JP4314482B2 - インク吸収材、プラテン、インクジェット式記録装置、液体噴射装置 - Google Patents

Description

本発明は、インクジェット式記録装置において、被記録媒体を支持することにより被記録媒体とインクジェット記録ヘッドとの距離を規定するプラテンに配設されて、被記録媒体の端部から外れて打ち捨てられるインクを吸収するインク吸収材と、前記プラテンと、そして前記インク吸収材或いは前記プラテンを備えたインクジェット式記録装置に関する。また、本発明は、液体噴射装置に関する。
ここで、液体噴射装置とは、インクジェット式記録ヘッドが用いられ、該記録ヘッドからインクを吐出して被記録媒体に記録を行うプリンタ、複写機およびファクシミリ等の記録装置に限らず、インクに代えてその用途に対応する液体を前記インクジェット式記録ヘッドに相当する液体噴射ヘッドから被記録媒体に相当する被噴射媒体に噴射して、前記液体を前記被噴射媒体に付着させる装置を含む意味で用いる。
液体噴射ヘッドとして、前記記録ヘッドの他に、液晶ディスプレー等のカラーフィルター製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレーや面発光ディスプレー（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド、精密ピペットとしての試料噴射ヘッド等が挙げられる。

以下、インクジェット式記録装置或いは液体噴射装置の一例としてのインクジェットプリンタを例に説明する。近年、ホームＤＰＥと称されるが如く、銀塩写真並の超高画質印刷を家庭で容易に実現可能なインクジェットプリンタが一般に広く普及しており、そしてこの様なインクジェットプリンタには、銀塩写真と同等な出力結果を得る為に印刷用紙の四辺に余白無しで印刷する所謂縁無し印刷が実行可能に構成されたものがある。

この様なインクジェットプリンタの構成としては、インクジェット記録ヘッドと対向して設けられ、印刷用紙とインクジェット記録ヘッドとの距離を規定するプラテンに凹部を設け、用紙端部から外れた領域にインクを吐出するとともに当該外れた領域に吐出するインクを前記凹部に打ち捨てる構成が一般的である。

また、前記凹部には、打ち捨てられるインクのミスト化による浮遊を極力防止する為に、インク吸収するインク吸収材が設けられるとともに、その底部には吸収したインクを下方に排出する穴部が形成されている。そして、インク吸収材に吸収されたインクは、前記穴部からプラテンの下方に設けられた廃液回収手段（例えば、廃液トレイ）等に滴下する様な構成が採用されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００２−８６７５７号公報

しかし、前記凹部にインク吸収材が配設された状態では、特に前記インク吸収材の周縁が前記凹部から浮き上がり易く、この様にインク吸収材が浮き上がると、インク吸収材が印刷用紙の裏面と接触し、これによって印刷用紙の裏面がインクで汚損される虞がある。また、印刷用紙がインク吸収材によって持ち上げられて、インクジェット記録ヘッドと印刷用紙とのギャップが不適切となり、場合によっては印刷用紙がインクジェット記録ヘッドに擦れて、印刷品質を著しく低下させる虞もある。しかし一方で、この様な問題を防止するために、インク吸収材を前記凹部に保持する手段を別途設ける場合には、コストアップや、組立作業性の低下を招き易い。
そこで本発明はこの様な問題に鑑みなされたものであり、その課題は、コストアップや組立作業性の低下を招くことなく、インク吸収材の浮き上がりを防止することにある。

上記課題を解決するために、本発明の第１の態様は、被記録媒体に向けてインクを吐出するインクジェット記録ヘッドの主走査方向に延びる形状を成すとともに、前記インクジェット記録ヘッドと対向して設けられるプラテンに形成された凹部に配設されて、被記録媒体の端部から外れて打ち捨てられるインクを吸収するインク吸収材であって、前記インクジェット記録ヘッドと対向する本体部と、前記凹部に形成された穴部から前記プラテンの外に突出することで、吸収したインクを前記プラテンの外へ案内するガイド部と、を備えて構成され、前記ガイド部は、前記本体部と一体的に形成された舌片部が折り曲げられて成されるとともに、前記舌片部には、前記舌片部の折り曲げ方向と交差する方向に向けて突出することで、前記穴部の内壁に圧接する突起が形成されていることを特徴とする。

上記第１の態様によれば、インクジェット記録ヘッドと対向する本体部と、プラテン前記に形成された穴部から前記プラテンの外に突出することで、吸収したインクを前記プラテンの外へ案内するガイド部と、を備えて構成されたインク吸収材において、前記ガイド部を形成する舌片部には、前記舌片部の折り曲げ方向と交差する方向に向けて突出することで、前記穴部の内壁に圧接する突起が形成されていることから、前記舌片部を前記穴部に挿通させた際に、前記突起が前記穴部の内壁に圧接し、これによって前記舌片部の折れ曲がり部に捻れ応力が生じて、前記本体部に捻れ傾向が付与される。従ってこの様な捻れ傾向の発生により、前記本体部の、前記インクジェット記録ヘッド側への浮き上がりを防止することが可能となる。また、前記舌片部を前記穴部に挿通させるのみで、この様な浮き上がり防止効果が得られるので、コストアップを招くことなく、且つ作業性容易に、インク吸収材の浮き上がり防止効果を得ることが可能となる。

