JP4302037B2 - Solar cell module manufacturing method and solar cell module manufacturing apparatus - Google Patents

Description

この発明は、太陽電池モジュールの製造方法と太陽電池モジュールの製造装置に関し、詳しくは、太陽電池モジュールの生産性を向上させるための製造方法と製造装置に関する。   The present invention relates to a solar cell module manufacturing method and a solar cell module manufacturing device, and more particularly to a manufacturing method and a manufacturing device for improving the productivity of a solar cell module.

この発明に関連する従来技術としては、インターコネクタを太陽電池セルの電極に電気溶接によって接合することにより複数の太陽電池セルを直列接続した太陽電池モジュールが知られている（例えば、特許文献１参照）。
特開昭６２−４２４６８号公報 As a prior art related to this invention, a solar cell module in which a plurality of solar cells are connected in series by joining an interconnector to an electrode of a solar cell by electric welding is known (for example, see Patent Document 1). ).
JP 62-42468 A

一般に、太陽電池による太陽光発電では、太陽電池セル１枚あたりの出力が数ワット程度と僅かであるため、適切な出力が得られるように複数の太陽電池セルを電気的に接続した太陽電池モジュールが利用されている。
太陽電池モジュールの製造工程では、隣接する太陽電池セルの受光面電極と裏面電極を細長いインターコネクタによって直列接続した太陽電池ストリングが作製される。 In general, in solar power generation using solar cells, the output per solar cell is as low as several watts, so a solar cell module in which a plurality of solar cells are electrically connected to obtain an appropriate output. Is being used.
In the manufacturing process of the solar cell module, a solar cell string in which the light receiving surface electrode and the back surface electrode of adjacent solar cells are connected in series by an elongated interconnector is produced.

隣接する太陽電池セルの受光面電極と裏面電極をインターコネクタによって接続する方法としては電気溶接方式と半田付け方式があるが、最近では半田付け方式が主流になりつつある。
半田付け方式では、半田コーティングが施された太陽電池セルの電極上にインターコネクタを位置決めして載置し、載置されたインターコネクタを押さえピンで押さえながら、熱風を局部的に吹きつけるか、或いは、加熱ランプを局部的に照射することにより半田付けを行うのが一般的である。 As a method of connecting the light receiving surface electrode and the back surface electrode of the adjacent solar battery cells with an interconnector, there are an electric welding method and a soldering method. Recently, the soldering method is becoming mainstream.
In the soldering method, the interconnector is positioned and placed on the electrode of the solar cell to which the solder coating is applied, and hot air is blown locally while pressing the placed interconnector with a holding pin, Alternatively, soldering is generally performed by locally irradiating a heating lamp.

この方式によれば、インターコネクタを局所的に押さえつけるため、インターコネクタを介して押さえ付けられた箇所を起点として太陽電池セルに割れが生じる恐れがある。また、インターコネクタの形状を変更する場合には、そのインターコネクタを太陽電池セルの電極に半田付けするうえで最適となる押さえピンの高さや押さえピンの押圧力を別途微調整する必要が生じる。   According to this method, since the interconnector is locally pressed, there is a possibility that the solar battery cell may be cracked starting from the position pressed via the interconnector. Further, when the shape of the interconnector is changed, it is necessary to separately finely adjust the height of the pressing pin and the pressing force of the pressing pin that are optimal for soldering the interconnector to the electrode of the solar battery cell.

また、インターコネクタは細長い金属であるため、反りがあると正確な直線とならないことがある。このため、インターコネクタを局所的に押さえ付けながら半田付けする上記方式では、反りによって直線のでていないインターコネクタに対応することができず、半田付けされるべき箇所に部分的な浮きが生じたり、インターコネクタが太陽電池セルの電極からずれてしまう恐れがある。   In addition, since the interconnector is an elongated metal, it may not be an exact straight line if warped. For this reason, in the above-mentioned method of soldering while locally pressing the interconnector, it is not possible to cope with the interconnector that is not straight due to warping, and a partial float occurs at the place to be soldered, There exists a possibility that an interconnector may slip | deviate from the electrode of a photovoltaic cell.

この発明は以上のような事情を考慮してなされたものであり、太陽電池セルとインターコネクタを生産性よく効率的に半田付けでき、かつ、インターコネクタの反りの影響を受けることなく常に正確な位置関係で太陽電池セルとインターコネクタを半田付けできる太陽電池モジュールの製造方法と太陽電池モジュールの製造装置を提供するものである。   The present invention has been made in view of the above circumstances, and can efficiently and efficiently solder solar cells and interconnectors, and is always accurate without being affected by the warpage of the interconnectors. A solar cell module manufacturing method and a solar cell module manufacturing apparatus capable of soldering solar cells and interconnectors in a positional relationship are provided.

