JP4302302B2

JP4302302B2 - 直動型リリーフ弁

Info

Publication number: JP4302302B2
Application number: JP2000253621A
Authority: JP
Inventors: 卯應郭; 智可至井元; 精一永田
Original assignee: KYB Corp
Current assignee: KYB Corp
Priority date: 2000-08-24
Filing date: 2000-08-24
Publication date: 2009-07-22
Anticipated expiration: 2020-08-24
Also published as: JP2002061762A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、直動型リリーフ弁に関するものであり、特に、安定したダンピング力が得られ、しかも、オーバライド特性等の静特性のばらつきを抑えられる直動型リリーフ弁に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の直動型リリーフ弁としては、特開平４−３２７０７３号公報に記載されたものがある。
【０００３】
この直動型リリーフ弁は、スプリングでハウジングのバルブシートに押付けられるポペット弁体の先端側を延長してハウジングの穴に摺動自在に嵌合させ、この嵌合部に第２リリーフ弁を形成して、開弁時に第１リリーフ弁に生ずるフローフォースを、第２リリーフ弁の作動でポペット弁体先端部に生じる圧力により得られる軸方向力で相殺するようにして、オーバライド特性を向上するようにしたものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この直動型リリーフ弁にあっては、ポペット弁体の先端側はハウジングに摺動自在に嵌合されて軸方向に案内されるものであるが、バルブシートに着座する弁体部はハウジングから半径方向には拘束されない、所謂片持ち構造であるため、横方向の振れやリリーフ噴流に基づく横力、出口の非対称性の影響、ポペット弁体の倒れ（傾き）の影響を受けやすいものとなっていた。
【０００５】
また、ポペット弁体の軸方向への移動に対しても、減衰を与える手段を備えていないため、過渡的な状態で安定性に欠けるものであった。
【０００６】
上記不具合を解消するよう特開平９−１９６１９２号公報の直動型リリーフ弁にあっては、ポペット弁体がハウジングの穴に摺動自在に嵌合され、ポペット弁体を閉弁方向に付勢するスプリングを内蔵するスプリング室と排出ポート側とはダンピングオリフィスを有する通路を介して連通させている。なお、ポペット弁体が最大開口位置に移動する場合には、前記ダンピングオリフィスをバイパスしてスプリング室と排出ポート側とが連通するようにして、スプリング室内に溜まった空気を抜けやすくしている。
【０００７】
しかしながら、この直動型リリーフ弁にあっても、ダンピングオリフィスを有する通路はポペット弁体を軸方向に貫通して弁体部の肩部に開口しており、ポペット弁体の回転位置によっては、流出ポートへのリリーフ噴流を受けやすい位置とそうでない位置にあるかにより、言い換えると、ポペット弁体の回転位置即ちダンピングオリフィスを持つ通路の開口位置の回転方向への移動により、リリーフ弁のオーバライド特性が変化し、バラツク不具合を有する。
【０００８】
そこで本発明は、上記問題点に鑑みなされたもので、安定したダンピング力が得られ、しかも、オーバライド特性等の静特性のバラツキを抑えた直動型リリーフ弁を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
第１の発明は、小径穴と大径穴とからなり、小径穴を高圧の入口ポートに連通させて一次圧室とすると共に大径穴を比較的低圧の排出ポートに連通させ、両穴の段付部にバルブシートが形成されたハウジングと、前記バルブシートに接離可能な弁体部および前記大径穴内面に微小な環状隙間をもって臨むツバ部を備えたポペット弁体と、前記ハウジングの大径穴内に配置され、ポペット弁体を前記バルブシートに着座するよう背後から付勢するスプリングと、前記ポペット弁体のツバ部で画成された大径穴内の前記スプリングが配置されたスプリング室を前記環状隙間を介して排出ポート側の二次圧室に連通させて形成したダンパとから構成している。
