JP4313736B2

JP4313736B2 - 外壁材の取付構造及び外壁材の取付方法

Info

Publication number: JP4313736B2
Application number: JP2004219087A
Authority: JP
Inventors: 誠小川; 智之中井
Original assignee: Kubota Matsushitadenko Exterior Works Ltd
Current assignee: KMEW Co Ltd
Priority date: 2004-07-27
Filing date: 2004-07-27
Publication date: 2009-08-12
Anticipated expiration: 2024-07-27
Also published as: JP2006037515A

Description

本発明は、住宅等の建築物における外壁材の取付構造及び外壁材の取付方法に関するものである。

従来、住宅等の建築物において、外壁材３（サイディング）は図４及び図５に示すようにして取り付けられていた。すなわち、複数の柱１を離間させて立設し、透湿防水シート１１を挟んで、各柱１に外壁下地材２（縦胴縁）を取り付ける。このとき透湿防水シート１１の屋内側には断熱材１２を設置する。そして、複数の外壁材３を隣接させると共に、各外壁材３を外壁下地材２に固定具４で取り付けるようにしていた。

ここで、外壁材３を隣接させると目地溝６が形成されるが、防水性を確保する必要があるため、この目地溝６はいわゆるハット型のジョイナー７を用いて図６に示すようにして閉塞していた（例えば、特許文献１〜３参照。）。すなわち、まずジョイナー７のフランジ部３０を外壁下地材２の屋外側の面に密着させることによってジョイナー７を外壁下地材２に取り付け、次にジョイナー７の突出部３１を挟んで外壁材３を設置することによって目地溝６を形成する。そして、この目地溝６にシーリング材８を充填することによって、目地溝６を閉塞するようにしていた。
特開２００４−６８４６４号公報特開平９−２５６４９３号公報特開２００２−８８９３５号公報

しかしながら、建築物の構造等によっては柱１と柱１の間隔は異なる場合があるので、このような場合には外壁材３を端から順に隣接して取り付けていくと、外壁材３の側端が柱１と柱１の間に位置してしまうこととなる（図４の破線部分参照）。そうすると、上述したような方法では目地溝６を閉塞することができなくなる。なぜなら、ジョイナー７を取り付ける外壁下地材２が柱１と柱１の間には存在しないからである。よって、このような場合には、外壁下地材２が存在する場所に外壁材３の側端が位置するように、外壁材３の大きさを調整すべく、施工現場において外壁材３を切断しなければならない。また、あらかじめ工場において外壁材３の側縁を丁寧に加工処理していても、上記のように切断すると、施工現場において改めて加工処理する必要性が生じる。そして、切断により生じた外壁材３の切断片３３（図４の破線部分）は、中途半端なサイズであるため再利用することができず、廃棄せざるを得なかった。

本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、柱と柱の間隔が異なる場合があっても、外壁材を切断することなく取り付けることができ、施工現場における作業の効率化を図ることができると共に、材料ロスの発生を防止することができる外壁材の取付構造及び外壁材の取付方法を提供することを目的とするものである。

本発明の請求項１に係る外壁材の取付構造は、複数の柱１を立設し、各柱１に外壁下地材２を取り付けると共に、複数の外壁材３を隣接させて外壁下地材２に固定具４で取り付けて形成される外壁材の取付構造において、平板を折り曲げ加工することによって、平板部１３と、外壁材取付片１４と、前記平板部１３の長手方向の両端部から垂設された固定用突片１５とで構成された下地用横架材５を作製し、平板部１３を外壁下地材２，２間に差し入れ、固定用突片１５で固定することによって下地用横架材５を架け渡して設け、隣接する外壁材３，３によって形成される目地溝６の位置に合わせて下地用横架材５の外壁材取付片１４にジョイナー７を取り付けると共に、シーリング材８を充填することによって目地溝６を閉塞して成ることを特徴とするものである。

