JP4353110B2 - 燃焼式釘打機 - Google Patents

Description

本発明は釘・びょう等の止具を被打込材に打込む燃焼式釘打機（以下単に釘打機という）に関するもので、燃焼爆発時やピストンがバンパに衝突する際にモータに加わる加速度を小さくして、モータに加わる衝撃を緩和するようにしたものである。

釘打機では、燃焼室内に噴射された燃料を含む混合ガスを燃焼し、その混合ガスの体積膨張を動力に転換している。よって、燃焼室内にファンを設け、このファンにより燃料と空気を攪拌して、混合ガスの燃焼性能を向上させている。

ファンはモータにより回転される。ファンにより燃焼室内に乱流を発生させて燃焼を促進し、燃焼室内で爆発的な燃焼が発生することにより、体積膨張が起こると共に衝撃が発生する。この衝撃は釘打機本体に伝達するため、ファンを回転駆動するモータにも伝達される。

燃焼時に体積膨張を動力に転換するピストンにより釘を打ち込むが、釘を打ち込むのに余剰な運動量は、ピストンが摺動するシリンダ内に設けられたバンパ等にピストンが衝突することにより消費される。この時に釘打機本体には、ピストンがパンパに衝突した時に発生する加速度が加わり、この加速度はモータにも伝達される。

モータは精密機械であるため耐震性に劣り、衝撃が繰り返し伝えられることにより強度的損害を受けて性能が低下し、破損に繋がる場合もある。よって、衝撃をモータ等に伝えないために、特許文献１に示すように、モータを支持する部材に緩衝材を使用し、モータと釘打機本体とを縁切りすることにより衝撃の伝達を回避している。

具体的には、図９及び図１０に示すように、釘打機１０１のハウジング１０２の端部に設けられてヘッドカバー１０３で覆われる個所に設置されるシリンダヘッド１１１にモータ１１８が設置される。モータ１１８の出力軸１１８ｂの先にはファン１１９が装着される。モータ１１８近傍には、一端が燃焼室内に突出してシリンダヘッド１１１に固定されるスパークプラグ１１２が位置している。

モータ１１８の外周には、軸方向に沿って並んだ２本の溝が周方向に設けられている。図９に示すように、２本の溝には夫々止輪１１４が嵌め込まれ、止輪１１４の間には、緩衝部材１１３の構成部材である内リング１１３ａが挟持されている。

緩衝部材１１３は、図１０に示すように、内リング１１３ａと、固定金具１１３ｃ及び内リング１１３ａと固定金具１１３ｃとに焼付結合されて一体となるゴム部材１１３ｂとより構成される。また、固定金具１１３ｃは、シリンダヘッド１１１に固定されている。よって、モータ１１８は、シリンダヘッド１１１に対して、緩衝部材１１３により連結される。

この状態で、釘打機１０１に衝撃が生じると、緩衝部材１１３の固定金具１１３ｃには衝撃が伝わるが、ゴム部材１１３ｂを介しているため、内リング１１３ａ及び内リング１１３ａを狭持して連結されるモータ１１８に伝わる衝撃は緩和される。

特開平１１−２３９９８３号公報

しかし、従来の釘打機では、上述の例で示したように、モータ１１８を緩衝部材１１３に固定するためには、モータ１１８の外周に溝を設ける必要があるため、モータ１１８は特殊仕様となって汎用品を用いることができず高価である。また緩衝部材１１３は、２個の金属のリング１１３ａ、１１３ｃがゴム部材１１３ｂを介して焼付結合されて一体化されているが、異材間の接合であるため、焼付結合の信頼性が低く、焼付状態が悪いと分離する恐れがあった。

更に釘打機の構造上、モータ取付個所付近にスパークプラグ１１２が位置するため、スパークプラグ１１２取付個所付近にはゴム部材１１３ｂを連続的に形成できず、ゴム部材１１３ｂはスパークプラグ取付位置付近で分断される。このため緩衝部材１１３がモータ１１８にかかる衝撃を均等に緩衝することができず、ゴム部材１１３ｂのスパークプラグ取付個所近傍に引張応力が集中してゴム部材１１３ｂが破損し易いという問題があった。