【００１０】
また、前記ツバ部は、排出ポート側の第１ツバ部とスプリング室側の第２ツバ部と両ツバ部間の溝部とで構成され、第１ツバ部と大径穴内面との環状隙間を第２ツバ部と大径穴内面との環状隙間と同等かもしくは大きく設定する。
【００１１】
そして、前記溝部は、第２ツバ部外周もしくは第２ツバ部と対向する大径穴内面に円周方向の位置を異ならせて設けた切欠きと第２ツバ部と大径穴内面の環状隙間とでスプリング室に連通することを特徴とする。
【００１２】
第２の発明は、第１の発明において、前記溝部は、ポペット弁体に設けた連通路と第２ツバ部と大径穴内面の環状隙間とでスプリング室に連通することを特徴とする。
【００１３】
第３の発明は、第１または第２の発明において、前記ポペット弁体は、その弁体部先端に前記小径穴に摺動自在に嵌合し且つ小径穴内で一次圧室を画成する摺動部を具備することを特徴とする。
【００１４】
第４の発明は、第３の発明において、前記摺動部は、前記小径穴の端部を画成して摺動部と小径穴との隙間を介して一次圧室に連通する第２のダンパを形成することを特徴とする。
【００１５】
第５の発明は、第１ないし第４の発明のいずれか一つにおいて、前記ポペット弁体は、スプリング室に面する背面に大径穴の軸方向に延びるロッド部を備え、このロッド部の端部はハウジングに摺動自在に案内されていることを特徴とする。
【００１６】
【発明の効果】
したがって、第１の発明は、微小な環状隙間をもって大径穴内面に臨むツバ部をポペット弁体に設けたため、ポペット弁体の移動に伴うスプリング室への作動流体の流入・排出時に作動流体がこの微小な環状隙間を通過することで、ポペット弁体を大径穴内面から浮き上がらせるよう機能し、ポペット弁体の半径方向への振れや傾きを抑制し、ポペット弁体の姿勢を中立に戻そうとするアライメント機能を有する。また、ポペット弁体の傾き可能な角度（倒れ角）が制限される。
【００１７】
このアライメント機能は、作動流体がバルブシートと弁体部との間を通過して排出ポートに至るリリーフ噴流によってポペット弁体には横方向に押す横力や斜め方向の傾け力が作用するがこの振れや傾きに対抗して姿勢を中立に維持させる。
【００１８】
また、スプリング室の作動流体は前記環状隙間を介して排出ポートに通じる二次圧室に連通しているため、ポペット弁体の軸方向の移動に対してそれを抑制する減衰力を発生し、ポペット弁体の動きに対してダンピング効果を発揮する。
【００１９】
また、前記ツバ部が第１，第２ツバ部と両ツバ部間の溝部とで構成されるため、作動流体が環状隙間を通過する際は流速が速く静圧は低いが、環状隙間に比較して大きい容積の溝部に流入すれば流速が大きく落ちてその分静圧が高くなり、ポペット弁体を大径穴の内壁面によってバランスさせる静圧軸受けの効果がある。
【００２０】
また、第１ツバ部と大径穴内面との環状隙間を第２ツバ部と大径穴内面との環状隙間と同等かもしくは大きく設定しているため、二次圧室での圧力変動を当該環状隙間で遮断して、溝部およびそれに連なるスプリング室内の圧力変動を少なくできる。
【００２１】
しかも、前記溝部は第２ツバ部外周の環状隙間と第２ツバ部外周もしくは大径穴内面に設けた切欠きを介してスプリング室に連通しているため、チョークとして機能する部分が少ないため、油温による動粘度変化の影響を低減できる。
【００２２】
また、第１ツバ部外周の環状隙間により、溝部は二次圧室から画成されているため、リリーフ噴流により二次圧室内で円周方向に圧力値に偏りがある（圧力分布が存在する）場合、第２ツバ部外周もしくは第２ツバ部と対向する大径穴内面に設ける切欠きの円周方向位置が変わっても、スプリング室の圧力変動を低減できる。
【００２３】
第２の発明では、前記溝部は連通路と第２ツバ部外周の環状隙間とでスプリング室に連通しているため、穴加工のみでダンピングオフィスが形成できるため、製作が容易で製作コストを低減できる。
【００２４】
