JP4351068B2 - 鋼材から成る鋳造ストランドの連続鋳造及び直接変形をするための方法及び装置 - Google Patents
鋼材から成る鋳造ストランドの連続鋳造及び直接変形をするための方法及び装置 Download PDFInfo
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Description
1a ストランド横断面
1b 外面
1c 中心領域
1d ストランド断面形状
1e 横断及び/又は縦断方向
1f コーナエッジ部
1g 溶湯尖端
1h 加圧円錐
2 連続鋳造鋳型
3 (曲げられた)ストランドガイド
4 液体の冷却剤
4a 噴射装置
5 温度分布、温度画像
6 液体で冷却された長手方向部分
7 移行領域
8 曲げ矯正ユニット
9 動的に可変なリダクション区間
10 変形ローラ
11 ローラセグメント
11a ローラ対
12 等温線
13 縦断方向
14 ストランド寸法
15 異なった傾斜
16 標準位置
17 一定の傾斜
18 漸進的な傾斜
19 可変な傾斜
20 ストランド経路
21 層状領域
22 支持ローラ
23 ストランド走行方向
24 乾燥した領域
25 遮蔽材
26 基礎プレート
27 ピストンシリンダユニット
28 中心線
29 ローラピッチ
30 駆動機構
Claims (19)
- 矩形、インゴッド又はビレットの断面形状(1d)を備え、連続鋳造鋳型(2)の後で曲げられたストランドガイド(3)内を案内され、液体の冷却剤(4)で2次冷却されて、変形作業工程のためにストランド横断面(1a)内を一様な温度分布(5)に調整される鋼材から成る鋳造ストランド(1)の連続鋳造及び直接変形をするための方法であって、横断面(1a)内が液体の鋳造ストランド(1)が、2次冷却部でのみ液体の冷却剤(4)によって冷却され、これにより、固体の凝固殻と液体の中心領域(1c)とを有する長手方向部分(6)が生じ、鋳造ストランド(1)が、2次冷却部の後の、湿った状態から乾燥した状態への移行領域(7)もしくはリダクション区間(9)を前又は後に接続した曲げ矯正ユニット(8)に至るまでの乾燥した領域(24)内で、熱を放出する両側面(1b)を遮蔽することによって、液体の冷却剤(4)なしで温度が一様化される方法において、
温度分布(5)が水平に位置する楕円形の等温線(12)から構成されるまで、鋳造ストランド(1)の横断面のコーナエッジ部(1f)が、未だ高温の中心領域(1c)と接続した他の中央の側面部分よりも低温となるよう、鋳造ストランドの冷却及び支持がされるように、移行領域(7)もしくは乾燥した領域(24)内で帯域的な放熱が行なわれること、鋳造ストランド(1)が、動的に可変なリダクション区間(9)で、個々の変形ローラ(10)又はローラセグメント(11)を介して測定される圧縮強さに基づいて局所的に適用可能な圧力に依存して変形されることを特徴とする方法。 - 温度分布(5)が、一様にストランド横断面(1a)内の中心領域(1c)の横断及び縦断方向(1e)に形成されることを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 鋳造ストランド(1)が、動的に可変なリダクション区間(9)で、中心領域(1c)内で横断及び縦断方向(1e)に圧縮されることを特徴とする請求項1又は2に記載の方法。
- 変形が、ストランド断面形状(1d)、ストランド寸法(14)及び/又は鋳造速度に依存して行なわれることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1つに記載の方法。
- 変形が、個々の変形ローラ(10)を介する線プレス又はローラセグメント(11)を介する近似的な面プレスによって行なわれることを特徴とする請求項1〜4のいずれか1つに記載の方法。
- ローラセグメント(11)を介する変形の際、異なった鋼種のために、異なった傾斜(15)が、ローラセグメント(11)を圧下する際に適用されることを特徴とする請求項5に記載の方法。
- 複数のローラセグメント(11)が、標準位置(16)で、又は一定の傾斜(17)又は漸進的な傾斜(18)又は可変な傾斜(19)で圧下されることを特徴とする請求項1〜6のいずれか1つに記載の方法。
- 鋳造ストランド(1)の中心領域(1c)の圧縮が、その変形抵抗及び/又はストランド経路(20)を検出することによって調整されることを特徴とする請求項1〜7のいずれか1つに記載の方法。
- 変形の際、鋳造ストランド(1)の、ストランド横断面(1a)内で近似的に水平に延在する等温線(12)の間に位置する層状領域(21)が圧縮されることを特徴とする請求項1〜8のいずれか1つに記載の方法。
