JP4334571B2 - シェービング装置 - Google Patents

Description

本発明は、概してシェービング装置に関し、特に、非固形のシェービング補助剤を吐出する装置を備えるシェービング装置に関する。

一般に、従来のセーフティレザーは、再利用可能なハンドルに取り付けられた使い捨て可能なレザー、或いは、使い捨て可能なユニットとして一体化されたハンドル及びカートリッジを有している。大抵のレザーカートリッジは、フレームと、少なくとも１つのレザーブレードと、フレームに取り付けられたシェービング補助剤片を有している。シェービング補助剤は、これに限定されるものではないが、平滑剤、抵抗低減剤、脱毛剤、洗浄剤、薬剤などのシェービング処理の質を向上するものを含むものである。シェービング補助剤片は、一般的に、レザーブレードの近傍のレザーカートリッジに取り付けられる。また、一般に、このレザーカートリッジに追加のシェービング補助剤（例えば、シェービングクリーム）も利用される。

一般に、シェービング補助剤片は、シェービング動作中に吐出させる水溶性材料、並びに、シェービングの間に吐出させない非水溶性材料で構成される。非水溶性材料は、水溶性材料の補助及び／又は保持するための媒体を供給する。非水溶性材料は、例えば、ポリスチレンであり、水溶性材料は、例えば、ポリオックス系材料である。これらの双方のタイプの材料は、技術的に周知となっている。

あるシェービング補助剤片には、幾つかの不都合がしばしば関連付けられる。例えば、シェービング補助剤片の耐用年数は、ユーザのシェービングの習慣や、レザーカートリッジの使用及び／又は保管状況によって大きく変化し得る。また、吐出されるシェービング補助剤の総量も、シェービング装置の寿命と共に変化し得る。このため、当初における適正な吐出の割合は、その後に不適正となる。また、シェービング補助剤片内で吐出されるシェービング補助剤の種類も限定される。

このため、これらのような従来技術の欠点を克服するシェービング装置を提供することが望まれている。

本発明に従うと、シェービング装置は、ベースと、シェービング補助剤吐出装置と、レザーカートリッジとを備える。ベースは、第１の面と第２の面とを有している。シェービング補助剤吐出装置及びレザーカートリッジは、ベースの第１の面に取り付けられている。ある実施形態において、ベースは、ハンドルに対して選択的にシェービング装置を連結するコネクタを有している。シェービング補助剤吐出装置は、少なくとも１つの容器の範囲を規定する内壁と外壁とを有している。内壁は、レザーブレードカートリッジがそれを通過するサイズとされた開口部を規定する。貯蔵媒体は、容器内に配置され、実質的に当該容器を満たしている。貯蔵媒体は、シェービング補助剤を格納可能に構成されている。ウィック（wick）は、実質的に容器を覆い、毛管現象により貯蔵媒体からシェービング補助剤を吸い上げ可能になっている。一の実施形態において、上述のシェービング装置は、ハンドルを備える。他の実施形態において、シェービング装置は、ハンドルに選択的に取り付けられる取替えカートリッジとして使用され得る形態で提供される。

本発明に係るシェービング装置の利点は、例えば、液状体、クリーム状体、ジェル状体などの様々な非固形の形態を有するシェービング補助剤を取り扱うことができることである。

本発明に係るシェービング装置の他の利点は、シェービング補助剤吐出装置がシェービング補助剤を吐出する際に、ユーザに対して独立した機構の操作を要求しないことである。

本発明に係るシェービング装置の更なる利点は、シェービング補助剤が、本発明のシェービング装置から要求に応じて塗布され得ることである。

本発明のある実施形態は、シェービング補助剤吐出装置で、固形のシェービング補助剤と共に使用されるように設計されたハンドルを用いて非固形のシェービング補助剤を吐出させることができるという更なる利点を提供する。

