JP4311187B2 - インクジェット記録用キャスト塗工紙の製造方法及びインクジェット記録用キャスト塗工紙 - Google Patents
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Description
しかし、これら従来のインクジェット記録用紙は、表面光沢の低い、いわゆるマット調のものが主体であり、外観が良くない。そのため、表面光沢の高い、優れた外観を有するインクジェット記録用紙が要望されており、キャスト塗工したインクジェット記録用紙が提案されている。
また、基材に2次粒子の平均粒子径が1μm以下である凝集体微細粒子及び接着剤を含有するインクジェット記録層を少なくとも2層設け、該インクジェット記録層の表層をキャスト塗工したインクジェット記録用紙が提案されている(例えば、特許文献2参照。)。
従来公知の凝固型キャスト法としては、まず、塗工液にアルミニウム、亜鉛などの金属キレート化合物を添加しておき、塗布後、ゲル化剤として蟻酸や酢酸を塗布することにより、キレート化合物を分解し、金属イオンを遊離させ、塗工液中のタンパク質をゲル化する方法、タンパク質を含有する塗工液を塗布後、ゲル化剤として金属塩水溶液を塗布することによりゲル化する方法、ポリビニルアルコールを含有する塗工液を塗布後、硼酸やジアルデヒト化合物等のポリビニルアルコール用架橋剤を、ゲル化剤として塗布してゲル化させる方法などがある。
すなわち、特許文献1、2に記載の様なキャスト塗工したインクジェット記録用紙は、インク吸収性は充分であるものの、印画紙基材を用いたインクジェット記録媒体と比較すると、表面の平滑性が充分でないため光沢性が不足しており、またインクドットの真円性等の印字適性も劣るものである。
また、凝固型キャスト法では、顔料と接着剤の塗工液と、凝固剤の塗工液を二度塗る必要があり、また、凝固剤の塗布量のバラツキにより均一な塗工液層が得られないという問題もある。そのため、凝固法による、品質の安定したインクジェット記録用キャスト塗工紙を得るのは難しいのが現状である。
第1の発明は、透気性支持体の片面に塗工液を塗工した後、湿潤状態にある間に、当該塗工液層を、加熱した鏡面仕上げの金属面に圧接・乾燥することにより光沢性を付与するインクジェット記録用キャスト塗工紙の製造方法において、
前記塗工液が、感温点以下の温度領域では親水性を示し、感温点より高い温度領域では疎水性を示す感温性高分子化合物、及び顔料を含有すると共に、
該塗工液を塗工する際の表面温度に調節した前記透気性支持体に、溶質濃度が3質量%になる様に希釈した該塗工液の希釈液を滴下した際の接触角θが、下記(1)〜(3)の数値範囲を満たすものであり、
前記感温性高分子化合物の感温点より高い温度に調整された前記塗工液を、前記透気性支持体に塗工して塗工液層を形成し、該塗工液層を前記感温点以下に冷却した後、該塗工液層を、加熱した鏡面仕上げの金属面に圧接・乾燥することを特徴とするインクジェット記録用キャスト塗工紙の製造方法である。
(1)0.02秒値が65〜85°
(2)0.04秒値が60〜80°
(3)0.14秒値が60〜75°
第2の発明は、透気性支持体の片面に塗工液を塗工した後、湿潤状態にある間に、当該塗工液層を、加熱した鏡面仕上げの金属面に圧接・乾燥することにより光沢性を付与するインクジェット記録用キャスト塗工紙の製造方法において、
前記塗工液が、感温点以下の温度領域では親水性を示し、感温点より高い温度領域では疎水性を示す感温性高分子化合物、及び顔料を含有すると共に、
23℃に調節した前記透気性支持体に、溶質濃度が3質量%になる様に希釈した該塗工液の希釈液を滴下した際の接触角θが、下記(1)〜(3)の数値範囲を満たすものであり、
前記感温性高分子化合物の感温点より高い温度に調整された前記塗工液を、前記透気性支持体に塗工して塗工液層を形成し、該塗工液層を前記感温点以下に冷却した後、該塗工液層を、加熱した鏡面仕上げの金属面に圧接・乾燥することを特徴とするインクジェット記録用キャスト塗工紙の製造方法である。
(1) 0.02秒値が65〜85°
(2) 0.04秒値が60〜80°
(3) 0.14秒値が60〜75°
第3の発明は、透気性支持体の片面に塗工液を塗工した後、湿潤状態にある間に、当該塗工液層を、加熱した鏡面仕上げの金属面に圧接・乾燥することにより光沢性を付与するインクジェット記録用キャスト塗工紙の製造方法において、
前記塗工液が、感温点以下の温度領域では親水性を示し、感温点より高い温度領域では疎水性を示す感温性高分子化合物、及び顔料を含有すると共に、
該塗工液を塗工する際の表面温度に調節した前記透気性支持体に、溶質濃度が3質量%になる様に希釈した該塗工液の希釈液を滴下した際の接触角θの0.5秒値が55〜75°であり、
前記感温性高分子化合物の感温点より高い温度に調整された前記塗工液を、前記透気性支持体に塗工して塗工液層を形成し、該塗工液層を前記感温点以下に冷却した後、該塗工液層を、加熱した鏡面仕上げの金属面に圧接・乾燥することを特徴とするインクジェット記録用キャスト塗工紙の製造方法である。
第4の発明は、透気性支持体の片面に塗工液を塗工した後、湿潤状態にある間に、当該塗工液層を、加熱した鏡面仕上げの金属面に圧接・乾燥することにより光沢性を付与するインクジェット記録用キャスト塗工紙の製造方法において、
前記塗工液が、感温点以下の温度領域では親水性を示し、感温点より高い温度領域では疎水性を示す感温性高分子化合物、及び顔料を含有すると共に、
23℃に調節した前記透気性支持体に、溶質濃度が3質量%になる様に希釈した該塗工液の希釈液を滴下した際の接触角θの0.5秒値が55〜75°であり、
前記感温性高分子化合物の感温点より高い温度に調整された前記塗工液を、前記透気性支持体に塗工して塗工液層を形成し、該塗工液層を前記感温点以下に冷却した後、該塗工液層を、加熱した鏡面仕上げの金属面に圧接・乾燥することを特徴とするインクジェット記録用キャスト塗工紙の製造方法である。
また、第5の発明は、本発明のインクジェット記録用キャスト塗工紙の製造方法によって得られるインクジェット記録用キャスト塗工紙である。
◆第1の実施形態、第2の実施形態
