JP4354512B2 - トレッド用ゴム組成物およびそれからなるトレッドを有するタイヤ - Google Patents
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Description
天然ゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、スズ変性ブタジエンゴムおよび1,2−シンジオタクチック結晶を含むポリブタジエンゴムよりなる群から選ばれる少なくとも1種のジエン系ゴムを20〜80質量%含有するゴム成分100質量部に対して、
(B)式(B1):
で示されるアルキルフェノール・塩化硫黄縮合物を0.5〜10質量部、
(C)硫黄を0.5〜6質量部、
(D)シリカを10〜100質量部
含有するトレッド用ゴム組成物に関する。
で表される化合物で変性されたBRである。
80質量%以下であり、好ましくは70質量%以下であり、より好ましくは50質量%以下である。
で示されるものである。
などがあげられる。
天然ゴム(NR1):RSS♯3
天然ゴム(NR2):TSR20
変性スチレンブタジエンゴム(変性SBR):JSR(株)製のHPR340(変性S−SBR、結合スチレン量:10質量%、アルコキシルシランでカップリングし、末端に導入)
スズ変性ブタジエンゴム(変性BR):日本ゼオン(株)製のBR1250(リチウム開始剤で重合、スズ原子の含有率:250ppm、ビニル量:10〜13質量%、Mw/Mn:1.5)
変性BR以外のブタジエンゴム(BR):宇部興産(株)製のBR150B
1,2−シンジオタクチック結晶を含むブタジエンゴム(SPB含有BR):宇部興産(株)製のVCR617(シンジオタクチック結晶含量:17質量%)
エトキシシラン変性ブタジエンゴム(S変性BR):住友化学(株)製のS変性BR(分子鎖の末端構造:エトキシシリル基、式:
エトキシシラン変性スチレン−ブタジエンゴム(S変性SBR):住友化学(株)製のSE0190(分子鎖の末端構造:エトキシシリル基、式:
シリカ:ローディア社製のZ115GR(N2SA:112m2/g)
シランカップリング剤1:デグッサ社製のSi69(ビス(3−トリエトキシシリルプロピル)テトラスルフィド)
シランカップリング剤2:デグッサヒュルス(株)製のSi75(ビス(3−トリエトキシシリルプロピル)ジスルフィド)
アロマオイル:(株)ジャパンエナジー製のプロセスX−140
カーボンブラックN330:キャボットジャパン(株)製のショウブラックN330(N2SA:79m2/g)
カーボンブラックN550:キャボットジャパン(株)製のショウブラックN550(N2SA:42m2/g)
老化防止剤:大内新興化学工業(株)製のノクラック6C(N−1,3−ジメチルブチル−N’−フェニル−p−フェニレンジアミン)
ワックス:大内新興化学工業(株)製のサンノックワックス
ステアリン酸:日本油脂(株)製の椿
酸化亜鉛:東邦亜鉛(株)製の銀嶺R
硫黄(20%オイル含有):フレキシス社製のクリステックスHSOT20(硫黄80質量%およびオイル分20質量%含む不溶性硫黄。硫黄成分のうち、不溶性硫黄分は90%以上であり、可溶性硫黄分は10%以下である。)
粉末硫黄(5%オイル含有):鶴見化学工業(株)製の5%オイル処理粉末硫黄(オイル分5質量%含む可溶性硫黄)
加硫促進剤CZ:大内新興化学工業(株)製のノクセラーCZ(N−シクロヘキシル−2−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド)
加硫促進剤DPG:大内新興化学工業(株)製のノクセラーD(1,3−ジフェニルグアニジン)
加硫促進剤TBBS:大内新興化学工業(株)製のノクセラーNS(N−tert−ブチル−2−ベンゾチアジルスルフェンアミド)
加硫促進剤HMT:ヘキサメチレンビスチオサルフェート2ナトリウム塩2水和物:フレキシス社製のデュラリンクHTS
加硫促進剤TBZTD:フレキシス(株)製のPerkacit TBzTD(テトラベンジルチウラムジスルフィド)
V200:田岡化学工業(株)製のタッキロールV200(アルキルフェノール・塩化硫黄縮合物、xおよびy:2、R:C8H17のアルキル基、硫黄含有率:24質量%)
