでに知られているが、次に続く工程の要件に適合させることがもっと簡単な方式で可能になる改善された柔軟な方法がもとめられている。
【０００８】
したがって本発明の課題は、経済的かつ簡単に稼動し、捲縮されたトーウの全繊度を追加加工処理におけるそれぞれの要件に適合させることができ、直後に続く追加加工処理工程において必要なトーウの太さに直接合わせることができ、追加加工処理にオンラインで接続可能であり、特に衛生用織物物品の製造に適したトーウにする方法を提供することである。
【０００９】
この課題は、下記を含むＬＯＹ、ＰＯＹ、またはＦＯＹフィラメントから細い捲縮されたトーウを製造する方法によって解決される。すなわち、
ａ）個別のＬＯＹ、ＰＯＹ、またはＦＯＹフィラメント紡績糸をそれぞれのリールの上に巻きつける。
ｂ）個別の紡績糸をリールフレームに取り付けられたリールから引き出すが、リールの個数および個別のフィラメントまたは紡績糸の繊度は細い捲縮されたトーウの全繊度に合わせられている。
ｃ）フィラメント紡績糸を撚る。
ｄ）撚られたフィラメント紡績糸に調整剤を施す。
ｅ）撚られて調整剤を施したフィラメント紡績糸を、２つの延伸ローラ（３、４）からなる引伸し装置によって引き出すが、引伸し装置においては、引伸し、追加引伸し、および／または張力比較調整が僅かな引張り変形と予熱を通じて行われる。
ｆ）捲縮の準備のためにフィラメント紡績糸の次の加熱と軟化を加熱装置によって行う。
ｇ）加熱されたフィラメント紡績糸トーウを据込み捲縮する。
【００１０】
この場合、据込みされたトーウの全繊度は２〜９ｋｔｅｘ、好ましくは３〜８ｋｔｅｘであり、据込み捲縮は２００〜１０００ｍ／分、好ましくは３００〜８００ｍ／分の速度で実施される。
【００１１】
据込み捲縮は３００〜５００ｍ／分の速度で実施されることが好ましい。
【００１２】
本発明の枠内では、溶融紡糸されたポリエステルフィラメントが特に有利である。
【００１３】
本発明によれば多構成要素、特に二構成要素のフィラメントが非常に有利である。
【００１４】
本発明による方法の特別な実施形態では、異なる特性を有する複数のフィラメント種類が適用される。
【００１５】
さらに別の対象は、特にオンライン方法において上述のトーウを衛生用織物物品の製造に適用することである。本発明による方法を例えば下記の方法で実施することができる。
【００１６】
原料として導入されたＬＯＹ、ＰＯＹ、またはＦＯＹフィラメント紡績糸を、それ自体周知の方法で製造することができる。この種の方法に関する指摘は、例えばＨ．Ｔｒｅｐｔｏｗの論文（Ｃｈｅｍｉｅｆａｓｅｒｎ／Ｔｅｘｔｉｌｉｎｄｕｓｔｒｉｅ誌、１９８５年６月号、４１１〜４１２ページ）から引用される。
【００１７】
ＬＯＹ紡績糸は僅かに延伸された紡績糸（ｌｏｗｏｒｉｅｎｔｅｄｙａｒｎ）として理解され、ＰＯＹ紡績糸は部分延伸された紡績糸（ｐａｒｔｉａｌｏｒｉｅｎｔｅｄｙａｒｎ）として理解され、ＦＯＹ紡績糸は完全に延伸された紡績糸（ｆｕｌｌｏｒｉｅｎｔｅｄｙａｒｎ）として理解される。
【００１８】
その他に、これらのフィラメント紡績糸の製造方法は当業者には周知であり、紡績糸は市場で得ることができる
この製造によれば、これらのフィラメント紡績糸はそれぞれリールの上に巻き取られる。これらのフィラメント紡績糸の繊度は３０〜３００ｄｔｅｘの範囲にあることが目的に適っている。個々のフィラメントの繊度は１〜１６ｄｔｅｘ、特に３〜１０ｄｔｅｘの範囲にあることが好ましい。
【００１９】
導入されたリールの個数は、製造しようとする据込み捲縮されたトーウが持つべき繊度に依存する。簡単な計算によって、リールの必要数をフィラメント紡績糸の繊度に応じて確定することが可能である。この計算の際には、紡績糸が場合によってはさらに延伸されることを考慮すべきである。
【００２０】