本発明の第２の態様は、上記第１の態様において、前記舌片部が、前記本体部の主走査方向端部において、被記録媒体の副走査方向両端部から、主走査方向に沿って外側に突出する様に形成され、副走査方向上流側に位置する前記舌片部に、前記突起が、副走査方向上流側に向かって突出する様に、且つ、副走査方向下流側に位置する前記舌片部に、前記突起が、副走査方向下流側に向かって突出する様に形成されていることを特徴とする。

上記態様によれば、前記舌片部が、前記本体部の主走査方向端部において、被記録媒体の副走査方向両端部から、主走査方向に沿って外側に突出する様に形成され、副走査方向上流側に位置する前記舌片部に、前記突起が、副走査方向上流側に向かって突出する様に、且つ、副走査方向下流側に位置する前記舌片部に、前記突起が、副走査方向下流側に向かって突出する様に形成されているので、当該構成によって前記本体部は副走査方向両端、即ち前記本体部において前記インクジェット記録ヘッドの外周縁が前記インクジェット記録ヘッドから離間する様な捻れ傾向が付与され、これにより前記本体部の前記インクジェット記録ヘッド側への浮き上がりを確実に防止することが可能となる。

本発明の第３の態様は、被記録媒体に向けてインクを吐出するインクジェット記録ヘッドの主走査方向に延びる形状を成すとともに、前記インクジェット記録ヘッドと対向して設けられるプラテンに形成された凹部に配設されて、被記録媒体の端部から外れて打ち捨てられるインクを吸収するインク吸収材であって、前記インクジェット記録ヘッドと対向する本体部と、前記凹部に形成された穴部から前記プラテンの外に突出することで、吸収したインクを前記プラテンの外へ案内するガイド部と、を備えて構成され、前記ガイド部は、前記本体部と一体的に形成された舌片部が折り曲げられて成されるとともに、前記舌片部が前記穴部に差し込まれた際に、前記舌片部が前記本体部に捻れ傾向を付与する様に構成されていることを特徴とする。

上記態様によれば、インクジェット記録ヘッドと対向する本体部と、プラテンに形成された穴部から前記プラテンの外に突出することで、吸収したインクを前記プラテンの外へ案内するガイド部と、を備えて構成されたインク吸収材において、前記ガイド部を形成する舌片部が前記穴部に差し込まれた際に、前記舌片部が前記本体部に捻れ傾向を付与する様に構成されていることから、従ってこの様な捻れ傾向の発生により、前記本体部の、前記インクジェット記録ヘッド側への浮き上がりを防止することが可能となる。また、前記舌片部を前記穴部に差し込むのみで、この様な浮き上がり防止効果が得られるので、コストアップを招くことなく、且つ作業性容易に、インク吸収材の浮き上がり防止効果を得ることが可能となる。

本発明の第４の態様は、上記第３の態様において、前記舌片部が、前記本体部において前記インクジェット記録ヘッドと対向する面の外周縁が前記インクジェット記録ヘッドから離間するような捻れ傾向を前記本体部に付与することを特徴とする。
上記態様によれば、前記本体部において前記インクジェット記録ヘッドと対向する面の外周縁が前記インクジェット記録ヘッドから離間するような捻れ傾向が付与されるので、これによって前記本体部の前記インクジェット記録ヘッド側への浮き上がりを防止することが可能となる。

本発明の第５の態様は、被記録媒体に向けてインクを吐出するインクジェット記録ヘッドの主走査方向に延びる形状を成すとともに、被記録媒体を支持して被記録媒体と前記インクジェット記録ヘッドとの距離を規定するプラテンであって、前記インクジェット記録ヘッドと対向する面に形成され、前記インクジェット記録ヘッドから吐出されたインクを吸収するインク吸収材を配設可能な凹部と、前記凹部に形成され、前記凹部に打ち捨てられたインクを前記プラテンの外へと導く穴部と、を有し、前記インク吸収材は、前記インクジェット記録ヘッドと対向する本体部と、前記凹部に形成された穴部から前記プラテンの外に突出することで、吸収したインクを前記プラテンの外へ案内するガイド部と、を備えて構成され、且つ、前記ガイド部は、前記本体部と一体的に形成された舌片部が折り曲げられるとともに前記穴部に差し込まれることで成されるものであり、前記穴部において前記舌片部の折り曲げ方向と交差する方向の内壁面に、突起が形成されていることを特徴とする。

