JP4355251B2 - 鋼材の防錆方法および塗装鋼材 - Google Patents
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Description
(3)鋼製の油槽内面の一部または全部を防錆することを特徴とする(1)または(2)に記載の鋼材の防錆方法。
[配合1]
合金粉末 43質量%
防錆顔料 5質量%
沈殿防止剤 3質量%
イソブタノール 13質量%
イソプロパノール 13質量%
トルエン 13質量%
エチルシリケート溶液 10質量%
次に,表3に示す本発明に関わるCu 含有鋼と普通鋼の試験片(板厚6mm 、大きさ500mm ×500mm )を、ショットブラストで完全にスケールを除去した後、表2に示したプライマーをエアスプレーにて乾燥膜厚が15±5μmになるように塗装し,20℃,相対湿度(以降RHと記載することがある)75%で7日間乾燥させてショッププライマー塗装供試材を得た。
[曝露試験1]
表4に示したショッププライマー塗装供試鋼板を2枚一組として図1のように重ね,千葉県君津市製鉄所の製品岸壁空地に1年間曝露した。試験後にショッププライマーを除去し,重ね部で地鉄の腐食が生じた面積および最大腐食深さを表面の凹凸の3次元測定によって求めた。それらの結果を同じく表4に示した。
[曝露試験2]
表5に示したショッププライマー塗装供試材を,新造原油タンカー油槽内面のデッキプレート(天井)およびに底板に溶接し,就航2.5年後に腐食状況を評価した。評価結果を同じく表5に示した。
[曝露試験3]
表6に示した重防食塗装材の塗膜に地鉄まで達するクロスカットを入れた後,以下に示す条件でサイクル腐食試験を3ヶ月実施し,腐食状況を評価した。
噴霧:35℃,98%RH,4h,5質量%NaCl水溶液噴霧
乾燥:60℃,10〜15%RH,2h
湿潤:50℃ 95%RH以上, 2h
[曝露試験4]
表7に示した重防食塗装材を,船舶バラストタンクのデッキプレート(天井)およびバルクヘッド(隔壁)の中間部に溶接し,塗膜に地鉄まで達するクロスカットを入れた後,就航2.5年後に腐食状況を評価した。
[ショッププライマー塗装鋼材の防錆性能試験結果]
表4に示すように,大気環境において,本発明に関わるCu:0. 1 〜0.7 質量%含有鋼材を用い,Zn−Mg合金粉末を添加したプライマーによる下地被膜を形成させた供試材は,比較例よりも,腐食面積率および最大孔食深さが著しく低いことが認められた。
[重防食塗装鋼材の防錆性能試験結果]
表6に示すように,サイクル腐食試験において,本発明に関わるCu:0. 1 〜0.7 質量%含有鋼材を用い,Zn−Mg合金粉末を添加したプライマーによる下地被膜を形成させた後,タールエポキシを塗装した供試材は,比較例よりも,クロスカット周辺から腐食した面積が著しく低いことが認められた。
2…鋼板の重ねあわせ部
Claims (8)
- 下地鋼材として,Cu:0.1〜0.7質量%を含有し残部がFeおよび不可避的不純物からなる溶接構造用耐食鋼を用い,該鋼材表面に,無機系ジンクリッチプライマーとして,Mg含有量が0.3〜10質量%で残部がZnを主成分とし,粒径が1〜15μmの範囲内にあるZn−Mg合金粉末を5〜80質量%含有し,残部がシリケート溶液を主成分としたビヒクル,溶剤、および塗料添加剤よりなるプライマーを塗布することを特徴とする,鋼材の防錆方法。
- プライマーを塗布して形成されたプライマー塗膜上に,エポキシ系樹脂塗料を200〜400μm塗布することを特徴とする請求項1に記載の鋼材の防錆方法。
- 鋼製の油槽内面の一部または全部を防錆することを特徴とする請求項1または2に記載の鋼材の防錆方法。
- 船舶バラストタンク内面の一部または全部を防錆することを特徴とする請求項2に記載の鋼材の防錆方法。
- 下地鋼材として,Cu:0.1〜0.7質量%を含有し残部がFeおよび不可避的不純物からなる溶接構造用耐食鋼の表面に,Mg含有量が0.3〜10質量質量%で残部がZnを主成分とし,粒径が1〜15μmの範囲内にあるZn−Mg合金粉末を含有する無機系ジンクリッチプライマー層が5〜30μmの厚さで形成してなることを特徴とする塗装鋼材。
- 無機系ジンクリッチプライマー層の表面に,エポキシ系樹脂塗膜を200〜400μmの厚さで形成してなることを特徴とする請求項5記載の塗装鋼材。
- 鋼製の油槽内面用の材料であることを特徴とする請求項5または6に記載の塗装鋼材。
- 船舶バラストタンク内面用の材料であることを特徴とする請求項6に記載の塗装鋼材。
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