JP4339148B2 - 自走式リサイクル機械 - Google Patents

Description

本発明は、リサイクル原料を受け入れて処理装置により所定の処理を行いリサイクル品を生成する自走式リサイクル機械に関するものである。

近年、廃棄物再利用促進の背景の下、例えば、ビル解体時に排出されるコンクリート塊や道路補修時に排出されるアスファルト塊等の建設現場で発生する大小さまざまな岩石、建設廃材、産業廃棄物、あるいは廃木材等の被破砕物をリサイクル原料として受け入れ、これを所定の大きさに破砕処理してリサイクル用の破砕物商品（製品又は半製品）とする自走式破砕機や、例えばガス管等の埋設工事、上下水道工事、及びその他の道路工事・基礎工事等において発生する建設発生土や軟弱地盤等をリサイクル原料として受け入れ、これを土質改良材とともに解砕、混合処理してリサイクル用の土砂商品（製品又は半製品）とする自走式土質改良機等に代表される自走式リサイクル機械のニーズが拡がりつつある。

この種の自走式リサイクル機械として、走行体上に設けた本体フレームの長手方向一方側に配設したホッパに受け入れたリサイクル原料を、処理装置としての破砕装置に導入して破砕処理し、製品となる破砕物を本体フレームの長手方向他方側外方に向かって延設した排出コンベアによって機外に搬出するものがある（例えば、特許文献１等参照）。

特開２００１−１９０９８０号公報

一般に、自走式リサイクル機械においては、走行体上に各機器を集約配置しなければならないレイアウトの関係上、ホッパを本体フレームの長手方向一方側に、処理装置をほぼ中央位置にそれぞれ配設し、本体フレームの長手方向他方側にエンジン等を収容した動力装置をバランスさせて配置している。これに対し、リサイクル製品の排出高さを確保しなければならない関係上、排出コンベアは、処理装置の下方から機外に向かって上り傾斜に配設する必要がある。従って、上記従来技術のように、排出コンベアを本体フレームの長手方向他方側外方に延設する場合、排出コンベアとの干渉を避けるために、動力装置を、支持部材を介して本体フレーム上の一段高い位置に配設しているので、その配設高さが高くなっている。その結果、動力装置のメンテナンス時に、地上からのアクセスが困難な場合がある。

ここで、上記従来技術においては、動力装置の破砕装置側のスペースに運転席が設けられており、この運転席を動力装置のメンテナンス時の作業スペースとして利用することも考えられる。しかし、メンテナンスの頻度が高いラジエータやエンジン等は、通常、動力装置の側方に開閉扉を配設し、動力装置の側方からラジエータ等にアクセスする構成が多いため、運転席側からのアクセスは困難であった。そのため、一般に、ラジエータ等のメンテナンスを行う場合には、別途梯子等を用いる必要が生じ、従来構成においては、安全性や作業性の面において改善の余地があった。

本発明は、上記の問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、動力装置のメンテナンス作業の安全性及び作業効率を向上させることができる自走式リサイクル機械を提供することにある。

上記目的を達成するために、第１の発明は、走行体と、この走行体上に設けた本体フレームと、この本体フレームの長手方向一方側に設けられ、被処理物を受け入れるホッパと、前記本体フレームに設けられ、前記ホッパで受け入れた被処理物を処理する処理装置と、前記本体フレームの長手方向他方側に設けたエンジン、このエンジンの前記本体フレームの幅方向一方側寄りに設けたラジエータ、及び一部の収容機器をその本体フレームの長手方向他方側に突出させて配設し収容するための突出部を有する動力装置と、前記突出部を設けたことにより創出された前記動力装置の前記本体フレームの幅方向一方側のスペースに形成した作業フロアと、前記処理装置の下方から前記本体フレームの長手方向他方側外方に延設した排出コンベアとを備えたことを特徴とする。

第２の発明は、第１の発明において、前記ラジエータは、前記作業フロアから着脱可能な網状部材によりカバーされていることを特徴とする。

請求項１に記載の発明によれば、エンジンとこのエンジンの本体フレーム幅方向一方側寄りに設けたラジエータを有する動力装置の、本体フレーム幅方向一方側のスペースに作業フロアを形成したことにより、ラジエータ及びエンジンのメンテナンスを作業フロアから容易かつ安全に行うことができ、作業効率を向上させることができる。

請求項２に記載の発明によれば、一部の収容機器を動力装置の本体フレーム長手方向他方側に突出させて配設したことにより、動力装置の占有面積（床面積）を減少させ、動力装置の本体フレーム幅方向一方側に新たなスペースを創出することができる。そして、この創出したスペースを作業フロアとして活用することにより、この作業フロア寄りに配置された動力装置内のラジエータ及びエンジンを容易かつ安全にメンテナンスすることができ、作業効率を向上させることができる。

以下、本発明の自走式リサイクル機械の一実施の形態を図面を参照しつつ説明する。
本実施の形態は、例えば、森林で伐採された木材を枝払いするときに発生する剪定枝材・間伐材や、造成・緑地維持管理等で発生する枝木材、あるいは木造家屋に使用された廃木材等の被破砕木材をリサイクル原料として受入れて破砕処理してリサイクル品としての破砕物を生成するいわゆる自走式木材破砕機を例に挙げて説明する。

図１は本発明の自走式リサイクル機械の一実施の形態の全体構造を表す側面図、図２は図１に示した本発明の自走式リサイクル機械の一実施の形態の平面図、図３は後述する破砕装置１２近傍の側面カバー内部の詳細構造を表す側面図である。なお、以下において、図１中の左・右に対応する方向を自走式リサイクル機械の後・前、又は一方・他方とする。
これら図１乃至図３において、１は自力走行を可能にする走行体、２はこの走行体１上に設けられ受け入れたリサイクル原料（被破砕木材）を処理（破砕処理）する処理機能構成部、３はこの処理機能構成部２で破砕されたリサイクル品（破砕物、木材チップ）を搬送し機外に排出する排出コンベア、４は搭載した各機器の動力源（エンジン１４２、後述）等を備えた動力装置（パワーユニット）で、本例の自走式リサイクル機械は、これら走行体１、処理機能構成部２、排出コンベア３、動力装置４等によって概略構成されている。

上記走行体１は、トラックフレーム５と、このトラックフレーム５の前後両端部に設けた駆動輪６及び従動輪７と、出力軸を駆動輪６の軸に連結した駆動装置（走行用油圧モータ）８と、駆動輪６及び従動輪７に掛け回した履帯（無限軌道履帯）９とで構成されている。３６は走行体１のトラックフレーム５上に設けた本体フレームで、この本体フレーム３６によって、上記処理機能構成部２や排出コンベア３、動力装置４等が支持されている。

上記処理機能構成部２は、投入される被破砕木材を受け入れるホッパ１０と、このホッパ１０内に収容配置された被破砕木材の搬送手段としての送りコンベア１１と、この送りコンベア１１によって導入された被破砕木材を破砕する破砕装置１２（後の図３等参照）と、この破砕装置１２の手前で破砕装置１２に導入される被破砕木材を送りコンベア１１に押し付ける押圧コンベア装置１３（後の図３等参照）とを備えている。ホッパ１０、破砕装置１２、動力装置４は、それぞれ本体フレーム３６の長手方向一方側（図１中の左側）、ほぼ中央、長手方向他方側（図１中の右側）の上部に設けられている。

図４はホッパ１０の後端近傍の詳細構造を表す側面図、図５はこの図４中のＶ−Ｖ矢視断面図、図６は後方から見たホッパ１０の正面図で、これらの図において、先の各図と同様の部分には同符号を付し説明を省略する。但し、図４においては、後述する外壁体１５を取り外した状態を図示している。
図４乃至図６において、ホッパ１０は、有底形状に形成され、本体フレーム３６の破砕ロータ６１（後述）の後方側にほぼ水平に設けられており、送りコンベア１１の後方側に設けた後壁体１４と、幅方向左右両側の外壁体１５と、外壁体１５の内側で送りコンベア１１の幅方向両側に設けられ、外壁体１５との間に間隙が確保されるように複数の部材でＬ字型に構成された側壁体１６と、外壁体１５及び側壁体１６の上部に掛け渡すようにして、上方に向かって拡開形状に設けられた拡開部（あおり部）１７と、送りコンベア１１の下方側に僅かに間隙を介するように底部全面に設けた底壁体１８と、前方側端部の前壁体１９とを備えている。後壁体１４の上端は送りコンベア１１の搬送面と同等かそれよりも僅かに高い程度、前壁体１９の上端は送りコンベア１１の搬送面よりも僅かに低い程度に、それぞれ設定されている。

図７は、送りコンベア１１の後端部の詳細構造を表す図６中のVII−VII矢視断面図で、この図において、先の各図と同様の部分には同符号を付し説明を省略する。
本実施の形態において、ホッパ１０の底壁体１８は、固定部２０と、後端に位置する開閉部２１とに分割されている。固定部２０は、側壁体１６に固定されているのに対し、開閉部２１は、後壁体１４に固定されている。後壁体１４の上端部には、ブラケット２２を介してピン２３が設けられており、後壁体１４は、このピン２３を支点に側壁体１６に対し回動可能に取り付けられている。これによって、後壁体１４に固定された開閉部２１が後壁体１４とともに回動し、底壁体１８の後端部が開閉可能な構成となっている。なお、開閉部２１上には、送りコンベア１１の後端部の軌跡に僅かな間隙を介して沿うように円弧状に形成した案内部材３５が設けられ、投入される被破砕木材が送りコンベア１１の後方のスペースに入り込むことを防止している。

２４，２５は開閉部２１を閉状態で保持するためのロック機構で、ロック機構２４はＬ字型の側壁体１６の底部の後端部に渡したビーム２６の後端面に、ロック機構２５はロック機構２４よりもやや前方位置における側壁体１６の底部上面に、それぞれ設けられている。

図８（ａ）及び図８（ｂ）は、それぞれ図７と同じ方向から見たロック機構２４の詳細図で、これらの図において、先の各図と同様の部分には同符号を付し説明を省略する。なお、詳細な説明は省略するが、ロック機構２５の構成もロック機構２４と同様である。
図８（ａ）及び図８（ｂ）において、ロック機構２４は、ビーム２６に複数のボルト２７によって固定された支持板２８と、この支持板２８に所定の間隔で設けられた２枚のブラケット２９と、これらブラケット２９に挿通するピン３０と、ピン３０の外周部にほぼ直角に設けたハンドル３１と、このハンドル３１を係止するための係止部材３２と、後壁体１４の下端部に固定されたブラケット３３とを備えている。

このように構成することで、図８（ａ）のように、ピン３０が後壁体１４側のブラケット３３に挿入され、ハンドル３１がブラケット２９と係止部材３２との間に係止されているときには、ピン３０を介して後壁体１４が側壁体１６に対して固定され、底壁体１８の開閉部２１は閉状態で保持される。一方、ハンドル３１がほぼ水平となる位置にピン３０を回転させ、ハンドル３１を係止部材３２の切り欠き部を通してピン３０をスライドさせ、図８（ｂ）のようにブラケット３３からピン３０を抜くことにより、後壁体１４と側壁体１６との間の拘束が解かれる。本例では、もう一つのロック機構２５を設けているので、同じように、ロック機構２５側も開閉部２１側に設けたブラケットからピンを抜くことにより、開閉部２１の拘束が完全に解かれ、開閉部２１の開閉が可能となる。開閉部２１が開放された状態を、図７と対応させて図９に示した。この状態とすることで、ホッパ１０内に木材片が滞留した場合には、メンテナンス時等にそれを容易に排出することができる。

なお、３４はピン３０の脱落を防止するスナップリングで、このスナップリング３４は、ブラケット２９，２９の間に位置するようにピン３０の外周部に設けられている。本例においては、図８（ａ）のロック時、図８（ｂ）のロック解除時に、それぞれ内側、外側のブラケット２９に当接する位置にスナップリング３４を設けることにより、ピン３０のストロークを適当な長さに制限してある。

上記送りコンベア１１は、破砕ロータ６１（後述）側に設けられたスプロケット状の駆動輪４０（図３参照）と、その反対側（自走式リサイクル機械前方側、後壁体１４側）に設けた従動輪４１（図７等参照）と、これら搬送方向両端部に設けた駆動輪４０及び従動輪４１の間に巻回され、幅方向に複数列（この例では４列、図２参照）列設された搬送体（搬送ベルト、チェーンベルト）４２とを備えている。なお、搬送体４２については、繁雑防止のため、先の図３、後の図１１及び図１７中では図示省略してある。

従動輪４１は、ホッパ１０の側壁体１６後部の外壁面に設けた軸受４３（図４参照）よって支持され、駆動輪４０は、側壁体１６の前方側にほぼ同一面上に位置するように設けた破砕装置１２の側面カバー４５（後述）における外壁面に設けた軸受４６（後述、図１０参照）によって支持されている。これにより、送りコンベア１１は、上記ホッパ１０内の下部、すなわちホッパ１０の側壁体１６の内側からから破砕ロータ６１（後述）近傍にかけ、ほぼ水平に延設されホッパ１０及び破砕装置１２の側面カバー４５（後述）内に収納配置されている。

