JP4305660B2

JP4305660B2 - Thermal cutting machine

Info

Publication number: JP4305660B2
Application number: JP2004170155A
Authority: JP
Inventors: 良治中川; 勝浩白江
Original assignee: Shibuya Corp
Current assignee: Shibuya Corp
Priority date: 2004-06-08
Filing date: 2004-06-08
Publication date: 2009-07-29
Anticipated expiration: 2024-06-08
Also published as: JP2005349414A

Description

本発明は熱切断加工装置に関し、より詳しくは、被加工物の加工に伴って発生するヒュームやスパッタ等を含んだ粉塵を吸引除去する機能を備えた熱切断加工装置に関する。 The present invention relates to a thermal cutting processing apparatus, and more particularly to a thermal cutting processing apparatus having a function of sucking and removing dust containing fumes, spatters, and the like generated during processing of a workpiece.

従来、レーザ加工装置によって被加工物を切断加工する際には、加工箇所に向けてレーザ光を照射すると同時にアシストガスを吹付けるようにしている。その際に、加工箇所からヒュームやスパッタ等を含んだ粉塵が発生するが、このような粉塵は現場の作業者の健康に悪影響を及ぼすとともに、粉塵が周辺の駆動部分に侵入すると、レーザ加工装置の故障の原因となる。
そこで、従来では、被加工物の加工中に生じる粉塵を吸引するための集塵装置が提案されている（例えば特許文献１）
特開平１−３１７６９７号公報 Conventionally, when a workpiece is cut by a laser processing apparatus, an assist gas is sprayed at the same time as irradiating a laser beam toward a processing portion. At that time, dust containing fume, spatter, etc. is generated from the processing location, and such dust adversely affects the health of workers on the site, and if dust enters the surrounding drive part, the laser processing equipment Cause malfunction.
Therefore, conventionally, a dust collector for sucking dust generated during processing of a workpiece has been proposed (for example, Patent Document 1).
JP-A-1-317697

上記特許文献１の集塵装置においては、加工テーブルを複数の平行な仕切板によって細長い区画室を複数形成して、加工ヘッドによる加工箇所となる特定の区画室の一側から区画室内に空気を供給すると同時に、他側から空気とともに加工箇所から発生したガスと塵埃を吸引するようにしている。
しかしながら、この特許文献１の集塵装置においては、区画室の側部の位置から加工ヘッドによる加工箇所までの距離が長いために、区画室内からガスと塵埃を吸引するのに時間がかかるという欠点があった。しかも、加工ヘッドによる加工箇所が隣り合う区画室にわたるような場合には、ガスと塵埃の吸引が不十分となるという欠点があった。 In the dust collector of Patent Document 1, a plurality of elongated partition chambers are formed by a plurality of parallel partition plates on the processing table, and air is supplied from one side of a specific partition chamber to be processed by the processing head into the partition chamber. At the same time as the supply, gas and dust generated from the processing location are sucked together with air from the other side.
However, in the dust collector of Patent Document 1, since the distance from the side position of the compartment to the machining location by the machining head is long, it takes time to suck the gas and dust from the compartment. was there. In addition, there is a drawback in that the suction of gas and dust is insufficient when the processing portion by the processing head extends over adjacent compartments.

上述した事情に鑑み、本発明は、被加工物を載置する加工テーブルと、上記被加工物に熱源を射出する加工ヘッドと、上記加工テーブルを水平なＸ軸方向に移動させるＸ軸方向移動手段と、上記加工ヘッドを上記Ｘ軸方向と直交する水平なＹ軸方向に移動させるＹ軸方向移動手段とを備えて、被加工物に所要の加工を施すようにした熱切断加工装置において、
上記加工テーブルにおける被加工物の載置面よりも下方側の空間部を上記Ｙ軸方向と平行に設けた仕切板によって水平方向における複数の区画室に区分し、各区画室におけるＹ軸方向中央側に各区画室内に気体を供給するための供給口を形成するとともに、各区画室におけるＹ軸方向側部側に各区画室内から気体を排出するための排出口を形成し、上記供給口から区画室内に気体を供給する気体供給手段と、上記区画室の排出口から気体を吸引する気体吸引手段とを設け、上記気体吸引手段は、加工ヘッドの移動線の延長線上であって、かつ各区画室と隣接する位置に吸引口を配置し、上記加工テーブルがＸ軸方向に移動される際に被加工物の加工箇所の下方となる特定の区画室の排出口が上記吸引口と連通して、該特定の区画室内の気体を吸引するようにしたものである。 In view of the circumstances described above, the present invention provides a machining table for placing a workpiece, a machining head for injecting a heat source onto the workpiece, and an X-axis direction movement for moving the machining table in a horizontal X-axis direction. In a thermal cutting apparatus comprising a means and a Y-axis direction moving means for moving the processing head in a horizontal Y-axis direction orthogonal to the X-axis direction, and performing a required processing on a workpiece,
Divided into a plurality of compartments in the horizontal direction by a partition plate the space in the lower side of the mounting surface of the workpiece is provided in parallel with the Y-axis direction in the processing table, Y-axis direction central side of each compartment In addition, a supply port for supplying gas into each partition chamber is formed, and a discharge port for discharging gas from each partition chamber is formed on the side in the Y-axis direction in each partition chamber. Gas supply means for supplying gas to the chamber, and gas suction means for sucking gas from the discharge port of the compartment, wherein the gas suction means is an extension of the movement line of the processing head, and each compartment A suction port is arranged at an adjacent position, and when the processing table is moved in the X-axis direction, a discharge port of a specific compartment that is below the processing position of the workpiece communicates with the suction port, Gas in a specific compartment It is obtained so as to pull.

