JP4313891B2 - Double-bearing reel drag cover mounting structure - Google Patents

Double-bearing reel drag cover mounting structure Download PDF

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、カバー取付構造、特に、両軸受リールのスプールの側面に回転不能に装着され内部にドラグディスクを収納可能な空間を有するドラグカバーの取付構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
両軸受リールの一種として、トローリングリールと呼ばれる大物釣り用のリールが知られている。このトローリングリールは、釣り糸が外周に巻き付けられるスプールと、スプールを支持するスプール軸と、スプール軸をその中央部で支持するリール本体とを備えている。リール本体には、スプール軸と平行に外部に突出するように配置され先端にハンドルが固定されたハンドル軸が設けられている。また、ハンドル軸からスプールに回転を伝達する回転伝達機構がハンドル軸とスプールとの間に設けられているとともに、回転伝達機構の途中にはスプールの糸繰り出し方向の回転を制動するためのレバードラグ機構が設けられている。
【０００３】
トローリングリールに装着されるレバードラグ機構として、強力なドラグ力が得られるダブルドラグ型のレバードラグ機構が知られている。このレバードラグ機構は、スプールのハンドル装着側と逆側の一端面に対向して配置されている。レバードラグ機構は、スプールの一端面に間隔を隔てて回転不能に装着された制動ディスクと、制動ディスクを挟んで間隔を隔てて対向して配置された１対のドラグディスクとを備えている。制動ディスクは、スプール軸方向に所定距離移動可能にスプールに装着されている。一方のドラグディスクは、スプール軸に回転不能に装着されリール本体に対して糸繰り出し方向に回転不能である。また、一方のドラグディスクは、スプール軸の軸方向に移動不能である。他方のドラグディスクは、スプール軸に回転不能かつ軸方向に移動自在に装着され一方のドラグディスクと連動して回転する。
【０００４】
この種の各ディスクは、摩擦面に水が浸入するとドラグ性能が変動するため、ドラグカバーにより水密に覆われている。ドラグカバーは、内部に各ディスク部材を収納可能な空間を有しており、全体を回してねじ込むことによりスプールの側面に取り付けられている。このため、ドラグカバーの外周部にはスプールにねじ込むための雄ねじ部を有しており、スプールの側面には雄ねじ部に螺合する雌ネジ部が設けられている。しドラグカバーの中心部にはスプール軸やドラグディスク連結部材等の軸状部材が貫通しており、ドラグカバーの中心部にも軸状部材との隙間にシール部材が装着されている。これにより、ドラグカバーの内周側及び外周側からの液体の浸入が防止される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来のドラグカバー取付構造では、全体を回してドラグカバーを雌雄ネジ部の螺合によりスプールに取り付けているので、締め付けトルクの管理が難しく、簡単に緩んで水の浸入を許したり、あるいは緩められなくてディスクのメンテナンスができなくなったりする。また、ネジのがたつきによりドラグカバーをスプールに正確に芯出ししにくい。特に、スプール径が大きな大型のトローリングリールでは、締め付けトルクの管理がさらに困難であるとともに正確に芯出ししにくい。このため、ドラグカバーをスプールに精度良く容易に取り付けしにくい。また、スプール又はスプールと一体回転する部材の最外周に雄ネジと雌ネジとの螺合部が形成されるため、必然的にその部分の肉厚が厚くなり、スプールの慣性が増加してしまう。
【０００６】
本発明の課題は、ドラグカバー取付構造において、精度良く容易に取り付けできるようにするとともにスプールの慣性の増加を抑えることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
発明１に係る両軸受リールのドラグカバーの取付構造は、両軸受リールのスプールと一体回転する回転部材の側面に回転不能に装着され内部にドラグディスクを収納可能な空間を有する取付構造であって、芯出し手段と、シール手段と、複数の雌ネジ部と、複数のネジ挿通孔と、複数本のネジ部材とを備えている。芯出し手段は、回転部材及びドラグカバーを同芯に配置するために回転部材及びドラグカバーの対向面に設けられた手段である。シール手段は、回転部材とドラグカバーとに接触可能に設けられ、外周側から空間への液体の浸入を防止するための手段である。複数の雌ネジ部は、シール手段に近接して周方向に間隔を隔てて回転部材（又はドラグカバー）のドラグカバー（又は回転部材）に対向する側面に形成されている。複数のネジ挿通孔は、複数の雌ネジ部に対向する位置にドラグカバー（又は回転部材）に周方向に間隔を隔てて形成されている。複数本のネジ部材は、ネジ挿通孔を貫通して複数の雌ネジ部にねじ込まれる部材である。芯出し手段は、回転部材（又はドラグカバー）の側面に回転部材の回転軸芯と同芯に形成された環状溝または環状凸部と、ドラグカバー（又は回転部材）の側面から環状溝に向けて突出して形成された筒状部またはドラグカバー（又は回転部材）の側面に凹んで形成され環状凸部に接触する環状凹部とを有する。
【０００８】
この取付構造では、回転部材（スプール自身も含まれる）にドラグケースを取り付ける際には、まず、芯出し手段によりドラグカバーと回転部材とを芯出ししさらに、シール手段によりドラグカバーと回転部材とをシールする。このとき、雌ネジ部にネジ挿通孔が対向するようにはめ込む。すると、ドラグカバーが回転部材に芯出しされるとともに、シール手段によりドラグカバーから内部の空間への液体の浸入が防止される。そして、ネジ挿通孔を貫通してネジ部材を雌ネジ部にねじ込む。これによりドラグケースの回転部材への取付が完了する。ここでは、芯出し手段とシール手段とを設けているので、ドラグカバーを取り付けるだけでドラグカバーが回転部材と同芯に芯出しされるとともにドラグカバーの内部がシールされる。また、ネジ部材によりドラグカバーを取り付けているので、締め付けトルクの管理が容易である。このため、ドラグカバーを回転部材に精度良く容易に取り付けできる。また、ネジ部材によりドラグカバーを取り付けているので、ドラグカバーの外周部や回転部材の外周側に肉厚のネジ部を形成する必要がなくなり、スプールの慣性の増加を抑えることができる。
【０００９】
発明２に係る両軸受リールのドラグカバー取付構造は、発明１に記載構造において、芯出し手段は、回転部材（又はドラグカバー）の側面に回転部材の回転軸芯と同芯に形成された環状溝の外周側壁面（又は内周側壁面）と、ドラグカバー（又は回転部材）の側面から環状溝に向けて突出して形成された筒状部の前記壁面に接触可能な外周面（又は内周面）とを有し、シール手段は、内周側壁面（又は外周側壁面）と、筒状部の内周面（又は外周面）との間に両面に接触可能に配置される環状弾性体である。この場合には、環状溝に筒状部を挿入すると、環状溝の外周側壁面（又は内周側壁面）と筒状部の外周面（又は内周面）とが接触してドラグカバーが回転部材に芯出しされる。また、環状溝の内周側壁面（又は外周側壁面）と、筒状部の内周面（又は外周面）との間にＯリング等の環状弾性体を配置すると、環状弾性体が両面に接触し回転部材とドラグカバーとの隙間がシールされ内部への液体の浸入が防止される。ここでは、環状溝と筒状部とにより芯出し構造とシール空間とを１組の構成で実現できる。
【００１０】
発明３に係る両軸受リールのドラグカバー取付構造は、発明１に記載の構造において、芯出し手段は、回転部材（又はドラグカバー）の側面に回転部材の回転軸芯と同芯に突出して形成された環状凸部の外周面と、ドラグカバー（又は回転部材）の側面に凹んで形成された環状凹部の外周面に接触する内周面とを有する。この場合には、印ろう結合と呼ばれる環状凸部と環状凹部との一般的な凹凸嵌合により芯出し手段が構成されるので、芯出し手段の構成が簡素になり加工が容易になる。
【００１１】
発明４に係る両軸受リールのドラグカバー取付構造は、発明３に記載の構造において、シール手段は、外周面（又は内周面）に形成された環状溝部に収納され内周面（又は外周面）に接触可能な環状弾性体である。この場合には、芯出し手段を構成する内周面又は外周面に形成された環状溝部にＯリング等の環状弾性体を装着することで両部材の隙間がシールされるので、芯出し部分でシールを確実に行える。
【００１２】
発明５に係る両軸受リールのドラグカバー取付構造は、発明３に記載の構造において、シール手段は、芯出し手段の外周側で回転部材（又はドラグカバー）の側面に形成された環状のシール溝に収納されドラグカバー（又は回転部材）の側面に接触可能な環状弾性体である。この場合には、市販のＯリングやリップ付きオイルシールなどの環状弾性体を使用して安価にシールできる。
【００１３】
発明６に係る両軸受リールのドラグカバー取付構造は、発明３に記載の構造において、シール手段は、回転部材（又は前記ドラグカバー）の側面とドラグカバー（又は回転部材）の側面とに挟持された円板状リング部材である。この場合には、市販の管フランジ用のガスケット等の円板状リング部材を使用して安価にシールできる。
【００１４】
発明７に係る両軸受リールのドラグカバー取付構造は、両軸受リールのスプールを含みスプールと一体回転する回転部材の側面に回転不能に装着され内部にドラグディスクを収納可能な空間を有するドラグカバーの取付構造であって、環状溝部と、筒状の芯出し部と、複数の雌ネジ部と、取付部と、弾性体製のリング状のシール部材と、複数のネジ部材とを備えている。環状溝部は、回転部材及びドラグカバーのいずれか一方の部材の他方の部材と対向する側面にスプールと同芯に形成されている。筒状の芯出し部は、環状溝部の壁面に密着するように他方の部材の外周部に形成され、ドラグカバーを回転部材に同芯に装着するためのものである。複数の雌ネジ部は、環状溝部の外周側に周方向に間隔を隔てて回転部材及びドラグカバーのいずれか一方の部材の側面に形成されている。取付部は、環状溝部より外周側で一方の部材の側面に接触可能に他方の部材に設けられ、複数の雌ネジ部に対向する位置に周方向に間隔を隔てて複数のネジ挿通孔が形成されたものである。弾性体製のリング状のシール部材は、芯出し部の周面と環状溝部の壁面とに接触可能に装着された部材である。複数本のネジ部材は、ネジ挿通孔を貫通して複数の雌ネジ部にねじ込まれる部材である。
【００１５】
この取付構造では、回転部材（スプール自身も含まれる）にドラグケースを取り付ける際には、まず、シール部材を芯出し部の周面に装着し、この状態で芯出し部を環状溝部にはめ込む。このとき、雌ネジ部にネジ挿通孔が対向するようにはめ込む。すると、芯出し部の周面が環状溝部の壁面に密着してドラグカバーが回転部材に芯出しされるとともに、シール部材が芯出し部の外周面と環状溝部の外周側の壁面に接触してドラグカバーから内部の空間への液体の浸入が防止される。そして、ネジ挿通孔を貫通してネジ部材を雌ネジ部にねじ込む。これによりドラグケースの回転部材への取付が完了する。ここでは、芯出し部が環状溝部に密着するので、ドラグカバーを取り付けるだけでドラグカバーが回転部材と同芯に芯出しされる。また、ネジ部材によりドラグカバーを取り付けているので、締め付けトルクの管理が容易である。このため、ドラグカバーを回転部材に精度良く容易に取り付けできる。また、ネジ部材によりドラグカバーを取り付けているので、ドラグカバーの外周部や回転部材の外周側に肉厚のネジ部を形成する必要がなくなり、スプールの慣性の増加を抑えることができる。
【００１６】
発明８に係る両軸受リールのドラグカバー取付構造は、発明７に記載の構造において、芯出し部の外周面にシール部材を係止可能に形成された環状のシール係止溝をさらに備えている。この場合には、シール係止溝にシール部材を装着するとシール部材が係止され動きにくくなるので、ドラグカバーの取付作業がさらに容易になる。
【００１７】
発明９に係る両軸受リールのドラグカバー取付構造は、発明７又は８に記載の構造において、シール部材はＯリングである。この場合には、シール部材が市販されているＯリングであるので、シール部材のコストが低減する。
【００１８】
発明１０に係る両軸受リールのドラグカバー取付構造は、発明７から９のいずれかに記載の構造において、ドラグカバーの外周部に環状に形成された取り外し用溝部をさらに備える。この場合には、取り外し用溝部に工具や指を係止することで、芯出し部が環状溝に密着してもドラグカバーを取り外しやすくなる。
【００１９】
発明１１に係る両軸受リールのドラグカバー取付構造は、発明１から１０のいずれかに記載の構造において、回転部材は、スプール自身である。
【００２０】
発明１２に係る両軸受リールのドラグカバー取付構造は、発明１から１１のいずれかに記載の構造において、ドラグディスクはドラグカバーの内周側から軸方向に沿って突出しており、ドラグカバーとドラグディスクの突出部分との間には防水シールが装着されている。この場合には、ドラグディスクが外方に突出しても、その部分とドラグカバーとの間が防水シールによりシールされるので、そこからの液体の浸入が生じない。しかも、ドラグカバーと回転部材とが芯出しされるので、回転部材とドラグディスクとが芯出しされていると、防水シールがドラグカバーとドラグディスクとに均等に接触し、防水シールのシール性能が向上する。
【００２１】
【発明の実施の形態】
図１において、本発明の一実施形態を採用した両軸受リールであるトローリングリールは、筒状のリール本体１と、リール本体１の中心部に回転自在に装着されたスプール軸２と、スプール軸２に回転自在かつ軸方向移動不能に支持されたスプール３と、リール本体１の側方に配置されたハンドル４とを備えている。また、トローリングリールは、ハンドル４の回転をスプール３に伝達する回転伝達機構６と、スプール３の糸繰り出し方向の回転を制動するレバードラグ機構７と、スプール３の糸繰り出し方向の回転を規制する逆転防止機構９とをリール本体１の内部に備えている。
【００２２】
リール本体１は、金属製の左右１対の皿状の側板１０，１１と、側板１０，１１が両端にいんろう結合により同芯に結合され、複数本の固定ネジ８により固定された金属製の孔あき筒状のリールボディ１２とを有している。側板１０，１１は、そのほぼ中心部で回動自在にスプール軸２の両端を支持する。ハンドル４側の側板１１には、スプール軸２を支持するために軸方向外方に突出するボス部１１ａが設けられており、ボス部１１ａの周囲には、ハンドル４のハンドル軸５を装着するための厚肉円板状の軸受ブロック１５がねじ止めされている。
【００２３】
リールボディ１２と両側板１０，１１との間の上部にはリールハーネスに装着するためのハーネスラグ１３が間隔を隔てて装着されている。リールボディ１２の下部にはリールを釣り竿に装着するための竿取付部１４が設けられている。
【００２４】
