JP4350141B2 - 熱間圧延長尺鋼材の分割及び減速方法 - Google Patents

熱間圧延長尺鋼材の分割及び減速方法 Download PDF

Info

Publication number
JP4350141B2
JP4350141B2 JP2007141587A JP2007141587A JP4350141B2 JP 4350141 B2 JP4350141 B2 JP 4350141B2 JP 2007141587 A JP2007141587 A JP 2007141587A JP 2007141587 A JP2007141587 A JP 2007141587A JP 4350141 B2 JP4350141 B2 JP 4350141B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
product
speed
path
roll
steps
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2007141587A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2007319932A (ja
Inventor
マイケル ショアー ティー
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens Industry Inc
Original Assignee
Morgan Construction Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Morgan Construction Co filed Critical Morgan Construction Co
Publication of JP2007319932A publication Critical patent/JP2007319932A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP4350141B2 publication Critical patent/JP4350141B2/ja
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B15/00Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B15/0007Cutting or shearing the product
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B39/00Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/02Feeding or supporting work; Braking or tensioning arrangements, e.g. threading arrangements
    • B21B39/08Braking or tensioning arrangements
    • B21B39/082Bridle devices
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B39/00Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B39/00Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/006Pinch roll sets
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B39/00Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/02Feeding or supporting work; Braking or tensioning arrangements, e.g. threading arrangements
    • B21B39/08Braking or tensioning arrangements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B39/00Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/14Guiding, positioning or aligning work
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B15/00Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B15/0007Cutting or shearing the product
    • B21B2015/0021Cutting or shearing the product in the rolling direction
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B43/00Cooling beds, whether stationary or moving; Means specially associated with cooling beds, e.g. for braking work or for transferring it to or from the bed
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B43/00Cooling beds, whether stationary or moving; Means specially associated with cooling beds, e.g. for braking work or for transferring it to or from the bed
    • B21B43/003Transfer to bed

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Confectionery (AREA)
  • Seeds, Soups, And Other Foods (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)