上述した構成によれば、従来と比較して加工箇所の下方となる区画室から迅速かつ的確に粉塵を吸引して除去することができる。 According to the above-described configuration, it is possible to suck and remove dust quickly and accurately from the compartment below the machining location as compared with the conventional case.

以下図示実施例について説明すると、図１ないし図２において、１は熱切断加工装置としてのレーザ加工装置であり、加工テーブル２上に載置した板状の被加工物Ｗをレーザ光によって所要形状に切断加工することができる。
レーザ加工装置１は、被加工物Ｗを載置してＸ軸方向移動手段３によって水平面のＸ軸方向に移動される上記加工テーブル２と、この加工テーブル２を跨いで上記Ｘ軸方向と直交する水平面のＹ軸方向に設けた門型フレーム４と、この門型フレーム４の水平部４Ａに取り付けられてＹ軸方向移動手段５によりＹ軸方向に移動される加工ヘッド６と、さらにレーザ光を発振するレーザ発振器７とを備えている。さらに、レーザ加工装置１は、門型フレーム４の水平部４Ａに気体吸引装置８を取り付けてあり、加工ヘッド６によって被加工物Ｗを加工した際にその上方側に生じる粉塵を上記気体吸引装置８によって吸引できるようにしている。
上記両移動手段３、５とレーザ発振器７は図示しない制御装置によって作動を制御されるようになっている。制御装置によってレーザ発振器７が作動されると
加工ヘッド６を介して被加工物Ｗの加工箇所に向けてレーザ光が照射されるとともに、加工ヘッド６の下端部から被加工物Ｗの加工箇所に向けてアシストガスが吹き付けられるようになっている。また、上記加工ヘッド６は昇降手段１１によって昇降できるようになっており、昇降手段１１の作動も制御装置によって制御されるようになっている。 1 to 2, reference numeral 1 denotes a laser processing apparatus as a thermal cutting processing apparatus, and a plate-like workpiece W placed on a processing table 2 is formed into a required shape by laser light. Can be cut into pieces.
The laser processing apparatus 1 includes the processing table 2 on which the workpiece W is placed and moved in the X-axis direction on the horizontal plane by the X-axis direction moving means 3, and is orthogonal to the X-axis direction across the processing table 2. A portal frame 4 provided in the Y-axis direction of the horizontal plane, a machining head 6 attached to the horizontal portion 4A of the portal frame 4 and moved in the Y-axis direction by the Y-axis direction moving means 5, and a laser beam And a laser oscillator 7 that oscillates. Furthermore, the laser processing apparatus 1 has a gas suction device 8 attached to the horizontal portion 4A of the portal frame 4 and dust generated on the upper side of the workpiece W when the workpiece W is processed by the processing head 6. 8 can be sucked.
The operations of the moving means 3 and 5 and the laser oscillator 7 are controlled by a control device (not shown). When the laser oscillator 7 is actuated by the control device, the laser beam is irradiated toward the processing portion of the workpiece W via the processing head 6 and the processing portion of the workpiece W is applied from the lower end of the processing head 6. Assist gas can be sprayed towards. Further, the machining head 6 can be moved up and down by an elevating means 11, and the operation of the elevating means 11 is also controlled by a control device.

図１〜図３に示すように、加工テーブル２は、Ｘ軸方向と平行な一対の長辺部材１２とＹ軸方向と平行な短辺部材１３とによって全体として長方形の枠状に形成されている。上記加工テーブル２を構成する各部材１２、１３は枠状の支持フレーム１４上に設けてあり、この支持フレーム１４は、Ｘ軸方向移動手段３によってＸ軸方向に配置した一対のガイドレール１５に沿って移動されるようになっている。図２に示すように、長辺部材１２は、その断面は縦長の長方形として内部を中空にしてあり、これら長辺部材１２の内部空間を仲介通路１６として構成している。
図２に示すように、各部材１２、１３で囲繞された内方の所定高さ位置に、Ｙ軸方向と平行に複数の切欠きを有した６本の角棒状の支持部材１７を配置するとともに、これら支持部材１７の切欠きに挿入されてＸ軸方向と平行に複数の板状部材１８とを配置している。板状部材１８の上部には、Ｘ軸方向の等間隔位置に同じ高さとなるように多数のとがった突出部を形成している。また、支持部材１７における所要位置に出没式の支持部材２１を配置している。この支持部材２１の先端には回転自在なボールが取り付けられている。なお、図３は支持部材１７、板状部材１８及び支持部材２１を省略した状態における加工テーブル２の平面図を示している。 As shown in FIGS. 1 to 3, the processing table 2 is formed in a rectangular frame shape as a whole by a pair of long side members 12 parallel to the X axis direction and short side members 13 parallel to the Y axis direction. Yes. The members 12 and 13 constituting the processing table 2 are provided on a frame-like support frame 14. The support frame 14 is attached to a pair of guide rails 15 arranged in the X-axis direction by the X-axis direction moving means 3. It is supposed to be moved along. As shown in FIG. 2, the long side member 12 has a vertically long cross section and is hollow inside, and the internal space of the long side member 12 is configured as an intermediate passage 16.
As shown in FIG. 2, six square bar-shaped support members 17 having a plurality of notches parallel to the Y-axis direction are arranged at predetermined inner positions surrounded by the members 12 and 13. At the same time, a plurality of plate-like members 18 are arranged in parallel with the X-axis direction by being inserted into the notches of the support members 17. On the upper part of the plate-like member 18, a number of sharp protrusions are formed at equal intervals in the X-axis direction so as to have the same height. In addition, the support member 21 of the retractable type is arranged at a required position in the support member 17. A rotatable ball is attached to the tip of the support member 21. 3 shows a plan view of the processing table 2 in a state where the support member 17, the plate-like member 18, and the support member 21 are omitted.

