JP4349656B2 - 有機性廃液の処理装置及び処理方法 - Google Patents
有機性廃液の処理装置及び処理方法 Download PDFInfo
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Description
また、従来の有機性廃液の処理装置および処理方法では、有機性廃棄物に前処理(固形分の一部除去等)を施した液を用いる場合、例えば濃硫酸を使用することが考えられ、濃硫酸を使用すれば濃縮液が酸性になるので中和する必要がある。そのため、薬品使用の安全性やコストがかかることになり、好ましいものではない。
また、本発明に係る有機性廃液の処理装置は、前記第1分縮器には低温側凝縮部で得られたアンモニアを蓄えるタンクが接続され、前記第2分縮器には高温側凝縮部で得られた蒸留液を浄水として蓄えるタンクが接続され、前記第2分縮器には蒸発しなかった残渣を蓄えるタンクが接続されたものであることが好ましい。
また、本発明に係る有機性廃液の処理装置は、前記濃縮機が、前記蒸発缶に接続された真空ポンプによって蒸発缶内部を所定圧力に減圧するようにしたものであることが好ましい。
また、本発明に係る有機性廃液の処理方法は、前記第1蒸発工程と前記第2蒸発工程は、前記第1蒸発工程で蒸発する処理液の蒸発量よりも前記第2蒸発工程で蒸発する処理液の蒸発量が多いことが好ましい。
有機性廃液処理装置1は、バイオガスプラントから送られた消化液を一時的に蓄える消化液タンク11を有し、それには所定量の消化液を二次側に送るための定量ポンプ12が接続されている。そして、この定量ポンプ12を介して固液分離機13が接続されている。固液分離機13としては、例えばフィルタープレス、スクリュープレスまたは遠心式分離機が用いられる。
先ず、有機性廃液処理装置1の運転が連続して行われている定常運転時には、供給ポンプ16によって加熱容器15から流量(100)の原料aが混合槽17に供給され、第1分縮器19からは流量(20)の蒸留液(還流液)bが、そして第2分縮器21からは流量(10)の蒸留液(還流液)cが戻され、混合槽17から合計(130)の処理液dが流れ出るように設定されている。
バイオガスプラントから送られた消化液は消化液タンク11に一時的に蓄えられ、定量ポンプ12によって所定量の消化液が固液分離機13に送り込まれる。固液分離機13では、遠心分離によって固形分が取り除かれた原液が加熱容器15へ送られ、藁くずなどの固形分は堆肥タンク14に入れられる。こうして堆肥タンク14に送られた固形分は、無機態の窒素、リン、カリを含んだ発酵済みの堆肥として利用される。加熱容器15では、原液が撹拌されながらヒータによって暖められて予熱処理が施される。そして、供給ポンプ16によって単位時間当たりに一定量の原液が混合槽17へと供給される。
このとき、第1蒸発器18と第2蒸発器20の2段階で蒸発させ、それぞれにおいて発生した蒸気を高温側と低温側とで凝縮する分縮を行い、アンモニア水gや放流水jとしてタンク22,24に取り出した以外の蒸留液を還流液b,cとして第1蒸発器18へ戻すようにしている。これにより、連続処理において高濃度のアンモニア水gを得ることができ、供給される原液の70%を放流水jとして効率良く取り出すことができるようになった。
従って、濃縮機30では、この圧縮機34の断熱圧縮によって加圧された蒸気が伝熱管32に送り込まれ、その伝熱管32に噴霧された処理液が触れることにより新たな蒸気を発生させ、その一方で伝熱管32内の過熱蒸気は潜熱を奪われて凝縮するように構成されている。
先ず、第1蒸発器18及び第1分縮器19に置き換えられた濃縮機30には、蒸発缶31に入力ライン41から混合槽17(以下、適宜に図1および図2を参照)に処理液dが供給される。濃縮機30へ送られた処理液dは、蒸発缶31内の伝熱管32に噴霧され、その表面に触れて一部が蒸発する。その際、処理液dは上下方向に配置された伝熱管32に触れながら落下していき、蒸発しなかったものが残渣fとなる。
前記実施形態では、図2で示したような流量で、処理液dの供給量、第1蒸発器18や第2蒸発器20での蒸発量、或いは第1分縮器19や第2分縮器21での分縮の割合などが設定されているが、これは一例であってこの他の流量で設定するものであってもよい。
11 消化液タンク
12 定量ポンプ
13 固液分離機
14 堆肥タンク
15 加熱容器
16 供給ポンプ
17 混合槽
18 第1蒸発器
19 第1分縮器
20 第2蒸発器
21 第2分縮器
22,22,23 タンク