Description

本発明は、一般的に、熱間圧延長尺製品を冷却床に供給する圧延装置に関し、特に、冷却床への到着前にそれらの鋼材を分割及び減速する方法に関連する。本明細書にて採用する「長尺製品」という用語は、鉄筋(bars)及び棒鋼(rods)、及びそれらと同様な鋼材を指す。
例えば、特許文献1に開示されているように、熱間圧延長尺鋼材を把持して減速させるために駆動ピンチロールを用いることは良く知られている。しかし、それを単独で使用すると、ピンチロールにより引き起こされる重圧により、製品の表面を変形させるか、或いは、さもなければ傷つける可能性がある。このことは、例えば、コンクリートを補強する鉄筋のような、リブ付の表面を有する製品に特に関係する。
特許文献2に例示されているように、長尺鋼材を引き伸ばされた波状の経路に偏向させることで減速させる波状のロールを用いることも知られている。しかし、それを単独で使用すると、そのように波状のロール構成は、昨今の圧延装置のより高い搬送速度では製品を適切に減速できない。さらに、製品を減速するために波状のロール構成を用いると、その先端部が丸い塊状になり易い。
米国特許第4,413,494号明細書 米国特許第4,884,429号明細書 米国特許第6,920,772号明細書 米国特許第6,128,937号明細書 米国特許第3,798,950号明細書 米国特許第4,074,555号明細書
本発明は、ピンチロール又は波状のロールのいずれかを用いたとしても、それらを単独で使用すると問題が発生し、それらを協同して適用することで、製品を変形させること、或いはその表面を傷つけることなく高度に効果的に製品を減速させ得るという発見から生み出される。
本発明に係る方法は、圧延装置から搬送経路に沿って冷却床に推進する熱間圧延長尺製品を分割及び減速する方法において、(a)前記搬送経路に沿い連続して切断機及び減速機を配置し、前記減速機は複数の偏向ロールにより先行された一組の駆動ピンチロールを備えるステップと、(b)前記推進する製品と比較して少なくとも同等な初期速度で前記ピンチロールを前記製品の先行する部分に接触させるステップと、(c)前記製品の残りの部分から前記先行する部分を分離する前記切断機を駆動させるステップと、及び、(d)(1)前記ピンチロールの速度を減速させ、及び(2)前記製品の部分を前記搬送経路から波状経路に偏向させるために前記偏向ロールを駆動させることで、前記先行部分を減速させるステップと、を備えることを特徴とする。
また、上記方法は、ステップ(b)、(c)及び(d)が連続的に行われることが好ましく、また、ステップ(d)(1)、及び(d)(2)が略同時に行われることが好ましく、また、前記初期速度が製品の推進速度よりも速いことが好ましく、さらに、前記偏向ロールが惰性で回転し、前記搬送経路の対向する側に波状に配置されることが好ましい。
本発明のより詳細な記載及びその結果の有利な点は、添付された図面を参照することで明確となる。
最初に図1を参照し、最終の圧延スタンド11から経路Pdに沿って長尺製品を受け入れるように用意された冷却床10を備えた例示的な圧延装置の配置が示される。切断機12は製品を分割し、切換機13は供給され分割された製品を交互に経路Pd-1及びPd-2に供給し、テーブル10’上の冷却床の置き場へと導く。そこから、製品は冷却床を交差して横方向にふるいにかけられ、顧客の要求する長さに切断する、束ねるといった更なる処理のための機器(図示せず)に受け入れられる。
本発明に係る減速機14は、切換機13と冷却床10との間であって経路Pd-1及びPd-2に沿って配置される。更に、図2A−図2Cを参照することで最も良く理解できるが、各減速機14は、搬送経路Pの対向する側に交互に設置された複数の偏向ロール(deflector rolls)18により先行された一組の駆動ピンチロール16を含む。この偏向ロール18は惰性で回転することが好ましく、図2A及び図2Bに示すように、搬送経路から離間した作動しない位置と、図2Cに示すように、搬送経路に突出した作動する位置とで調整可能である。これらの偏向ロール18の作動しない位置及び作動する位置の調整は公知のメカニズム、或いは、それに限定されないが、本明細書に援用する特許文献2に開示された例により達成されて良い。
ピンチロール16は、図2Aに示す開位置と、図2Bに示す閉位置とで調整可能に駆動される。ピンチロール16は、当業者にとって公知なメカニズム、或いは、それに限定されないが、本明細書に援用する特許文献3に開示された例により、図2Aに示す開位置と、図2Bに示す閉位置とで調整可能に駆動されて良い。
動作に関する1つの実施例として、熱間圧延長尺製品は、圧延される製品の寸法により、約14m/秒から40m/秒までの間の速度V1で最終の圧延スタンド11を通過する。図2Aに示す状態の減速機により、先行する製品の一部は、切断機12をそのまま通過し、切換機13により経路Pd-1に導かれる。
図2Bに示すように、先行する製品の一部は、その後、製品の搬送速度V1に対し、少なくとも同等か、好ましくはそれよりもやや速い初期速度によりピンチロールの動作が行われる駆動ピンチロール16に接触する。ここで適用する「速度」とは、製品に接触するピンチロール表面の回転速度を意味する。
その後、先行する製品の一部は、切断機13の駆動により製品の残り部分から切断され、製品の後続部分は切換機13により経路Pd-2に導かれる。残りの部分と切り離された切断後の先行する製品の一部は、圧延スタンドにより推進され、図2Cに示すように、ピンチロール16は、速度V1より小さな速度V2に減速され、偏向ロール18は経路Pdに移動して製品を波状の経路PSに偏向させる。波状の経路PSの引き伸ばされた長さは、ピンチロールの減速された速度と協同し、製品をより遅い速度V2に減速させる効果を発揮する。この協同作業は、同時に行うことが好ましいが、製品がピンチロール間で把持される力を減少するのを手助けすることが可能で、これにより、製品の変形を回避し、また製品の表面の模様を回避するか、少なくともその程度をより少なくする手助けになる。経路Pd-2に沿って移動する製品の後続部分は、同様に操作されて他の減速機により減速される。
本発明に基づくシステムを組み込んだ圧延装置の配置についての概略の平面図である。 異なる操作段階での減速機をそれぞれ表現した概略の説明図である。 異なる操作段階での減速機をそれぞれ表現した概略の説明図である。 異なる操作段階での減速機をそれぞれ表現した概略の説明図である。
符号の説明
10 冷却床、10’ テーブル、11 圧延スタンド、12 切断機、13 切換機、14 減速機、16 ピンチロール、18 偏向ロール。

Claims (5)

