JP4328460B2

JP4328460B2 - Film feeder

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Publication number: JP4328460B2
Application number: JP2000341795A
Authority: JP
Inventors: 敏夫正井; 剛大河内
Original assignee: 株式会社トパック
Priority date: 2000-11-09
Filing date: 2000-11-09
Publication date: 2009-09-09
Anticipated expiration: 2020-11-09
Also published as: JP2002145214A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フィルムを供給する一対のフィルムリールの内、一方のリールのコイルフィルムの終端に他方の待機状態のリールのコイルフィルムの始端を接合するフィルム接合装置を有するフィルム供給機に関し、特に、各種粉末や粒状物等の被包装物を包装フィルムで連続包装する自動包装機用フィルム供給機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のフィルム供給機について、粉剤充填用の横型自動包装機を例にとり説明する。図８に例示する横型自動包装機においては、フィルムリールＲ１，Ｒ２から巻き戻した長尺のフィルムＦ１，Ｆ２は、水平方向に移動させながら、旋回中のターンテーブル上の周囲に配置した多数のシーリングバー４３で握持し一定間隔で幅シールを形成しながら保持されて、連続的に移動されている。ターンテーブル上でシーリングバー４３がフィルムＦ１を保持している間に、互いに隣り合うシーリングバー４３の間で多数のシュート４６を順次フィルムの中に挿入して所定量の粉剤を充填し、充填後には、シュートを抜き、シーリングバーを外して、フィルムはターンテーブルから離れる。このようにして、幅シール部で隔離された袋部に粉剤が充填されたフィルムは、その上縁を熱シールロール４７でシールして密封され、次いで、上縁シールしたフィルムは、幅シール部にミシン目を入れ、所要数の袋毎に幅シール部で切断分離されて、多数の分包が形成される。
【０００３】
上記自動包装機においては、コイルフィルムからフィルムを連続供給するために、フィルム供給機を使用しており、このフィルム供給機は、リコイラーとしての一対のフィルムリールを有し、一方のフィルムリールからフィルムを供給しながら、他方のフィルムリールには、別の新しいコイルフィルムを装着して巻かれた待機状態にして、当該一方の供給側のフィルムリールＲ１のフィルムＦ１を使い切った直後に、供給中のフィルムの終端と待機中のフィルムＦ２の始端とを、フィルム接合装置を使用して、接合し、これにより、供給を中断することなく、長尺フィルムとして供給しつづけている。
【０００４】
一例として、特開２０００−８５７２１号は、従来のフィルム接合装置を開示するが、装置は、一対の接合ロール１ａ，１ｂが互いに平行に配置され、これら接合ロールは、相互に当接可能な圧接面と共に接合ロール間にフィルムを挿通することができる隙間を有し、上記の１対のフィルムリールからほぼ中間位置にフィルムリールの中心軸に平行に配置されている。当該一方のフィルムリールからフィルム供給中は、接合ロール間の隙間にそのフィルムが通過しており、この間に待機中のフィルムリールから、そのフィルムの始端を接合ロールの圧接面に予め仮止めし、接合時には、接合ロールを対向回転させて圧接面を相互に当接させて、供給側のフィルムの終端と待機側のフィルムの始端とを接合し、接合ロール間の隙間を挿通してフィルムを連続的に繰り出すようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の方法では、フィルムの端部同士を接合するに際しては、予め待機側のフィルムの始端を接合ロールの接合面に仮止めする必要があるが、仮止めは、接合ロール間を通過しているフィルムに近接した当該接合ロールに、しかもそのロールの下側周面に、施す必要があり、この作業をするのは難く熟練を要し、時には運転を停止する必要があり、稼働率の向上が困難であるという問題があった。また、供給側のフィルムと待機側のフィルムとを幅方向にずれが生じないようにするために、待機側のフィルムリールの仮止めフィルムを、供給中のフィルムと縁部を一致させるのが好ましいが、これには、上記の特開２０００−８５７２１号に示す幅方向微調整装置があるが、機械製造コストが高くなり、寧ろ、簡便な方法で行なうことが要求される場合があった。
【０００６】
本発明は、待機側のフィルムリールのフィルムを予め接合ロールに容易に仮止めできるように、フィルムの仮止めのための構造が簡単で取扱い易いフィルム供給機を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明のフィルム供給機は、一対の接合ロールを、フィルムを新たに引き出すリール側に退避するように旋回可能に配置したものであり、詳しくは、並列に対向回転可能でかつ相互に圧接可能な圧接面とフィルムを挿通可能な離間面とを有する一対の接合ロールと、該一対の接合ロールをリールからフィルムを引き出す方向から退避するように旋回可能に支持する一対の旋回手段と、一対の接合ロールを切離可能に連結して回転させる回転駆動部と、から成るものである。
【０００８】
これにより、一対の接合ロールの少なくとも一方を、回転駆動部と切離し旋回手段により待機中のリール側に旋回させて接合ロール間を広げて、待機中のリールのフィルムの始端を待機中の接合ロールの圧接面に仮止めし、接合ロールを閉じて、待機し、フィルム接合時には、回転駆動部と連結して対向回転させて、圧接面同士を圧接しリールからのフィルムの終端と待機中のフィルムの始端とを、接着又は熱圧着、粘着などにより、接合させ、接合ロール間の隙間を挿通して接合したフィルムを連続的に繰り出す。
【０００９】
本発明のフィルム供給機は、一対の接合ロールをフィルムの引出し方向に退避するようにそれぞれ別個に旋回可能とするものであり、待機中のリールからのフィルムを接合ロールに仮止めする際に、接合ロール間を広げた状態で、接合ロールの圧接面の所定位置にフィルムの始端を容易に仮止めすることができる。しかも、旋回手段で広げた接合ロールは、回動自在にすれば、圧接面を上面になるように回して、仮止め作業を容易に行なえる。これらの操作は、また、運転を停止することなく、フィルムの仮止め位置の微調整も可能にするので、フィルム供給機は、極めて簡単な構造でありながら、フィルム端部同士の接合を容易にすることができる。
【００１０】
このフィルム供給機は、一対の接合ロールをそれぞれ別個に旋回可能に支持する一対の旋回手段と、一対の接合ロールを切離可能に連結して回転させる回転駆動部と、を含んでいるので、接合ロールは、平行状態にあるときは、回転駆動部が、接合ロールと連結して回転駆動し、接合ロールを旋回したときは、回転駆動部が、接合ロールを切り離されて、旋回容易にし、且つロールを自由回転可能にする。
【００１１】
本発明は、コイルフィルムを装着して交互に長尺フィルムを巻き戻すための一対のフィルムリールを含み、フィルム接合装置が、上記の如く、フィルム供給中のリールからのフィルムの終端と待機側のリールに待機中のフィルムの始端とを接合するので、リールから交互に引き出された長尺フィルムを連続供給することができる。
【００１２】
ここに使用する接合ロールは、並列に対向回転可能でかつ相互に圧接可能な圧接面とフィルムを挿通可能な離間面とを有するものが利用され、フィルム供給中は、供給側のフィルムリールからのフィルムが接合ロールの離間面間に形成した隙間を通過させ、接合時は、１対の接合ロールを回転させてその接合面で、通過中のフィルムの終端と待機側のフィルムリールからの待機中の接合ロールの始端部とを圧接して接合する。接合後は、待機側であったフィルムリールからのフィルムが順次供給される。他方の供給側であったフィルムリールは、新しいコイルフィルムが装着されて、待機され、待機中にそのフィルムの始端が、今度は反対側の接合ロールの接合面に仮止めされて、接合時まで待機される。
【００１３】
また、上記の一対の旋回手段は、好ましくは、接合ロールを回転可能に保持する一対の軸受と、軸受を支持するフレームと、フレームに接続された旋回軸受と、旋回軸受を回動可能に軸支する固定軸を固定した支持台と、から構成される。通常は、固定軸を垂直軸として、フレームを水平旋回させるのが好ましく、フレームに支持された接合ロールは、互いに平行な状態から、待避位置に水平回動することができる。退避位置において、この接合ロールの圧接面に待機側フィルムの始端を仮止めする操作が容易になる。
【００１４】
特に、一対の接合ロールの各々は、円周方向に圧接面と離間面とを交互に設け、圧接面は接合ロールの回転により圧接面同士がフィルムを接合可能とする円筒面とし、離間面同士がフィルムを挿通させる隙間を形成する。
【００１５】
また、本発明のフィルム供給機において、上記一対の接合ロールの各々に仮止め手段を有し、仮止め手段は、好ましくは、該接合ロールの表面に開口した１以上の吸引口と、該吸引口を該接合ロール内部で連通させると共に外部の減圧手段に接続された連通孔とから成るものが利用でき、該吸引口を減圧状態にしてフィルムの始端面を吸着させて仮止めすることができる。
【００１６】
また、上記の回転駆動部は、各フィルム接合ロールにつき、モータに接続された原動軸を有し、各接合ロールの一端に従動軸を有し、原動軸と従動軸とがクラッチにより切離可能に連結して成るものを用いることができる。
【００１７】