第３の発明では、前記ポペット弁体は前記小径穴に摺動自在な先端の摺動部を有するため、小径穴に摺動自在に嵌合する摺動部でポペット弁体の先端部が案内されることで、ポペット弁体の倒れ角が制限されやすく、横方向の振動等の影響を低減でき、より一層精度の高いものとすることができる。
【００２５】
第４の発明では、前記摺動部は前記小径穴の端部との間で摺動部周りの隙間を介して一次圧室に連通する第２のダンパを形成しているため、ポペット弁体の軸方向の移動を第１のダンパと共に抑制する。
【００２６】
第５の発明では、前記ポペット弁体はロッド部によりハウジングに摺動自在に案内されるため、ポペット弁体のツバ部と大径穴内面との環状隙間によるアライメント機能と相俟って、ポペット弁の振れや倒れを確実に防止できる。
【００２７】
【発明の実施の態様】
以下、本発明の実施態様を添付図面に基づいて説明する。
【００２８】
図１は、本発明の直動型リリーフ弁の第１の実施態様を示す。
【００２９】
図１において、１０は段付形状のハウジングを示し、小径開口端が球形のプラグ１１で閉塞され、比較的高圧の一次圧を入口ポート１２より導入する小径穴１３、およびこの小径穴１３と同軸上にバルブシート１４を挟んで位置し、大径開口端が筒状の調整プラグ１５で閉塞され、排出ポート１６が開口する大径穴１７を有する。
【００３０】
３０はポペット弁体を示し、前記バルブシート１４に接離可能な円錐形の弁体部３１を備え、この弁体部３１の先端側には、ステム部３２を介して小径穴１３内面に摺動可能に嵌合する摺動部３３が配置される。この摺動部３３でハウジング１０の小径穴１３の内部は入口ポート１２が開口した一次圧室２５と、この一次圧室２５に摺動部３３と小径穴１３との間の図示しない微小隙間を介して連通するダンパ室２６とに区画される。
【００３１】
また、この弁体部３１の後端側には、拡径したランド部３４とこのランド部３４に隣接して大径穴１７内周に微小な環状隙間δをもって外周が臨むツバ部３５とが形成され、ツバ部３５の背面には後述するスプリング３７の一端に係合するロッド部３６が設けられている。
【００３２】
スプリング３７は、ポペット弁体３０のロッド部３６周りに一端が係合し、他端は捩じ込み深さを調節可能な前記調節プラグ１５に着座している。なお、１８は、前記調節プラグ１５のロックナット、１９はシールリング、２０はワッシャである。
【００３３】
また、調節プラグ１５で閉塞されるハウジング１０の大径穴１７の内部は、ポペット弁体３０のツバ部３５により、スプリング３７が配置されるスプリング室２７と排出ポート１６に連通する二次圧室２８とに区画され、スプリング室２７はポペット弁体３０のツバ部３５による微小な環状隙間δをオリフィスとして二次圧室２８と連通するダンパ室に構成される。
【００３４】
そして、リリーフ弁のセット圧力は、スプリング３７の初期セット荷重とバルブシート１４のシート面積（受圧面積）で決定でき、スプリング３７の所期セット荷重は調節プラグ１５のねじ込み深さを加減することにより調節できる。
【００３５】
次に、作用を説明する。
【００３６】
今、入口ポート１２を介して一次圧室２５に導かれた作動流体の圧力が、スプリング３７のセット荷重に相当する圧力よりも低ければ、ポペット弁体３０は図示するノーマル状態（閉弁状態）を維持して、弁体部３１はバルブシート１４への着座している。
【００３７】
前記一次圧室２５の圧力が、スプリング３７のばね力に相当する圧力よりも高くなれば、ポペット弁体３０がスプリング３７に抗して移動し、ハウジング１０のバルブシート１４から弁体部３１を離脱させて開く。従って、入口ポート１２側の一次圧室２５の圧力流体が二次圧室２８へ流入し、排出ポート１６へ流れる。
【００３８】
この開弁時において、スプリング室２７の作動流体はポペット弁体３０の開弁方向（もしくは閉弁方向）への移動に対してポペット弁体３０のツバ部３５とハウジング１０の大径穴１７との間の環状隙間δを介して二次圧室２８に排出（もしくは吸入）することでポペット弁体３０の移動を抑制するダンパ機能を発揮する。
【００３９】
また、小径穴１３と摺動部３３とで形成されたダンパ室２６も上記ポペット弁体３０の移動に伴い拡張収縮され、作動流体は摺動部３３と小径穴１３内面との間の環状隙間を通過することで減衰されるため、ポペット弁体３０の移動を抑制する第２のダンパとして機能する。
