JP4322409B2 - アパーチャ型蛍光ランプの製造方法、面照明装置の製造方法、液晶表示装置、及び電子機器 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、直管形ガラス管の軸方向の一部に光投射用に開口されたアパーチャ部を有する比較的小径のアパーチャ型蛍光ランプを製造するために用いて好適なアパーチャ型蛍光ランプの製造方法、アパーチャ型蛍光ランプを備えた面照明装置の製造方法、該面照明装置を備えた液晶表示装置、及び該液晶表示装置を備えた電子機器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、直管形ガラス管の軸方向の一部に設けた光投射用の開口部（以下、アパーチャ部という）から光を集中的に放射させるアパーチャ型蛍光ランプは、例えばＯＡ機器用の液晶ディスプレイ装置において、バックライト用光源として広範囲に使用されている。また、ファクシミリやコピー機等においても、原稿照射用光源として用いられている。
このアパーチャ型蛍光ランプを製造する方法としては、例えば特開平６−２６００８８号公報に開示されているように、棒を用いて蛍光体を削り取る方法によってアパーチャ部を形成する技術（以下、第１の従来技術という）や、特開平９−３０６４２７号公報に開示されていているように、フォトマスクによってアパーチャ部を形成する技術（以下、第２の従来技術という）が知られている。
【０００３】
上記第１の従来技術では、まず、図３０に示すように、両端が開口した円筒形状のガラス管１０１の内面に蛍光体を塗布して蛍光体層１０２を形成する。次に、図３１に示すような磁性体を含むブラシ１０３を先端部に取り付けた金属棒１０４を、図３２に示すように、ガラス管１０１の一方の開口から挿入し、ガラス管１０１の外側から磁石１０５によって案内して、ブラシ１０３を蛍光体層１０２に押し付けた状態で移動させて、所定の領域の蛍光体をそぎ落とすことによって、図３３に示すように、アパーチャ部１０６を形成する。
第２の従来技術では、まず、光硬化性樹脂と蛍光体との混合物をガラス管内に塗布する。次に、アパーチャ部を形成する所定の領域に、フォトマスクを取り付け、紫外線を照射する。次に、フォトマスクを取り外し、未感光部分を温純水で洗い流した後、乾燥させ加熱焼成して、図３３に示すように、アパーチャ部を除いて蛍光層を形成する。
さらに、このようにして製造されたアパーチャ型蛍光ランプ１０７の両端部には、図３４に示すように、バックライト組立時にアパーチャ部１０６の向きを合せるための位置決めピース１０８が取り付けられる。
【０００４】
また、この位置決めピース付きのアパーチャ型蛍光ランプ１０７を用いて、例えばサイドライト方式のバックライト１１５を製造するには、図３５及び図３６に示すように、アパーチャ型蛍光ランプ１０７から放射された光を反射して導光板へ導くための断面溝形のリフレクタ１０９の溝部に位置決めピース１０８を嵌め込むことによって、アパーチャ型蛍光ランプ１０７をリフレクタ１０９に取り付け、アパーチャ型蛍光ランプ１０７を取り付けたリフレクタ１０９を、リアケース１１０上に固定する。このとき、アパーチャ部１０６が筐体としてのリアケース１１０の上面に略平行な方向（図３５及び図３６において水平方向）を向くように位置決めされる。
リアケース１１０上には、さらに、反射シート１１１と導光板１１２と光学補正シート１１３とを順に積層し、センタケース１１４を被せて、バックライト１１５を完成させる。
また、上記アパーチャ型蛍光ランプ１０７を用いて、直下方式のバックライト１１６を製造するには、図３７（ｂ）に示すように、アパーチャ部１０６が発光面に垂直な方向（同図中、直上）を向くように、反射板１１７の底部上に複数のアパーチャ型蛍光ランプ１０７，１０７，…を位置決めして配設し、これらのアパーチャ型蛍光ランプ１０７，１０７，…の上方に、放射された光又は反射した光を拡散して面光源を得るための拡散板１１８を取り付ける。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、アパーチャ型蛍光ランプを製造する方法において、上記第１の従来技術では、比較的小径のアパーチャ型蛍光ランプを製造しようとする場合、ブラシ１０３及び金属棒１０４を細くする必要があるが、金属棒１０４を細くすると、金属棒１０４がばたついたり湾曲して、アパーチャ部１０６以外の蛍光体層１０２を傷つけてしまい、内径３［mm］以下の小径のアパーチャ型蛍光ランプを製造することは事実上困難であるという問題がある。
また、管長が長いアパーチャ型蛍光ランプを製造しようとする場合、金属棒１０４の長さを長くする必要があり、やはり、金属棒１０４がばたついたり湾曲して、アパーチャ部１０６以外の蛍光層１０２を傷つけてしまい、管長が長いアパーチャ型蛍光ランプを製造することも困難であるという問題がある。
【０００６】
したがって、この製造方法によるアパーチャ型蛍光ランプを用いた面照明装置としてのバックライトは、例えば、図３６に示すように、リフレクタ１１０によって囲まれて形成されたアパーチャ型蛍光ランプ１０７の収容部１０９ｈのサイズを縮小化できない。すなわち、アパーチャ型蛍光ランプ１０７の上方側及び下方側のクリアランスｂ0，ｃ0を含む縦幅ａ0や、横幅ｄ0を縮小化できない。また、横幅ｄ0によって規定されるアパーチャ型蛍光ランプ１０７上方のセンタケース１１４の額縁部分の幅ｅ0も縮小化できない。このため、アパーチャ型蛍光ランプ１０７をはじめとする各部材の重量も減少させることができない。
このように、この製造方法によるアパーチャ型蛍光ランプを用いたバックライトは、薄型化、狭額縁化、及び軽量化が困難であるという問題がある。
また、このバックライトを用いた液晶表示装置、この液晶表示装置を用いた電子機器も、いずれも薄型化、狭額縁化、及び軽量化が困難であるという問題がある。
【０００７】
また、第２の従来技術では、上記混合物の塗布工程のほか、露光工程、現像工程等多くの工程を必要とするため、手間がかかり、コストが高くなるという問題がある。
したがって、この製造方法によるアパーチャ型蛍光ランプを用いた面照明装置としてのバックライト、このバックライトを用いた液晶表示装置、この液晶表示装置を用いた機器は、いずれもコストが高くなるという問題がある。
【０００８】
また、上述したアパーチャ部１０６の位置決め方法では、アパーチャ型蛍光ランプの製造工程で、位置決めのための専用の部材としての位置決めピース１０８を必要とするので、材料費及び位置決めピース１０８を取り付ける（接着する）工程費が嵩むのに加えて、このアパーチャ型蛍光ランプ１０７をバックライト本体に組み込んだときの薄型化、狭額縁化、及び軽量化の妨げとなるという問題がある。