本発明の上述の、並びに、他の利点は、以下の本発明に係る詳細な説明及び添付図面に照らして明らかになる。

図１を参照すると、本発明に係るシェービング装置１０は、ベース１２、シェービング補助剤吐出装置１４と、レザーカートリッジ１６とを備える。図１において、シェービング補助剤吐出装置１４は、ハンドル２６、或いは、ハンドル２６の一部に取り付けられている。図２〜図３を参照すると、ベース１２は、第１の面１８と第２の面２０とを有している。ベース１２は、ベース１２の第１の面１８上に配設され、共に後述されるベース１２及びシェービング補助剤吐出装置１４に選択的に取り付けられるコネクタ２２を有している。例えば、接着剤などの代替手段を使って、シェービング補助剤吐出装置１４をベース１２に取り付けるようにしても良い。また、ベース１２は、ベース１２の第１の面１８に選択的にレザーカートリッジ１６を取り付けられるコネクタ２４を有している。代替手段を使ってベース１２にレザーカートリッジ１６を取り付けることも可能である。ベース１２は、単一の構造体であっても、複数の部品で成る構造体であっても良い。ベース１２の第２の面２０は、例えば、コネクタ２８によってハンドル２６に接続するように構成されている。

図４を参照すると、ベース１２の第２の面は、通常、ハンドル２６に対応してレザーカートリッジ及びシェービング補助体が移動可能な態様で、レザーカートリッジ及びシェービング補助体を接続するリンケージ（以下、セルフレベリング機構３０という）を有するハンドル２６に取り付けられている。特に、第１の方向に対するレザーカートリッジ及びシェービング補助体の一方の移動は、レザーカートリッジ及びシェービング補助体の他方を、第１の方向と実質的に反対方向である第２の方向へ移動させることとなる。レザーカートリッジのシェービング面及びシェービング補助体の接触面は、この結果、これらが実質的に同一平面上にとどまるように自ら水平になる。このような機構は、例えば、米国特許出願番号１０／３６７，２５５に見受けられ、これを参照することにより本文に含まれる。

図４及び図５に示す実施形態において、セルフレベリング機構３０は、第１のキャリッジ３２、第２のキャリッジ３４、並びに、これらの間に配設されると共にこれらに嵌め込まれたピボットリンク３６を備え、ハンドル２６に枢動可能に取り付けられている。ピボットリンク３６がキャリッジ３２、３４の間に配設され、ハンドル２６に取り付けられているので、キャリッジ３２、３４の一方の第１の方向への移動は、キャリッジ３２、３４の他方を、第１の方向と実質的に反対方向である第２の方向へ移動させることとなる。セルフレベリング機構３０により、使用中に固形のシェービング補助体の接触面を、レザーカートリッジ１６の近傍に留めておくことが可能となる。上述のセルフレベリング機構３０の実施形態は図示するために提示したものであり、本発明はこのような実施形態に限定されるものではない。

通常、セルフレベリング装置の運動は、２つの両極端の位置、例えば、キャリッジ３２、３４が、それらの運動の一方の終点又は終点近傍に配置される待避位置（図４に示す）と、キャリッジ３２、３４が、それらの運動の反対側の終点又は終点近傍に配置される延在位置（図５に示す）との間で行われる。

本発明に係るシェービング装置１０がセルフレベリング機構３０を有するハンドル２６と共に使用される場合、シェービング装置１０は、セルフレベリング機構３０が固定され、操作不能な状態でハンドル２６に対して取り付けられる。上述したセルフレベリング機構３０に関して、ベース１２は、キャリッジ３２、３４の一方に取り付けられ、ベース１２から突出した１つ以上の部材３８が、キャリッジ３２、３４が互いに関連して動くのを防止している。

図１に戻って参照すると、シェービング補助剤吐出装置１４は、容器４０、貯蔵媒体４２、シェービング補助剤４４及びウィック４６を有している。また、シェービング補助剤吐出装置１４は、容器４０の範囲を規定する内壁４８及び外壁５０を有している。さらに、内壁４８は、レザーブレードカートリッジ１６がそれを通過するサイズとされた開口部５２の範囲を規定する。シェービング補助剤吐出装置１４の外形は、外壁５０によって規定されるものであり、いかなる形状であっても良い。実質的にベース１２と類似する形状とされた長円形状の吐出装置は、特に実用性に優れている。