次にフィラメント紡績糸は撚られ、続いて調整剤が施される。この調整剤はトーウの終端（トーウ内部におけるフィラメントの結合）を補助し、トーウの後の導入目的に対応して選択されるものである。例えば衛生分野における適用は特にこのために許可された調整剤を必要とする。紡績糸の結合に役立つフィラメント紡績糸の保護撚り数または旋回数はできるだけ少なく選ぶべきである。これは単にフレームに備えられたリールからの申し分のない流出を保証することである。撚った後に、個々のフィラメント紡績糸から均質のトーウが生成されるはずである。この場合、個々のフィラメント紡績糸の高いねじり回数または旋回数は妨げになると思われる。
【００２１】
次いで、撚られて調整剤を施したフィラメント紡績糸は、２つの延伸ローラからなる延伸装置に導かれ、ここで第１延伸ローラは３０℃〜７０℃の温度で、第２延伸ローラは１００℃〜１９０℃の温度で稼動する。ここでＬＯＹおよびＰＯＹ紡績糸では、望みの紡績糸の特性に適した延伸が行われ、延伸比は紡績糸の予備延伸の増加と共に低下する。ＦＯＹ紡績糸では、さらに延伸する必要は全くなく、その結果、延伸装置の中で僅かな引張り変形（好ましくは１％〜２％）によって引張り状態の比較調整だけが実施される。
【００２２】
延伸装置における加熱は、続く加熱装置の中で行われる主要加熱の前段階としての役目をする。約１００℃の低圧蒸気によるこの主要加熱によって、フィラメントは続く捲縮過程のために軟化し、曲がりやすくなる。
【００２３】
加熱装置を出た後に、トーウは据込み捲縮機に導かれ、そこで据込み捲縮される。据込み捲縮を３００〜８００ｍ／分の速度で実施することが目的に適っている。据込み捲縮を、フィラメントｃｍ当り約３〜５湾曲部が生ずるような方法で実施することが有利である。フィラメント紡績糸として特に適しているのは、ポリエステルフィラメント紡績糸、特にポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリテトラメチレンテレフタレートなどに基づく紡績糸である。
【００２４】
多構成要素、特に二構成要素のフィラメントは非常に適している。多構成要素、特に二構成要素のフィラメントは、心包被型紡績（core-sheath type）糸または並行二構成要素(side-by-side bicomponent)繊維にすることができる。
【００２５】
さらに別の有利な実施形態では、導入されるフィラメント紡績糸は様々な特性のフィラメントから構成される。いわゆるハイブリッドフィラメント紡績糸、すなわち異なる融点を有するポリエステルからなるフィラメントが存在する紡績糸、例えばポリエステル紡績糸が好ましい。しかし異なるポリマー、例えばポリエチレンフィラメントおよびポリエステルフィラメントから作られたハイブリッド紡績糸も導入することができる。
【００２６】
捲縮機を出た後に、捲縮されたトーウはベルトコンベヤに載せられ、段ボール箱に入れられるか丸くまとめられ、保存され、次の段階に送られる。
【００２７】
しかし捲縮されたトーウは直接に、特にオンラインで、追加加工処理工程に送られることが好ましい。これによって、トーウはおむつ、生理バンド、詰め物、失禁用パッドなど織物構造を有する衛生用物品に有利に追加加工処理される。
【００２８】
このような衛生用物品の製造はそれ自体知られている。これに関しては、開示内容が本明細書に含まれているＥＰ０９３７７９２Ａ１を参照されたい。
【００２９】
図１には、本発明による方法が概略的に示されている。リールフレーム１に一連のリールが取り付けられており、この上にフィラメント紡績糸が巻きつけられている。フィラメント紡績糸はリールフレーム上のリールから引き出され、撚られて、装置２の中で調整剤が施される。装置２においては浴が重要で、これを通じて撚られた紡績糸が引っ張られるが、スプレーボックスまたは相応のドラムまたは調整剤ガレットを導入することもできる。
【００３０】
次に、調整剤を施されたフィラメント紡績糸トーウは、２つの延伸ローラ３および４から構成された延伸装置へ導かれる。延伸装置では紡績糸が延伸され、特にＬＯＹおよびＰＯＹ紡績糸の場合に実施される延伸は、強度や伸張度などの望みの特性に調整される。伸張機の中では、引張りの比較調整も僅かな引張り変形によって行うことができる。トーウの延伸または比較調整の後にトーウを加熱装置に通し、フィラメントの捲縮に必要な温度に加熱する。この加熱は、例えば蒸気によって行うことができるが、乾式の熱によって行うこともできる。