また、位置決めピース１０８を省略すると、アパーチャ型蛍光ランプ１０７をリフレクタ１０９又はセンタケース１１４に取り付ける際に、組立を行う作業者が、アパーチャ部１０６の位置を確認し、かつその向きを合わせなければならないので、位置決め作業が困難となると共に、アパーチャ型蛍光ランプ１０７周辺の部材が向きを合わせるときの視覚的障害になるために、正確にアパーチャ部１０６の位置決めがなされず、歩留まりが悪くなるという問題がある。
【０００９】
また、アパーチャ型蛍光ランプ１０７を用いた直下方式のバックライト１１６においては、例えば拡散板１１８の上面（発光面）のアパーチャ型蛍光ランプ１０７の軸に直交する方向（図３７（ａ）においてｙ軸方向）に沿って、アパーチャ型蛍光ランプ１０７の直上の位置（図３８において、ｙ＝ｙ0）で最も輝度が高く、相隣るアパーチャ型蛍光ランプ１０７，１０７の軸から等距離の位置（ｙ＝ｙm）近傍で最も輝度が低くなって、輝度むらが生じる。
すなわち、図３８に示すように、アパーチャ型蛍光ランプ１０７の軸と拡散板１１８の裏面のアパーチャ型蛍光ランプ１０７直上の位置Ｑ0（ｙ＝ｙ0，ｚ＝ｚ0）との間の距離Ｌ0と比較して、アパーチャ型蛍光ランプ１０７の軸と拡散板１１４の裏面の相隣るアパーチャ型蛍光ランプ１０７，１０７から等距離の位置Ｑm（ｙ＝ｙm，ｚ＝ｚ0）との間の距離Ｌmは長くなって、この光路長の差だけ光が拡散、減衰し、位置Ｑm近傍では暗くなる。さらに、この位置Ｑm近傍では、アパーチャ型蛍光ランプ１０７から斜めに光が当たるために、拡散板１１８の発光面に垂直な方向（ｚ軸方向）に沿った光の強さの成分は、アパーチャ型蛍光ランプ１０７真上の位置Ｑ0における光の強さよりも小さくなる。
【００１０】
このように、アパーチャ型蛍光ランプ１０７の指向特性（放射方向と輝度との関係）のために、アパーチャ型蛍光ランプ１０７の直上で明るく、相隣るアパーチャ型蛍光ランプ１０７，１０７から等距離の中間で暗くなり、拡散板１１８から出射される光の輝度Ｆは、図３７（ａ）に示すように、発光面のｙ軸方向に沿って波状に変化し、輝度均一度が悪化するという問題がある。
なお、この問題は、アパーチャ型蛍光ランプではない一般のランプを用いた場合でも生じている。
したがって、従来は、図３７（ｂ）に示すように、アパーチャ型蛍光ランプ１０７と拡散板１１８との離隔距離Ｌ0を十分長くとり（例えば、Ｌ0＝１３［mm］〜１５［mm］とする）、さらに拡散板１１８において光を拡散させることによって、製品として使用可能なレベルまで輝度均一度を調整しなければならないため、離隔距離Ｌ0を所定値以下とすることができない。
このため、直下方式のバックライトにおいては、薄型化及び軽量化が困難であるという問題がある。
【００１１】
この発明は、上述の事情に鑑みてなされたもので、比較的小径のアパーチャ型蛍光ランプであっても、良好な歩留まりで、簡単に、かつ低コストで製造することができるアパーチャ型蛍光ランプの製造方法を提供することを目的としている。
また、狭額縁化、及び軽量化された面照明装置を備えた液晶表示装置、及び該液晶表示装置を備えた電子機器を低コストで提供することを目的としている。
また、正確かつ簡単にアパーチャ部の位置決めを行うことができ、歩留まりを向上させ、薄型化、狭額縁化、軽量化、及び低コスト化に寄与することができる面照明装置の製造方法を提供することを目的としている。
また、良好な輝度均一度を得ることができる面照明装置を備えた液晶表示装置、及び該液晶表示装置を備えた電子機器を提供することを目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１記載の発明は、ガラス管の内面に蛍光体層を形成した後、前記ガラス管の軸方向に沿った所定の領域の前記蛍光体層を除去して、光投射用に開口されたアパーチャ部を形成するアパーチャ型蛍光ランプの製造方法に係り、前記蛍光体層が形成された前記ガラス管内に、所定の表面粗さと所定の引張り強さとを有する糸状部材又は帯状部材を挿通する部材挿通工程と、前記糸状部材又は帯状部材を、その両端を所定の引張り力で引っ張った状態で、前記所定の領域に形成された前記蛍光体層に押し付けながら、前記糸状部材又は帯状部材を前記蛍光体層に対して相対的に変位させて摺動させ、蛍光体を剥離させるための蛍光体剥離工程とを備えたことを特徴としている。
【００１３】
また、請求項２記載の発明は、請求項１記載のアパーチャ型蛍光ランプの製造方法であって、上記部材挿通工程では、上記ガラス管の一方の開口から上記糸状部材又は帯状部材の端部を差し入れると共に、他方の開口から上記糸状部材又は帯状部材を吸引することを特徴としている。
【００１４】
また、請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載のアパーチャ型蛍光ランプの製造方法であって、上記蛍光体剥離工程では、上記ガラス管を上記アパーチャ部を形成する側に湾曲させた状態で、上記糸状部材又は帯状部材を摺動させることを特徴としている。
【００１５】
また、請求項４記載の発明は、請求項１，２又は３記載のアパーチャ型蛍光ランプの製造方法であって、上記蛍光体層が形成された上記ガラス管を、上記ガラス管の軸の周りに所定の角度範囲内で回動させるガラス管回動工程を備え、上記ガラス管回動工程と、上記蛍光体剥離工程とは、交互に又は同時に実行されることを特徴としている。
【００１６】
また、請求項５記載の発明は、請求項１，２又は３記載のアパーチャ型蛍光ランプの製造方法であって、上記糸状部材又は帯状部材を、上記ガラス管の軸の周りに所定の角度範囲内で回動させる部材回動工程を備え、上記部材回動工程と、上記蛍光体剥離工程とは、交互に又は同時に実行されることを特徴としている。
【００１７】
また、請求項６記載の発明は、請求項１，２，３，４又は５記載のアパーチャ型蛍光ランプの製造方法であって、上記蛍光体剥離工程で剥離させた上記蛍光体を除去する蛍光体除去工程を備えたことを特徴としている。
【００１８】
また、請求項７記載の発明は、請求項６記載のアパーチャ型蛍光ランプの製造方法であって、上記蛍光体除去工程では、上記ガラス管のいずれか一方の開口から、剥離させた上記蛍光体を吸引することを特徴としている。
【００１９】
また、請求項８記載の発明は、請求項１乃至７のうちいずれか１記載のアパーチャ型蛍光ランプの製造方法であって、上記糸状部材又は帯状部材は、可撓性を有すると共に、少なくとも上記蛍光体層に接する部位には所定の凹凸加工が施されていることを特徴としている。
【００２０】