本発明のフィルム供給機は、上記のフィルム供給機から連続的に供給される長尺フィルムを成形シュートに導いてフィルム幅方向に二つ折りにし、幅シールを施して所定量の粉剤を充填して、多数の分包を連続的に包装する粉剤自動包装機に利用することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のフィルム供給機に係る実施の形態について、図１〜図７を用いて説明する。図１は、本発明のフィルム供給機に用いるフィルム接合装置の構造の一例を示す斜視図であるが、フィルム接合装置１０は、対向回転可能で相互に圧接可能な圧接面を有する長円形横断面の一対の接合ロール１ａ，１ｂと、各接合ロール１ａ，１ｂを、供給側のフィルムリールからフィルムを引き出す方向から退避させるように旋回可能に支持する一対の旋回手段２ａ，２ｂと、各接合ロールを着脱可能に保持し回転させる一対の回転駆動部３５ａ，３５ｂと、から成っている。
【００１９】
接合ロールには、圧接面と離間面とが円周方向に交互に設けられており、接合ロール１ａは、圧接面１１，１３と離間面１２を、接合ロール１ｂは、圧接面１１，１３と離間面１２，１２を有する。ここで、圧接面は円筒面に形成され、離間面はこの例では平面をなし、圧接面同士が対面するときは、互いに接触して押圧し、さらに回転して、離間面同士が対向するとき、離間面の間にフィルムが通過可能な隙間を形成する。
【００２０】
また、接合ロール１ａ，１ｂの圧接面１１、１１は、一方の圧接面１３、１３がゴム等の可撓性の材料から成る緩衝層から成り他方の圧接面１１，１１が硬質な面、例えば、金属面である点が相違する。
【００２１】
接合ロール１ａと接合ロール１ｂとは、圧接面１１と緩衝層から成る圧接面１３とが圧接するように対向回転し、緩衝層から成る圧接面１３は圧接時の摩擦低減及びフィルムの均一な圧接を可能とする。また、接合ロール１ａ，１ｂの各圧接面１１，１１には、それぞれ、フィルムの仮止め手段としての吸引孔１４，１４が設けられている。図２に示すように、接合ロールの外面に開口する複数の吸引孔１４は、接合ロール１ａ，１ｂの内部に長手方向に伸びる連通孔１５に接続している。後述のように、連通孔１５内を減圧することによりフィルムの始端部を吸着により仮止めすることができる。
【００２２】
一対の旋回手段は、各旋回手段が、各接合ロール１ａ（１ｂ）の両端を回転可能に保持する一対のロール軸受２４，２４と、ロール軸受２４，２４を支持するフレーム２３と、フレーム２３に接続された旋回軸受２１と、該旋回軸受２１を支持する固定軸２２を固定する支持台２６と、から成っている。この例では、フレーム２３の一端に、アーム２７を介して旋回軸受２１に固定されている。
【００２３】
この旋回手段により、１対の接合ロール１ａ，１ｂは、定常の供給状態では、互いに平行状態を維持することができ、さらに、各接合ロール１ａ（１ｂ）は、垂直な固定軸２２廻りに独自に水平旋回することもでき（図１の例は、接合ロール１ｂが、待機側のフィルムＦ２側に開いている）、これによって、旋回した接合ロールは、他方の接合ロールから離れた位置に退避することができる。また、旋回手段は、接合ロールを所定の開きで停止させるため、支持台２６の両端部に立設された適当なストッパ部材２５を備えていてもよい。
【００２４】
このフィルム接合装置は、一対の回転駆動部を、一対の接合ロールを回転可能に、一対の旋回手段に隣接して機台に並列に配置されている。図１と図２に示すように、回転駆動部３５ａ，３５ｂは、例えばクラッチブレーキ付きモータから成る駆動手段３３と、支持部材３６を介して機台部Ｍに軸承されたべベル歯車列３４と、一端が歯車列３４に回転可能に保持された原動軸３７とから成り、駆動手段３３の回転が歯車列３４を介して原動軸３７に伝達され、原動軸３７が回転駆動される。
【００２５】
さらに、図１及び図２を用いて、接合ロールと回転駆動部の連結機構について、接合ロール１ａの一端はロール軸受２４に回転可能に支持されて軸方向に突出した従動軸１６が設けられている。接合ロール１ａと回転駆動部３５ａとは、クラッチ３ａにより切離可能に連結されている。すなわち、原動側クラッチ３１は原動軸３７の他端に嵌合され、従動側クラッチ３２は従動軸１６に嵌合される。原動側クラッチ３１と従動側クラッチ３２とは、噛み合いクラッチを構成し、接合ロール１ａ，１ｂの従動軸が、原動軸と直線方向にあると、クラッチが噛み合い状態となり、原動軸３７と従動軸１６とが連結され、駆動手段３３を回転させると、その回転が従動軸１６に伝達されて、接合ロール１ａ（１ｂ）が回転する。
【００２６】
他方、接合ロール１ａ，１ｂが旋回してその従動軸が、原動軸に対して曲折する方向では、クラッチ３１，３２の噛み合いが解除され、原動軸３７と従動軸１６との連結が解除されて切り離され、接合ロール１ａの旋回移動と共に、接合ロール１ａ，１ｂ自体の自由回転が可能となる。
さらに、接合ロール１ａ，１ｂを元の平行位置に戻せば、クラッチ３ａ，３ｂが噛み合って、原動軸３７の回転に伴って、接合ロール１ａ，１ｂが回転する。
【００２７】
図５には、仮止め手段の連通孔１５に接続される減圧配管を示すが、連通孔１５は、接合ロールの端部近くに外周面に通じる管路１５１と接続し、管路１５１は、軸受２４に近接する位置で開口している。接合ロール１ａ，１ｂが貫通する貫通孔を有する減圧接続カップラ８が、上記の管路１５１に接続内面の周孔８０が接続するように配置されており、周孔８０の両側にＯリングを配置して、接合ロール１ａ，１ｂを密封しており、さらに接続カップラ８には、周孔８０と連通する連絡孔８１が貫通している。これにより、連絡孔８１が、周孔８０と接合ロール１ａ，１ｂの管路１５１とを経由して、接合ロール１ａ，１ｂが回転中であっても気密的にその連通孔１５に連通している。連絡孔８１の開口部には、コネクター８５を介して可撓性の真空チューブ８３が接続され、真空チューブ８３は、減圧手段としての真空ポンプ（不図示）に接続されている。図５の例は、真空チューブ８３を含む真空配管を、旋回手段２ａ，２ｂの旋回軸２２側に、即ちクラッチ３ａ，３ｂ側に設けたので、接合ロールを旋回しても、真空チューブはその可撓性により容易に旋回に追随することができる。
【００２８】
この仮止め手段は、真空ポンプの減圧手段を作動させることにより、真空チューブ８３、接続カップラ８、連通孔１５を通じて吸引孔１４を減圧可能にすることができる。したがって、予め、真空ポンプを吸引状態にして、フィルムＦ２の始端部を接合ロール１ｂの圧接面１１に押し当てると、吸引孔１４が、フィルムＦ２を圧接面１１に吸着されるので、容易に仮止めすることができる。また、仮止め可能な接合ロールの長さを広くすれば、フィルムＦ２の仮止め位置の微調整を容易に行うことができる。
【００２９】
フィルムの連続供給運転中にフィルムの仮止めとフィルムの接合は、次の手順により行なわれる。定常運転時には、図３の断面図に示すように、接合ロール１ａ，１ｂは、その離間面１２の全面が対向するように配置され、供給側のフィルムリールＲ１からのフィルムＦ１は接合ロール間の隙間を通して上方の引き出し方向に連続して引き出されている。他方の待機側のフィルムリールＲ２からのフィルムＦ２の始端は、待機側の接合ロール１ｂの圧接面１１に、仮止めされ、フィルムの外面には両面接着テープ片が貼られている。
【００３０】
フィルムを仮止めする場合には、運転を停止することなく、図１に示すように、一方の接合ロール１ｂを回転駆動部３５ｂから切り離し、旋回手段２ｂにより待機中のフィルムリール側に旋回して接合ロール１ａ，１ｂの間を広げる。ここで、接合ロール１ｂを回転させ、圧接面１１がフィルムの引出し方向を向くようにする。
【００３１】
次に、待機側のフィルムリール（不図示）からフィルムＦ２を引出し、その始端部を接合ロール１ｂの圧接面１１の所定の幅方向位置に押し当てる。圧接面１１には、複数の、この例では４つの、吸引孔１４が設けられているので、押し当てた始端部は、吸引孔１４により吸引されて、接合ロール１ｂの圧接面１１に、フィルムの外面には両面接着テープ片が貼られた状態で、仮止めされる。
【００３２】
フィルムＦ２の仮止め終了後、フィルムＦ２を仮止めした圧接面１１がフィルムの引出し方向と反対方向を向くように接合ロール１ｂをフィルムを戻す方向に１／２回転する。次いで、接合ロール１ｂを閉じ、原動側クラッチ３１と従動側クラッチ３２を噛み合わせることにより、回転駆動部３５ｂの原動軸３７と接合ロール１ｂの従動軸１６とを連結させる。
【００３３】
なお、上記の例では、吸引孔１４を有する圧接面１１がフィルムの引出し方向を向いた状態でフィルムを仮止めする方法について述べたが、吸引孔１４を有する圧接面１１がフィルムの引出し方向と反対方向を向いたままでフィルムを仮止めしてもよいこともちろんであるが、この場合は、フィルムを仮止め後に接合ロール１ａ，１ｂを回転させる必要がない。
【００３４】
次に、図３と図４を用いて、フィルムを接合する時の、接合ロールの動作について説明する。図３（Ａ）は、フィルム供給中の定常状態を示すが、図４（Ａ）〜図４（Ｄ）は、接合ロールによるフィルムの端部同士を接合させる過程を示す断面図であり、図４（Ａ）〜図４（Ｃ）は動作状態、図４（Ｄ）はフィルムの接合終了直後の状態を示し、図３（Ｂ）は、その後に、新たにコイルフィルムに交換して、そのフィルムの始端を仮止めした状態を示す。
【００３５】
図３（Ａ）に示す運転状態において、検出器（不図示）が供給リールＲ１のフィルムＦ１がなくなったことを検出すると、供給側のフィルムリールＲ１の接合ロール１ａと待機側のフィルムリールＲ２の接合ロール１ｂとを、図３（Ａ）に示す開始位置から、図４（Ａ）に示すように、圧接面１３と、フィルムＦ２が仮止めされた圧接面１１とを相互に接触する方向に、同期して回転させる。ここで、仮止めされているフィルムＦ２の始端部の外面には、フィルム接合用の両面接着テープ６の一方の面が接着されている。
【００３６】
開始位置から概ね１／４回転し、圧接面１３と圧接面１１とが相互に圧接した状態では、両面接着テープ片６の他方の面が供給側のフィルムリールＲ１のフィルムＦ１の終端部に圧着される。これにより、図４（Ｂ）に示すように、フィルムＦ１の終端とフィルムＦ２の始端とが両面接着テープ６を介して接着される。
【００３７】
次に、圧接が終了すると、真空ポンプ（不図示）を停止して待機側の接合ロール１ｂの吸引孔１４の減圧状態を解除し、図４（Ｃ）のように、フィルムＦ２を圧接面１１から開放する。
【００３８】