各板状部材１８に設けた突出部の上端によって被加工物Ｗを支持する載置面を構成してあり、加工テーブル２のＸ軸方向の一側にクランプ機構２２を設けている。板状部材１８によって支持された状態の被加工物Ｗの一側をクランプ機構２２によって把持して固定するようになっている。
加工テーブル２（板状部材１８の突出部）に被加工物Ｗを載置する際、あるいは加工テーブル２から加工終了後の製品を排出する場合には、上記各支持部材２１を回転させて、支持部材２１の先端に設けたボールを板状部材１８の突出部よりも上方に突出させるようになっている。そして、その状態において被加工物Ｗあるいは加工終了後の製品を支持部材２１上で水平方向に移動させると、支持部材２１の先端に設けたボールが回転することで、加工テーブル２上に被加工物Ｗあるいは製品を容易に給排できるようになっている。なお、被加工物Ｗを加工する際には、各支持部材２１は逆転されて、その先端に設けたボールが各板状部材１８よりも下方側に退没するようになっているので、切断加工中においては板状部材１８によって被加工物Ｗが支持され、かつ上記クランプ機構２２によって所定位置に固定されるようになっている。 A mounting surface that supports the workpiece W is configured by the upper end of the protrusion provided on each plate member 18, and a clamp mechanism 22 is provided on one side of the processing table 2 in the X-axis direction. One side of the workpiece W supported by the plate-like member 18 is held and fixed by the clamp mechanism 22.
When placing the workpiece W on the processing table 2 (protruding portion of the plate-like member 18) or when discharging the processed product from the processing table 2, the support members 21 are rotated, A ball provided at the tip of the support member 21 is protruded upward from the protruding portion of the plate-like member 18. When the workpiece W or the finished product is moved in the horizontal direction on the support member 21 in that state, the ball provided at the tip of the support member 21 rotates, so that the workpiece is processed on the processing table 2. The article W or the product can be easily supplied and discharged. In addition, when processing the workpiece W, each support member 21 is reversed so that the ball provided at the tip of the support member 21 is retracted downward from each plate-like member 18. During processing, the workpiece W is supported by the plate-like member 18 and is fixed to a predetermined position by the clamp mechanism 22.

そして、制御装置により加工ヘッド６から被加工物Ｗの加工箇所にレーザ光を照射し、かつアシストガスを吹き付けることで、被加工物Ｗに対して切断加工を開始した後、制御装置によって両移動手段３，５の作動を制御することで、加工ヘッド６と加工テーブル２とを水平面におけるＸ軸方向およびＹ軸方向に相対移動させて、加工テーブル２上の被加工物Ｗを所要の形状に切断加工できるようになっている。
ところで、上述したように被加工物Ｗに対してレーザ加工装置１によって切断加工を行う際には、被加工物Ｗの加工箇所からヒュームやスパッタ等を含んだ粉塵が発生する。そこで、本実施例のレーザ加工装置１においては、このような粉塵を吸引するための集塵装置２３を設けている。 Then, the control device irradiates the processing portion of the workpiece W with laser light from the processing head 6 and blows assist gas to start cutting the workpiece W. By controlling the operation of the means 3 and 5, the machining head 6 and the machining table 2 are relatively moved in the X-axis direction and the Y-axis direction on the horizontal plane, so that the workpiece W on the machining table 2 has a required shape. It can be cut.
By the way, as described above, when the workpiece W is cut by the laser processing apparatus 1, dust containing fumes, spatters, and the like is generated from the processing portion of the workpiece W. Therefore, in the laser processing apparatus 1 of the present embodiment, a dust collecting device 23 for sucking such dust is provided.

図２、図３に示すように、集塵装置２３は、上記板状部材１７、１８よりも下方側となる上記加工テーブル２内の空間部に形成した合計１６箇所の区画室Ｃ１〜Ｃ１６と、これらの区画室Ｃ１〜Ｃ８およびＣ９〜Ｃ１６へ空気を供給する２台のシロッコファン２４、２４と、門型フレーム４に取付けた２つの吸引ダクト２５、２５と、これら吸引ダクト２５、２５を介して各区画室Ｃ１〜Ｃ１６からガスを吸引する集塵機２６とを備えている（図１参照）。なお、集塵機２６を設けず、排気ブロアを設けるものでもよい。 As shown in FIGS. 2 and 3, the dust collector 23 includes a total of 16 compartments C 1 to C 16 formed in a space in the processing table 2 that is below the plate-like members 17 and 18. Two sirocco fans 24, 24 for supplying air to the compartments C1-C8 and C9-C16, two suction ducts 25, 25 attached to the portal frame 4, and these suction ducts 25, 25 And a dust collector 26 for sucking gas from each of the compartments C1 to C16 (see FIG. 1). Note that the dust collector 26 may not be provided, and an exhaust blower may be provided.