また、この種の釘打機では釘打作業が連続的に行われると爆発燃焼時の熱が蓄積してしまう。発熱部位は主に燃焼室１２６やシリンダ(図示せず)であるが、伝熱によりモータ１１８を含めた本体１０１全体の温度が上昇する。またモータ１１８を駆動させることで、モータコイルの発熱と重なってさらにモータ１１８の温度が高くなる。モータ１１８の温度が高くなることで、モータ１１８が焼損するといった問題が発生する。従来この問題に対し、高耐久性のモータ１１８を使用することで解決してきた。しかしながら高耐久性のモータは高価であるといった問題点があった。

本発明の目的は、上記した従来技術の欠点をなくし、容易に製作可能であって破損等がし難いモータ支持構造を備えた釘打機を提供することである。
また、冷却効率が良いモータ支持構造を備えた安価な釘打機を提供することである。

上記目的は、モータを収納するモータ保持体と、モータ保持体の外側に設けられモータ保持体を摺動可能に支持するシリンダヘッドと、モータ保持体とシリンダヘッドとの軸方向の隙間に介在された弾性体とを備えることにより達成される。

また、突出部をモータ保持体の周方向に沿って設けてもよい。

また、モータ底面とシリンダヘッドのとの間の隙間に耐熱性材料製のプレートを設け、燃焼時の熱風がモータ内に入るのを阻止するように構成してもよい。

また、シリンダヘッド内周と前記モータ保持体外周との間にシリンダヘッド内周よりも摩擦係数の低い低摩擦部材を挿入してもよい。

また、モータ保持体を金属材料で構成してもよい。

また、モータ保持体に冷却フィンを設けてもよい。

また、シリンダヘッドの上部に、通気部とガイド部からなる掃気案内手段を設けてもよい。

本発明の請求項１記載の燃焼式釘打機によれば、モータとシリンダヘッドとの軸方向の間にスプリング等の弾性体を設けたため、モータにかかる衝撃を速やかに減衰することができる。また、請求項２記載の燃焼式釘打機によれば、弾性体を、モータを収納するモータ収納部の底部とモータの軸方向下部との間に形成される隙間に設けたため、モータにかかる衝撃を直接吸収できると共に、モータとシリンダヘッドが衝撃により衝突することを防止できる。また、請求項３記載の燃焼式釘打機によれば、モータを保持するモータ保持体とシリンダヘッドとの軸方向の間に弾性体を設けたため、モータ保持体がシリンダヘッドの内壁に接触しながら摺動するという簡単な構成で、モータにかかる衝撃が速やかに減衰されるようになる。

請求項３記載の燃焼式釘打機によれば、モータ保持体の外周に突出部を設けたので、モータを安定して支持することができる。

請求項４記載の燃焼式釘打機によれば、爆発燃焼時に発生する熱風がモータに入るのが阻止され、モータの寿命が更に向上するようになる。

請求項５記載の燃焼式釘打機によれば、釘打機の仕様に応じてシリンダヘッド内周とモータ保持体間の摩擦係数が調整可能となる。

請求項６記載の燃焼式釘打機によれば、モータに加わる熱を放熱できるようになり、安価な汎用モータが使用出来るようになる。

請求項７記載の燃焼式釘打機によれば、冷却フィンにより効率的に放熱できるようになり、安価な汎用モータが使用出来るようになる。

請求項８記載の燃焼式釘打機によれば、掃気案内手段によって掃気流れを金属製のモータ保持体近傍を通過するようにしたので、更なるモータの冷却が可能となる。

本発明釘打機の実施の形態について図１〜図５を参照して説明する。以下釘の打込み方向を下方、その反対方向を上方とする。図１の断面図に示す燃焼式釘打機１は、外枠体を構成するハウジング２を有する。ハウジング２の上部には、吸気口３ａが形成されたヘッドカバー３が取付けられている。ハウジング２の側部からはハンドル４が延設される。ハンドル４には、トリガスイッチ５が設けられ、電池４ａが着脱自在に挿入される。ハウジング２内のハンドル４が延設される個所にはボンベ室２９が形成され、ボンベ室２９内には可燃性液化ガスを内含するガスボンベ３０が着脱自在に収容される。ハンドル４の下方には、図示しない釘を装填したマガジン６が設けられている。