【００３１】
次にトーウは据込み捲縮機に送られてトーウの据込みが行われ、この場合ｃｍ当り３〜５湾曲部が得られることが目的に適っている。
【００３２】
本発明を下記の実施例によってさらに詳しく説明する。
【００３３】
実施例１および２
ＰＯＹおよびＦＯＹポリエステルフィラメントから、繊維トーウを製造した。この場合、下記のフィラメントを使用した。
【００３４】
ＰＯＹ：２８２ｄｔｅｘ、４８フィラメント
ＦＯＹ：１６７ｄｔｅｘ、３２フィラメント
ＰＯＹによる試験
対応するリールキャリッジの数に合わせて３０４個のリールを取り付けた。フィラメントの全数を、流入カムを通じて共に撚り、調整剤浴（代表的な調整剤成分、５０℃）通じて回転ロールによって引っ張った。温度が４５℃に達したこのロールと、温度が２１０℃に達したさらに別の回転ロールとの間で、２．０の伸張比で伸張を行った。次いで、伸張されたフィラメントトーウ全部を、低圧蒸気（３バール）で加熱された蒸気ボックスを通じて、ロール幅１５ｍｍの据込み捲縮機へ導き、捲縮した。こうして製造された繊維トーウをプラスチック容器の中に入れた。工程速度は１２０ｍ／分であった。調節された２．０の伸張比に基づき、これにより流出速度は２４０ｍ／分となった。製造されたトーウの全体の太さは４．３ｋｔｅｘとなった。
【００３５】
製造されたトーウについて下記の織物技術的データが確かめられた。
【００３６】
細かさ／ｄｔｅｘ：３．１
引張り強さ／ｃＮ／ｔｅｘ：５０
引張り伸び率／％：４２
熱収縮率（２００℃）／％：１２
捲縮：湾曲部／ｃｍ：４
ＦＯＹによる試験
ＦＯＹによる試験を、ＰＯＹと比較して適合した調節によって実施した。基本的な相違は、リール数が２１０と少ないこと、伸張が省略されており、および２つのロール間の温度が１１２℃と低いことである。工程速度は１７０ｍ／分に調節された。全体のトーウの太さは３．５ｋｔｅｘであった。
【００３７】
製造されたトーウについて下記の織物技術的データが確かめられた。
【００３８】
細かさ／ｄｔｅｘ：５．２
引張り強さ／ｃＮ／ｔｅｘ：４４
引張り伸び率／％：４２
熱収縮率（２００℃）／％：９
捲縮：湾曲部／ｃｍ：５
据込み捲縮の後に直接追加加工処理に導くことができる細いトーウを製造することが、本発明によって可能であることは特に驚きであった。こうして、おむつ、生理バンド、詰め物、失禁用パッドなどの衛生用織物物品の製造を、据込み捲縮工程にオンラインで直接結びつけることが可能である。
【００３９】
追加加工処理工程のために必要な繊度を、本発明による方法を用いて簡単な方式で得ることができる。
【００４０】
この方法は非常に柔軟性があり、据込み捲縮および追加加工処理を１つの作業で実施しようとする作業にも特に適している。この方法によって、簡単な方式で異なる様々な繊度を有するトーウを製造すること、およびそれぞれの追加加工処理工程のために必要な全繊度を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を詳細に説明するための図である。[0001]
The present invention produces thin stufferbox-crimped tows from LOY, POY, or FOY filaments, and further sanitary fabrics such as diapers, sanitary bands, padding, further underwear pads, incontinence pads, etc. The present invention relates to a method for performing additional processing on an article.