【００４０】
そして、ポペット弁体３０のツバ部３５とハウジング１０の大径穴１７内面との間の環状隙間δは、ポペット弁体３０の移動に伴うスプリング室２７への作動流体の流入・排出時に作動流体が通過することで、ポペット弁体３０を大径穴１７内面から浮き上がらせるよう機能し、ポペット弁体３０の半径方向への振れや傾きを抑制し、ポペット弁体３０を直立した中立状態に維持しようとするアライメント機能を発揮する。
【００４１】
このアライメント機能は、作動流体がバルブシート１４と弁体部３１との間を通過して排出ポート１６に至るリリーフ噴流によってポペット弁体３０には横方向に押す横力や斜め方向の傾け力が作用しても、これに対抗して上記中立状態に維持しようとする。
【００４２】
出願人の実験によれば、ツバ部３５と大径穴１７内面との環状隙間（直径の差）δは、δ≦Ｄ×（１／３０）とすることで、ポペット弁体３０の振れ、倒れを確実に防止できることを解明した。なお、Ｄは大径穴１７の内径である。
【００４３】
なお、ポペット弁体３０の弁体部３１は上記図１に記載したものの他、例えば、図２に示すように、ツバ部３５と隣接するランド部３４を取り除き、弁体部３１のテーパをさらに延長することで、前記ランド部３４の機能を持たせるようにしたものでもよい。
【００４４】
また、上記ポペット弁体３０のアライメントは、小径穴１３に摺動自在に嵌合する摺動部３３でポペット弁体３０の先端部が案内されることで、より一層精度の高いものとすることができる。
【００４５】
図２に示すポペット弁体では、バルブシート１４と弁体部３１との間からの噴流を弁体部３１のテーパの延長した部分で外方へ案内するため、上記噴流による乱れを少なくできる。従って、二次圧室２８へ環状隙間δを介して連通しているスプリング室２７の圧力変動を更に小さくできスプリング室２７を利用するダンピング効果を安定させると共に、その流体力を調整することが可能となり、オーバライド特性等の静特性を改善できる特徴を持つ。
【００４６】
また、スプリング室２７は上記環状隙間δを通して二次圧室２８へ連通させるだけでなく、図３に示すようにスプリング室２７を排出ポート１６の下流に連通穴２４を介して連通させてもよい。このようにするとこの連通穴２４を介して直接流体または混入のエアを外部へ排出できる。
【００４７】
そして、ツバ部３５と大径穴１７との環状隙間δのみでダンピング効果を調整するよりも、さらに連通穴２４を加えることで、ポペット弁体３０の振れ倒れ防止の機能のために必要な開口面積に限定される環状隙間δに加えて、連通穴２４とのトータルの開口面積を選択できて、減衰力の調整がしやすくできる。
【００４８】
図４は本発明の直動型リリーフ弁の第２の実施態様を示し、ポペット弁体３０のツバ部を２個設けたものである。
【００４９】
図４において、ポペット弁体３０は二次圧室２８側のツバ部を第１ツバ部３８、スプリング室２７側のツバ部を第２ツバ部３９として２個のツバ部３８，３９を小径の溝部４０を挟んで配置し、第１ツバ部３８と大径穴１７内面との環状隙間δ１を第２ツバ部３９と大径穴１７内面との環状隙間δ２と同等もしくは大きく形成している。
【００５０】
この構成によれば、溝部４０がスプリング室２７と二次圧室２８との間において上記二つの環状隙間（オリフィス）δ１，δ２に挟まれているため、作動流体が環状隙間δ１，δ２を通過する際は流速が速く静圧は低いが、環状隙間δ１，δ２に比較して大きい容積の溝部４０に流入すれば流速が大きく落ちてその分静圧が高くなる。この現象は通称静圧軸受けの機能であり、これによりポペット弁体３０を大径穴１７の内壁面から更に離間させてセンタリングする機能を高める。
【００５１】
また、二次圧室２８に直接臨む第１ツバ部３８の大径穴１７内面との環状隙間δ１をスプリング室２７側の第２ツバ部３９の環状隙間δ２と同等かより広くすることで、二次圧室２８での圧力変動を当該環状隙間δ１で遮断して、溝部４０およびそれに連なるスプリング室２７内の圧力変動を少なくできる。
【００５２】
上記態様では、溝部４０とスプリング室２７との間とは第２ツバ部３９の外周の環状隙間δ２を介して連通させているが、連通形態としてはこの例に限られず、図５ないし図７に示すごとき変形例がある。
【００５３】