後に詳述するが、各区画室Ｃ１〜Ｃ１６内には供給口２７を開口させてあるので、両シロッコファン２４、２４が作動されると、パイプ２８、２８および後述するＸ軸方向の両供給通路３１、３２を介して各区画室Ｃ１〜Ｃ８およびＣ９〜Ｃ１６内に空気が一斉に給送されるようになっている（図３に示した矢印参照）。また、各区画室Ｃ１〜Ｃ１６には、長辺部材１２の内側面に穿設した内側排出口３３が面しており（図５参照）、この内側排出口３３は、長辺部材１２の内部空間に設けた仲介通路１６，１６と、長辺部材１２の外側面に穿設した外側排出口３４を介して上記吸引ダクト２５、２５に連通できるようになっている。
そして、加工テーブル２がＸ軸方向に移動されることに伴って、各区画室Ｃ１〜Ｃ１６における特定の区画室が加工ヘッド６の下方側に位置すると（例えば図３における区画室Ｃ１またはＣ９）、その特定の区画室に対応する外側排出口３４が吸引ダクト２５と連通するようになっている。その際には、上記特定の区画室内の空気が吸引ダクト２５を介して集塵機２６により吸引されるようになっている。 As will be described in detail later, since the supply port 27 is opened in each of the compartments C1 to C16, when both the sirocco fans 24, 24 are operated, the pipes 28, 28 and both supply passages in the X-axis direction to be described later are provided. Air is fed simultaneously into the compartments C1 to C8 and C9 to C16 via 31 and 32 (see arrows shown in FIG. 3). Moreover, each compartment C1-C16 faces the inner side discharge port 33 drilled in the inner surface of the long side member 12 (refer FIG. 5), and this inner side discharge port 33 is the internal space of the long side member 12. It is possible to communicate with the suction ducts 25, 25 through the mediation passages 16, 16 provided on the outer side and the outer discharge port 34 formed in the outer side surface of the long side member 12.
When the specific partition chamber in each of the partition chambers C1 to C16 is positioned below the processing head 6 as the processing table 2 is moved in the X-axis direction (for example, the partition chamber C1 or C9 in FIG. 3). An outer discharge port 34 corresponding to the specific compartment communicates with the suction duct 25. At that time, the air in the specific compartment is sucked by the dust collector 26 through the suction duct 25.

このように本実施例においては、特定の区画室が加工ヘッド６の下方側、すなわち被加工物Ｗの加工位置の下方側に位置すると、その特定の区画室に対して供給口２７から空気が給送されると同時に吸引ダクト２５を介して集塵機２６によってその区画室から空気が吸引されるようになっている。これにより被加工物Ｗの加工位置に生じる粉塵は給送された空気とともに集塵機２６によって吸引除去できるようにしている。 Thus, in this embodiment, when a specific compartment is located below the machining head 6, that is, below the machining position of the workpiece W, air is supplied from the supply port 27 to the specific compartment. Simultaneously with the feeding, air is sucked from the compartment by the dust collector 26 via the suction duct 25. Thereby, the dust generated at the processing position of the workpiece W can be sucked and removed by the dust collector 26 together with the fed air.

これより、上記集塵装置２３について詳しく説明する。まず、加工テーブル２内に形成した各区画室Ｃ１〜Ｃ１６について説明する。
加工テーブル２の両長辺部材１２と平行に、かつ両短辺部材１３、１３のＹ軸方向の中央部にわたって断面三角形のパイプ部材３５を取り付けてあり、このパイプ部材３５の傾斜板３５Ａ、３５Ｂによって一側の区画室Ｃ１〜Ｃ８と他側の区画室Ｃ９〜Ｃ１６とに区分している。パイプ部材３５の内部空間は、Ｘ軸方向と平行な板状部材３６によって一側と他側とに区分してあり、一側を供給通路３１としてあり、他側を供給通路３２としている。
一方の長辺部材１２の内側面下部に外方側が高くなるように傾斜板３７を連結してあり、他方の長辺部材１２の内側面下部に外方側が高くなるように傾斜板３８を連結している。
そして、対向した状態の一側の傾斜板３７と中央側の傾斜板３５Ａとにわたって短辺部材１３、１３の間を４等分する位置に山形の傾斜板４１を取り付けるとともに、両短辺部材１３の内側面下部に外方側が高くなるように傾斜板４２を取り付けている。同様に、対向した状態の他側の傾斜板３８と中央側の傾斜板３５Ｂとにわたって、短辺部材１３、１３の間を４等分する位置に山形の傾斜板４１を取り付けるとともに、両短辺部材１３の内側面下部に外方側が高くなるように傾斜板４２を取り付けている。
これにより、加工テーブル２の底部側は各傾斜板３５Ａ、３５Ｂ、３７、３８、４１、４２によって下方側が窄まる長方形の箱形に８つに区画されている。その上さらに、山形の傾斜板４１の頂部に仕切板４３設けるとともに、短辺部材１２と仕切板４３との中間位置及び隣合う仕切板４３の中間位置にもＹ軸方向に平行にそれぞれ仕切板４４が設けられて１６個の区画室Ｃ１〜Ｃ１６が形成されている。 The dust collector 23 will now be described in detail. First, the compartments C1 to C16 formed in the processing table 2 will be described.
A pipe member 35 having a triangular cross section is attached in parallel to both the long side members 12 of the processing table 2 and over the central portions of the short side members 13 and 13 in the Y-axis direction, and the inclined plates 35A and 35B of the pipe member 35 are attached. Are divided into one-side compartments C1 to C8 and other-side compartments C9 to C16. The internal space of the pipe member 35 is divided into one side and the other side by a plate-like member 36 parallel to the X-axis direction. One side is a supply passage 31 and the other side is a supply passage 32.
An inclined plate 37 is connected to the lower inner side surface of one long side member 12 so that the outer side is higher, and an inclined plate 38 is connected to the lower inner side surface of the other long side member 12 so that the outer side is higher. is doing.
Then, a mountain-shaped inclined plate 41 is attached to a position that divides the short side members 13, 13 into four equal parts across the inclined plate 37 on one side and the inclined plate 35A on the central side, and both short side members 13 are disposed. An inclined plate 42 is attached to the lower part of the inner side surface so that the outer side becomes higher. Similarly, a mountain-shaped inclined plate 41 is attached to a position that divides the short side members 13 and 13 into four equal parts across the other inclined plate 38 and the central inclined plate 35B, and both short sides are arranged. An inclined plate 42 is attached to the lower part of the inner side surface of the member 13 so that the outer side becomes higher.
Thereby, the bottom side of the processing table 2 is divided into eight rectangular boxes whose bottoms are narrowed by the inclined plates 35A, 35B, 37, 38, 41, 42. Furthermore, the partition plate 43 is provided on the top of the angled inclined plate 41, and the partition plate is arranged in parallel with the Y-axis direction at an intermediate position between the short side member 12 and the partition plate 43 and an intermediate position between the adjacent partition plates 43. 44 is provided to form 16 compartments C1 to C16.