ハウジング２の下端付近からは、後述のシリンダ２０と一体成形されて、その先端部分が被打込材２８に対向するノーズ７が延設されている。ノーズ７は後述のドライバブレード２３ａの摺動と、図示しない釘が被打込材２８に打込まれるのをガイドする。ノーズ７の下端７ａには、被打込材２８に当接するプッシュレバー９が往復摺動可能に突出して支持され、プッシュレバー９の上端部で後述する燃焼室枠１０に固定されたアーム部８と連接されている。アーム部８とシリンダ２０との間には、付勢部材であるスプリング２２が介装されている。よって、アーム部８に連接されたプッシュレバー９が下方に付勢される。

ハウジング２の上端にはその上端開口を覆うシリンダヘッド１１が固定されている。図３に示すように、シリンダヘッド１１の、後述する燃焼室２６の反対側にモータ１８が位置しており、モータ１８の近傍には、点火位置が燃焼室２６内に面している点火プラグ１２が設けられている。

本発明モータ保持体を構成するモータ保持筒１３はプラスチックなどの樹脂により中空円筒状に成形され、モータ保持筒１３の上方には、モータ１８のリード線を通す貫通穴が開いており、モータ保持筒１３の下方内周には、スプリング１５を保持するための溝１３ａを有している。モータ１８はモータ保持筒１３の下方から挿入され、スプリング１５の一端を溝１３ａに挿入することによりモータ１８とスプリング１５はモータ保持筒１３に保持される。スプリング１５の他端はシリンダヘッド１１の下方でねじ３２により固定される。従って、スプリング１５は、モータ１８とシリンダヘッド１１との間に位置するようになり、モータ１８に最初に加わる加速度を小さく抑制するように作用する。

モータ保持筒１３の外周は、シリンダヘッド１１の内周に接触摺動可能な寸法となっており、釘打機１を使用する際に生ずる衝撃によってモータ保持筒１３は往復動するが、モータ保持筒１３の外周とシリンダヘッド１１の内周の摩擦によってモータ１８にかかる衝撃は速やかに減衰されるようになる。

シリンダヘッド１１とモータ１８の間には本発明プレートを構成する耐熱性のプラスチックからなる円板１４が介在され、燃焼時に発生する熱風が燃焼室２６からシリンダヘッド１１とモータ出力軸１８ｂの間の隙間を通って進入した際にモータ１８内に入るのを阻止するようにしている。

ハウジング２内には、釘打機１が被打込材２８に押し付けられて、後述の燃焼室枠１０が、ストローク上端にあることを検出するためのスイッチ３３が設けられている。プッシュレバー９が所定位置まで上昇した時にスイッチ３３がオンしてモータ１８の回転が開始される。

シリンダヘッド１１のハンドル４側内には燃料通路２５が形成され、燃料通路２５の一端はシリンダヘッド１１の下端面に開口し、他端側はガスボンベ３０と接続されるガスボンベ接続部２５ａを形成する。

ハウジング２内には、ハウジング２の長手方向に移動可能で、上端がシリンダヘッド１１の下端面に当接可能な燃焼室枠１０が設けられる。燃焼室１０は、チャンバ１０ａとチャンバヘッド１０ｂから構成され、図示しないボルトなどで一体に結合されている。燃焼室枠１０には、アーム部８が連結固定されているため、プッシュレバー９の移動に伴って燃焼室枠１０も移動する。燃焼室枠１０の内周面に当接して燃焼室枠１０の移動を案内するシリンダ２０が、ハウジング２に固定されている。シリンダ２０の軸方向中央部付近には排気穴２１が形成され、排気穴２１には図示しない逆止弁が選択的に塞ぐように設けられる。