この発明は、位置決めされた太陽電池セルとインターコネクタを半田付けするための装置であって受け渡し可能に隣接する位置決めベルトおよび加熱ベルトと、位置決めベルトおよび加熱ベルト上にまたがるように位置決めベルトおよび加熱ベルトと対向する押さえベルトとを備え、加熱ベルトおよび押さえベルトが所定の温度に管理されそれらの外周面にインターコネクタの形状に対応した案内溝がそれぞれ形成されている製造装置を用い、位置決めベルトの上流側で複数の太陽電池セルとそれら太陽電池セルを接続するのに必要なインターコネクタを位置決めして位置決めベルトの下流側に搬送し、位置決めベルトの下流側まで搬送された太陽電池セルとインターコネクタを位置決めベルトと押さえベルトで挟みながら加熱ベルト上へ渡し、加熱ベルトへ渡された太陽電池セルとインターコネクタを加熱ベルトと押さえベルトで挟みインターコネクタを双方の案内溝に収容した状態で搬送しつつ半田付けする工程を備える太陽電池モジュールの製造方法を提供するものである。 The present invention relates to an apparatus for soldering a positioned solar cell and an interconnector, adjacent to each other in a deliverable manner, and a positioning belt and a heating belt so as to straddle the positioning belt and the heating belt. Using a manufacturing apparatus in which the heating belt and the holding belt are controlled at a predetermined temperature and guide grooves corresponding to the shape of the interconnector are formed on the outer peripheral surface of the heating belt and the holding belt, respectively. A plurality of solar cells and an interconnector necessary to connect the solar cells are positioned and conveyed to the downstream side of the positioning belt, and the photovoltaic cells and the interconnector conveyed to the downstream side of the positioning belt are Pass over the heating belt while sandwiched between the positioning belt and holding belt The manufacturing method of a solar cell module comprising the step of soldering while conveyed in a state of the scissors interconnector is accommodated in the guide groove of both the passed to the heating belt solar cell and the interconnector by heating belt and the pressing belt It is to provide.

この発明によれば、位置決めベルト上で複数の太陽電池セルとそれら太陽電池セルを接続するのに必要なインターコネクタを位置決めし、位置決めされた太陽電池セルとインターコネクタを位置決めベルトと押さえベルトで挟みながら加熱ベルト上へ渡し、加熱ベルトへ渡された太陽電池セルとインターコネクタを加熱ベルトと押さえベルトで挟んで搬送しながら半田付けするので、生産性よく効率的に太陽電池セルとインターコネクタを半田付けすることができる。
また、インターコネクタに太陽電池セルの表面に対して垂直方向、或いは、水平方向の反りが生じている場合であっても、インターコネクタを収容する案内溝がその反りを矯正しつつ半田付けすることとなるので、太陽電池セルとインターコネクタを常に正確な位置関係で半田付けすることができる。
さらに、インターコネクタが加熱ベルトと押さえベルトの双方の案内溝に収容されることにより、太陽電池セルとインターコネクタの接触領域に過度の押圧力が加わることを防止でき、この結果、太陽電池セルの割れを防止できるようになる。 According to the present invention, a plurality of solar cells and an interconnector necessary for connecting the solar cells are positioned on the positioning belt, and the positioned solar cells and the interconnector are sandwiched between the positioning belt and the holding belt. Soldering the solar cells and interconnector with high productivity, because the solar cells and interconnector passed to the heating belt are sandwiched between the heating belt and the holding belt and soldered while being transported. Can be attached.
Even if the interconnector is warped in the vertical or horizontal direction with respect to the surface of the solar battery cell, the guide groove for accommodating the interconnector should be soldered while correcting the warp. Therefore, the solar battery cell and the interconnector can always be soldered in an accurate positional relationship.
Furthermore, by accommodating the interconnector in the guide grooves of both the heating belt and the holding belt, it is possible to prevent an excessive pressing force from being applied to the contact area between the solar cell and the interconnector. As a result, the solar cell Breaking can be prevented.

この発明による太陽電池モジュールの製造方法は、位置決めされた太陽電池セルとインターコネクタを半田付けするための装置であって受け渡し可能に隣接する位置決めベルトおよび加熱ベルトと、位置決めベルトおよび加熱ベルト上にまたがるように位置決めベルトおよび加熱ベルトと対向する押さえベルトとを備え、加熱ベルトおよび押さえベルトが所定の温度に管理されそれらの外周面にインターコネクタの形状に対応した案内溝がそれぞれ形成されている製造装置を用い、位置決めベルトの上流側で複数の太陽電池セルとそれら太陽電池セルを接続するのに必要なインターコネクタを位置決めして位置決めベルトの下流側に搬送し、位置決めベルトの下流側まで搬送された太陽電池セルとインターコネクタを位置決めベルトと押さえベルトで挟みながら加熱ベルト上へ渡し、加熱ベルトへ渡された太陽電池セルとインターコネクタを加熱ベルトと押さえベルトで挟みインターコネクタを双方の案内溝に収容した状態で搬送しつつ半田付けする工程を備えることを特徴とする。 Manufacturing method of a solar cell module according to the present invention, a positioning belt and the heating belt to pass allows adjacent to a device for soldering the positioning solar cell and the interconnector, on the positioning belt and the heating belt A positioning belt and a pressing belt opposed to the heating belt are provided so as to straddle, the heating belt and the pressing belt are controlled at a predetermined temperature, and guide grooves corresponding to the shape of the interconnector are formed on their outer peripheral surfaces. The device is used to position a plurality of solar cells and the interconnector necessary to connect the solar cells upstream of the positioning belt, convey them to the downstream side of the positioning belt, and convey them to the downstream side of the positioning belt. Hold the photovoltaic cell and interconnector with the positioning belt. Passing on the heating belt while sandwiched by the belt, sandwiching the solar cells and interconnector passed to the heating belt with the heating belt and the holding belt, and soldering while transporting the interconnector in both guide grooves It is characterized by providing.

この発明において、太陽電池モジュールとは、複数の太陽電池セルがインターコネクタによって電気的に接続された太陽電池ストリング、或いは、太陽電池ストリングが透光性の樹脂で封止されさらに枠体が取り付けられたものを意味する。
太陽電池セルとしては、例えば、光電変換層の表面と裏面に受光面電極と裏面電極がそれぞれ形成されたものを用いることができる。
光電変換層としては、例えば、厚さが２００〜４００μｍ程度のｐ型またはｎ型シリコン基板に、ｎ型またはｐ型の不純物が拡散されてｐｎ接合層が形成されたものを用いることができる。 In the present invention, the solar cell module is a solar cell string in which a plurality of solar cells are electrically connected by an interconnector, or the solar cell string is sealed with a translucent resin and a frame is attached. Means something.
As a photovoltaic cell, the thing by which the light-receiving surface electrode and the back surface electrode were each formed in the surface and back surface of a photoelectric converting layer can be used, for example.
As the photoelectric conversion layer, for example, a p-type or n-type silicon substrate having a thickness of about 200 to 400 μm and an n-type or p-type impurity diffused to form a pn junction layer can be used.