上記態様によれば、インク吸収材の舌片部を差し込み可能な穴部には、前記舌片部の折り曲げ方向と交差する方向の内壁面に突起が形成されているので、前記舌片部を前記穴部に差し込んだ際に、前記舌片部の折れ曲がり部に捻れ応力が生じて、インク吸収材の本体部に捻れ傾向が付与される。従ってこの様な捻れ傾向の発生により、インク吸収材における本体部の、前記インクジェット記録ヘッド側への浮き上がりを防止することが可能となる。また、前記舌片部を前記穴部に差し込むのみで、この様な浮き上がり防止効果が得られるので、コストアップを招くことなく、且つ作業性容易に、インク吸収材の浮き上がり防止効果を得ることが可能となる。

本発明の第６の態様は、被記録媒体に向けてインクを吐出するインクジェット記録ヘッドの主走査方向に延びる形状を成すとともに、被記録媒体を支持して被記録媒体と前記インクジェット記録ヘッドとの距離を規定するプラテンであって、前記インクジェット記録ヘッドと対向する面に形成され、前記インクジェット記録ヘッドから吐出されたインクを吸収するインク吸収材を配設可能な凹部と、前記凹部に形成され、前記凹部に打ち捨てられたインクを前記プラテンの外へと導く穴部と、を有し、前記インク吸収材は、前記インクジェット記録ヘッドと対向する本体部と、前記凹部に形成された穴部から前記プラテンの外に突出することで、吸収したインクを前記プラテンの外へ案内するガイド部と、を備えて構成され、且つ、前記ガイド部は、前記本体部と一体的に形成された舌片部が折り曲げられるとともに前記穴部に差し込まれることで成されるものであり、前記穴部が、前記舌片部が前記穴部に差し込まれた状態において、前記舌片部を介して前記凹部に配設された前記本体部に捻れ傾向を付与する様に形成されていることを特徴とする。

上記態様によれば、プラテンに形成された穴部が、当該穴部にインク吸収材の舌片部が差し込まれた状態において、インク吸収材の本体部に捻れ傾向を付与する様に形成されているので、従ってこの様な捻れ傾向の発生により、前記本体部の、前記インクジェット記録ヘッド側への浮き上がりを防止することが可能となる。また、前記舌片部を前記穴部に差し込むのみで、この様な浮き上がり防止効果が得られるので、コストアップを招くことなく、且つ作業性容易に、インク吸収材の浮き上がり防止効果を得ることが可能となる。

本発明の第７の態様に係るインクジェット記録装置は、被記録媒体に向けてインクを吐出するインクジェット記録ヘッドと、被記録媒体に向けてインクを吐出するインクジェット記録ヘッドの主走査方向に延びる形状を成すとともに、被記録媒体を支持して被記録媒体と前記インクジェット記録ヘッドとの距離を規定するプラテンと、被記録媒体に向けてインクを吐出するインクジェット記録ヘッドの主走査方向に延びる形状を成すとともに、前記インクジェット記録ヘッドと対向して設けられるプラテンに形成された凹部に配設されて、被記録媒体の端部から外れて打ち捨てられるインクを吸収する、上記第１から第４の態様のいずれかに記載の前記インク吸収材を備えていることを特徴とする。
上記態様によれば、インクジェット式記録装置において、上述した第１から第４の態様と同様な作用効果を得ることができる。

本発明の第８の態様に係るインクジェット式記録装置は、被記録媒体に向けてインクを吐出するインクジェット記録ヘッドと、被記録媒体に向けてインクを吐出するインクジェット記録ヘッドの主走査方向に延びる形状を成すとともに、被記録媒体を支持して被記録媒体と前記インクジェット記録ヘッドとの距離を規定する、上記第５または第６の態様に記載の前記プラテンと、を備えていることを特徴とする。
上記態様によれば、インクジェット式記録装置において、上述した第５のまたは第６の態様と同様な作用効果を得ることができる。

本発明の第９の態様は、被噴射媒体に向けて液体を噴射する液体噴射ヘッドと、被噴射媒体に向けて液体を噴射する液体噴射ヘッドの主走査方向に延びる形状を成すとともに、被噴射媒体を支持して被噴射媒体と前記液体噴射ヘッドとの距離を規定するプラテンと、被噴射媒体に向けて液体を噴射する液体噴射ヘッドの主走査方向に延びる形状を成すとともに、前記液体噴射ヘッドと対向して設けられるプラテンに形成された凹部に配設されて、被噴射媒体の端部から外れて打ち捨てられる液体を吸収する液体吸収材と、を備えた液体噴射装置であって、前記液体吸収材が、前記液体噴射ヘッドと対向する本体部と、前記凹部に形成された穴部から前記プラテンの外に突出することで、吸収した液体を前記プラテンの外へ案内するガイド部と、を備えて構成され、前記ガイド部は、前記本体部と一体的に形成された舌片部が折り曲げられて成されるとともに、前記舌片部には、前記舌片部の折り曲げ方向と交差する方向に向けて突出することで、前記穴部の内壁に圧接する突起が形成されていることを特徴とする。