第1の実施形態は、透気性支持体の片面に塗工液を塗工した後、湿潤状態にある間に、当該塗工液層を、加熱した鏡面仕上げの金属面に圧接・乾燥することにより光沢性を付与するインクジェット記録用キャスト塗工紙の製造方法において、前記塗工液が、感温点以下の温度領域では親水性を示し、感温点より高い温度領域では疎水性を示す感温性高分子化合物、及び顔料を含有すると共に、該塗工液を塗工する際の表面温度に調節した前記透気性支持体に、溶質濃度が3質量%になる様に希釈した該塗工液の希釈液を滴下した際の接触角θが、下記(1)〜(3)の数値範囲を満たすものであり、前記感温性高分子化合物の感温点より高い温度に調整された前記塗工液を、前記透気性支持体に塗工して塗工液層を形成し、該塗工液層を前記感温点以下に冷却した後、該塗工液層を、加熱した鏡面仕上げの金属面に圧接・乾燥することを特徴とするインクジェット記録用キャスト塗工紙の製造方法である。
(1)0.02秒値が65〜85°(好ましくは70〜80°)
(2)0.04秒値が60〜80°(好ましくは60〜75°)
(3)0.14秒値が60〜75°(好ましくは60〜70°)
第2の実施形態は、前記第1の実施形態において、塗工液を、23℃に調節した前記透気性支持体に、溶質濃度が3質量%になる様に希釈した該塗工液の希釈液を滴下した際の接触角θが、前記(1)〜(3)の数値範囲を満たす塗工液に変更するものである。
その理由は定かではないが、この様な塗工液は温度調節した透気性支持体に塗工すると増粘するため、しみこみにくく、その表面に保持されるため、比較的厚く、平滑性に富み、かつ強度の高い光沢層が形成されるためではないかと推測される。光沢層の平滑性が良好であることにより、光沢性が向上するし、光沢層の強度が向上することにより、当該光沢層の微細なひび割れ等を防止できるため、これも光沢性向上に寄与するものと推測される。
すなわち、光沢性の向上とともに、平滑性の向上、強度の向上、ひび割れの防止の効果も得られる。
また、インクジェット記録用紙においては、印刷適性が向上する。光沢層は、塗工液層が金属面に圧接されることによって水分が蒸発せしめられて、この水分が蒸発する際に多孔質となるものである。本発明においては、比較的厚い光沢層が形成できるため、厚く、かつ多孔質な光沢層によってインクが十分に受容され、その結果印刷適性が向上するものと推測される。
接触角θは光沢層用の塗工液の組成を変更することによって調整することができる。例えば、後述する感温性高分子化合物を用いることが好適であり、その種類、配合量等により変化させることができる。
なお、「塗工液を塗布する際の表面温度」とは実際にキャスト塗工紙を製造する際の温度条件を測定し、これによって決定するものである。例えば15〜35℃とされる。
第2の実施形態において、温度条件を23℃としたのは、通常塗工液を塗布する際の温度は23℃だからである。
接触角は、例えばFIBRO system ab社から販売されている動的液体吸収試験器(商品名 ファイブロ1100DAT ダイナミック・アブソープション・テスター,総発売元松坂貿易株式会社)を使用し測定する。なお、同様の原理で測定できる装置を用いるのであれば、上記のものに限定されるものではない。
塗工液の液滴の滴下から0.02秒後のθ値が0.02値(θ0.02)、0.04秒後の値が0.04秒値(θ0.04)、0.14秒後の値が0.14秒値(θ0.14)である。
なお、試験回数は各試料につき10回以上行い、その平均値より接触角を求める。
そして、第1の実施形態において、透気性支持体は、塗工液を塗布する際の表面温度に調整したものを用いる。湿度は好ましくは50%Rhとする。好ましくは一晩当該環境下に放置して調整する。
第2の実施形態においては、透気性支持体の温度条件を23℃とする。また、好適には湿度を50%Rhとする。好ましくは一晩当該環境下に放置して調整する。
上記(1)〜(3)の数値範囲の下限値以上の数値を有することにより、塗工液を塗工して、湿潤状態で、金属面(キャストドラム)を圧接して光沢層を形成するまでの間、塗工液が透気性支持体にしみこみにくく、その結果、充分な光沢を示し、また、インクジェット記録用紙としての印刷適性に優れた光沢層が得られる。また、上記(1)〜(3)の数値範囲の上限値以下の数値を有することにより、塗工液の粘度が非常に高くなったり、もしくは塗工液の透気性支持体に対するぬれ性が悪いといった現象を抑制でき、塗工液の塗工のハンドリング性を向上させることができる。
透気性支持体は、透気性を有する基材、または当該基材と、その上に必要に応じて設けられる下塗り層とを備えたものである。
基材としては、透気性を備えたものであれば特に限定されるものではなく、一般の塗工紙等に使用される酸性紙、あるいは中性紙等の紙基材が適宜使用される。また透気性を有する樹脂シート類も用いることができる。
木材パルプとしては、各種化学パルプ、機械パルプ、再生パルプ等を使用することができる。これらのパルプは、紙力、抄紙適性等を調整するために、叩解機により叩解度を調整できる。パルプの叩解度(フリーネス)は特に限定しないが、一般に250〜550ml(CSF:JIS−P−8121)程度である。平滑性を高めるためには叩解度を進めるほうが望ましいが、用紙に記録した場合にインク中の水分によって起こる用紙のボコツキや記録画像のにじみは、叩解を進めないほうが良好な結果を得る場合が多い。従ってフリーネスは300〜500ml程度が好ましい。
紙基材のステキヒトサイズ度(100g/m2の紙として)は1〜200秒程度が好ましい。サイズ度が低いと、塗工時に皺が発生する等操業上問題となる場合があり、高いとインク吸収性が低下したり、印字後のカールやコックリングが著しくなる場合がある。より好ましいサイズ度の範囲は4〜120秒である。
透気性支持体が基材の上に下塗り層を有することにより、光沢性が向上し、また、インクジェット記録用紙のドット真円性が向上するため、印刷適性が向上する。これは、下塗り層により、さらに塗工液のしみこみを抑制できるからであると推測される。