スプール軸２は、両端に配置された左右１対の軸受３１ａ，３１ｂによりリール本体１の側板１０，１１に回転自在に支持されている。またその内側で軸方向に間隔を隔ててスプール３の両端に配置された２つの軸受３２ａ，３２ｂによりスプール３を回転自在に支持する。スプール軸２の右端の軸受３１ｂの外輪の右側にはレバードラグ機構７の移動機構（後述）の構成部品が当接している。また内輪の左側には回転伝達機構６の第３ギア（後述）が当接している。スプール軸２の左端の軸受３１ａの内輪の右側には逆転防止機構９が当接している。また外輪の右端には、側板１０が当接している。スプール３を支持する右側の軸受３２ｂの外輪の左側には熱感応油圧ドラグ機構３３を介してスプールが当接している。また内輪の右側にはワッシャ（図示せず）を介して皿ばね３４が当接している。この皿ばね３４は、制動操作レバー（後述）の揺動に対してドラグ力を急激に上昇させることなく広範囲でドラグ力を調整可能にするために設けられている。スプール３を支持する左側の軸受３２ａの内輪の左側にはレバードラグ機構７の後述する第２ディスク板が当接している。外輪の右側はスプール３に当接している。
【００２５】
スプール３は、糸巻胴部３ａと糸巻胴部３ａの両端に一体形成されたフランジ部３ｂとを有している。右側のフランジ部３ｂの端面には、ドラグ作動時に音出しするための周方向に多数の音出し孔３５ａを有する音出しリング３５が設けられている。この音出しリング３５の音出し孔３５ａには側板１１に取り付けられた音出しピン３６が対向している。この音出しピン３６は突出側に付勢されている。また、この音出しピン３６は、レバー３７（図２）により進出位置と退入位置とに移動自在であり、仕掛けの投入時を除いて通常は、レバー３７により進出位置に配置される。このため、通常はスプール３が回転するとクリック音を発する。
【００２６】
ハンドル４は、スプール軸２の下方にスプール軸２と平行に配置された筒状のハンドル軸５の突出端に固定されている。ハンドル軸５は、ボス部１１ａの下方に軸方向に間隔を隔てて配置された２つの軸受３３ａ，３３ｂによりリール本体１に回転自在に支持されている。軸受３３ａ，３３ｂは、ボス部１１ａの下方で軸受ブロック１５にはめ込まれた筒状部材１５ａの内周面の両端に装着されている。ハンドル軸５の先端には、図３に示すように、径方向に貫通するスリット５ａが形成されており、先端内面には雌ねじ５ｄが形成されている。
【００２７】
回転伝達機構６は、高低二速に切換可能な変速機構を備えている。回転伝達機構６は、図１及び図３に示すように、ハンドル４のハンドル軸５に回転自在に支持された高速巻取用の第１ギア１６及び低速巻取用の第２ギア１７と、これらのギア１６，１７にそれぞれ噛み合う状態でスプール軸２に回転不能に装着された第３ギア１８及び第４ギア１９と、第１及び第２ギア１６，１７のいずれか一方とハンドル軸５とを結合し、回転を伝達する係合片２０と、係合片２０の両側で係合片２０を位置決めする２つの圧縮ばね２１ａ，２１ｂと、係合片２０の位置を設定する操作軸２２とを有している。
【００２８】
係合片２０は、ハンドル軸５のスリット５ａ内に回転不能に配置されている。係合片２０の中心部には突起部２０ａが設けられている。突起部２０ａは、圧縮ばね２１ａを受けるフランジ状のばね受け２４の内周側に配置される。ばね受け２４は、ハンドル軸５の先端にねじ止めされている。
【００２９】
操作軸２２は、ハンドル軸５内部にハンドル軸５を貫通して外部に突出している。操作軸２２は、ハンドル軸５の突出端にねじ込まれたガイド部５ｂ及びハンドル軸５の中間部内周面に形成されたガイド部５ｃにより軸方向に移動自在に支持されている。操作軸２２の外部への突出端には溝２２ａが形成されている。この溝２２ａに係合する、スライド型のストッパ２３がハンドル４に設けられている。また、操作軸２２の逆側の端部には圧縮ばね２１ｂを受けるばね受け部材２２ｂが装着されている。
【００３０】
このような構成の回転伝達機構６では、操作軸２２を図１及び図３の操作軸芯の上側に示すように押し込むと、第２ギア１７に係合片２０が配置されハンドル４の回転が第２ギア１７を介して第４ギア１９に伝達されスプール軸２及びスプール３が低速回転する。一方、スライド型のストッパ２３をスライドさせて操作軸２２を図３操作軸芯の下側に示すように引き出すと、第１ギア１６に係合片２０が配置されハンドル４の回転が第１ギア１６を介して第３ギア１８に伝達されスプール軸２及びスプール３が高速回転する。
【００３１】
レバードラグ機構７は、図１に示すように、スプール３の図１左端に装着された制動ディスク２５と、制動ディスク２５の両側に配置された１対の摩擦ディスク２６，２７と、制動ディスク２５をスプール３を介して摩擦ディスク２７から離反する方向に付勢する付勢手段であるコイルばね２８（図５）と、スプール３及び摩擦ディスク２７をスプール軸方向に往復移動させるための移動機構２９とを有している。
【００３２】
制動ディスク２５は、図４に示すように、たとえばステンレス製のワッシャ状の円板部材であり、周方向に間隔を隔てて配置された複数本の取付ピン４０により、スプール３の左側のフランジ部３ｂの端面にスプール３と接離する方向に所定距離移動自在かつスプール３に対して回転不能に装着されている。取付ピン４０は、フランジ部３ｂの端面にねじ込まれるねじ部４０ａと、ねじ部４０ａより大径のガイド部４０ｂと、ガイド部４０ｂより大径の頭部４０ｃとを有している。制動ディスク２５は、取付ピン４０のガイド部４０ｂに軸方向移動自在に装着されており、ガイド部４０ｂの軸方向長さから自身の厚みを引いた所定距離移動自在である。この取付ピン４０が制動ディスク２５の回り止め部材と制限部材とを兼ねている。制動ディスク２５は、制動解除状態ではコイルばね２８により付勢されて頭部４０ｃに接触する位置に配置されている。なお、図３及び図４では、スプール軸芯より上側に制動状態が下側に制動解除状態が描かれている。
【００３３】
摩擦ディスク２６は、制動ディスク２５のスプール３と逆側の面に対向して配置されている。摩擦ディスク２６の制動ディスク２５に対向する面には、たとえばカーボングラファイトや繊維強化樹脂などの耐摩耗素材製のリング状の摩擦板２６ａがビス等の適宜の固定手段により固定されている。摩擦ディスク２６は、中心部に軸方向外方に突出する筒状のボス部２６ｂを有しており、このボス部２６ｂにスプール軸２の径方向に沿って貫通してスプール軸２に装着されたピン２ａが係止されている。これにより摩擦ディスク２６は、スプール軸２に回転不能に装着されており、スプール軸２とともに回転する。また、摩擦ディスク２６のボス部２６ｂの図４左端面には逆転防止機構９のラチェットホイール５０が当接している。ラチェットホイール５０は、ボス部２６ｂの外周面にたとえばセレーションなどの適宜の係止手段により回転不能に装着されている。ラチェットホイール５０は、軸受３１ａの内輪に当接している。また軸受３１ａの外輪は前述したように側板１０に当接している。この結果、摩擦ディスク２６は、スプール軸方向外方（図４左方）つまり制動ディスク２５から離反する方向へ移動不能であるとともに、ラチェットホイール５０により糸繰り出し方向の回転が禁止される。
【００３４】
なお、逆転防止機構９は、外周面に鋸歯５０ａが形成されたラチェットホイール５０と、ラチェットホイール５０の外周側に配置され先端が鋸歯５０ａを係止するラチェット爪５１とを有する爪式のものである。ラチェット爪５１は、側板１０の内側面に揺動自在に装着されており、引張ばねにより鋸歯５０ａを係止する側に付勢されている。
【００３５】
摩擦ディスク２７は、制動ディスク２５のスプール３側の面に対向して配置され、摩擦ディスク２６と連動して回転しかつ摩擦ディスク２６に対して接離するようにスプール軸方向に移動自在にスプール軸２に装着されている。摩擦ディスク２７の制動ディスク２５に対向する面には、たとえばカーボングラファイトや繊維強化樹脂等の耐摩耗性素材製のリング状の摩擦板２７ａがねじ止めされている。摩擦ディスク２７は、スプール軸２の径方向に沿って貫通してスプール軸２に装着されたピン２ｂにより中心でスプール軸２に回転不能に装着されている。また、摩擦ディスク２７の図４右端面にはワッシャ３０を介して軸受３２ａの内輪が当接している。この結果、摩擦ディスク２７は、軸受３２ａを介してスプール３により押圧されるとともに、スプール３を押圧する。
【００３６】
ここで、制動解除状態にあるとき、図５に示すように、摩擦ディスク２６の摩擦板２６ａと制動ディスク２５との隙間Ａは、摩擦ディスク２７の摩擦板２７ａと制動ディスク２５との隙間Ｂより大きい。この理由については後述する制動動作において説明する。
【００３７】
摩擦ディスク２６の外側は、スプール３の側面に取り付けられたドラグカバー４１により覆われている。ドラグカバー４１は、たとえば放熱性能を考慮したアルミニウム合金製であり、中心に円形の開口を有する皿状のカバー本体４１ａと、カバー本体４１ａの外周面に一体形成されたリング状の取付部４１ｂとを有している。カバー本体４１ａは、内部に摩擦ディスク２６，２７や制動ディスク２５を収納可能な空間を有している。取付部４１ｂには、周方向に間隔を隔てて複数のネジ挿通孔４１ｄが形成されており、このネジ挿通孔４１ｄに対向するフランジ部３ｂの端面には周方向に間隔を隔てて雌ネジ穴３ｄが形成されている。このネジ挿通孔４１ｄに挿通された複数本のビス４４を雌ネジ穴３ｄにねじ込むことによりスプール３のフランジ部３ｂの端面にドラグカバー４１が固定されている。
【００３８】
取付部４１ｂには、スプール側端面からスプール３側に突出する筒状の芯出し部４１ｃが設けられている。スプール３の左側のフランジ部３ｂの端面には、断面が矩形の環状溝３ｃが形成されており、この環状溝３ｃに芯出し部４１ｃがはめ込まれている。芯出し部４１ｃは、環状溝３ｃの内周側の壁面と密着するよう内周面を有している。この環状溝３ｃに芯出し部４１ｃをはめ込むことで、芯出し部４１ｃの内周面でスプール３とドラグカバー４１との芯出しがなされている。芯出し部４１ｃの外周面には環状溝３ｃの外周側の壁面に接触するＯリング４２が装着され外周側からの液体の浸入を防止している。
【００３９】
カバー本体４１ａの内周面には摩擦ディスク２６側に突出するシール部４１ｈが設けられている。シール部４１ｈには、リップ付きのシール部材４３が装着されている。このシール部材４３のリップの先端は、摩擦ディスク２６のボス部２６ｂの外周面に接触している。これにより内周側からの液体の浸入も防止される。これらのＯリング４２及びシール部材４３により、ドラグカバー４１とスプール３及びドラグカバー４１と摩擦ディスク２６とがシールされ、制動ディスク２５や摩擦ディスク２６，２７が配置されるドラグカバー４１内が水密に封止される。このようにＯリング４２と、シール部材４３とを組み合わせることで、信頼性の高いドラグ防水構造が得られる。しかも、ドラグカバー４１とスプール３とが芯出しされ、かつ摩擦ディスク２６がスプール軸２に装着されスプール３と同芯に配置されているので、ドラグカバー４１と摩擦ディスク２６とが同芯に配置され、シール部材４３のリップが摩擦ディスク２６のボス部２６ｂに均等に接触し、シール性能が向上する。
【００４０】
カバー本体４１ａの外周面には環状に形成された取り外し用溝４１ｅが形成されている。この取り外し用溝４１ｅは、芯出し部４１ｃが環状溝３ｃに密着して外れにくいドラグカバー４１を取り外すときに、工具や指を引っかけやすくするために設けられている。
【００４１】
ドラグカバー４１をスプール３に取り付ける際には、まず、Ｏリング４２をドラグカバー４１に設けられた芯出し部４１ｃの外周面に装着し、この状態で芯出し部４１ｃを環状溝３ｃにはめ込む。このとき、雌ネジ穴３ｄにネジ挿通孔４１ｄが対向するようにはめ込む。すると、芯出し部４１ｃの内周面が環状溝３ｃの内周側の壁面に密着してドラグカバー４１がスプール３に芯出しされるとともに、Ｏリング４２が芯出し部４１ｃの外周面と環状溝３ｃの外周側の壁面に接触してドラグカバー４１から内部の空間への液体の浸入が防止される。そして、ネジ挿通孔４１ｄを貫通してビス４４を雌ネジ穴３ｄにねじ込む。これによりドラグカバー４１のスプール３への取付が完了する。
【００４２】
ここでは、芯出し部４１ｃが環状溝３ｃに密着するので、ドラグカバー４１を取り付けるだけでドラグカバー４１がスプール３と同芯に芯出しされる。また、複数本のビス４４によりドラグカバー４１を取り付けているので、締め付けトルクの管理が容易である。このため、ドラグカバー４１をスプール３に精度良く容易に取り付けできる。またビス４４によりドラグカバー４１を取り付けているので、ドラグカバー４１やフランジ部３ｂの外周側に肉厚のネジ部を形成する必要がなくなり、スプール３の慣性の増加を抑えることができる。
【００４３】
移動機構２９は、図２〜図４に示すように、リール本体１に揺動自在に設けられた制動操作レバー４５と、制動操作部材の図２時計回りの揺動に応じてスプール３及び前記摩擦ディスク２７を押圧して図３左方に移動させる押圧機構４６と、摩擦ディスク２７を付勢して制動操作レバー４５の図２反時計回りの移動に応じてスプール及び摩擦ディスク２７を図３右方に移動させるためのリターンばね４７とを有している。
【００４４】
リターンばね４７は、両摩擦ディスク２６，２７の間においてスプール軸２の外周側に圧縮状態で装着され、両摩擦ディスク２６，２７を離反する方向に付勢しかつ摩擦ディスク２７及びスプール３を図４右方に付勢する。
【００４５】
制動操作レバー４５は、図２に実線で示す制動解除位置と２点鎖線で示す最大制動位置との間でリール本体１に揺動自在に装着されている。制動操作レバー４５は、ボス部１１ａに揺動自在に装着されるレバー部４５ａと、レバー部４５ａの先端に固定されたつまみ部４５ｂとを有している。レバー部４５ａの基端部は、押圧機構４６を構成する第１カム部材６０に回転不能に係止されている。
【００４６】
押圧機構４６は、ボス部１１ａの内周面に回転自在かつ軸方向移動不能に装着された第１カム部材６０と、第１カム部材６０の回動により軸方向に移動する第２カム部材６１と、第２カム部材６１に連動して軸方向に移動する押圧部材６２と、押圧部材６２による押圧力を調整するための押圧力調整機構６５とを備えている。
【００４７】
第１カム部材６０は、制動操作レバー４５の揺動に連動して回動する大小２段の筒状部材である。第１カム部材６０の小径の先端側（図３右側）の外周面には、セレーションなどの適宜の係止手段により制動操作レバー４５のレバー部４５ａの基端が回転不能に係止されている。大径の基端側の端面には傾斜カム６０ａが形成されている。
【００４８】
第２カム部材６１は、筒状の部材であり、ボス部１１ａの内周面に回転不能かつ軸方向移動自在に装着されている。第２カム部材６１の第１カム部材６０に対向する外周側の端面には、傾斜カム６０ａに係合する傾斜カム６１ａが形成されている。この２つの傾斜カム６０ａ，６１ａの相対回動により第１カム部材６０の回動運動が第２カム部材６１の軸方向の直線運動に変換され第２カム部材６１が軸方向に移動する。第２カム部材６１には、径方向に突出する２本の係止ピン６３が立設されている。係止ピン６３の先端は、ボス部１１ａの内周面に軸方向に沿って形成された係止溝１１ｂに係止されており、第２カム部材６１をボス部１１ａに回転不能に係止している。第２カム部材６１の内周面は、押圧部材６２に螺合している。これにより第２カム部材６１と押圧部材６２との軸方向の相対位置関係を調整でき、制動操作レバー４５の所定位置でのドラグ力を調整できる。