受光面電極および裏面電極としては、例えば、光電変換層の表面および裏面に金属粉末を含む金属ペーストをスクリーン印刷法などの方法によりそれぞれ印刷し、焼成して形成されたものを用いることができる。
受光面電極は、例えば、インターコネクタが接続される細長い接続用電極と、接続用電極に直交する極細のグリッド電極が互いに交差してなる櫛形であってもよい。また、受光面電極は、例えば、銀からなっていてもよい。
一方、裏面電極は光電変換層の裏面側のほぼ全面に形成され一部に開口部を有する裏面アルミ電極と、裏面アルミ電極の開口部に形成されインターコネクタが接続される接続用銀電極とからなっていてもよい。
受光面側の接続用電極と、裏面側の接続用銀電極は、後のインターコネクタとの半田付けのために予め半田コーティングが施されていることが好ましい。 As the light-receiving surface electrode and the back surface electrode, for example, those formed by printing and baking a metal paste containing metal powder on the front and back surfaces of the photoelectric conversion layer by a method such as a screen printing method can be used.
For example, the light-receiving surface electrode may have a comb shape in which an elongated connection electrode to which an interconnector is connected and an extremely fine grid electrode orthogonal to the connection electrode intersect each other. The light receiving surface electrode may be made of silver, for example.
On the other hand, the back surface electrode is formed from the back surface aluminum electrode that is formed on almost the entire back surface side of the photoelectric conversion layer and has a part of the opening, and the connecting silver electrode that is formed in the opening of the back surface aluminum electrode and to which the interconnector is connected It may be.
The connecting electrode on the light receiving surface side and the connecting silver electrode on the back surface side are preferably pre-soldered for soldering to the subsequent interconnector.

インターコネクタとしては、例えば、細長い棒状、平板状、丸棒状のものを用いることができ、水平視で直線状、或いは、厚さ方向に高低差を有する波状であってもよい。インターコネクタの材料としては、例えば、銅、アルミ、或いはそれらの合金からなるものを用いることができる。   As the interconnector, for example, an elongated bar shape, a flat plate shape, or a round bar shape can be used, and it may be a straight line in a horizontal view or a wave shape having a height difference in the thickness direction. As a material for the interconnector, for example, a material made of copper, aluminum, or an alloy thereof can be used.

この発明において、案内溝とはインターコネクタの形状に対応し、インターコネクタを収容できる深さと幅を有しているものを意味する。ここで深さとは、ベルトの進行方向に対して垂直方向の寸法であり、幅とはベルトの進行方向に対して水平かつ直交する方向の寸法を意味する。   In this invention, the guide groove corresponds to the shape of the interconnector, and means a groove having a depth and a width that can accommodate the interconnector. Here, the depth is a dimension in a direction perpendicular to the traveling direction of the belt, and the width is a dimension in a direction that is horizontal and orthogonal to the traveling direction of the belt.

この発明による太陽電池モジュールの製造方法において、加熱ベルトおよび押さえベルトは複数のプーリによってそれぞれ巻き回され、加熱ベルトおよび押さえベルトは内周面にそれぞれ突条が形成され、各プーリには前記ベルトの突条に対応した溝が形成されていてもよい。
このような製造方法によれば、加熱ベルトおよび押さえベルトがプーリからベルトの幅方向にずれることを防止できるので、太陽電池セルとインターコネクタをより正しい位置関係で搬送し、より正確な位置関係で半田付けすることができる。 In manufacturing a solar cell module of the present invention, the heating belt and the press belt is wound respectively by a plurality of pulleys, the heating belt and the press belt ridges are each formed on an inner peripheral surface, the belt and each pulley Grooves corresponding to the protrusions may be formed.
According to such a manufacturing method, the heating belt and the holding belt can be prevented from shifting from the pulley in the width direction of the belt, so that the solar cells and the interconnector are transported in a more correct positional relationship, and more accurately in the positional relationship. Can be soldered.

この発明による太陽電池モジュールの製造方法において、加熱ベルトおよび押さえベルトはインターコネクタに接する中央部と、中央部の両側に配され太陽電池セルに接する両側部とからそれぞれ構成され、中央部と両側部は隣接しつつ互いに分離して双方の位置関係を相対的に変化させることができ、両側部に対して中央部をベルトの厚さ方向に移動させると共に、中央部に対して両側部をベルトの進行方向に対して水平かつ直交する方向にそれぞれ移動させることにより加熱ベルトおよび押さえベルトの外周面と内周面に任意の幅と深さを有する案内溝と前記案内溝の深さに対応した高さの突条がそれぞれ形成されてもよい。 In manufacturing a solar cell module of the present invention, the heating belt and the press belt is arranged out a central portion in contact with the interconnector, arranged on either side of the central portion and both side portions in contact with the solar cell, a central part and two sides The parts can be separated from each other while being adjacent to each other, and the positional relationship between the two can be changed relatively. The central part is moved in the thickness direction of the belt with respect to both sides, and the belt is attached to both sides with respect to the central part. The guide groove having an arbitrary width and depth on the outer peripheral surface and the inner peripheral surface of the heating belt and the holding belt and corresponding to the depth of the guide groove Each of the height protrusions may be formed.

