JP7474637B2

JP7474637B2 - Laser processing machine

Info

Publication number: JP7474637B2
Application number: JP2020089671A
Authority: JP
Inventors: 嘉大永渕
Original assignee: Amada Co Ltd
Current assignee: Amada Co Ltd
Priority date: 2020-05-22
Filing date: 2020-05-22
Publication date: 2024-04-25
Anticipated expiration: 2040-05-22
Also published as: WO2021235336A1; JP2021183348A

Description

本発明は、ワークに対してレーザ加工を行うレーザ加工機に関する。 The present invention relates to a laser processing machine that performs laser processing on a workpiece.

レーザ加工中にワークを移動不能に固定する所謂ワーク固定タイプのレーザ加工機として、特許文献１に示すものがある。そして、先行技術に係るレーザ加工機の特徴部分について簡単に説明すると、次の通りである。 Patent Document 1 shows a so-called workpiece fixed type laser processing machine that fixes the workpiece so that it cannot move during laser processing. The characteristics of the laser processing machine according to the prior art can be briefly explained as follows.

先行技術に係るレーザ加工機は、ベッドを備えており、ベッドは、長手方向（ベッドの長手方向）に延びた空洞部を有している。ベッドにおける空洞部の上側には、ワークを支持する加工テーブルが設けられている。加工テーブルの上方には、ワークに向かってレーザビームを照射するレーザ加工ヘッドが長手方向及びその長手方向に直交する短手方向へ移動可能に設けられている。 The laser processing machine according to the prior art is equipped with a bed, and the bed has a hollow portion extending in the longitudinal direction (longitudinal direction of the bed). A processing table that supports a workpiece is provided above the hollow portion of the bed. A laser processing head that irradiates a laser beam toward the workpiece is provided above the processing table so as to be movable in the longitudinal direction and in a lateral direction perpendicular to the longitudinal direction.

空洞部内には、その空洞部を複数の収容室に区画する複数の区画部材が長手方向に沿って間隔を置いて設けられており、各区画部材は、短手方向に延びている。また、各収容室の短手方向の一方側の壁部には、粉塵及びヒュームを含む空気を吸気する吸気口が設けられており、各吸気口は、粉塵及びヒュームを集塵する集塵機に接続されている。各吸気口内には、その流路を開閉する開閉部材が設けられており、各開閉部材は、レーザ加工ヘッドの先端部の長手方向の位置に応じて開閉動作を実行するように構成されている。 In the cavity, a number of partition members are provided at intervals along the longitudinal direction to divide the cavity into a number of storage chambers, and each partition member extends in the lateral direction. An air intake port is provided in the wall on one lateral side of each storage chamber to draw in air containing dust and fumes, and each air intake port is connected to a dust collector that collects the dust and fumes. An opening/closing member is provided in each air intake port to open and close the flow path, and each opening/closing member is configured to perform an opening/closing operation according to the longitudinal position of the tip of the laser processing head.

特開２０１５－９１５９０号公報JP 2015-91590 A

ところで、レーザ加工の対象であるワークのサイズが大きくなると、それに伴い、レーザ加工機自体も大型化し、各収容室の容積も増大する。一方、各収容室の容積が増大した場合に、レーザ加工機の集塵性能（集塵能力）を十分に確保するには、各収容室を複数の集塵機に接続したり又は吸引力の高い集塵機に接続したりすることが必要になり、集塵機を含む集塵設備のコスト増大を招くという問題がある。また、大型のレーザ加工機でなくても、レーザ加工機の集塵性能を高めようとした場合は、吸引力の高い集塵機に接続する必要があり、同様の問題が生じる。 However, as the size of the workpiece to be laser processed increases, the laser processing machine itself also becomes larger, and the volume of each storage chamber also increases. On the other hand, when the volume of each storage chamber increases, in order to ensure sufficient dust collection performance (dust collection capacity) of the laser processing machine, it becomes necessary to connect each storage chamber to multiple dust collectors or to a dust collector with high suction power, which creates the problem of increased costs for dust collection equipment including dust collectors. In addition, even if the laser processing machine is not large, if you want to improve the dust collection performance of the laser processing machine, it is necessary to connect it to a dust collector with high suction power, and the same problem occurs.

そこで、本発明は、集塵設備のコスト増大を抑えつつ、集塵性能を十分に確保することができる、レーザ加工機を提供することを目的とする。 The present invention aims to provide a laser processing machine that can ensure sufficient dust collection performance while suppressing increases in the cost of dust collection equipment.

本実施態様に係るレーザ加工機は、長手方向に延びた空洞部を有したベッドと、前記ベッドにおける前記空洞部の上側に設けられ、ワークを支持する加工テーブルと、前記空洞部内に前記長手方向に沿って間隔を置いて設けられ、前記長手方向に直交する短手方向に延び、前記空洞部を、粉塵及びヒュームを収容する複数の収容室に区画する複数の区画部材と、各収容室内に設けられ、各収容室を第１分割室と第２分割室に前記短手方向に仕切る仕切部材と、各第１分割室の前記短手方向の一方側の壁部に設けられ、気体を吸気する第１吸気口と、各第１吸気口の流路を開閉する第１開閉部材と、各第２分割室の前記短手方向の他方側の壁部に設けられ、気体を吸気する第２吸気口と、各第２吸気口の流路を開閉する第２開閉部材と、各第１吸気口及び各第２吸気口に接続され、粉塵及びヒュームを集塵する集塵機と、前記仕切部材の内部に長手方向に延びるよう設けられた、各前記第１吸気口の側に向かって気体を吹き出す第１ブローパイプ及び各前記第２吸気口の側に向かって気体を吹き出す第２ブローパイプと、を備え、前記第１ブローパイプ及び前記第２ブローパイプは、前記長手方向に間隔を置いて形成された前記気体を吹き出す複数の吹出孔を有し、前記複数の吹出孔はそれぞれ前記仕切部材に形成された通孔と整合している。 The laser processing machine according to this embodiment includes a bed having a cavity extending in a longitudinal direction, a processing table provided above the cavity in the bed and supporting a workpiece, a plurality of partition members provided in the cavity at intervals along the longitudinal direction, extending in a lateral direction perpendicular to the longitudinal direction, and partitioning the cavity into a plurality of storage chambers for storing dust and fumes, a partition member provided in each storage chamber and partitioning each storage chamber in the lateral direction into a first division chamber and a second division chamber, a first intake port provided in a wall portion on one side in the lateral direction of each first division chamber for taking in gas, a first opening/closing member for opening and closing a flow path of each first intake port, and a partition member provided in the lateral direction of each second division chamber. a second air intake port provided in the wall portion on the other side in the first direction for taking in gas, a second opening/closing member for opening and closing the flow path of each second air intake port, a dust collector connected to each first air intake port and each second air intake port for collecting dust and fumes, and a first blowpipe for blowing gas toward each of the first air intake ports and a second blowpipe for blowing gas toward each of the second air intake ports, each of which is provided to extend in the longitudinal direction inside the partition member, wherein the first blowpipe and the second blowpipe have a plurality of blowing holes formed at intervals in the longitudinal direction for blowing out the gas, and each of the plurality of blowing holes is aligned with a through hole formed in the partition member .