図１に示すように、シリンダ２０内には、シリンダ２０に対して往復摺動可能なピストン２３が設けられ、ピストン２３はシリンダ２０内をピストン２３上室とピストン２３下室に画成する。このピストン２３の下面からドライバブレード２３ａがノーズ７位置まで延出され、ドライバブレード２３ａの先端が図示しない釘を打撃する。また、シリンダ２０内の下面には、ゴム等の弾性体より構成されるバンパ２４が配置されている。よって、ピストン２３が下方に移動した場合に下死点でバンパ２４に衝突することになる。

そして燃焼室枠１０の上端がシリンダヘッド１１に当接した時に、シリンダヘッド１１、燃焼室枠１０、ピストン２３上面とにより燃焼室２６が画成される。燃焼室枠１０がシリンダヘッド１１から離間した時は、シリンダヘッド１１と燃焼室枠１０の上端との間に外気と通じる第１流路が生じ、また燃焼室枠１０の内周とシリンダ２０の外周との間に第１流路に続く第２流路が生じる。これら流路は、シリンダ２０の外周面側に燃焼ガスや新たな空気を通過させ、通過した燃焼ガス等はハウジング２の排気口２ａから排出される。また、前記吸気口は燃焼室２６内に新鮮な空気を供給するために形成され、排気穴２１からは燃焼室２６内の燃焼ガスを排出する。

ファン１９はモータ１８の出力軸下方に取付けられ、燃焼室２６内に配置されている。ファン１９はその回転により、燃焼室枠１０がシリンダヘッド１１と当接位置にある時に空気と可燃性ガスとを攪拌混合させ、点火後に乱流燃焼を生じさせて燃焼を促進させ、燃焼室枠１０がシリンダヘッド１１から離間して第１流路、第２流路が生じた時、燃焼室２６内の燃焼ガスを掃気すると共にシリンダ２０を冷却するという３つの機能を果たす。

次に釘打機１の動作について説明する。非作動の状態では、スプリング２２の付勢力により、プッシュレバー９は下方に付勢されてノーズ７下端より突出している。この時燃焼室枠１０はアーム部８を介してプッシュレバー９に連接されているので、燃焼室枠１０の上端はシリンダヘッド１１と離間し、また燃焼室枠１０の燃焼室２６を画成する部分と、シリンダ２０の上端部とも離間して、第１流路、第２流路が提供される。この時ピストン２３は、シリンダ２０内の上死点位置に停止している。

この状態でハンドル４を把持し、プッシュレバー９を被打込材２８に押し付けると、プッシュレバー９がスプリング２２の付勢力に抗して上昇し、同様にアーム部８を介してプッシュレバー９と連接した燃焼室枠１０も上昇し、前記第１流路が閉じられて、燃焼室２６が密封される。

またプッシュレバー９の移動に伴って、ガスボンベ３０をシリンダヘッド１１方向に傾斜させ、ガスボンベ３０の噴射ロッド３０ａがシリンダヘッド１１のガスボンベ接続部２５ａに押し付けられて燃焼室２６内にガスボンベ３０内の可燃性液化ガスが燃料通路２５の噴射口より１回だけ噴射される。

更に、プッシュレバー９の移動に伴って燃焼室枠１０がストローク端まで上昇すると、スイッチ３３がオンとなってモータ１８に電力が供給され、ファン１９の回転が開始する。ファン１９が密封空間となった燃焼室２６内で回転することにより、噴射された可燃性ガスが燃焼室２６内の空気と攪拌混合される。

かかる状態でハンドル４のトリガスイッチ５をオンすると、点火プラグ１２がスパークし、混合ガスに着火して燃焼・膨張する。この燃焼・膨張した混合ガスはピストン２３を下方へ移動させ、ピストン２３がシリンダ２０内のバンパ２４に衝接するまでノーズ７内の釘はドライバブレード２３ａを介して被打込材２８に打ち込まれる。

打ち込み後、ピストン２３はバンパ２４と接し、燃焼ガスは排気穴２１よりシリンダ２０外部へ放出される。排気穴２１には逆止弁（図示せず）が付随しており、燃焼ガスがシリンダ２０外部へ放出され、シリンダ２０及び燃焼室２６内部が大気圧になった時点で逆止弁は閉じられる。