図６及び図６Ａを参照すると、また、シェービング補助剤吐出装置１４は、１つ以上の容器壁５４を有している。容器壁５４は、シェービング補助剤吐出装置１４を、２つ以上の異なる容器４０に分割するために用いられる。図６Ａを参照すると、容器壁５４は、容器４０のサイズを縮小するためにも用いられる。１つ以上の容器４０を有する実施形態において、容器４０は、異なるサイズ及び形状としても良い。

図８を参照すると、貯蔵媒体４２は、容器４０内に配設されている。例えば、繊維性材料が、貯蔵媒体４２として利用可能である。利用可能な貯蔵媒体４２の他の例は、これに限定されるものではないが、ウール、ファイバーフィル、セルロースやアセテートなどの延伸ファイバ又は押出ファイバを含んでいる。１つ以上の容器４０を有する実施形態においては、１つ以上の種類の貯蔵媒体４２を利用しても良い。通常、貯蔵媒体４２は、それが配置される容器４０の全体を満たしている。

シェービング補助剤４４は、貯蔵媒体４２内に配置される。ここで用いられる“シェービング補助剤”という用語は、シェービングのための準備、或いは、シェービング前、シェービング中及びシェービング後の肌の手入れを補助する、いずれの非固形材料をいうものとする。例えば、周知の非固形のシェービング補助剤４４は、シェービングクリーム、ソープ、ジェル及びリキッド、並びに、アフターシェービングリキッド、ローション、クリーム及びジェルを含む。このリストは、当業者により知られる全ての非固形のシェービング補助剤４４を包括するものではない。図６及び図６Ａのような１つ以上の容器４０を有する実施形態においては、様々なシェービング補助剤４４を、異なる容器４０の貯蔵媒体４２に配置しても良い。

内側表面５６及び外側表面５８を有するウィック４６は、シェービング補助剤吐出装置１４の上に置かれ、実質的に容器４０を覆っている。ウィック４６の内側表面５６は、貯蔵媒体４２に接触し続けるように位置付けられている。ウィック４６は、貯蔵媒体４２からウィック４６の外側表面５８に毛管現象によりシェービング補助剤４４を吸い上げ可能になっている。ここで用いられる“毛管現象”という用語は、２つの物質間において粘着力及び密着力によってもたらされる、ウィック４６を通じた非固形材料の自然現象をいい、ここでは非固形材料がウィック４６を通じて移動する。ウィック４６の間隙率、並びに、シェービング補助剤４４の特性は、ウィック４６を介して吸い上げられるシェービング補助剤４４の割合に影響する要因である。ウィック４６は、繊維性材料で形成されることが好ましい。ウィック４６の特徴は、ある環境下において特別なシェービング補助剤４４の望ましい流量を生み出すために変更され得る。ある用途において、ウィック４６は、実質的に貯蔵媒体４２と類似する材料で形成される。

図６及び図６Ａに示すような１つ以上の容器４０を有する実施形態においては、同一又は異なる材質の複数のウィック４６を使用しても良い。

最終製品の所望の使用方法によって、ウィック４６を、容器４０に取り外せないように貼り付けるか、或いは、シェービング補助剤吐出装置１４に取り外し可能に取り付けるようにしても良い。ウィック４６をシェービング補助剤吐出装置１４に取り外し可能に取り付ける実施形態において、ウィック４６は、貯蔵媒体４２内のシェービング補助剤４４の補充を許容するために、容器４０から選択的に取り外し可能とされる。また、同一の実施形態においては、必要に応じて、ウィック４６が選択的に取り外され、消耗した貯蔵媒体４２が、シェービング補助剤４４で満たされた新しい貯蔵媒体４２並びに新しいウィック４６に交換される。