このような製造方法によれば、両側部に対して中央部をベルトの厚さ方向に移動させると共に、中央部に対して両側部をベルトの進行方向に対して水平かつ直交する方向にそれぞれ移動させることにより、加熱ベルトと押さえベルトの外周面と内周面に任意の幅と深さを有する案内溝と前記案内溝の深さに対応した突条をそれぞれ形成できる。
このため、同一の製造装置で様々な形状のインターコネクタに対応できるようになる。
さらには、案内溝の幅と深さを適宜調整することにより、インターコネクタから太陽電池セルに与えられる押圧力や位置ズレ精度を最適化することができ、太陽電池セルの割れを防止しつつ、より正確な位置関係で良好な半田付けを行うことが可能となる。 According to such a manufacturing method, the central portion is moved in the thickness direction of the belt with respect to the both side portions, and the both side portions are moved in the horizontal and perpendicular directions with respect to the traveling direction of the belt with respect to the central portion. By doing so, it is possible to form guide grooves having arbitrary widths and depths on the outer peripheral surface and inner peripheral surface of the heating belt and the pressing belt, and protrusions corresponding to the depth of the guide grooves, respectively.
For this reason, it becomes possible to deal with various shapes of interconnectors with the same manufacturing apparatus.
Furthermore, by appropriately adjusting the width and depth of the guide groove, it is possible to optimize the pressing force and positional displacement accuracy given to the solar cell from the interconnector, while preventing cracking of the solar cell, It becomes possible to perform good soldering with a more accurate positional relationship.

この発明による太陽電池モジュールの製造方法において、位置決めベルトはその外周面にインターコネクタの形状に対応した案内溝が形成されていてもよい。
このような製造方法によれば、位置決めベルトの上流側で位置決めされた複数の太陽電池セルとそれら太陽電池セルを接続するのに必要なインターコネクタが、位置決めベルトの下流側へ搬送されるまでの間に位置ズレを起こすことを防止できるようになり、より正確な位置関係で半田付けを行うことが可能となる。 In manufacturing a solar cell module of the present invention, the positioning belt may be formed a guide groove corresponding to the shape of the interconnector on the outer peripheral surface thereof.
According to such a manufacturing method, the plurality of solar cells positioned on the upstream side of the positioning belt and the interconnector necessary for connecting the solar cells are transported to the downstream side of the positioning belt. It becomes possible to prevent positional displacement between them, and it is possible to perform soldering with a more accurate positional relationship.

また、この発明による太陽電池モジュールの製造方法において、位置決めベルトは少なくともその表面が樹脂製であってもよい。
このような構成によれば、位置決めベルトの屈曲性が高くなるので、位置決めベルトを巻き回すプーリの径を小さくできる。
このため、受け渡し可能に隣接する位置決めベルトと加熱ベルトの隙間を極力つめることができ、位置決めベルトから加熱ベルトへの受け渡し時に太陽電池セルおよびインターコネクタの位置ズレならびに太陽電池セルに加わる衝撃を極力抑制することができる。 Further, in the manufacturing method of the solar cell module of the present invention, positioning the belt at least the surface may be made of resin.
According to such a configuration, since the flexibility of the positioning belt is increased, the diameter of the pulley around which the positioning belt is wound can be reduced.
For this reason, the gap between the positioning belt and heating belt adjacent to each other can be filled as much as possible, and the displacement of the solar cells and interconnector and the impact applied to the solar cells are suppressed as much as possible when transferring from the positioning belt to the heating belt. can do.

なお、位置決めベルトの具体的な構成としては、例えば、布状の芯材の表面に樹脂を含浸させたものを用いることができる。
芯材の材料としては、例えば、ナイロン繊維、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、麻繊維、綿繊維、スチール繊維などを挙げることができる。
一方、含浸させる樹脂としては、例えば、ポリウレタン樹脂、シリコン樹脂、テフロン（登録商標）樹脂、合成ゴムなどを挙げることができる。 In addition, as a specific structure of the positioning belt, for example, a cloth-like core material whose surface is impregnated with a resin can be used.
Examples of the core material include nylon fiber, polyester fiber, polyamide fiber, hemp fiber, cotton fiber, and steel fiber.
On the other hand, examples of the resin to be impregnated include polyurethane resin, silicon resin, Teflon (registered trademark) resin, and synthetic rubber.

また、この発明による太陽電池モジュールの製造方法において、位置決めベルトは、位置決めベルトの上流側で位置決めされた太陽電池セルとインターコネクタを、位置決めされた状態のまま位置決めベルトの下流側へ搬送するための真空吸着穴が形成されていてもよい。
また、この発明による太陽電池モジュールの製造方法において、加熱ベルトおよび押さえベルトは薄い金属からなっていてもよい。
また、この発明による太陽電池モジュールの製造方法において、加熱ベルトおよび押さえベルトの対向部はシュラウドで覆われ、シュラウド内は窒素の雰囲気に保たれてもよい。 Further, in the manufacturing method of the solar cell module of the present invention, the positioning belt, for transporting the solar cell and the interconnector positioned at the upstream side of the positioning belt, to the downstream side of the left positioning belt in a state of being positioned The vacuum suction hole may be formed.
Further, in the manufacturing method of the solar cell module of the present invention, the heating belt and the press belt may consist of thin metal.
Further, in the manufacturing method of the solar cell module of the present invention, the facing portion of the heating belt and the press belt is covered with a shroud, the shroud may be maintained at an atmosphere of nitrogen.