また、請求項９記載の発明は、請求項１乃至８のうちいずれか１に記載のアパーチャ型蛍光ランプの製造方法であって、上記糸状部材又は帯状部材は、上記蛍光体を付着させる吸着性部材又は粘着性部材からなっていることを特徴としている。
【００２１】
また、請求項１０記載の発明は、請求項１乃至９のうちいずれか１に記載のアパーチャ型蛍光ランプの製造方法であって、上記糸状部材は、繊維又は金属からなることを特徴としている。
【００２２】
また、請求項１１記載の発明は、請求項１乃至１０のうちいずれか１に記載のアパーチャ型蛍光ランプの製造方法であって、上記ガラス管の軸方向に沿って、帯状の複数の上記アパーチャ部を形成することを特徴としている。
【００２３】
また、請求項１２記載の発明は、ガラス管と上記ガラス管の両端に封着した一対の電極とを有し、上記ガラス管の内面に蛍光体層が形成され、上記ガラス管の軸方向に沿った所定の領域は、上記蛍光体層が除去されて、光投射用に開口されたアパーチャ部とされたアパーチャ型蛍光ランプと、上記アパーチャ型蛍光ランプを支持部材を介して保持する保持枠部材とを備えた面照明装置の製造方法であって、上記電極に接続されたリード導体の先端部が所定の凸形状に加工された上記アパーチャ型蛍光ランプと、上記リード導体の先端部と嵌合することによって上記アパーチャ部が所定の向きを向いた状態で上記アパーチャ型蛍光ランプが固定されることとなる凹部又は孔部を設けた上記支持部材とを用意し、上記保持枠部材に取り付けられた上記支持部材の上記凹部又は孔部に上記リード導体の先端部を嵌合させて、上記アパーチャ型蛍光ランプを所定の姿勢で位置決めすることを特徴としている。
【００３２】
また、請求項１３記載の発明は、請求項１２記載の面照明装置の製造方法に係り、前記アパーチャ型蛍光ランプが、請求項１乃至１１の何れか一に記載のアパーチャ型蛍光ランプの製造方法により製造されることを特徴としている。
【００３３】
また、請求項１４記載の発明は、液晶表示装置に係り、請求項１２又は１３記載の面照明装置の製造方法により製造された面照明装置と、液晶パネルとを備えてなることを特徴としている。
【００３４】
また、請求項１５記載は、電子機器に係り、請求項１４記載の液晶表示装置を備えていることを特徴としている。
【００３５】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して、この発明の実施の形態について説明する。説明は、実施例を用いて具体的に行う。
◇第１実施例
図１及び図２は、この発明の第１実施例であるアパーチャ型蛍光ランプの製造方法を説明するための工程図、図３は、同アパーチャ型蛍光ランプの製造方法を説明するための説明図であって、図３（ａ）は、図１（ａ）のＡ−Ａ線に沿った断面図、図３（ｂ）は、図２（ｄ）のＢ−Ｂ線に沿った断面図、図４は、同アパーチャ型蛍光ランプの製造方法を説明するための説明図、図５は、同アパーチャ型蛍光ランプの構成を示す断面図、図６は、同アパーチャ型蛍光ランプの構成を示す断面図、図７は、同アパーチャ型蛍光ランプのリード導体の構成を示す部分拡大斜視図、図８は、アパーチャ型蛍光ランプの放射方向と輝度との関係（指向特性）を示す特性図、図９は、この例のリフレクタの端部の構成を示す部分拡大斜視図、図１０は、この例のバックライトの構成を分解して示す分解斜視図、図１１は、同バックライトの構成を示す断面図、図１２は、同バックライトの構成を示す斜視図、図１３は、この例の液晶ディスプレイ装置の構成を分解して示す分解斜視図、図１４は、同液晶ディスプレイ装置の構成を示す断面図、また、図１５は、同液晶ディスプレイ装置の構成を示す斜視図である。
図１乃至図７を参照して、アパーチャ型蛍光ランプ３１の製造方法から説明する。
【００３６】
まず、図１（ａ）及び図３（ａ）に示すように、両端が開口した例えば外径２．０［mm］、内径１．６［mm］、長さ３００［mm］の円筒形状のガラス管１の内面に、例えば酸化アルミニウムや酸化ジルコニウム等の酸化金属物粉末からなる紫外線反射層２と、複数種の蛍光体からなる蛍光体層３とを形成する。
次に、図１（ｂ）に示すように、ガラス管１の一方の開口４に、両端が開口し断面台形状の案内部材５を配置し、他方の開口６に吸引用のノズル７を配置した後、開口４側から、ガラス管１に通すために十分細い所定の径（例えば、０．５［mm］）を有すると共に、所定の面粗さ及び所定の引張り強さを有し、例えば天然繊維からなる糸状部材８を差し入れ、開口６側に吸引装置（図示略）を接続し、糸状部材８の先端からガラス管１の長さよりもやや離れた部位を保持して、上記吸引装置によって吸引を開始し、糸状部材８をガラス管１に挿通する。
【００３７】
次に、図２（ｃ）に示すように、糸状部材８を挿通したガラス管１を湾曲冶具９を用いて、ガラス管１が所定の形状で湾曲するように、ガラス管１を押さえつける。
湾曲冶具９は、同図に示すように、ガラス管１の外周面の一部に接する面上の線が所定の曲率を有するように湾曲し、ガラス管１の外周面の一部に密着状態で当接する断面が円弧状の溝部１１を有しガラス管１を当てる湾曲部材１２と、湾曲部材１２のガラス管１を挟んだ反対側からガラス管１を押さえ付ける押付け部材１３，１３とを有している。
湾曲部材１２の溝部１１は、ガラス管１の曲げ強度に対応した曲り方で湾曲している。
ここで、ガラス管１を湾曲部材１２に当てた状態で、押付け部材１３，１３をガラス管１の両開口４，６付近に押し付けていき、ガラス管１が、溝部１１の曲り方に略一致するまで湾曲したところで、固定する。このとき、ガラス管１の軸を含む縦断面の溝部１１に接する側の弧の両端を結ぶ弦と、該弧の中点との距離ｈは、例えば２［mm］〜５［mm］とされる（図４参照）。
【００３８】
次に、図２（ｄ）及び図３（ｂ）に示すように、糸状部材８を両端を所定の引張り力で引っ張った状態で、ガラス管１の湾曲部材１２側の所定の領域に形成された蛍光体層３に押し付け、糸状部材８をガラス管１の軸方向に沿って往復運動させて、この領域の蛍光体層３の蛍光体を剥離させる。
次に、押付け部材１３，１３を緩め、ガラス管１を、ガラス管１の軸の周りに所定角度回転（角度変位）させた後、再び押さえ付けて、糸状部材８を往復運動させて、蛍光体を剥離させる。
このガラス管１の回転と糸状部材８の往復運動との工程を繰り返し、ガラス管１の軸方向に沿って、所定の幅を有した、すなわち、ガラス管１の軸の周りに所定の開口角θ1を有した帯状のアパーチャ部１４を形成する（図５参照）。開口角θ1は、この例では、略４０°〜１４３°の範囲で設定され、例えば略９０°とされる。
【００３９】
次に、糸状部材８をガラス管１と共に、ガラス管１内に残った剥離された蛍光体を、吸引装置によって吸引し、糸状部材８を引き抜き、かつ不要な蛍光体を除去する。