このように各区画室Ｃ１〜Ｃ１６は下方側が窄まる形状に形成してあり、底部側となる開口部は着脱可能な閉鎖部材４５によって閉鎖するようにして粉塵が漏出しないようにしている（図２参照）。また、加工ヘッド６による加工中に落下した被加工物Ｗの切断片や残材は各傾斜板３５Ａ、３５Ｂ、３７、３８、４１、４２によって上記閉鎖部材４５上に集まり、加工終了後に閉鎖部材４５を取り外して残材や切断片を回収できるようになっている。 In this way, each of the compartments C1 to C16 is formed in a shape in which the lower side is narrowed, and the opening on the bottom side is closed by a detachable closing member 45 so that dust does not leak out (FIG. 2). reference). Further, the cut pieces and the remaining material of the workpiece W dropped during the processing by the processing head 6 are gathered on the closing member 45 by the inclined plates 35A, 35B, 37, 38, 41, and 42, and after the processing is finished, the closing member 45 can be removed and the remaining material and cut pieces can be collected.

次に各区画室Ｃ１〜Ｃ１６内に空気を給送する上記シロッコファン２４、２４は、加工テーブル２上となる一方の短辺部材１３の隣接位置に配置してあり、これらのシロッコファン２４、２４は図示しない制御装置によって作動を制御されるようになっている。制御装置は、レーザ発振器７の作動以前に両シロッコファン２４、２４を作動させるとともに、加工ヘッド６による加工中及び加工ヘッド６による加工終了後も粉塵が残留しない程度に両シロッコファン２４、２４を作動させるようになっている。
両方のシロッコファン２４、２４が作動されると、パイプ２８，２８を介して両供給通路３１、３２に空気が給送され、それらの内部に給送された空気は各供給口２７から各区画室Ｃ１〜Ｃ１６内に中央側から側部側に向けて供給されるようになっている。
そして、区画室Ｃ１〜Ｃ８内に給送された空気は、閉鎖部材４５に沿って流れてから各供給口２７の対向位置となる傾斜板３７に沿って上方側へ案内されるようになっている。同様に、区画室Ｃ９〜Ｃ１６内に給送された空気は、閉鎖部材４５に沿って流れてから各供給口２７の対向位置となる傾斜板３８に沿って上方側へ案内されるようになっている。このように、気体供給手段はシロッコファン２４、２４、パイプ２８、２８と、加工テーブル２に設けられた供給通路３１、３２から構成されている。
なお、本実施例においてはシロッコファンを２台設けているが、１台のシロッコファンによって両供給通路３１，３２に空気を給送するようにしても良いし、さらに、シロッコファンは各区画室Ｃ１〜Ｃ１６ごとにそれぞれ１台設けても良い。 Next, the sirocco fans 24 and 24 for feeding air into the respective compartments C1 to C16 are arranged adjacent to one short side member 13 on the processing table 2, and these sirocco fans 24 and 24 are provided. The operation is controlled by a control device (not shown). The control device operates both the sirocco fans 24, 24 before the operation of the laser oscillator 7, and sets both the sirocco fans 24, 24 to the extent that dust does not remain during the processing by the processing head 6 and after the processing by the processing head 6. It is designed to operate.
When both sirocco fans 24, 24 are operated, air is supplied to both supply passages 31, 32 via the pipes 28, 28, and the air supplied to the insides is supplied from each supply port 27 to each compartment. It is supplied from C1 to C16 toward the side portion from the center side.
Then, the air fed into the compartments C1 to C8 flows along the closing member 45 and then is guided upward along the inclined plate 37 which is a position opposite to each supply port 27. Yes. Similarly, the air fed into the compartments C9 to C16 flows along the closing member 45 and then is guided upward along the inclined plate 38 which is the position opposite to each supply port 27. ing. As described above, the gas supply means includes the sirocco fans 24 and 24, the pipes 28 and 28, and the supply passages 31 and 32 provided in the processing table 2.
In the present embodiment, two sirocco fans are provided. However, air may be supplied to the supply passages 31 and 32 by one sirocco fan, and the sirocco fan is provided in each compartment C1. One unit may be provided for each C16.