以下、図１乃至図７を参照しながら本発明の一実施形態について説明する。図１は本発明の一実施形態に係る「インクジェット式記録装置」「液体噴射装置」の一例としてのインクジェットプリンタ（以下「プリンタ」と言う）１の側断面概略図、図２は記録部、特にプラテン３５の外観斜視図、図３はインク吸収材４０に形成された舌片部（ガイド部）４１、４２、４３の斜視図、図４はプラテン３５の断面斜視図、図５はプラテン３５の断面図、図６及び図７はプラテン３５の他の実施形態を示す断面図である。

先ず、図１を参照しながらプリンタ１の構成について概説する。
プリンタ１は、装置後部（図１の左側）に「被記録媒体」「被噴射媒体」の一例としての用紙Ｐ１を傾斜姿勢にセット可能な給送装置（ＡＳＦ）１１を備えるとともに、装置底部に、用紙Ｐ２を水平姿勢でセット可能な給紙トレイ５２を備え、即ち２系統の用紙給送経路を備えている。尚、以下では適宜、用紙Ｐ１及び用紙Ｐ２を合わせて単に「用紙Ｐ」と言う。

給送装置１１は、ホッパ１２と、給送ローラ１３と、分離ローラ１４とを備えている。ホッパ１２は、用紙Ｐ１を傾斜姿勢に支持するとともに、揺動することにより、支持した用紙Ｐ１を給送ローラ１３に圧接させる状態と離間させる状態とを切り換え可能に設けられている。給送ローラ１３は側面視略Ｄ形の形状を成し、回転することで給送ローラ１３に圧接した最上位の用紙Ｐ１を下流側へ給送する。分離ローラ１４は給送ローラ１３と圧接可能に配設されるとともに、所定の回転抵抗力が付与された状態に設けられている。用紙Ｐ１の重送が発生せずに、１枚だけ用紙Ｐ１が給送されている場合には、分離ローラ１４はこれに応じて従動回転し、用紙Ｐ１が給送ローラ１３と分離ローラ１４との間に複数枚存在する場合には、用紙間の摩擦係数が低いことにより、その回転が停止する様になっている。この様な分離ローラ１４の作用によって、給送されるべき最上位の用紙Ｐ１につられて重送されようとする次位以降の用紙Ｐ１が、給送ローラ１３から下流側へ進まずに、給送ローラ１３と分離ローラ１４との圧接点近傍で留まり、用紙の重送が防止される。

給送装置１１の下流側には、搬送駆動ローラ２７と、搬送従動ローラ２８とが設けられている。搬送駆動ローラ２７は、図２に示す様に主走査方向に長い軸体によって成されるとともに、図示しない駆動モータによって回転駆動される。搬送従動ローラ２８は、図２に示す様に主走査方向に渡って複数並設された搬送従動ローラホルダ３９によって自由回転可能に軸支されるとともに、搬送駆動ローラ２７に圧接することで、搬送駆動ローラ２７に従動回転する。給送装置１１或いは装置底部の給紙トレイ５２から給送された用紙Ｐは、搬送駆動ローラ２７と搬送従動ローラ２８とによってニップされるとともに、搬送駆動ローラ２７の回転によって下流側へ搬送される。

搬送駆動ローラ２７及び搬送従動ローラ２８の下流側には、インクジェット記録ヘッド２５と、プラテン３５とが上下に対向する様に配設されている。インクジェット記録ヘッド２５はキャリッジ２２の底部に配設され、キャリッジ２２の主走査方向への往復動作とともに用紙Ｐにインク滴を吐出し、これによって用紙Ｐの印刷面への記録が実行される。キャリッジ２２は主走査方向（図１の紙面表裏方向）に延びる主キャリッジガイド軸２４と副キャリッジガイド軸２３とによって主走査方向に案内される様に配設されるとともに、駆動モータ（図示せず）によって駆動される無端ベルト（図示せず）の一部に固定されて、主走査方向に往復駆動される。尚、本実施形態に係るプリンタ１は、キャリッジ２２にインクカートリッジを搭載せず、キャリッジ２２から独立して装置前方側底部（図示せず）に配設されたインクカートリッジから、図示しないインク供給チューブを介して、インクジェット記録ヘッド２５へとインクが供給される様構成されている。