この後、図６に示すように、リード導体１５が接続されたニッケルやタンタル等からなる電極１６，１６を取り付け、水銀ガス及び不活性ガスを封入して封止を行ってアパーチャ型蛍光ランプ１７を完成させる。
こうして完成したアパーチャ型蛍光ランプ１７は、両端が閉塞され内部に水銀ガス及び不活性ガスが封入された外径２．０［mm］、内径１．６［mm］、長さ３００［mm］の円筒形状のガラス管１９と、ガラス管１９の両端に封着した一対の電極１６，１６とを有し、ガラス管１９の内面には、紫外線反射層２と蛍光体層３とが形成され、ガラス管１９の軸方向に沿った所定の帯状領域の蛍光体層３は除去されて、開口角θ1で開口したアパーチャ部１４とされている。
ここで、電極１６に接続されたリード導体１５の先端部は、図７に示すように、予め二股状に加工され、円柱形状の突起部１８，１８が形成されている。突起部１８，１８は、各突起部１８の円柱の軸が、アパーチャ部１４から放射される光の放射方向のうち、最も輝度が高くアパーチャ型蛍光ランプ１７の軸に垂直な方向（以下、主放射方向という）Ｓ1に平行なガラス管１９からの法線とガラス管１９の軸とを含む平面上に揃うように形成される。
【００４０】
次に、このアパーチャ型蛍光ランプ１７の動作について説明する。
ガラス管１９の両端の電極１６，１６間に数百〜千数百［Ｖ］の交流電圧をかけると、ガラス管１９内部で放電が起こる。図５に示すように、放電によって励起された水銀原子Ｈｇから放出される紫外線が蛍光体層３にあたると、蛍光体で可視光に変換され、アパーチャ型蛍光ランプ１７の内部側及び外側へ向けて可視光線が放射される。なお、ここで、点灯時には、管電流Ｉが、（Ｉ＝４〜７［mA］）、管電圧Ｖは、（Ｖ＝６８０〜６５０［Ｖrms］）とされ、アパーチャ型蛍光ランプ１７の内径１．６［mm］に対応した高発光効率で、発光が行われる。
また、アパーチャ部１４から逃げようとする紫外線も紫外線反射層２で反射され、対向面の蛍光体に当たって可視光線となる。蛍光体層３の内側に直接紫外線が当たるため、蛍光体から発して、アパーチャ型蛍光ランプ１７内部側へ向かう可視光線と、外側へ向かう可視光線とでは、内部側へ向かう可視光線の方が輝度が高い。
【００４１】
この輝度の高い内部側への可視光線がアパーチャ部１４を通してアパーチャ型蛍光ランプ１７の外部へ放出されるため、アパーチャ部１４では、これ以外の部分より高い輝度の光を放出する。
アパーチャ型蛍光ランプ１７は、例えば図８に示すような輝度指向特性を有している。図８においては、主放射方向Ｓ1を基準とし、この方向を０°としている。また、輝度は、０°方向の輝度を１００％として示している。ここで、アパーチャ部１４には、３１５°〜０°、０°〜４５°の角度範囲が対応している。図８によってあきらかなように、アパーチャ部１４から放射された光の輝度は、アパーチャ部１４以外の領域から放射された光による輝度よりも略２．５倍の値となっている。
【００４２】
次に、このようにして製造したアパーチャ型蛍光ランプ１７を用いて、バックライト（面照明装置）２１を製造する方法について説明する。
まず、図９及び図１０に示すように、上側及び下側のフランジ部２２，２３とウェブ部２４と、端部（支持部材）２５，２５とを有する断面溝形のリフレクタ２６を用意する。
両端部２５，２５には、図９に示すように、アパーチャ型蛍光ランプ１７を取り付けるための突起部１８，１８と嵌合する取付孔部２７，２７が形成されている。また、取付孔部２７，２７は、中心位置がフランジ部２３から所定の高さに設けられている。
ここで、リード導体１５の突起部１８をリフレクタ２６の取付孔部２７に嵌合させて、アパーチャ型蛍光ランプ１７をリフレクタ２６に取り付ける。ここで用いるアパーチャ型蛍光ランプ１７のアパーチャ部１４の開口角θ1は、上述したように、略４０°〜１４３°の範囲の角度（例えば略９０°）とされ、この角度は、アパーチャ型蛍光ランプ１７の外径（この例では２．０［mm］）や後述する導光板の厚さ（この例では３．０［mm］）、アパーチャ型蛍光ランプ１７の軸から導光板端部までの距離（この例では１．５［mm］）等に対応したものとなっている。
【００４３】
次に、アパーチャ型蛍光ランプ１７及び後述する導光ユニットを保持するためのリアケース（保持枠部材）２８上の端部に、アパーチャ型蛍光ランプ１７を取り付けたリフレクタ２６を配置する（図１０参照）。この状態で、アパーチャ部１４は、開口の中心位置が所定の高さとされ、かつ、主放射方向Ｓ1は、リアケース２８の上面に平行な方向（図１１において水平方向）となるように位置決めされ固定される。
リアケース２８上には、さらに、アパーチャ型蛍光ランプ１７から放射された光を導光板側へ反射させる反射シート２９と、アクリルやポリカーボネート等からなり厚さが例えば略３．０［mm］の導光板３１と、プリズムシートや拡散シート等からなり法線方向の輝度や輝度均一性を向上させる光学補正シート３２とを順に積層し、最後に、センタケース（保持枠部材）３３を被せて、図１２に示すように、バックライト２１を完成させる。
【００４４】
こうして完成したバックライト２１は、アパーチャ部１４から光を集中的に放射するアパーチャ型蛍光ランプ１７と、アパーチャ型蛍光ランプ１７から放射された光を反射、拡散させて面光源とするためのリフレクタ２６並びに順に積層された反射シート２９、導光板３１及び光学補正シート３２からなる導光ユニットと、筐体としてのリアケース２８及びセンタケース３３とを有している。
ここで、アパーチャ型蛍光ランプ１７は、図１１に示すように、導光板３１側を除く三方において（すなわち、上下及び外側部において）、リフレクタ２６によって囲まれた略四角柱形状の収納空間３４内に収納され、リフレクタ２６の内壁面との間に、アパーチャ部１４以外から出射した光をリフレクタ２６に反射させて導光板３１に入光させるためのクリアランスを確保した上で、リフレクタ２６に取り付けられており、例えば、収納空間３４の横断面の縦幅（リフレクタ２６の両フランジ部２２，２３の内壁面間の距離）ａ1は、３．０［mm］〜４．０［mm］とされる。
また、上部及び下部のクリアランスｂ1，ｃ1は、いずれも０．５［mm］〜１．０［mm］とされる。また、収納空間３４の横断面の横幅（リフレクタ２６の上側のフランジ部２２の幅）ｄ1は、３．０［mm］〜４．０［mm］とされている。
【００４５】
次に、このバックライト２１の動作について説明する。
バックライト２１において、アパーチャ部１４から放射される光のうち、発光面に平行な方向（図１１中矢印Ｓ1で示す水平方向）へ放射される光は、直進して反射シート２９で反射した後、導光板３１を経て光学補正シート３２から出射され、上方へ向かって（図１１中矢印Ｓ2で示す方向）放射された光は、このまま、導光板３１を経て光学補正シート３２から出射され、下方へ向かって（図１１中矢印Ｓ3で示す方向）放射された光は、すぐに反射シート２９で反射した後、導光板３１を経て光学補正シート３２から出射される。また、アパーチャ部１４以外の領域からも可視光線は放射され、リフレクタ２６の内壁面で反射して、導光板３１へ導かれた後、光学補正シート３２から出射される。