次に、図４（Ｄ）のように、接合ロールを、最後には開始位置から概ね１／２回転させて、接合ロール１ａ，１ｂの回転を停止させる。離間面１２の間に形成された隙間を通って、待機側のフィルムリールＲ２からフィルムＦ２が上方に供給される。
【００３９】
図３（Ｂ）は、前記の工程で、コイルフィルムを使い切った供給側のフィルムリールＲ１には、新たにコイルフィルムＦ１を取り付け、前述の方法により新たなフィルムの始端を接合ロール１ａに仮止めして、待機状態とする。
【００４０】
なお、上記の例では、フィルムの端部同士の接合に両面接着テープを用いたが、圧接面に仮止めした一方のフィルムの始端部の外面に接着剤を塗布した後、他方のフィルムの終端部と圧接してフィルムの端部同士を接合させることもできる。また、フィルムに熱融着性フィルムを用いた場合、少なくとも一方の接合ロールを発熱可能なヒータロールとし、フィルムの圧接時にフィルムを加熱して、フィルム同士を熱融着させて接合することもできる。
【００４１】
仮止め手段の他の実施形態として、図７（Ｃ）に示すように、フィルムＦ１，Ｆ２の始端部に貫通孔５０を１つ又は２つ以上穿孔し、この始端部に、貫通孔５０上も含めて、両面接着テープを貼着して、これら貫通孔５０から露出する粘着テープでもって、接合ロール１ａ，１ｂの圧接面１１、１１に貼着して仮止めする方法が採用できる。
【００４２】
本発明のフィルム供給機のフィルム接合装置には、このためのパンチャーが設けられるのが好ましい。パンチャーは、フィルム接合装置に添設されて押し引き操作可能なパンチ操作板と、パンチ操作板に斜めに交叉して設けたカムスロットと、カムスロットにかみ合って上下するカムフォロアを介して上下するパンチピンと、パンチピン先端を受け入れるパンチ孔を具備したダイ板とから構成される。このパンチャーは、ダイ板に添ってフィルムの先端部が配置され、パンチ操作板を押し引き操作してパンチピンの先端をパンチ孔への挿入することにより、パンチピンが、フィルム端部に穿孔する。
【００４３】
詳しくは、図６及び図７に示すパンチャー５においては、パンチ操作板５１が、その長手方向に渡ってフィルム接合装置のフレーム２３、２３の外面に、上下左右４つのローラにより上下縁部が支持されて、左右方向に押し引き可能に添設されている。パンチ操作板５１の面内には、押し引き方向に対して上下に傾斜する長円状のカムスロット５２、この例では、２つのカムスロット５２、５２が、貫通形成され、カムスロット５２には、カムスロット５２に添って摺動して上下に移動可能な摺動部材５３が配置され、摺動部材５３には、固定部材５３１を介して、上下方向に向いた２つのパンチピン５４が接続されており、パンチ操作板５１の押し引きにより、パンチピン５４が上下移動する。
【００４４】
パンチ操作板５１の上側には、パンチピン５４の先端５４０を受止可能なパンチ孔５５０を備えた水平なダイ板５５と、その直下には間隙５９を形成する上支持板５６と、パンチ操作板５１の下側には、下支持板５７とが、この例ではフレーム２３（２３）から、ほぼ水平に突設されており、上支持板５６と下支持板５７とは、上下孔５６０、５７０を設けて、パンチピン５４を貫通支持している。このパンチャー５は、パンチ操作板５１の押し引き操作により、斜めに形成したカムスロットの左右移動に対応して、摺動部材５３が上下に動き、これに連動してパンチピン５４が上下し、パンチピン先端５４０が、ダイ板５５のパンチ孔５５０に出入りする。
【００４５】
そこで、使用時には、フィルムの始端部を、間隙５９に入れて、パンチ操作板５１を押し引きすれば、パンチピン５４の先端５４０が、フィルムの始端部を穿孔して、貫通孔５０を形成する。図７（Ａ）は、パンチ操作板５１が引かれてパンチピンがパンチ孔５５０より下がった状態で、間隙５９にフィルムが挿入可能にされており、図７（Ｂ）は、間隙５９にフィルムを挿入した後に、パンチ操作板５１を押すことにより、パンチピン５４が上がってパンチ孔５５０に挿入される際にフィルムを穿孔することを示している。
【００４６】
このようにしてリールからのフィルムに形成した貫通孔５０を設けた始端部には、両面接着テープ６が貼着されて、貫通孔５０より露出した粘着テープ６が、接合ロールの圧接面１１に貼着される。
接合時は、１対の接合ロール１ａ，１ｂの圧接面１１、１３同士の圧接により、フィルム始端部に貼着していた両面接着テープ６の他面が、供給フィルムの終端部に接着し、両面接着テープは、圧接面１１からは容易に剥離し、このようにして接合一体化したフィルムが連続して供給されていく。
【００４７】
本発明のフィルム供給機は、例えば、粉剤充填用の自動包装機に用いることができる。図８は、粉剤充填用の横型自動包装機１の構造の一例を示す正面図である。フィルム供給機の供給側のフィルムリールＲ１から巻き戻されたフィルムＦ１を、案内ロールＧ１を経て一対の接合ロール１ａ，１ｂの間の隙間を上方向に引出し、機台Ｍに搭載された案内ロールＧ３〜Ｇ７によって案内し、途中でテンションロールＧ８によって適度の張りを与える。次いで、フィルムＦ１を水平に搭載されたＶ字状横断面の成形シュート４４に導き、フィルム幅方向に二つ折りにし、ターンテーブル４１の周囲に配置されたカム溝４２により開閉駆動される多数のシーリングバー４３で、一定間隔の幅シール部を形成する。次いで、互いに隣り合うシーリングバー４３の間で旋回する多数のシュート４６を順次フィルムの間に挿入して、定量供給装置４５から所定量の粉剤を充填する。充填後、シュート４６を抜き、シーリングバー４３を外す。次いで、幅シール部で隔離された袋部から成るフィルム６０は、ターンテーブル４１から離れ、その上縁を熱ロール４７により熱シールして密封し、縁シールしたフィルムの幅シール部にミシン目を入れ、所要数の袋毎に幅シール部で切断する。
【００４８】
なお、上記の例では、粉剤充填用の横型自動包装機について説明したが、上から下にフィルムが移動する縦型自動包装機に本発明のフィルム供給機が適用できることは言うまでもない。さらに、粉剤以外の被包装物を充填する場合にも、本発明のフィルム供給機は適用可能である。
【００４９】
【発明の効果】
本発明のフィルム供給機は、フィルム接合装置を、並列に対向回転可能で、かつ相互に圧接可能な圧接面と、フィルムを挿通可能な離間面とを有する一対の接合ロールと、その一対の接合ロールを、リールからフィルムを引き出す方向から退避するように旋回可能に支持する一対の旋回手段と、その一対の旋回手段に隣接して配置され、一対の接合ロールを切離可能に連結して回転させる一対の回転駆動部と、から構成したので、接合ロール間を広げた状態でフィルムを所定の位置に仮止めできる。これにより、構造が簡単で、運転を停止することなくフィルムを所定の位置に正確に仮止めができるフィルム供給機を提供できる。
【００５０】
また、上記一対の旋回手段の各々を、接合ロールを回転可能に保持する軸受と、軸受を支持するフレームと、固定軸に回転可能に保持されフレームに接続された旋回軸受と、固定軸が固着された支持台と、から成るようにしたので、旋回手段を旋回させることで、一対の接合ロールの位置及び間隔を容易に制御できる。
【００５１】
また、上記一対の接合ロールの各々が、円周方向に圧接面と離間面とを１／４回転で交互に設け、圧接面は接合ロールの回転により圧接面同士がフィルムを接合可能とする円筒面とし、離間面同士がフィルムを挿通させる隙間を形成するようにしたので、簡単な構造でフィルムの挿通と接合とを行うことができる。
【００５２】
また、上記一対の接合ロールの各々が、表面に設けられた１以上の吸引口と、吸引口を接合ロール内部で連通させるとともに外部の減圧手段に接続された連通孔と、から成る仮止め手段を有し、吸引口を減圧状態にしてフィルムの始端面を吸着させるようにしたので、簡単にフィルムを仮止めすることができる。さらに、吸脱着が容易なので、フィルムの仮止め位置の微調整が容易である。
【００５３】
また、上記回転駆動部が一対の原動軸を有し、一対の接合ロールの各々が一端に従動軸を有し、原動軸と従動軸とがクラッチにより切離可能に連結して成るようにしたので、接合ロールの回転駆動部からの切り離しを、より正確、かつ、短時間で行うことができ、フィルムの仮止めをより短時間で行うことができる。
【００５４】
また、多数の分包を連続的に包装する粉剤自動包装機において、並列に対向回転可能で、かつ相互に圧接可能な圧接面と、フィルムを挿通可能な離間面とを有する一対の接合ロールと、その一対の接合ロールを、リールからフィルムを引き出す方向から退避するように旋回可能に支持する一対の旋回手段と、その一対の旋回手段に隣接して配置され、その一対の接合ロールを切離可能に連結して回転させる回転駆動部とを有するフィルム接合装置を用いるようにすれば、運転を停止することなくフィルムを所定の位置に正確に仮止めができ、稼働率を向上できる粉剤自動包装機を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係るフィルム供給機に用いるフィルム接合装置の構造を示す模式斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るフィルム供給機に用いるフィルム接合装置の構造を示す模式部分断面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係るフィルム供給機の定常状態を示す模式断面図である（Ａ，Ｂ）。
【図４】本発明の実施の形態に係るフィルム供給機におけるフィルム接合過程の動作を示す模式断面図である（Ａ〜Ｄ）。
【図５】本発明の実施形態に係るフィルム供給機の仮止め手段の減圧配管を示す図。
【図６】本発明の実施の形態に係るフィルム供給機に備えたパンチャー機構を示す下方より見た斜視図。
【図７】本発明の実施の形態に係るフィルム供給機に備えたパンチャー機構の動作を示す部分断面図である（Ａ〜Ｃ）。
【図８】本発明の実施の形態に係るフィルム供給機を用いた自動包装装置の構造を示す正面図である。
【符号の説明】
１０フィルム供給機
１ａ，１ｂ接合ロール
２ａ，２ｂ旋回手段
３ａ，３ｂクラッチ
３５ａ，３５ｂ回転駆動部
２３フレーム
２４ロール軸受
３１原動側クラッチ
３２従動側クラッチ
６両面接着テープ