プラテン３５は、図２に示す様に主走査方向に延びる形状を成すとともに、副走査方向に延びるリブを、主走査方向に適宜の間隔で備え、用紙Ｐを支持して用紙Ｐとインクジェット記録ヘッド２５との距離を規定する。また、プラテン３５は、インクジェット記録ヘッド２５と対向する面に、凹部３６を備えている。主走査方向に延びる様に形成された凹部３６の中には、主走査方向に渡って島部３７が局在する様に配置されていて、この様な構成によって用紙Ｐの先端、後端、そして所定サイズの用紙Ｐ両側端から外れた部分へ吐出したインクが凹部３６に打ち捨てられ、縁無し印刷が実行される。凹部３６には、打ち捨てられたインクを吸収するインク吸収材４０が配設されているとともに、凹部３６の底部にはプラテン３５の底面に連通する穴部（図１、図２では図示せず）が形成されていて、当該穴部によってプラテン３５の下部に設けられた廃液回収トレイ３８にインクが導かれる（排出される）様になっている。尚、プラテン３５及びインク吸収材４０の構成については、後に詳述する。

次に、図１に戻ってインクジェット記録ヘッド２５の下流側には、第１排出駆動ローラ３０、第１排出従動ローラ３１、第２排出駆動ローラ３３、第２排出従動ローラ３４が設けられている。第１排出駆動ローラ３１と第２排出駆動ローラ３３は図示しない駆動モータによって回転駆動され、第１排出従動ローラ３１は第１排出駆動ローラ３０に、第２排出従動ローラ３４は第２排出駆動ローラ３３にそれぞれ接して従動回転するよう設けられている。そして、記録の行われた用紙Ｐが、これらローラによってニップされ、スタッカ５０へと排出される。

一方、装置底部に設けられた給紙トレイ５２の先端側上部には、ピックアップローラ５４が配設されている。ピックアップローラ５４は揺動軸５３ａを中心に揺動可能な軸支部材５３によって軸支されるとともに、図示しない駆動モータによって回転駆動される。そして、軸支部材５３の揺動動作によって、給紙トレイ５２にセットされた用紙Ｐ２に接する位置と、用紙Ｐ２から離間する位置とを変位し、用紙Ｐ２に接した状態で回転することにより、最上位の用紙Ｐ２を装置後方（図１の左方向）に向けて給送する。

給紙トレイ５２の先端側には、図示しない駆動モータによって回転駆動される反転ローラ５５が設けられるとともに、当該反転ローラ５５を中心にした用紙Ｐ２の湾曲反転経路が形成されている。反転ローラ５５と対向する位置には反転ローラ５５に圧接する位置と離間する位置とを変位可能なニップローラ５６が設けられており、ピックアップローラ５４によって給送される用紙Ｐ２は、その後反転ローラ５５とニップローラ５６との圧接点を通過することで、重送が防止されるとともに、反転ローラ５５の回転による給送力が付与されて更に下流側に給送される様になっている。そして、用紙Ｐ２は反転ローラ５５を中心とする湾曲反転経路を経由し、給送装置１１によって給送される用紙Ｐ１と同様に搬送駆動ローラ２７及び搬送従動ローラ２８によってニップされ、下流側へ搬送される。

以上がプリンタ１の大略構成であるが、プリンタ１は、装置上部にスキャナユニット（図示せず）を備えており、即ちスキャナ一体型のプリンタとして構成されていて、前記スキャナユニットによって読み取った画像を、上述した記録手段によって記録を実行することが可能となっている。但し、以下では上記スキャナユニットについての説明は省略する。

次に、図３乃至図７を参照しながら、プラテン３５及びインク吸収材４０について詳説する。
インク吸収材４０は主走査方向に延びる形状を成すとともに、上述した様にプラテン３５に形成された凹部３６に配設されて、用紙Ｐの端部から外れて打ち捨てられるインクを吸収する。従って、インク吸収材４０は高いインク吸収性を有し、かつインクによって冒されにくい（耐インク性が高い）性能を有するものが好ましく、例えばポリエチレンテレフタレート、アクリル、レーヨン等の合成繊維やパルプなどを原料とするフェルト材、或いは、スポンジなどの発泡性の軟質材や多孔質材を用いることができる。

インク吸収材４０においてインクジェット記録ヘッド２５と対向する本体部４０ａには、凹部３６に設けられた島部３７を避ける様に、主走査方向に空洞部が局在する様に形成されているとともに、その主走査方向（長手方向）両端部には、副走査方向（主走査方向と直交する方向）の両端から、主走査方向に沿って外側に突出する様に、舌片部４１、４３が形成されている。また、舌片部４１、４３の間には、舌片部４１、４３と同様な方向に突出する舌片部４２が形成されている。尚、当該舌片部４１、４２、４３および、後述する穴部４５、４６、４７は、プラテン３５及びインク吸収材４０の主走査方向両端部に配置されているが、図４乃至図７では一方側の端部を示すとともに、以下では当該一方側の端部を説明することとする。但し、他端側の構成は、図４乃至図７に示すものと全く同様である。