下塗り層に配合される顔料としては、カオリン、クレー、焼成クレー、非晶質シリカ(無定形シリカともいう)、合成非晶質シリカ、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、サチンホワイト、珪酸アルミニウム、アルミナ、コロイダルシリカ、ゼオライト、合成ゼオライト、セピオライト、スメクタイト、合成スメクタイト、珪酸マグネシウム、炭酸マグネシウム、酸化マグネシウム、珪藻土、スチレン系プラスチックピグメント、ハイドロタルサイト、尿素樹脂系プラスチックピグメント、ベンゾグアナミン系プラスチックピグメント等、一般塗工紙製造分野で公知公用の各種顔料を1種もしくはそれ以上、併用することができる。これらの中でも、インク吸収性の高い無定形シリカ、アルミナ、ゼオライトを主成分として含有させるのが好ましい。
すなわち、下塗り層中には、コロイダルシリカ(a)と、エチレン性不飽和結合を有するモノマーを重合させてなる重合体樹脂(b)とを含有させるか、あるいは、コロイダルシリカ(a)と重合体樹脂(b)との複合体(c)を含有させることが好ましい。これにより、表面光沢がより向上する。さらに、その理由は不明であるが、光沢層をキャスト加工を行なう際に、鏡面仕上げの金属ロール面からの離型性が向上する傾向がある。
光沢がより発揮される理由は必ずしも明らかではないが、コロイダルシリカ(a)及び重合体樹脂(b)、あるいは複合体(c)の存在が、下塗り層のインク吸収性を維持したまま、光沢層を形成するための塗工液が下塗り層へ浸透するのを抑制するためと推定される。
コロイダルシリカの粒子径は4〜200nmの範囲が好ましく、10〜60nmがより好ましい。
コロイダルシリカ(a)の配合量は、コロイダルシリカ(a)以外の顔料100質量部に対し、好ましくは1〜30質量部、より好ましくは1〜10質量部の範囲で調節される。
重合体樹脂(b)の配合量は、コロイダルシリカ(a)以外の顔料100質量部に対し、好ましくは1〜20質量部、より好ましくは1〜5質量部の範囲で調節される。
上記複合体(c)の重合体成分(重合体樹脂(b))のTg(ガラス転移点)は40℃以上が好ましく、50〜100℃の範囲がより望ましい。Tgが40℃以上であると、乾燥の際に成膜が進みすぎにくく、インクの吸収が速くなり、インクのにじみが発生しにくくなる傾向がある。
さらに、その理由は必ずしも明らかではないが、Tgが40℃以上の場合、キャスト方式により光沢層を設ける際の鏡面ドラムからの離型性がより向上する傾向がある。
複合体(c)の配合量は、コロイダルシリカ(a)以外の顔料100質量部に対し、好ましくは1〜40質量部、より好ましくは1〜15質量部の範囲で調節される。
また、複合体(c)中の、コロイダルシリカ(a)と重合体樹脂(b)との比率(質量比)は、好ましくは95:5〜50:50、より好ましくは80:20〜60:40である。
なお、水性ポリウレタン樹脂は、ウレタンエマルジョン、ウレタンラテックス、ポリウレタンラテックス等とも通称されている。また、ポリウレタン樹脂は、ポリイソシアネート化合物と活性水素含有化合物との反応から得られるものである。比較的多数のウレタン結合及び尿素結合を含む高分子化合物である。
しかし、感温性高分子化合物を配合すると、材料自体のコストがかかり、また、必要により形成される下塗り層形成用の塗工液の温度管理が必要となるため、温度管理コストが必要となるため、コストの観点からは配合しないことが好ましい。
したがって、下塗り層への感温性高分子化合物の配合は、目的の品質とコストの関係から適宜選択するのがよい。
下塗り層用塗工液は、一般に固形分濃度5〜50質量%程度に調整される。
下塗り層用塗工液の塗工量は、乾燥質量で、好ましくは2〜100g/m2、より好ましくは5〜50g/m2程度、更に好ましくは5〜15g/m2程度である。塗工量を2g/m2以上とすることにより、インク吸収性改良効果が充分に得られ、光沢層を設けた際に優れた光沢性が得られ、100g/m2以下とすることにより、印字濃度が高くなったり、光沢層用の塗工液層の強度が向上し、粉落ちや傷が付きにくくなる傾向がある。
必要により形成される下塗り層用塗工液の塗工には、ブレードコーター、エアーナイフコーター、ロールコーター、ブラシコーター、チャンプレックスコーター、バーコーター、リップコーター、グラビアコーター、カーテンコーター、スロットダイコーター、スライドコーター等の各種公知公用の塗工装置が使用できる。
また、下塗り層の形成後、さらに、必要に応じてスーパーキャレンダー、ブラシ掛け等の平滑化処理を施すこともできる。
なお、下塗り層は、2層以上形成しても構わない。
光沢層を構成する塗工液は、塗工可能な粘度であって、かつ上記(1)〜(3)の接触角θの数値範囲を満足する特性を有するものであれば特に限定するものではないが、後述する感温性高分子化合物を含有するものであることが好ましい。感温性高分子化合物を用いることにより、従来の凝固型キャスト法に用いられる架橋剤(例えば、硼砂、ジアルデヒド化合物、金属塩等)を用いない組成とすることができる。特に、架橋剤の中でもインクジェット用紙に最も多く用いられている硼砂は、近年水質汚濁にかかわる環境基準が厳しくなっているため使用しないことが好ましく、その点から感温性高分子化合物を使用することは好ましい。
また当該塗工液には顔料が配合される。さらに、インクを定着させる目的で、カチオン性高分子やカチオン性粒子などカチオン性化合物を配合してもよい。
また、塗工液の溶媒には水が用いられるが、感温性高分子化合物の感温点の調整や、キャスト加工時の乾燥を遅くして、印刷適性の良好な光沢層を得る点から、有機溶媒を配合することも好ましい。
顔料としては、カオリン、クレー、焼成クレー、非晶質シリカ(無定形シリカともいう)、合成非晶質シリカ、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、サチンホワイト、珪酸アルミニウム、アルミナ、コロイダルシリカ、ゼオライト、合成ゼオライト、セピオライト、スメクタイト、合成スメクタイト、珪酸マグネシウム、炭酸マグネシウム、酸化マグネシウム、珪藻土、スチレン系プラスチックピグメント、ハイドロタルサイト、尿素樹脂系プラスチックピグメント、ベンゾグアナミン系プラスチックピグメント等の中から1種もしくはそれ以上、併用することができる。
これらの中で、平均粒子径が10nm以上1000nm以下の微細顔料が好ましい。平均粒子径が1000nm以下とすることにより、透気性支持体の光沢層の透明度が低下し、当該光沢層中に定着した着色剤の発色性が低下しm所望とする印字濃度が得られないという傾向を抑制できる。また平均粒子径10nm以上とすることにより、インクの吸収性が低下し、にじみ等が発生し、所望とする画像品位を得ることができないという傾向を抑制できる。