また、この発明は別の観点からみると、上述のこの発明による太陽電池モジュールの製造方法に用いられる製造装置であって、受け渡し可能に隣接する位置決めベルトおよび加熱ベルトと、位置決めベルトおよび加熱ベルト上にまたがるように位置決めベルトおよび加熱ベルトと対向する押さえベルトとを備え、加熱ベルトおよび押さえベルトが所定の温度に管理されそれらの外周面にインターコネクタの形状に対応した案内溝がそれぞれ形成されている太陽電池モジュールの製造装置を提供するものでもある。 Further, this invention is seen from a different point of view, a manufacturing apparatus used in the manufacturing method of a solar cell module of the present invention described above, the positioning belt and the heating belt adjacent possible delivery, positioning belts and heated belt A positioning belt and a pressing belt facing the heating belt are provided so as to straddle the heating belt, and the heating belt and the pressing belt are controlled at a predetermined temperature, and guide grooves corresponding to the shape of the interconnector are formed on their outer peripheral surfaces. also provides a manufacturing apparatus of a solar cell module are.

この発明による太陽電池モジュールの製造装置において、位置決めベルトは少なくともその表面が樹脂製であってもよい。
また、この発明による太陽電池モジュールの製造装置において、位置決めベルトは、位置決めベルトの上流側で位置決めされた太陽電池セルとインターコネクタを、位置決めされた状態のまま位置決めベルトの下流側へ搬送するための真空吸着穴が形成されていてもよい。
また、この発明による太陽電池モジュールの製造装置において、加熱ベルトおよび押さえベルトは薄い金属からなっていてもよい。
また、この発明による太陽電池モジュールの製造装置において、加熱ベルトおよび押さえベルトの対向部はシュラウドで覆われ、シュラウド内は窒素の雰囲気に保たれてもよい。 In manufacturing apparatus of a solar cell module according to the present invention, positioning the belt at least the surface may be made of resin.
Further, in the manufacturing apparatus of a solar cell module according to the present invention, the positioning belt, for transporting the solar cell and the interconnector positioned at the upstream side of the positioning belt, to the downstream side of the left positioning belt in a state of being positioned The vacuum suction hole may be formed.
Further, in the manufacturing apparatus of a solar cell module according to the present invention, the heating belt and the press belt may consist of thin metal.
Further, in the manufacturing apparatus of a solar cell module according to the present invention, the facing portion of the heating belt and the press belt is covered with a shroud, the shroud may be maintained at an atmosphere of nitrogen.

また、この発明による太陽電池モジュールの製造方法において、製造装置は加熱ベルトおよび押さえベルトをそれらが互いに付勢しあう方向にそれぞれ付勢する弾性体をさらに備えていてもよい。 Further, in the method for manufacturing the solar cell module of the present invention, manufacturing apparatus may further comprise an elastic member for urging the respective directions mutually urging them mutually pressurized heat belt and the press belt.

このような構成によれば、加熱ベルトおよび押さえベルトはそれらが互いに付勢しあう方向にそれぞれ弾性体によって付勢されるので、太陽電池セルを加熱ベルトと押さえベルトで挟んで搬送しながら半田付けする際に、熱を受けて反った太陽電池セルの形状に加熱ベルトと押さえベルトがなじみ易くなり、反った太陽電池セルに局部的に強い力が加わることを防止でき、この結果、太陽電池セルの割れを防止できるようになる。 According to this structure, since they are pressurized heat belt and the press belt is biased respectively in directions mutually biased by an elastic member with each other, the solder while conveying across the solar cell at the heating belt and the pressing belt when attached, the shape in the heating belt and the pressing belt solar cell warped by the heat is easily familiar prevented from being applied locally strong force warped solar cell, the result of this, the sun Battery cells can be prevented from cracking.

この発明による太陽電池モジュールの製造方法において、弾性体は板状のバネであってもよい。 In manufacturing a solar cell module of the present invention, the elastic member may be a plate-shaped spring.

この発明による太陽電池モジュールの製造装置は、加熱ベルトおよび押さえベルトをそれらが互いに付勢しあう方向にそれぞれ付勢する弾性体をさらに備えていてもよい。 The present invention apparatus for manufacturing a solar cell module according to the pressurized heat belt and the press belt may they further comprise an elastic member for urging the respective directions mutually biased together.

この発明による太陽電池モジュールの製造装置において、弾性体は板状のバネであってもよい。 In manufacturing apparatus of a solar cell module according to the present invention, the elastic member may be a plate-shaped spring.

以下にこの発明の実施例について図面に基づいて詳細に説明する。   Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings.

実施例１
この発明の実施例１による太陽電池モジュールの製造方法と太陽電池モジュールの製造装置について図１〜１６に基づいて説明する。
この実施例は、図１１および図１２に示される太陽電池セル１０を図１３および図１４に示されるインターコネクタ２０を用いて電気的に接続し、図１５および図１６に示される太陽電池ストリング３０を作製するものである。太陽電池セルをインターコネクタによって接続する工程では、図１に示される製造装置１００が用いられる。 Example 1
A solar cell module manufacturing method and a solar cell module manufacturing apparatus according to Embodiment 1 of the present invention will be described with reference to FIGS.
In this embodiment, the solar battery cells 10 shown in FIGS. 11 and 12 are electrically connected using the interconnector 20 shown in FIGS. 13 and 14, and the solar battery string 30 shown in FIGS. 15 and 16 is used. Is produced. In the step of connecting the solar cells with the interconnector, the manufacturing apparatus 100 shown in FIG. 1 is used.

太陽電池セル
この実施例で用いる太陽電池セルについて図１１および図１２に基づいて説明する。図１１は、この実施例で用いる太陽電池セルの平面図であり、図１２は図１１に示される太陽電池セルの底面図である。
図１１および図１２に示されるように、この実施例で用いる太陽電池セル１０は、光電変換層１１と、光電変換層１１の受光面側に形成された受光面電極１２と、光電変換層１１の裏面側に形成された裏面電極１５とから構成されている。 Solar Cell The solar cell used in this example will be described with reference to FIGS. FIG. 11 is a plan view of the solar battery cell used in this example, and FIG. 12 is a bottom view of the solar battery cell shown in FIG.
As shown in FIGS. 11 and 12, the solar battery cell 10 used in this example includes a photoelectric conversion layer 11, a light receiving surface electrode 12 formed on the light receiving surface side of the photoelectric conversion layer 11, and the photoelectric conversion layer 11. The back electrode 15 is formed on the back surface side.