  1. 圧延装置から搬送経路に沿って冷却床に推進する熱間圧延長尺製品を分割及び減速する方法において、
    (a)前記搬送経路に沿い連続して切断機及び減速機を配置し、前記減速機は複数の偏向ロールにより先行された一組の駆動ピンチロールを備えるステップと、
    (b)前記推進する製品と比較して少なくとも同等な初期速度で前記ピンチロールを前記製品の先行する部分に接触させるステップと、
    (c)前記製品の残りの部分から前記先行する部分を分離する前記切断機を駆動させるステップと、及び、
    (d)(1)前記ピンチロールの速度を減速させ、及び(2)前記製品の部分を前記搬送経路から波状経路に偏向させるために前記偏向ロールを駆動させることで、前記先行部分を減速させるステップと、
    を備えることを特徴とする方法。
  2. ステップ(b)、(c)及び(d)は連続的に行われることを特徴とする請求項1に記載の方法。
  3. ステップ(d)(1)、及び(d)(2)は略同時に行われることを特徴とする請求項2に記載の方法。
  4. 前記初期速度は、製品の推進速度よりも速いことを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1に記載の方法。
  5. 前記偏向ロールは惰性で回転し、前記搬送経路の対向する側に波状に配置されることを特徴とする請求項1に記載の方法。
JP2007141587A 2006-05-30 2007-05-29 熱間圧延長尺鋼材の分割及び減速方法 Expired - Fee Related JP4350141B2 (ja)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US11/442,929 US7207202B1 (en) 2006-05-30 2006-05-30 Method of subdividing and decelerating hot rolled long products

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2007319932A JP2007319932A (ja) 2007-12-13
JP4350141B2 true JP4350141B2 (ja) 2009-10-21

Family

ID=37950652

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2007141587A Expired - Fee Related JP4350141B2 (ja) 2006-05-30 2007-05-29 熱間圧延長尺鋼材の分割及び減速方法

Country Status (14)

Country Link
US (1) US7207202B1 (ja)
EP (1) EP1862231B1 (ja)
JP (1) JP4350141B2 (ja)
KR (1) KR100865198B1 (ja)
CN (1) CN100537072C (ja)
AT (1) ATE488310T1 (ja)
BR (1) BRPI0702530A2 (ja)
CA (1) CA2582710C (ja)
DE (1) DE602007010536D1 (ja)
ES (1) ES2356684T3 (ja)
MX (1) MX2007006375A (ja)
PL (1) PL1862231T3 (ja)
RU (1) RU2338610C1 (ja)
TW (1) TWI314480B (ja)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105750331B (zh) * 2016-04-19 2018-04-17 藤县正钻门业有限公司 一种开平机交替剪板***
EP3892394A1 (en) * 2020-04-08 2021-10-13 ABB Schweiz AG Method and control system for delivering rolling stock to a cooling bed

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1323185A (en) 1971-03-05 1973-07-11 Metal Box Co Ltd Treating strip metal
DE2537188C3 (de) 1975-08-21 1978-05-18 Bwg Bergwerk- Und Walzwerk-Maschinenbau Gmbh, 4100 Duisburg Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Warmband mit verbesserten Qualitätseigenschaften
US4261190A (en) 1979-07-30 1981-04-14 General Electric Company Flatness control in hot strip mill
US4413494A (en) 1981-02-13 1983-11-08 Morgan Construction Company Pinch roll system for vertical laying heads
US4478064A (en) 1982-03-04 1984-10-23 Olin Corporation Modifications to a cooperative rolling system for increasing _maximum attainable reduction per pass
GB2118875A (en) * 1982-04-16 1983-11-09 Hille Eng Co Ltd Rod or bar deceleration
DE3234160C2 (de) * 1982-09-15 1986-10-23 Bwg Bergwerk- Und Walzwerk-Maschinenbau Gmbh, 4100 Duisburg Verfahren und Warmbandstraße zum Herstellen von dünnem Metallband, insbesondere Metall-Breitband, aus Warmband
JPS62166007A (ja) 1986-01-16 1987-07-22 Sumitomo Metal Ind Ltd 熱間圧延線材の口付方法
GB8627279D0 (en) 1986-11-14 1986-12-17 Wilson Technology Ian Decelerator apparatus
US5423200A (en) * 1993-09-14 1995-06-13 Morgan Construction Company Rolling mill material handling system
WO1997025164A1 (fr) * 1996-01-08 1997-07-17 Nippon Steel Corporation Laminoir a bandes a chaud
US6128937A (en) 1997-09-30 2000-10-10 Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft Method and installation for shaping metal strip in a hot strip rolling mill
AUPQ436399A0 (en) 1999-12-01 1999-12-23 Bhp Steel (Jla) Pty Limited Hot rolling thin strip
KR20010112149A (ko) * 2001-10-30 2001-12-20 유병섭 이형 선재의 교정 및 절단장치
CA2448784C (en) * 2002-12-11 2009-01-20 Morgan Construction Company Bar delivery system and method
US7069759B2 (en) * 2003-11-05 2006-07-04 Morgan Construction Company Bar delivery system and method
US6920772B1 (en) 2003-02-12 2005-07-26 Morgan Construction Company Pinch roll unit
US7021103B2 (en) 2003-05-14 2006-04-04 Morgan Construction Company Method and apparatus for decelerating and temporarily accumulating a hot rolled product