[0002]
The upset crimping method is applied when manufacturing staple fibers overwhelmingly. For this purpose, a tow that is as thick as possible is first made, and for example, a plurality of yarn bundles are pulled out of the pot, put together in a tow, and led to the upsetting chamber. This is, for example, as disclosed in EP0139832B1. The total thickness of the tow reaches 4,000,000 dtex.
[0003]
In melt spinning, where many fibers are supplied for this type of upset hair reduction and spinning at a speed of 500 m / min or more, at a draw ratio of 1: 4, at least 2,000 m / min by direct drawing. A tow stretched at a speed of This tow is therefore stored in, for example, a pot, since it can be led to additional processing steps that are often not direct and often run at very low speeds. Furthermore, the thickness of such a tow is too large for the purpose of some additional processing, especially for producing sanitary textile articles.
[0004]
For the method described above, a set-up chamber crimping device is required, for example as described in EP0139832B1 and DE3440975A1.
[0005]
Hygiene articles that absorb liquids often include so-called “acquisition layers” made of non-woven materials containing fibers such as, for example, loose fiber fleeces. EP0937791A1 describes a method of forming this absorbent fiber layer with a thin tow made of continuous filaments.
[0006]
There is no description in this European patent application regarding upset curly hair, the total fineness of the tow introduced herein, or the method by which the filament tow described herein is to be produced in general.
[0007]
Many methods are already known for crimping fiber tows by the upset curling method, but there is an improved and flexible method that makes it easier to adapt to the requirements of the following process. It has been.
[0008]
Therefore, the object of the present invention is to operate economically and simply, adapt the total fineness of the crimped tow to the respective requirements in the additional processing, and the tow required in the subsequent additional processing steps. It is to provide a method for making a tow that can be adjusted directly to the thickness and that can be connected online to additional processing and that is particularly suitable for the manufacture of sanitary textile articles.
[0009]
This problem is solved by a method of producing a thin crimped tow from LOY, POY or FOY filaments, including: That is,
a) Wind individual LOY, POY, or FOY filament spun yarn on each reel.
b) The individual spun yarn is pulled out from the reel attached to the reel frame, and the number of reels and the fineness of the individual filament or spun yarn are matched to the total fineness of the thin crimped tow.
c) Twist filament spun yarn.
d) An adjusting agent is applied to the twisted filament spun yarn.
e) A filament spun yarn that has been twisted and applied with a regulating agent is drawn out by a drawing device comprising two drawing rollers (3, 4), but in the drawing device, the drawing, additional drawing, and / or tension comparison adjustment are slightly performed. This is done through simple tensile deformation and preheating.
f) The next heating and softening of the filament spun yarn is performed with a heating device in preparation for crimping.
g) Upsetting and crimping the heated filament spun tow.
[0010]
In this case, the total fineness of the installed tow is 2 to 9 ktex, preferably 3 to 8 ktex, and the upsetting crimp is carried out at a speed of 200 to 1000 m / min, preferably 300 to 800 m / min.
[0011]
The upsetting crimp is preferably carried out at a speed of 300 to 500 m / min.
[0012]
Within the framework of the invention, melt-spun polyester filaments are particularly advantageous.
[0013]
According to the invention, multicomponent filaments, in particular bicomponent filaments, are very advantageous.
[0014]
In a special embodiment of the method according to the invention, a plurality of filament types with different properties are applied.
[0015]
Yet another object is to apply the above-mentioned tow to the production of sanitary textile articles, especially in an on-line method. The method according to the invention can be carried out, for example, in the following manner.
[0016]
The LOY, POY, or FOY filament spun yarn introduced as a raw material can be produced by a method known per se. Some suggestions regarding this type of method are for example H.C. Quoted from Treptow's paper (Chemiefasern / Textilindustrie, June 1985, pages 411-412).
[0017]
LOY spun yarn is understood as a slightly oriented yarn, POY spun yarn is understood as a partially oriented yarn, and FOY spun yarn is a fully drawn yarn. (Full oriented yarn).
[0018]
In addition, methods for producing these filament spun yarns are well known to those skilled in the art, and according to this production, where the spun yarn can be obtained on the market, each of these filament spun yarns is wound on a reel. It is suitable for the purpose that the fineness of these filament spun yarns is in the range of 30 to 300 dtex. The fineness of each filament is preferably in the range of 1 to 16 dtex, particularly 3 to 10 dtex.
[0019]
The number of reels introduced depends on the fineness that the upset crimped tow to be produced should have. With a simple calculation, the required number of reels can be determined according to the fineness of the filament spun yarn. In this calculation, it should be taken into account that the spun yarn may be further drawn in some cases.
[0020]
The filament spun yarn is then twisted, followed by a modifier. This adjusting agent assists the end of the tow (bonding of filaments inside the tow) and is selected according to the purpose of introduction after the tow. For example, applications in the hygiene field require specially approved regulators for this. The number of twists or turns of the filament spun yarn that is useful for binding spun yarn should be chosen as low as possible. This is simply to ensure a perfect spill from the reel provided on the frame. After twisting, a homogeneous tow should be produced from the individual filament yarns. In this case, a high number of twists or number of turns of individual filament spun yarn seems to be an obstacle.
[0021]
Subsequently, the filament spun yarn twisted and applied with the adjusting agent is led to a drawing device composed of two drawing rollers, where the first drawing roller is at a temperature of 30 ° C. to 70 ° C. and the second drawing roller is 100 ° C. Operates at a temperature of ~ 190 ° C. Here, in the LOY and POY spun yarns, drawing suitable for the desired properties of the spun yarn is performed, and the draw ratio decreases as the pre-drawing of the spun yarn increases. In the FOY spun yarn, there is no need for further stretching, and as a result, only the tensile state is adjusted and adjusted by a slight tensile deformation (preferably 1% to 2%) in the stretching apparatus.
[0022]
The heating in the stretching apparatus serves as a pre-stage for the main heating performed in the subsequent heating apparatus. This main heating with low pressure steam at about 100 ° C. causes the filament to soften and bend easily due to the subsequent crimping process.
[0023]
After leaving the heating device, the tow is led to an upsetting crimper where it is crimped. It is suitable for the purpose to carry out upsetting crimp at a speed of 300 to 800 m / min. It is advantageous to carry out upset crimps in such a way that about 3-5 bends per cm of filament are produced. Particularly suitable as filament spun yarns are polyester filament spun yarns, particularly spun yarns based on polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polytetramethylene terephthalate, and the like.
[0024]
Multicomponent filaments, especially bicomponent filaments, are very suitable. Multicomponent, in particular bicomponent filaments, can be core-sheath type yarns or side-by-side bicomponent fibers.
[0025]
In yet another advantageous embodiment, the introduced filament yarn is composed of filaments of various properties. A so-called hybrid filament spun yarn, that is, a spun yarn having filaments made of polyester having different melting points, for example, a polyester spun yarn is preferable. However, hybrid yarns made from different polymers such as polyethylene filaments and polyester filaments can also be introduced.
[0026]
After leaving the crimper, the crimped tow is placed on a belt conveyor and placed in a cardboard box or rolled up, stored, and sent to the next stage.