また、ウィック４６は、不可欠ではないが、例えば、図７及び図７Ａに示すように、外側に向けて丸みを帯びた外側表面６０を有する形状に鋳造されることが好ましい。外側に向けて丸みを帯びた外側表面６０は、シェービングされる表面と、ウィック４６の外側表面５８との間における接触を円滑にし、これにより、ウィック４６で貯蔵媒体４２からシェービング補助剤４４を吸い上げることが可能となる。

図１及び図５に戻って参照すると、レザーカートリッジ１６は、それぞれ少なくとも１つのカッティングエッジ６２を有する、１つ以上のレザーブレード６１を備えている。レザーカートリッジ１６は、開口部５２の中に配設され、内壁４８によって実質的に取り囲まれている。レザーカートリッジ１６は、カッティングエッジ６２の少なくとも一部が開口部５２を介して外側に突出するか、開口部５２の近傍にあるような態様で配置されている。通常、ウィック４６の外側表面５８は、レザーカートリッジ１６のカッティングエッジ６２の近傍に配置される。このように配置することにより、ユーザは、ウィック４６の外側表面５８及びレザーカートリッジ１６のカッティングエッジ６２を、同時にシェービングされる表面と接触する位置にセットすることが可能となる。上述のように、レザーカートリッジ１６は、ベース１２の第１の面１８に取り付けられている。ある実施形態において、レザーカートリッジ１６は、シェービングされる表面に十分に適合するように、ベース１２に枢動可能に取り付けられる。

ある実施形態において、レザーカートリッジ１６は、少なくともカッティングエッジ６２の１つが、少なくとも他の１つのカッティングエッジ６２と異なる方向に向けてシェービングできるように、方向付けられた複数のカッティングエッジ６２を有している。本発明は、線形のレザーブレードに限定されるものではなく、非線形の形状（例えば、円形、長方形など）と共に使用され得る。その場合、多方向カッティングエッジ６２が、種々の幾何学的形状を示すこととなる。

本発明は、上述のレザーカートリッジ１６を有するシェービング装置１０に関して説明している。しかし、ある実施形態においては、レザーカートリッジ１６は、後述するように、異なるレザーカートリッジ１６の利用を許容するように、ベース１２に対して開放可能に取り付けられる。

本発明の操作において、ユーザは、ベース１２及びハンドル２６が適合するコネクタ２８を接続することで、本発明のシェービング装置１０を選択的にハンドル２６に取り付ける。ユーザは、ウィック４６の外側表面５６、並びに、レザーカートリッジ１６のカッティングエッジ６２を、シェービングされる表面に接触する位置に動かす。ユーザがシェービング装置１０をシェービングされる領域に沿って動かすに連れて、ウィック４６が、毛管現象により貯蔵媒体４２からウィック４６を介してシェービング補助剤４４を吸い上げ、これにより、シェービング補助剤４４が直接的にシェービングされる領域に供給される。同時に、ユーザがシェービング装置１０をシェービングされる領域に沿って動かすに連れて、カッティングエッジ６２が当該領域の不要な毛をシェービングする。

図９及び図９Ａを参照すると、他の実施形態において、ベース１２及び吐出装置１４は、拡張された容器４０に適合するために合体している。拡張された容器４０は、ハンドル２６内に受け入れ可能なサイズとされた付加部分４１を有している。付加部分４１は、好ましくは、ベース１２とキャリッジ３２、３４とを噛み合わせる形状とされ、キャリッジ３２、３４における互いに関連した動きを防止する。この結果、セルフレベリング機構３０が固定される。

本発明は、特にこれらの実施形態に関連して図示して説明しているが、当業者によって、本発明の精神及び範囲から逸脱することなく、この発明に対する様々な修正を行っても良いことが認識される。