【００４９】
押圧部材６２は、鍔付き円筒状の部材であり、円筒部分の外周面が第２カム部材６１に螺合している。また、鍔部分の図３左端面は僅かに突出しており、この突出部分が軸受３２ｂの外輪に当接している。
【００５０】
押圧力調整機構６５は、押圧部材６２の中心部に先端部６６ａが回転不能かつ軸方向移動自在に係止される調整ノブ６６を有している。調整ノブ６６は、リール本体１にスプール軸芯回りに回転自在に装着されており、回転によりクリック音を生じるように構成されている。調整ノブ６６を回動させると、押圧部材６２が回動し、押圧部材６２と押圧部材６２に螺合する第２カム部材６１との軸方向の相対位置が変化する。これにより制動操作レバー４５が所定位置にあるときのドラグ力を調整できる。なお、図３では、スプール軸芯の下側に、押圧部材６２と第２カム部材６１とを接触させて押圧力を最小に調整した状態を示し、上側に、押圧部材６２と第２カム部材６１とが最も離反させて押圧力を最大に調整した状態を示している。
【００５１】
次にレバードラグ機構７の制動動作について説明する。
【００５２】
レバードラグ機構７では、制動操作レバー４５を図２に２点鎖線で示す制動位置から実線で示す制動解除位置に揺動させると、図３及び図４のスプール軸芯の上側に示す状態から下側に示す状態に変化する。まず、リターンばね４７の付勢力により摩擦ディスク２７が押圧されて図４右側に移動する。摩擦ディスク２７が移動すると、制動ディスク２５はコイルばね２８によりスプール３から離反する方向（摩擦ディスク２７から離反する方向）に付勢されているので、制動ディスク２５は摩擦ディスク２６に圧接された状態を維持し、摩擦ディスク２７は制動ディスク２５から離反し、制動ディスク２５と摩擦ディスク２７との間に強制的に隙間ができる。さらに軸受３２ａを介してスプール３が押圧され右側に移動する。そして、スプール３が所定距離移動すると、制動ディスク２５が取付ピン４０の頭部４０ｃに係止されスプール３とともに図４右側に移動する。この結果、制動ディスク２５が摩擦ディスク２６から離反し、制動ディスク２５と摩擦ディスク２６との間に強制的に隙間ができる。これによりスプール３の制動が解除される。一方、スプール３が移動すると、熱感応油圧ドラグ機構３３、軸受３２ｂ、皿ばね３４、第３及び第４ギア１８，１９及び軸受３１ｂを介して第２カム部材６１及び押圧部材６２が押圧されて図３右側に後退する。そして、制動操作レバー４５が制動解除位置に揺動すると図３及び図４のスプール軸芯の下側の状態になり、スプール３を含む皿ばね３４より左側の部材は、距離Ｓ１だけ移動する。また、第３，第４ギア１８，１９を含む皿ばね３４より右側の部材は距離Ｓ２だけ移動する。そして、制動ディスク２５から両摩擦ディスク２６，２７が完全に離反する。このとき、前述したように摩擦ディスク２６と制動ディスク２５との隙間Ａが摩擦ディスク２７と制動ディスク２５との隙間Ｂより大きいので、制動解除時に、摩擦ディスク２６から制動ディスク２５が離反してからの距離を長くとることができ、制動解除状態を広い範囲で確保できる。
【００５３】
一方、制動操作レバー４５を図２に実線で示す制動解除位置から２点鎖線で示す制動位置に揺動させると、図３及び図４のスプール軸芯の下側に示す状態から上側に示す状態に変化する。まず、制動操作レバー４５の揺動により第１カム部材６０が回動し、第２カム部材６１がスプール軸方向左方に移動する。これに連動して押圧部材６２が軸受３１ｂの外輪を押圧して移動させ、第３，第４ギア、皿ばね３４，軸受３２ｂ及び熱感応油圧ドラグ機構３３を介してスプール３が押圧されスプール軸方向左方（図１左方）に移動する。この結果、コイルばね２８に付勢された制動ディスク２５も軸方向左方に移動する。一方、スプール３及び軸受３２ａを介して摩擦ディスク２７も押圧され軸方向左方に移動する。この結果、制動ディスク２５及び摩擦ディスク２７が摩擦ディスク２６に接近する。そして、制動ディスク２５が、軸方向に移動不能でかつ糸繰り出し方向に回転不能な摩擦ディスク２６に接触すると、僅かなドラグ力がスプール３に作用する。そしてさらにスプール３が押圧されると、摩擦ディスク２６に接触している制動ディスク２５にスプール３が接近し、制動ディスク２５と摩擦ディスク２７とが接触する。そして、制動操作レバー４５を最大揺動位置まで揺動させると、押圧力が最大になり、制動ディスク２５が２枚の摩擦ディスク２６，２７により挟持されて大きなドラグ力が得られる。このとき、前述したように摩擦ディスク２６と制動ディスク２５との隙間Ａが摩擦ディスク２７と制動ディスク２５との隙間Ｂより大きいので、制動時に、制動ディスク２５が摩擦ディスク２６に接触すると、すぐに摩擦ディスク２７が制動ディスク２５に接触して感度よく有効にドラグ力を上昇させることができる。つまり、制動ディスク２５に摩擦ディスク２６が接触してからコイルばね２８の付勢力に抗して制動ディスク２５がスプール３に接近しつつ摩擦ディスク２７が制動ディスク２５に接触するまでの時間（距離）が短くなり制動ディスク２５が摩擦ディスク２６にのみ接触している時間が少なくなり、有効にドラグ力を上昇させることができる。
【００５４】
次に、トローリングリールの操作方法について説明する。
【００５５】
回転伝達機構６により高速巻取する際には、操作軸２２を引き出す。これにより、圧縮ばね２１ａの付勢力で係合片２０が第１ギア１６に係合する。この結果、ハンドル４の回転が、ハンドル軸５、第１ギア１６、第３ギア１８、スプール軸２、レバードラグ機構７を介してスプール３に伝達され、スプール３が高速回転する。
【００５６】
一方、低速巻取する際には、操作軸２２を押し込む。これにより、圧縮ばね２１ｂの付勢力で係合片２０が第２ギア１７に係合する。この結果、ハンドル４の回転が、ハンドル軸５、第２ギア１７、第４ギア１９、スプール軸２、レバードラグ機構７を介してスプール３に伝達され、スプール３が低速回転する。なお、操作軸２２を押し込んだときには、ストッパ２３を溝２２ａに係合すると、操作軸２２の押し込み状態を保持する。
【００５７】
また、レバードラグ機構７の制動操作レバー４５の所定揺動位置における押圧力を調節する際には、調整ノブ６６によって押圧部材６２と第２カム部材６１との軸方向の相対位置を変更する。たとえば、調整ノブ６６を図２の反時計回りに回転させて両者を接近させた場合には、スプール３が摩擦ディスク２６から離れる方向に移動するため、押圧力が低下する。逆に調整ノブ６６を図２の時計回りに回転させて両者を離反させた場合には、スプール３が摩擦ディスク２６に接近する方向に移動するため、押圧力が増加する。
【００５８】
制動操作レバー４５により、ドラグ力を調整する場合には、制動操作レバー４５を制動解除位置から最大制動位置の間で徐々に揺動させると、第２カム部材６１が図３左方に移動して押圧部材６２の押圧力が軸受３１ｂ等のスプール軸２周りの部材を伝達されてスプール３及び摩擦ディスク２７が移動し、制動ディスク２５と２つの摩擦ディスク２６，２７との摩擦力が徐々に大きくなる。これによりドラグ力を調整できる。そして、魚が仕掛けにかかりレバードラグ機構７を介して逆転防止機構９により逆転が規制されたスプール３が魚の引きにより逆転すると、レバードラグ機構７により設定されたドラグ力がスプール３に作用する。
【００５９】
〔他の実施形態〕
（ａ） ドラグカバー４１の装着位置はスプール３のハンドル４と逆側に端面に限定されず、レバードラグ機構７の装着位置により決定される。すなわち、レバードラグ機構がハンドル４側にある場合には、ドラグカバー４１はスプール３のハンドル４側に装着される。
【００６０】
（ｂ） 回転部品はスプール３自身に限定されるものではなく、たとえば、スプール３と一体回転するようにスプール軸２に設けられたケース部材等も含まれる。このケース部材にドラグカバーを取り付ける構造も本発明に含まれる。
【００６１】
（ｃ） Ｏリング４２の装着を容易にするために、図６に示すように、芯出し部４１ｃにＯリング４２を係止可能なリング状の装着溝４１ｆを設けてもよい。このような装着溝４１ｆを設けると、Ｏリング４２が動きにくくなるので、ドラグカバー４１の取付作業がより容易になる。
【００６２】
（ｄ） 前記実施形態では、芯出し部４１ｃの内周面と環状溝３ｃの内周側の壁面とを密着させたが、図７に示すように逆でもよい。すなわち、図７では芯出し部４１ｃの外周面と環状溝３ｃの外周側の壁面とが密着している。したがって、Ｏリング４２は、芯出し部４１ｃの内周側に装着されている。
【００６３】
（ｅ） 前記実施形態では、雌ネジ穴３ｄがスプール３のフランジ部３ｂに形成され、ネジ挿通孔４１ｄを有する取付部４１ｂがドラグカバー４１に形成されているが、図７に示すように逆でもよい。すなわち、図７では雌ネジ孔４１ｇがドラグカバー４１に形成され、ネジ挿通孔３ｅを有する取付部３ｆがフランジ部３ｂに形成されている。
【００６４】
（ｆ） 前記実施形態では、環状溝３ｃがスプール３のフランジ部３ｂに形成され、芯出し部４１ｃがドラグカバー４１に形成されているが、図８に示すように逆でもよい。すなわち、図８では環状溝４１ｈがドラグカバー４１に形成され、芯出し部３ｇがフランジ部３ｂに形成されている。この芯出し部３ｇの外周面にもＯリング４２の装着溝３ｈが形成されている。
【００６５】
（ｇ） 前記実施形態では、環状溝３ｃ又は４１ｈにより芯出しを行いかつシール部材を環状溝内に装着したが、図９〜図１１に示すように印ろう結合用の環状凹部６０と環状凸部６１とをドラグカバー４１（又はフランジ部３ｂ）とフランジ部３ｂ（又はドラグカバー４１）とに設け、ドラグカバー４１とフランジ部３ｂとの芯出しを環状凹部６０の内周面６０ａと、環状凸部６１の外周面６１ａとで行ってもよい。この場合、図９に示す実施形態では、シール部材としてのＯリング４２を内周面６０ａの外周側に形成されたシール溝４１ｉに装着している。また、図１０に示す実施形態では、Ｏリング４２を外周面６１ａに形成されたシール溝６１ｂに装着している。さらに、図１１に示す実施形態では、シール部材として円板状リング部材である市販の管フランジ用の全面形ガスケット４２ａを内周面６０ａの外周側でドラグカバー４１とフランジ部３ｂとの間に装着している。
【００６６】
（ｈ）前記実施形態では、シール部材としてＯリング４２や全面形ガスケットを用いたが、シール部材はＯリングや全面形ガスケットに限定されず、リップ付きのオイルシールや他の形態のガスケット等もシール部材に含まれる。
【００６７】
【発明の効果】
本発明によれば、芯出し手段とシール手段とを設けているので、ドラグカバーを取り付けるだけでドラグカバーが回転部材と同芯に芯出しされるとともにドラグカバーの内部がシールされる。また、ネジ部材によりドラグカバーを取り付けているので、締め付けトルクの管理が容易である。このため、ドラグカバーを回転部材に精度良く容易に取り付けできる。また、ネジ部材によりドラグカバーを取り付けているので、ドラグカバーの外周部や回転部材の外周側に肉厚のネジ部を形成する必要がなくなり、スプールの慣性の増加を抑えることができる。
【００６８】
本発明の別の発明によれば、芯出し部が環状溝部に密着するので、ドラグカバーを取り付けるだけでドラグカバーが回転部材と同芯に芯出しされる。また、ネジ部材によりドラグカバーを取り付けているので、締め付けトルクの管理が容易である。このため、ドラグカバーを回転部材に精度良く容易に取り付けできる。また、ネジ部材によりドラグカバーを取り付けているので、ドラグカバーの外周部や回転部材の外周側に肉厚のネジ部を形成する必要がなくなり、スプールの慣性の増加を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の一実施形態によるトローリングリールの断面図。
【図２】 その側面図。
【図３】 その右断面拡大図。
【図４】 その左断面拡大図。
【図５】 レバードラグ機構の断面部分図。
【図６】 他の実施形態の断面拡大部分図。
【図７】 他の実施形態の断面拡大部分図。
【図８】 他の実施形態の断面拡大部分図。
【図９】 他の実施形態の断面拡大部分図。
【図１０】 他の実施形態の断面拡大部分図。
【図１１】 他の実施形態の断面拡大部分図。
【符号の説明】
３ スプール
３ｂ フランジ部
３ｃ 環状溝
３ｄ 雌ネジ穴
７ レバードラグ機構
２５ 制動ディスク
２６，２７ 摩擦ディスク
４１ ドラグカバー
４１ｂ，３ｆ 取付部
４１ｃ，３ｇ 芯出し部
４１ｄ，３ｅ ネジ挿通孔
４２ Ｏリング
４２ａ ガスケット
４３ シール部材
４４ ビス
６０ 環状凹部
６０ａ 内周面
６１ 環状凸部
６１ａ 外周面[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
  The present invention relates to a cover mounting structure, and more particularly to a drag cover mounting structure that is non-rotatably mounted on a side surface of a spool of a dual-bearing reel and has a space in which a drag disk can be stored.
[0002]
[Prior art]
  As a kind of double-bearing reel, a big fishing reel called a trolling reel is known. The trolling reel includes a spool around which fishing line is wound around an outer periphery, a spool shaft that supports the spool, and a reel body that supports the spool shaft at the center thereof. The reel body is provided with a handle shaft that is disposed so as to protrude to the outside in parallel to the spool shaft and has a handle fixed to the tip. In addition, a rotation transmission mechanism for transmitting rotation from the handle shaft to the spool is provided between the handle shaft and the spool, and a lever drag for braking the rotation of the spool in the yarn unwinding direction is provided in the middle of the rotation transmission mechanism. A mechanism is provided.