主走査方向に延びる様に形成された凹部３６の、主走査方向両端部には、図４に示す様にプラテン３５の底部に連通する穴部４５、４６、４７が形成されていて、凹部３６に打ち捨てられたインクは、当該穴部４５、４６、４７を通じて、下部の廃液回収トレイ３８（図２）へと排出される。そして、インク吸収材４０に形成された舌片部４１、４２、４３は、図３に示す様に副走査方向と直交する面に沿うように折り曲げられて、それぞれ穴部４５、４６、４７に差し込まれる。

即ち、舌片部４１、４２、４３が折り曲げられるとともに穴部４５、４６、４７にそれぞれ差し込まれることで、舌片部４１、４２、４３が、プラテン３５の外部へ突出し、吸収したインクをプラテン３５の下部に配設された廃液回収トレイ３８（図２）へと案内するガイド部としての機能を果たす。尚、廃液回収トレイ３８の内部には、インクを保持するための廃液吸収材（図示せず）が配設されていて、舌片部４１、４２、４３は、穴部４５、４６、４７にそれぞれ差し込まれることで前記ガイド部を成した際に、その先端が前記廃液吸収材の上面に接する様に構成されており、これによってインク吸収材４０に吸収されたインクが、前記廃液吸収材に円滑に導かれる様になっている。

続いて、本発明の特徴的な構成について述べる。図３及び図４に示す様に、舌片部４１、４３には、それぞれの折り曲げ方向と交差する方向（本実施形態では、直交する方向）、つまり本実施形態では副走査方向（図５の左右方向）に向けて突出することで、穴部４５、４７の内壁に圧接する突起４１ａ、４３ａが形成されている。

より詳しくは、副走査方向上流側（図３、図４の右上方向）に位置する舌片部４１に、突起４１ａが、副走査方向上流側に向かって突出する様に形成され、副走査方向下流側（図３、図４の左下方向）に位置する舌片部４３に、突起４３ａが、副走査方向下流側に向かって突出する様に形成されている。一方、穴部４５、４７は、それぞれ副走査方向の寸法が舌片部４１、４３の副走査方向寸法（突起４１ａ、４３ａを含めた寸法）よりも小さく形成されているので、舌片部４１、４３をそれぞれ穴部４５、４７に差し込むと、図５に示す様に突起４１ａが穴部４５の副走査方向上流側（図５では右側）内壁に圧接し、突起４３ａが穴部４７の副走査方向下流側（図５では左側）内壁に圧接し、これによって舌片部４１、４３の折れ曲がり部（図３においてそれぞれ符号４１ｂ、４３ｂで示す）にはそれぞれ矢印で示す様な方向の捻れ応力が発生する。

従ってインク吸収材４０の本体部４０ａには、図５の矢印で示す様な方向の捻れ傾向が付与される。具体的には、この捻れ傾向は、本体部４０ａにおいてインクジェット記録ヘッド２５と対向する面の外周縁（図３において符号４０ｂ、４０ｃで示す）がインクジェット記録ヘッド２５から離間する様な捻れ傾向である。より具体的には、舌片部４１が、本体部４０ａに、本体部４０ａの副走査方向上流側端部（外周縁）４０ｂがインクジェット記録ヘッド２５から離間する方向の捻れ傾向を付与する。また、舌片部４３が、本体部４０ａに、本体部４０ａの副走査方向下流側端部（外周縁）４０ｃがインクジェット記録ヘッド２５から離間する方向の捻れ傾向を付与する。

従ってこの様な捻れ傾向の発生により、本体部４０ａの、インクジェット記録ヘッド２５側への浮き上がりを確実に防止することが可能となる。また、この様に穴部４５、４７に、舌片部４１、４３をそれぞれ差し込むのみで、上記浮き上がり防止効果が得られるので、コストアップを招くことなく、且つ作業性容易に、上記浮き上がり防止効果を得ることができる。

尚、上記突起４１ａ、４３ａの形状は一例であり、舌片部４１、４３を穴部４５、４７に差し込んだ際に、本体部４０ａに捻れ傾向が付与される様な形状であれば、どの様な形状であっても構わない。

また、本実施形態においては舌片部４１、４３に突起４１ａ、４３ａをそれぞれ形成することで、本体部４０ａに捻れ傾向を付与する様に成しているが、舌片部４１、４３を穴部４５、４７に差し込んだ際に、本体部４０ａに捻れ傾向が付与される様な構成であれば、どの様なものであっても構わない。