本実施態様に係るレーザ加工機は、前記加工テーブルの上方に前記長手方向及び前記短手方向へ移動可能に設けられ、ワークに向かってレーザビームを照射するレーザ加工ヘッドを備えてもよい。この場合には、各第１開閉部材及び各第２開閉部材は、前記レーザ加工ヘッドの先端部の前記長手方向及び前記短手方向の位置に応じて開閉動作を実行するように構成されている。 The laser processing machine according to this embodiment may include a laser processing head that is movable in the longitudinal direction and the lateral direction above the processing table and irradiates a laser beam toward a workpiece. In this case, each first opening/closing member and each second opening/closing member are configured to perform an opening/closing operation according to the position of the tip of the laser processing head in the longitudinal direction and the lateral direction.

本実施態様に係るレーザ加工機では、前記集塵機と各第１吸気口を接続する第１接続状態と、前記集塵機と各第２吸気口を接続する第２接続状態とに切り替える切替ユニットは、各第１開閉部材及び各第２開閉部材の開動作に応じて切替動作を実行するように構成されてもよい。また、前記加工テーブルは、前記長手方向に延びたガード部材を有し、各仕切部材は、前記ガード部材の真下に位置してもよい。 In the laser processing machine according to this embodiment, a switching unit that switches between a first connection state in which the dust collector is connected to each first intake port and a second connection state in which the dust collector is connected to each second intake port may be configured to perform a switching operation in response to an opening operation of each first opening/closing member and each second opening/closing member. In addition, the processing table may have a guard member extending in the longitudinal direction, and each partition member may be located directly below the guard member.

本実施態様に係るレーザ加工機の構成によると、前述のように、各収容室内に、その各収容室を前記第１分割室と前記第２分割室に前記短手方向に仕切る前記仕切部材が設けられている。各第１分割室の前記短手方向の一方側の壁部に前記第１吸気口が設けられ、各第２分割室の前記短手方向の他方側の壁部に前記第２吸気口が設けられている。そのため、前記集塵機の集塵動作を前記第１分割室からの集塵と前記第２分割室からの集塵に適宜に切り替えることができる。これにより、複数の集塵機又は吸引力の高い集塵機を用いることなく、前記レーザ加工機の集塵性能を十分に確保することができる。 According to the configuration of the laser processing machine of this embodiment, as described above, the partition member is provided in each storage chamber to divide the storage chamber into the first divided chamber and the second divided chamber in the short side direction. The first air intake is provided in a wall portion on one side of the short side direction of each first divided chamber, and the second air intake is provided in a wall portion on the other side of the short side direction of each second divided chamber. Therefore, the dust collection operation of the dust collector can be appropriately switched between collecting dust from the first divided chamber and collecting dust from the second divided chamber. This makes it possible to sufficiently ensure the dust collection performance of the laser processing machine without using multiple dust collectors or a dust collector with high suction power.

本発明によれば、集塵機を含む集塵設備のコスト増大を抑えつつ、レーザ加工機の集塵性能を十分に確保することができる。 The present invention makes it possible to sufficiently ensure the dust collection performance of a laser processing machine while suppressing increases in the cost of dust collection equipment, including dust collectors.

図１は、本実施形態に係るレーザ加工機の模式的な平面図である。FIG. 1 is a schematic plan view of a laser processing machine according to the present embodiment. 図２Ａは、図１におけるIIA部の拡大図である。FIG. 2A is an enlarged view of a portion IIA in FIG. 図２Ｂは、図１におけるIIB部の拡大図である。図２Ｂにおいては、加工テーブル、門型フレーム、及びレーザ加工ヘッドを省略している。Fig. 2B is an enlarged view of a portion IIB in Fig. 1. In Fig. 2B, the processing table, the gate-shaped frame, and the laser processing head are omitted. 図３は、本実施形態に係るレーザ加工機の模式的な左側面図である。FIG. 3 is a schematic left side view of the laser processing machine according to the present embodiment. 図４は、図１におけるIV-IV線に沿った拡大断面図である。FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view taken along line IV-IV in FIG. 図５は、図１におけるV-V線に沿った拡大断面図である。FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view taken along line V-V in FIG. 図６は、図５においけるVI部の拡大図である。FIG. 6 is an enlarged view of a portion VI in FIG. 図７は、複数の第１吸気口から集塵機までの接続経路、及び複数の第２吸気口から集塵機までの接続経路を示す概念的な平面図である。FIG. 7 is a conceptual plan view showing connection paths from a plurality of first intake ports to a dust collector and connection paths from a plurality of second intake ports to a dust collector. 図８（ａ）は、切替ユニットの周辺の平面図であり、切替ドアを第１接続状態に切り替えた様子を示している。図８（ｂ）は、切替ユニットの周辺の平面図であり、切替ドアを第２接続状態に切り替えた様子を示している。Fig. 8(a) is a plan view of the periphery of the switching unit, showing a state in which the switching door is switched to the first connection state, and Fig. 8(b) is a plan view of the periphery of the switching unit, showing a state in which the switching door is switched to the second connection state. 図９（ａ）は、図２ＡにおけるIXA部の拡大図であり、図９（ｂ）は、図９（ａ）におけるIXB-IXB線に沿った拡大断面図である。9A is an enlarged view of a portion IXA in FIG. 2A, and FIG. 9B is an enlarged cross-sectional view taken along line IXB-IXB in FIG. 9A.

以下、本実施形態について図１から図９を参照して説明する。図２Ａ及び図２Ｂにおいては、加工テーブル、門型フレーム、及びレーザ加工ヘッドを省略している。図３から図６においては、門型フレーム及びレーザ加工ヘッドを省略している。 The present embodiment will be described below with reference to Figures 1 to 9. In Figures 2A and 2B, the processing table, gate-shaped frame, and laser processing head are omitted. In Figures 3 to 6, the gate-shaped frame and laser processing head are omitted.