Also Published As

Publication number Publication date
PL1862231T3 (pl) 2011-04-29
CA2582710A1 (en) 2007-11-30
JP2007319932A (ja) 2007-12-13
EP1862231B1 (en) 2010-11-17
TW200808468A (en) 2008-02-16
CN101081407A (zh) 2007-12-05
BRPI0702530A2 (pt) 2009-01-20
CN100537072C (zh) 2009-09-09
CA2582710C (en) 2009-09-08
DE602007010536D1 (de) 2010-12-30
MX2007006375A (es) 2008-12-12
ATE488310T1 (de) 2010-12-15
EP1862231A1 (en) 2007-12-05
US7207202B1 (en) 2007-04-24
TWI314480B (en) 2009-09-11
ES2356684T3 (es) 2011-04-12
RU2338610C1 (ru) 2008-11-20
KR100865198B1 (ko) 2008-10-23
KR20070115662A (ko) 2007-12-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5933855B2 (ja) 搬送ライン上の圧延製品又は鋳造製品の横のガイドをするための装置及び方法
JP2815310B2 (ja) 印刷機械に材料ロールを引き込む引き込み装置およびその方法
JP5449192B2 (ja) ドラム剪断装置
US5791539A (en) Bundle breaker
WO1999024187A1 (fr) Equipement de reception de matieres laminees a chaud et procede de reception
JP4350141B2 (ja) 熱間圧延長尺鋼材の分割及び減速方法
JP4318035B2 (ja) ピンチロールユニット
JP4092286B2 (ja) ロッド引き渡しシステムおよび方法
JP2005305548A (ja) 分割及び切断機の構成
JPH11503704A (ja) ペーパーウエブを横断ちするための装置
US20100108732A1 (en) Bundle breaker
US3349591A (en) Bar positioner
US773561A (en) Shearing mechanism for cutting ingots.
US4884429A (en) Decelerator apparatus for hot rolled product
JP2820520B2 (ja) エンドレス熱間圧延における巻取機の切換方法
CN201342706Y (zh) 人造板生产线中的活动挡板装置
JP3347826B2 (ja) 切断設備及びその運転方法
JP2008514522A (ja) 紙ウエブ用横方向分離装置
US5517887A (en) Method and arrangement for removing leading and trailing ends from rapidly moving rolled material
KR20010112150A (ko) 이형선재의 연속압연장치
JPH0810803A (ja) 全連続熱間圧延のシートバーのインサート摺動接合方法
JP2021126688A (ja) 伸線装置
JPH0433712A (ja) 熱間薄板圧延におけるバー材の先端曲り修正方法及び装置
JP2009249185A (ja) シートの要素を加工する機械の減速装置
JP2002255391A (ja) 折り装置において平坦なシートを案内する装置

Legal Events

Date Code Title Description
RD03 Notification of appointment of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423

Effective date: 20090528

RD04 Notification of resignation of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424

Effective date: 20090604

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20090629

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20090708

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20090721

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120731

Year of fee payment: 3

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120731

Year of fee payment: 3

S111 Request for change of ownership or part of ownership

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120731

Year of fee payment: 3

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120731

Year of fee payment: 3

S633 Written request for registration of reclamation of name

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313633

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120731

Year of fee payment: 3

R360 Written notification for declining of transfer of rights

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120731

Year of fee payment: 3

R360 Written notification for declining of transfer of rights

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360

R371 Transfer withdrawn

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371

S633 Written request for registration of reclamation of name

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313633

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120731

Year of fee payment: 3

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130731

Year of fee payment: 4

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees