JP4337312B2 - 低背型巻線コイル - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インダクタ部品やトランス部品等を構成する低背型巻線コイルに関するものである。
【０００２】
【背景技術】
図６には特開2000-124656号公報に開示されている巻線コイルの一例が示されている。この巻線コイル３０は、Ｉ型磁芯３１と、Ｉ型磁芯３１に巻回形成されるコイル巻線３２と、Ｉ型磁芯３１の周囲を間隔を介して囲繞する磁気シールド部３３とを有して構成されている。Ｉ型磁芯３１は、コイル巻線３２が巻回形成される巻き胴部３６と、この巻き胴部３６の両端部にそれぞれ形成され巻き胴部３６よりも張り出した鍔部３７ａ，３７ｂとを有して構成されている。
【０００３】
この巻線コイル３０の構成では、コイル巻線３２が巻回形成されたＩ型磁芯３１は、回路基板３５に実装される。また、磁気シールド部３３は、Ｉ型磁芯３１と間隔を介して、Ｉ型磁芯３１とは別に回路基板３５に取り付けられる。そのＩ型磁芯３１の鍔部３７ａ，３７ｂの側部と、磁気シールド部３３との間の間隔Ｓは、0.3 mm〜2.0mmの範囲内の寸法となっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
磁気シールド部３３は、周囲への漏洩磁束の放出を抑制して近傍に配置される電子部品に磁気的悪影響を与えることを防止するものである。しかしながら、この巻線コイル３０の構成では、磁気シールド部３３は、Ｉ型磁芯３１とは別に回路基板３５に取り付けられるために、磁気シールド部３３とＩ型磁芯３１との間の間隔が製品毎に異なり易い。磁気シールド部３３とＩ型磁芯３１間の間隔Ｓは、巻線コイル３０の特性（特に、インダクタンス値Ｌ）に関与するものであることから、当該磁気シールド部３３とＩ型磁芯３１間の間隔Ｓのばらつきに起因して、巻線コイル３０の特性がばらついてしまうという問題が発生する。
【０００５】
また、この巻線コイル３０の構成では、コイル巻線３２から成るコイルの磁束が磁気シールド部３３により閉磁路を形成しないように、Ｉ型磁芯３１と磁気シールド部３３間の間隔Ｓは広くなっている。このため、巻線コイル３０の実効透磁率μは低いものである。これにより、巻線コイル３０に目的のインダクタンス値Ｌを持たせるためには、コイル巻線３２の巻回数を多くする必要があり、巻線コイル３０の抵抗値が大きくなってしまう。また、直流重畳特性が劣化するという問題が発生する。さらに、Ｉ型磁芯３１と磁気シールド部３３間の間隔Ｓが大きいために、巻線コイル３０の小型化が難しいという問題もある。
【０００６】
本発明は上記課題を解決するために成されたものであり、その目的は、特性のばらつきを抑制することができ、しかも、低抵抗で、厚さが１mm以下の低背型巻線コイルを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、この発明は次に示す構成をもって前記課題を解決するための手段としている。すなわち、この発明は、コイル巻線と、コイル巻線が巻回形成される平型のコア巻芯部と、このコア巻芯部の軸長方向の両端にそれぞれ設けられコア巻芯部に巻回形成されたコイル巻線の層の厚み以上に膨出形成される平型のコア鍔部とを有し、これら平型のコア巻芯部と平型のコア鍔部のそれぞれ平型の面の上面は巻線コイルの天面向きと成し下面は巻線コイルの底面向きと成す姿勢で配置されていて、底面と天面間の全体の厚みが１mm以下の薄さであり、底面側を回路基板に搭載して当該回路基板の表面に実装される表面実装型の低背型巻線コイルであって、コア巻芯部の両側方側には該コア巻芯部の軸長方向に沿わせて該コア巻心部およびコア鍔部を両側方側から挟み込む形態で平型の磁気シールド部が配置されて、当該磁気シールド部の両端部が前記コア軸心部の両端のそれぞれ対応するコア鍔部の側面にギャップを介して接着接続されており、この磁気シールド部は、コア巻芯部にコイル巻線が巻回されて成るコイルの厚み以上の厚みを持ち、また、当該磁気シールド部の底面と天面間の厚みは前記コア鍔部の底面と天面間の厚みよりも薄い厚みに形成されて磁気シールド部の天面は前記コア鍔部の天面よりも低位に位置されており、前記両磁気シールド部間に挟み込まれた形態で配置されているコア鍔部の底面には電極が形成されていて、当該電極の面は前記磁気シールド部の底面よりも下側に突き出した低位に位置されており、このコア巻芯部の一端側のコア鍔部に形成されている電極面にはコイル巻線の巻き始め側の端部が接続され、他端側のコア鍔部の電極面にはコイル巻線の巻き終わり側の端部が接続されていることを特徴としている。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下に、この発明に係る実施形態例を図面に基づいて説明する。
【０００９】
図１には本発明に係る低背型巻線コイルの一実施形態例が模式的な斜視図により示され、図２には図１に示す低背型巻線コイルを底面側から見た平面図が示されている。
【００１０】
この実施形態例の低背型巻線コイル１は、コイル巻線２と、コイル巻線２が巻回形成される平型のコア巻芯部３と、コア巻芯部３の両端側に設けられる平型のコア鍔部４ａ，４ｂと、コア巻芯部３の両側方側に設けられる磁気シールド部５ａ，５ｂと、コア鍔部４ａ，４ｂの底面に設けられる接続用電極６ａ，６ｂとを有して構成されている。
【００１１】
コイル巻線２は例えば銅等の導線に被覆が施されている被覆導線であり、例えば、導線の径φは20〜150μｍの範囲内となっている。
【００１２】
図３にはコア巻芯部３およびコア鍔部４ａ，４ｂが抜き出されて側面図により示されている。これらコア巻芯部３とコア鍔部４ａ，４ｂは、例えば金型を利用したプレス成型により一体成型されて成るものであり、フェライト等の磁性体により構成されている。
【００１３】
コア巻芯部３には、図４（ａ）の平面図および図４（ｂ）の側面図に示されるように、コイル巻線２が巻回されてコイル８が形成される。なお、このコイル巻線２の巻回数は、低背型巻線コイル１の仕様等により定められている設定のインダクタンス値Ｌに応じて設定されるものであり、巻回数が特に限定されるものではない。また、コイル巻線２は、コア巻芯部３に単層に巻回される場合と、２層以上の多層に巻回される場合とがあり、このようなコア巻芯部３におけるコイル巻線２の層数は、設定の巻回数に基づいて適宜に設定されるものである。
【００１４】
コア鍔部４ａ，４ｂは、コア巻芯部３よりも膨出形成されており、そのコア巻芯部３に対するコア鍔部４ａ，４ｂの膨出量ΔＢ，ΔＢ’は、コア巻芯部３に巻回されるコイル巻線２の層の厚みｄ以上となっている。かつ、薄型化の観点から、コア鍔部４ａ，４ｂの厚みｈは、１mm以下となっている。コア鍔部４ａ，４ｂがコア巻芯部３よりも膨出形成されていることから、コア巻芯部３にコイル巻線２を巻回する際に、コイル巻線２がコア巻芯部３からはみ出してしまうことを防止することができる。なお、コア鍔部４ａ，４ｂの横方向の膨出量ΔＢと、厚み方向の膨出量ΔＢ’とは、それぞれコイル巻線２の層の厚みｄ以上であれば、互いに異なっていてもよいし、同じでもよい。
【００１５】
この実施形態例において最も特徴的なことは、コア巻芯部３の軸長方向に沿う一対の磁気シールド部５ａ，５ｂがコア巻芯部３とコア鍔部４ａ，４ｂの一体成型体を両側方側から挟み込む形態で配置され、これら磁気シールド部５ａ，５ｂは、それぞれ、コア鍔部４ａ，４ｂの両方に接続されていることである。
【００１６】
磁気シールド部５ａ，５ｂは、それぞれ、フェライト等の磁性体により構成されており、当該磁気シールド部５ａ，５ｂの厚みＨは、コイル巻線２がコア巻芯部３に巻回されて成るコイル８の厚みｈc（図４（ｂ）参照）よりも厚くなっている。また、磁気シールド部５ａ，５ｂは、接着材料であるエポキシ等の樹脂を介してコア鍔部４ａ，４ｂに接続されており、磁気シールド部５ａ，５ｂとコア鍔部４ａ，４ｂ間には接着材料によるギャップＧが形成されている。この実施形態例では、そのギャップＧは、0.03mm≦Ｇ≦0.20mmの範囲内のギャップとなっている。
【００１７】
このように、磁気シールド部５ａ，５ｂをコア鍔部４ａ，４ｂに接続させ、これら磁気シールド部５ａ，５ｂとコア鍔部４ａ，４ｂ間の間隔を狭くすることによって、コア巻芯部３とコア鍔部４ａ，４ｂと磁気シールド部５ａ，５ｂにより、コイル８の磁束の閉磁路が形成される。この結果、低背型巻線コイル１の実効透磁率μを高めることができる。このため、低背型巻線コイル１が設定のインダクタンス値Ｌを得るためのコイル巻線２の巻回数を少なくすることができて、低背型巻線コイル１の抵抗値Ｒdcを下げることができる。
【００１８】
また、図５のグラフに表されるギャップＧと低背型巻線コイル１の実効透磁率μとの関係例に示されるように、ギャップＧが、0.03mm≦Ｇ≦0.20mmの範囲内にある場合には、ギャップＧの変化量に対する実効透磁率μの変動量を小さく抑制することができる。このため、コア鍔部４ａ，４ｂと磁気シールド部５ａ，５ｂ間のギャップＧが0.03mm≦Ｇ≦0.20mmの範囲内であれば、製品間でギャップＧにばらつきが生じても、低背型巻線コイル１のインダクタンス値Ｌのばらつきを小さく抑えることができる。
【００１９】
また、この実施形態例では、磁気シールド部５ａ，５ｂの厚みＨは、コア鍔部４ａ，４ｂの厚みｈよりも僅かに（例えば、0.1〜0.2mm程度）薄くなっている。このようにすると、次に示すような効果を得ることができる。例えば、磁気シールド部５ａ，５ｂの厚み方向の中心位置と、コア鍔部４ａ，４ｂの厚み方向の中心位置とが一致するように、磁気シールド部５ａ，５ｂをそれぞれコア鍔部４ａ，４ｂに接続すると設定した場合に、コア鍔部４ａ，４ｂの設定の取り付け位置に対して磁気シールド部５ａ，５ｂが加工精度に起因して厚み方向にずれてしまっても、磁気シールド部５ａ，５ｂがコア鍔部４ａ，４ｂよりも外側にはみ出すことを防止することができる。例えば、磁気シールド部５ａ，５ｂの厚みＨがコア鍔部４ａ，４ｂの厚みｈと等しいと、磁気シールド部５ａ，５ｂが設定の取り付け位置からずれてコア鍔部４ａ，４ｂに接続された場合に、低背型巻線コイル１全体の厚みはコア鍔部４ａ，４ｂの厚みに磁気シールド部５ａ，５ｂのずれ量を加算した値となる。その磁気シールド部５ａ，５ｂのずれ量にはばらつきが生じるため、低背型巻線コイル１全体の厚みがばらつくという問題が生じる。これに対して、この実施形態例では、磁気シールド部５ａ，５ｂがコア鍔部４ａ，４ｂよりも外側にはみ出すことを防止することができるので、低背型巻線コイル１全体の厚みは、コア鍔部４ａ，４ｂの厚みｈとなり、低背型巻線コイル１全体の厚みのばらつきを抑制することができる。
【００２０】
さらに、この実施形態例では、磁気シールド部５ａ，５ｂは、上記したような厚みＨの寸法条件を考慮しつつ、コア巻芯部３と、磁気シールド部５ａ，５ｂとの飽和磁束密度がほぼ等しくなるように、その寸法が設定されている。具体的には、例えば、コア巻芯部３と、磁気シールド部５ａ，５ｂとが同じ磁性材料により構成されている場合には、磁気シールド部５ａの軸長方向に直交する面による断面積Ｓ１と、磁気シールド部５ｂの軸長方向に直交する面による断面積Ｓ２との合計の断面積が、コア巻芯部３の軸長方向に直交する面による断面積Ｓとほぼ等しくなるように（つまり、Ｓ＝Ｓ１＋Ｓ２の数式が成立するように）コア巻芯部３と磁気シールド部５ａ，５ｂのそれぞれの寸法が設定される。コア巻芯部３と磁気シールド部５ａ，５ｂが、そのような寸法を持つことにより、より効率の良い低背型巻線コイル１を得ることができる。
【００２１】
なお、磁気シールド部５ａ，５ｂのそれぞれの断面形状は、正方形状であることが好ましい。それというのは、磁気シールド部５ａ，５ｂの断面形状が正方形状とすることにより、磁気シールド部５ａ，５ｂをコア鍔部４ａ，４ｂに接続する際に、磁気シールド部５ａ，５ｂの縦横の違いを気にすることなく、磁気シールド部５ａ，５ｂをコア鍔部４ａ，４ｂに接続させることができることとなる。これにより、磁気シールド部５ａ，５ｂをコア鍔部４ａ，４ｂに接続させる作業の効率を高めることができる。
【００２２】
ところで、低背型巻線コイル１は表面実装型の部品であり、例えば、図１に示すような姿勢でもって回路基板１０に実装される。回路基板１０に実装する際に、回路基板１０の表面に対向するコア鍔部４ａ，４ｂの面（つまり、底面）には接続用電極６ａ，６ｂが形成されている。コア鍔部４ａの接続用電極６ａとコア鍔部４ｂの接続用電極６ｂとのうちの一方側の電極にはコイル巻線２の巻き始め側の端部の裸導線（被覆が除去された導線）が例えば熱圧着により接続され、他方側の電極にはコイル巻線２の巻き終わり側の端部の裸導線が同様に接続されている。
【００２３】
この実施形態例では、接続用電極６ａ，６ｂが形成されている高さ位置と、コイル巻線２が巻回形成されている高さ位置とが異なる。このため、その高低差によって、コア巻芯部３とコア鍔部４ａ，４ｂとの境界領域においてコイル巻線２の一部が浮いた状態となることが懸念されるが、この実施形態例では、それを防止するために、コア巻芯部３とコア鍔部４ａ，４ｂとの境界領域には、図３に示されるような傾斜平面Ｃが形成されている。これにより、コイル巻線２は傾斜平面Ｃに添って接続用電極６ａ，６ｂの高さ位置まで導かれるので、コイル巻線２の一部分が浮いてしまう問題を防止することができる。なお、その傾斜平面Ｃに代えて、球面状の面を形成してもよい。
【００２４】
また、この実施形態例では、接続用電極６ａ，６ｂは長方形状と成しており、この接続用電極６ａ，６ｂの端縁に対してコイル巻線２の端部は傾きをもって配置されている。例えば、その傾きθは、１０°〜７０°程度の角度と成している。これにより、例えば、コイル巻線２の端部が接続用電極６ａ，６ｂの端縁に対して直交するように配置される場合に比べて、コイル巻線２の端部が接続用電極６ａ，６ｂに接触する長さを長くすることができる。これにより、コイル巻線２の端部と接続用電極６ａ，６ｂとの接合強度を高めることができる。
【００２５】
さらに、この実施形態例では、コイル巻線２の端部の少なくとも一部が接続用電極６ａ，６ｂに埋設されて接続されている構成としている。これにより、コイル巻線２の端部と接続用電極６ａ，６ｂとの接触面積を増加させている。このことも、コイル巻線２の端部と接続用電極６ａ，６ｂとの接合強度を高める要因の一つとなっている。
【００２６】
さらにまた、接続用電極６ａ，６ｂは、前述の如く、それぞれ、コイル巻線２の巻回形成されている位置よりも外側の位置に形成されている。これにより、コイル巻線２から成るコイル８と、接続用電極６ａ，６ｂとの位置がずれて、過電流損失を低減することができる。
【００２７】
この実施形態例では、接続用電極６ａ，６ｂがそれぞれ半田を介して回路基板１０に接続されることにより、低背型巻線コイル１のコイル巻線２（コイル８）は、回路基板１０の回路に組み込まれる構成と成している。その接続用電極６ａ，６ｂの半田接続の信頼性を高いものとするために、この実施形態例では、接続用電極６ａ，６ｂは次に示すような多層構造を有している。
【００２８】
例えば、ＡｇやＣｕ等のペースト状の導電体をディップや印刷等の技術によりコア鍔部４ａ，４ｂの底面に厚み0.1〜0.2mm程度に形成し、当該導電体を例えば700〜1000℃の高温で焼き付けて電極を形成する。この電極の上に、ＮｉとＣｕとＳｎを順に積層形成して多層構造の接続用電極６ａ，６ｂが構成される。例えば、Ｎｉ層の厚みは１〜３μｍ程度であり、Ｃｕ層の厚みは２〜６μｍ程度であり、Ｓｎ層の厚みは２〜２５μｍ程度である。
【００２９】
Ｓｎは融点が低く、半田を溶融させるための熱で溶融する。このことから、接続用電極６ａ，６ｂの最上層をＳｎ層とすることにより、低背型巻線コイル１を回路基板１０に半田により実装するときに、半田を溶融させるための加熱によりＳｎも溶融して、当該Ｓｎは半田に拡散し半田と強固に接合することができる。
【００３０】
また、Ｃｕは半田接続時の加熱により、半田の内部に拡散し易いので、コイル巻線２の導線としてＣｕ線が利用される場合には、半田接続時のコイル巻線２のＣｕの半田への拡散によって不具合が発生する虞がある。これに対して、接続用電極６ａ，６ｂの中にＣｕ層を設けることにより、半田加熱時に、そのＣｕ層のＣｕが半田に拡散することで、半田の内部に拡散するコイル巻線２のＣｕの割合を減少させることができる。このコイル巻線２のＣｕの半田への拡散の抑制によって、コイル巻線２のＣｕの半田への拡散の悪影響を軽減することができる。
【００３１】
さらに、接続用電極６ａ，６ｂの最下層としてＡｇ層又はＣｕ層が形成されているが、ＡｇやＣｕは半田に拡散し易い。この実施形態例では、そのＡｇ層又はＣｕ層の上に、半田に拡散し難いＮｉの層を形成したので、最下層のＡｇ又はＣｕが半田に拡散するのを防止することができる。つまり、半田による電極損傷を防止することができる。
【００３２】
この実施形態例では、少なくとも表面実装の姿勢で天面側に配置されるコイル巻線２部分の上側は、絶縁部材である樹脂（図示せず）により覆われている。これにより、コイル巻線２を保護することができて、低背型巻線コイル１の信頼性を向上させることができる。また、その保護用の樹脂として、安価であるエポキシ樹脂を利用すると、低コスト化を図ることができる。さらに、コイル巻線２の全体を覆うように樹脂を設けることにより、信頼性をより一層向上させることが可能となる。さらにまた、表面実装の姿勢で天面となる低背型巻線コイル１の上面全面に保護用の樹脂を設ける構成とすると、コア鍔部４ａ，４ｂと磁気シールド部５ａ，５ｂ上にも共通に樹脂が形成されることから、コア鍔部４ａ，４ｂと磁気シールド部５ａ，５ｂはその樹脂によっても接続されることとなり、コア鍔部４ａ，４ｂと磁気シールド部５ａ，５ｂ間の接合強度を高めることができる。
【００３３】
以上のように、この実施形態例の特有な構成を備えることにより、低背型巻線コイル１の全体の厚みを１mm以下の薄型としても、十分な機械的な強度と、優れた電気的特性を低背型巻線コイル１に持たせることができる。
【００３４】
なお、この発明は、この実施形態例に限定されるものではなく、様々な実施の形態を採り得るものである。
【００３５】
例えば、この実施形態例では、コア巻芯部３と、磁気シールド部５ａ，５ｂとが、同じ磁性材料により構成される例を示したが、それらコア巻芯部３と、磁気シールド部５ａ，５ｂとは、異なる磁性材料により構成されていてもよい。この場合にも、コア巻芯部３と、磁気シールド部５ａ，５ｂとは飽和磁束密度がほぼ等しいことが好ましいので、磁性材料の差違を考慮して、コア巻芯部３と、磁気シールド部５ａ，５ｂとの飽和磁束密度が等しくなるように、それらコア巻芯部３と、磁気シールド部５ａ，５ｂとの寸法を設定することが望ましい。
【００３６】
さらに、この実施形態例では、接続用電極６ａ，６ｂは多層構造を有していたが、接続用電極６ａ，６ｂは多層構造でなくともよい。
【００３７】
さらに、低背型巻線コイル１の上側に設ける保護用の絶縁部材として、エポキシ樹脂を例に挙げたが、例えば、樹脂に磁性粉を含有させた材料を保護用の絶縁部材として、低背型巻線コイル１の上側に設ける構成としてもよい。この場合には、磁性粉によって低背型巻線コイル１の実効透磁率μを例えば２０％程度向上させることも可能となる。さらに、保護用の絶縁部材として、熱硬化型の樹脂を用いてもよい。この場合には、低背型巻線コイル１の上側にその熱硬化型の樹脂を塗布し、その後に、その熱硬化型の樹脂を熱硬化させることにより、その硬化した保護用の樹脂によって、低背型巻線コイル１の強度を高めることができる。