請求項２の発明は、請求項１において、上下に貫通する通気孔９を下地用横架材５に穿設して成ることを特徴とするものである。

請求項３の発明は、請求項１又は２において、下地用横架材５の両端部に位置固定用舌片１０を延設して成ることを特徴とするものである。

本発明の請求項４に係る外壁材の取付方法は、複数の柱１を立設し、各柱１に外壁下地材２を取り付けると共に、複数の外壁材３を隣接させて外壁下地材２に固定具４で取り付ける外壁材の取付方法において、平板を折り曲げ加工することによって、平板部１３と、外壁材取付片１４と、前記平板部１３の長手方向の両端部から垂設された固定用突片１５とで構成された下地用横架材５を作製し、平板部１３を外壁下地材２，２間に差し入れ、固定用突片１５で固定することによって下地用横架材５を架け渡して設け、隣接する外壁材３，３によって形成される目地溝６の位置に合わせて下地用横架材５の外壁材取付片１４にジョイナー７を取り付けると共に、シーリング材８を充填することによって目地溝６を閉塞することを特徴とするものである。

本発明の請求項１に係る外壁材の取付構造によれば、柱と柱の間隔が異なる場合があっても、外壁材を切断することなく取り付けることができ、施工現場における作業の効率化を図ることができると共に、材料ロスを削減することができるものである。

請求項２の発明によれば、通気性が良くなり、結露を防止することができるものである。

請求項３の発明によれば、位置決めを容易かつ迅速に行うことができるものである。

本発明の請求項４に係る外壁材の取付方法によれば、柱と柱の間隔が異なる場合があっても、外壁材を切断することなく取り付けることができ、施工現場における作業の効率化を図ることができると共に、材料ロスを削減することができるものである。

以下、本発明の実施の形態を説明する。

図１及び図２は本発明に係る外壁材の取付構造の一例を示すものである。この例では、まず、複数の柱１を離間して立設し、各柱１の屋外側に透湿防水シート１１を張設すると共にこの透湿防水シート１１を挟んで、各柱１の屋外側の面に外壁下地材２（縦胴縁）を取り付ける。このとき、透湿防水シート１１の屋内側であって柱１と柱１の間には、断熱材１２を設置する。ここで、上記柱１には間柱も含まれる。また、透湿防水シート１１及び断熱材１２は従来と同様のものを用いることができ、さらに、各柱１への外壁下地材２の取付は従来と同様に行うことができる。なお、複数の柱１は、例えば、４５５ｍｍ又は５００ｍｍのピッチで離間して立設することができるが、これに限定されるものではない。

次に、外壁下地材２，２間に下地用横架材５を架け渡して設ける。下地用横架材５としては、図３（ａ）（ｂ）に示すようなものを用いることができる。いずれの下地用横架材５もステンレスやメッキ鋼板等の平板を折り曲げ加工することによって容易に作製することができる。

図３（ａ）に示す下地用横架材５は、外壁下地材２，２間に架け渡す際に略水平となる長尺状の平板部１３と、平板部１３の長手方向に沿った一側縁から垂設された外壁材取付片１４と、平板部１３の長手方向の両端部から垂設された２つの固定用突片１５とで構成されている。平板部１３の長手方向の長さは、下地用横架材５が架け渡される一組の外壁下地材２，２の対向面間の距離に略等しい。また、２つの固定用突片１５には外壁下地材２に固定するためのビス１６等を通す通孔１７が穿設されている。

一方、図３（ｂ）に示す下地用横架材５も、上記と同様に平板部１３と外壁材取付片１４と２つの固定用突片１５とで構成されているが、平板部１３には複数の通気孔９が穿設されており、さらに、２つの固定用突片１５には離間する向きにそれぞれ位置固定用舌片１０が垂設されている。これら２つの位置固定用舌片１０が形成する面と外壁材取付片１４が形成する面とは略面一となっている。