図１０は上記破砕装置１２付近の側面図、図１１はその内部構造を詳細に表す断面図で、これらの図において、先の各図と同様の部分には同符号を付し説明を省略する。
図１０及び図１１において、４５はホッパ１０の前方に設けた破砕装置１２の側面カバー、４６はこの側面カバー４５の外壁面に設けた送りコンベア１１の軸受である。送りコンベア１１の駆動輪４０の回転軸は、軸受４６よりも幅方向外側に設けた駆動装置（送りコンベア用油圧モータ、図示せず）の出力軸にカップリング等を介して連結している。送りコンベア１１は、その図示しない駆動装置を回転駆動させることにより、駆動輪４０及び従動輪４１の間で搬送体４２を循環駆動させるようになっている。なお、前述したホッパ１０の底壁体１８は、図１１に示したように（図３も参照）、駆動輪４０の下方にまで延在され、その先端部は、側面カバー４５内に臨んでいる。

４７は駆動輪４０の回転軌跡に近接するように曲成され、ホッパ１０の底壁体１８及び前壁体１９に連接した案内部材、４８は駆動輪４０の回転軌跡よりも若干低位置でかつ駆動輪４０との対向端部が極力駆動輪４０の回転軌跡に近接するように前壁体１９の上部に配置したスクレーパである。これら案内部材４７及びスクレーパ４８の幅方向端部は、破砕装置１２の側面カバー４５に固定されている。

前述の押圧コンベア装置１３は、破砕ロータ６１（後述）の後方側に近接するように、被破砕木材を搬送する送りコンベア１１の搬送面（上側の面）に対向して設けられている。この押圧コンベア装置１３は、破砕機側面カバー４５に軸受５０（図１１参照）によってその回動軸５１（図３参照）が軸支され、これにより鉛直面内を回動自在に（上下方向に揺動自在に）支持された支持部材５２と、この支持部材５２に対し回転自在に設けられた押えローラ５３とを備えている。

支持部材５２は、回動軸５１を備えたアーム部５４と、このアーム部５４の先端側に設けられ、押えローラ５３を支持しているブラケット部５５とを備えている。アーム部５４の下部側の端面は円弧状に湾曲して形成されており、この湾曲部には、後述する破砕室６０の一部を構成する湾曲板６８が取付けられている。一方、ブラケット部５５における押えローラ５３の取付け部分は、押えローラ５３よりも小径の円弧状に形成されており、押えローラ５３の外周面がブラケット部５５から突出した構成となっている。押えローラ５３の幅方向（図３中の紙面直交方向）の寸法は、送りコンベア１１の搬送面の幅と同等かそれよりも大きく設定されている。

図３、図１１において、５６，５７は押えコンベア装置１３の回動動作を制限するストッパで、これらストッパ５６，５７は、押えローラ５３が送りコンベア１１の駆動輪４０の近接位置まで下がると、ブラケット部５５、湾曲板６８がそれぞれ当接するように破砕機側面カバー４５の内側に配置されている。また、特に図示していないが、押えローラ５３は、その胴部内に駆動装置（押えローラ用油圧モータ）を内蔵しており、この図示しない駆動装置によって、送りコンベア１１の搬送面に転動する方向に被破砕木材の搬送速度とほぼ同じ周速度で回転し、押え込んだ送りコンベア１１上の被破砕木材を送りコンベア１１と協動して破砕装置１２に導入するようになっている。

前述の破砕装置１２は、本体フレーム３６の長手方向ほぼ中央部上に搭載されており、図３及び図１１に示すように、破砕室６０内で高速回転する破砕ロータ６１と、この破砕ロータ６１の回転方向（正転方向、図３中時計回り方向）に対向するように配置した第１アンビル６２及び第２アンビル６３とを備えている。詳細は後述するが、第１及び第２アンビル６２，６３は、例えば過度な衝撃が加わった場合等には、破砕ロータ６１の正転方向に倣う方向に退避するように回動可能な構成となっている（図１１等参照）。

破砕ロータ６１は、例えば破砕装置１２の側面カバー４５（又は本体フレーム３６上に別途設けた図示しない支持部材）等に設けた軸受（図示せず）によって回転自在に軸支されており、その外周部には、複数の支持部材６４と、これら支持部材６４にそれぞれ取り付けられた破砕ビット（衝突板、或いは破砕刃等）６５とが設けられている。破砕ビット６５は、破砕ロータ６１が正転方向に回転する際にその刃面が支持部材６４に先行するように配置されている。また、各破砕ビット６５は、ボルト６６等によって支持部材６４に固定され、摩耗した場合にも容易に交換可能な構成となっている。なお、図１０において、６７は破砕ロータ６１を回転駆動させる駆動装置（破砕ロータ用油圧モータ）で、この駆動装置６７は、特に図示していないが、破砕装置１２の側面カバー４５に対してボルト等によって固定されており、その出力軸は、例えばベルト等を用いた駆動伝達機構を介して破砕ロータ６１の回転軸に連結されている。

前述した破砕室６０は、破砕ロータ６１に対し、それぞれ上方側に設けた前述の湾曲板６８や、前方側及び下方側にそれぞれ設けられ、破砕木材（木材チップ）の粒度を設定する口径で開口した多数の孔を有する第１スクリーン（第１篩部材）６９及び第２スクリーン（第２篩部材）７０等によって概ね画定され、その後方側は被破砕木材導入部として解放されている。湾曲板６８は、前述したように押えコンベア装置１３のアーム部５４の湾曲部に取付けられており、押えコンベア装置１３の上下の揺動動作に伴って可動する構成となっている。この湾曲板６８と同様、第１及び第２スクリーン６９，７０は、破砕作業時、破砕ビット６５との間にそれぞれ所定の間隙を介して破砕ロータ６１の回転軌跡にほぼ沿うように円弧状に形成され、それぞれが可動するようになっている（詳細は後述）。