光電変換層１１は、ｐ型シリコン基板の表面にｎ型拡散層が形成されたものである。受光面電極１２は、インターコネクタ２０（図１０および図１１参照）が半田付けされる２本の接続用電極１３と、接続用電極１３に直交するグリッド電極１４とから構成されている。接続用電極１３とグリッド電極１４はいずれも銀からなる。
また、裏面電極１５は、光電変換層１１の裏面側のほぼ全面に形成されたアルミ電極１６と、アルミ電極１６の開口部に形成されインターコネクタ２０が半田付けされる接続用銀電極１７とから構成されている。
受光面側の接続用電極１３と裏面側の接続用銀電極１７には、鉛フリー半田が予めコーティングされる。図８に示される太陽電池セル１０の幅Ｗ３は１２６ｍｍで、接続用電極１３どおしの間隔Ｄ２は６２ｍｍである。 The photoelectric conversion layer 11 is an n-type diffusion layer formed on the surface of a p-type silicon substrate. The light-receiving surface electrode 12 includes two connection electrodes 13 to which the interconnector 20 (see FIGS. 10 and 11) is soldered and a grid electrode 14 orthogonal to the connection electrodes 13. Both the connection electrode 13 and the grid electrode 14 are made of silver.
The back electrode 15 is composed of an aluminum electrode 16 formed on almost the entire back surface of the photoelectric conversion layer 11 and a connecting silver electrode 17 formed in an opening of the aluminum electrode 16 to which the interconnector 20 is soldered. It is configured.
The connection electrode 13 on the light receiving surface side and the connection silver electrode 17 on the back surface side are pre-coated with lead-free solder. The width W3 of the solar battery cell 10 shown in FIG. 8 is 126 mm, and the distance D2 between the connection electrodes 13 is 62 mm.

インターコネクタ
この実施例で用いるインターコネクタについて、図１３および図１４に基づいて説明する。図１３は、この実施例で用いるインターコネクタの平面図であり、図１４は図１３に示されるインターコネクタの側面図である。
図１３および図１４に示されるように、この実施例で用いるインターコネクタ２０は、細長い平板状の銅板からなり、幅Ｗ６は１．５ｍｍ、厚さＴ１は０．３ｍｍである。 Interconnector The interconnector used in this embodiment will be described with reference to FIGS. FIG. 13 is a plan view of an interconnector used in this embodiment, and FIG. 14 is a side view of the interconnector shown in FIG.
As shown in FIGS. 13 and 14, the interconnector 20 used in this embodiment is formed of an elongated flat plate-like copper plate, the width W6 is 1.5 mm, and the thickness T1 is 0.3 mm.

製造装置
この実施例で用いる製造装置について、図１〜７に基づいて説明する。図１は実施例１による製造装置の概略的な構成を示す説明図、図２は位置決めベルトの部分拡大平面図、図３は図２に示される位置決めベルトのＡ−Ａ断面図、図４は加熱ベルトの部分拡大平面図、図５は図４に示される加熱ベルトのＢ−Ｂ断面図、図６は押さえベルトの部分拡大平面図、図７は図６に示される押さえベルトのＣ−Ｃ断面図である。
図１に示されるように、この実施例で用いる製造装置は、受け渡し可能に隣接する位置決めベルト１１０および加熱ベルト１２０と、位置決めベルト１１０および加熱ベルト１２０上にまたがるように位置決めベルト１１０および加熱ベルト１２０と対向する押さえベルト１３０とを備え、加熱ベルト１２０および押さえベルト１３０が所定の温度に管理され、位置決めベルト１１０、加熱ベルト１２０および押さえベルト１３０の外周面にインターコネクタ（図１３および図１４参照）の形状に対応した案内溝１１０ａ，１２０ａ，１３０ａがそれぞれ形成されている。 Manufacturing Apparatus A manufacturing apparatus used in this embodiment will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is an explanatory diagram showing a schematic configuration of a manufacturing apparatus according to the first embodiment, FIG. 2 is a partially enlarged plan view of a positioning belt, FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line AA of the positioning belt shown in FIG. partially enlarged plan view of the heating belt, FIG. 5 is B-B cross-sectional view of the heating belt shown in FIG. 4, FIG. 6 is pressing a partially enlarged plan view of the belt, FIG. 7 is C-C of the pressing belt shown in FIG. 6 It is sectional drawing.
As shown in FIG. 1, the manufacturing apparatus used in this embodiment includes a positioning belt 110 and a heating belt 120 adjacent to each other so as to be able to pass, and a positioning belt 110 and a heating belt 120 so as to straddle the positioning belt 110 and the heating belt 120. The heating belt 120 and the pressing belt 130 are controlled at a predetermined temperature, and an interconnector (see FIGS. 13 and 14 ) is provided on the outer peripheral surface of the positioning belt 110, the heating belt 120, and the pressing belt 130. Guide grooves 110a, 120a, and 130a corresponding to the shapes are formed respectively.