こうして、光学補正シート３２の出射面（発光面）からは、均一な輝度で照明光が被照明面へ向けて照射される。
【００４６】
このバックライト２１を用いて製造される液晶ディスプレイ装置（液晶表示装置）３５は、図１３乃至図１５に示すように、透過型の液晶パネル３６と、液晶駆動用ＩＣ等が実装されたＴＣＰ（Tape Carrier Package）３７及びＰＣＢ（Printed Circuit Boad）３８と、液晶パネル３６の下側に取り付けられ液晶パネル３６に下方から照明光を照射するバックライト２１と、液晶ディスプレイ装置本体を保持するための筐体としてのフロントシャーシ板３９とを有している。
なお、液晶パネル３６は、例えばＴＦＴ方式パネルであり、ＴＦＴが形成されているＴＦＴ基板と、ＴＦＴ基板と数［μm］の間隙を介して対向して固定され、着色層（カラーフィルタ）が形成された対向基板と、上記間隙に封入された液晶層と、ＴＦＴ基板、対向基板の外側に配設された一対の偏向板とを有している。
【００４７】
このように、この例の構成によれば、ガラス管１９の内径に対応した所定の径の糸状部材８を用いて蛍光体を剥離させることによって、内径が例えば３［mm］以下の小径のガラス管１９であっても、アパーチャ部１４を簡単に精密にかつ低コストで形成することができる。
また、管長が長いガラス管であってもアパーチャ部１４を簡単に、精密に、低コストで、かつ高い信頼度で形成することができる。
また、内径１．６［mm］程度の小径のアパーチャ型蛍光ランプ１７を用いることによって発光効率を向上させることができる。
また、小径のアパーチャ型蛍光ランプ１７を用いることによって、アパーチャ型蛍光ランプ１７が小径化された分だけ、バックライト２１の厚さ及び縦方向（図１１中水平方向）の長さを縮小化できるので、薄型化、及び軽量化されたバックライト２１を得ることができる。さらに、このバックライト２１を用いることによって、薄型化、狭額縁化、及び軽量化された液晶ディスプレイ装置３５を得ることができる。
【００４８】
また、バックライト２１の額縁部の例えばアパーチャ型蛍光ランプ１７上方の部位の幅ｅ1は、アパーチャ型蛍光ランプ１７が小径化された分だけ狭くすることができ、バックライト２１全体の面積に対する光面の面積の比を高めることができる。また、これに対応して液晶ディスプレイ装置３５の表示面の面積の全体の面積に対する比も高めることができる。
また、単に、突起部１８，１８と、取付孔部２７，２７とを嵌合させるだけで、アパーチャ部１４の位置決めを簡単かつ確実に行うことができるので、作業効率を上げ、かつ歩留まりを向上させることができると共に、作業の自動化にも対応させることができる。
【００４９】
◇第２実施例
図１６は、この発明の第２実施例であるバックライトの動作又は構成を説明するための説明図であって、同図（ａ）は、同バックライトの上方における同バックライトの発光面の縦軸方向の位置と輝度との間の関係（輝度分布特性）を示す特性図、同図（ｂ）は、同バックライトの構成を示す断面図、図１７は、この例のアパーチャ型蛍光ランプの構成を説明するための断面図、また、図１８は、同アパーチャ型蛍光ランプの放射方向と輝度との関係（指向特性）を示す特性図である。
この例のバックライトが上述した第１実施例のバックライトと異なるところは、第１実施例では、アパーチャ部を１箇所に設けたアパーチャ型蛍光ランプを用いていたのに対して、所定の輝度指向特性が得られるようにアパーチャ部を２箇所に設けたアパーチャ型蛍光ランプを用いてバックライトを構成した点と、第１実施例ではサイドライト方式のバックライトとしたのに対して、直下方式のバックライトとした点である。
これ以外は、第１実施例で述べた構成と略同一であるので、その説明を簡単に行う。
【００５０】
図１６（ｂ）に示すように、この例のバックライト（面照明装置）４１は、所定の間隔Δｙで配列された複数のアパーチャ型蛍光ランプ４２，４２，…と、アパーチャ型蛍光ランプ４２からの放射光を反射させ筐体を兼ねた反射板４３と、各アパーチャ型蛍光ランプ４２から所定の離隔距離Ｌ0を保った位置に配置され、上記放射光や射板４３からの反射光を拡散させて面光源を得るための拡散板４４とを有し、図１６（ａ）において実線で示すような穏やかな波状の輝度分布特性を示す。なお、対照のために、図１６（ａ）において、第１実施例のアパーチャ型蛍光ランプ１７を用いた場合の輝度分布特性を破線で示している。また、この例では、間隔Δｙは略３３［mm］、離隔距離Ｌ0は略１４［mm］に設定される。
アパーチャ型蛍光ランプ４２は、図１７に示すように、ガラス管４５と、一対の電極とを有し、ガラス管４５の内面には、紫外線反射層４６と、蛍光体層４７とが形成され、ガラス管４５の軸方向に沿った２本の所定の帯状領域の蛍光体層４７は除去されてガラス管４５の軸の周りにそれぞれ所定の開口角θ2で開口され、所定の角度間隔θ3で設けられたアパーチャ部４８，４８とされている。
アパーチャ型蛍光ランプ４２は、バックライト４１としての所定の仕様（例えば、面輝度や、面輝度均一度（面輝度均斉度）、形状寸法等）を満たすために、対応した寸法、開口角θ2、角度間隔θ3のものが選択され、複数のアパーチャ型蛍光ランプ４２が上記間隔Δｙで配列される。
この例では、上記間隔Δｙや離隔距離Ｌ0等に対応させて、開口角θ2は略２０°〜４０°の範囲の角度（例えば３０°）、角度間隔θ3は略９０°〜１００°のアパーチャ型蛍光ランプ４２が用いられている。また、アパーチャ型蛍光ランプ４２の外径及び長さは、それぞれ、略２．０［mm］、略３００［mm］である。なお、離隔距離Ｌ0を例えば７［mm］まで縮小する場合には、角度間隔θ3が略１３０°のアパーチャ型蛍光ランプを用いるようにする。
【００５１】
この例のアパーチャ型蛍光ランプ４２は、図１８に示すような輝度指向特性を有している。図１７においては、アパーチャ部４８から放射される光の放射方向のうち、最も輝度が高くアパーチャ型蛍光ランプ４２の軸に垂直な２つの方向（すなわち、２つの主放射方向Ｓ1，Ｓ1）がなす角度を２等分する方向（以下、対称軸方向Ｒ1という）を基準とし、この方向を０°としている。また、輝度は、４５°及び３１５°方向の輝度を１００％として示している。ここで、アパーチャ部４８には、３００°〜３３０°、３０°〜６０°の角度範囲が対応している。