なお、本願の明細書及び特許請求の範囲において、「設けられる」とは、レーザ加工機の使用状態において、直接的に設けられることの他に、別部材を介して間接的に設けられることを含む意である。「長手方向」とは、ベッド又は加工テーブルの長手方向のことである。「短手方向」とは、長手方向に直交する方向であって、ベッド又は加工テーブルの短手方向のことである。また、本願の明細書において、「Ｘ軸方向」とは、図面に矢印で示す水平方向の１つであり、左右方向ともいい、ベッド又は加工テーブルの長手方向と同義である。「Ｙ軸方向」とは、図面に矢印で示す水平方向の１つでかつＸ軸方向に直交する方向であり、前後方向ともいい、ベッド又は加工テーブルの短手方向と同義である。「及び／又は」とは、２つのうちのいずれか一方と両方を含む意である。「点接触」とは、接触面積が極めて小さい接触状態を含む意である。更に、図面中、「ＦＦ」は前方向、「ＦＲ」は後方向、「Ｌ」は左方向、「Ｒ」は右方向、「Ｕ」は上方向、「Ｄ」は下方向をそれぞれ指している。 In the specification and claims of this application, "provided" means that in addition to being directly provided when the laser processing machine is in use, it also means that it is indirectly provided via another member. "Longitudinal direction" means the longitudinal direction of the bed or processing table. "Shortitudinal direction" means the direction perpendicular to the longitudinal direction, i.e., the short-side direction of the bed or processing table. In the specification of this application, "X-axis direction" means one of the horizontal directions indicated by the arrows in the drawings, which is also called the left-right direction, and is synonymous with the longitudinal direction of the bed or processing table. "Y-axis direction" means one of the horizontal directions indicated by the arrows in the drawings, which is also called the front-back direction, and is synonymous with the short-side direction of the bed or processing table. "And/or" means that it includes either one of the two and both. "Point contact" means that it includes a contact state in which the contact area is extremely small. Furthermore, in the drawings, "FF" indicates the forward direction, "FR" indicates the rearward direction, "L" indicates the leftward direction, "R" indicates the rightward direction, "U" indicates the upward direction, and "D" indicates the downward direction.

図１から図３に示すように、本実施形態に係るレーザ加工機１０は、板状のワーク（板金）Ｗに対してレーザ加工を行う加工機であり、レーザ加工中にワークＷを移動不能に固定するワーク固定タイプである。以下、本実施形態に係るレーザ加工機１０の具体的な構成について説明する。 As shown in Figures 1 to 3, the laser processing machine 10 according to this embodiment is a processing machine that performs laser processing on a plate-shaped workpiece (sheet metal) W, and is a workpiece fixed type that fixes the workpiece W so that it cannot move during laser processing. The specific configuration of the laser processing machine 10 according to this embodiment will be described below.

レーザ加工機１０は、Ｘ軸方向に延びたベッド１２を備えており、ベッド１２は、Ｘ軸方向に延びた空洞部１４を有している。ベッド１２は、その上側に、Ｘ軸方向に延びた一対の支持壁１６を有しており、一対の支持壁１６は、空洞部１４を間にしてＹ軸方向に離隔している。 The laser processing machine 10 has a bed 12 that extends in the X-axis direction, and the bed 12 has a cavity 14 that extends in the X-axis direction. The bed 12 has a pair of support walls 16 on its upper side that also extend in the X-axis direction, and the pair of support walls 16 are spaced apart in the Y-axis direction with the cavity 14 between them.

ベッド１２における空洞部１４の上側には、ワークＷを支持するスケルトン状の加工テーブル１８が設けられている。加工テーブル１８は、矩形枠状のテーブル本体２０と、テーブル本体２０内にＸ軸方向に間隔を置いて設けられかつＹ軸方向に延びた複数のワーク支持板（スキッド板）２２とを有している。各ワーク支持板２２の上部には、ワークＷを点接触で支持するための剣山状の突起２２ｂがＹ軸方向に沿って間隔を置いて形成されている。加工テーブル１８は、テーブル本体２０内のＹ軸方向の中央部に設けられかつＸ軸方向に延びたガード部材２４を有している。 A skeleton-shaped processing table 18 that supports the workpiece W is provided above the cavity 14 in the bed 12. The processing table 18 has a rectangular frame-shaped table body 20 and a number of workpiece support plates (skid plates) 22 that are spaced apart in the X-axis direction within the table body 20 and extend in the Y-axis direction. On the top of each workpiece support plate 22, pin-holder-shaped protrusions 22b for supporting the workpiece W by point contact are formed at intervals along the Y-axis direction. The processing table 18 has a guard member 24 that is provided in the center of the table body 20 in the Y-axis direction and extends in the X-axis direction.

一対の支持壁１６には、門型フレーム２６が一対のＸ軸ガイド部材２８を介してＸ軸方向に移動可能に設けられている。門型フレーム２６は、Ｙ軸方向に離隔した一対の支柱部２６ａと、一対の支柱部２６ａの連結するビーム部２６ｂとを有している。ビーム部２６ｂは、加工テーブル１８の上方に位置しかつＹ軸方向に延びている。また、門型フレーム２６のビーム部２６ｂには、スライダ３０がＹ軸ガイド部材３２を介してＹ軸方向に移動可能に設けられている。スライダ３０には、ワークＷに向かって上方向からレーザビーム（レーザ光）を照射するレーザ加工ヘッド３４が設けられている。レーザ加工ヘッド３４は、レーザビームを発振するファイバレーザ発振器等のレーザ発振器（図示省略）に光学的に接続されている。 A gate-shaped frame 26 is provided on the pair of support walls 16 so as to be movable in the X-axis direction via a pair of X-axis guide members 28. The gate-shaped frame 26 has a pair of support pillars 26a spaced apart in the Y-axis direction and a beam portion 26b connecting the pair of support pillars 26a. The beam portion 26b is located above the processing table 18 and extends in the Y-axis direction. A slider 30 is provided on the beam portion 26b of the gate-shaped frame 26 so as to be movable in the Y-axis direction via a Y-axis guide member 32. The slider 30 is provided with a laser processing head 34 that irradiates a laser beam (laser light) from above toward the workpiece W. The laser processing head 34 is optically connected to a laser oscillator (not shown), such as a fiber laser oscillator, that oscillates the laser beam.

前述の構成により、門型フレーム２６をＸ軸方向へ移動させると共に、スライダ３０をＹ軸方向へ移動させる。すると、レーザ加工ヘッド３４を加工テーブル１８に支持されたワークＷに対してＸ軸方向及びＹ軸方向に位置決めすることができる。そして、レーザ加工ヘッド３４の位置決めを行いながら、レーザ加工ヘッド３４からワークＷに向かってレーザビームを照射することで、ワークＷに対して所望のレーザ加工を行う。 With the above-described configuration, the portal frame 26 is moved in the X-axis direction, and the slider 30 is moved in the Y-axis direction. This allows the laser processing head 34 to be positioned in the X-axis direction and the Y-axis direction with respect to the workpiece W supported on the processing table 18. Then, while positioning the laser processing head 34, a laser beam is irradiated from the laser processing head 34 toward the workpiece W, thereby performing the desired laser processing on the workpiece W.