[0027]
However, the crimped tow is preferably sent directly to the additional processing step, particularly online. As a result, the tow is advantageously further processed into sanitary articles having a woven structure, such as diapers, sanitary bands, fillings, incontinence pads.
[0028]
The manufacture of such sanitary articles is known per se. In this regard, reference is made to EP0937792A1, whose disclosure is included herein.
[0029]
FIG. 1 schematically shows the method according to the invention. A series of reels are attached to the reel frame 1, and filament spun yarn is wound thereon. The filament spun yarn is drawn out from the reel on the reel frame, twisted, and the adjusting agent is applied in the apparatus 2. In apparatus 2, the bath is important, through which the twisted spun yarn is drawn, but it is also possible to introduce a spray box or a corresponding drum or conditioning galette.
[0030]
Next, the filament spun yarn tow subjected to the adjusting agent is guided to a drawing device composed of two drawing rollers 3 and 4. In the drawing device, the spun yarn is drawn, and the drawing performed particularly in the case of LOY and POY spun yarn is adjusted to desired properties such as strength and degree of extension. In the stretcher, the tension adjustment can be performed by a slight tensile deformation. After towing stretching or comparative adjustment, the tow is passed through a heating device and heated to the temperature required for filament crimping. This heating can be performed by, for example, steam, but can also be performed by dry heat.
[0031]
Next, the tow is sent to an upsetting crimper and the tow is installed, and in this case, it is suitable for the purpose to obtain 3 to 5 curved portions per cm.
[0032]
The invention is illustrated in more detail by the following examples.
[0033]
Examples 1 and 2
Fiber tows were made from POY and FOY polyester filaments. In this case, the following filament was used.
[0034]
Test with POY: 282 dtex, 48 filament FOY: 167 dtex, 32 filament POY 304 reels were attached in accordance with the number of reel carriages supported. The total number of filaments was twisted together through the inflow cam and pulled by a rotating roll through a regulator bath (typical regulator component, 50 ° C.). Stretching was performed at a stretch ratio of 2.0 between this roll that reached 45 ° C. and another rotating roll that reached 210 ° C. The whole stretched filament tow was then led through a steam box heated with low pressure steam (3 bar) to a upset crimper with a roll width of 15 mm and crimped. The fiber tow thus produced was placed in a plastic container. The process speed was 120 m / min. Based on the adjusted stretch ratio of 2.0, this resulted in an outflow rate of 240 m / min. The overall thickness of the manufactured tow was 4.3 ktex.
[0035]
The following textile technical data were confirmed for the tow produced.
[0036]
Fineness / dtex: 3.1
Tensile strength / cN / tex: 50
Tensile elongation /%: 42
Thermal shrinkage (200 ° C.) /%: 12
Crimp: Curved part / cm: 4
Testing with FOY Testing with FOY were carried out with adapted adjustments compared to POY. The basic differences are that the number of reels is as small as 210, stretching is omitted, and the temperature between the two rolls is as low as 112 ° C. The process speed was adjusted to 170 m / min. The overall tow thickness was 3.5 ktex.
[0037]
The following textile technical data were confirmed for the tow produced.
[0038]
Fineness / dtex: 5.2
Tensile strength / cN / tex: 44
Tensile elongation /%: 42
Thermal shrinkage (200 ° C.) /%: 9
Crimp: Curved part / cm: 5
It was particularly surprising that it was possible with the present invention to produce a thin tow that could be led directly to additional processing after upsetting crimp. In this way, the production of sanitary textile articles such as diapers, sanitary bands, fillings, incontinence pads, etc. can be directly linked to the upset crimping process online.
[0039]
The fineness required for the additional processing steps can be obtained in a simple manner using the method according to the invention.
[0040]
This method is very flexible and is also particularly suitable for operations where upsetting crimping and additional processing are to be performed in one operation. This method makes it possible to produce tows with different finenesses in a simple manner and to provide the total fineness required for each additional processing step.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram for explaining the present invention in detail.