a 原液
b,c 還流液
d 処理液
e,h 蒸気
f,i 残渣
g アンモニア水
j 放流水
Claims (8)
- 有機性廃液やその有機性廃液に対して一定処理を施した消化液などアンモニア及びアンモニウム塩及び水分を含む処理液について、蒸発させた蒸気を凝縮してアンモニア濃度の低い浄水と高濃度のアンモニア水とを分離して取り出すようにした有機性廃液の処理装置において、
前記処理液を蒸発させる第1蒸発器と、
前記第1蒸発器で蒸発しなかった残渣を蒸発させる第2蒸発器と、
前記第1蒸発器で蒸発した蒸気を高温側凝縮部と低温側凝縮部との2段階で凝縮する第1分縮器と、
前記第2蒸発器で蒸発した蒸気を高温側凝縮部と低温側凝縮部との2段階で凝縮する第2分縮器とを有し、
前記第1分縮器の高温側凝縮部で凝縮した蒸留液と、前記第2分縮器の低温側凝縮部で凝縮した蒸留液とを前記処理液の一部として前記第1蒸発器へ還流させるようにしたものであることを特徴とする有機性廃液の処理装置。 - 請求項1に記載する有機性廃液の処理装置において、
前記第1蒸発器と前記第2蒸発器は、前記第1蒸発器で蒸発する処理液の蒸発量よりも前記第2蒸発器で蒸発する処理液の蒸発量が多くなるように設定されたものであることを特徴とする有機性廃液の処理装置。 - 請求項1又は請求項2に記載する有機性廃液の処理装置において、
前記第1分縮器には低温側凝縮部で得られたアンモニアを蓄えるタンクが接続され、前記第2分縮器には高温側凝縮部で得られた蒸留液を浄水として蓄えるタンクが接続され、前記第2分縮器には蒸発しなかった残渣を蓄えるタンクが接続されたものであることを特徴とする有機性廃液の処理装置。 - 請求項1乃至請求項3のいずれかに記載する有機性廃液の処理装置において、
前記第1蒸発器と第1分縮器及び前記第2蒸発器と第2分縮器は、それぞれが一体に構成された濃縮機であって、
前記処理液が供給される蒸発缶と、その蒸発缶内部に設けられて蒸気が通る複数の伝熱管と、その蒸発缶内で発生した蒸気を伝熱管に送る蒸気管と、蒸発缶内で発生した蒸気を断熱圧縮した過熱蒸気として伝熱管に送り込む蒸気管に設けられた圧縮機とを有し、
前記蒸気管を介して前記伝熱管に送られた過熱蒸気が、蒸発缶内に供給され処理液が当該伝熱管に触れて蒸発するときに潜熱を奪われて凝縮するものであって、処理液の温度が高い状態で伝熱管に触れて凝縮した蒸留液を取り出す部分を前記高温側凝縮部とし、処理液の温度が低い状態で伝熱管に触れて凝縮した蒸留液を取り出す部分を前記低温側凝縮部としたものであることを特徴とする有機性廃液の処理装置。 - 請求項4に記載する有機性廃液の処理装置において、
前記高温側凝縮部と前記低温側凝縮部は、複数本の前記伝熱管が上下方向に分けられたブロックによって構成され、前記高温側凝縮部が、前記圧縮機で加圧された蒸気が送り込まれる下側のブロックによって構成され、前記低温側凝縮部が、前記高温側凝縮部の二次側にあって上方から噴霧された前記処理液が先に触れる上側のブロックによって構成されたものであることを特徴とする有機性廃液の処理装置。 - 請求項4又は請求項5に記載する有機性廃液の処理装置において、
前記濃縮機は、前記蒸発缶に接続された真空ポンプによって蒸発缶内部を所定圧力に減圧するようにしたものであることを特徴とする有機性廃液の処理装置。 - 有機性廃液やその有機性廃液に対して一定処理を施した消化液などアンモニア及びアンモニウム塩及び水分を含む処理液について、蒸発させた蒸気を凝縮してアンモニア濃度の低い浄水と高濃度のアンモニア水とを分離させて取り出すようにした有機性廃液の処理方法において、
前記処理液を蒸発させる第1蒸発工程と、
前記第1蒸発工程で蒸発しなかった残渣を蒸発させる第2蒸発工程と、
前記第1蒸発工程で蒸発した蒸気を高温側凝縮と低温側凝縮の2段階で凝縮する第1凝縮工程と、
前記第2蒸発工程で蒸発した蒸気を高温側凝縮と低温側凝縮との2段階で凝縮する第2凝縮工程とを有し、
前記第1凝縮工程によって高温側で凝縮した蒸留液と、前記第2凝縮工程によって低温側で凝縮した蒸留液とを前記処理液の一部として前記第1蒸発工程へ還流させるようにしたことを特徴とする有機性廃液の処理方法。 - 請求項7に記載する有機性廃液の処理方法において、
前記第1蒸発工程と前記第2蒸発工程は、前記第1蒸発工程で蒸発する処理液の蒸発量よりも前記第2蒸発工程で蒸発する処理液の蒸発量が多いことを特徴とする有機性廃液の処理方法。
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