[0003]
  As a lever drag mechanism mounted on a trolling reel, a double drag type lever drag mechanism capable of obtaining a strong drag force is known. The lever drag mechanism is disposed to face one end surface of the spool opposite to the handle mounting side. The lever drag mechanism includes a brake disk that is non-rotatably mounted on one end face of the spool and a pair of drag disks that are disposed to face each other with the brake disk interposed therebetween. The brake disc is mounted on the spool so as to be movable a predetermined distance in the spool axial direction. One of the drag disks is non-rotatably mounted on the spool shaft and cannot rotate in the line-feeding direction with respect to the reel body. One drag disk is not movable in the axial direction of the spool shaft. The other drag disk is mounted on the spool shaft so as not to rotate and is movable in the axial direction, and rotates in conjunction with the one drag disk.
[0004]
  Each disk of this type is covered in a watertight manner with a drag cover because drag performance fluctuates when water enters the friction surface. The drag cover has a space in which each disk member can be accommodated, and is attached to the side surface of the spool by turning the entire cover and screwing it. For this reason, the outer periphery of the drag cover has a male screw part for screwing into the spool, and a female screw part screwed into the male screw part is provided on the side surface of the spool. A shaft-shaped member such as a spool shaft or a drag disk connecting member passes through the central portion of the drag cover, and a seal member is mounted in the central portion of the drag cover in a gap with the shaft-shaped member. Thereby, the penetration | invasion of the liquid from the inner peripheral side and outer peripheral side of a drag cover is prevented.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
  In the conventional drag cover mounting structure, since the drag cover is attached to the spool by screwing the male and female screw parts by turning the whole, it is difficult to manage the tightening torque, and it can be easily loosened to allow water to enter or loosen. It is impossible to maintain the disk. Also, it is difficult to accurately center the drag cover on the spool due to looseness of the screw. In particular, in a large trolling reel having a large spool diameter, it is more difficult to manage the tightening torque and it is difficult to accurately center the reel. For this reason, it is difficult to attach the drag cover to the spool easily and accurately. Further, since the threaded portion of the male screw and the female screw is formed on the outermost periphery of the spool or a member that rotates integrally with the spool, the thickness of the portion inevitably increases, and the inertia of the spool increases. .
[0006]
  An object of the present invention is to enable easy and accurate attachment in a drag cover attachment structure and to suppress an increase in inertia of a spool.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
  The attachment structure of the drag cover of the dual-bearing reel according to the first aspect of the present invention is an attachment structure having a space in which a drag disk is accommodated in a non-rotatably mounted side surface of a rotating member that rotates integrally with the spool of the dual-bearing reel. , Centering means, sealing means, a plurality of female screw portions, a plurality of screw insertion holes, and a plurality of screw members. The centering means is means provided on the opposing surfaces of the rotating member and the drag cover in order to arrange the rotating member and the drag cover concentrically. The sealing means is provided so as to be able to contact the rotating member and the drag cover, and is a means for preventing liquid from entering the space from the outer peripheral side. The plurality of female screw portions are formed on a side surface of the rotating member (or drag cover) facing the drag cover (or rotating member) at a distance in the circumferential direction close to the sealing means. The plurality of screw insertion holes are formed in the drag cover (or rotating member) at intervals in the circumferential direction at positions facing the plurality of female screw portions. The plurality of screw members are members that pass through the screw insertion holes and are screwed into the plurality of female screw portions.The centering means includes an annular groove or an annular projection formed concentrically with the rotation axis of the rotating member on the side surface of the rotating member (or drag cover), and from the side surface of the drag cover (or rotating member) toward the annular groove. And an annular recess formed on the side surface of the cylindrical portion or the drag cover (or rotating member) formed so as to protrude and contact with the annular projection.
[0008]
  In this attachment structure, when the drag case is attached to the rotating member (including the spool itself), first, the drag cover and the rotating member are centered by the centering means, and further, the drag cover and the rotating member are sealed by the sealing means. To seal. At this time, it is fitted so that the screw insertion hole faces the female screw portion. Then, the drag cover is centered on the rotating member, and the intrusion of liquid from the drag cover into the internal space is prevented by the sealing means. Then, the screw member is screwed into the female screw portion through the screw insertion hole. Thereby, the attachment of the drag case to the rotating member is completed. Here, since the centering means and the sealing means are provided, the drag cover is centered concentrically with the rotating member only by attaching the drag cover, and the inside of the drag cover is sealed. Further, since the drag cover is attached by the screw member, the tightening torque can be easily managed. For this reason, the drag cover can be easily and accurately attached to the rotating member. Further, since the drag cover is attached by the screw member, it is not necessary to form a thick screw part on the outer peripheral part of the drag cover or the outer peripheral side of the rotating member, and an increase in the inertia of the spool can be suppressed.