図２Ａ、図２Ｂ、及び図４に示すように、空洞部１４内には、その空洞部１４を複数の収容室３６に区画する複数の区画部材３８がＸ軸方向に沿って間隔を置いて設けられており、各区画部材３８は、Ｙ軸方向に延びている。複数の収容室３６は、レーザ加工によって生じた粉塵及びヒュームを収容する。各区画部材３８は、空洞部１４内に設けられた区画部材本体４０と、区画部材本体４０のＸ軸方向の両側にそれぞれ設けられかつスクラップを下方向へ案内するシュート板４２とを有している。各区画部材３８は、各一対のシュート板４２の上部側に設けられた断面逆Ｖ字状のカバー部材４４を有している。 As shown in Figures 2A, 2B, and 4, a plurality of partition members 38 that divide the cavity 14 into a plurality of storage chambers 36 are provided at intervals along the X-axis direction within the cavity 14, and each partition member 38 extends in the Y-axis direction. The plurality of storage chambers 36 accommodate dust and fumes generated by laser processing. Each partition member 38 has a partition member body 40 provided within the cavity 14, and chute plates 42 provided on both sides of the partition member body 40 in the X-axis direction and that guide scrap downward. Each partition member 38 has a cover member 44 with an inverted V-shaped cross section provided on the upper side of each pair of chute plates 42.

各収容室３６内には、その各収容室３６を第１分割室４６と第２分割室４８にＹ軸方向に仕切る仕切部材５０が設けられており、各仕切部材５０は、ガード部材２４の真下に位置しかつＸ軸方向に延びている。各仕切部材５０は、各収容室３６内に設けられた仕切部材本体５２と、仕切部材本体５２のＹ軸方向の両側にそれぞれ設けられかつスクラップを下方向へ案内するシュート板５４とを有している。各仕切部材５０は、各一対のシュート板５４の上部側に設けられた断面逆Ｖ字状のカバー部材５６を有している。 A partition member 50 is provided in each storage chamber 36 to separate the storage chamber 36 into a first division chamber 46 and a second division chamber 48 in the Y-axis direction, and each partition member 50 is located directly below the guard member 24 and extends in the X-axis direction. Each partition member 50 has a partition member body 52 provided in the storage chamber 36 and chute plates 54 provided on both sides of the partition member body 52 in the Y-axis direction and guiding the scrap downward. Each partition member 50 has a cover member 56 with an inverted V-shaped cross section provided on the upper side of each pair of chute plates 54.

図２Ａ、図２Ｂ、図５から図７に示すように、各第１分割室４６のＹ軸方向の一方側（前側）の壁部には、粉塵及びヒュームを含む空気（気体の一例）を吸気する第１吸気口５８が設けられている。ベッド１２の前端側の内部には、粉塵及びヒュームを含む空気を複数の第１吸気口５８から回収する第１回収通路６０が設けられており、第１回収通路６０は、Ｘ軸方向に延びている。また、ベッド１２の右端側の内部には、第１連絡通路６２が設けられているおり、第１連絡通路６２の先端部は、第１回収通路６０の基端部に接続されている。そして、各第１吸気口５８内には、その流路を開閉する第１開閉部材として第１フラッパ６４が揺動可能に設けられており、各第１フラッパ６４は、第１開閉シリンダ（図示省略）の駆動により水平な揺動軸心回りに揺動する。 2A, 2B, 5 to 7, a first intake port 58 for drawing in air (an example of gas) containing dust and fumes is provided on one side (front side) of the wall of each first division chamber 46 in the Y-axis direction. A first recovery passage 60 for recovering air containing dust and fumes from the first intake ports 58 is provided inside the front end side of the bed 12, and the first recovery passage 60 extends in the X-axis direction. A first communication passage 62 is provided inside the right end side of the bed 12, and the tip end of the first communication passage 62 is connected to the base end of the first recovery passage 60. A first flapper 64 is swingably provided in each first intake port 58 as a first opening/closing member for opening and closing the flow path, and each first flapper 64 swings around a horizontal swing axis by the drive of a first opening/closing cylinder (not shown).

各第２分割室４８のＹ軸方向の他方側（後側）の壁部には、粉塵及びヒュームを含む空気を吸気する第２吸気口６６が設けられている。ベッド１２の後端側の内部には、粉塵及びヒュームを含む空気を複数の第２吸気口６６から回収する第２回収通路６８が設けられており、第２回収通路６８は、Ｘ軸方向に延びている。また、ベッド１２の右端側の内部には、第２連絡通路７０が設けられているおり、第２連絡通路７０の先端部は、第２回収通路６８の基端部に接続されている。そして、各第２吸気口６６内には、その流路を開閉する第２開閉部材として第２フラッパ７２が揺動可能に設けられており、各第２フラッパ７２は、第２開閉シリンダ（図示省略）の駆動により水平な揺動軸心回りに揺動する。 A second intake port 66 is provided in the wall of each second division chamber 48 on the other side (rear side) in the Y-axis direction to draw in air containing dust and fumes. A second recovery passage 68 is provided inside the rear end side of the bed 12 to recover air containing dust and fumes from the multiple second intake ports 66, and the second recovery passage 68 extends in the X-axis direction. A second communication passage 70 is provided inside the right end side of the bed 12, and the tip end of the second communication passage 70 is connected to the base end of the second recovery passage 68. A second flapper 72 is provided in each second intake port 66 as a second opening/closing member that opens and closes the flow path, and each second flapper 72 is swung around a horizontal swing axis by the drive of a second opening/closing cylinder (not shown).

ベッド１２の右側には、第１吸気口５８からの集塵と第２吸気口６６からの集塵とに切り替える切替ユニット７４が設けられている。そして、切替ユニット７４の具体的な構成は、次の通りである。 A switching unit 74 is provided on the right side of the bed 12 to switch between collecting dust from the first air intake 58 and collecting dust from the second air intake 66. The specific configuration of the switching unit 74 is as follows:

図７及び図８（ａ）（ｂ）に示すように、切替ユニット７４は、ベッド１２の右側に設けられたケース状のユニット本体７６を備えている。ユニット本体７６の基端部の前側部分は、第１連絡通路６２の基端部に接続されており、ユニット本体７６の基端部の後側部分は、第２連絡通路７０の基端部に接続されている。ユニット本体７６の先端部には、粉塵及びヒュームを集塵する集塵機７８に集塵ダクト８０を介して接続されている。ユニット本体７６内には、切替ドア８２が揺動可能に設けられており、切替ドア８２は、その揺動動作によって第１接続状態と第２接続状態とに切り替える。第１接続状態とは、集塵機７８と各第１吸気口５８を接続する状態（図８（ａ）に示す状態）のことである。第２接続状態とは、集塵機７８と各第２吸気口６６を接続する状態（図８（ｂ）に示す状態）のことである。切替ドア８２は、ユニット本体７６の上部に設けられた切替シリンダ８４の駆動により垂直な揺動軸心周りに揺動する。レーザ加工機１０の構成要素である集塵機７８は、切替ユニット７４を介して各第１吸気口５８及び各第２吸気口６６に接続されている。なお、図８（ａ）（ｂ）中における白抜き矢印は、空気の流れを示している。 As shown in FIG. 7 and FIG. 8(a) and (b), the switching unit 74 has a case-shaped unit body 76 provided on the right side of the bed 12. The front part of the base end of the unit body 76 is connected to the base end of the first communication passage 62, and the rear part of the base end of the unit body 76 is connected to the base end of the second communication passage 70. The tip of the unit body 76 is connected to a dust collector 78 that collects dust and fumes via a dust collection duct 80. A switching door 82 is provided in the unit body 76 so as to be swingable, and the switching door 82 switches between a first connection state and a second connection state by its swinging action. The first connection state is a state in which the dust collector 78 and each first intake port 58 are connected (the state shown in FIG. 8(a)). The second connection state is a state in which the dust collector 78 and each second intake port 66 are connected (the state shown in FIG. 8(b)). The switching door 82 swings around a vertical swing axis driven by a switching cylinder 84 provided on the top of the unit body 76. The dust collector 78, which is a component of the laser processing machine 10, is connected to each of the first air intakes 58 and each of the second air intakes 66 via the switching unit 74. The white arrows in Figures 8(a) and (b) indicate the air flow.