図１２及び図１３は第１アンビル６２及び第１スクリーン６９付近の構成を抽出しそれらの可動機構の詳細を表す図、図１４は図１２中のXIV−XIV矢視断面図で、これらの図において、先の各図と同様の部分には同符号を付し説明を省略する。
図１２乃至図１４において、７１は第１アンビル６２を取付けたアームで、このアーム７１は、幅方向（図１４中の左右方向）に一対設けられ、２本の回動軸７２，７３及びビーム７４によって連結されており、例えば破砕機側面カバー４５（図１０参照）の外壁面に設けた軸受７５によって一方の回動軸７２が支持されることにより、回動軸７２を支点に回動可能な構成となっている。なお、回動軸７２，７３の向きは、それぞれ破砕ロータ６１の回転軸とほぼ平行である。

アーム７１は、その前端部が破砕機側面カバー４５に固定した支持部材７６にシアピン７７を介して連結されることにより、破砕作業時（例えば図３の状態のとき）、その第１アンビル６２が、上記湾曲板６８の周方向（破砕ロータ６１の周方向）一方側（図１２中の下側）でかつ湾曲板６８の内壁面よりも径方向（破砕ロータ６１の径方向）内側に突出するような姿勢で固定、保持されている。したがって、第１アンビル６２に、シアピン７７の許容を超えた衝撃荷重がかかった場合等は、シアピン７７が破断してアーム７１の拘束が解かれ、アーム７１が破砕室６０から退避するようになっており、各部の損傷が防止される。

このとき、アーム７１の回動動作は、例えば回動軸７２の回転を検出するセンサにより検出され、このセンサによってアーム７１の回動が検出されると、図示しないコントローラによって破砕ロータ６１の駆動装置６７を停止させる指令信号が出力されるようになっている。

なお、７８は例えば破砕機側面カバー４５（又は本体フレーム３６上に別途設けた図示しない支持部材）に対して固定されたストッパで、このストッパ７８は、アーム７１と他の構成部材との干渉を防止するため、第１アンビル６２の退避方向へのアーム７１の回動範囲を制限している。

８０は第１スクリーン６９を外周側からアーム７１に押し付けて保持する枠型のスクリーン支持部材（バナナプレート）で、このスクリーン支持部材８０は、その周方向（破砕ロータ６１の周方向）一方側（図１２では下側）端部が先の回動軸７３を介してアーム７１に連結されている。また、スクリーン支持部材８０の周方向他方側端部は、油圧シリンダ８１を介して先のビーム７４に連結されている。油圧シリンダ８１の両端は、それぞれスクリーン支持部材８０、ビーム７４にピンを介して回動可能に連結されており、この油圧シリンダ８１の伸縮動作に伴ってスクリーン支持部材８０がアーム７１に対して回動する。つまり、油圧シリンダ８１を縮めることにより、スクリーン支持部材８０が第１スクリーン６９から離間し、第１スクリーン６９を容易に交換できる構成となっている。図１０及び図１１において、８２は第１スクリーン６９の交換作業に配慮して破砕機側面カバー４５に設けた第１スクリーン６９の引き出し、挿入用の開口部で、特に図示していないが、この開口部８２には、例えばボルト着脱式のカバー等が取付けられる。

図１４において、８５はスクリーン支持部材８０のロック機構で、このロック機構８５は、アーム７１と固定関係にあるブラケット８６と、このブラケット８６にボトム側端部が固定され幅方向（図１４中左右方向）に設けたロックシリンダ８７と、このロックシリンダ８７のロッド側端部及びスクリーン支持部材８０にそれぞれ固定され互いに係合するテーパ部を有するテーパブロック８８，８９と、ロックシリンダ８７の伸縮動作に伴うテーパブロック８８のスライド動作をガイドするガイド部材９０とを備えている。

アーム７１と固定関係にあるテーパブロック８８は、スクリーン支持部材８０及びアーム７１の間に第１スクリーン６９が狭持されているとき、径方向（破砕ロータ６１の径方向）外側からスクリーン支持部材８０に設けたテーパブロック８９に係合する。すなわち、第１スクリーン６９が挟持されているときに、ロックシリンダ８７を伸長させ、テーパブロック８８，８９を係合させることにより、スクリーン支持部材８０の回動動作は拘束され、第１スクリーン６９は破砕作業持の破砕室６０を確定する位置（図３の位置）で強固に固定、保持される。前述のように油圧シリンダ８１の縮退によりスクリーン支持部材８０を回動させ第１スクリーン６９を交換する場合、ロックシリンダ８７を縮退させ、テーパブロック８８，８９の係合を解いた上で行う。このロック解除時の状態を図１４に対応させて図１５に示した。なお、本実施の形態では、ロック機構８５を第１スクリーン６９の幅方向（図１４中左右方向）両側に設けているが、片側のみで足りる場合にはどちらかを省略しても良い。

図３、図１０乃至図１１に戻り、９１は第２アンビル６３を取付けた枠型のアームで、このアーム９１は、例えば破砕機側面カバー４５（図１０参照）の外壁面（又は本体フレーム３６上に別途設けた図示しない支持部材）に設けた軸受９２によってその回動軸（図示せず）が支持され、その回動軸を支点に回動可能な構成となっている。該回動軸の向きは、破砕ロータ６１の回転軸とほぼ平行である。

アーム９１は、その前端部が破砕機側面カバー４５に固定した支持部材９３にシアピン９４を介して連結されることにより、破砕作業時（例えば図３の状態のとき）、第２アンビル６３が、第１スクリーン６９の周方向（破砕ロータ６１の周方向）一方側（図３中下側）でかつ第１スクリーン６９の内壁面よりも径方向（破砕ロータの径方向）内側に突出するような姿勢で固定、保持されている。したがって、第２アンビル６３に、シアピン９４の許容を超えた衝撃荷重がかかった場合等は、シアピン９４が破断してアーム９１の拘束が解かれ、アーム９１が破砕室６０から退避するようになっており、各部の損傷が防止される。

このとき、アーム９１の回動動作は、例えばその回動軸の回転を検出するセンサにより検出され、このセンサによってアーム９１の回動が検出されると、図示しないコントローラによって破砕ロータ６１の駆動装置６７を停止させる指令信号が出力されるようになっている。

なお、９５は例えば破砕機側面カバー４５（又は本体フレーム３６上に別途設けた図示しない支持部材）に対して固定されたストッパで、このストッパ９５は、アーム９１と他の構成部材との干渉を防止するため、第２アンビル６３の退避方向へのアーム９１の回動範囲を制限している。