[0009]
  A drag cover mounting structure for a dual-bearing reel according to a second aspect of the present invention is the structure according to the first aspect, wherein the centering means is a ring formed concentrically with the rotary shaft core of the rotary member on the side surface of the rotary member (or drag cover). Outer peripheral surface (or inner periphery) that can contact the outer peripheral side wall surface (or inner peripheral side wall surface) of the groove and the wall surface of the cylindrical portion that protrudes from the side surface of the drag cover (or rotating member) toward the annular groove. And the sealing means is disposed between the inner peripheral wall surface (or outer peripheral side wall surface) and the inner peripheral surface (or outer peripheral surface) of the cylindrical portion so as to be able to contact both surfaces. It is. In this case, when the cylindrical portion is inserted into the annular groove, the outer peripheral side wall surface (or inner peripheral side wall surface) of the annular groove contacts the outer peripheral surface (or inner peripheral surface) of the cylindrical portion, and the drag cover rotates. Centered on the member. Further, when an annular elastic body such as an O-ring is disposed between the inner peripheral side wall surface (or outer peripheral side wall surface) of the annular groove and the inner peripheral surface (or outer peripheral surface) of the cylindrical portion, the annular elastic body is formed on both sides. The gap between the rotating member and the drag cover is sealed to prevent the liquid from entering the inside. Here, the centering structure and the seal space can be realized by one set of configurations by the annular groove and the cylindrical portion.
[0010]
  A drag cover mounting structure for a dual-bearing reel according to a third aspect is the structure according to the first aspect, wherein the centering means is formed on the side surface of the rotating member (or drag cover) so as to protrude concentrically with the rotating shaft core of the rotating member. The outer peripheral surface of the annular convex portion and the inner peripheral surface that comes into contact with the outer peripheral surface of the annular concave portion formed to be recessed in the side surface of the drag cover (or rotating member). In this case, since the centering means is constituted by a general concavo-convex fitting between the annular convex part and the annular concave part called the mark solder joint, the construction of the centering means becomes simple and the processing becomes easy.
[0011]
  A drag cover mounting structure for a dual-bearing reel according to a fourth aspect of the present invention is the structure according to the third aspect, wherein the sealing means is housed in an annular groove formed on the outer peripheral surface (or inner peripheral surface) and the inner peripheral surface (or outer peripheral surface). ). In this case, the gap between the two members is sealed by attaching an annular elastic body such as an O-ring to the annular groove formed on the inner or outer peripheral surface constituting the centering means. The seal can be reliably performed.
[0012]
  A drag cover mounting structure for a dual-bearing reel according to a fifth aspect is the structure according to the third aspect, wherein the sealing means is an annular seal groove formed on a side surface of the rotating member (or drag cover) on the outer peripheral side of the centering means. It is a cyclic | annular elastic body which can be accommodated and can contact the side surface of a drag cover (or rotation member). In this case, it can be inexpensively sealed using an annular elastic body such as a commercially available O-ring or an oil seal with a lip.
[0013]
  A drag cover mounting structure for a dual-bearing reel according to a sixth aspect is the structure according to the third aspect, wherein the sealing means is sandwiched between the side surface of the rotating member (or the drag cover) and the side surface of the drag cover (or the rotating member). A disc-shaped ring member. In this case, it can be inexpensively sealed using a disk-shaped ring member such as a gasket for a commercially available pipe flange.
[0014]
  A drag cover mounting structure for a dual-bearing reel according to a seventh aspect of the present invention is a drag cover mounting structure that includes a spool of a dual-bearing reel and is rotatably mounted on a side surface of a rotating member that rotates integrally with the spool and has a space in which a drag disk can be accommodated. The mounting structure includes an annular groove portion, a cylindrical centering portion, a plurality of female screw portions, a mounting portion, an elastic ring-shaped seal member, and a plurality of screw members. The annular groove portion is formed concentrically with the spool on the side surface facing the other member of one of the rotating member and the drag cover. The cylindrical centering portion is formed on the outer peripheral portion of the other member so as to be in close contact with the wall surface of the annular groove portion, and is for attaching the drag cover to the rotating member concentrically. The plurality of female screw portions are formed on the outer peripheral side of the annular groove portion on the side surface of one member of the rotating member and the drag cover with an interval in the circumferential direction. The mounting portion is provided on the other member so as to be able to contact the side surface of one member on the outer peripheral side from the annular groove portion, and a plurality of screw insertion holes are formed at intervals in the circumferential direction at positions facing the plurality of female screw portions. It has been done. The ring-shaped sealing member made of an elastic body is a member that is mounted so as to be able to contact the peripheral surface of the centering portion and the wall surface of the annular groove portion. The plurality of screw members are members that pass through the screw insertion holes and are screwed into the plurality of female screw portions.
[0015]
  In this attachment structure, when attaching the drag case to the rotating member (including the spool itself), first, the seal member is mounted on the peripheral surface of the centering portion, and in this state, the centering portion is fitted into the annular groove portion. At this time, it is fitted so that the screw insertion hole faces the female screw portion. Then, the peripheral surface of the centering portion is in close contact with the wall surface of the annular groove portion, the drag cover is centered on the rotating member, and the seal member is in contact with the outer peripheral surface of the centering portion and the outer peripheral side wall surface of the annular groove portion. Intrusion of liquid from the drag cover into the internal space is prevented. Then, the screw member is screwed into the female screw portion through the screw insertion hole. Thereby, the attachment of the drag case to the rotating member is completed. Here, since the centering portion is in close contact with the annular groove portion, the drag cover is centered concentrically with the rotating member simply by attaching the drag cover. Further, since the drag cover is attached by the screw member, the tightening torque can be easily managed. For this reason, the drag cover can be easily and accurately attached to the rotating member. Further, since the drag cover is attached by the screw member, it is not necessary to form a thick screw part on the outer peripheral part of the drag cover or the outer peripheral side of the rotating member, and an increase in the inertia of the spool can be suppressed.
[0016]
  A drag cover mounting structure for a dual-bearing reel according to an eighth aspect of the present invention is the structure according to the seventh aspect, further comprising an annular seal locking groove formed on the outer peripheral surface of the centering portion so that the seal member can be locked. . In this case, when the seal member is mounted in the seal locking groove, the seal member is locked and difficult to move, so that the drag cover can be attached more easily.
[0017]
  A drag cover mounting structure for a dual-bearing reel according to a ninth aspect is the structure according to the seventh or eighth aspect, wherein the seal member is an O-ring. In this case, since the sealing member is a commercially available O-ring, the cost of the sealing member is reduced.
[0018]
  A drag cover mounting structure for a dual-bearing reel according to a tenth aspect of the present invention is the structure according to any one of the seventh to ninth aspects, further comprising a detaching groove formed annularly on the outer periphery of the drag cover. In this case, the drag cover can be easily removed even when the centering portion is in close contact with the annular groove by locking the tool or the finger to the removing groove.
[0019]
  The double-bearing reel drag cover mounting structure according to an eleventh aspect of the present invention is the structure according to any one of the first to tenth aspects, wherein the rotating member is the spool itself.
[0020]
  A drag cover mounting structure for a dual-bearing reel according to a twelfth aspect of the present invention is the structure according to any one of the first to eleventh aspects, wherein the drag disk protrudes along the axial direction from the inner peripheral side of the drag cover. A waterproof seal is attached between the protruding portion of the disc. In this case, even if the drag disk protrudes outward, the portion and the drag cover are sealed with a waterproof seal, so that no liquid enters from there. In addition, since the drag cover and the rotating member are centered, if the rotating member and the drag disk are centered, the waterproof seal contacts the drag cover and the drag disk evenly, and the waterproof seal has a sealing performance. improves.
[0021]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
  In FIG. 1, a trolling reel that is a dual-bearing reel employing an embodiment of the present invention includes a cylindrical reel body 1, a spool shaft 2 that is rotatably mounted at the center of the reel body 1, and a spool shaft. 2 is provided with a spool 3 supported so as to be rotatable and immovable in the axial direction, and a handle 4 disposed on the side of the reel body 1. Further, the trolling reel regulates the rotation transmission mechanism 6 that transmits the rotation of the handle 4 to the spool 3, the lever drag mechanism 7 that brakes the rotation of the spool 3 in the yarn feeding direction, and the rotation of the spool 3 in the yarn feeding direction. A reverse rotation prevention mechanism 9 is provided inside the reel body 1.
[0022]
  The reel body 1 is made of metal in which a pair of left and right plate-shaped side plates 10, 11 and side plates 10, 11 are concentrically connected to both ends by a torsion connection and fixed by a plurality of fixing screws 8. And a perforated cylindrical reel body 12. The side plates 10 and 11 support both ends of the spool shaft 2 so that the side plates 10 and 11 can turn at substantially the center thereof. The side plate 11 on the handle 4 side is provided with a boss portion 11a protruding outward in the axial direction to support the spool shaft 2, and the handle shaft 5 of the handle 4 is mounted around the boss portion 11a. A thick disk-shaped bearing block 15 for this purpose is screwed.
[0023]
  A harness lug 13 for mounting on a reel harness is mounted on the upper portion between the reel body 12 and the side plates 10 and 11 with a gap therebetween. At the bottom of the reel body 12, a rod attachment portion 14 for mounting the reel on a fishing rod is provided.
[0024]
  The spool shaft 2 is rotatably supported on the side plates 10 and 11 of the reel body 1 by a pair of left and right bearings 31a and 31b disposed at both ends. In addition, the spool 3 is rotatably supported by two bearings 32a and 32b disposed at both ends of the spool 3 with an axial interval inside. The components of the moving mechanism (described later) of the lever drag mechanism 7 are in contact with the right side of the outer ring of the bearing 31b at the right end of the spool shaft 2. A third gear (described later) of the rotation transmission mechanism 6 is in contact with the left side of the inner ring. The reverse rotation prevention mechanism 9 is in contact with the right side of the inner ring of the bearing 31a at the left end of the spool shaft 2. The side plate 10 is in contact with the right end of the outer ring. The spool is in contact with the left side of the outer ring of the right bearing 32 b that supports the spool 3 via a heat-sensitive hydraulic drag mechanism 33. A disc spring 34 is in contact with the right side of the inner ring via a washer (not shown). The disc spring 34 is provided so that the drag force can be adjusted over a wide range without abruptly increasing the drag force with respect to the swing of a brake operation lever (described later). A second disk plate (to be described later) of the lever drag mechanism 7 is in contact with the left side of the inner ring of the left bearing 32 a that supports the spool 3. The right side of the outer ring is in contact with the spool 3.
[0025]
  The spool 3 includes a bobbin trunk 3a and flanges 3b integrally formed at both ends of the bobbin trunk 3a. The end face of the right flange portion 3b is provided with a sound ring 35 having a large number of sound output holes 35a in the circumferential direction for outputting sound during drag operation. A sound output pin 36 attached to the side plate 11 faces the sound output hole 35 a of the sound output ring 35. The sound output pin 36 is biased toward the protruding side. The sound output pin 36 can be moved to an advanced position and a retracted position by a lever 37 (FIG. 2), and is normally arranged at the advanced position by the lever 37 except when a device is turned on. For this reason, normally, when the spool 3 rotates, a clicking sound is generated.
[0026]
  The handle 4 is fixed to a protruding end of a cylindrical handle shaft 5 disposed below the spool shaft 2 in parallel with the spool shaft 2. The handle shaft 5 is rotatably supported on the reel body 1 by two bearings 33a and 33b disposed below the boss portion 11a with an interval in the axial direction. The bearings 33a and 33b are attached to both ends of the inner peripheral surface of the cylindrical member 15a fitted into the bearing block 15 below the boss portion 11a. As shown in FIG. 3, a slit 5a penetrating in the radial direction is formed at the tip of the handle shaft 5, and a female screw 5d is formed on the inner surface of the tip.