図１に示されるように、製造装置１００は、太陽電池セル１０（図１１および図１２参照）とインターコネクタ２０（図１３および図１４参照）を位置決めして加熱ベルト１２０へ搬送するための位置決めベルト１１０と、位置決めベルト１１０から受け取った太陽電池セル１０とインターコネクタ２０を挟んで搬送しながら半田付けするための加熱ベルト１２０および押さえベルト１３０とから主に構成される。
押さえベルト１３０は、位置決めベルト１１０の上流側で位置決めされた太陽電池セル１０とインターコネクタ２０を上から押さえながら加熱ベルト１２０へ渡す役目と、加熱ベルト１２０へ渡された太陽電池セル１０とインターコネクタ２０を加熱ベルト１２０との間に挟んで搬送しながら半田付けする役目とを兼ねている。 As shown in FIG. 1, the manufacturing apparatus 100 positions the solar battery cell 10 (see FIGS. 11 and 12) and the interconnector 20 (see FIGS. 13 and 14) and carries them to the heating belt 120. The belt 110 is mainly composed of a solar battery cell 10 received from the positioning belt 110 and a heating belt 120 and a pressing belt 130 for soldering while being conveyed with the interconnector 20 interposed therebetween.
The holding belt 130 serves to pass the solar cell 10 positioned on the upstream side of the positioning belt 110 and the interconnector 20 to the heating belt 120 while pressing from above, and the solar cell 10 and the interconnector passed to the heating belt 120. It also serves as a soldering member while being transported with the belt 20 being sandwiched between the belt 20 and the heating belt 120.

位置決めベルト１１０の上流側には太陽電池セル１０とインターコネクタ２０を位置決めベルト１１０上にそれぞれ載置して両者の位置決めを行うロボット（図示せず）が配置される。
ロボットによって位置決めベルト１１０上に載置され位置決めされた太陽電池セル１０とインターコネクタ２０（図８（ａ）参照）を、位置決めされた状態で保持しながら搬送するために、図２および図３に示すように、位置決めベルト１１０には搬送方向Ｆに沿って並んだ真空吸着穴１１１が形成される。
また、図１および図２に示されるように、位置決めベルト１１０の裏面には真空吸着穴１１１を介して真空引きするための真空吸着ブロック１１２が配設される。 On the upstream side of the positioning belt 110, a robot (not shown) for positioning the solar battery cell 10 and the interconnector 20 on the positioning belt 110 and positioning them is arranged.
2 and 3 for transporting the solar cell 10 and the interconnector 20 (see FIG. 8A) placed and positioned on the positioning belt 110 by the robot while being held in a positioned state. As shown, the positioning belt 110 is formed with vacuum suction holes 111 arranged along the transport direction F.
As shown in FIGS. 1 and 2, a vacuum suction block 112 for evacuating through the vacuum suction hole 111 is disposed on the back surface of the positioning belt 110.

また、図２および図３に示されるように、位置決めベルト１１０の外周面にはインターコネクタ２０の幅と厚さに対応した案内溝１１０ａが形成されている。
これにより、図８（ａ）に示されるように、位置決めベルト１１０に真空吸着された太陽電池セル１０とインターコネクタ２０は、インターコネクタ２０のうち裏面電極１５と重なった部分が案内溝１１０ａに収容された状態で加熱ベルト１２０へ向かって搬送されることとなり、加熱ベルト１２０へ渡されるまでに生じ得る太陽電池セル１０とインターコネクタ２０の位置ズレが防止される。 As shown in FIGS. 2 and 3, a guide groove 110 a corresponding to the width and thickness of the interconnector 20 is formed on the outer circumferential surface of the positioning belt 110.
As a result, as shown in FIG. 8A, the solar battery cell 10 and the interconnector 20 that are vacuum-adsorbed to the positioning belt 110 are accommodated in the guide groove 110 a where the interconnector 20 overlaps the back electrode 15. In this state, the sheet is conveyed toward the heating belt 120, and the positional deviation between the solar battery cell 10 and the interconnector 20 that can occur before being transferred to the heating belt 120 is prevented.

図１に示されるように、位置決めベルト１１０は、隣接する加熱ベルト１２０との隙間を極力つめる必要があるため、加熱ベルト１２０と隣接する箇所において直径の小さなプーリ１１３で巻き回される必要がある。
このため、位置決めベルト１１０には優れた屈曲性が要求され、この実施例では図３に示されるように、ナイロン繊維からなる芯材１１０ｃにポリウレタン樹脂１１０ｄを含浸させた樹脂ベルトが位置決めベルト１１０として用いられる。
この実施例において、加熱ベルト１２０と隣接する箇所に配置される位置決めベルト１１０のプーリ１１３は直径１ｃｍであり、加熱ベルト１２０および押さえベルト１３０を巻き回すプーリ１２１，１３１は直径１０ｃｍである。
加熱ベルト１２０および押さえベルト１３０は、熱伝導性に優れている必要があるため金属ベルトで構成されるが、その屈曲性は樹脂製ベルトほどには高くないため、加熱ベルト１２０および押さえベルト１３０については、プーリ１２１，１３１の直径を小さくできないという事情がある。 As shown in FIG. 1, the positioning belt 110 needs to be wound with a pulley 113 having a small diameter at a location adjacent to the heating belt 120 because it is necessary to close the gap between the positioning belt 110 and the heating belt 120 as much as possible. .
Therefore, the positioning belt 110 is required to have excellent flexibility, and in this embodiment, as shown in FIG. 3, a resin belt obtained by impregnating a polyurethane resin 110 d into a core material 110 c made of nylon fiber is used as the positioning belt 110. Used.
In this embodiment, the pulley 113 of the positioning belt 110 disposed at a location adjacent to the heating belt 120 has a diameter of 1 cm, and the pulleys 121 and 131 around which the heating belt 120 and the pressing belt 130 are wound have a diameter of 10 cm.
The heating belt 120 and the holding belt 130 are made of metal belts because they need to be excellent in thermal conductivity, but their flexibility is not as high as that of resin belts. However, the diameter of the pulleys 121 and 131 cannot be reduced.