また、上述したように、加工テーブル２を構成する両長辺部材１２の内部は中空に形成してあり、両方の長辺部材１２の内部空間を区画室Ｃ１〜Ｃ１６と後述する吸引ダクト２５、２５との仲介通路１６，１６としている。
図２、図４〜図６に示すように、各長辺部材１２の内側面における各区画室Ｃ１〜Ｃ１６に臨む位置には、傾斜板３７，３８よりも高い位置に２箇所の内側排出口３３を穿設している。また、各長辺部材１２の外側面における外方側となる位置には、上記内側排出口３３よりも高さを低くして２箇所の外側排出口３４を穿設している。
一方、門型フレーム４における左右の柱状部４Ｂの内面には、上記各長辺部材１２に穿設した外側排出口３４の高さにあわせて、上記各吸引ダクト２５、２５を水平に取り付けている。吸引ダクト２５、２５の内側面は、隣接位置となる各長辺部材１２の外側面にできるだけ近接させて配置している。 Moreover, as above-mentioned, the inside of both the long side members 12 which comprise the process table 2 is formed in hollow, and the internal space of both the long side members 12 is the suction chamber 25 mentioned later with the compartments C1-C16, Intermediary passages 16 and 16 with 25 are used.
As shown in FIGS. 2 and 4 to 6, two inner discharge ports 33 are provided at positions higher than the inclined plates 37 and 38 at positions facing the compartments C 1 to C 16 on the inner surface of each long side member 12. Has been drilled. In addition, two outer discharge ports 34 are formed at positions on the outer side of the long side members 12 so as to be lower than the inner discharge port 33.
On the other hand, the suction ducts 25, 25 are horizontally attached to the inner surfaces of the left and right columnar portions 4B of the portal frame 4 according to the height of the outer discharge ports 34 formed in the long side members 12. Yes. The inner surfaces of the suction ducts 25, 25 are arranged as close as possible to the outer surfaces of the long side members 12 that are adjacent positions.

左右の各吸引ダクト２５は内側面にＸ軸方向に伸びる吸引口としての長孔４６を形成している。これら両吸引ダクト２５，２５の長孔４６における長手方向の中心は，上記加工ヘッド６がＹ軸方向に移動される際の移動線Ｌ１の延長上となる位置に設けてあり、かつ、各長辺部材１２の外側面に設けた最大４個の外側排出口３４と一度に重合できる範囲にわたって形成されている。
そのため、加工テーブル２がＸ軸方向移動手段３によってＸ軸方向に移動される際には、一側の区画室Ｃ１〜Ｃ８と対応する位置の外側排出口３４のいずれかが、一方の吸引ダクト２５の長孔４６と重合し他側の区画室Ｃ９〜Ｃ１６と対応する位置の外側排出口３４のいずれかが他方の吸引ダクト２５の長孔４６と重合して相互に連通するようになっている。
さらに図５および図６に示すように，吸引ダクト２５の長孔４６の縁部を囲繞して吸引ダクト２５の内側面にブラシ４７を取り付けるとともに，吸引ダクト２５の内側面における長孔４６の両端部の隣接箇所を閉鎖してそこを閉鎖部２５Ａとしてあり，それら閉鎖部２５Ａもブラシ４７によって長方形状に囲繞している。
これにより、外側排出口３４のいずれかが、各吸引ダクト２５、２５の長孔４６と重合して相互に連通した際には、長孔４６と重合した外側排出口３４がブラシ４７によって囲繞されるとともに、長孔４６と重合していないその隣接位置の外側排出口３４が閉鎖部２５Ａとその位置のブラシ４７によって閉鎖され不要な大気を吸引しないようになっている。
各吸引ダクト２５、２５の他端は上記集塵機２６に連通させてあり、この集塵機２６は制御装置によって作動を制御される。こうして、気体吸引手段が集塵機２６、両吸引ダクト２５、２５から構成されている。 Each of the left and right suction ducts 25 has a long hole 46 as a suction port extending in the X-axis direction on the inner side surface. The longitudinal centers of the long holes 46 of both the suction ducts 25, 25 are provided at positions on the extension of the movement line L1 when the processing head 6 is moved in the Y-axis direction. A maximum of four outer discharge ports 34 provided on the outer surface of the side member 12 are formed over a range that can be superposed at once.
Therefore, when the processing table 2 is moved in the X-axis direction by the X-axis direction moving means 3, any one of the outer discharge ports 34 at positions corresponding to the one-side compartments C1 to C8 is connected to one suction duct. Any one of the outer discharge ports 34 at positions corresponding to the other compartments C9 to C16 overlap with the long hole 46 of the other suction duct 25 and communicate with each other. Yes.
Further, as shown in FIGS. 5 and 6, the brush 47 is attached to the inner side surface of the suction duct 25 so as to surround the edge of the long hole 46 of the suction duct 25, and both ends of the long hole 46 on the inner side surface of the suction duct 25. The adjacent part of the part is closed to be a closed part 25 A, and the closed part 25 A is also surrounded by the brush 47 in a rectangular shape.
Thus, when any of the outer discharge ports 34 overlaps with the long holes 46 of the suction ducts 25 and 25 and communicates with each other, the outer discharge port 34 overlapped with the long holes 46 is surrounded by the brush 47. At the same time, the outer discharge port 34 at the adjacent position that is not overlapped with the long hole 46 is closed by the closing portion 25A and the brush 47 at that position so as not to suck unnecessary air.
The other ends of the suction ducts 25 are connected to the dust collector 26, and the operation of the dust collector 26 is controlled by a control device. Thus, the gas suction means comprises the dust collector 26 and both suction ducts 25, 25.