混合ガスが燃焼・膨張することにより、ファン１９は背圧により衝撃を受け、ファン１９に連なるモータ１８に加速度が加えられる。また、ピストン２３はバンパ２４に衝突することにより、釘の打ち込みに用いられるエネルギー以外の余剰なピストン２３の運動エネルギーを消費する。この時に、釘打機１全体に余剰なエネルギーによる加速度が加わり、これはモータ１８にも加わる。よって、モータ１８には多大な加速度が加わることになるが、モータ１８は釘打機１本体に対して、弾性体であるスプリング１５のみを介して固定されているため、スプリング１５が伸縮することにより、その加速度によってモータ１８にかかるエネルギーを消費し、モータ１８自体には加速度による過度の衝撃が伝えられることはない。また保持筒１３の外周がシリンダヘッド１１内壁に接触することにより、モータ１８に加わる衝撃は速やかに減衰されるようになる。

シリンダ２０及び燃焼室２６内部に残った燃焼ガスは燃焼後であるため高温であり、その燃焼熱がシリンダ２０の内壁、燃焼室枠１０の内壁から吸収され、シリンダ２０等は高温になる。この吸収された熱は、シリンダ２０、燃焼室枠１０の外壁表面から大気中に放散される。

このシリンダ２０等に燃焼ガスの燃焼熱が吸収されることにより燃焼ガスが急冷され、燃焼ガスの体積が減少してピストン２３上部の閉じられた空間の圧力が低下し大気圧以下になり（熱真空という）、ピストン２３を初期の上死点位置に引き戻す。

その後、トリガスイッチ５をＯＦＦし、本体を持ち上げ、プッシュレバー９を被打込材２８から離すと、プッシュレバー９と燃焼室枠１０がスプリング２２の付勢により下方へ戻る。この時、ファン１９はトリガスイッチ５をＯＦＦしても、制御部（図示せず）により一定時間、回転を継続している。図１に示す状態では燃焼室枠１０の上方に第１流路、第２流路を生じさせ、ファン１９により流れを発生させることでヘッドカバー３に設けられた吸気口３ａからきれいな空気を取り込み、排気口２ａから燃焼後の空気を吐き出すことで、燃焼室２６内の空気を掃気する。その後ファン１９が停止し初期の静止状態となる。静止状態になった後、上記過程を再度繰り返すことにより、再び釘を打ち込むことが可能となる。

上記実施の形態におけるスプリング１５をゴム等の弾性材により被覆すれば、ゴムの減衰作用により、モータ保持筒１３とシリンダヘッド１１との摩擦によらずモータに加わる衝撃を減衰させることができる。

またスプリング１５の径を下方に行くに従って大きくなるようにすれば、シリンダヘッド１１とモータ１８間の距離を小さくすることが可能となり、より小形化が図れるようになる。

またシリンダヘッド１１内壁とモータ保持筒１３との間にプラスチックなどの樹脂からなる本発明低摩擦部材を構成するスリーブを挿入し、スリーブとモータ保持筒１３間で摺動させることにより、摩擦係数の調整が可能となる。

本発明燃焼式釘打機の他の実施形態に係るモータ保持部の断面図を図６に示す。
モータ１８は、本発明モータ保持体を構成し、低摩擦係数のプラスチックからなる中空円筒状のモータ保持筒１３により底面部が保持されると共にモータ保持筒１３の上方に設けられたフック部１３ｂにより上面が固定されている。保持筒１３の中間部には外側に開いた３個の突出部１３ｃが設けられている。突出部１３ｃは保持筒１３のモールド成形時に形成される。突出部１３ｃは加えられた衝撃によってシリンダヘッド１１の内壁に接触しながら上下動する。このため突出部１３ｃとシリンダヘッド１１との摩擦によって、モータ１８にかかる衝撃は速やかに減衰されるようになる。
保持筒１３の底に設けられた溝１３ｄにはスプリング１５の上端が取り付けられ、またシリンダヘッド１１に設けられた溝１１ｄにはスプリング１５の下端が取り付けられている。従って、スプリング１５は、モータ１８とシリンダ１１との間に位置するようになり、モータ１８に最初に加わる加速度を小さく抑制するように作用する。