各アパーチャ型蛍光ランプ４２は、対称軸方向Ｒ1が、拡散板４４の上面（バックライトとしての発光面）に対して直交するように（すなわち、図１６（ｂ）中、真上を向くように）、位置決めされ、固定される。
ここで、アパーチャ型蛍光ランプ４２の軸から直上に所定の離隔距離Ｌ0離れた拡散板４４裏面において、アパーチャ型蛍光ランプ４２の軸に直交する方向に沿ったｙ軸上のアパーチャ型蛍光ランプ４２真上の位置（ｙ＝ｙ0）と、相隣るアパーチャ型蛍光ランプ４２，４２から等距離の位置（ｙ＝ｙm）とにおいて、輝度の差が所定の値以下とされている。
【００５２】
さらに、光は拡散板４４を透過することによって、輝度均一度が向上し、拡散板４４上面（発光面）においては、例えば、ｙ＝ｙ0における輝度Ｆ0とｙ＝ｙmにおける輝度Ｆmとの差ΔＦの輝度Ｆ0に対する比は、例えば略０．１以下に調整される。
すなわち、最もアパーチャ型蛍光ランプ４２から遠く、かつ、入射角（例えばアパーチャ型蛍光ランプ４２の放射光の方向と発光面の法線方向とがなす角度）が大きくなるアパーチャ型蛍光ランプ４２，４２間の位置Ｐm（ｙ＝ｙm）近傍において、両アパーチャ型蛍光ランプ４２，４２からの放射光が集まるように予め調整され、位置Ｐ0と位置Ｐmとの間での輝度の変化を抑制するようにされている。
このように、図１８に示すような輝度の高い２つの主放射方向を有する複数のアパーチャ型蛍光ランプ４２，４２，…が、対称軸方向Ｒ1を揃えて所定の間隔Δｙで配列されていることにより、図１６（ａ）に示すように、バックライト４１の上方の輝度Ｆは、ｙ軸方向に沿って穏やかに変化する。
【００５３】
この例の構成によれば、第１実施例で述べたのと略同一の効果を得ることができる。
加えて、２つのアパーチャ部４８，４８を有する複数のアパーチャ型蛍光ランプ４２，４２，…を対称軸方向Ｒ1を揃えて所定の間隔で配列しているので、重ね合わされた発光面に垂直な方向の輝度を、発光面上の縦軸方向（アパーチャ型蛍光ランプ４２の軸に直交する方向）に沿って略揃えることができ、輝度均一性を向上させることができる。
さらに、小径のアパーチャ型蛍光ランプ４２を用いることができる上に、アパーチャ型蛍光ランプ４２の軸と拡散板４４との間の離隔距離Ｌ0も短くて済むので、バックライト４１を薄型化及び軽量化することができる。
【００５４】
以上、この発明の実施例を図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこの実施例に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があってもこの発明に含まれる。
例えば、上述の第１実施例では、アパーチャ型蛍光ランプ１７とリフレクタ２６の内壁面との間に、導光板３１側を除く三方において、アパーチャ部１４以外から出射した光をリフレクタ２６に反射させて導光板３１に入光させるためのクリアランスを確保する場合について述べたが、図１９に示すように、上記クリアランス及びリフレクタ２６を廃すると共に、反射シート５１を、アパーチャ型蛍光ランプ１７の下部まで延設するようにしても良い。
この場合、収納空間５２の横断面の縦幅ａ2及び横幅ｄ2は、共にクリアランスｂ1，ｃ1が廃される分縮小され、額縁部のアパーチャ型蛍光ランプ１７上方の部位の幅ｅ2も縮小されるので、一段と薄型化、狭額縁化され、これにともなって、軽量化される。また、部材点数を減らすことができるので、材料費を削減し、組立のための工程数を削減し、製造コストを低減することができる。
【００５５】
さらに、図２０に示すように、アパーチャ型蛍光ランプ１７の上部に反射シート５３を追加して配設するようにしても良い。これによって、アパーチャ部１４以外から放射された光の利用効率を高めることができる。
また、図２１に示すように、上記クリアランス及びリフレクタ２６を廃すると共に、反射シート５４をアパーチャ型蛍光ランプ１７の周りに巻き付けて、アパーチャ型蛍光ランプ１７の上部まで延設するようにしても良い。これにより、部材点数を増やすことなく、上記利用効率を高めることができる。
【００５６】
また、アパーチャ型蛍光ランプ１７の位置決めのためのリード導体１５の先端部の加工、及びこれに対応するリフレクタ２６の両端部の加工は、二股状の突起部１８とこれらと嵌合する２つの取付孔部２７とを作成する加工に限らず、例えば、図２２（ａ）に示すような平板状の突起部５５と、これと嵌合する図２２（ｂ）に示すような矩形状の孔部５６との組合せでも良いし、また、図２３（ａ）に示すような断面円柱形状のリード導体を所定の方向に略直角に屈曲させた屈曲部５７と、これと嵌合する図２３（ｂ）に示すようなウェブ部２４に設けた孔部５８との組合せでも良い。この場合、同図に示すように、両端部２５，２５を廃する。
【００５７】
また、上述した実施例では、ガラス管１を固定させて糸状部材８を往復運動させる場合について述べたが、ガラス管１を往復運動させても良い。
また、所定の長さの糸状部材８をガラス管１に挿通した後、両端を結ぶか又は融着し、輪状の糸状部材８を用いて、図２４に示すように、張力調整部５９を介してモータを用いた駆動部６１に糸状部材８を導き、モータの回転方向を定期的に反転させることによって、糸状部材８を往復運動させるようしても良い。
また、往復運動に限らず、比較的長い糸状部材８を用いて、一方方向に糸状部材８を摺動させるようにしても良い。
また、閉じた糸状部材８を用いて、図２５に示すように、張力調整部５９を介してモータを用いた駆動部６１に糸状部材８を導き、モータを一定方向に回転させて、糸状部材８を摺動させ、さらに、清掃部６２を設けて、糸状部材８に付着した蛍光体を除去構成しても良い。
また、ガラス管１の軸の方向に沿った糸状部材８の往復運動と、ガラス管１の軸の周りのガラス管１の回動運動とを同時に行って、蛍光体を剥離するようにしても良い。
【００５８】
また、例えば、ガラス管１の軸に平行な方向のみならず、軸に垂直な円弧に沿った方向への変位を加えるようにしても良い。また、ガラス管１を湾曲させずに、水平又は鉛直に固定した状態で蛍光体を剥離するようにしても良い。
また、リード導体１５の突起部１８と嵌合する取付孔部は、リフレクタ２６ではなく、リード導体１５と電気的に接続される端子に設けるようにしても良い。また、天然繊維製の糸状部材８に代えて、例えば摩擦によって静電気を発生し蛍光体を吸着させる合成繊維製の糸状部材を用いるようにしても良いし、カーボンファイバやグラスファイバを用いても良い。また、金属製であっても良い。また、糸状部材８に１箇所以上の結び目を設けることによって凹凸加工を施したり、糸状部材８に、この糸状部材８と同一又は異なる種類の材料からなる図２６（ａ）に示すような円柱状の蛍光体剥離部材８ａ，８ａ，…や、図２６（ｂ）に示すような球状の蛍光体剥離部材８ｂ，８ｂ，…を１個以上取り付けておくようにしても良い。また、糸状部材に限らずテープ状部材を用いるようにしても良い。