図２Ａ、図２Ｂ、及び図９（ａ）（ｂ）に示すように、各仕切部材本体５２の上部の前側には、各第１吸気口５８側に向かって圧縮空気（気体の一例）を吹き出す第１ブローパイプ８６が設けられている。各第１ブローパイプ８６は、Ｘ軸方向に延びており、各第１ブローパイプ８６には、圧縮空気を吹き出すための複数（１つのみ図示）の吹出孔８６ｈがＸ軸方向に間隔を置いて形成されている。各第１ブローパイプ８６の各吹出孔８６ｈは、前側のシュート板５４に形成した通孔５４ｈ、及びカバー部材５６の前側の下端部に形成した切欠５６ｎに整合する。そして、各第１ブローパイプ８６は、真上から見たときに視認できないように各シュート板５４及び各カバー部材５６によって覆われている。 2A, 2B, and 9(a) and (b), a first blowpipe 86 is provided on the front side of the upper part of each partition member body 52 to blow compressed air (an example of gas) toward each first intake port 58. Each first blowpipe 86 extends in the X-axis direction, and each first blowpipe 86 has a plurality of blow holes 86h (only one shown) spaced apart in the X-axis direction for blowing out the compressed air. Each blow hole 86h of each first blowpipe 86 is aligned with a through hole 54h formed in the front chute plate 54 and a notch 56n formed in the front lower end of the cover member 56. Each first blowpipe 86 is covered by each chute plate 54 and each cover member 56 so that it cannot be seen when viewed from directly above.

各仕切部材本体５２の上部の後側には、各第２吸気口６６側に向かって圧縮空気を吹き出す第２ブローパイプ８８が設けられている。各第２ブローパイプ８８は、Ｘ軸方向に延びており、各第２ブローパイプ８８には、圧縮空気を吹き出すための複数（１つのみ図示）の吹出孔８８ｈがＸ軸方向に間隔を置いて形成されている。各第２ブローパイプ８８の各吹出孔８８ｈは、後側のシュート板５４に形成した通孔５４ｖ、及びカバー部材５６の後側の下端部に形成した切欠５６ｋに整合する。そして、各第２ブローパイプ８８は、真上から見たときに視認できないように各シュート板５４及び各カバー部材５６によって覆われている。 A second blowpipe 88 that blows compressed air toward each second air intake port 66 is provided on the rear side of the upper part of each partition member body 52. Each second blowpipe 88 extends in the X-axis direction, and each second blowpipe 88 has a plurality of blowing holes 88h (only one shown) spaced apart in the X-axis direction for blowing out the compressed air. Each blowing hole 88h of each second blowpipe 88 is aligned with a through hole 54v formed in the rear chute plate 54 and a notch 56k formed in the rear lower end of the cover member 56. Each second blowpipe 88 is covered by each chute plate 54 and each cover member 56 so that it cannot be seen when viewed from directly above.

ベッド１２の下部には、スクラップをＹ軸方向へ搬送する複数のスクラップコンベア９０がＸ軸方向に沿って設けられており、各スクラップコンベア９０は、Ｙ軸方向に延びている。 Multiple scrap conveyors 90 that transport scrap in the Y-axis direction are provided along the X-axis direction below the bed 12, and each scrap conveyor 90 extends in the Y-axis direction.

次に、図２Ａ、図２Ｂ、図７等を参照しながら、各第１フラッパ６４等の開閉動作、切替ドア８２（切替ユニット７４）の切替動作、及び各第１ブローパイプ８６等の吹出動作に関連する構成について説明する。 Next, with reference to Figures 2A, 2B, 7, etc., the configuration related to the opening and closing operation of each first flapper 64, etc., the switching operation of the switching door 82 (switching unit 74), and the blowing operation of each first blowpipe 86, etc. will be described.

図２Ａ、図２Ｂ、及び図７に示すように、各第１フラッパ６４及び各第２フラッパ７２は、レーザ加工ヘッド３４の先端部（ノズル部分）のＸ軸方向及びＹ軸方向の位置に応じて開閉動作を実行するように構成されている。具体的には、各第１フラッパ６４は、対応する第１分割室４６の上方位置にレーザ加工ヘッド３４の先端部が進入すると、開動作を実行するように構成されている。各第１フラッパ６４は、対応する第１分割室４６の上方位置からレーザ加工ヘッド３４の先端部が退出（隣接する第１分割室４６又は第２分割室４８の上方位置へ進入）すると、閉動作を実行するように構成されている。同様に、各第２フラッパ７２は、対応する第２分割室４８の上方位置にレーザ加工ヘッド３４の先端部が進入すると、開動作を実行するように構成されている。各第２フラッパ７２は、対応する第２分割室４８の上方位置からレーザ加工ヘッド３４の先端部が退出（隣接する第１分割室４６又は第２分割室４８の上方位置へ進入）すると、閉動作を実行するように構成されている。 2A, 2B, and 7, each first flapper 64 and each second flapper 72 are configured to perform an opening and closing operation according to the position of the tip (nozzle portion) of the laser processing head 34 in the X-axis direction and the Y-axis direction. Specifically, each first flapper 64 is configured to perform an opening operation when the tip of the laser processing head 34 enters the upper position of the corresponding first division chamber 46. Each first flapper 64 is configured to perform a closing operation when the tip of the laser processing head 34 exits from the upper position of the corresponding first division chamber 46 (enters the upper position of the adjacent first division chamber 46 or second division chamber 48). Similarly, each second flapper 72 is configured to perform an opening operation when the tip of the laser processing head 34 enters the upper position of the corresponding second division chamber 48. Each second flapper 72 is configured to perform a closing operation when the tip of the laser processing head 34 exits from a position above the corresponding second divided chamber 48 (enters a position above the adjacent first divided chamber 46 or second divided chamber 48).