図１６（ａ）乃至図１６（ｃ）は、前述した第２スクリーン７０付近の構成を抽出しその可動機構の詳細を表す図で、この図において、先の各図と同様の部分には同符号を付し説明を省略する。
図１６において、９７は第２スクリーン７０の押え板で、この押え板９７は、その外周部が第２スクリーン７０の内壁面との湾曲とほぼ一致するように形成されており、破砕作業時（図１６（ａ）の状態のとき）、例えば破砕機側面カバー４５（又は本体フレーム３６上に別途設けた図示しない支持部材）の内壁面に対し、外周部に第２スクリーン７０の内壁面が当接するようにボルト等によって固定されている。９８は第２スクリーン７０を外周側から押え板９７に押し付けて保持する枠型のスクリーン支持部材（バナナプレート）である。このスクリーン支持部材９８は、その周方向（破砕ロータ６１の周方向）一方側（図１６では左側）端部に設けた回動軸９９が破砕機側面カバー４５（又は本体フレーム３６上に別途設けた図示しない支持部材）に固定した軸受１００によって支持され、上下方向に回動する構成となっている。

スクリーン支持部材９８の周方向他方側端部は、油圧シリンダ１０１を介し、破砕機側面カバー４５の外壁面にボルト等で固定した支持部材１０２に連結されている。油圧シリンダ１０１の両端は、それぞれスクリーン支持部材９８、支持部材１０２にピンを介して回動可能に連結されており、この油圧シリンダ１０１の伸縮動作に伴ってスクリーン支持部材９８が回動軸９９を支点に回動する。これにより、油圧シリンダ９８を伸長することにより、スクリーン支持部材９８が第２スクリーン７０から離間し、第２スクリーン７０を容易に交換できる構成となっている。図１０及び図１１において、１０３は第２スクリーン７０の交換作業に配慮して破砕機側面カバー４５に設けた第２スクリーン７０の引き出し、挿入用の切り欠き部で、図示していないが、この切り欠き部１０３には、例えばボルト着脱式のカバー等が取付けられる。

また、１０５はスクリーン支持部材９８のロック機構で、このロック機構１０５は、破砕機側面カバー４５の外壁面に固定されたブラケット１０６と、このブラケット１０６にボトム側端部が固定され前後方向（図１６中左右方向）に設けたロックシリンダ１０７と、このロックシリンダ１０７のロッド側端部及びスクリーン支持部材９８にそれぞれ固定され互いに係合するテーパ部を有するテーパブロック１０８，１０９と、破砕機側面カバー４５の外壁面にボルト等で固定され、ロックシリンダ１０７の伸縮動作に伴うテーパブロック１０８のスライド動作をガイドするガイド部材１１０とを備えている。

テーパブロック１０８は、スクリーン支持部材９８及び押え板９７の間に第２スクリーン７０が狭持されているとき、径方向（破砕ロータ６１の径方向）外側からスクリーン支持部材９８に設けたテーパブロック１０９に係合する。これにより、第２スクリーン７０が挟持されているとき、ロックシリンダ１０７を伸長させ、テーパブロック１０８，１０９を係合させることで、スクリーン支持部材９８の回動動作は拘束され、第２スクリーン７０は破砕作業持の破砕室６０を確定する位置（図１６（ａ）の位置）で強固に固定、保持される。したがって、図１６（ｃ）のように油圧シリンダ１０１の伸長によりスクリーン支持部材９８を回動させ第１スクリーン６９を交換する場合は、まず、図１６（ｂ）に示すように、ロックシリンダ１０７を縮退させ、テーパブロック１０８，１０９の係合を解いた上で行う。このロック解除時の破砕装置１２周辺の状態を図１７に示した。なお、ロック機構１０５は、第２スクリーン７０の幅方向（例えば図１６（ａ）中紙面直交方向）両側に設けることが好ましいが、片側のみで足りる場合にはどちらかを省略しても良い。

図１及び図２に戻り、上記の排出コンベア３は、排出側（前方側、図１及び図２中右側）部分が、動力装置４から突出して設けた支持部材１１２によって吊り下げ支持されている。また、その反対側（後方側、図１及び図２中左側）部分は、支持部材１１３を介して本体フレーム３６から吊り下げ支持されている。これにより、排出コンベア３は、破砕装置６１の下方から動力装置４の下方を通され、自走式リサイクル機械前方側外方へ上り傾斜で配置されている。１１４はこの排出コンベア３のフレーム、１１５はこのフレーム１１４の長手方向両端に設けた駆動輪（図示せず）と従動輪（図示せず）との間に巻回したコンベアベルトである。１１６は駆動輪１１５を回転駆動させる駆動装置（排出コンベア用油圧モータ）で、この駆動装置１１６を回転駆動させることにより、駆動輪及び従動輪の間でコンベアベルト１１５を循環駆動させるようになっている。

また、上記の動力装置４は、本体フレーム３６の長手方向他方側（図１及び図２中右側）端部上に、支持部材１１７を介して搭載されている。この動力装置４の後方側でかつ幅方向一方側（図２中下側）の区画には、運転席１１８が設けられている。１１９はこの運転席１１８に設けた走行操作用の操作レバー、１２０はその他の操作や設定、モニタリング等を行うための操作盤である。操作盤１２０は、本例では地上から操作者が操作し易いよう機体の側部に設けられているが、運転席１１８に設けても構わない。

図１８は上記動力装置４の詳細な概観構造を表す斜視図、図１９は図１８中の矢印XIX方向から見た動力装置４の前面図、図２０は動力装置４の内部構造図で、これらの図において、先の各図と同様の部分には同符号を付し説明を省略する。
図１８乃至図２０において、１４２はこの自走式リサイクル機械の駆動源となるエンジン、１２１はこのエンジン１４２の上方をカバーするエンジンカバーで、エンジン１４２は、自走式リサイクル機械全体で見た場合には、本体フレーム３６の長手方向他方側（図１８では右上側）に設けられており、動力装置４内においては、本体フレーム３６の幅方向（図２０中の左右方向）のほぼ中央でかつ前方（図２０中上側）寄りの位置に配置されている。エンジンカバー１２１は、動力装置４における幅方向一方側（図１９中の左側）の上部に設けられている。そして、片側がヒンジ１２２を介して動力装置４の上面に取り付けられており、閉状態のとき、その反対側がエンジンカバーロック１２３によりロックされるようになっている。１２４はエンジン１４２の燃料を貯留する燃料タンク１４３への給油口、１２５は前述した駆動装置８，６７，１１６等の油圧モータや油圧シリンダ８１，８７，１０１，１０７等の各油圧アクチュエータに供給する作動油を貯留する作動油タンク１４４への給油口である。