【００５９】
また、図２７に示すように、直下方式のバックライト６３において、アパーチャ型蛍光ランプ１７を用いるようにしても良い。
このバックライト６３は、図２７に示すように、アパーチャ型蛍光ランプ１７，１７，…と、各アパーチャ型蛍光ランプ１７を収納する筐体を兼ね、各アパーチャ型蛍光ランプ１７を底面上に載置し各アパーチャ型蛍光ランプ１７から放射された光を反射させる反射板６４と、放射された光又は反射した光を拡散して面光源を得るための拡散板６５とを有している。
アパーチャ型蛍光ランプ１７は、アパーチャ部１４が真上を向いた状態で、位置決めされて反射板６４の底面上に配列されている。
これによって、小径のアパーチャ型蛍光ランプ１７を用いることによって、直下型のバックライトでも、薄型化及び軽量化されたバックライトを得ることができる。また、小径のパーチャ型蛍光ランプ１７を用いることによって、発光効率を高めることができる。
【００６０】
また、図２８に示すように、第１実施例で述べたバックライト２１を用いて、電子機器としての携帯型情報端末（ＰＤＡ）６６を得ることができる。この携帯型情報端末６６は、例えば、上述した液晶パネル３６と、バックライト２１、及び映像信号処理部６７からなる表示部６８と、構成各部を制御する制御部６９と、制御部６９が実行する処理プログラムや各種データ等を記憶するための記憶部７１と、データ通信を行うための通信部７２と、キーボードやポインティングデバイス等からなる入力部７３と、各部へ電力を供給する電源部７４とを有している。
上述したように、小径のパーチャ型蛍光ランプ１７を用いることによって、表示部６８を、従来よりも薄型化、狭額縁化、軽量化することができる。したがって、電子機器としての携帯型情報端末６６も薄型化、軽量化することができる。
【００６１】
また、液晶パネル３６及びバックライト２１を備えた電子機器として、携帯型情報端末以外に、携帯型パーソナルコンピュータや、ノート型パーソナルコンピュータに適用しても良い。
また、図２９に示すように、バックライト２１を例えば携帯電話機（電子機器）７５に適用しても良い。この携帯電話機７５は、同図に示すように、液晶パネル３６、バックライト２１、及び映像信号処理部６７からなる表示部７６と、制御部７７と、記憶部７８と、無線信号を受信及び送信するための受信部７９及び送信部８１と、入力部８２と、電源部８３とを有し、従来よりも薄型化、狭額縁化、軽量化が可能となる。
【００６２】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、糸状部材又は帯状部材を用いて蛍光体を剥離させるので、内径が例えば３［mm］以下の小径のガラス管であっても、アパーチャ部を簡単に、精密に、低コストで、かつ高い信頼度で形成することができる。
また、管長が長いガラス管であってもアパーチャ部を簡単に、精密に、低コストで、かつ高い信頼度で形成することができる。
また、小径のアパーチャ型蛍光ランプを用いることによって輝度効率を向上させることができる。
また、小径のアパーチャ型蛍光ランプを用いることによって、薄型化、狭額縁化及び軽量化された面照明装置を得ることができる。また、この面照明装置を用いることによって、薄型化、狭額縁化、及び軽量化された液晶表示装置を得ることができる。さらに、この液晶表示装置を用いることによって、薄型化、狭額縁化、及び軽量化された電子機器を得ることができる。
【００６３】
また、所定の凸形状に加工されたリード導体の先端部と、支持部材の突凹部又は孔部とを嵌合させるだけで、アパーチャ部の位置決めを簡単かつ確実に行うことができるので、作業効率を上げ、かつ歩留まりを向上させることができると共に、作業の自動化にも対応させることができる。
また、小径のアパーチャ型蛍光ランプを用いることによって、直下型の面照明装置でも、薄型化及び軽量化された面照明装置を得ることができる。
直下方式の面照明装置で、軸の周りに所定の角度間隔で離隔して配置された２つのアパーチャ部を有するアパーチャ型蛍光ランプを複数配列させることによって、輝度均一性を向上させることができ、かつ、薄型化及び軽量化することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１実施例であるアパーチャ型蛍光ランプの製造方法を説明するための工程図である。
【図２】この発明の第１実施例であるアパーチャ型蛍光ランプの製造方法を説明するための工程図である。
【図３】同アパーチャ型蛍光ランプの製造方法を説明するための説明図であって、図３（ａ）は、図１（ａ）のＡ−Ａ線に沿った断面図、図３（ｂ）は、図２（ｄ）のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。
【図４】この発明の第１実施例であるアパーチャ型蛍光ランプの製造方法を説明するための説明図である。
【図５】同アパーチャ型蛍光ランプの構成を示す断面図である。
【図６】同アパーチャ型蛍光ランプの構成を示す断面図である。
【図７】同アパーチャ型蛍光ランプのリード導体の構成を示す部分拡大斜視図である。
【図８】アパーチャ型蛍光ランプの放射方向と輝度との関係（指向特性）を示す特性図である。
【図９】この例のリフレクタの端部の構成を示す部分拡大斜視図である。
【図１０】この例のバックライトの構成を分解して示す分解斜視図である。
【図１１】同バックライトの構成を示す断面図である。
【図１２】 同バックライトの構成を示す斜視図である。
【図１３】 この例の液晶ディスプレイ装置の構成を分解して示す分解斜視図である。
【図１４】同液晶ディスプレイ装置の構成を示す断面図である。
【図１５】同液晶ディスプレイ装置の構成を示す斜視図である。
【図１６】この発明の第２実施例であるバックライトの動作又は構成を説明するための説明図であって、同図（ａ）は、同バックライトの上方における同バックライトの発光面の縦軸方向の位置と輝度との間の関係（輝度分布特性）を示す特性図、同図（ｂ）は、同バックライトの構成を示す断面図である。
【図１７】この例のアパーチャ型蛍光ランプの構成を説明するための断面図である。
【図１８】同アパーチャ型蛍光ランプの放射方向と輝度との関係（指向特性）を示す特性図である。
【図１９】この発明の第１実施例の変形例であるバックライトの構成を示す断面図である。
【図２０】この発明の第１実施例の別の変形例であるバックライトの構成を示す断面図である。
【図２１】この発明の第１実施例のさらに別の変形例であるバックライトの構成を示す断面図である。