レーザ加工ヘッド３４の先端部がＸ軸方向の移動によって区画部材３８の前側部分を跨ぐ際に、進入側の隣接する第１分割室４６に対応する第１フラッパ６４が開動作を実行した直後に、退出側の隣接する第１分割室４６に対応する第１フラッパ６４が閉動作を実行するように構成されている。同様に、レーザ加工ヘッド３４の先端部がＸ軸方向の移動によって区画部材３８の後側部分を跨ぐ際に、進入側の隣接する第２分割室４８に対応する第２フラッパ７２が開動作を実行した直後に、退出側の隣接する第２分割室４８に対応する第２フラッパ７２が閉動作を実行するように構成されている。これにより、レーザ加工ヘッド３４の先端部が区画部材３８を跨ぐ際に、いずれかの第１吸気口５８及びいずれかの第２吸気口６６が開いたタイミングを作ることができ、第１フラッパ６４及び第２フラッパ７２の開動作を安定させることができる。 When the tip of the laser processing head 34 moves in the X-axis direction to straddle the front part of the partition member 38, the first flapper 64 corresponding to the adjacent first divided chamber 46 on the exit side is configured to perform a closing operation immediately after the first flapper 64 corresponding to the adjacent first divided chamber 46 on the entry side performs an opening operation. Similarly, when the tip of the laser processing head 34 moves in the X-axis direction to straddle the rear part of the partition member 38, the second flapper 72 corresponding to the adjacent second divided chamber 48 on the exit side is configured to perform a closing operation immediately after the second flapper 72 corresponding to the adjacent second divided chamber 48 on the entry side performs an opening operation. This makes it possible to create a timing at which any of the first intake ports 58 and any of the second intake ports 66 are open when the tip of the laser processing head 34 straddles the partition member 38, and to stabilize the opening operation of the first flapper 64 and the second flapper 72.

レーザ加工ヘッド３４の先端部が前方向の移動によって仕切部材５０を跨いだ直後に、進入側の隣接する第１分割室４６に対応する第１フラッパ６４が開動作を実行し、続いて、退出側の隣接する第２分割室４８に対応する第２フラッパ７２が閉動作を実行するように構成されている。同様に、レーザ加工ヘッド３４の先端部が後方向の移動によって仕切部材５０を跨いだ直後に、進入側の隣接する第２分割室４８に対応する第２フラッパ７２が開動作を実行し、続いて、退出側の隣接する第１分割室４６に対応する第１フラッパ６４が閉動作を実行するように構成されている。これにより、比較的時間を要する切替ドア８２の切替動作と、第１フラッパ６４又は第２フラッパ７２の開動作のタイミングに合わせることができる。 Immediately after the tip of the laser processing head 34 straddles the partition member 50 by moving forward, the first flapper 64 corresponding to the adjacent first divided chamber 46 on the entry side performs an opening operation, and then the second flapper 72 corresponding to the adjacent second divided chamber 48 on the exit side performs a closing operation. Similarly, immediately after the tip of the laser processing head 34 straddles the partition member 50 by moving backward, the second flapper 72 corresponding to the adjacent second divided chamber 48 on the entry side performs an opening operation, and then the first flapper 64 corresponding to the adjacent first divided chamber 46 on the exit side performs a closing operation. This allows the timing of the switching operation of the switching door 82, which takes a relatively long time, to be synchronized with the opening operation of the first flapper 64 or the second flapper 72.

図７及び図８（ａ）（ｂ）に示すように、切替ドア８２（切替ユニット７４）は、各第１フラッパ６４及び各第２フラッパ７２の開動作に応じて切替動作を実行するように構成されている。具体的には、切替ドア８２は、いずれかの第１フラッパ６４が開動作を実行する際に、第１接続状態を維持するか又は第２接続状態から前記第１接続状態に切り替えるように構成されている。切替ドア８２は、いずれかの第２フラッパ７２が開動作を実行する際に、第２接続状態を維持するか又は第１接続状態から前記第２接続状態に切り替えるように構成されている。 As shown in FIG. 7 and FIG. 8(a) and (b), the switching door 82 (switching unit 74) is configured to perform a switching operation in response to the opening operation of each of the first flappers 64 and each of the second flappers 72. Specifically, the switching door 82 is configured to maintain the first connection state or switch from the second connection state to the first connection state when any of the first flappers 64 performs an opening operation. The switching door 82 is configured to maintain the second connection state or switch from the first connection state to the second connection state when any of the second flappers 72 performs an opening operation.

図７及び図９（ｂ）に示すように、各第１ブローパイプ８６は、対応する第１フラッパ６４の開閉動作に応じて、エア源と接続された対応するソレノイド（図示省略）の開動作により吹出動作を実行するように構成されている。各第２ブローパイプ８８は、対応する第２フラッパ７２の開閉動作に応じて、エア源と接続された対応するソレノイド（図示省略）の開動作により吹出動作を実行するように構成されている。具体的には、各第１ブローパイプ８６は、対応する第１フラッパ６４が開動作を実行すると、対応するソレノイド（図示省略）の開動作により吹出動作を開始するように構成されている。各第１ブローパイプ８６は、対応する第１フラッパ６４が閉動作を実行すると、対応するソレノイド（図示省略）の閉動作により吹出動作を終了するように構成されている。各第２ブローパイプ８８は、対応する第２フラッパ７２が開動作を実行すると、対応するソレノイド（図示省略）の開動作により吹出動作を開始するように構成されている。各第２ブローパイプ８８は、対応する第２フラッパ７２が閉動作を実行すると、対応するソレノイド（図示省略）の閉動作により吹出動作を終了するように構成されている。 7 and 9(b), each first blowpipe 86 is configured to perform a blowing operation by opening a corresponding solenoid (not shown) connected to an air source in response to the opening/closing operation of the corresponding first flapper 64. Each second blowpipe 88 is configured to perform a blowing operation by opening a corresponding solenoid (not shown) connected to an air source in response to the opening/closing operation of the corresponding second flapper 72. Specifically, each first blowpipe 86 is configured to start a blowing operation by opening a corresponding solenoid (not shown) when the corresponding first flapper 64 performs an opening operation. Each first blowpipe 86 is configured to end a blowing operation by closing a corresponding solenoid (not shown) when the corresponding first flapper 64 performs a closing operation. Each second blowpipe 88 is configured to start a blowing operation by opening a corresponding solenoid (not shown) when the corresponding second flapper 72 performs an opening operation. Each second blowpipe 88 is configured to end the blowing operation by closing the corresponding solenoid (not shown) when the corresponding second flapper 72 performs the closing operation.

次に、本実施形態の作用効果について説明する。 Next, we will explain the effects of this embodiment.