そして、制御装置によってレーザ発振器７が作動される際、つまり、切断加工中においては、上記集塵機２６および両シロッコファン２４、２４が作動され、全ての区画室Ｃ１〜Ｃ１６内に両シロッコファンから空気が一斉に供給されるようになっている。
その状態で、加工テーブル２および加工ヘッド６が相対移動することに伴って、加工ヘッド６の下方側に特定の区画室が位置すると、その特定の区画室の外側排出口３４が各吸引ダクト２５の長孔４６と重合して連通するようになっている。したがって、加工ヘッド６による加工箇所となる下方側の特定の区画室は、供給口２７から空気が供給されると同時に、該特定の区画室内の空気が内側排出口３３、仲介通路１６、外側排出口３４から吸引ダクト２５を通過して集塵機２６に吸引されるようになっている（図３の矢印参照）。
なお、特定の区画室から集塵機２６によって空気を吸引する際においては、内側排出口３３の位置の空気の流速が０．３〜０．５ｍ／ｓとなるように両シロッコファン２４、２４および集塵機２６の作動速度を調整している。
上述したように、集塵装置２３は、加工テーブル２における中央側の供給口２７から区画室Ｃ１〜Ｃ１６内へ空気を供給すると同時に、加工ヘッド６による加工箇所に対応する区画室Ｃ１〜Ｃ１６のうちの特定の区画室内の空気を吸引するようになっている。つまり、加工に伴って加工箇所に発生した粉塵は、特定の区画室内において加工テーブル２の中央側から供給する空気によって側部側へ押圧されるとともに、加工テーブル２の側部に設けた吸引ダクト２５を介して吸引されるようになっている。
さらに、図２に示した加工ヘッド６のように、中央側に位置するパイプ部材３５の上方側が加工箇所となる場合には、加工中に発生した粉塵は加工ヘッド６からのアシストガスの噴射流とともに傾斜板３５Ａの傾斜面によって供給口２７の方へ流れるようになっている。そして、供給口２７の近くまで流れた粉塵は、該供給口２７から区画室内に給送されている空気流によって引っ張られてから上述したように吸引されるようになっている。 When the laser oscillator 7 is operated by the control device, that is, during the cutting process, the dust collector 26 and both sirocco fans 24, 24 are operated, and air is supplied from both sirocco fans into all the compartments C1 to C16. Are being supplied all at once.
In this state, when the processing table 2 and the processing head 6 move relative to each other and a specific compartment is located on the lower side of the processing head 6, the outer discharge port 34 of the specific compartment is connected to each suction duct 25. The long hole 46 is polymerized and communicated therewith. Therefore, in the specific compartment on the lower side, which is a processing place by the processing head 6, air is supplied from the supply port 27, and at the same time, the air in the specific compartment is also sent to the inner discharge port 33, the mediation passage 16, the outer discharge. It passes through the suction duct 25 from the outlet 34 and is sucked into the dust collector 26 (see the arrow in FIG. 3).
When air is sucked from the specific compartment by the dust collector 26, both the sirocco fans 24 and 24 and the dust collector are set so that the flow velocity of air at the position of the inner discharge port 33 is 0.3 to 0.5 m / s. 26 operating speed is adjusted.
As described above, the dust collector 23 supplies air into the compartments C1 to C16 from the supply port 27 on the central side of the processing table 2 and at the same time, the compartments C1 to C16 corresponding to the processing places by the processing head 6. The air in a specific compartment is sucked. That is, the dust generated at the processing location as a result of processing is pressed to the side by air supplied from the center side of the processing table 2 in a specific compartment, and the suction duct provided on the side of the processing table 2 It is sucked through 25.
Further, when the upper side of the pipe member 35 located on the center side is a machining location as in the machining head 6 shown in FIG. 2, the dust generated during the machining is an assist gas jet flow from the machining head 6. At the same time, the inclined surface of the inclined plate 35A flows toward the supply port 27. And the dust which flowed to the vicinity of the supply port 27 is attracted | sucked as mentioned above, after being pulled by the airflow currently supplied from the supply port 27 into the compartment.

このようにして、切断加工箇所の下方側となる特定の区画室から粉塵を迅速に吸引することができる。したがって、大型の加工テーブル２を備えたレーザ加工装置であっても、切断加工箇所から発生する粉塵を効率的に吸引して除去することが可能となる。なお、加工ヘッド６による切断加工が終了した後もしばらくは、シロッコファン２４、２４と集塵機２６を作動させるようにしてあり、それによって加工終了後において加工箇所付近に残留する粉塵を吸引できるようにしている。 In this way, dust can be quickly sucked from a specific compartment on the lower side of the cutting portion. Therefore, even if it is a laser processing apparatus provided with the large sized process table 2, it becomes possible to attract | suck and remove the dust which generate | occur | produces from a cutting process location efficiently. Note that the sirocco fans 24 and 24 and the dust collector 26 are operated for a while after the cutting by the processing head 6 is completed, so that dust remaining near the processing location after the processing is completed can be sucked. ing.