Ｆ１，Ｆ２フィルム[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a film supply machine having a film bonding apparatus for bonding a starting end of a coil film of a reel in a standby state to a terminal end of a coil film of one reel among a pair of film reels for supplying a film. The present invention relates to a film feeder for an automatic packaging machine that continuously wraps an object to be packaged such as various powders and granular materials with a packaging film.
[0002]
[Prior art]
A conventional film feeder will be described taking a horizontal automatic packaging machine for filling powder as an example. In the horizontal automatic wrapping machine illustrated in FIG. 8, the long films F1 and F2 rewound from the film reels R1 and R2 are moved in the horizontal direction while being arranged around the turntable on the turn. It is gripped by the sealing bar 43, held while forming a width seal at regular intervals, and continuously moved. While the sealing bar 43 is holding the film F1 on the turntable, a number of chutes 46 are sequentially inserted into the film between the adjacent sealing bars 43 and filled with a predetermined amount of powder. Remove the chute, remove the sealing bar, and the film leaves the turntable. In this way, the film filled with the powder in the bag portion isolated by the width seal portion is sealed by sealing the upper edge with the heat seal roll 47, and then the film sealed at the upper edge is the width seal portion. A perforation is made in the bag, and the required number of bags are cut and separated at the width seal portion to form a large number of packages.
[0003]
In the automatic packaging machine, a film feeder is used to continuously feed the film from the coil film. The film feeder has a pair of film reels as a recoiler, and the film is fed from one film reel. The other film reel is in a standby state in which another new coil film is loaded and wound, and immediately after the film F1 of the one film reel R1 is used up, The end of the film and the start of the standby film F2 are bonded using a film bonding apparatus, and thus the film is continuously supplied as a long film without interruption of supply.
[0004]
As an example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-85721 discloses a conventional film bonding apparatus. In the apparatus, a pair of bonding rolls 1a and 1b are arranged in parallel to each other, and these bonding rolls can be pressed against each other. There is a gap through which the film can be inserted between the joining rolls together with the surface, and the film is disposed approximately parallel to the central axis of the film reel from the pair of film reels. During the film supply from the one film reel, the film passes through the gap between the joining rolls, and during this time, from the waiting film reel, the starting end of the film is temporarily fixed to the pressure contact surface of the joining roll in advance, At the time of bonding, the bonding rolls are rotated opposite to each other so that the pressure contact surfaces are brought into contact with each other, the end of the film on the supply side and the starting end of the film on the standby side are bonded, and the film is continuously inserted through the gap between the bonding rolls. I am trying to pay out.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above method, when the film ends are bonded to each other, it is necessary to temporarily fix the start side of the film on the standby side to the bonding surface of the bonding roll, but the temporary fixing passes between the bonding rolls. It is necessary to apply it to the bonding roll adjacent to the film that is in close contact with the lower peripheral surface of the roll, and it is difficult to perform this work, requiring skill, and sometimes it is necessary to stop the operation. There was a problem that improvement was difficult. In order to prevent the supply-side film and the standby-side film from shifting in the width direction, it is preferable that the temporary fixing film of the standby-side film reel is aligned with the edge of the film being supplied. However, there is a width-direction fine adjustment device described in the above-mentioned Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-85721, but the machine manufacturing cost is high, and there are cases where it is required to carry out by a simple method.