レーザ加工中に、集塵機７８を稼働させながら、レーザ加工ヘッド３４の先端部のＸ軸方向及びＹ軸方向の位置に応じて、各第１フラッパ６４及び各第２フラッパ７２の開閉動作が実行される。また、各第１フラッパ６４及び各第２フラッパ７２の開動作に応じて、切替ドア８２の切替動作が実行される。すると、いずれかの第１分割室４６に収容された粉塵及びヒュームを含む空気は、対応する第１吸気口５８から吸気され、第１回収通路６０、第１連絡通路６２、切替ユニット７４、及び集塵ダクト８０を介して集塵機７８に送られる。又は、いずれかの第２分割室４８に収容されたレーザ加工により発生する粉塵及びヒュームを含む空気は、対応する第２吸気口６６から吸気され、第２回収通路６８、第２連絡通路７０、切替ユニット７４、及び集塵ダクト８０を介して集塵機７８に送られる。 During laser processing, while the dust collector 78 is operating, the opening and closing operations of each of the first flappers 64 and each of the second flappers 72 are performed according to the positions of the tip of the laser processing head 34 in the X-axis direction and the Y-axis direction. In addition, the switching operation of the switching door 82 is performed according to the opening operation of each of the first flappers 64 and each of the second flappers 72. Then, air containing dust and fumes contained in any of the first division chambers 46 is sucked in from the corresponding first intake port 58 and sent to the dust collector 78 via the first recovery passage 60, the first communication passage 62, the switching unit 74, and the dust collection duct 80. Alternatively, air containing dust and fumes generated by laser processing contained in any of the second division chambers 48 is sucked in from the corresponding second intake port 66 and sent to the dust collector 78 via the second recovery passage 68, the second communication passage 70, the switching unit 74, and the dust collection duct 80.

レーザ加工中に、各第１フラッパ６４の開閉動作に応じて、各第１ブローパイプ８６の吹出動作が実行される。すると、いずれかの第１ブローパイプ８６の複数の吹出孔８６ｈから圧縮空気が対応する第１吸気口５８側に向かって吹き出される。又は、各第２フラッパ７２の開閉動作に応じて、各第２ブローパイプ８８の吹出動作が実行される。すると、いずれかの第２ブローパイプ８８の複数の吹出孔８８ｈから圧縮空気が対応する第２吸気口６６側に向かって吹き出される。これにより、ワークＷ裏面側に負圧領域を生成して、粉塵及びフュームがワークＷ裏面に接触することを抑えることができる。 During laser processing, the blowing operation of each first blow pipe 86 is performed in response to the opening and closing operation of each first flapper 64. Then, compressed air is blown out from the multiple blowing holes 86h of any of the first blow pipes 86 toward the corresponding first intake port 58 side. Alternatively, the blowing operation of each second blow pipe 88 is performed in response to the opening and closing operation of each second flapper 72. Then, compressed air is blown out from the multiple blowing holes 88h of any of the second blow pipes 88 toward the corresponding second intake port 66 side. This creates a negative pressure area on the back side of the workpiece W, making it possible to prevent dust and fumes from coming into contact with the back side of the workpiece W.

要するに、レーザ加工機１０においては、前述のように、各収容室３６内に、その各収容室３６を第１分割室４６と第２分割室４８にＹ軸方向に仕切る仕切部材５０が設けられている。各第１分割室４６のＹ軸方向の一方側の壁部に第１吸気口５８が設けられ、各第２分割室４８のＹ軸方向の他方側の壁部に第２吸気口６６が設けられている。そして、切替ドア８２（切替ユニット７４）は、集塵機７８と各第１吸気口５８を接続する第１接続状態と、集塵機７８と各第２吸気口６６を接続する第２接続状態とに切り替える。そのため、集塵機７８の集塵動作を第１分割室４６からの集塵と第２分割室４８からの集塵に適宜に切り替えることができる。これにより、例えば各収容室３６の容積が増大しても、複数の集塵機又は吸引力の高い集塵機を用いることなく、レーザ加工機１０の集塵性能を十分に確保することができる。よって、本実施形態によれば、集塵機７８を含む集塵設備のコスト増大を抑えつつ、レーザ加工機１０の集塵性能を十分に確保することができる。 In short, in the laser processing machine 10, as described above, a partition member 50 is provided in each storage chamber 36 to partition each storage chamber 36 into a first division chamber 46 and a second division chamber 48 in the Y-axis direction. A first air intake 58 is provided in a wall portion on one side in the Y-axis direction of each first division chamber 46, and a second air intake 66 is provided in a wall portion on the other side in the Y-axis direction of each second division chamber 48. The switching door 82 (switching unit 74) switches between a first connection state in which the dust collector 78 and each first air intake 58 are connected, and a second connection state in which the dust collector 78 and each second air intake 66 are connected. Therefore, the dust collection operation of the dust collector 78 can be appropriately switched between dust collection from the first division chamber 46 and dust collection from the second division chamber 48. As a result, even if the volume of each storage chamber 36 increases, for example, the dust collection performance of the laser processing machine 10 can be sufficiently ensured without using multiple dust collectors or a dust collector with high suction power. Therefore, according to this embodiment, it is possible to sufficiently ensure the dust collection performance of the laser processing machine 10 while suppressing increases in the cost of the dust collection equipment, including the dust collector 78.

また、レーザ加工機１０においては、前述のように、各仕切部材５０がガード部材２４の真下に位置している。各第１ブローパイプ８６及び各第２ブローパイプ８８は、それぞれ、真上から見たときに視認できないように各シュート板４２及び各カバー部材４４によって覆われている。そのため、本実施形態によれば、レーザビームが各第１ブローパイプ８６及び各第２ブローパイプ８８に直接的に照射されることがなく、レーザビームによる各第１ブローパイプ８６及び各第２ブローパイプ８８の焼損を十分に防止することができる。 In addition, in the laser processing machine 10, as described above, each partition member 50 is located directly below the guard member 24. Each first blow pipe 86 and each second blow pipe 88 are covered by each chute plate 42 and each cover member 44 so that they cannot be seen when viewed from directly above. Therefore, according to this embodiment, the laser beam is not directly irradiated onto each first blow pipe 86 and each second blow pipe 88, and burning of each first blow pipe 86 and each second blow pipe 88 by the laser beam can be sufficiently prevented.

なお、本発明は、前述の実施形態の説明に限られるものではなく、適宜の変更を行うことにより、種々な態様で実施可能である。そして、本発明に包含される権利範囲は、前述の実施形態の説明に限定されないものである。 The present invention is not limited to the above-described embodiment, but can be implemented in various forms by making appropriate modifications. The scope of rights included in the present invention is not limited to the above-described embodiment.