ハンドルに取り付けられた本発明のシェービング装置の側断面図である。 本発明のベースの底面斜視図である。 図２に示すベースの正面図である。 従来のシェービング装置の側断面図である。 本発明のシェービング装置の側断面図である。 本発明のシェービング補助剤吐出装置の斜視図である。 複数の容器を有するシェービング補助剤吐出装置の斜視図である。 ウィックを有する図６のシェービング補助剤吐出装置の斜視図である。 ウィックを有する図６Ａのシェービング補助剤吐出装置の斜視図である。 図７に示すライン８−８に沿ったシェービング補助剤吐出装置の側断面図である。 本シェービング補助剤吐出装置の他の実施形態を有する本発明の側断面図である。 図９の本シェービング補助剤吐出装置の他の実施形態のベース、レザーカートリッジ及び吐出装置部の斜視図である。

Claims (21)

1. 第１の面と、ハンドルにシェービング装置を取り付けるためのコネクタを有する第２の面とを備えるベースと、
   前記ベースの第１の面に取り付けられたレザーカートリッジと、
   内壁及び外壁により規定される少なくとも１つの容器を備え、前記内壁により更に前記レザーカートリッジが通過する開口部が規定されるシェービング補助剤吐出装置と、
   前記容器内に配設され、非固形のシェービング補助剤を格納する貯蔵媒体と、
   前記容器を覆い、毛管現象により前記貯蔵媒体からシェービング補助剤を吸い上げ可能な芯部と、を具備することを特徴とするシェービング装置。
2. 前記ベースは、少なくとも２つの分割された要素から構成されることを特徴とする請求項１記載のシェービング装置。
3. 容器壁により分割された、少なくとも２つの前記容器を備えることを特徴とする請求項１記載のシェービング装置。
4. 前記貯蔵媒体は、前記容器を満たすことを特徴とする請求項１記載のシェービング装置。
5. 前記貯蔵媒体は、前記芯部の内側表面と接触していることを特徴とする請求項４記載のシェービング装置。
6. 前記貯蔵媒体は、繊維質材料で構成されることを特徴とする請求項５記載のシェービング装置。
7. 前記貯蔵媒体は、押出ファイバで構成されることを特徴とする請求項６記載のシェービング装置。
8. 前記貯蔵媒体は、延伸ファイバで構成されることを特徴とする請求項６記載のシェービング装置。
9. 前記芯部は、鋳造可能であることを特徴とする請求項１記載のシェービング装置。
10. 前記レザーカートリッジは、前記ベースに取り付けられることを特徴とする請求項１記載のシェービング装置。
11. ベースと、
    前記ベースに取り付けられたレザーカートリッジと、
    環状形状を有する容器及び開口部を備えるシェービング補助剤吐出装置と、
    前記容器内に配設され、非固形のシェービング補助剤を格納する貯蔵媒体と、
    前記容器を覆い、毛管現象により前記貯蔵媒体からシェービング補助剤を吸い上げ可能な芯部と、を具備することを特徴とするシェービング装置。
12. 前記ベースは、前記ハンドルに取り付けられることを特徴とする請求項１１記載のシェービング装置。
13. 前記吐出装置は、容器壁により分割された、少なくとも２つの前記容器を備えることを特徴とする請求項１２記載のシェービング装置。
14. 前記貯蔵媒体は、前記容器を満たすことを特徴とする請求項１２記載のシェービング装置。
15. 前記貯蔵媒体は、前記芯部の内側表面と接触していることを特徴とする請求項１４記載のシェービング装置。
16. 前記貯蔵媒体は、繊維質材料で構成されることを特徴とする請求項１５記載のシェービング装置。
17. 前記貯蔵媒体は、押出ファイバで構成されることを特徴とする請求項１６記載のシェービング装置。
18. 前記貯蔵媒体は、延伸ファイバで構成されることを特徴とする請求項１６記載のシェービング装置。
19. 前記芯部は、鋳造可能であることを特徴とする請求項１２記載のシェービング装置。
20. 前記吐出装置は、前記ハンドルに取り付けられる前記ベースと合体することを特徴とする請求項１２記載のシェービング装置。
21. 前記吐出装置は、内壁及び外壁により規定される少なくとも１つの容器を備え、前記内壁により更に前記レザーカートリッジを受け入れる開口部が規定されることを特徴とする請求項２０記載のシェービング装置。

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