本発明燃焼式釘打機の他の実施形態に係るモータ保持部の断面図を図７に示す。本実施形態は、シリンダヘッド１１に設けた溝部にスプリング１５の端部を圧入することで、モータ保持部をシリンダヘッド１１に保持する構成である。この保持方法によれば、シリンダヘッド溝部１１ｄを設ける必要が無いことから、シリンダヘッド１１の加工が容易となるばかりでなく組立が容易になる。

本発明燃焼式釘打機の他の実施形態に係るモータ保持部の断面図を図８に示す。本実施形態は、シリンダヘッド１１、スプリング１５を保持する他の方法を示したものである。シリンダヘッド１１のモータ収納部分上端に爪部１１ｂを設け、シリンダヘッド１１のモータ収納部内径とほぼ同外径のスリーブ３１をモータ収納部に挿入することによりスプリング１５をシリンダヘッド１１に保持する。この保持方法によれば、スリーブ３１をシリンダヘッド１１に挿入するだけでスプリング１５が固定できるため、組立が容易になる。また、スリーブ３１の材質を変えることによりスリーブ３１とモータ保持筒１３間の摩擦の調整が可能となる。

次に本発明燃焼式釘打機の他の実施形態を図１１〜図１４を参照して説明する。釘打機の基本的構成は前述の構成と同等であるが、主に異なる点は、モータ保持筒１３の材質と形状にある。
本実施形態のモータ保持筒１３は、アルミなどの金属材料からなり、釘打機使用時に発生する燃焼熱とモータ１８などから発生する熱を、モータ保持筒１３で放熱する役割を持つ。また、図１３に示すようにモータ１８は、保持筒１３の上方から挿入しピン４９などにより抜け止め保持される。スプリング１５は、保持筒１３の下方に設けられた、溝１３ａと、シリンダヘッド１１の溝部に挿入され、ねじ３２によりシリンダヘッド１１に固定される。

図１１に釘打機操作前の初期状態を示す。掃気時のファン１９による空気の主たる流れは、ヘッドカバー３上方から吸気口３ａを通り、第１の流路４１からファン１９を経て燃焼室２６に入り、第２の流路４２を通り燃焼室２６外に出、シリンダ２０の外周を流れハウジング２下方の開口穴２ａからハウジング２外部へと流れる。

ファン１９を回転させるモータ１８はアルミなどの金属材料で形成されたモータ保持筒１３に収納されている。モータ保持筒１３とシリンダヘッド１１は弾性体であるコイル状のスプリング１５を介して接続され、釘打作業時に発生する衝撃が、スプリング１５の伸縮によりモータ１８へ直接伝達されることを防止する。

モータ保持筒１３は、釘打機使用時に発生する燃焼熱とモータ１８の駆動によるモータ１８自身の発熱によるモータ１８の温度上昇に対し、金属製のモータ保持筒１３が、上方空間への伝熱を円滑に行い、モータ１８の温度上昇を抑えている。さらに、モータ保持筒１３には冷却フィン１３ｅが設けられており、モータ保持筒１３上方空間への伝熱をさらに円滑に行っている。

図１２は図１１のモータ回転軸に対し９０度回転した方向で見た断面図である。ヘッドカバー３の内側には本発明掃気案内手段を構成するヘッドプロテクター４４が設けられている。図１４はヘッドプロテクター４４を図１２のＤ方向から見た図を示す。プラスチックなどで略円錐状に形成されたヘッドプロテクター４４は、掃気時に空気が通過する複数の掃気穴４４ａが設けられている本発明通気部４４ｃと、掃気穴４４ａの設けられていない本発明ガイド部４４ｂとから構成されている。

ファン１９が駆動し、外気が吸引され始めると、ヘッドカバー３の吸気口３ａから外気が吸引され、ヘッドプロテクター４４の掃気口４４ａを経て、シリンダヘッド１１の開口部１１ａへと流れる。この際、シリンダヘッド１１の開口部１１ａ直上に掃気口４４ａがあれば、外気は鉛直下方へと吸引されるが、開口部１１直上にガイド部４４ｂがあると、吸気口３ａから吸引される外気がモータ保持筒１３近傍を通過して引きこまれてくることになる。よって、モータ保持筒１３は効率よく冷却することが可能となる。