１２６はエンジン１４２を冷却するラジエータで、このラジエータ１２６は、動力装置４内において、エンジン１４２の本体フレーム３６幅方向一方側寄り（図２０中の右寄り）の位置に配設されている。１２７はこのラジエータ１２６の側部に装着したネットで、このネット１２７は、エンジンカバー１２１の開放時に上方に引き抜き可能になっている。ラジエータ１２６は、動力装置４の、本体フレーム３６の幅方向一方側（図２０中の右側）の隣接スペースに形成した作業フロア１２８から着脱可能な網状部材１２９によりカバーされている。１３０はこの網状部材１２９の固定用の蝶ボルトである。

１３１はエンジン１４２への吸入空気を清浄化するエアクリーナで、このエアクリーナ１３１の本体は、動力装置４の前方（本体フレーム３６の長手方向他方側、例えば図１８中では右上側）に張り出した突出部１３２（図１８参照）に収容されている。このように、一部の収容機器をその前方に突出させて配設し収容するための突出部１３２を設けたことにより、本例では、動力装置４の幅方向一方側（例えば図１８中では右下側）にスペースを創出し、この創出されたスペースを、エンジン１４２やラジエータ１２６等のメンテナンス用の上記作業フロア１２８として利用している。前述したように、エンジン１４２やラジエータ１２６は、この作業フロア１２８からアクセスできる位置に、動力装置４内に収容配置してある。したがって、作業フロア１２８にて、前述した網状部材１２９を取り外すことによりラジエータ１２６やエンジン１４２等のメンテナンスが容易に行え、かつ、ラジエータ１２６の汚れ度合いも一目で分かるようになっている。なお、１３３は安全に配慮してこの作業フロア１２８を包囲するように設けた手摺である。

１３５は作業フロア１２８の下部側に設けたバッテリボックスで、このバッテリボックス１３５にはバッテリ（図示せず）が収容されている。１４５はエンジン１４２により駆動される油圧ポンプ、１４６はこの油圧ポンプ１４５からの圧油を駆動装置８，６７，１１６や油圧シリンダ８１，８７，１０１，１０７等に切り換え供給する制御弁装置、１３６はエンジン１４２からの排気を消音する排気マフラ、１３７はこの排気マフラ１３６をカバーするマフラカバーである。１３８は破砕作業中である旨、或いは異常が発生した旨を周囲に放置する表示灯、１３９は運転席１１８に立った操作者が反対側の機体側部や動力装置４の前方側の様子を確認するためのミラー、１４０は動力装置４における作業フロア１２８と反対側に設けた梯子である。

なお、特に図示していないが、上記の他にも、ファン等を収容しており、エンジン１４２を起動すると、油圧ポンプ１４５と共にこのファンが駆動され、前方側の吸気口１４１を介して動力装置４内に外気を吸い込み、ラジエータ１２６を始め、エンジン１４２、油圧ポンプ１４５、排気マフラ１３６等を冷却し、排気口（図示せず）から大気放出するようになっている。また、前述した排気マフラ１３６は、排気マニホールド（図示せず）を介してエンジン１４２に接続しており、エンジン１４２からの排気ガスが、この排気マニホールドを介して排気マフラ１３６に流入して消音され、大気放出されるようになっている。

次に、上記構成の本実施の形態に係る自走式リサイクル機械の動作及び作用を順次説明する。
例えば油圧ショベルのグラップル等、適宜の作業具によりホッパ１０内に被破砕木材を投入すると、被破砕木材は、ホッパ１０の拡開部１７にガイドされて送りコンベア１１の搬送体４２上に載置され、ホッパ１０の側壁体１６によって案内されつつ循環駆動する搬送体４２によって自走式リサイクル機械前方側に向かってほぼ水平方向に搬送される。

送りコンベア１１上の被破砕木材は、押圧コンベア装置１３付近まで搬送されると、押圧コンベア装置１３の押えローラ５３の下部に入り込み押圧コンベア装置１３を押し上げる。これにより、送りコンベア１１上の被破砕木材は、押圧コンベア装置１３の自重の作用により送りコンベア１１との間に押圧把持された状態で、破砕室６０へと導入される。これにより、破砕時には、被破砕木材は、押えローラ５４と送りコンベア１１とに挟持された部分を支点に片持ち梁状に破砕室６０内に突出し、この突出部分が、回転する破砕ロータ６１の破砕ビット６５が衝突することで比較的大雑把に１次破砕される。１次破砕された被破砕木材の木材片は、破砕ロータ６１の外周側の破砕室６０内の空間を破砕ロータ６１の回転方向に周回し、第１及び第２アンビル６２，６３に順次衝突し、その衝撃力によってさらに細かく２次破砕される。

以上のようにして破砕された破砕途中の木材片のうち第１及び第２スクリーン６９，７０に多数設けた孔よりも大きなものは継続して破砕室６０内を周回し、破砕ビット６５や第１及び第２アンビル６９，７０に再度衝突することにより、さらに破砕されていく。このようにして、第１及び第２スクリーン６９，７０の孔を通過する粒度にまで粉砕されると、破砕木材（木材チップ）が第１又は第２スクリーン６９，７０の孔を通過して、破砕装置１２から排出される。

破砕装置１２から排出された破砕木材（木材チップ）は、シュート（図示せず）を介し循環駆動する排出コンベア３のコンベアベルト１１５上に落下し、前方側（図１及び図２中右側）へと搬送され、リサイクル品として排出される。

本実施の形態においては、先に説明したように、ホッパ１０を本体フレーム３６の長手方向一方側に配設する一方、本体フレーム３６の長手方向他方側にエンジン１４２等を収容した動力装置４をバランスさせて配置し、走行体１上に各機器を集約配置している。また、リサイクル製品（破砕木材、木材チップ）の排出高さを確保するため、排出コンベア３は、破砕装置１２の下方から本体フレーム３６の長手方向他方側外方に向かって上り傾斜に延設してある。そのため、動力装置４を本体フレーム３６上に支持部材１１７を介して一段高い位置に配設することで、排出コンベア３との干渉を避けている。その結果、動力装置のメンテナンス時に、地上からのアクセスが困難な場合がある。

そこで、本実施の形態においては、動力装置４に、一部の収容機器（本実施の形態ではエアクリーナ１３１）をその本体フレーム３６の長手方向他方側に突出させて配設し収容するための突出部１３２を設けたことにより、動力装置４の占有面積（床面積）を減少させ、動力装置４に隣接する新たなスペースを動力装置４の幅方向一方側（本体フレーム３６の幅方向一方側に相当、例えば図２０中では右側）に創出することができる。そして、この創出したスペースを作業フロア１２８として活用することにより、作業者は、梯子等を用いなくてもこの作業フロア１２８にて動力装置４のメンテナンスを行うことができる。このとき、ラジエータ１２６やエンジン１４２、エンジンメンテナンス用のエンジンカバー１２１等といった比較的メンテナンス機会の多い機器（又はそのメンテナンス用扉）を、作業フロア１２８からのアクセスが可能なように動力装置４の幅方向一方側に配置したことにより、ラジエータ１２６及びエンジン１４２のメンテナンスを作業フロア１２８から容易かつ安全に行うことができる。したがって、動力装置４のメンテナンス作業の安全性及び作業効率を向上させることができる。