- 鋳造ストランド(1)が、少なくとも変形の間、両側面(1b)に当接する支持ローラ(22)によって支持及び案内されることを特徴とする請求項1〜9のいずれか1つに記載の方法。
- リダクションプロセスの変形割合が、0〜14mm/mに調節されることを特徴とする請求項1〜10のいずれか1つに記載の方法。
- 個々の変形ローラ(10)又は個々のローラセグメント(11)において、変形抵抗が連続的に測定され、それぞれの圧下力に基づいて溶湯尖端(1g)の位置が確認され、冷却剤容積、圧下力、鋳造速度及び/又は変形された鋳造ストランド(1)の走出速度が調整されることによって、溶湯尖端(1g)が、動的に可変なリダクション区間(9)内の所望の位置に達するように、個々の変形ローラ(10)又は個々のローラセグメント(11)における瞬間的な変形割合が、鋳造ストランド(1)のそれぞれの温度及び/又は鋳造速度に依存して調整されることを特徴とする請求項1〜11のいずれか1つに記載の方法。
- それぞれの変形ローラ(10)又はそれぞれのローラセグメント(11)に、先ず所定の変形割合が割り当てられることを特徴とする請求項12に記載の方法。
- ストランド走行方向(23)で連続鋳造鋳型(2)の後に曲げられたストランドガイド(3)を有し、液体の冷却剤(4)のための噴射装置(4a)、曲げ矯正ユニット(8)及びストランド横断面(1a)内の一様な温度分布(5)のための調整装置が設けられている、矩形、インゴッド又はビレットの断面形状(1d)を備える鋼材から成る鋳造ストランド(1)の連続鋳造及び直接変形をするための装置であって、横断面(1a)内が液体の鋳造ストランド(1)が、2次冷却部でのみ液体の冷却剤(4)によって冷却され、これにより、固体の凝固殻と液体の中心領域(1c)とを有する長手方向部分(6)が生じ、2次冷却部の後に、湿った状態から乾燥した状態への移行領域(7)もしくはリダクション区間(9)を前又は後に接続した曲げ矯正ユニット(8)に至るまでの乾燥した領域(24)が設けられており、この領域が、液体の冷却剤(4)なしで働き、熱を放出する両側面(1b)を遮蔽するための遮蔽部(25)として使用される装置において、
温度分布(5)が水平に位置する楕円形の等温線(12)から構成されるまで、鋳造ストランド(1)の横断面のコーナエッジ部(1f)が、未だ高温の中心領域(1c)と接続した他の中央の側面部分よりも低温となるよう、鋳造ストランドの冷却及び支持がされるように、移行領域(7)もしくは乾燥した領域(24)内で帯域的な放熱を行なうための調整装置が設けられていること、曲げ矯正ユニット(8)を前又は後に接続したリダクション区間(9)が、油圧で圧下可能な個々の変形ローラ(10)又は油圧で圧下可能な複数のローラセグメント(11)から成り、リダクション区間(9)又は曲げ矯正ユニット(8)とリダクション区間(9)が、共通の基礎プレート(26)上に移動可能に配設されていることを特徴とする装置。 - ストランド走行方向(23)に、固定されている1つ又は複数の曲げ矯正ユニット(8)の隣に配設されたローラセグメント(11)が、ストランド走行方向(23)又はその反対に摺動可能であることを特徴とする請求項14に記載の装置。
- それぞれのリダクションローラセグメント(11)が、少なくとも2つのローラ対(11a)を備え、これらのローラ対の内、少なくとも1つの圧下可能な変形ローラ(10)が、ピストンシリンダユニット(27)を装備されていることを特徴とする請求項14又は15に記載の装置。
- 固定配設された下部変形ローラ対(11a)又は固定の下部ローラセグメント(11)において、圧下可能な上部変形ローラ(10)又は圧下可能な上部ローラセグメント(11)が、それぞれ、中心線(28)上に相前後して配設されたピストンシリンダユニット(27)又は対で中心線(28)の両側に相前後して配設されたピストンシリンダユニット(27)をローラ対(11a)毎に装備されていることを特徴とする請求項14〜16のいずれか1つに記載の装置。
- ローラセグメント(11)のローラピッチ(29)が、150〜450mmの範囲の狭いピッチとして選択されていることを特徴とする請求項14〜17のいずれか1つに記載の装置。
- 遮蔽部(25)の領域内に配設された曲げ矯正ユニット(8)が、鋳造ストランド(1)の放熱に対して遮蔽されていることを特徴とする請求項14〜18のいずれか1つに記載の装置。
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