[0006]
The present invention provides a film feeder that has a simple structure for temporarily fixing a film and is easy to handle so that a film on a standby-side film reel can be easily temporarily fixed to a joining roll in advance.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The film feeder of the present invention is a roll of a pair of joining rolls disposed so as to be retracted to a reel side where a film is newly drawn out. Specifically, the film feeder can be opposed to each other in parallel and can be pressed against each other. A pair of joining rolls having a pressure contact surface and a separation surface through which the film can be inserted, a pair of swiveling means for supporting the pair of joining rolls so as to be retracted from the direction of drawing the film from the reel, and a pair of joining And a rotation drive unit that connects and rotates the rolls in a detachable manner.
[0008]
As a result, at least one of the pair of joining rolls is separated from the rotational drive unit and swung to the waiting reel side by the swiveling means to widen the space between the joining rolls, and the waiting end of the film of the reel on the waiting joining roll Temporarily fasten to the pressure contact surface, close the joining roll, wait, and when joining the film, connect it to the rotation drive unit and rotate it counterclockwise so that the pressure contact surfaces are in pressure contact with each other and the end of the film from the reel and the waiting film Are joined by bonding, thermocompression bonding, adhesion, or the like, and the joined film is continuously fed out through the gap between the joining rolls.
[0009]
The film supply machine of the present invention is capable of separately turning a pair of bonding rolls so as to retract in the film drawing direction, and when temporarily fixing the film from the reel on standby to the bonding roll, With the space between the joining rolls widened, the starting end of the film can be easily temporarily fixed at a predetermined position on the pressure contact surface of the joining rolls. In addition, if the joining roll spread by the turning means is made to be rotatable, the pressure contact surface can be turned to the upper surface and the temporary fixing work can be easily performed. These operations also enable fine adjustment of the temporary fixing position of the film without stopping the operation, so that the film feeder can be easily joined to each other while having an extremely simple structure. can do.
[0010]
Since this film supply machine includes a pair of turning means that supports the pair of joining rolls so as to be separately turnable, and a rotational drive unit that rotates the pair of joining rolls so as to be separable, When the joining roll is in a parallel state, the rotation driving unit is connected to the joining roll to rotate and the joining roll is turned, and when the joining roll is swung, the rotation driving unit is separated from the joining roll to facilitate turning, In addition, the roll can be freely rotated.
[0011]
The present invention includes a pair of film reels for rewinding a long film alternately by attaching a coil film. Since the start end of the waiting film is joined to the reel, it is possible to continuously supply long films drawn alternately from the reel.
[0012]
As the joining roll used here, a roll having a pressure contact surface which can be opposed to each other in parallel and can be pressure-contacted with each other and a separation surface through which the film can be inserted is used. The film passes through the gap formed between the separation surfaces of the bonding rolls, and at the time of bonding, the pair of bonding rolls are rotated and the bonding surface is waiting at the end of the passing film and the standby film reel. The joining roll is pressed and joined to the starting end of the joining roll. After joining, the film from the film reel that was on the standby side is sequentially supplied. The film reel which was the other supply side is put on standby with a new coil film mounted, and during the standby, the starting end of the film is temporarily fixed to the joining surface of the opposite joining roll until the time of joining. Wait.
[0013]
Preferably, the pair of swiveling means preferably includes a pair of bearings that rotatably hold the joining roll, a frame that supports the bearings, a swivel bearing that is connected to the frame, and a shaft that can pivot the swivel bearing. And a support base on which a fixed shaft to be supported is fixed. Usually, it is preferable to horizontally rotate the frame with the fixed axis as the vertical axis, and the joining rolls supported by the frame can be horizontally rotated from the parallel state to the retracted position. In the retracted position, the operation of temporarily fixing the start end of the standby side film to the pressure contact surface of the bonding roll is facilitated.
[0014]
In particular, each of the pair of bonding rolls is provided with a pressure contact surface and a separation surface alternately in the circumferential direction, and the pressure contact surface is a cylindrical surface that allows the pressure contact surfaces to join films by rotation of the bonding roll, Forms a gap through which the film is inserted.
[0015]
Further, in the film supply machine of the present invention, each of the pair of joining rolls has a temporary fixing means, and the temporary fixing means preferably has one or more suction ports opened on the surface of the bonding roll, and the suction It is possible to use a communication hole that communicates with the inside of the joining roll and is connected to an external decompression means, and the suction port is placed in a decompressed state so that the starting end surface of the film can be adsorbed and temporarily fixed. .
[0016]
In addition, the above rotation drive unit has a driving shaft connected to the motor for each film bonding roll, has a driven shaft at one end of each bonding roll, and the driving shaft and the driven shaft can be separated by a clutch. What is connected to can be used.
[0017]
The film supply machine of the present invention is to guide the long film continuously supplied from the above film supply machine to the forming chute, fold it in the film width direction, apply a width seal, and fill a predetermined amount of powder. It can be used in an automatic powder packaging machine for continuously packaging a large number of sachets.
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments according to the film feeder of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a perspective view showing an example of the structure of a film bonding apparatus used in the film supply machine of the present invention. The film bonding apparatus 10 has an oval cross section having pressure-contact surfaces that can rotate opposite to each other and can be pressed against each other. A pair of joining rolls 1a, 1b, a pair of swiveling means 2a, 2b for pivotally supporting the joining rolls 1a, 1b so as to be retracted from the direction of pulling out the film from the film reel on the supply side, and each joining roll. And a pair of rotation driving portions 35a and 35b that detachably hold and rotate.
[0019]
In the joining roll, the press contact surfaces and the separation surfaces are alternately provided in the circumferential direction. The joining roll 1a has the contact surfaces 11, 13 and the separation surface 12, and the joining roll 1b has the contact surfaces 11, 13. There are spaced surfaces 12, 12. Here, the pressure contact surface is formed as a cylindrical surface, and the separation surface is a flat surface in this example. When the pressure contact surfaces face each other, they are pressed in contact with each other and further rotated, and the separation surfaces face each other. A gap through which the film can pass is formed between the separation surfaces.
[0020]
Further, the pressure contact surfaces 11 and 11 of the joining rolls 1a and 1b have one pressure contact surfaces 13 and 13 made of a buffer layer made of a flexible material such as rubber, and the other pressure contact surfaces 11 and 11 are hard surfaces, for example, The point which is a metal surface is different.
[0021]
The joining roll 1a and the joining roll 1b rotate opposite to each other so that the press contact surface 11 and the press contact surface 13 made of the buffer layer come into pressure contact, and the press contact surface 13 made of the buffer layer reduces friction during press contact and uniform press contact of the film. Is possible. Further, suction holes 14 and 14 as temporary fixing means for the film are provided in the pressure contact surfaces 11 and 11 of the joining rolls 1a and 1b, respectively. As shown in FIG. 2, the several suction hole 14 opened to the outer surface of a joining roll is connected to the communicating hole 15 extended in a longitudinal direction inside the joining roll 1a, 1b. As will be described later, the inside end of the communication hole 15 is decompressed to temporarily fix the starting end of the film by suction.
[0022]
The pair of swiveling means includes a pair of roll bearings 24 and 24 that rotatably hold both ends of each joining roll 1a (1b), a frame 23 that supports the roll bearings 24 and 24, and a frame 23. The slewing bearing 21 is connected to the slewing bearing 21 and a support base 26 is secured to the fixed shaft 22 that supports the slewing bearing 21. In this example, the frame 23 is fixed to one end of the frame 23 via the arm 27 to the swing bearing 21.