図５においては、第２ツバ部３９外周の環状隙間δ２と第２ツバ部３９の円周上等間隔に配置した切欠き４１とにより構成したものであり、図６においては、第２ツバ部３９外周の環状隙間δ２と第２ツバ部３９と対向するハウジング１０の大径穴１７内面に円周上等間隔に配置した切欠き２１とにより構成したものである。なお、切欠き２１は等間隔に設けなくてもよい。
【００５４】
これらの構成によれば、切欠き４１，２１が軸方向の短いオリフィスであるため、油温による動粘度変化の影響を低減できる。
【００５５】
また、第１ツバ部３８外周の環状隙間δ１により、溝部４０は二次圧室２８から画成されているため、リリーフ噴流により円周方向に二次圧室２８内で圧力値に偏りがある（ポペット弁体の表面に圧力分布がある）場合、第２ツバ部３９外周もしくは第２ツバ部３９と対向する大径穴１７内面に設ける切欠き４１，２１の円周方向位置が変わっても、スプリング室２７の圧力変動を低減できる。
【００５６】
図７においては、第２ツバ部３９外周の環状隙間δ２に加えて、溝部４０に設けた直径方向の横穴４２とこの横穴４２に連通しスプリング室２７に開口する縦穴４３とで連通路４４を構成したものである。
【００５７】
この構成によれば、穴加工のみでダンピングオフィスのための連通路４４が形成できるため、製作が容易で製作コストを低減できる。
【００５８】
図８ないし図１０は、ポペット弁体３０の先端側の第２ダンパーの変形例を夫々示す。
【００５９】
図８においては、ハウジング１０の小径穴１３の開口端部をプラグ１１で閉塞することに代えて、ハウジング１０の小径穴１３を開口のない盲穴で形成したものであり、盲栓等を必要とせず、その分安価に構成したものである。
【００６０】
図９においては、ダンパ室２６と一次圧室２５を摺動部３３外周の環状隙間を通して連通するのでなく、ダンパ室２６はダンパオリフィス２２を介して別の通路等に連通されるものであり、この場合には、入口ポート１２の上流部や排出ポート１６の下流部等に連通させることができる。
【００６１】
また、図１０に示すものは、小径穴１３の開口端をそのまま開放するものであり、スプリング室２７によるダンパの減衰力が充分であれば、小径穴１３の開口端に盲栓等の閉塞手段を設ける必要がないため、構造を簡素化でき小型化が可能である。
【００６２】
図１１ないし図１３は本発明の第３の実施態様を示すもので、ポペット弁体３０の弁体部３１から先端側に設けられていた摺動部を具備しない直動リリーフ弁に本発明を適用したものである。
【００６３】
図１１において、ポペット弁体３０はハウジング１０のバルブシート１４に接離可能な円錐状の弁体部３１とハウジング１０の大径穴１７内に環状隙間δ１，δ２を持って臨む第１，第２ツバ部３８，３９と、この第１，第２ツバ部３８，３９間の溝部４０とで構成されている。そして、溝部４０は直径方向の横穴４２および横穴４２に連通しスプリング室２７に開口する縦穴４３からなる連通路４４によりスプリング室２７に連通する構成およびその他の構成は図７に示す例と同様である。
【００６４】
図１２においては、ポペット弁体３０はハウジング１０のバルブシート１４に接離可能な球状の弁体部３１を有する点のみが図１１と異なり、その他の構成は図１１と同様である。
【００６５】
図１３においては、ポペット弁体３０は前記図５と同様に第２ツバ部３９外周部に切欠き４１を設けると共にハウジング１０のバルブシート１４に接離可能なブロック状のシート弁で弁体部３１が構成される点のみが図１１と異なり、その他の構成は図１１と同様である。
【００６６】
これら図１０ないし図１３に示す態様においては、先端にガイド機能がないため、ポペット弁体３０のツバ部３８，３９とハウジング１０の大径穴１７内面との環状隙間δ１，δ２をよりタイトな構成とする必要があり、ポペット弁体３０にツバ部を一個だけ設ける場合には、この環状隙間（直径の差）δを、δ≦Ｄ×（１／７５）となるよう形成すれば、ポペット弁体３０の振れおよび倒れを、上記した先端の案内機能のある図１ないし図１０の各例と同じにすることができる。
【００６７】