例えば、上記実施形態では、インク吸収材４０の側に突起４１ａ、４３ａを形成しているが、図６に示すプラテン３５’の様に、穴部４５’、４７’に、それぞれ舌片部４１’、４３’の折り曲げ方向と交差する方向、より具体的には舌片部４１’、４３’の折り曲げ時の軌跡を含む平面と直交する方向の内壁面（図５乃至図７の左右方向）に突起５１、５２を形成することで、突起が形成されていない舌片部４１’、４３’を穴部４５’、４７’にそれぞれ差し込んだ際に、舌片部４１’、４３’が、図５と同様な捻れ傾向を本体部４０ａに付与するように構成することもできる。また、図７に示すプラテン３５’’の様に、穴部４５’’及び穴部４７’’において舌片部４１’、４３’の折り曲げ方向と交差する方向の内壁面を傾斜面とすることで、突起が形成されていない舌片部４１’、４３’を穴部４５’’、４７’’にそれぞれ差し込んだ際に、舌片部４１’、４３’が、図５と同様な捻れ傾向を本体部４０ａに付与する様に構成することもできる。

つまり、プラテン３５にインク吸収材４０が配設された際に、インク吸収材４０に形成された舌片部が、インク吸収材４０の本体部４０ａに捻れ傾向、特に、本実施形態の様に本体部４０ａにおいてインクジェット記録ヘッド２５と対向する面の外周縁がインクジェット記録ヘッド２５から離間するような捻れ傾向、を付与するように構成されていれば、インク吸収材４０の浮き上がり防止効果を得ることができ、用紙Ｐ裏面のインクによる汚損や、インクジェット記録ヘッド２５と用紙Ｐとの距離の変化による記録品質の低下を防止することができる。

本発明に係るプリンタの側断面概略図。 本発明に係るプリンタの、記録部の斜視図。 本発明に係るインク吸収材に形成された舌片部の斜視図。 プラテンの断面斜視図。 プラテンの断面図。 プラテンの他の実施形態を示す断面図。 プラテンの他の実施形態を示す断面図。

符号の説明

１ インクジェットプリンタ、１１ 給送装置、１２ ホッパ、１３ 給送ローラ、１４ 分離ローラ、２２ キャリッジ、２３ 副キャリッジガイド軸、２４ 主キャリッジガイド軸、２５ インクジェット記録ヘッド、２７ 搬送駆動ローラ、２８ 搬送従動ローラ、３０ 第１排出駆動ローラ、３１ 第１排出従動ローラ、３３ 第２排出駆動ローラ、３４ 第２排出従動ローラ、３５ プラテン、３６ 凹部、３７ 島部、３８ 廃液回収トレイ、３９ 搬送従動ローラホルダ、４０ インク吸収材、４０ａ 本体部、４０ｂ、４０ｃ 外周縁、４１、４２、４３ 舌片部、４５、４６、４７ 穴部、５０ スタッカ、５２ 給紙トレイ、５３ 揺動部材、５４ ピックアップローラ、５５ 反転ローラ、５６ ニップローラ

Claims (9)