[0023]
With this swiveling means, the pair of joining rolls 1a and 1b can maintain a parallel state with each other in a steady supply state, and each joining roll 1a (1b) is uniquely arranged around the vertical fixed shaft 22. (In the example of FIG. 1, the joining roll 1b is opened to the standby side film F2 side), so that the swiveling joining roll is retracted to a position away from the other joining roll. can do. Further, the turning means may be provided with an appropriate stopper member 25 erected on both ends of the support base 26 in order to stop the joining roll with a predetermined opening.
[0024]
In this film bonding apparatus, a pair of rotation driving units are arranged in parallel on the machine base adjacent to the pair of turning means so that the pair of bonding rolls can rotate. As shown in FIGS. 1 and 2, the rotation driving units 35 a and 35 b include, for example, a driving unit 33 including a motor with a clutch brake, a bevel gear train 34 supported on the machine base unit M via a support member 36, and One end is composed of a driving shaft 37 rotatably held by the gear train 34, and the rotation of the driving means 33 is transmitted to the driving shaft 37 via the gear train 34, so that the driving shaft 37 is rotationally driven.
[0025]
Further, referring to FIG. 1 and FIG. 2, with respect to the connecting mechanism of the joining roll and the rotation drive unit, one end of the joining roll 1 a is rotatably supported by the roll bearing 24 and a driven shaft 16 protruding in the axial direction is provided. Yes. The joining roll 1a and the rotation drive part 35a are connected so as to be separable by a clutch 3a. That is, the driving side clutch 31 is fitted to the other end of the driving shaft 37, and the driven side clutch 32 is fitted to the driven shaft 16. The driving-side clutch 31 and the driven-side clutch 32 constitute a meshing clutch. When the driven shafts of the joining rolls 1a and 1b are in a linear direction with the driving shaft, the clutch is engaged, and the driving shaft 37 and the driven shaft 16 are engaged. When the drive means 33 is rotated, the rotation is transmitted to the driven shaft 16 and the joining roll 1a (1b) is rotated.
[0026]
On the other hand, in the direction in which the joining rolls 1a and 1b turn and the driven shaft bends with respect to the driving shaft, the engagement of the clutches 31 and 32 is released, and the connection between the driving shaft 37 and the driven shaft 16 is released. The joint rolls 1a and 1b themselves can be freely rotated together with the turning movement of the joint roll 1a.
Further, when the joining rolls 1a and 1b are returned to the original parallel positions, the clutches 3a and 3b are engaged with each other, and the joining rolls 1a and 1b rotate as the driving shaft 37 rotates.
[0027]
FIG. 5 shows a decompression pipe connected to the communication hole 15 of the temporary fixing means, and the communication hole 15 is connected to a pipe line 151 leading to the outer peripheral surface near the end of the joining roll. It opens at a position close to the bearing 24. The decompression connection coupler 8 having a through hole through which the joining rolls 1a and 1b pass is arranged so that the peripheral hole 80 on the connection inner surface is connected to the pipe 151, and O-rings are arranged on both sides of the peripheral hole 80. The joining rolls 1a and 1b are sealed, and the connection coupler 8 further has a communication hole 81 communicating with the peripheral hole 80. Thereby, the communication hole 81 is airtightly communicated with the communication hole 15 via the peripheral hole 80 and the pipe 151 of the bonding rolls 1a and 1b even when the bonding rolls 1a and 1b are rotating. Yes. A flexible vacuum tube 83 is connected to the opening of the communication hole 81 via a connector 85, and the vacuum tube 83 is connected to a vacuum pump (not shown) as decompression means. In the example of FIG. 5, the vacuum pipe including the vacuum tube 83 is provided on the turning shaft 22 side of the turning means 2a, 2b, that is, on the clutches 3a, 3b side. Flexibility makes it easy to follow a turn.
[0028]
This temporary fixing means can reduce the pressure of the suction hole 14 through the vacuum tube 83, the connection coupler 8, and the communication hole 15 by operating the pressure reducing means of the vacuum pump. Therefore, when the vacuum pump is set in a suction state in advance and the starting end of the film F2 is pressed against the pressure contact surface 11 of the bonding roll 1b, the suction hole 14 is adsorbed to the pressure contact surface 11 so that the temporary contact can be easily made. Can be stopped. Further, if the length of the bonding roll that can be temporarily fixed is increased, fine adjustment of the temporary fixing position of the film F2 can be easily performed.
[0029]
During the continuous supply operation of the film, the temporary fixing of the film and the joining of the film are performed according to the following procedure. At the time of steady operation, as shown in the cross-sectional view of FIG. 3, the joining rolls 1a and 1b are arranged so that the entire surface of the separation surface 12 faces each other, and the film F1 from the supply-side film reel R1 is placed between the joining rolls. It is continuously pulled out in the upward pulling direction through the gap. The starting end of the film F2 from the other standby-side film reel R2 is temporarily fixed to the press-contact surface 11 of the standby-side joining roll 1b, and a double-sided adhesive tape piece is stuck to the outer surface of the film.
[0030]
When temporarily fixing the film, without stopping the operation, as shown in FIG. 1, one of the joining rolls 1b is separated from the rotation drive unit 35b, and is turned to the waiting film reel side by the turning means 2b. The space between the joining rolls 1a and 1b is widened. Here, the joining roll 1b is rotated so that the press contact surface 11 faces the drawing direction of the film.
[0031]
Next, the film F2 is pulled out from a standby-side film reel (not shown), and its starting end is pressed against a predetermined position in the width direction of the pressure contact surface 11 of the joining roll 1b. Since a plurality of, in this example, four suction holes 14 are provided on the pressure contact surface 11, the pressed start end is sucked by the suction holes 14 and applied to the pressure contact surface 11 of the joining roll 1 b. Are temporarily fixed in a state in which a double-sided adhesive tape piece is stuck on the outer surface of.
[0032]
After the temporary fixing of the film F2, the joining roll 1b is rotated 1/2 turn in the direction of returning the film so that the pressure contact surface 11 on which the film F2 is temporarily fixed faces in the direction opposite to the drawing direction of the film. Next, the joining roll 1b is closed, and the driving side clutch 31 and the driven side clutch 32 are engaged with each other, thereby connecting the driving shaft 37 of the rotation driving unit 35b and the driven shaft 16 of the joining roll 1b.
[0033]
In the above example, the method of temporarily fixing the film in a state in which the pressure contact surface 11 having the suction holes 14 faces the drawing direction of the film has been described. However, the pressure contact surface 11 having the suction holes 14 corresponds to the drawing direction of the film. Of course, the film may be temporarily fixed while facing the opposite direction, but in this case, it is not necessary to rotate the joining rolls 1a and 1b after temporarily fixing the film.
[0034]
Next, using FIG. 3 and FIG. 4, the operation of the joining roll when the films are joined will be described. 3A shows a steady state during film supply, while FIGS. 4A to 4D are cross-sectional views showing a process of joining the ends of the film with a joining roll. 4 (A) to FIG. 4 (C) show the operating state, FIG. 4 (D) shows the state immediately after the end of the joining of the film, and FIG. The state which temporarily stopped the beginning of the film is shown.
[0035]
In the operating state shown in FIG. 3A, when the detector (not shown) detects that the film F1 on the supply reel R1 has run out, the joining roll 1a of the supply-side film reel R1 and the standby-side film reel R2 As shown in FIG. 4 (A), the joining roll 1b is moved from the starting position shown in FIG. 3 (A) to the direction in which the press contact surface 13 and the press contact surface 11 on which the film F2 is temporarily fixed are in contact with each other. , Rotate synchronously. Here, one surface of the double-sided adhesive tape 6 for film bonding is bonded to the outer surface of the starting end portion of the temporarily fixed film F2.
[0036]
When the pressure contact surface 13 and the pressure contact surface 11 are in pressure contact with each other, the other surface of the double-sided adhesive tape piece 6 is crimped to the end of the film F1 of the film reel R1 on the supply side. Is done. As a result, as shown in FIG. 4B, the end of the film F1 and the start of the film F2 are bonded via the double-sided adhesive tape 6.
[0037]
Next, when the press contact is completed, the vacuum pump (not shown) is stopped to release the reduced pressure state of the suction hole 14 of the standby side joining roll 1b, and the film F2 is attached to the press contact surface 11 as shown in FIG. Release from.
[0038]
Next, as shown in FIG. 4 (D), the joining roll is finally rotated approximately 1/2 from the starting position, and the rotation of the joining rolls 1a and 1b is stopped. Through the gap formed between the separation surfaces 12, the film F2 is supplied upward from the standby-side film reel R2.