[0027]
  The rotation transmission mechanism 6 includes a speed change mechanism that can be switched between high and low speeds. As shown in FIGS. 1 and 3, the rotation transmission mechanism 6 includes a first gear 16 for high-speed winding and a second gear 17 for low-speed winding, which are rotatably supported on the handle shaft 5 of the handle 4. A third gear 18 and a fourth gear 19 that are non-rotatably mounted on the spool shaft 2 in mesh with the gears 16 and 17, respectively, one of the first and second gears 16 and 17, and the handle shaft 5. The engagement piece 20 for transmitting rotation, two compression springs 21a and 21b for positioning the engagement piece 20 on both sides of the engagement piece 20, and an operating shaft 22 for setting the position of the engagement piece 20. have.
[0028]
  The engagement piece 20 is disposed in the slit 5 a of the handle shaft 5 so as not to rotate. A protrusion 20 a is provided at the center of the engagement piece 20. The protrusion 20a is disposed on the inner peripheral side of the flange-shaped spring receiver 24 that receives the compression spring 21a. The spring receiver 24 is screwed to the tip of the handle shaft 5.
[0029]
  The operation shaft 22 penetrates the handle shaft 5 inside the handle shaft 5 and protrudes to the outside. The operation shaft 22 is supported so as to be movable in the axial direction by a guide portion 5 b screwed into the protruding end of the handle shaft 5 and a guide portion 5 c formed on the inner peripheral surface of the intermediate portion of the handle shaft 5. A groove 22 a is formed at the projecting end of the operation shaft 22 to the outside. The handle 4 is provided with a slide type stopper 23 that engages with the groove 22a. A spring receiving member 22b that receives the compression spring 21b is attached to the opposite end of the operation shaft 22.
[0030]
  In the rotation transmission mechanism 6 having such a configuration, when the operating shaft 22 is pushed in as shown on the upper side of the operating shaft core in FIGS. 1 and 3, the engagement piece 20 is arranged on the second gear 17 and the handle 4 is rotated. The spool shaft 2 and the spool 3 rotate at a low speed by being transmitted to the fourth gear 19 via the second gear 17. On the other hand, when the slide type stopper 23 is slid and the operation shaft 22 is pulled out as shown below the operation shaft core in FIG. 3, the engagement piece 20 is disposed on the first gear 16 and the rotation of the handle 4 causes the first gear to rotate. 16 is transmitted to the third gear 18 via 16 and the spool shaft 2 and the spool 3 rotate at high speed.
[0031]
  As shown in FIG. 1, the lever drag mechanism 7 includes a brake disk 25 mounted on the left end of the spool 3 in FIG. 1, a pair of friction disks 26 and 27 disposed on both sides of the brake disk 25, and a brake disk 25. Coil spring 28 (FIG. 5) as a biasing means for biasing the spool 3 and the friction disk 27 through the spool 3 in a direction away from the friction disk 27, and a moving mechanism 29 for reciprocating the spool 3 and the friction disk 27 in the spool axial direction. And have.
[0032]
  As shown in FIG. 4, the brake disc 25 is a washer-like disk member made of, for example, stainless steel, and a flange portion on the left side of the spool 3 by a plurality of mounting pins 40 arranged at intervals in the circumferential direction. It is mounted on the end surface of 3b so as to be movable a predetermined distance in a direction in which it is in contact with and away from the spool 3 and non-rotatable with respect to the spool 3. The mounting pin 40 includes a screw portion 40a that is screwed into the end face of the flange portion 3b, a guide portion 40b that has a larger diameter than the screw portion 40a, and a head portion 40c that has a larger diameter than the guide portion 40b. The brake disc 25 is mounted on the guide portion 40b of the mounting pin 40 so as to be movable in the axial direction, and is movable for a predetermined distance obtained by subtracting its own thickness from the axial length of the guide portion 40b. The mounting pin 40 serves as both a detent member and a restricting member for the brake disk 25. The brake disc 25 is arranged at a position where it is urged by the coil spring 28 and contacts the head 40c in the brake release state. 3 and 4, the braking state is depicted above the spool shaft core and the braking release state is depicted below.
[0033]
  The friction disk 26 is disposed to face the surface of the braking disk 25 opposite to the spool 3. A ring-shaped friction plate 26a made of a wear-resistant material such as carbon graphite or fiber reinforced resin is fixed to the surface of the friction disk 26 facing the braking disk 25 by appropriate fixing means such as screws. The friction disk 26 has a cylindrical boss portion 26 b that protrudes outward in the axial direction at the center, and passes through the boss portion 26 b along the radial direction of the spool shaft 2 and is attached to the spool shaft 2. The pin 2a is locked. As a result, the friction disk 26 is non-rotatably mounted on the spool shaft 2 and rotates together with the spool shaft 2. Further, the ratchet wheel 50 of the reverse rotation prevention mechanism 9 is in contact with the left end surface of the boss portion 26b of the friction disk 26 in FIG. The ratchet wheel 50 is mounted on the outer peripheral surface of the boss portion 26b in a non-rotatable manner by appropriate locking means such as serration. The ratchet wheel 50 is in contact with the inner ring of the bearing 31a. Further, the outer ring of the bearing 31a is in contact with the side plate 10 as described above. As a result, the friction disk 26 cannot move outward in the spool axial direction (left side in FIG. 4), that is, in a direction away from the brake disk 25, and the ratchet wheel 50 is prohibited from rotating in the yarn unwinding direction.
[0034]
  The reverse rotation preventing mechanism 9 is a claw type having a ratchet wheel 50 having a sawtooth 50a formed on the outer peripheral surface, and a ratchet claw 51 disposed on the outer peripheral side of the ratchet wheel 50 and having a tip locking the sawtooth 50a. is there. The ratchet pawl 51 is swingably mounted on the inner surface of the side plate 10 and is biased toward the side where the saw tooth 50a is locked by a tension spring.
[0035]
  The friction disk 27 is disposed so as to face the surface of the brake disk 25 on the spool 3 side, rotates in conjunction with the friction disk 26, and is freely movable in the spool axial direction so as to move toward and away from the friction disk 26. Mounted on the shaft 2. A ring-shaped friction plate 27a made of a wear-resistant material such as carbon graphite or fiber reinforced resin is screwed to the surface of the friction disk 27 facing the brake disk 25. The friction disk 27 is non-rotatably mounted on the spool shaft 2 at the center by a pin 2b that penetrates along the radial direction of the spool shaft 2 and is mounted on the spool shaft 2. Further, the inner ring of the bearing 32 a is in contact with the right end surface of the friction disk 27 through the washer 30 in FIG. 4. As a result, the friction disk 27 is pressed by the spool 3 via the bearing 32 a and also presses the spool 3.
[0036]
  When the brake is released, the gap A between the friction plate 26a of the friction disk 26 and the brake disk 25 is larger than the gap B between the friction plate 27a of the friction disk 27 and the brake disk 25 as shown in FIG. large. The reason for this will be described in the braking operation described later.
[0037]
  The outer side of the friction disk 26 is covered with a drag cover 41 attached to the side surface of the spool 3. The drag cover 41 is made of, for example, an aluminum alloy considering heat dissipation performance, and includes a dish-shaped cover body 41a having a circular opening at the center, and a ring-shaped attachment portion 41b integrally formed on the outer peripheral surface of the cover body 41a. have. The cover body 41a has a space in which the friction disks 26 and 27 and the brake disk 25 can be stored. A plurality of screw insertion holes 41d are formed in the mounting portion 41b at intervals in the circumferential direction, and female screw holes are provided in the end surface of the flange portion 3b facing the screw insertion holes 41d at intervals in the circumferential direction. 3d is formed. The drag cover 41 is fixed to the end surface of the flange portion 3b of the spool 3 by screwing a plurality of screws 44 inserted through the screw insertion hole 41d into the female screw hole 3d.
[0038]
  The attachment portion 41b is provided with a cylindrical centering portion 41c that protrudes from the spool side end surface to the spool 3 side. An annular groove 3c having a rectangular cross section is formed on the end surface of the left flange portion 3b of the spool 3, and a centering portion 41c is fitted in the annular groove 3c. The centering portion 41c has an inner peripheral surface so as to be in close contact with the inner peripheral wall surface of the annular groove 3c. By fitting the centering portion 41c into the annular groove 3c, the spool 3 and the drag cover 41 are centered on the inner peripheral surface of the centering portion 41c. An O-ring 42 that comes into contact with the outer peripheral wall of the annular groove 3c is mounted on the outer peripheral surface of the centering portion 41c to prevent liquid from entering from the outer peripheral side.
[0039]
  A seal portion 41h that protrudes toward the friction disk 26 is provided on the inner peripheral surface of the cover body 41a. A seal member 43 with a lip is attached to the seal portion 41h. The tip of the lip of the seal member 43 is in contact with the outer peripheral surface of the boss portion 26 b of the friction disk 26. This also prevents liquid from entering from the inner periphery. The drag cover 41, the spool 3, the drag cover 41, and the friction disk 26 are sealed by the O-ring 42 and the seal member 43, and the inside of the drag cover 41 in which the braking disk 25 and the friction disks 26, 27 are disposed is watertight. Sealed. Thus, by combining the O-ring 42 and the seal member 43, a highly reliable drag waterproof structure can be obtained. In addition, since the drag cover 41 and the spool 3 are centered, and the friction disk 26 is mounted on the spool shaft 2 and arranged concentrically with the spool 3, the drag cover 41 and friction disk 26 are arranged concentrically. As a result, the lip of the seal member 43 uniformly contacts the boss portion 26b of the friction disk 26, and the sealing performance is improved.
[0040]
  An annular removal groove 41e is formed on the outer peripheral surface of the cover body 41a. The removal groove 41e is provided to make it easy to hook a tool or a finger when the drag cover 41 is removed because the centering portion 41c is in close contact with the annular groove 3c and does not easily come off.
[0041]
  When attaching the drag cover 41 to the spool 3, first, the O-ring 42 is mounted on the outer peripheral surface of the centering portion 41c provided on the drag cover 41, and in this state, the centering portion 41c is fitted into the annular groove 3c. At this time, the screw insertion hole 41d is fitted into the female screw hole 3d. Then, the inner peripheral surface of the centering portion 41c is in close contact with the wall surface on the inner peripheral side of the annular groove 3c, the drag cover 41 is centered on the spool 3, and the O-ring 42 is annular with the outer peripheral surface of the centering portion 41c. The intrusion of liquid from the drag cover 41 into the internal space is prevented by contacting the outer peripheral wall surface of the groove 3c. Then, the screw 44 is screwed into the female screw hole 3d through the screw insertion hole 41d. Thereby, the attachment of the drag cover 41 to the spool 3 is completed.
[0042]
  Here, since the centering portion 41 c is in close contact with the annular groove 3 c, the drag cover 41 is centered concentrically with the spool 3 simply by attaching the drag cover 41. In addition, since the drag cover 41 is attached with a plurality of screws 44, the tightening torque can be easily managed. For this reason, the drag cover 41 can be easily and accurately attached to the spool 3. Further, since the drag cover 41 is attached by the screw 44, it is not necessary to form a thick screw portion on the outer peripheral side of the drag cover 41 or the flange portion 3b, and an increase in inertia of the spool 3 can be suppressed.
[0043]
  As shown in FIGS. 2 to 4, the moving mechanism 29 includes a brake operation lever 45 that is swingably provided on the reel body 1, and the spool 3 and the above-mentioned in response to the clockwise swing of the brake operation member in FIG. The pressing mechanism 46 that presses the friction disk 27 and moves it to the left in FIG. 3 and the spool and the friction disk 27 in FIG. 3 according to the counterclockwise movement of the braking operation lever 45 in FIG. And a return spring 47 for moving to the right.
[0044]
  The return spring 47 is mounted in a compressed state between the friction disks 26 and 27 on the outer peripheral side of the spool shaft 2 and urges the friction disks 26 and 27 in a direction away from the friction disk 26 and 27. 4 Energize to the right.
[0045]
  The braking operation lever 45 is swingably mounted on the reel body 1 between a braking release position indicated by a solid line and a maximum braking position indicated by a two-dot chain line in FIG. The braking operation lever 45 includes a lever portion 45a that is swingably attached to the boss portion 11a, and a knob portion 45b that is fixed to the tip of the lever portion 45a. The base end portion of the lever portion 45 a is locked to the first cam member 60 constituting the pressing mechanism 46 so as not to rotate.
[0046]
  The pressing mechanism 46 includes a first cam member 60 mounted on the inner peripheral surface of the boss portion 11 a so as to be rotatable and immovable in the axial direction, and a second cam member 61 moving in the axial direction by the rotation of the first cam member 60. And a pressing member 62 that moves in the axial direction in conjunction with the second cam member 61, and a pressing force adjusting mechanism 65 for adjusting the pressing force by the pressing member 62.