１０レーザ加工機
１２ベッド
１４空洞部
１６支持壁
１８加工テーブル
２０テーブル本体
２２ワーク支持板（スキッド板）
２２ｂ突起
２４ガード部材
２６門型フレーム
２６ａ支柱部
２６ｂビーム部
２８Ｘ軸ガイド部材
３０スライダ
３２Ｙ軸ガイド部材
３４レーザ加工ヘッド
３６収容室
３８区画部材
４０区画部材本体
４２シュート板
４４カバー部材
４６第１分割室
４８第２分割室
５０仕切部材
５２仕切部材本体
５４シュート板
５４ｈ通孔
５４ｖ通孔
５６カバー部材
５６ｎ切欠
５６ｋ切欠
５８第１吸気口
６０第１回収通路
６２第１連絡通路
６４第１フラッパ（第１開閉部材）
６６第２吸気口
６８第２回収通路
７０第２連絡通路
７２第２フラッパ（第２開閉部材）
７４切替ユニット
７６ユニット本体
７８集塵機
８０集塵ダクト
８２切替ドア（切替部材）
８４切替シリンダ
８６第１ブローパイプ
８６ｈ吹出孔
８８第２ブローパイプ
８８ｈ吹出孔
９０スクラップコンベア
Ｗワーク（板金） REFERENCE SIGNS LIST 10 Laser processing machine 12 Bed 14 Cavity 16 Support wall 18 Processing table 20 Table body 22 Work support plate (skid plate)
22b projection 24 guard member 26 gate-shaped frame 26a support portion 26b beam portion 28 X-axis guide member 30 slider 32 Y-axis guide member 34 laser processing head 36 storage chamber 38 partition member 40 partition member body 42 chute plate 44 cover member 46 first divided chamber 48 second divided chamber 50 partition member 52 partition member body 54 chute plate 54h through hole 54v through hole 56 cover member 56n notch 56k notch 58 first intake port 60 first recovery passage 62 first communication passage 64 first flapper (first opening/closing member)
66 Second intake port 68 Second recovery passage 70 Second communication passage 72 Second flapper (second opening/closing member)
74 Switching unit 76 Unit body 78 Dust collector 80 Dust collection duct 82 Switching door (switching member)
84 Switching cylinder 86 First blow pipe 86h Blow hole 88 Second blow pipe 88h Blow hole 90 Scrap conveyor W Work (sheet metal)

Claims

長手方向に延びた空洞部を有したベッドと、
前記ベッドにおける前記空洞部の上側に設けられ、ワークを支持する加工テーブルと、
前記空洞部内に前記長手方向に沿って間隔を置いて設けられ、前記長手方向に直交する短手方向に延び、前記空洞部を、粉塵及びヒュームを収容する複数の収容室に区画する複数の区画部材と、
各収容室内に設けられ、各収容室を第１分割室と第２分割室に前記短手方向に仕切る仕切部材と、
各第１分割室の前記短手方向の一方側の壁部に設けられ、気体を吸気する第１吸気口と、
各第１吸気口の流路を開閉する第１開閉部材と、各第２分割室の前記短手方向の他方側の壁部に設けられ、気体を吸気する第２吸気口と、
各第２吸気口の流路を開閉する第２開閉部材と、
各第１吸気口及び各第２吸気口に接続され、粉塵及びヒュームを集塵する集塵機と、
前記仕切部材の内部に長手方向に延びるよう設けられた、各前記第１吸気口の側に向かって気体を吹き出す第１ブローパイプ及び各前記第２吸気口の側に向かって気体を吹き出す第２ブローパイプと、
を備え、
前記第１ブローパイプ及び前記第２ブローパイプは、前記長手方向に間隔を置いて形成された前記気体を吹き出す複数の吹出孔を有し、前記複数の吹出孔はそれぞれ前記仕切部材に形成された通孔と整合している、レーザ加工機。 A bed having a longitudinally extending cavity;
a processing table provided above the hollow portion of the bed and supporting a workpiece;
a plurality of partition members provided in the cavity along the longitudinal direction at intervals, extending in a lateral direction perpendicular to the longitudinal direction, and partitioning the cavity into a plurality of storage chambers for storing dust and fumes;
a partition member provided in each of the storage chambers and partitioning each of the storage chambers into a first division chamber and a second division chamber in the short side direction;
a first intake port provided in a wall portion on one side in the short side direction of each of the first division chambers and adapted to take in gas;
a first opening/closing member for opening and closing a flow path of each of the first intake ports; a second intake port provided in a wall portion on the other side in the short direction of each of the second division chambers and for taking in gas;
a second opening/closing member that opens and closes a flow path of each of the second intake ports;
a dust collector connected to each of the first air intakes and each of the second air intakes for collecting dust and fumes;
a first blow pipe that blows gas toward each of the first intake ports and a second blow pipe that blows gas toward each of the second intake ports, the first blow pipe and the second blow pipe being provided inside the partition member so as to extend in a longitudinal direction;
Equipped with
A laser processing machine, wherein the first blow pipe and the second blow pipe have a plurality of blow holes spaced apart in the longitudinal direction for blowing out the gas, and each of the plurality of blow holes is aligned with a through hole formed in the partition member .

前記加工テーブルの上方に前記長手方向及び前記短手方向へ移動可能に設けられ、ワークに向かってレーザビームを照射するレーザ加工ヘッドを備え、
各第１開閉部材及び各第２開閉部材は、前記レーザ加工ヘッドの先端部の前記長手方向及び前記短手方向の位置に応じて開閉動作を実行するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載のレーザ加工機。 a laser processing head that is provided above the processing table and is movable in the longitudinal direction and the lateral direction and that irradiates a laser beam toward a workpiece;
The laser processing machine according to claim 1, characterized in that each first opening/closing member and each second opening/closing member are configured to perform opening and closing operations depending on the longitudinal and lateral positions of the tip of the laser processing head.

前記集塵機と各第１吸気口を接続する第１接続状態と、前記集塵機と各第２吸気口を接続する第２接続状態とに切り替える切替ユニットは、各第１開閉部材及び各第２開閉部材の開動作に応じて切替動作を実行するように構成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のレーザ加工機。 3. The laser processing machine according to claim 1, characterized in that a switching unit that switches between a first connection state in which the dust collector is connected to each first air intake port and a second connection state in which the dust collector is connected to each second air intake port is configured to perform a switching operation in response to the opening operation of each first opening/closing member and each second opening/closing member.

各前記第１ブローパイプ及び各前記第２ブローパイプは、それぞれ、真上から見たときに視認できないように各前記仕切部材によって覆われていることを特徴とする請求項１に記載のレーザ加工機。 2. The laser processing machine according to claim 1, wherein each of the first blow pipes and each of the second blow pipes are covered by each of the partition members so that they cannot be seen when viewed from directly above.

前記加工テーブルは、前記長手方向に延びたガード部材を有し、各仕切部材は、前記ガード部材の真下に位置することを特徴とする請求項１から請求項４のうちのいずれか１項に記載のレーザ加工機。 5. The laser processing machine according to claim 1, wherein the processing table has a guard member extending in the longitudinal direction, and each partition member is located directly below the guard member.