[0039]
FIG. 3B shows that the coil film F1 is newly attached to the supply-side film reel R1 that has used up the coil film in the above-described process, and the starting end of the new film is temporarily fixed to the joining roll 1a by the above-described method. Then, a standby state is set.
[0040]
In the above example, a double-sided adhesive tape was used for joining the film ends, but after applying an adhesive to the outer surface of one film temporarily fixed to the pressure contact surface, the end of the other film was applied. The end portions of the film can also be joined together by press-contacting the portions. Moreover, when a heat-fusible film is used for the film, at least one of the joining rolls can be a heater roll capable of generating heat, and the film can be heated at the time of pressure welding of the film, and the films can be joined together by heat-sealing. .
[0041]
As another embodiment of the temporary fixing means, as shown in FIG. 7 (C), one or more through holes 50 are drilled in the starting ends of the films F1 and F2, and the through holes 50 are formed in the starting ends. In addition, it is possible to employ a method in which a double-sided adhesive tape is attached to the pressure-contact surfaces 11 and 11 of the joining rolls 1a and 1b with an adhesive tape exposed from the through holes 50.
[0042]
It is preferable that the film bonding apparatus of the film feeder of the present invention is provided with a puncher for this purpose. The puncher is a punch operating plate that is attached to the film bonding apparatus and can be pushed and pulled, a cam slot that is provided obliquely across the punch operating plate, and a punch that moves up and down via a cam follower that engages with the cam slot and moves up and down. It comprises a pin and a die plate having a punch hole for receiving the tip of the punch pin. In this puncher, the leading end of the film is disposed along the die plate, and the punch pin is punched at the end of the film by pushing and pulling the punch operating plate to insert the leading end of the punch pin into the punch hole.
[0043]
Specifically, in the puncher 5 shown in FIGS. 6 and 7, the punch operation plate 51 is supported on the outer surfaces of the frames 23 and 23 of the film bonding apparatus by the four upper, lower, left, and right rollers in the longitudinal direction. It is attached so that it can be pushed and pulled in the left-right direction. In the plane of the punch operation plate 51, an elliptical cam slot 52 that is inclined up and down with respect to the pushing and pulling direction, in this example, two cam slots 52 and 52 are formed to penetrate. A sliding member 53 that slides along the cam slot 52 and can move up and down is disposed, and two punch pins 54 facing the up and down direction are connected to the sliding member 53 via a fixing member 531. The punch pin 54 moves up and down by pushing and pulling the punch operation plate 51.
[0044]
Above the punch operation plate 51, a horizontal die plate 55 provided with a punch hole 550 capable of receiving the tip 540 of the punch pin 54, an upper support plate 56 forming a gap 59 immediately below, and a punch operation plate On the lower side of 51, a lower support plate 57 projects substantially horizontally from the frame 23 (23) in this example, and the upper support plate 56 and the lower support plate 57 have upper and lower holes 560, 570. Is provided to support the punch pin 54 in a penetrating manner. In the puncher 5, the sliding member 53 moves up and down in response to the left and right movement of the cam slot formed obliquely by pushing and pulling the punch operation plate 51, and the punch pin 54 moves up and down in conjunction with this movement. The tip 540 enters and exits the punch hole 550 of the die plate 55.
[0045]
Therefore, in use, if the starting end of the film is put into the gap 59 and the punch operation plate 51 is pushed and pulled, the tip 540 of the punch pin 54 punches the starting end of the film to form the through hole 50. FIG. 7A shows that the film can be inserted into the gap 59 in a state where the punch operation plate 51 is pulled and the punch pin is lowered from the punch hole 550, and FIG. After the insertion, the punch operation plate 51 is pushed to punch the film when the punch pin 54 is raised and inserted into the punch hole 550.
[0046]
The double-sided adhesive tape 6 is adhered to the starting end portion provided with the through-hole 50 formed in the film from the reel in this way, and the adhesive tape 6 exposed from the through-hole 50 is applied to the pressure contact surface 11 of the joining roll. Affixed.
At the time of bonding, the other surface of the double-sided adhesive tape 6 adhered to the film starting end is bonded to the terminal end of the supply film by pressing the pressing surfaces 11, 13 of the pair of bonding rolls 1a, 1b, The double-sided adhesive tape is easily peeled off from the pressure contact surface 11, and the film thus joined and integrated is continuously supplied.
[0047]
The film supply machine of this invention can be used for the automatic packaging machine for powder agent filling, for example. FIG. 8 is a front view showing an example of the structure of the horizontal automatic packaging machine 1 for powder filling. The film F1 rewound from the film reel R1 on the supply side of the film feeder is pulled upward through the guide roll G1 between the pair of joining rolls 1a and 1b, and the guide roll mounted on the machine base M. Guidance is provided by G3 to G7, and moderate tension is given by a tension roll G8 on the way. Next, the film F1 is guided to a horizontally formed V-shaped cross section forming chute 44, folded in half in the film width direction, and opened and closed by a cam groove 42 arranged around the turntable 41. The bar 43 forms a width seal portion with a constant interval. Next, a large number of chutes 46 swirling between the adjacent sealing bars 43 are sequentially inserted between the films, and a predetermined amount of powder is filled from the quantitative supply device 45. After filling, the chute 46 is pulled out and the sealing bar 43 is removed. Next, the film 60 composed of the bag portion separated by the width seal portion is separated from the turntable 41, and the upper edge of the film 60 is heat-sealed by a heat roll 47, and the perforation is formed in the width seal portion of the edge-sealed film. Insert and cut the required number of bags at the width seal.
[0048]
In the above example, the horizontal automatic packaging machine for filling powder is described, but it goes without saying that the film supply machine of the present invention can be applied to a vertical automatic packaging machine in which the film moves from top to bottom. Furthermore, the film feeder of the present invention can also be applied when filling an object to be packaged other than the powder.
[0049]
【The invention's effect】
The film feeder of the present invention includes a pair of bonding rolls having a pressure bonding surface that can rotate in parallel and can be pressed against each other in parallel, and a separation surface through which the film can be inserted, and the pair of bonding members. A pair of swiveling means that rotatably supports the roll so as to retract from the direction of drawing the film from the reel, and the pair of swiveling means are disposed adjacent to each other, and the pair of joining rolls are detachably connected to rotate. Since it comprised from a pair of rotation drive part to be made, the film can be temporarily fixed to a predetermined position in the state which expanded the joining roll. Thereby, it is possible to provide a film feeder that has a simple structure and can accurately temporarily fix the film at a predetermined position without stopping the operation.
[0050]
In addition, each of the pair of swiveling means includes a bearing that rotatably holds the joining roll, a frame that supports the bearing, a swivel bearing that is rotatably held by the fixed shaft and connected to the frame, and the fixed shaft is firmly fixed. Therefore, the position and interval of the pair of joining rolls can be easily controlled by turning the turning means.
[0051]
In addition, each of the pair of bonding rolls is provided with a pressure contact surface and a separation surface alternately in the circumferential direction by 1/4 rotation, and the pressure contact surface is a cylinder that allows the pressure contact surfaces to bond films together by rotation of the bonding roll. Since the gap is formed between the separated surfaces so that the films can be inserted therethrough, the film can be inserted and bonded with a simple structure.
[0052]
Further, each of the pair of joining rolls includes temporary fixing means including one or more suction ports provided on the surface, and communication holes that connect the suction ports inside the joining rolls and are connected to an external decompression unit. The suction port is in a reduced pressure state so that the starting end surface of the film is adsorbed, so that the film can be temporarily fixed temporarily. Furthermore, since the adsorption and desorption is easy, fine adjustment of the temporary fixing position of the film is easy.
[0053]
Further, the rotational drive unit has a pair of driving shafts, each of the pair of joining rolls has a driven shaft at one end, and the driving shaft and the driven shaft are connected to each other by a clutch so as to be separable. Therefore, the joining roll can be separated from the rotational drive unit more accurately and in a short time, and the film can be temporarily fixed in a shorter time.