【００３８】
【発明の効果】
この発明によれば、磁気シールド部をコア鍔部に接続させる構成とした。このため、磁気シールド部とコア鍔部との間の間隔が製品間で大きく異なるという問題を抑制することができる。磁気シールド部とコア鍔部間の間隔は、低背型巻線コイルのインダクタンス値Ｌに関与するものであることから、磁気シールド部とコア鍔部間の間隔の製品間でのばらつきが抑制できることにより、低背型巻線コイルのインダクタンス値Ｌのばらつきを抑制することができる。
【００３９】
また、磁気シールド部はコア鍔部に接着材料により接続されており、その接着材料による磁気シールド部とコア鍔部間の間隔を、0.03mm以上、かつ、0.20mm以下の範囲内というような狭い間隔とすることにより、コイルの磁路長が短くなって、低背型巻線コイルの実効透磁率を高めることができる。これにより、低背型巻線コイルに対して要求されているインダクタンス値を得るためのコイル巻線の巻回数を削減することができて、低背型巻線コイルの抵抗値を下げることができる。
【００４０】
さらに、磁気シールド部とコア鍔部間の間隔が、0.03mm以上、かつ、0.20mm以下の範囲内であるものにあっては、磁気シールド部をコア鍔部に接続する際の加工精度の問題から、磁気シールド部とコア鍔部間の間隔がばらついても、その間隔が0.03mm以上、かつ、0.20mm以下の範囲内であれば、磁気シールド部とコア鍔部間の間隔の変化量に対する低背型巻線コイルの実効透磁率の変動量は小さいので、低背型巻線コイルの実効透磁率のばらつきを小さく抑制することができる。これにより、磁気シールド部とコア鍔部間の間隔ばらつきに起因した低背型巻線コイルのインダクタンス値Ｌのばらつきを抑制することができる。
【００４１】
このように、この発明の構成を備えることによって、電気的性能に優れた低背型巻線コイルを提供することができる。
【００４２】
ところで、表面実装の姿勢で天面側となる巻線コイルの上方側に磁気シールド部を配置する構成が考えられる。しかしながら、この構成では、厚み方向にコア巻芯部と磁気シールド部が配置されることとなるので、その構成を採用して、巻線コイル全体の厚みを１mm以下に薄くしようとすると、平型のコア巻芯部の厚みを薄くしなければならない。このため、コア巻芯部の機械的な強度が弱くなったり、コア巻芯部が撓む等の問題が発生する虞がある。
【００４３】
これに対して、この発明では、平型のコア巻芯部の側方側に平型の磁気シールド部を配置した。このため、低背型巻線コイル全体の厚みを１mm以下に薄くしようとする際に、前記構成のものよりも、コア巻芯部の厚みを厚くすることができる。これにより、コア巻芯部の強度劣化の問題や撓み問題を抑制することができる。このように、この発明の構成では、機械的な強度が強くて１mm以下の薄さを持つ低背型巻線コイルを得ることができる。
【００４４】
さらに、本発明は、磁気シールド部の厚みをコア鍔部の厚みよりも薄くしたので、磁気シールド部をコア鍔部に取り付ける際に、磁気シールド部がコア鍔部の設定の取り付け位置である例えば厚み方向の中央部から僅かに厚み方向にずれても、磁気シールド部がコア鍔部よりも外側にはみ出すことを防止することができる。これにより、低背型巻線コイルの厚みはコア鍔部の厚みとなる。磁気シールド部とコア鍔部の取り付けの加工精度によって、低背型巻線コイルの厚みがばらつくという問題を防止することができる。
【００４５】
さらに、低背型巻線コイルが表面実装型の部品と成しているものにあっては、実装相手の面に対向するコア鍔部の面に電極を形成し、この電極にコイル巻線の端部を接続することにより、そのコイル鍔部の電極を例えば半田を利用して実装相手の面に接続して低背型巻線コイルを表面実装するだけで、ワイヤなどを用いずに、コイル巻線を実装相手に形成された回路部に組み込むことができる。これにより、低背型巻線コイルの取り付け作業の簡略化を図ることができる。