本発明においては、上記いずれの下地用横架材５も用いることができるが、図３（ａ）に示すものよりも、図３（ｂ）に示すものを用いる方がより好ましいので、以下では、図３（ｂ）に示す下地用横架材５を用いた例について説明する。

外壁下地材２，２間に下地用横架材５を架け渡すにあたっては、まず、下地用横架材５の平板部１３を略水平にすると共に外壁材取付片１４を屋外側に向けて、屋外側から屋内側へ下地用横架材５を外壁下地材２，２間に差し入れるようにする。そうすると、図１に示すように、下地用横架材５の両端部に延設された位置固定用舌片１０がそれぞれ外壁下地材２の屋外側の面に当接して引っ掛かり、これにより、屋外側から屋内側への方向における位置決めを容易かつ迅速に行うことができるものである。そして、下地用横架材５を架け渡す高さを調整した後、２つの固定用突片１５の通孔１７にビス１６等を通して、下地用横架材５を外壁下地材２，２間において固定する。なお、下地用横架材５は、一組の外壁下地材２，２間の上下方向において複数架け渡して設けることができる。また、下地用横架材５は、隣接する外壁材３，３によって形成される目地溝６が一組の外壁下地材２，２の間に位置してしまうような場合において、これらの外壁下地材２，２間に架け渡して設ければよいのであって、必ずしもすべての外壁下地材２，２間に架け渡して設ける必要はない。

次に、複数の外壁材３を隣接させて外壁下地材２に固定具４で取り付ける。固定具４は、従来の留め金具１８及び留め金具用ビス１９からなるものを用いることができる。このような固定具４で、図１に示すように外壁材３の上辺を固定するものであり、また、図示省略しているが、外壁材３の下辺を支持して固定するものである。

外壁材３を上下方向に取り付けていく場合には、下に設置される外壁材３の上辺に設けた雄実部２０が、上に設置される外壁材３の下辺に設けた雌実部２１に挿入されることとなる。これにより、雨水等の浸入を防止し、防水性を確保することができる。

外壁材３を左右方向に取り付けていく場合には、隣接する外壁材３，３によって形成される目地溝６は、図６に示すものと同様に、湿式タイプの目地材２２により閉塞する。この目地材２２は、外壁材３の裏面側に配置されるジョイナー７と、外壁材３の表面側に充填して配置されるシーリング材８とで構成される。ジョイナー７としては、湿式タイプ用のものであれば特に限定されるものではないが、例えば、ハット型のジョイナー７等を用いることができる。以下では、便宜上、ジョイナー７としてハット型のものを用いる場合について説明する。ハット型ジョイナー７は、図１に示すように、長尺状で断面略コ字状の突出部３１と、突出部３１の両側縁から離間する向きにそれぞれ垂設されたフランジ部３０，３０とによって構成されている。一方、シーリング材８は、従来と同様のものを用いることができる。上記のような目地材２２により、隣接する外壁材３，３によって形成される目地溝６を閉塞するにあたっては、次のようにして行う。すなわち、まず、図６に示すように、ハット型ジョイナー７のフランジ部３０を外壁下地材２の屋外側の面に密着させることによってハット型ジョイナー７を外壁下地材２に取り付け、次にハット型ジョイナー７の突出部３１を挟んで外壁材３，３を設置することによって目地溝６を形成する。そして、隣接する外壁材３，３の側面とハット型ジョイナー７の突出部３１とで形成される目地溝６にシーリング材８を注入して充填することによって、目地溝６を閉塞することができる。