[0047]
  The first cam member 60 is a large and small two-stage cylindrical member that rotates in conjunction with the swing of the braking operation lever 45. The base end of the lever portion 45a of the brake operation lever 45 is non-rotatably locked to the outer peripheral surface of the first cam member 60 on the distal end side (right side in FIG. 3) by appropriate locking means such as serration. . An inclined cam 60a is formed on the end surface of the large-diameter base end side.
[0048]
  The 2nd cam member 61 is a cylindrical member, and is attached to the inner peripheral surface of the boss | hub part 11a so that it cannot rotate but can move to an axial direction. An inclined cam 61 a that engages with the inclined cam 60 a is formed on the outer peripheral end surface of the second cam member 61 that faces the first cam member 60. By the relative rotation of the two inclined cams 60a and 61a, the rotational motion of the first cam member 60 is converted into the linear motion of the second cam member 61 in the axial direction, and the second cam member 61 moves in the axial direction. The second cam member 61 is provided with two locking pins 63 protruding in the radial direction. The front end of the locking pin 63 is locked to a locking groove 11b formed in the axial direction on the inner peripheral surface of the boss portion 11a, and the second cam member 61 is locked to the boss portion 11a so as not to rotate. is doing. The inner peripheral surface of the second cam member 61 is screwed into the pressing member 62. Thereby, the relative positional relationship in the axial direction between the second cam member 61 and the pressing member 62 can be adjusted, and the drag force of the braking operation lever 45 at a predetermined position can be adjusted.
[0049]
  The pressing member 62 is a cylindrical member with a flange, and the outer peripheral surface of the cylindrical portion is screwed into the second cam member 61. Further, the left end surface in FIG. 3 of the flange portion slightly protrudes, and this protruding portion is in contact with the outer ring of the bearing 32b.
[0050]
  The pressing force adjustment mechanism 65 has an adjustment knob 66 at the center portion of the pressing member 62 that is locked so that the tip end portion 66a cannot rotate but can move in the axial direction. The adjustment knob 66 is mounted on the reel body 1 so as to be rotatable around the spool axis, and is configured to generate a click sound by rotation. When the adjustment knob 66 is rotated, the pressing member 62 is rotated, and the relative position in the axial direction between the pressing member 62 and the second cam member 61 screwed into the pressing member 62 changes. As a result, the drag force when the braking operation lever 45 is at the predetermined position can be adjusted. FIG. 3 shows a state where the pressing member 62 and the second cam member 61 are brought into contact with each other below the spool shaft core and the pressing force is adjusted to the minimum, and the pressing member 62 and the second cam member are arranged on the upper side. 61 shows the state in which the pressing force is adjusted to the maximum with the distance 61 being the most separated.
[0051]
  Next, the braking operation of the lever drag mechanism 7 will be described.
[0052]
  In the lever drag mechanism 7, when the braking operation lever 45 is swung from the braking position indicated by the two-dot chain line in FIG. 2 to the braking release position indicated by the solid line, the lever drag mechanism 7 is lowered from the state shown above the spool shaft core in FIGS. 3 and 4. Changes to the state shown on the side. First, the friction disk 27 is pressed by the urging force of the return spring 47 and moves to the right in FIG. When the friction disk 27 moves, the brake disk 25 is biased in a direction away from the spool 3 by the coil spring 28 (a direction away from the friction disk 27), so that the brake disk 25 is pressed against the friction disk 26. The friction disk 27 is separated from the brake disk 25, and a gap is forcibly formed between the brake disk 25 and the friction disk 27. Further, the spool 3 is pressed through the bearing 32a and moves to the right side. When the spool 3 moves by a predetermined distance, the brake disk 25 is locked to the head 40c of the mounting pin 40 and moves to the right side in FIG. As a result, the brake disk 25 is separated from the friction disk 26, and a gap is forcibly formed between the brake disk 25 and the friction disk 26. Thereby, the brake of the spool 3 is released. On the other hand, when the spool 3 moves, the second cam member 61 and the pressing member 62 are pressed through the heat-sensitive hydraulic drag mechanism 33, the bearing 32b, the disc spring 34, the third and fourth gears 18 and 19, and the bearing 31b. Retreat to the right in FIG. Then, when the brake operation lever 45 swings to the brake release position, the state becomes below the spool shaft core in FIGS. 3 and 4, and the member on the left side of the disc spring 34 including the spool 3 moves by the distance S1. The member on the right side of the disc spring 34 including the third and fourth gears 18 and 19 moves by a distance S2. Then, the friction disks 26 and 27 are completely separated from the brake disk 25. At this time, since the gap A between the friction disk 26 and the brake disk 25 is larger than the gap B between the friction disk 27 and the brake disk 25 as described above, the brake disk 25 is separated from the friction disk 26 when the brake is released. Thus, the braking release state can be secured in a wide range.
[0053]
  On the other hand, when the brake operation lever 45 is swung from the brake release position shown by the solid line in FIG. 2 to the brake position shown by the two-dot chain line, the state shown from the lower side to the upper side of the spool shaft core in FIGS. To change. First, the first cam member 60 is rotated by the swing of the brake operation lever 45, and the second cam member 61 is moved to the left in the spool axial direction. In conjunction with this, the pressing member 62 presses and moves the outer ring of the bearing 31b, and the spool 3 is pressed via the third and fourth gears, the disc spring 34, the bearing 32b, and the heat-sensitive hydraulic drag mechanism 33, and the spool shaft. Move to the left of the direction (left side of FIG. 1). As a result, the braking disk 25 biased by the coil spring 28 also moves leftward in the axial direction. On the other hand, the friction disk 27 is also pressed through the spool 3 and the bearing 32a and moves to the left in the axial direction. As a result, the brake disk 25 and the friction disk 27 approach the friction disk 26. When the brake disk 25 comes into contact with the friction disk 26 that cannot move in the axial direction and cannot rotate in the yarn feeding direction, a slight drag force acts on the spool 3. When the spool 3 is further pressed, the spool 3 approaches the brake disk 25 that is in contact with the friction disk 26, and the brake disk 25 and the friction disk 27 come into contact with each other. When the braking operation lever 45 is swung to the maximum swinging position, the pressing force is maximized, and the braking disk 25 is sandwiched between the two friction disks 26 and 27 to obtain a large drag force. At this time, as described above, the gap A between the friction disk 26 and the brake disk 25 is larger than the gap B between the friction disk 27 and the brake disk 25. Therefore, when the brake disk 25 contacts the friction disk 26 during braking, The friction disk 27 contacts the brake disk 25, and the drag force can be effectively increased with high sensitivity. That is, the time (distance) from when the friction disk 26 comes into contact with the brake disk 25 until the friction disk 27 comes into contact with the brake disk 25 while the brake disk 25 approaches the spool 3 against the biasing force of the coil spring 28. Becomes shorter and the time during which the braking disk 25 is in contact with only the friction disk 26 is reduced, and the drag force can be effectively increased.
[0054]
  Next, a method for operating the trolling reel will be described.
[0055]
  When the high-speed winding is performed by the rotation transmission mechanism 6, the operation shaft 22 is pulled out. Thereby, the engagement piece 20 is engaged with the first gear 16 by the urging force of the compression spring 21a. As a result, the rotation of the handle 4 is transmitted to the spool 3 via the handle shaft 5, the first gear 16, the third gear 18, the spool shaft 2, and the lever drag mechanism 7, and the spool 3 rotates at high speed.
[0056]
  On the other hand, the operating shaft 22 is pushed in when winding at low speed. Accordingly, the engagement piece 20 is engaged with the second gear 17 by the urging force of the compression spring 21b. As a result, the rotation of the handle 4 is transmitted to the spool 3 via the handle shaft 5, the second gear 17, the fourth gear 19, the spool shaft 2, and the lever drag mechanism 7, and the spool 3 rotates at a low speed. When the operation shaft 22 is pushed in, the operation shaft 22 is kept pushed when the stopper 23 is engaged with the groove 22a.
[0057]
  Further, when adjusting the pressing force at the predetermined swing position of the braking operation lever 45 of the lever drag mechanism 7, the relative position in the axial direction between the pressing member 62 and the second cam member 61 is changed by the adjustment knob 66. For example, when the adjustment knob 66 is rotated counterclockwise in FIG. 2 to bring them close to each other, the spool 3 moves in a direction away from the friction disk 26, so that the pressing force decreases. On the other hand, when the adjustment knob 66 is rotated clockwise in FIG. 2 and separated from each other, the spool 3 moves in the direction approaching the friction disk 26, and thus the pressing force increases.
[0058]
  When adjusting the drag force by the brake operation lever 45, when the brake operation lever 45 is gradually swung between the brake release position and the maximum brake position, the second cam member 61 moves to the left in FIG. Thus, the pressing force of the pressing member 62 is transmitted to members around the spool shaft 2 such as the bearing 31b, and the spool 3 and the friction disk 27 move, and the frictional force between the brake disk 25 and the two friction disks 26 and 27 gradually increases. growing. Thereby, drag force can be adjusted. Then, when the spool is reversely rotated by pulling the fish when the fish is caught and the reverse rotation is controlled by the reverse rotation prevention mechanism 9 via the lever drag mechanism 7, the drag force set by the lever drag mechanism 7 acts on the spool 3.
[0059]
  [Other Embodiments]
  (A) The mounting position of the drag cover 41 is not limited to the end surface on the side opposite to the handle 4 of the spool 3, and is determined by the mounting position of the lever drag mechanism 7. That is, when the lever drag mechanism is on the handle 4 side, the drag cover 41 is mounted on the handle 4 side of the spool 3.
[0060]
  (B) The rotating component is not limited to the spool 3 itself, and includes, for example, a case member provided on the spool shaft 2 so as to rotate integrally with the spool 3. A structure for attaching the drag cover to the case member is also included in the present invention.
[0061]
  (C) In order to facilitate the mounting of the O-ring 42, as shown in FIG. 6, a ring-shaped mounting groove 41f capable of locking the O-ring 42 may be provided in the centering portion 41c. Providing such a mounting groove 41f makes it difficult for the O-ring 42 to move, so that the drag cover 41 can be attached more easily.
[0062]
  (D) In the above-described embodiment, the inner peripheral surface of the centering portion 41c and the inner peripheral wall surface of the annular groove 3c are brought into close contact with each other, but may be reversed as shown in FIG. That is, in FIG. 7, the outer peripheral surface of the centering portion 41c and the outer peripheral wall surface of the annular groove 3c are in close contact. Therefore, the O-ring 42 is mounted on the inner peripheral side of the centering portion 41c.
[0063]
  (E) In the above embodiment, the female screw hole 3d is formed in the flange portion 3b of the spool 3, and the attachment portion 41b having the screw insertion hole 41d is formed in the drag cover 41. However, as shown in FIG. But you can. That is, in FIG. 7, the female screw hole 41g is formed in the drag cover 41, and the attachment portion 3f having the screw insertion hole 3e is formed in the flange portion 3b.
[0064]
  (F) In the above embodiment, the annular groove 3c is formed in the flange portion 3b of the spool 3 and the centering portion 41c is formed in the drag cover 41. However, the reverse may be used as shown in FIG. That is, in FIG. 8, the annular groove 41h is formed in the drag cover 41, and the centering portion 3g is formed in the flange portion 3b. A mounting groove 3h for the O-ring 42 is also formed on the outer peripheral surface of the centering portion 3g.
[0065]
  (G) In the above embodiment, centering is performed by the annular groove 3c or 41h and the seal member is mounted in the annular groove. However, as shown in FIGS. The portion 61 is provided on the drag cover 41 (or the flange portion 3b) and the flange portion 3b (or the drag cover 41), and the drag cover 41 and the flange portion 3b are centered with the inner peripheral surface 60a of the annular recess 60 and an annular shape. You may carry out with the outer peripheral surface 61a of the convex part 61. FIG. In this case, in the embodiment shown in FIG. 9, an O-ring 42 as a seal member is mounted in a seal groove 41i formed on the outer peripheral side of the inner peripheral surface 60a. In the embodiment shown in FIG. 10, the O-ring 42 is mounted in the seal groove 61b formed in the outer peripheral surface 61a. Furthermore, in the embodiment shown in FIG. 11, a commercially available full-face gasket 42a for a pipe flange, which is a disc-shaped ring member, is used as a seal member between the drag cover 41 and the flange portion 3b on the outer peripheral side of the inner peripheral surface 60a. Wearing.