【００４６】
さらにまた、少なくとも表面実装の姿勢で天面側に配置されるコイル巻線部分の上側が絶縁部材により覆われているものにあっては、その絶縁部材によってコイル巻線の保護を図ることができて、低背型巻線コイルの耐久性を高めることができる。さらに、その絶縁部材が、樹脂に磁性粉を含有された材料により構成されるものにあっては、低背型巻線コイルの実効透磁率をより一層向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る低背型巻線コイルの一実施形態例を示す模式的な斜視図である。
【図２】図１に示す低背型巻線コイルを底面側から見た平面図である。
【図３】実施形態例の低背型巻線コイルを構成するコア部分を抜き出して示した側面図である。
【図４】コア部分にコイル巻線を巻回形成した状態を示すモデル図である。
【図５】コア鍔部と磁気シールド部間のギャップＧと、低背型巻線コイルの実効透磁率μとの関係例を示すグラフである。
【図６】従来の巻線コイルの一例を示すモデル図である。
【符号の説明】
１ 低背型巻線コイル
２ コイル巻線
３ コア巻芯部
４ コア鍔部
５ 磁気シールド部
６ 接続用電極

Claims (4)

1. コイル巻線と、コイル巻線が巻回形成される平型のコア巻芯部と、このコア巻芯部の軸長方向の両端にそれぞれ設けられコア巻芯部に巻回形成されたコイル巻線の層の厚み以上に膨出形成される平型のコア鍔部とを有し、これら平型のコア巻芯部と平型のコア鍔部のそれぞれ平型の面の上面は巻線コイルの天面向きと成し下面は巻線コイルの底面向きと成す姿勢で配置されていて、底面と天面間の全体の厚みが１mm以下の薄さであり、底面側を回路基板に搭載して当該回路基板の表面に実装される表面実装型の低背型巻線コイルであって、コア巻芯部の両側方側には該コア巻芯部の軸長方向に沿わせて該コア巻心部およびコア鍔部を両側方側から挟み込む形態で平型の磁気シールド部が配置されて、当該磁気シールド部の両端部が前記コア軸心部の両端のそれぞれ対応するコア鍔部の側面にギャップを介して接着接続されており、この磁気シールド部は、コア巻芯部にコイル巻線が巻回されて成るコイルの厚み以上の厚みを持ち、また、当該磁気シールド部の底面と天面間の厚みは前記コア鍔部の底面と天面間の厚みよりも薄い厚みに形成されて磁気シールド部の天面は前記コア鍔部の天面よりも低位に位置されており、前記両磁気シールド部間に挟み込まれた形態で配置されているコア鍔部の底面には電極が形成されていて、当該電極の面は前記磁気シールド部の底面よりも下側に突き出した低位に位置されており、このコア巻芯部の一端側のコア鍔部に形成されている電極面にはコイル巻線の巻き始め側の端部が接続され、他端側のコア鍔部の電極面にはコイル巻線の巻き終わり側の端部が接続されていることを特徴とする低背型巻線コイル。
2. 磁気シールド部の両端部における磁気シールド部とコア鍔部との間の接着材料によるギャップは、0.03mm以上、かつ、0.20mm以下の範囲内のギャップであることを特徴とする請求項１記載の低背型巻線コイル。
3. 低背型巻線コイルは表面実装型の部品と成しており、少なくとも表面実装の姿勢で天面側に配置されるコイル巻線部分の上側は保護用の絶縁部材で覆われていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の低背型巻線コイル。
4. 保護用の絶縁部材は樹脂に磁性粉を含有させた材料により構成されていることを特徴とする請求項３記載の低背型巻線コイル。

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