なお、上述した実施例は、加工テーブル２がＸ軸方向に移動し、加工ヘッド６がＹ軸方向に移動するようになっているが、加工テーブル２は移動せずに加工ヘッド３のみがＸ軸方向およびＹ軸方向に移動して切断加工を行うレーザ加工装置の場合には、加工テーブル２の側部に設けた吸引ダクト２５、２５の吸引口を加工ヘッド６のＸ軸方向の移動にあわせて移動するようにすればよい。
また、各区画室Ｃ１〜Ｃ１６の開口させた各供給口２７を開閉させる開閉弁を設けて、切断加工をしている特定の区画室の各供給口を開放させるとともに切断加工箇所以外の区画室の各供給口を閉鎖するようにしても良い。
また、上記実施例は、本発明をレーザ加工装置に適用した場合について説明したが、プラズマ切断やガス切断等の熱切断加工装置にも本発明を適用することができる。 In the embodiment described above, the machining table 2 moves in the X-axis direction and the machining head 6 moves in the Y-axis direction. However, the machining table 2 does not move and only the machining head 3 moves to the X-axis direction. In the case of a laser processing apparatus that performs cutting by moving in the axial direction and the Y-axis direction, the suction ports of the suction ducts 25 and 25 provided on the side of the processing table 2 are used to move the processing head 6 in the X-axis direction. It is only necessary to move together.
In addition, an on-off valve that opens and closes each supply port 27 opened in each of the compartments C1 to C16 is provided to open each supply port of a specific compartment that is being cut and to open the other compartments other than the cutting place. Each supply port may be closed.
Moreover, although the said Example demonstrated the case where this invention was applied to the laser processing apparatus, this invention is applicable also to thermal cutting processing apparatuses, such as a plasma cutting and a gas cutting.

本発明の一実施例を示すレーザ加工装置の正面図。The front view of the laser processing apparatus which shows one Example of this invention. 図１のＩＩ―ＩＩ線に沿う要部の断面図。Sectional drawing of the principal part which follows the II-II line | wire of FIG. 図２のＩＩＩ―ＩＩＩに沿う加工テーブルの一部を省略した平面図。The top view which abbreviate | omitted a part of the process table along III-III of FIG. 図３の要部の正面図。The front view of the principal part of FIG. 図４のＶ―Ｖ線に沿う要部の断面図。Sectional drawing of the principal part in alignment with the VV line | wire of FIG. 図５のＶＩ―ＶＩ線に沿う要部の正面図。The front view of the principal part which follows the VI-VI line of FIG.

符号の説明Explanation of symbols

１…レーザ加工装置（熱切断加工装置）２…加工テーブル
３…Ｘ方向移動手段５…Ｙ方向移動手段
６…加工ヘッド２５…吸引ダクト
２６…集塵機２７…供給口
３３…内側排出口３４…外側排出口
Ｗ…被加工物Ｃ１〜Ｃ１６…区画室 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Laser processing apparatus (thermal cutting processing apparatus) 2 ... Processing table 3 ... X direction moving means 5 ... Y direction moving means 6 ... Processing head 25 ... Suction duct 26 ... Dust collector 27 ... Supply port 33 ... Inner discharge port 34 ... Outer side Discharge port W ... Workpiece C1-C16 ... Division room

Claims

被加工物を載置する加工テーブルと、上記被加工物に熱源を射出する加工ヘッドと、上記加工テーブルを水平なＸ軸方向に移動させるＸ軸方向移動手段と、上記加工ヘッドを上記Ｘ軸方向と直交する水平なＹ軸方向に移動させるＹ軸方向移動手段とを備えて、被加工物に所要の加工を施すようにした熱切断加工装置において、
上記加工テーブルにおける被加工物の載置面よりも下方側の空間部を上記Ｙ軸方向と平行に設けた仕切板によって水平方向における複数の区画室に区分し、各区画室におけるＹ軸方向中央側に各区画室内に気体を供給するための供給口を形成するとともに、各区画室におけるＹ軸方向側部側に各区画室内から気体を排出するための排出口を形成し、上記供給口から区画室内に気体を供給する気体供給手段と、上記区画室の排出口から気体を吸引する気体吸引手段とを設け、上記気体吸引手段は、加工ヘッドの移動線の延長線上であって、かつ各区画室と隣接する位置に吸引口を配置し、上記加工テーブルがＸ軸方向に移動される際に被加工物の加工箇所の下方となる特定の区画室の排出口が上記吸引口と連通して、該特定の区画室内の気体を吸引することを特徴とする熱切断加工装置。 A machining table for placing a workpiece; a machining head for injecting a heat source onto the workpiece; an X-axis direction moving means for moving the machining table in a horizontal X-axis direction; In a thermal cutting processing apparatus provided with a Y-axis direction moving means for moving in a horizontal Y-axis direction orthogonal to the direction, and performing a required processing on a workpiece,
Divided into a plurality of compartments in the horizontal direction by a partition plate the space in the lower side of the mounting surface of the workpiece is provided in parallel with the Y-axis direction in the processing table, Y-axis direction central side of each compartment In addition, a supply port for supplying gas into each partition chamber is formed, and a discharge port for discharging gas from each partition chamber is formed on the side in the Y-axis direction in each partition chamber. Gas supply means for supplying gas to the chamber, and gas suction means for sucking gas from the discharge port of the compartment, wherein the gas suction means is an extension of the movement line of the processing head, and each compartment A suction port is arranged at an adjacent position, and when the processing table is moved in the X-axis direction, a discharge port of a specific compartment that is below the processing position of the workpiece communicates with the suction port, Gas in a specific compartment Thermal cutting device, characterized in that the pull.