【図２２】この発明の第１実施例のさらに別の変形例であるバックライトの製造方法を説明するための説明図である。
【図２３】この発明の第１実施例のさらに別の変形例であるバックライトの製造方法を説明するための説明図である。
【図２４】この発明の第１実施例のさらに別の変形例であるアパーチャ型蛍光ランプの製造方法を説明するための説明図である。
【図２５】この発明の第１実施例のさらに別の変形例であるアパーチャ型蛍光ランプの製造方法を説明するための説明図である。
【図２６】この発明の第１実施例のさらに別の変形例であるアパーチャ型蛍光ランプの製造方法を説明するための説明図である。
【図２７】この発明の第２実施例の変形例であるバックライトの構成を示す断面図である。
【図２８】この発明の第１実施例のアパーチャ型蛍光ランプの製造方法を用いて得られたアパーチャ型蛍光ランプを備えた電子機器としての携帯型情報端末の電気的構成を示すブロックである。
【図２９】この発明の第１実施例のアパーチャ型蛍光ランプの製造方法を用いて得られたアパーチャ型蛍光ランプを備えた電子機器としての携帯電話機の電気的構成を示すブロックである。
【図３０】従来技術を説明するための説明図である。
【図３１】従来技術を説明するための説明図である。
【図３２】従来技術を説明するための説明図である。
【図３３】従来技術を説明するための説明図である。
【図３４】従来技術を説明するための説明図である。
【図３５】従来技術を説明するための説明図である。
【図３６】従来技術を説明するための説明図である。
【図３７】従来技術を説明するための説明図である。
【図３８】従来技術を説明するための説明図である。
【符号の説明】
１ ガラス管
３ 蛍光体層
８ 糸状部材
１４ アパーチャ部
１５ リード導体
１７，４２ アパーチャ型蛍光ランプ
１９ ガラス管
２１，４１ バックライト（面照明装置）
２５ 両端部（支持部材）
２６ リフレクタ
２８ リアケース（保持枠部材）
３３ センタケース（保持枠部材）
３５ 液晶ディスプレイ装置（液晶表示装置）
３６ 液晶パネル
６６ 携帯型情報端末（電子機器）
７５ 携帯電話機（電子機器）

Claims (15)

1. ガラス管の内面に蛍光体層を形成した後、前記ガラス管の軸方向に沿った所定の領域の前記蛍光体層を除去して、光投射用に開口されたアパーチャ部を形成するアパーチャ型蛍光ランプの製造方法であって、
   前記蛍光体層が形成された前記ガラス管内に、所定の表面粗さと所定の引張り強さとを有する糸状部材又は帯状部材を挿通する部材挿通工程と、
   前記糸状部材又は帯状部材を、その両端を所定の引張り力で引っ張った状態で、前記所定の領域に形成された前記蛍光体層に押し付けながら、前記糸状部材又は帯状部材を前記蛍光体層に対して相対的に変位させて摺動させ、蛍光体を剥離させるための蛍光体剥離工程とを備えたことを特徴とするアパーチャ型蛍光ランプの製造方法。
2. 前記部材挿通工程では、前記ガラス管の一方の開口から前記糸状部材又は帯状部材の端部を差し入れると共に、他方の開口から前記糸状部材又は帯状部材を吸引することを特徴とする請求項１記載のアパーチャ型蛍光ランプの製造方法。
3. 前記蛍光体剥離工程では、前記ガラス管を前記アパーチャ部を形成する側に湾曲させた状態で、前記糸状部材又は帯状部材を摺動させることを特徴とする請求項１又は２記載のアパーチャ型蛍光ランプの製造方法。
4. 前記蛍光体層が形成された前記ガラス管を、前記ガラス管の軸の周りに所定の角度範囲内で回動させるガラス管回動工程を備え、
   前記ガラス管回動工程と、前記蛍光体剥離工程とは、交互に又は同時に実行されることを特徴とする請求項１，２又は３記載のアパーチャ型蛍光ランプの製造方法。
5. 前記糸状部材又は帯状部材を、前記ガラス管の軸の周りに所定の角度範囲内で回動させる部材回動工程を備え、
   前記部材回動工程と、前記蛍光体剥離工程とは、交互に又は同時に実行されることを特徴とする請求項１，２又は３記載のアパーチャ型蛍光ランプの製造方法。
6. 前記蛍光体剥離工程で剥離させた前記蛍光体を除去する蛍光体除去工程を備えたことを特徴とする請求項１，２，３，４又は５記載のアパーチャ型蛍光ランプの製造方法。
7. 前記蛍光体除去工程では、前記ガラス管のいずれか一方の開口から、剥離させた前記蛍光体を吸引することを特徴とする請求項６記載のアパーチャ型蛍光ランプの製造方法。
8. 前記糸状部材又は帯状部材は、可撓性を有すると共に、少なくとも前記蛍光体層に接する部位には所定の凹凸加工が施されていることを特徴とする請求項１乃至７のうちいずれか１記載のアパーチャ型蛍光ランプの製造方法。
9. 前記糸状部材又は帯状部材は、前記蛍光体を付着させる吸着性部材又は粘着性部材からなっていることを特徴とする請求項１乃至８のうちいずれか１に記載のアパーチャ型蛍光ランプの製造方法。
10. 前記糸状部材は、繊維又は金属からなることを特徴とする請求項１乃至９のうちいずれか１に記載のアパーチャ型蛍光ランプの製造方法。
11. 前記ガラス管の軸方向に沿って、帯状の複数の前記アパーチャ部を形成することを特徴とする請求項１乃至１０のうちいずれか１に記載のアパーチャ型蛍光ランプの製造方法。
12. ガラス管と前記ガラス管の両端に封着した一対の電極とを有し、前記ガラス管の内面に蛍光体層が形成され、前記ガラス管の軸方向に沿った所定の領域は、前記蛍光体層が除去されて、光投射用に開口されたアパーチャ部とされたアパーチャ型蛍光ランプと、前記アパーチャ型蛍光ランプを支持部材を介して保持する保持枠部材とを備えた面照明装置の製造方法であって、
    前記電極に接続されたリード導体の先端部が所定の凸形状に加工された前記アパーチャ型蛍光ランプと、前記リード導体の先端部と嵌合することによって前記アパーチャ部が所定の向きを向いた状態で前記アパーチャ型蛍光ランプが固定されることとなる凹部又は孔部を設けた前記支持部材とを用意し、
    前記保持枠部材に取り付けられた前記支持部材の前記凹部又は孔部に前記リード導体の先端部を嵌合させて、前記アパーチャ型蛍光ランプを所定の姿勢で位置決めすることを特徴とする面照明装置の製造方法。
13. 前記アパーチャ型蛍光ランプが、請求項１乃至１１の何れか一に記載のアパーチャ型蛍光ランプの製造方法により製造されることを特徴とする請求項１２記載の面照明装置の製造方法。
14. 請求項１２又は１３記載の面照明装置の製造方法により製造された面照明装置と、液晶パネルとを備えたことを特徴とする液晶表示装置。
15. 請求項１４記載の液晶表示装置を備えたことを特徴とする電子機器。

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