感温性高分子化合物を配合することにより、上記(1)〜(3)の接触角θの数値範囲を満足する特性が得られやすくなり、好ましい。
本特許請求の範囲及び明細書において、「感温性高分子化合物」とは、一定の温度以下の温度領域では親水性を示し、その一定の温度より高い温度領域では疎水性を示す、温度応答性の高分子化合物を意味し、その親水性−疎水性が変化する温度を「感温点」という。
また、一定の温度以上の温度領域では親水性を示し、その一定の温度より低い温度領域では疎水性を示す、温度応答性の高分子化合物であってもよい。この場合もその親水性−疎水性が変化する温度を「感温点」という。
なお、温度を低下させることにより疎水性から親水性に変化する前者の高分子化合物を用いた塗工液は、透気性支持体に塗工後、感温点以下に冷却することにより、ゲル化または増粘させるのに対し、温度を上昇させることによって疎水性から親水性に変化する後者の高分子化合物を用いた塗工液は、透気性支持体に塗工後、感温点以上に加熱することにより、ゲル化または増粘度させる。よって、この点が異なる以外は、後者については、前者と同様の組成、操作を適用できる。
本発明においては、前者の一定の温度以下の温度領域では親水性を示し、その一定の温度より高い温度領域では疎水性を示す、温度応答性の高分子化合物が好ましい。以下、当該好適な高分子化合物を例として説明する。
すなわち、感温性高分子化合物と水とが共存する系の温度を、感温性高分子化合物が疎水性を示す温度領域(感温点より高い温度)から徐々に低下させたときの粘度を測定して得られる温度−粘度曲線が急激に変化(増粘)する転移点として、感温点を求めることができる。あるいは、感温性高分子化合物が疎水性を示す温度領域(感温点より高い温度)において得られる感温性高分子化合物の水分散液を徐々に冷却したときに、該分散液が透明化あるいはゲル化し始める温度として、感温性高分子化合物の感温点を求めることができる。
なお、感温点は、キャスト塗工紙の製造時において、塗工液のしみこみ易さの点から、光沢層用の塗工液を塗布する前の透気性支持体の表面温度以上の感温点を示すことが好ましく、通常は23℃以上の感温点を示すことが好ましい。
(I)単独重合することによって該温度応答性(親水性−疎水性の変化)を呈する高分子化合物が得られるモノマー(主モノマー(M))の1種あるいは2種以上をポリビニルアルコール及び/又はポリビニルアルコール誘導体の共存下で重合して得られる高分子化合物、あるいは、
(II)該主モノマー(M)と反応して高分子化合物を作ることができかつ単独重合によっては該温度応答性を呈する高分子化合物が得られないモノマー(副モノマー(N))と主モノマー(M)とをポリビニルアルコール及び/又はポリビニルアルコール誘導体の共存下で重合して得られる高分子化合物である。
副モノマー(N)を共重合成分に使用することによって、感温点や成膜性の異なる高分子化合物を得ることが可能となる。
主モノマー(M)、副モノマー(N)、ポリビニルアルコール、ポリビニルアルコール誘導体は各々1種あるいは2種以上のものを組み合わせて用いることも出来る。
ポリビニルアルコールとしては、一般に完全ケン化型ポリビニルアルコールと呼ばれるケン化度96%〜100%のポリビニルアルコール、一般に部分ケン化型ポリビニルアルコールと呼ばれるケン化度76%〜95%のポリビニルアルコール等が挙げられる。
ポリビニルアルコール誘導体としてはシラノール変性ポリビニルアルコール、カチオン変成ポリビニルアルコール、メルカプト基含有ポリビニルアルコール、ケト基含有ポリビニルアルコール等が挙げられる。
ポリビニルアルコール及び/又はポリビニルアルコール誘導体は、1種で用いてもよいし、複数の種類を混合して用いてもよい。
該ポリビニルアルコール及びポリビニルアルコール誘導体の重合度は、特に限定されないが、重合度300〜4000のものが好ましく用いられる。
また、インク吸収性の観点から、ケト基含有ポリビニルアルコールを使用し、後述の、少なくとも2個の、ヒドラジン基及び/又はセミカルバジド基を有するヒドラジン誘導体を併用して、該ケト基を架橋することが好ましい。
カチオン性の感温性高分子化合物は、例えば、重合に使用する副モノマー(N)として、カチオン基を持つエチレン性不飽和モノマーを含めることによって得ることができ、該観点から少なくとも一種類以上の、カチオン基を持つエチレン性不飽和モノマーを副モノマー(N)として使用することは好ましい。該カチオン基を持つエチレン性不飽和モノマーは各々1種あるいは2種以上のものを組み合わせて用いることも出来る。特に、太陽光あるいは蛍光灯の光に、得られる記録媒体にインクジェットプリンターを用いて印刷を行った印刷物を曝しておいた場合に生じる退色の度合いの観点及び得られる高分子エマルジョンのコロイド安定性の観点から、該カチオン基を持つエチレン性不飽和モノマーとしては3級アミノ基及び/又は4級アンモニウム塩基を含有することがより好ましい。
そして、この配合量の範囲とすることにより、上記接触角θの数値範囲を満足することが容易となる。
光沢層用の塗工液には、更に必要により、インクジェット記録用インク中の着色剤(染料又は着色顔料)成分を定着する目的で、カチオン性化合物を配合することもできる。
カチオン性化合物としては、公知のカチオン性化合物を配合することもできる。例えば、1)ポリエチレンポリアミンやポリプロピレンポリアミンなどのポリアルキレンポリアミン類又はその誘導体、2)第2級アミノ基、第3級アミノ基や第4級アンモニウム基を有するアクリル重合体、3)ポリビニルアミン及びポリビニルアミジン類、4)ジシアンジアミド・ホルマリン共重合体に代表されるジシアン系カチオン性化合物、5)ジシアンジアミド・ポリエチレンアミン共重合体に代表されるポリアミン系カチオン性化合物、6)エピクロルヒドリン・ジメチルアミン共重合体、7)ジアリルジメチルアンモニウム−SO2重縮合体、8)ジアリルアミン塩・SO2重縮合体、9)ジアリルジメチルアンモニウムクロライド重合体、10)ジアリルジメチルアンモニウムクロライド−アクリルアミド共重合体、11)アリルアミン塩の共重合体、12)ジアルキルアミノエチル(メタ)アクリレート4級塩共重合体、13)アクリルアミド・ジアリルアミン共重合体、14)5員環アミジン構造を有するカチオン性樹脂等のカチオン性化合物等が例示できる。