上記のように、ハット型ジョイナー７は、通常、外壁下地材２に取り付けられるものであるが、本発明においては、外壁下地材２，２間に下地用横架材５を設けているため、この下地用横架材５にもハット型ジョイナー７を取り付けることができる。よって、外壁材３の側端が、図１に示すように、柱１と柱１の間（つまり、外壁下地材２と外壁下地材２との間）に位置するようになっても構わない。すなわち、この場合には、図１に示すように、ハット型ジョイナー７のフランジ部３０を下地用横架材５の外壁材取付片１４にビス２８等を用いて取り付け、次にハット型ジョイナー７の突出部３１を挟んで外壁材３を設置することによって目地溝６を形成する。そして、この目地溝６にシーリング材８を注入して充填することによって、目地溝６を閉塞することができる。このように、外壁材３を端から順に隣接して取り付けていく場合において、目地溝６がどのような位置に形成されても、この目地溝６の位置に合わせて下地用横架材５又は外壁下地材２にハット型ジョイナー７を取り付けると共に、シーリング材８を充填することによって目地溝６を閉塞することができる。したがって、柱１と柱１の間隔が異なる場合があっても、外壁材３を切断することなく取り付けることができ、施工現場における作業の効率化を図ることができると共に、材料ロスを削減することができるものである。なお、下地用横架材５の外壁材取付片１４にはハット型ジョイナー７のみならず、図１に示すように、外壁材３を取り付けるための留め金具１８及び留め金具用ビス１９からなる固定具４も取り付けることができる。よって、これにより、外壁材３の取付強度をさらに高めることができるものである。

また、外壁下地材２，２間に下地用横架材５を架け渡して設けると、この下地用横架材５の存在によって、上下方向の通気が悪くなるおそれがあるが、下地用横架材５として、図３（ａ）に示すものではなく図３（ｂ）に示すもののように、上下に貫通する通気孔９が穿設されたものを用いると、図１に示すようにこの通気孔９によって、上下方向における通気性が良くなり、結露を防止することができるものである。

本発明に係る外壁材の取付構造の一例を示す斜視図である。同上の断面平面図である。同上の下地用横架材を示すものであり、（ａ）及び（ｂ）はいずれも斜視図である。従来の外壁材の取付構造の一例を示す斜視図である。同上の断面平面図である。同上の目地溝部分を拡大した断面平面図である。

符号の説明

１柱
２外壁下地材（縦胴縁）
３外壁材
４固定具
５下地用横架材
６目地溝
７ジョイナー
８シーリング材
９通気孔
１０位置固定用舌片
１３平板部
１４外壁材取付片
１５固定用突片

Claims

複数の柱を立設し、各柱に外壁下地材を取り付けると共に、複数の外壁材を隣接させて外壁下地材に固定具で取り付けて形成される外壁材の取付構造において、平板を折り曲げ加工することによって、平板部と、外壁材取付片と、前記平板部の長手方向の両端部から垂設された固定用突片とで構成された下地用横架材を作製し、平板部を外壁下地材間に差し入れ、固定用突片で固定することによって下地用横架材を架け渡して設け、隣接する外壁材によって形成される目地溝の位置に合わせて下地用横架材の外壁材取付片にジョイナーを取り付けると共に、シーリング材を充填することによって目地溝を閉塞して成ることを特徴とする外壁材の取付構造。
上下に貫通する通気孔を下地用横架材に穿設して成ることを特徴とする請求項１に記載の外壁材の取付構造。
下地用横架材の両端部に位置固定用舌片を延設して成ることを特徴とする請求項１又は２に記載の外壁材の取付構造。
複数の柱を立設し、各柱に外壁下地材を取り付けると共に、複数の外壁材を隣接させて外壁下地材に固定具で取り付ける外壁材の取付方法において、平板を折り曲げ加工することによって、平板部と、外壁材取付片と、前記平板部の長手方向の両端部から垂設された固定用突片とで構成された下地用横架材を作製し、平板部を外壁下地材間に差し入れ、固定用突片で固定することによって下地用横架材を架け渡して設け、隣接する外壁材によって形成される目地溝の位置に合わせて下地用横架材の外壁材取付片にジョイナーを取り付けると共に、シーリング材を充填することによって目地溝を閉塞することを特徴とする外壁材の取付方法。