なお、本実施の形態においては、作業フロア１２８を動力装置４の幅方向一方側（図１９中の左側）にのみ設けた場合を説明したが、動力装置４内の機器配置に応じて、例えば動力装置４に隣接する本体フレーム３６の幅方向他方側（図１９中の右側）に追加して設けても構わない。また、これに限られず、作業フロア１２８を延長し動力装置４の前方側にまで回り込ませて設けても良い。勿論、可能であれば、作業フロア１２８を動力装置４の周囲を取り囲むように設けても構わない。これらの場合も同様の効果を得る。

さらに、本例では、突出部１３２にエアクリーナ１３１を収容したが、これに限られず、例えば燃料タンク１４３や作動油タンク１４４、或いは制御弁装置１４６等のレイアウト設計に応じ、エアクリーナ１３１以外にも、突出部１３２に収容可能な動力装置４の収容機器があれば、その機器を突出部１３２に収容することにより、動力装置４の周囲のスペースを確保することができる。要は、動力装置４の収容機器のうちの一部を突出部１３２内に収容配置することで、所望の作業フロア１２８を創出することができる。この場合も同様の効果が得られる。

本発明の自走式リサイクル機械の他の実施の形態を、図面を用いて説明する。
本実施の形態は、本発明の特徴をいわゆるジョークラッシャを搭載した自走式破砕機に適用した例である。
図２１は本発明の自走式リサイクル機械の他の実施の形態の全体構造を表す側面図、図２２は図２１に示した本発明の自走式リサイクル機械の他の実施の形態の平面図で、これらの図において、先の各図と同様の部分又は同様の機能を果たす部分には、同符合を付し適宜説明を省略する。

図２１及び図２２において、１５０はいわゆるグリズリフィーダで、このグリズリフィーダ１５０は、複数枚の鋸歯状プレートを含む底板部１５１を駆動装置１５２で加振することにより、ホッパ１０により受入れられ底板部１５１上に載置された被破砕物（岩石やコンクリート塊等を主とするリサイクル原料）を順次破砕装置１２に搬送供給するとともに、その搬送中において被破砕物中に含まれる細粒や細かい土砂等を、鋸歯状プレートの鋸歯の隙間からシュート１５３を介し下方に落下させ排出コンベア３上へ導入するようになっている。本実施の形態において、処理機能構成部２は、ホッパ１０と、グリズリフィーダ１５０と、破砕装置（処理装置）１２とを備えている。

本実施の形態において、破砕装置１２は、前記ホッパ１０及びグリズリフィーダ１５０よりも前方側（本体フレーム３６長手方向他方側、図２１中右側）に位置し、本体フレーム３６の長手方向ほぼ中央上に搭載されている。また、破砕装置１２は、いわゆる公知のジョークラッシャにより構成されており、駆動装置１５４で発生した駆動力をベルト（図示せず）を介して内蔵のフライホイール（図示せず）に伝達し、このフライホイールに伝達された駆動力を公知の変換機構で動歯１５５の揺動運動に変換し、この動歯１５５を固定歯１５６に対して前後に揺動させることにより、グリズリフィーダ１５０より供給された被破砕物を所定の大きさに破砕し、下方の排出コンベア３のコンベアベルト１１５上にさせるようになっている。その他の構成については、上記本発明の自走式リサイクル機械の一実施の形態で説明した自走式木材破砕機と概ね同様である。

本実施の形態のように、いわゆるジョークラッシャを搭載した自走式破砕機を対象としても、前述した作業フロア１２８を創出することによって、動力装置４のエンジン１４２やラジエータ１２６等のメンテナンス作業の安全性及び作業効率を向上させることができ、前述した本発明の自走式リサイクル機械の一実施の形態と同様の効果を得ることができる。

なお、一般に、自走式破砕機としては、例えば建設廃材、家電品、プラスチック廃材、古タイヤ等の被破砕物をリサイクル原料とし、このリサイクル原料を、平行に配置された軸にカッタを設けたロータを互いに逆回転させることによりせん断し破砕処理するいわゆるシュレッダを処理装置として設けたものがあるが、勿論、このような自走式破砕機であっても、本発明の特徴が適用可能であり、同様の効果を得ることができる。また、さらに他の破砕装置、例えば、ロール状の回転体に破砕用の刃を取り付けたものを一対としてそれら一対を互いに逆方向へ回転させ、それら回転体の間に岩石・建設廃材等を挟み込んで破砕を行う回転式破砕装置（いわゆるロールクラッシャを含む６軸破砕機等）や、木材、枝木材、建設廃木等の木材をカッタを備えたロータに投入することにより細片にする木材破砕装置を備えた自走式破砕機にも適用可能である。これらの場合も、上記と同様の効果を得る。

本発明の自走式リサイクル機械のさらに他の実施の形態を、図面を用いて説明する。
本実施の形態は、例えばガス管等の埋設工事、上下水道工事、及びその他の道路工事・基礎工事等において発生する掘削土のうち埋め戻しに適さないものをリサイクル原料として、リサイクル用製品としての改良土を生産する、或いは軟弱地盤を強度改良する、いわゆる自走式土質改良機に適用した例である。
図２３は本発明の自走式リサイクル機械のさらに他の実施の形態の全体構造を表す側面図、図２４は図２３に示した本発明の自走式リサイクル機械のさらに他の実施の形態の平面図で、これらの図において、先の各図と同様の部分又は同様の機能を果たす部分には、同符合を付し適宜説明を省略する。

図２３及び図２４において、１６０はホッパ１０の下方に設けた搬送コンベアで、この搬送コンベア１６０は、コンベアフレーム１６１に支持された駆動輪１６２と従動輪１６３との間に巻回して設けられた搬送ベルト１６４を循環駆動させ、ホッパ１０に受け入れた土砂を前方（図２３中右方）へ搬送するものである。本実施の形態においては、ホッパ１０上に投入土砂から異物等を除去する篩を設けていないが、ホッパ１０上に篩を設けても良い。この篩は、いわゆる振動篩であっても良いし、固定式の篩であっても構わない。