したがって、この場合、一般的に市販されている非晶質シリカ(数ミクロンの、比較的大きな2次粒子径)を機械的手段により強い力を与えて微細粒子に粉砕処理する前に、該非晶質シリカにカチオン性化合物を一緒に混合分散してから機械的手段により分散・粉砕するか、あるいは微細化したシリカ2次粒子分散体にカチオン性化合物を混合し、一旦増粘・凝集させた後、再度機械分散・粉砕する方法等をとることにより、前記特定の粒子径に調整することができる。
このようにして処理した顔料は、カチオン性化合物が一部結合した構造をとり、安定して分散したスラリーとなっているためか、更に別途カチオン性化合物を追加配合しても凝集し難いという特徴を有する。本発明では、このようなカチオン性物質で処理した微細顔料をカチオン性微細顔料という。
本発明において圧力式分散方法とは、原料粒子のスラリー状混合物をオリフィス中、高圧で連続的に通過させて高圧粉砕する方法であり、処理圧力は19.6×106〜343.2×106Pa(200〜3500kgf/cm2)、より好ましくは49.0×106〜245.3×106Pa(500〜2500kgf/cm2)、さらに好ましくは、98.1×106〜196.2×106Pa(1000〜2000kgf/cm2)である。上記高圧粉砕により処理することで良好な分散あるいは粉砕が達成できる。さらに高圧でオリフィスを通過したスラリー状混合物を対向衝突させることによる分散、あるいは粉砕方式を用いることがより好ましい。対向衝突による方法は、分散液を加圧することによって入口側に導き、分散液を二つの通路に分岐してさらに流路をオリフィスにより狭めることによって流速を加速して対向衝突させて粒子を衝突させて粉砕する。分散液を加速したり衝突させたりする部分を構成する材料としては、材料の摩耗を抑えるなどの理由からダイヤモンドが好ましく用いられる。
高圧粉砕機としては、圧力式ホモジナイザー、超音波ホモジナイザー、マイクロフルイタイザー、ナノマイザーが用いられ、特に高速流衝突型ホモジナイザーとしてマイクロフルイタイザー、ナノマイザ−が好ましい。
このようにして処理されたカチオン性微細顔料は、一般に、固形分濃度が5〜20質量%程度の水分散体(スラリーあるいはコロイド粒子)として得られる。
光沢層の塗工液には、更に有機溶媒を含有することができる。
有機溶媒を用いることにより接触角θの値を変化させることができる。有機溶媒の添加により、通常は接触角θは上昇する傾向にある。
また、感温性高分子化合物を配合するものにおいては、有機溶媒を用いることにより感温点を下降させることができるため、感温性高分子化合物のみでは限界がある特性の調整をすることができる。
また、有機溶媒の沸点は、キャスト加工の際に有機溶媒が瞬時に多量に蒸発すると、操業性を損なわせる問題が生じ得るため、高いものであることが好ましい。また、好ましくは水よりも高沸点のものを配合することにより、蒸発速度を調整して光沢層の印刷適性を向上させることができる。
アルコールは、第一アルコール、第二アルコール、第三アルコールのいずれを使用してもかまわず、また、分子内に二つ以上の水酸基を持つアルコールも好ましく用いることができる。水よりも低沸点の有機溶媒の中で最も好適なのはエタノールであり、水よりも高沸点の有機溶媒の中で最も好適なのはエチレングリコールである。
光沢層用の塗工液には、光沢層の強度を高めるために、更に接着剤を配合することもできる。
接着剤としては、水溶性樹脂(例えばポリビニルアルコール、カチオン変性ポリビニルアルコール、シリル変性ポリビニルアルコール等の変性ポリビニルアルコールなどのポリビニルアルコール類、カゼイン、大豆蛋白、合成蛋白質類、でんぷん、カルボキシルメチルセルロースやメチルセルロース等のセルロース誘導体)、スチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体等の共役ジエン系重合体ラテックス、スチレン−酢酸ビニル共重合体等のビニル系共重合体ラテックス等の水分散性樹脂、水性アクリル樹脂、水性ポリウレタン樹脂、水性ポリエステル樹脂等、その他一般に塗工紙分野で公知公用の各種接着剤が単独あるいは併用できる。
水性ポリウレタン樹脂は、それに導入される親水性基の種類により、カチオン型(アミノ基等を導入)、アニオン型(カルボキシル基やスルフォン基等を導入)、ノニオン型(ポリエチレングリコール基等を導入)に分類される。
この中では、三級アミノ基等のカチオン基を導入し、それを酸で中和又は四級化したカチオン型の水性ポリウレタン樹脂(カチオン性水性ポリウレタン樹脂)が特に好ましい。水性ポリウレタン樹脂がカチオン性の場合、インク吸収性、印字濃度に特に優れた光沢層が得られ、特に光沢層にカチオン性化合物が配合される場合、それとの混和性に優れている。
離型剤としては、ステアリルリン酸カリウム等の高級脂肪酸エステル、ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド等の高級脂肪酸アミド、ポリエチレンワックス、酸化ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス等のポリオレフィンワックス類、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、オレイン酸カリウム、オレイン酸アンモミウム等の高級脂肪酸アルカリ塩類、レシチン、シリコーンオイル、シリコーンワックス等のシリコーン化合物、ポリテトラフルオロエチレン等のフッ素化合物が挙げられる。
これらの中でも高級脂肪酸アミドを含有すると、鏡面ドラムなどからの離型性を著しく向上させる効果を有し、且つ印字画像のにじみを抑制する効果をも有するため好ましい。特に光沢層にカチオン性化合物を含有する場合、その効果は顕著である。
なお、離型剤は、光沢層用の塗工液中に含有させずに、鏡面ドラムに塗布して製造することもできる。
本発明においては、キャスト塗工紙全体の王研式透気度が60〜500秒/100ccであることが好ましい。これにより、優れた光沢性が得られる。