Claims

ＬＯＹ、ＰＯＹ、またはＦＯＹフィラメントから細い捲縮されたトーウを製造する方法であって、
ａ）個別のＬＯＹ、ＰＯＹ、またはＦＯＹフィラメント紡績糸をそれぞれのリールの上に巻きつけるステップと、
ｂ）個別の紡績糸をリールフレームに取り付けられたリールから引き出すステップであって、リールの個数および個別のフィラメントまたは紡績糸の繊度は細い捲縮されたトーウの全繊度に合わせられているステップと、
ｃ）フィラメント紡績糸を撚るステップと、
ｄ）撚られたフィラメント紡績糸に調整剤を施すステップと、
ｅ）撚られて調整剤を施したフィラメント紡績糸を、２つの延伸ローラからなる引伸し装置によって引き出しおよび予備加熱するステップであって、該引き出しは、ＬＯＹおよびＰＯＹの場合においては引伸し、追加引伸し、ＦＯＹの場合においては１％から２％の引張り変形による張力比較調整が行われるステップと、
ｆ）加熱装置によってフィラメント紡績糸の次の加熱を行うステップと、
ｇ）固定されたフィラメント紡績糸トーウを据込み捲縮するステップと
を含み、据込みされたトーウの全繊度は２〜９ｋｔｅｘであり、据込み捲縮は２００〜１０００ｍ／分の速度で実施される方法。A method for producing a thin crimped tow from a LOY, POY or FOY filament,
a) winding individual LOY, POY or FOY filament spun yarn onto each reel;
b) drawing individual spun yarns from the reels attached to the reel frame, wherein the number of reels and the fineness of the individual filaments or spun yarns are matched to the total fineness of the thin crimped tow; ,
c) twisting the filament spun yarn;
d) applying a conditioner to the twisted filament spun yarn;
e) a step of drawing and preheating twisted filament spun yarn with a drawing device comprising two drawing rollers, the drawing being drawn in the case of LOY and POY, additional drawing, In the case of FOY, a step in which tension comparison adjustment is performed by tensile deformation of 1% to 2%, and
f) performing the next heating of the filament spun yarn with a heating device;
g) upsetting and crimping a fixed filament spun yarn tow, the total fineness of the installed tow is 2-9 ktex, and the upsetting crimp is carried out at a speed of 200 to 1000 m / min Method.

前記据込みされたトーウの全繊度が３〜８ｋｔｅｘであることを特徴とする請求項１に記載の方法。The method according to claim 1, wherein the total fineness of the installed tow is 3 to 8 ktex.

前記据込み捲縮が３００〜８００ｍ／分の速度で実施されることを特徴とする請求項１または２に記載の方法。The method according to claim 1 or 2, characterized in that the upsetting crimp is carried out at a speed of 300 to 800 m / min.

据込み捲縮が３００〜５００ｍ／分の速度で実施されることを特徴とする請求項１または２に記載の方法。 3. A method according to claim 1 or 2, characterized in that the upsetting crimp is carried out at a speed of 300 to 500 m / min.

溶融紡糸されたポリエステルフィラメントが使用されることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の方法。 5. A process according to claim 1, wherein melt-spun polyester filaments are used.

多構成要素のフィラメントが使用されることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の方法。 6. The method according to claim 1, wherein multicomponent filaments are used.

二構成要素のフィラメントが使用されることを特徴とする、請求項１から５のいずれかに記載の方法。6. The method according to claim 1, wherein two-component filaments are used.

複数の異なる特性を有するフィラメント種類が使用されることを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載の方法。 8. The method according to claim 1, wherein filament types having a plurality of different properties are used.

請求項１から８の少なくとも一項に記載の方法によって得られる捲縮されたトーウの、衛生用織物物品の製造へ使用。 Use of a crimped tow obtained by the method according to at least one of claims 1 to 8 for the production of sanitary textile articles.

衛生用織物物品をオンライン製造するための請求項９に記載の使用。 Use according to claim 9 for on-line manufacture of sanitary textile articles.