[0054]
Further, in a powder automatic packaging machine that continuously wraps a large number of sachets, a pair of joining rolls having a pressure contact surface that can be opposed to each other in parallel and can be pressed against each other, and a separation surface through which a film can be inserted; The pair of joining rolls are disposed adjacent to the pair of turning means, and the pair of turning means for pivotally supporting the pair of joining rolls so as to be retracted from the direction of drawing the film from the reel, and separating the pair of joining rolls. If a film bonding apparatus having a rotation drive unit that can be connected and rotated is used, the automatic powder packaging that can fix the film accurately at a predetermined position without stopping the operation and improve the operating rate. Can provide a machine.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic perspective view showing the structure of a film bonding apparatus used in a film feeder according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a schematic partial cross-sectional view showing the structure of a film bonding apparatus used in the film feeder according to the embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a schematic cross-sectional view (A, B) showing a steady state of the film feeder according to the embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a schematic cross-sectional view (AD) showing the operation of the film bonding process in the film feeder according to the embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a view showing a decompression pipe of the temporary fixing means of the film supply machine according to the embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a perspective view seen from below showing a puncher mechanism provided in the film feeder according to the embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a partial cross-sectional view showing the operation of the puncher mechanism provided in the film feeder according to the embodiment of the present invention (AC).
FIG. 8 is a front view showing the structure of an automatic packaging apparatus using the film feeder according to the embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
10 Film feeder
1a, 1b Joining roll
2a, 2b turning means
3a, 3b clutch
35a, 35b Rotation drive part
23 frames
24 Roll bearing
31 Driving clutch
32 Driven side clutch
6 Double-sided adhesive tape
F1, F2 film

Claims

コイルフィルムを装着して交互に長尺フィルムを巻き戻すための一対のフィルムリールと、フィルム供給中のフィルムリールからのフィルムの終端と待機中のフィルムの始端とを接合するフィルム接合装置とを有し、該一対のフィルムリールから交互に引き出された長尺フィルムを連続供給するフィルム供給機であって、
該フィルム接合装置が、
並列に対向回転可能に配列し且つ周面に相互に圧接可能な圧接面と供給中のフィルムを挿通させる隙間を形成するための離間面とを有する一対の接合ロールと、
該一対の接合ロールを支持して、フィルムリールから供給中のフィルムから退避するように旋回可能にする一対の旋回手段と、
該一対の旋回手段に隣接して配置されて、該一対の接合ロールを切離可能に連結して回転させる回転駆動部と、から成り、
一対の接合ロールの少なくとも一方を、旋回手段により待機中のリール側に旋回させて接合ロール間を広げ、待機中のリールに装着したコイルフィルムの始端を上記接合ロールの圧接面に仮止めし、接合ロールを閉じて回転駆動部と連結して待機すると共に、フィルムの接合時には、該１対の接合ロールを回転駆動部により対向回転させて、圧接面同士によりリールからのフィルムの終端と待機中のフィルムの始端とを圧接して接合したフィルムを該１対の接合ロールの間の隙間を挿通して連続的に繰り出すようにしたことを特徴とするフィルム供給機。A pair of film reels for rewinding the long film alternately with the coil film mounted thereon, and a film bonding apparatus for bonding the end of the film from the film reel that is supplying the film and the starting end of the standby film are provided. And a film supply machine for continuously supplying long films drawn alternately from the pair of film reels,
The film bonding apparatus
A pair of joining rolls having a press contact surface arranged in parallel and opposed to each other and capable of press contact with each other on a peripheral surface, and a separation surface for forming a gap through which the film being supplied is inserted;
A pair of swiveling means for supporting the pair of joining rolls and enabling swiveling so as to retreat from the film being supplied from the film reel;
A rotation drive unit disposed adjacent to the pair of swiveling means and configured to connect and rotate the pair of joining rolls in a detachable manner;
At least one of the pair of bonding rolls is swung to the waiting reel side by swiveling means to widen the space between the bonding rolls, and the starting end of the coil film attached to the waiting reel is temporarily fixed to the pressure contact surface of the bonding roll, The bonding roll is closed and connected to the rotation drive unit to stand by, and at the time of film bonding, the pair of bonding rolls are rotated opposite to each other by the rotation drive unit, and the end of the film from the reel is waiting by the pressure contact surfaces A film feeding machine characterized in that a film joined by press-contacting the starting end of the film is continuously fed out through a gap between the pair of joining rolls.

上記一対の旋回手段が、接合ロールの両端を回転可能に軸受を介して支持するフレームと、固定軸に回転可能に保持され該フレームに接続された旋回軸受と、該固定軸が固定された支持台と、から成ることを特徴とする請求項１記載のフィルム供給機。A frame in which the pair of swivel means rotatably supports both ends of the joining roll via a bearing, a swivel bearing rotatably supported by a fixed shaft and connected to the frame, and a support to which the fixed shaft is fixed The film feeder according to claim 1, further comprising a table.

上記一対の接合ロールの各々が、円周方向に圧接面と離間面とを交互に設け、該圧接面は該接合ロールの回転により圧接面同士がフィルムを接合可能とする円筒面とし、離間面が、離間面同士が対面したときフィルムを挿通させる隙間を形成するようにしたことを特徴とする請求項１又は２に記載のフィルム供給機。Each of the pair of bonding rolls is provided with a pressure contact surface and a separation surface alternately in the circumferential direction, and the pressure contact surface is a cylindrical surface that allows the pressure contact surfaces to join films by rotation of the bonding roll, and the separation surface. However, the film feeding machine according to claim 1, wherein a gap is formed to allow the film to be inserted when the separated surfaces face each other.

上記回転駆動部が一対の原動軸を有し、上記一対の接合ロールの各々が一端に従動軸を有し、該原動軸と該従動軸とをクラッチにより連結し且つ接合ロールの旋回時に切離可能にしたことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のフィルム供給機。The rotational drive unit has a pair of driving shafts, each of the pair of joining rolls has a driven shaft at one end, the driving shaft and the driven shaft are connected by a clutch, and are separated when the joining roll is turned. The film feeder according to any one of claims 1 to 3, wherein the film feeder is made possible.

上記一対の接合ロールの各々が、該接合ロールの表面に設けられた１以上の吸引口と、該吸引口を該接合ロール内部で連通し且つ外部の減圧手段に接続された連通孔と、から成る仮止め手段を有し、該吸引口を減圧状態にしてフィルムの始端面を吸着させて仮止めすることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のフィルム供給機。Each of the pair of bonding rolls includes one or more suction ports provided on the surface of the bonding roll, and a communication hole that communicates the suction ports inside the bonding roll and is connected to an external decompression unit. The film feeder according to any one of claims 1 to 3, further comprising: a temporary fixing means, wherein the suction port is in a decompressed state to adsorb the starting end surface of the film to temporarily fix the film.

待機中の接合ロールに仮止めした待機中のコイルフィルムの始端上に両面接着テープ片が貼着されて、接合時には、１対の接合ロールの圧接面により、供給中のフィルムの終端を該始端の両面接着テープ片に接着されて、フィルムを接合するようにした請求項１に記載のフィルム供給機。A double-sided adhesive tape piece is affixed to the starting end of the coil coil in standby temporarily fixed to the standby bonding roll, and at the time of bonding, the end of the film being supplied is terminated by the pressure contact surface of a pair of bonding rolls The film feeder according to claim 1, wherein the film is bonded to the double-sided adhesive tape piece.

上記旋回手段のフレームに添って、フィルム端部に貫通孔を穿孔するためのパンチャーが添設され、該フィルム端部に両面接着テープを貼着し且つ、該両面接着テープ片がフィルム端部の該貫通孔を通じて接合ロールの圧接面に接着して仮止めするようにしたことを特徴とする請求項２に記載のフィルム供給機。A puncher for perforating a through-hole is attached to the film end along the frame of the turning means, a double-sided adhesive tape is attached to the film end, and the double-sided adhesive tape piece is attached to the film end. The film feeder according to claim 2, wherein the film feeder is temporarily fixed by adhering to the pressure contact surface of the joining roll through the through hole.

請求項１ないし７いずれかに記載のフィルム供給機を含み、該フィルム供給機から連続移動された長尺フィルムを成形シュートに導いてフィルム幅方向に二つ折りにし、幅シールを施して所定量の粉剤を充填して、多数の分包を連続的に包装する粉剤自動包装機。A film feeder according to any one of claims 1 to 7, wherein a long film continuously moved from the film feeder is guided to a forming chute and folded in two in the film width direction, and a width seal is applied to give a predetermined amount. Automatic powder packaging machine that fills powders and continuously wraps many sachets.