王研式透気度が60秒/100cc以上であると、塗工液が透気性支持体にしみこみにくく、特性を示し、光沢性が向上すると考えられる。一方、500秒/100cc以下である場合は、キャスト仕上げにおいて、乾燥が充分に行われ、また、必要以上に加熱されることがないため、光沢性が向上すると考えられる。
キャスト塗工紙全体の透気度は、適切な透気度の支持体を選択するとともに、インク受容層各層の組成や塗工量等を適宜調節することにより調整できる。
キャスト塗工紙は、透気性支持体の片面に塗工液を塗工した後、湿潤状態にある間に、当該塗工液層を、加熱した鏡面仕上げの金属面に圧接・乾燥することにより光沢性を付与する従来のキャスト塗工紙の製造方法において、光沢層を形成するための塗工液として特定のものを用いる他は、従来と同様の方法を採用できる。
また、一定の温度以下の温度領域では親水性を示し、その一定の温度より高い温度領域では疎水性を示す感温性高分子化合物を含有する塗工液を用いる場合は、感温点より高い温度に調整された塗工液を用い、透気性支持体に塗工液を塗工して塗工液層を形成することが好ましい。その後、必要に応じて感温点以下の温度に冷却すると、感温性高分子化合物を増粘またはゲル化し、塗工液層が形成される。透気性支持体は塗工液を塗布する前に、その表面温度が感温点以下の温度に調整されていることが好ましい。また、透気性支持体の表面温度は通常23℃とされる。
光沢層形成用の塗工液の調製は、例えば、以下のようにして行うことができる。まず、特開2003−040916号公報に記載されるようにして、感温性高分子化合物を含有する高分子エマルジョンを調製する。
すなわち、感温性高分子化合物の感温点より高い温度領域において、ポリビニルアルコール及び/又はポリビニルアルコール誘導体の共存下、上述したモノマーを用いて重合反応を行う。より具体的には、水に界面活性剤を溶解し、前記ポリビニルアルコール及び/又はポリビニルアルコール誘導体と主モノマー(M)、副モノマー(N)等共重合モノマー成分を加えて乳化させ、ラジカル重合開始剤を加えて一括仕込みによる反応により乳化重合を行う方法のほか、連続滴下、分割添加などの方法により反応系に上記共重合成分や、ラジカル重合開始剤を反応系に供給する方法が挙げられる。
このような高分子エマルジョンは、例えば旭化成(株)社から、温度感応性樹脂として、ALB−8.01、ALB−22.03等の商品名で市販されている。
この高分子エマルジョンと、顔料、及び任意の成分を混合することにより、光沢層形成用の塗工液が得られる。
透気性支持体の温度は、感温以下の温度に調整されていることが好ましく、例えば1〜30℃とされ、通常は23℃とされる。
冷却は、塗工液層が増粘又はゲル化する温度まで冷却すればよく、例えば、塗工液層を、使用した感温性高分子化合物の感温点以下となるよう冷却する。冷却効率を高めるために、塗工液を塗工する前のシート(透気性支持体及び必要により形成される下塗り層)を、予め冷却しておくこともでき、また好ましい。
感温性高分子化合物のガラス転移温度が、金属面の表面温度より20℃を越えて低い場合、乾燥の際に光沢層の成膜が進み過ぎ、表面の多孔性が低下してしまい、記録の際のインクにじみやベタ印字した際のムラが発生する。感温性高分子化合物のガラス転移温度が、金属面の表面温度より20℃を越えて高い場合、成膜性が不十分であり、光沢性が低下する。
また、金属面の表面温度は、80〜120℃であることが好ましい。金属面の表面温度が80℃未満の場合、乾燥効果が悪く、生産性が低下するおそれがあり、120℃を越えると、塗工液が金属面上で突沸し、光沢性や印字適性が低下するおそれがある。
第3の実施形態は、透気性支持体の片面に塗工液を塗工した後、湿潤状態にある間に、当該塗工液層を、加熱した鏡面仕上げの金属面に圧接・乾燥することにより光沢性を付与するインクジェット記録用キャスト塗工紙の製造方法において、前記塗工液が、感温点以下の温度領域では親水性を示し、感温点より高い温度領域では疎水性を示す感温性高分子化合物、及び顔料を含有すると共に、該塗工液を塗工する際の表面温度に調節した前記透気性支持体に、溶質濃度が3質量%になる様に希釈した該塗工液の希釈液を滴下した際の接触角θの0.5秒値が55〜75°(好ましくは60〜70°)であり、前記感温性高分子化合物の感温点より高い温度に調整された前記塗工液を、前記透気性支持体に塗工して塗工液層を形成し、該塗工液層を前記感温点以下に冷却した後、該塗工液層を、加熱した鏡面仕上げの金属面に圧接・乾燥することを特徴とするインクジェット記録用キャスト塗工紙の製造方法である。
第4の実施形態は、第3の実施形態において、前記透気性支持体に係る温度条件を23℃に変更した際に、同様に接触角θの0.5秒値が55〜75°(好ましくは60〜70°)である塗工液を用いることを特徴とするキャスト塗工紙の製造方法である。
第4の実施形態においては、第3の実施形態において、温度条件を23℃に変更するものである。
すなわち、0.5秒値を55°以上とすることにより光沢層の光沢性の向上効果が得られる。また、好適には平滑性の向上、ひび割れの防止、強度の向上の効果が得られる。また、インクジェット適性の向上の効果が得られる。75°以下とすることにより粘度が高くなりずぎてハンドリング性が低下する等の不都合を抑制できる。
また、当該第3、第4の実施形態においても、当該接触角θの数値範囲を満足するためには、第1、第2の実施形態で例示した感温性高分子化合物を用いることが好ましい。また、感温性高分子化合物の種類や配合量、有機溶剤の種類や配合量を調整することにより、接触角θの数値を調整することができる。
本発明のキャスト塗工紙は、本発明の製造方法によって得られるものである。
よって、上記製造方法と同様の効果が得られる。
すなわち、光沢性が向上する。また、光沢層の平滑性の向上、ひび割れ防止、強度向上の効果も得られる。また、インクジェット記録用紙として、印刷適性が向上する。
これは、上述の様に光沢層の塗工液の塗工量を多くすることができ、かつこれが透気性支持体表面に保持される作用によるものと推測される。
下記紙基材上に、下記塗工液を絶乾重量で9g/m2になるようにエアーナイフコーターで塗工、乾燥して下塗り層を形成し、透気性支持体を得た。