[0066]
  (H) In the above-described embodiment, the O-ring 42 or the full-face gasket is used as the seal member. However, the seal member is not limited to the O-ring or the full-face gasket, and an oil seal with a lip, other forms of gaskets, etc. Included in the seal member.
[0067]
【The invention's effect】
  According to the present invention, since the centering means and the sealing means are provided, the drag cover is centered concentrically with the rotating member and the inside of the drag cover is sealed only by attaching the drag cover. Further, since the drag cover is attached by the screw member, the tightening torque can be easily managed. For this reason, the drag cover can be easily and accurately attached to the rotating member. Further, since the drag cover is attached by the screw member, it is not necessary to form a thick screw part on the outer peripheral part of the drag cover or the outer peripheral side of the rotating member, and an increase in the inertia of the spool can be suppressed.
[0068]
  According to another invention of the present invention, since the centering portion is in close contact with the annular groove portion, the drag cover is centered concentrically with the rotating member simply by attaching the drag cover. Further, since the drag cover is attached by the screw member, the tightening torque can be easily managed. For this reason, the drag cover can be easily and accurately attached to the rotating member. Further, since the drag cover is attached by the screw member, it is not necessary to form a thick screw part on the outer peripheral part of the drag cover or the outer peripheral side of the rotating member, and an increase in the inertia of the spool can be suppressed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of a trolling reel according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a side view thereof.
FIG. 3 is an enlarged view of the right cross section.
FIG. 4 is an enlarged left cross-sectional view thereof.
FIG. 5 is a partial cross-sectional view of a lever drag mechanism.
FIG. 6 is a partial enlarged partial view of another embodiment.
FIG. 7 is an enlarged partial sectional view of another embodiment.
FIG. 8 is an enlarged partial sectional view of another embodiment.
FIG. 9 is an enlarged partial sectional view of another embodiment.
FIG. 10 is an enlarged partial sectional view of another embodiment.
FIG. 11 is an enlarged partial sectional view of another embodiment.
[Explanation of symbols]
    3 Spool
    3b Flange part
    3c annular groove
    3d female screw hole
    7 Lever drag mechanism
  25 Brake disc
  26, 27 Friction disc
  41 Drag cover
  41b, 3f Mounting part
  41c, 3g Centering part
  41d, 3e Screw insertion hole
  42 O-ring
  42a gasket
  43 Sealing member
  44 screws
  60 annular recess
  60a Inner peripheral surface
  61 Annular projection
  61a outer peripheral surface

Claims (12)

両軸受リールのスプールと一体回転する回転部材の側面に回転不能に装着され内部にドラグディスクを収納可能な空間を有するドラグカバーの取付構造であって、
前記回転部材及び前記ドラグカバーを同芯に配置するために前記回転部材及び前記ドラグカバーの対向面に設けられた芯出し手段と、
前記回転部材と前記ドラグカバーとに接触可能に設けられ、外周側から前記空間への液体の浸入を防止するためのシール手段と、
前記シール手段に近接して周方向に間隔を隔てて前記回転部材（又は前記ドラグカバー）の前記ドラグカバー（又は前記回転部材）に対向する側面に形成された複数の雌ネジ部と、
前記複数の雌ネジ部に対向する位置に前記ドラグカバー（又は前記回転部材）に周方向に間隔を隔てて形成された複数のネジ挿通孔と、
前記ネジ挿通孔を貫通して前記複数の雌ネジ部にねじ込まれる複数本のネジ部材とを備え、
前記芯出し手段は、前記回転部材（又は前記ドラグカバー）の側面に前記回転部材の回転軸芯と同芯に形成された環状溝または環状凸部と、前記ドラグカバー（又は前記回転部材）の側面から前記環状溝に向けて突出して形成された筒状部または前記ドラグカバー（又は前記回転部材）の側面に凹んで形成され前記環状凸部に接触する環状凹部とを有する、両軸受リールのドラグカバー取付構造。A drag cover mounting structure that is non-rotatably mounted on a side surface of a rotating member that rotates integrally with a spool of a dual-bearing reel and that has a space in which a drag disk can be stored.
Centering means provided on opposing surfaces of the rotating member and the drag cover in order to arrange the rotating member and the drag cover concentrically;
Sealing means provided to be able to come into contact with the rotating member and the drag cover, and for preventing liquid from entering the space from the outer peripheral side;
A plurality of female screw portions formed on a side surface of the rotating member (or the drag cover) facing the drag cover (or the rotating member) at an interval in the circumferential direction in proximity to the sealing means;
A plurality of screw insertion holes formed in the drag cover (or the rotating member) at intervals in the circumferential direction at positions facing the plurality of female screw portions;
A plurality of screw members that pass through the screw insertion holes and are screwed into the plurality of female screw portions;
The centering means includes an annular groove or an annular protrusion formed concentrically with the rotation shaft core of the rotation member on a side surface of the rotation member (or the drag cover), and the drag cover (or the rotation member). A dual- bearing reel having a cylindrical part formed projecting from a side surface toward the annular groove or an annular recess formed in a side surface of the drag cover (or the rotating member) and in contact with the annular convex part Drag cover mounting structure. 前記芯出し手段は、前記回転部材（又は前記ドラグカバー）の側面に前記回転部材の回転軸芯と同芯に形成された環状溝の外周側壁面（又は内周側壁面）と、前記ドラグカバー（又は前記回転部材）の側面から前記環状溝に向けて突出して形成された筒状部の前記壁面に接触可能な外周面（又は内周面）とを有し、
前記シール手段は、前記内周側壁面（又は前記外周側壁面）と、前記筒状部の内周面（又は外周面）との間に両面に接触可能に配置される環状弾性体である、請求項１に記載の両軸受リールのドラグカバー取付構造。The centering means includes an outer peripheral side wall surface (or inner peripheral side wall surface) of an annular groove formed concentrically with a rotary shaft core of the rotary member on a side surface of the rotary member (or the drag cover), and the drag cover. An outer peripheral surface (or an inner peripheral surface) capable of contacting the wall surface of the cylindrical portion formed to project from the side surface of the (or the rotating member) toward the annular groove;
The sealing means is an annular elastic body disposed so as to be able to contact both surfaces between the inner peripheral side wall surface (or the outer peripheral side wall surface) and the inner peripheral surface (or outer peripheral surface) of the tubular portion. A drag cover mounting structure for a dual-bearing reel according to claim 1. 前記芯出し手段は、前記回転部材（又は前記ドラグカバー）の側面に前記回転部材の回転軸芯と同芯に突出して形成された環状凸部の外周面と、前記ドラグカバー（又は前記回転部材）の側面に凹んで形成された環状凹部の前記外周面に接触する内周面とを有する、請求項１に記載の両軸受リールのドラグカバー取付構造。  The centering means includes an outer peripheral surface of an annular convex portion formed on the side surface of the rotating member (or the drag cover) so as to protrude concentrically with the rotating shaft core of the rotating member, and the drag cover (or the rotating member). 2. The drag cover mounting structure for a dual-bearing reel according to claim 1, further comprising an inner peripheral surface that comes into contact with the outer peripheral surface of an annular recess formed to be recessed in the side surface of FIG. 前記シール手段は、前記外周面（又は前記内周面）に形成された環状溝部に収納され前記内周面（又は前記外周面）に接触可能な環状弾性体である、請求項３に記載の両軸受リールのドラグカバー取付構造。  The said seal | sticker means is an annular elastic body accommodated in the annular groove part formed in the said outer peripheral surface (or the said inner peripheral surface), and can contact the said inner peripheral surface (or the said outer peripheral surface). Double-bearing reel drag cover mounting structure. 前記シール手段は、前記芯出し手段の外周側で前記回転部材（又は前記ドラグカバー）の側面に形成された環状のシール溝に収納され前記ドラグカバー（又は前記回転部材）の側面に接触可能な環状弾性体である、請求項３に記載の両軸受リールのドラグカバー取付構造。  The sealing means is housed in an annular seal groove formed on the side surface of the rotating member (or the drag cover) on the outer peripheral side of the centering means, and can contact the side surface of the drag cover (or the rotating member). The drag cover mounting structure for a dual-bearing reel according to claim 3, which is an annular elastic body. 前記シール手段は、前記回転部材（又は前記ドラグカバー）の側面と前記ドラグカバー（又は前記回転部材）の側面とに挟持された円板状リング部材である、請求項３に記載の両軸受リールのドラグカバー取付構造。  The dual-bearing reel according to claim 3, wherein the sealing means is a disc-shaped ring member sandwiched between a side surface of the rotating member (or the drag cover) and a side surface of the drag cover (or the rotating member). Drag cover mounting structure. 両軸受リールのスプールと一体回転する回転部材の側面に回転不能に装着され内部にドラグディスクを収納可能な空間を有するドラグカバーの取付構造であって、
前記回転部材及び前記ドラグカバーのいずれか一方の部材の他方の部材に対向する側面に前記回転部材と同芯に形成された環状溝部と、
前記環状溝部の壁面に密着するように前記他方の部材の外周部に形成され、前記ドラグカバーを前記回転部材に同芯に装着するための筒状の芯出し部と、
前記環状溝部の外周側に周方向に間隔を隔てて前記回転部材及び前記ドラグカバーのいずれか一方の部材の他方の部材に対向する側面に形成された複数の雌ネジ部と、
前記環状溝部より外周側で前記一方の部材の側面に接触可能に前記他方の部材に設けられ、前記複数の雌ネジ部に対向する位置に周方向に間隔を隔てて複数のネジ挿通孔が形成された取付部と、
前記芯出し部の周面と前記環状溝部の壁面とに接触可能に装着された弾性体製のリング状のシール部材と、
前記ネジ挿通孔を貫通して前記複数の雌ネジ部にねじ込まれる複数本のネジ部材と、
を備えた両軸受リールのドラグカバー取付構造。A drag cover mounting structure that is non-rotatably mounted on a side surface of a rotating member that rotates integrally with a spool of a dual-bearing reel and that has a space in which a drag disk can be stored.
An annular groove formed concentrically with the rotating member on a side surface facing the other member of one of the rotating member and the drag cover;
A cylindrical centering portion that is formed on the outer peripheral portion of the other member so as to be in close contact with the wall surface of the annular groove portion, and for mounting the drag cover concentrically to the rotating member;
A plurality of female screw portions formed on a side surface facing the other member of either one of the rotating member and the drag cover with an interval in the circumferential direction on the outer peripheral side of the annular groove portion;
A plurality of screw insertion holes are formed in the other member so as to be able to contact the side surface of the one member on the outer peripheral side from the annular groove portion, and are spaced apart in the circumferential direction at positions facing the plurality of female screw portions. Attached mounting parts,
A ring-shaped seal member made of an elastic body attached so as to be able to contact the peripheral surface of the centering portion and the wall surface of the annular groove portion;
A plurality of screw members that pass through the screw insertion holes and are screwed into the plurality of female screw portions;
Double-bearing reel drag cover mounting structure. 前記芯出し部の外周面に前記シール部材を係止可能に形成された環状のシール係止溝をさらに備えた、請求項７に記載の両軸受リールのドラグカバー取付構造。  The drag cover mounting structure for a dual-bearing reel according to claim 7, further comprising an annular seal locking groove formed on the outer peripheral surface of the centering portion so as to be able to lock the seal member. 前記シール部材はＯリングである、請求項７又は８に記載の両軸受リールのドラグカバー取付構造。  The drag cover mounting structure for a dual-bearing reel according to claim 7 or 8, wherein the seal member is an O-ring. 前記ドラグカバーの外周部に環状に形成された取り外し用溝部をさらに備える、請求項７から９のいずれかに記載の両軸受リールのドラグカバー取付構造。  The drag cover mounting structure for a dual-bearing reel according to any one of claims 7 to 9, further comprising a detaching groove portion formed in an annular shape on an outer peripheral portion of the drag cover. 前記回転部材は、スプール自身である、請求項１から１０のいずれかに記載の両軸受リールのドラグカバー取付構造。  The drag cover mounting structure for a dual-bearing reel according to any one of claims 1 to 10, wherein the rotating member is a spool itself. 前記ドラグディスクは前記ドラグカバーの内周側から軸方向に沿って突出しており、前記ドラグカバーと前記ドラグディスクの突出部分との間には防水シールが装着されている、請求項１から１１のいずれかに記載の両軸受リールのドラグカバー取付構造。  The drag disk protrudes along the axial direction from the inner peripheral side of the drag cover, and a waterproof seal is mounted between the drag cover and the protruding part of the drag disk. A drag cover mounting structure for a dual-bearing reel according to any one of the above.
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