１６５は搬送コンベア１６０により搬送される土砂に、例えば石灰等の土質改良材を供給する土質改良材供給装置で、この土質改良材供給装置１６５は、内部に土質改良材を貯留する貯留タンク１６６と、この貯留タンク１６６の下部に設けられ、貯留タンク１６６内の土質改良材を搬送ベルト１６４上の搬送土砂に供給するフィーダ１６７とで構成されている。フィーダ１６７は、本例ではスクリュフィーダを図示してあるが、ロータリフィーダに代えても良い。

１６８は土砂と土質改良材とを混合処理する混合装置（処理装置）で、繁雑防止のため特に図示しないが、この混合装置１６８は、内部に少なくとも１本の例えばパドルミキサを備えており、このパドルミキサを駆動装置（図示せず）により回転させ、搬送コンベア１６０から導入された土砂及び土質改良材を解砕・混合しつつ前方（図２３中右方）へ移送し、リサイクル品としての改良土を生成して下方の排出コンベア３のコンベアベルト１１５上に落下させるものである。その他の構成については、上記本発明の自走式リサイクル機械の一実施の形態で説明した自走式木材破砕機と概ね同様である。

本実施の形態のように、いわゆる自走式土質改良機を対象としても、前述したように作業フロア１２８を創出することによって、動力装置４におけるエンジン１４２やラジエータ１２６等のメンテナンス作業の安全性及び作業効率を向上させることができ、前述した本発明の自走式リサイクル機械の一実施の形態と同様の効果を得ることができる。

なお、以上においては、走行体１として履帯９を備える自走式リサイクル機械を例にとって説明してきたが、これに限られず、例えばホイール式の走行手段を備える自走式リサイクル機械に本発明を適用しても構わない。また、図１及び図２に示した自走式木材破砕機においては、図２１及び図２２で説明した自走式破砕機の排出コンベア３の上方に設けた、コンベアベルト１１５上の金属製の異物を除去する磁選機１７０を特に設けていないが、この自走式破砕機と同様にして磁選機１７０を設けても良い。これらの場合も同様の効果を得ることができる。

本発明の自走式リサイクル機械の一実施の形態の全体構造を表す側面図である。 本発明の自走式リサイクル機械の一実施の形態の全体構造を表す平面図である。 本発明の自走式リサイクル機械の一実施の形態に備えられた破砕装置近傍の側面カバー内部の詳細構造を表す側面図である。 本発明の自走式リサイクル機械の一実施の形態に備えられたホッパの後端近傍の詳細構造を表す側面図である。 本発明の自走式リサイクル機械の一実施の形態に備えられたホッパの後端近傍の詳細構造を表す図４中のＶ−Ｖ矢視断面図である。 本発明の自走式リサイクル機械の一実施の形態に備えられたホッパの後端近傍の詳細構造を表すホッパ１０の後方から見た正面図である。 本発明の自走式リサイクル機械の一実施の形態に備えられた送りコンベアの後端部の詳細構造を表す図６中のVII−VII矢視断面図である。 本発明の自走式リサイクル機械の一実施の形態に備えられたホッパの開閉部のロック機構の詳細図である。 本発明の自走式リサイクル機械の一実施の形態に備えられたホッパの開閉部が開放された状態を表す図である。 本発明の自走式リサイクル機械の一実施の形態に備えられた破砕装置付近の側面図である。 本発明の自走式リサイクル機械の一実施の形態に備えられた破砕装置付近の内部構造を詳細に表す断面図である。 本発明の自走式リサイクル機械の一実施の形態に備えられた第１アンビル及び第１スクリーン付近の構成を抽出しそれらの可動機構の詳細を表す図である。 本発明の自走式リサイクル機械の一実施の形態に備えられた第１アンビル及び第１スクリーン付近の構成を抽出しそれらの可動機構の詳細を表す図である。 本発明の自走式リサイクル機械の一実施の形態に備えられた第１アンビル及び第１スクリーン付近の構成を抽出しそれらの可動機構の詳細を表す図１２中のXIV−XIV矢視断面図である。 本発明の自走式リサイクル機械の一実施の形態に備えられた第１スクリーンのロック解除時の状態を表す図である。 本発明の自走式リサイクル機械の一実施の形態に備えられた第２スクリーン付近の構成を抽出しその可動機構の詳細を表す図である。 本発明の自走式リサイクル機械の一実施の形態に備えられた第２スクリーンのロック解除時の破砕装置周辺の状態を表す図である。 本発明の自走式リサイクル機械の一実施の形態に備えられた動力装置の詳細な概観構造を表す斜視図である。 本発明の自走式リサイクル機械の一実施の形態に備えられた動力装置の詳細な概観構造を表す図１８中の矢印XIX方向から見た前面図である。 本発明の自走式リサイクル機械の一実施の形態に備えられた動力装置の内部構造図である。 本発明の自走式リサイクル機械の他の実施の形態の全体構造を表す側面図である。 図２１に示した本発明の自走式リサイクル機械の他の実施の形態の平面図である。 本発明の自走式リサイクル機械のさらに他の実施の形態の全体構造を表す側面図である。 図２３に示した本発明の自走式リサイクル機械のさらに他の実施の形態の平面図である。

符号の説明

１ 走行体
３ 排出コンベア
４ 動力装置
１０ ホッパ
１２ 破砕装置（処理装置）
３６ 本体フレーム
１２６ ラジエータ
１２８ 作業フロア
１２９ 網状部材
１３２ 突出部
１４２ エンジン
１６８ 混合装置（処理装置）

Claims (2)

1. 走行体と、
   この走行体上に設けた本体フレームと、
   この本体フレームの長手方向一方側に設けられ、被処理物を受け入れるホッパと、
   前記本体フレームに設けられ、前記ホッパで受け入れた被処理物を処理する処理装置と、
   前記本体フレームの長手方向他方側に設けたエンジン、このエンジンの前記本体フレームの幅方向一方側寄りに設けたラジエータ、及び一部の収容機器をその本体フレームの長手方向他方側に突出させて配設し収容するための突出部を有する動力装置と、
   前記突出部を設けたことにより創出された前記動力装置の前記本体フレームの幅方向一方側のスペースに形成した作業フロアと、
   前記処理装置の下方から前記本体フレームの長手方向他方側外方に延設した排出コンベアと
   を備えたことを特徴とする自走式リサイクル機械。
2. 前記ラジエータは、前記作業フロアから着脱可能な網状部材によりカバーされていることを特徴とする請求項１に記載の自走式リサイクル機械。

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