なお、図１３に鎖線図示したように、ポペット弁体３０のロッド部３６を延長して、調整プラグ１５に設けた案内穴２３に摺動自在に嵌合させて案内させることもでき、この案内構造を図１１および図１２に示す例にも適用すると、本発明によるポペット弁体３０のツバ部３５，３８，３９と大径穴１７内面との環状隙間δ，δ１，δ２によるアライメント機能と相俟って、ポペット弁体３０の振れや倒れを確実に防止できる。
【００６８】
また、上記案内構造を図１ないし図１０に示すハウジング１０の小径穴１３とポペット弁体３０の摺動部３３とにより構成される案内部に代えて用いることもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施態様を示す直動型リリーフ弁の断面図である。
【図２】図１の変形例を示す直動型リリーフ弁の断面図である。
【図３】図１における他の変形例を示す直動型リリーフ弁の断面図である。
【図４】本発明の第２の実施態様を示す直動型リリーフ弁の断面図である。
【図５】図４の変形例の直動型リリーフ弁を示す断面図ａ）およびａ）図のＶ−Ｖ断面図ｂ）である。
【図６】図４の他の変形例の直動型リリーフ弁を示す断面図ａ）およびａ）図のVI−VI断面図ｂ）である。
【図７】図４の更に他の変形例の直動型リリーフ弁を示す断面図ａ）およびａ）図のVII−VII断面図ｂ）である。
【図８】図４の第２ダンパ部の変形例の直動型リリーフ弁を示す断面図である。
【図９】図４の第２ダンパ部の他の変形例の直動型リリーフ弁を示す断面図である。
【図１０】図４の第２ダンパ部の更に他の変形例の直動型リリーフ弁を示す断面図である。
【図１１】本発明の第３の実施態様を示す直動型リリーフ弁の断面図である。
【図１２】図１１の変形例の直動型リリーフ弁の断面図である。
【図１３】図１１の他の変形例の直動型リリーフ弁の断面図である。
【符号の説明】
１０ハウジング
１２入口ポート
１３小径穴
１４バルブシート
１５調整プラグ
１６排出ポート
１７大径穴
２１，４１切欠き
２３案内穴
２５一次圧室
２６ダンパ室
２７スプリング室
２８二次圧室
３０ポペット弁体
３１弁体部
３３摺動部
３５ツバ部
３６ロッド部
３７スプリング
３８第１ツバ部
３９第２ツバ部
４０溝部
４２横穴
４３縦穴
４４連通路

Claims

小径穴と大径穴とからなり、小径穴を高圧の入口ポートに連通させて一次圧室とすると共に大径穴を比較的低圧の排出ポートに連通させ、両穴の段付部にバルブシートが形成されたハウジングと、
前記バルブシートに接離可能な弁体部および前記大径穴内面に微小な環状隙間をもって臨むツバ部を備えたポペット弁体と、
前記ハウジングの大径穴内に配置され、ポペット弁体を前記バルブシートに着座するよう背後から付勢するスプリングと、
前記ポペット弁体のツバ部で画成された大径穴内の前記スプリングが配置されたスプリング室を前記環状隙間を介して排出ポート側の二次圧室に連通させて形成したダンパとから構成され、
前記ツバ部は、排出ポート側の第１ツバ部とスプリング室側の第２ツバ部と両ツバ部間の溝部とで構成され、第１ツバ部と大径穴内面との環状隙間を第２ツバ部と大径穴内面との環状隙間と同等かもしくは大きく設定し、
前記溝部は、第２ツバ部外周もしくは第２ツバ部と対向する大径穴内面に円周方向の位置を異ならせて設けた切欠きと第２ツバ部と大径穴内面の環状隙間とでスプリング室に連通することを特徴とする直動型リリーフ弁。
前記溝部は、ポペット弁体に設けた連通路と第２ツバ部と大径穴内面の環状隙間とでスプリング室に連通することを特徴とする請求項１に記載の直動型リリーフ弁。
前記ポペット弁体は、その弁体部先端に前記小径穴に摺動自在に嵌合し且つ小径穴内で一次圧室を画成する摺動部を具備することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の直動型リリーフ弁。
前記摺動部は、前記小径穴の端部を画成して摺動部と小径穴との隙間を介して一次圧室に連通する第２のダンパを形成することを特徴とする請求項３に記載の直動型リリーフ弁。
前記ポペット弁体は、スプリング室に面する背面に大径穴の軸方向に延びるロッド部を備え、このロッド部の端部はハウジングに摺動自在に案内されていることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか一つに記載の直動型リリーフ弁。