上記構成により、図１２に示すように、掃気時の空気流れは、吸気口３ａより取り込まれる外気が、モータ保持筒１３の上方のフィンを通過し、ヘッドプロテクタ４４の掃気口４４ａの無い部分から燃焼室２６内へ誘導されるため、モータ保持筒１３の上部近傍を通過する流れとなり、モータ１８の温度上昇をさらに抑えることが可能となる。

実施の形態に係る燃焼式釘打機の正面断面図。 実施の形態に係る燃焼式釘打機の側面図。 実施の形態に係る燃焼式釘打機の平面断面図。 実施の形態に係る燃焼式釘打機の図２におけるＡ−Ａ断面のシリンダヘッド周辺を表す断面詳細図。 実施の形態に係る燃焼式釘打機の図２におけるＢ−Ｂ断面のモータ保持部を示す断面図。 他の実施形態に係る燃焼式釘打機の図４相当図。 他の実施形態に係る燃焼式釘打機の図４相当図。 他の実施形態に係る燃焼式釘打機の図４相当図。 従来の燃焼式釘打機のシリンダヘッド周辺を表す側面断面図。 従来の燃焼式釘打機のシリンダヘッド周辺を表す平面断面図。 他の実施の形態に係る燃焼式釘打機の部分断面図。 図１１の部分拡大図。 図１１における図４相当図。 ヘッドプロテクタを図１２のＤ方向から見た図。

符号の説明

１は釘打機、２はハウジング、２ａは排気口、３はヘッドカバー、４はハンドル、４ａは電池、５はトリガスイッチ、６はマガジン、７はノーズ、８はアーム部、９はプッシュレバー、１０は燃焼室枠、１１はシリンダヘッド、１２は点火プラグ、１３はモータ保持筒、１４は円板、１５はスプリング、１８はモータ、１８ｂは出力軸、１９はファン、２０はシリンダ、２１は排気穴、２２はスプリング、２３はピストン、２３ａはドライバブレード、２４はバンパ、２５は燃料通路、２６は燃焼室、２８は被打込材、２９はボンベ室、３０はガスボンベ、３０ａは噴射ロッド、３１はスリーブ、３２はネジ。

Claims (9)

1. シリンダヘッドに支持されたモータにより燃焼室内に設けられた攪拌用ファンを回転し、前記燃焼室内で燃料と空気を攪拌した後に燃焼させてピストンを駆動し、ピストンと一体のドライバブレードにより釘を打つ燃焼式釘打機であって、
   前記モータと前記シリンダヘッドとの軸方向の間に弾性体を備えたことを特徴とする燃焼式釘打機。
2. 前記シリンダヘッドは、前記モータを収納するモータ収納部を有し、前記弾性体は、前記モータ収納部の底部と前記モータの軸方向下部との間に形成される隙間に設けられていることを特徴とする請求項１記載の燃焼式釘打機。
3. 前記モータは前記シリンダヘッドに摺動可能に支持されたモータ保持体に収納され、前記弾性体は、該モータ保持体と前記シリンダヘッドとの軸方向の間に設けられていることを特徴とする請求項１記載の燃焼式釘打機。
4. 前記モータ保持体の外周に突出部を設けたことを特徴とする請求項２記載の燃焼式釘打機。
5. 前記モータ底面と前記シリンダヘッドとの間にプレートを設け、燃焼時の熱風が前記モータ内に入るのを阻止するようにしたことを特徴とする請求項１記載の燃焼式釘打機。
6. 前記シリンダヘッド内周と前記モータ保持体外周との間に前記シリンダヘッド内周よりも摩擦係数の低い低摩擦部材を挿入したことを特徴とする請求項２記載の燃焼式釘打機。
7. 前記モータ保持体は金属材料で構成したことを特徴とする請求項２記載の燃焼式釘打機。
8. 前記モータ保持体に冷却フィンを設けたことを特徴とする請求項６記載の燃焼式釘打機。
9. 前記シリンダヘッドの上部に、通気部とガイド部からなる掃気案内手段を設けたことを特徴とする請求項６記載の燃焼式釘打機。

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