HTS:フレキシス社製の1,6−ヘキサメチレンジチオ硫酸ナトリウム・2水和物
変性クレゾール:住友化学工業(株)製のスミカノール610(化学式1においてn=16〜17)
アルキルフェノール・塩化硫黄縮合物、硫黄および加硫促進剤を除く各種薬品を、表1および表2に示す配合量にしたがって、バンバリーミキサーにて混練りした。得られた混練り物に、アルキルフェノール塩化硫黄縮合物、硫黄および加硫促進剤を、表1および表2に示す配合量添加し、オープンロールにて混練りし、未加硫ゴム組成物を得た。そして、得られた未加硫ゴム組成物を、170℃の条件下で12分間加硫することにより、実施例1〜13および比較例1〜9の試験用ゴムシートを作製し、得られた試験用ゴムシートを用いて以下に示す試験をおこなった。
(株)岩本製作所製の粘弾性スペクトロメーターを用いて、初期歪10%、動歪2%および周波数10Hzの条件下で、30℃における加硫ゴム組成物の複素弾性率E*および損失正接tanδを測定した。なお、E*が大きいほど、剛性が高く、硬度が高いことを示し、tanδが小さいほど低発熱性に優れることを示す。
前記加硫ゴム組成物からからなる3号ダンベル型試験片を用いて、JIS K 6251「加硫ゴムおよび熱可塑性ゴム−引張特性の求め方」に準じて引張試験を実施し、破断時伸びEB(%)を測定した。EBが大きいほどゴム強度が優れることを示す。
ランボーン型摩耗試験機を用いて、室温でスリップ率20%の条件で摩耗試験を行なった。摩耗量の逆数を、比較例1を100(基準)として指数表示をした。数値が大きいほど耐摩耗性が向上していることを示している。
(株)上島製作所製のスペクトロメーターを用いて動的歪振幅2%、周波数10%、温度60℃の条件でtanδを測定した。tanδの値の逆数を、比較例1を100(基準)として指数表示をした。数値が大きいほど転がり抵抗が低減されていることを示している。
各実施例および比較例で得られたゴム組成物により得られたタイヤを用いて、当該タイヤを装着した普通乗用車にてテストコースにおいて官能試験を実施した。点数が高い(6点満点)ほど操縦安定性が良好である。
アルキルフェノール・塩化硫黄縮合物、硫黄および加硫促進剤を除く各種薬品を、表3〜9に示す配合量にしたがって、バンバリーミキサーにて最高温度が165℃条件下、5分間混練りした。得られた混練り物に、アルキルフェノール塩化硫黄縮合物、硫黄および加硫促進剤を、表3〜9に示す配合量添加し、オープンロールにて最高温度が97℃条件下、3分間混練りし、未加硫ゴム組成物を得た。そして、得られた未加硫ゴム組成物を、170℃の条件下で12分間加硫することにより、実施例14〜46および比較例10〜28の試験用ゴムシートを作製し、実施例1と同様の方法にて、試験を行った。評価結果を表3〜9に示す。
Claims (4)
- (A)末端にアルコキシシリル基を有する変性スチレンブタジエンゴムおよび/または末端にエトキシシリル基を有するブタジエンゴムを20〜80質量%ならびに
天然ゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、スズ変性ブタジエンゴムおよび1,2−シンジオタクチック結晶を含むポリブタジエンゴムよりなる群から選ばれる少なくとも1種のジエン系ゴムを20〜80質量%含有するゴム成分100質量部に対して、
(B)式(B1):
で示されるアルキルフェノール・塩化硫黄縮合物を0.5〜10質量部、
(C)硫黄を0.5〜6質量部、
(D)シリカを10〜100質量部
含有するトレッド用ゴム組成物。 - さらに、ゴム成分(A)100質量部に対して、(E)カーボンブラックを2〜50質量部含有する請求項1記載のトレッド用ゴム組成物。
- さらに、ゴム成分(A)100質量部に対して、(F)シトラコンイミド化合物を0.1〜5質量部含有する請求項1または2記載のトレッド用ゴム組成物。
- 請求項1〜3のいずれかに記載のトレッド用ゴム組成物を含むトレッドを有するタイヤ。
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