木材パルプ(LBKP:ろ水度440mlCSF)100部、填料(炭酸カルシウム3:タルク1の比率)15部、市販サイズ剤(商品名:ファイブラン81K、日本エヌエスシー(株)製)0.04部、硫酸バンド0.45部、澱粉1.00部、歩留向上剤少々よりなる製紙材料を使用し、長網抄紙機にて坪量163g/m2の紙基材を得た後、100kg/cmの線圧でスーパーカレンダー処理を施した。
得られた紙基材の厚さは185μm、透気度は34秒/100ccであった。
合成非晶質シリカ(商品名:ファインシールX−30、(株)トクヤマ製、平均二次粒子径3.2μm)100部、シリル変性ポリビニルアルコール(商品名:R1130、クラレ(株)製)25部、蛍光染料(商品名:WhitexBPS(H)、住友化学(株)製)2部。
・カチオン性微細顔料の調整
市販気相法シリカ(商品名:レオロシールQS−30、平均一次粒子径9nm、比表面積300m2/g、(株)トクヤマ製)をサンドグラインダーにより水分散粉砕した後、ナノマイザー(商品名:ナノマイザー、ナノマイザー社製)を用いて、粉砕分散を繰り返し、分級後、平均二次粒子径80nmからなる10%分散液を調製した。
該分散液にカチオン性化合物として、ジアリルジメチルアンモニウムクロライド−アクリルアミド共重合体
(商品名:PAS−J−81、日東紡績(株)製)10部を添加し、顔料の凝集と、分散液の増粘を起こさせた後、再度ナノマイザーを用いて、粉砕分散を繰り返し、平均二次粒子径300nmからなる12%分散液を調製しカチオン性微細顔料を得た。
下記組成、及び特性の光沢層塗工液A〜Gを製造した。なお、記載した成分以外は水である。
上記カチオン性微細顔料100部、感温性高分子化合物(ALB−221、旭化成(株)製、感温点24℃)30部、ステアリン酸アミド5部、消泡剤0.1部。固形分濃度12%。なお、各材料を混合する際の温度は40℃、粘度140cps(40℃)であった。
上記カチオン性微細顔料100部、感温性高分子化合物(ALB−223、旭化成(株)製、感温点27℃)30部、ステアリン酸アミド5部、消泡剤0.1部。固形分濃度12%。なお、各材料を混合する際の温度は40℃、粘度140cps(40℃)であった。
上記カチオン性微細顔料100部、感温性高分子化合物(ALB−217、旭化成(株)製、感温点26℃)30部、ステアリン酸アミド5部、消泡剤0.1部。固形分濃度12%。なお、各材料を混合する際の温度は40℃、粘度150cps(40℃)であった。
上記カチオン性微細顔料100部、感温性高分子化合物(ALB−217、旭化成(株)製、感温点15℃)30部、エチレングリコール20部、ステアリン酸アミド5部、消泡剤0.1部。固形分濃度12%。なお、各材料を混合する際の温度は40℃とした。
上記カチオン性微細顔料100部、感温性高分子化合物(ALB−224、旭化成(株)製、感温点5℃)30部、ステアリン酸アミド5部、消泡剤0.1部。固形分濃度12%。なお、各材料を混合する際の温度は40℃、粘度100cps(40℃)であった。
上記カチオン性微細顔料100部、ポリビニルアルコール(商品名:PVA145、クラレ(株)製)20部、ステアリン酸アミド5部、消泡剤0.1部。
固形分濃度12%。
平均粒子径が0.05μmのアニオン性コロイダルシリカ80部とスチレン−アクリル共重合体エマルジョン20部の混合物(商品名:エルサード740、ライオン(株)製、)100部、増粘・分散剤としてアルキルビニルエーテル・マレイン酸誘導体樹脂5部、離型剤としてステアリン酸の水分散物3部、消泡剤0.1部。固形分濃度30%。
23℃に調整した前記透気性支持体上に、前記光沢層塗工液Aを、塗工液温度35℃で、絶乾質量で6g/m2になるように塗工し、続いて冷風機を用いて温度が20℃になるまで冷却し、該塗工液をゲル化させた。続いて塗工液層が湿潤状態にある間に、表面温度90℃の鏡面ドラムに圧接、乾燥して仕上げ、キャスト塗工紙を得た。
光沢層塗工液Bを用いた以外は実施例1と同様にして、キャスト塗工紙を得た。
光沢層塗工液Cを用いた以外は実施例1と同様にして、キャスト塗工紙を得た。
光沢層塗工液Dを用いた以外は実施例1と同様にして、キャスト塗工紙を得た。
光沢層塗工液Eを用いた以外は実施例1と同様にして、キャスト塗工紙を得た。
前記透気性支持体上に、前記光沢層塗工液Fをロールコーターで塗工し、該塗工液層が湿潤状態にある間に、表面温度90℃の鏡面ドラムに圧接、乾燥して仕上げ、キャスト塗工紙を得た。このときの光沢層の塗工量は絶乾重量で6g/m2であった。
前記透気性支持体上に、前記光沢層塗工液Gをロールコーターで塗工し、該塗工液層が湿潤状態にある間に、表面温度90℃の鏡面ドラムに圧接、乾燥して仕上げ、キャスト塗工紙を得た。このときの光沢層の塗工量は絶乾重量で8g/m2であった。
製造した各キャスト塗工紙について、23℃に調節した透気性支持体に対する、3%に希釈した光沢層用の塗工液の接触角の値(0.02秒後、0.04秒後、0.14秒後、0.5秒後)、光沢層用の塗工液の粘度、該光沢紙の光沢性、および該キャスト塗工紙をインクジェット記録用紙として使用した際の印字適性(ドット真円性、印字濃度、印字にじみ、ベタ均一性)を下記の基準で評価した。その結果を表1に示した。
接触角の測定は、FIBRO system ab社から販売されている動的液体吸収試験器(商品名 ファイブロ1100DAT ダイナミック・アブソープション・テスター,総発売元松坂貿易株式会社)を使用し測定した。具体的測定方法としては、精密液体ポンプによりシリンジを通じて試験液を4.5μl(マイクロリットル)滴下し、滴下された液滴を真横からビデオカメラにて拡大観察し、液滴が試験片に接触した時点より0.02秒間隔で撮影し、液滴が試験片と接触した面の直径および液滴の高さを撮影された画像より解析し、それらより計算して接触角を求めた。
なお試験液として、温度を35℃に調整した光沢層用の塗工液の3.0質量%水溶液を用い、試験片に、23℃、50%Rh環境下で一晩調湿した、前記紙基材上に下塗り層が塗工された透気性支持体を用いて測定を行った。
B8L型粘度計((株)東京計器 製)を用いて測定した。なお、回転数は60rpmとし、ローターは粘度が500cps未満の際はNo.2を、500cps以上の際はNo.3を用いた。