1. 被記録媒体に向けてインクを吐出するインクジェット記録ヘッドの主走査方向に延びる形状を成すとともに、前記インクジェット記録ヘッドと対向して設けられるプラテンに形成された凹部に配設されて、被記録媒体の端部から外れて打ち捨てられるインクを吸収するインク吸収材であって、
   前記インクジェット記録ヘッドと対向する本体部と、
   前記凹部に形成された穴部から前記プラテンの外に突出することで、吸収したインクを前記プラテンの外へ案内するガイド部と、を備えて構成され、
   前記ガイド部は、前記本体部と一体的に形成された舌片部が折り曲げられて成されるとともに、前記舌片部には、前記舌片部の折り曲げ方向と交差する方向に向けて突出することで、前記穴部の内壁に圧接する突起が形成されている、
   ことを特徴とするインク吸収材。
2. 請求項１において、前記舌片部が、前記本体部の主走査方向端部において、被記録媒体の副走査方向両端部から、主走査方向に沿って外側に突出する様に形成され、
   副走査方向上流側に位置する前記舌片部に、前記突起が、副走査方向上流側に向かって突出する様に、且つ、
   副走査方向下流側に位置する前記舌片部に、前記突起が、副走査方向下流側に向かって突出する様に形成されている、
   ことを特徴とするインク吸収材。
3. 被記録媒体に向けてインクを吐出するインクジェット記録ヘッドの主走査方向に延びる形状を成すとともに、前記インクジェット記録ヘッドと対向して設けられるプラテンに形成された凹部に配設されて、被記録媒体の端部から外れて打ち捨てられるインクを吸収するインク吸収材であって、
   前記インクジェット記録ヘッドと対向する本体部と、
   前記凹部に形成された穴部から前記プラテンの外に突出することで、吸収したインクを前記プラテンの外へ案内するガイド部と、を備えて構成され、
   前記ガイド部は、前記本体部と一体的に形成された舌片部が折り曲げられて成されるとともに、前記舌片部が前記穴部に差し込まれた際に、前記舌片部が前記本体部に捻れ傾向を付与する様に構成されている、
   ことを特徴とするインク吸収材。
4. 請求項３において、前記舌片部が、前記本体部において前記インクジェット記録ヘッドと対向する面の外周縁が前記インクジェット記録ヘッドから離間するような捻れ傾向を前記本体部に付与する、
   ことを特徴とするインク吸収材。
5. 被記録媒体に向けてインクを吐出するインクジェット記録ヘッドの主走査方向に延びる形状を成すとともに、被記録媒体を支持して被記録媒体と前記インクジェット記録ヘッドとの距離を規定するプラテンであって、
   前記インクジェット記録ヘッドと対向する面に形成され、前記インクジェット記録ヘッドから吐出されたインクを吸収するインク吸収材を配設可能な凹部と、
   前記凹部に形成され、前記凹部に打ち捨てられたインクを前記プラテンの外へと導く穴部と、を有し、
   前記インク吸収材は、前記インクジェット記録ヘッドと対向する本体部と、
   前記凹部に形成された穴部から前記プラテンの外に突出することで、吸収したインクを前記プラテンの外へ案内するガイド部と、を備えて構成され、且つ、前記ガイド部は、前記本体部と一体的に形成された舌片部が折り曲げられるとともに前記穴部に差し込まれることで成されるものであり、
   前記穴部において前記舌片部の折り曲げ方向と交差する方向の内壁面に、突起が形成されている、
   ことを特徴とするプラテン。
6. 被記録媒体に向けてインクを吐出するインクジェット記録ヘッドの主走査方向に延びる形状を成すとともに、被記録媒体を支持して被記録媒体と前記インクジェット記録ヘッドとの距離を規定するプラテンであって、
   前記インクジェット記録ヘッドと対向する面に形成され、前記インクジェット記録ヘッドから吐出されたインクを吸収するインク吸収材を配設可能な凹部と、
   前記凹部に形成され、前記凹部に打ち捨てられたインクを前記プラテンの外へと導く穴部と、を有し、
   前記インク吸収材は、前記インクジェット記録ヘッドと対向する本体部と、
   前記凹部に形成された穴部から前記プラテンの外に突出することで、吸収したインクを前記プラテンの外へ案内するガイド部と、を備えて構成され、且つ、前記ガイド部は、前記本体部と一体的に形成された舌片部が折り曲げられるとともに前記穴部に差し込まれることで成されるものであり、
   前記穴部が、前記舌片部が前記穴部に差し込まれた状態において、前記舌片部を介して前記凹部に配設された前記本体部に捻れ傾向を付与する様に形成されている、
   ことを特徴とするプラテン。
7. 被記録媒体に向けてインクを吐出するインクジェット記録ヘッドと、
   被記録媒体に向けてインクを吐出するインクジェット記録ヘッドの主走査方向に延びる形状を成すとともに、被記録媒体を支持して被記録媒体と前記インクジェット記録ヘッドとの距離を規定するプラテンと、
   被記録媒体に向けてインクを吐出するインクジェット記録ヘッドの主走査方向に延びる形状を成すとともに、前記インクジェット記録ヘッドと対向して設けられるプラテンに形成された凹部に配設されて、被記録媒体の端部から外れて打ち捨てられるインクを吸収する、請求項１から４のいずれか１項に記載の前記インク吸収材と、
   を備えていることを特徴とするインクジェット式記録装置。
8. 被記録媒体に向けてインクを吐出するインクジェット記録ヘッドと、
   被記録媒体に向けてインクを吐出するインクジェット記録ヘッドの主走査方向に延びる形状を成すとともに、被記録媒体を支持して被記録媒体と前記インクジェット記録ヘッドとの距離を規定する、請求項５または６に記載の前記プラテンと、
   を備えていることを特徴とするインクジェット式記録装置。
9. 被噴射媒体に向けて液体を噴射する液体噴射ヘッドと、
   被噴射媒体に向けて液体を噴射する液体噴射ヘッドの主走査方向に延びる形状を成すとともに、被噴射媒体を支持して被噴射媒体と前記液体噴射ヘッドとの距離を規定するプラテンと、
   被噴射媒体に向けて液体を噴射する液体噴射ヘッドの主走査方向に延びる形状を成すとともに、前記液体噴射ヘッドと対向して設けられるプラテンに形成された凹部に配設されて、被噴射媒体の端部から外れて打ち捨てられる液体を吸収する液体吸収材と、を備えた液体噴射装置であって、
   前記液体吸収材が、前記液体噴射ヘッドと対向する本体部と、
   前記凹部に形成された穴部から前記プラテンの外に突出することで、吸収した液体を前記プラテンの外へ案内するガイド部と、を備えて構成され、
   前記ガイド部は、前記本体部と一体的に形成された舌片部が折り曲げられて成されるとともに、前記舌片部には、前記舌片部の折り曲げ方向と交差する方向に向けて突出することで、前記穴部の内壁に圧接する突起が形成されている、
   ことを特徴とする液体噴射装置。

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