光沢紙表面に対し横方向より、光沢感、平滑感を目視により評価した。
◎:極めて優れる。
○:優れる。
△:やや劣る。
×:劣る。
インクジェットプリンターPM−950C(セイコーエプソン(株)製)を用いて、各インク滴が重ならないような、インク密度の低いハーフトーンの印字を行ない、ハーフトーン(10%階調)印字部分を光学顕微鏡にて200倍に拡大して観察し、それぞれのインクドットの形状が真円を示しているかどうかを目視にて評価した。
○:インクドットの形状の真円性が非常に高く、良好なレベル。
△:インクドットの形状はほぼ円形であるもののわずかに形状の乱れが見られ、やや不良なレベル。
×:インクドットの形状が不安定であり、不良なレベル。
インクジェットプリンターPM−950C(セイコーエプソン(株)製)を用いて印字を行ない、黒ベタ印字部分の印字濃度をマクベスRD−914で測定した。
インクジェットプリンターPM−950C(セイコーエプソン(株)製)を用いて、ブラック、シアン、マゼンダ、イエロー、レッド、グリーン、ブルーの各色ベタを、互いに境界を接するようにマス目状に配置した印字を行ない、各色間の境界部でのインクのにじみを目視にて評価した。
◎:印字のにじみは全く認められず、優れたレベル。
○:印字のにじみがわずかに認められるが良好なレベル。
△:印字のにじみがややあり、実用上やや問題となるレベル。
×:印字のにじみが著しく、実用上重大な問題となるレベル。
インクジェットプリンターPM−950C(セイコーエプソン(株)製)を用いて印字を行ない、シアンインクとイエローインクの2色混合のベタ印字部の印字ムラ(濃淡ムラ)を目視にて評価した。
◎:印字ムラは全く認められず、優れたレベル。
○:印字ムラがわずかに認められるが良好なレベル。
△:印字ムラがややあり、実用上やや問題となるレベル。
×:印字ムラがあり、実用上問題となるレベル。
Claims (6)
- 透気性支持体の片面に塗工液を塗工した後、湿潤状態にある間に、当該塗工液層を、加熱した鏡面仕上げの金属面に圧接・乾燥することにより光沢性を付与するインクジェット記録用キャスト塗工紙の製造方法において、
前記塗工液が、感温点以下の温度領域では親水性を示し、感温点より高い温度領域では疎水性を示す感温性高分子化合物、及び顔料を含有すると共に、
該塗工液を塗工する際の表面温度に調節した前記透気性支持体に、溶質濃度が3質量%になる様に希釈した該塗工液の希釈液を滴下した際の接触角θが、下記(1)〜(3)の数値範囲を満たすものであり、
前記感温性高分子化合物の感温点より高い温度に調整された前記塗工液を、前記透気性支持体に塗工して塗工液層を形成し、該塗工液層を前記感温点以下に冷却した後、該塗工液層を、加熱した鏡面仕上げの金属面に圧接・乾燥することを特徴とするインクジェット記録用キャスト塗工紙の製造方法。
(1) 0.02秒値が65〜85°
(2) 0.04秒値が60〜80°
(3) 0.14秒値が60〜75° - 透気性支持体の片面に塗工液を塗工した後、湿潤状態にある間に、当該塗工液層を、加熱した鏡面仕上げの金属面に圧接・乾燥することにより光沢性を付与するインクジェット記録用キャスト塗工紙の製造方法において、
前記塗工液が、感温点以下の温度領域では親水性を示し、感温点より高い温度領域では疎水性を示す感温性高分子化合物、及び顔料を含有すると共に、
23℃に調節した前記透気性支持体に、溶質濃度が3質量%になる様に希釈した該塗工液の希釈液を滴下した際の接触角θが、下記(1)〜(3)の数値範囲を満たすものであり、
前記感温性高分子化合物の感温点より高い温度に調整された前記塗工液を、前記透気性支持体に塗工して塗工液層を形成し、該塗工液層を前記感温点以下に冷却した後、該塗工液層を、加熱した鏡面仕上げの金属面に圧接・乾燥することを特徴とするインクジェット記録用キャスト塗工紙の製造方法。
(1) 0.02秒値が65〜85°
(2) 0.04秒値が60〜80°
(3) 0.14秒値が60〜75° - 透気性支持体の片面に塗工液を塗工した後、湿潤状態にある間に、当該塗工液層を、加熱した鏡面仕上げの金属面に圧接・乾燥することにより光沢性を付与するインクジェット記録用キャスト塗工紙の製造方法において、
前記塗工液が、感温点以下の温度領域では親水性を示し、感温点より高い温度領域では疎水性を示す感温性高分子化合物、及び顔料を含有すると共に、
該塗工液を塗工する際の表面温度に調節した前記透気性支持体に、溶質濃度が3質量%になる様に希釈した該塗工液の希釈液を滴下した際の接触角θの0.5秒値が55〜75°であり、
前記感温性高分子化合物の感温点より高い温度に調整された前記塗工液を、前記透気性支持体に塗工して塗工液層を形成し、該塗工液層を前記感温点以下に冷却した後、該塗工液層を、加熱した鏡面仕上げの金属面に圧接・乾燥することを特徴とするインクジェット記録用キャスト塗工紙の製造方法。 - 透気性支持体の片面に塗工液を塗工した後、湿潤状態にある間に、当該塗工液層を、加熱した鏡面仕上げの金属面に圧接・乾燥することにより光沢性を付与するインクジェット記録用キャスト塗工紙の製造方法において、
前記塗工液が、感温点以下の温度領域では親水性を示し、感温点より高い温度領域では疎水性を示す感温性高分子化合物、及び顔料を含有すると共に、
23℃に調節した前記透気性支持体に、溶質濃度が3質量%になる様に希釈した該塗工液の希釈液を滴下した際の接触角θの0.5秒値が55〜75°であり、
前記感温性高分子化合物の感温点より高い温度に調整された前記塗工液を、前記透気性支持体に塗工して塗工液層を形成し、該塗工液層を前記感温点以下に冷却した後、該塗工液層を、加熱した鏡面仕上げの金属面に圧接・乾燥することを特徴とするインクジェット記録用キャスト塗工紙の製造方法。 - 前記透気性支持体が、基材と、当該基材上に設けられた、顔料と接着剤を含有する下塗り層とを有する請求項1〜4のいずれか一項に記載のインクジェット記録用キャスト塗工紙の製造方法。
- 請求項1〜5のいずれか一項に記載のインクジェット記録用キャスト塗工紙の製造方法によって得られるインクジェット記録用キャスト塗工紙。
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