図１に示されるように、加熱ベルト１２０と押さえベルト１３０の裏面側には電熱式の加熱ブロック１２２，１３２および水冷式の冷却ブロック１２３，１３３がそれぞれ配設され、加熱ベルト１２０と押さえベルト１３０は加熱ブロック１２２，１３２および冷却ブロック１２３，１３３に付設した熱電対（図示せず）によってそれぞれ所定の温度に管理される。
加熱ブロック１２２，１３２の搬送方向Ｆに沿った長さは、半田が溶融する温度と、加熱ブロック１２２，１３２の出力に応じて設定される。
この実施例では、加熱ブロック１２２，１３２は、搬送方向Ｆに沿った長さがそれぞれ１００ｃｍに設定され、加熱温度はそれぞれ２６５℃と２５０℃に設定される。
また、図４および図６に示されるように、加熱ブロック１２２，１３２の幅Ｗ１は、太陽電池セル１０の全面を輻射熱で加熱できるように、太陽電池セル１０の幅Ｗ３（図１１参照）に応じて設定される。
この実施例では一辺１２６ｍｍの太陽電池セル１０を接続することを前提としていることから、加熱ブロック１２２，１３２の幅Ｗ１はそれぞれ１８ｃｍに設定される。 As shown in FIG. 1, electrothermal heating blocks 122 and 132 and water-cooling cooling blocks 123 and 133 are disposed on the back side of the heating belt 120 and the holding belt 130, respectively. Are controlled at predetermined temperatures by thermocouples (not shown) attached to the heating blocks 122 and 132 and the cooling blocks 123 and 133, respectively.
The length along the conveyance direction F of the heating blocks 122 and 132 is set according to the temperature at which the solder melts and the output of the heating blocks 122 and 132.
In this embodiment, the heating blocks 122 and 132 are each set to a length of 100 cm along the conveyance direction F, and the heating temperatures are set to 265 ° C. and 250 ° C., respectively.
As shown in FIGS. 4 and 6, the width W1 of the heating blocks 122 and 132 is set to the width W3 (see FIG. 11) of the solar battery cell 10 so that the entire surface of the solar battery cell 10 can be heated by radiant heat. Set accordingly.
In this embodiment, since it is assumed that solar cells 10 each having a side of 126 mm are connected, the width W1 of the heating blocks 122 and 132 is set to 18 cm.

太陽電池セル１０の全面を加熱できるようにするのは、仮に太陽電池セル１０の一部を局部的に加熱してインターコネクタ２０を半田付けすると、インターコネクタ２０を接続した後の太陽電池セル１０の反りが大きくなり、後の封止工程で割れてしまう恐れがあるからである。これに対して、この実施例のように太陽電池セル１０の全面を加熱すると、全体的に膨張と収縮が発生することから熱ストレスが少なくなり、太陽電池セル１０の反りが抑制される。
一方、図１に示されるように、冷却ブロック１２３，１３３の搬送方向Ｆに沿った長さは、溶融した半田が固化する温度と冷却ブロック１２３，１３３の放熱容量に応じて設定される。
この実施例では、冷却ブロック１２３，１３３の搬送方向Ｆに沿った長さはそれぞれ３０ｃｍに設定される。また、図４および図６に示されるように、冷却ブロック１２３，１３３の幅Ｗ２はそれぞれ１８ｃｍに設定される。 The entire surface of the solar battery cell 10 can be heated by temporarily heating a part of the solar battery cell 10 locally and soldering the interconnector 20, after the interconnector 20 is connected. This is because there is a risk that the warpage of the film becomes large and may be broken in the subsequent sealing process. On the other hand, when the entire surface of the solar battery cell 10 is heated as in this embodiment, expansion and contraction are generated as a whole, so that the thermal stress is reduced and the warpage of the solar battery cell 10 is suppressed.
On the other hand, as shown in FIG. 1, the length of the cooling blocks 123 and 133 along the transport direction F is set according to the temperature at which the molten solder solidifies and the heat dissipation capacity of the cooling blocks 123 and 133.
In this embodiment, the lengths of the cooling blocks 123 and 133 along the transport direction F are each set to 30 cm. As shown in FIGS. 4 and 6, the widths W2 of the cooling blocks 123 and 133 are each set to 18 cm.

図１に示されるように、加熱ベルト１２０と押さえベルト１３０は、加熱ブロック１２２，１３２および冷却ブロック１２３，１３３に取り付けられた板状のバネ１２４，１３４によって、加熱ベルト１２０と押さえベルト１３０が互いに付勢しあう方向に付勢されている。
これにより、搬送時の太陽電池セル１０に加わる衝撃が和らげられるだけでなく、加熱されて反った太陽電池セル１０に加熱ベルト１２０と押さえベルト１３０がなじみ易くなり、反った太陽電池セル１０に局部的に強い力が加わって割れてしまうことが防止される。 As shown in FIG. 1, the heating belt 120 and the holding belt 130 are connected to each other by plate springs 124 and 134 attached to the heating blocks 122 and 132 and the cooling blocks 123 and 133. It is energized in the direction of energizing.
Thereby, not only the impact applied to the solar battery cell 10 at the time of transportation is reduced, but also the heating belt 120 and the holding belt 130 are easily adapted to the heated and warped solar battery cell 10, and the warped solar battery cell 10 is locally localized. Is prevented from being broken due to an excessively strong force.

しかし、押さえベルト１３０の加熱ベルト１２０に対する付勢力が強すぎる場合、反りの発生した太陽電池セル１０を強制的に押さえ付けることとなり、太陽電池セル１０を割ってしまうおそれがあることから、押さえベルト１３０の付勢力の設定には特に注意をする必要がある。この実施例では、加熱ベルト１２０を付勢するバネ１２４には１本あたり５０〜１００ｇの付勢力を有するものを用い、押さえベルト１３０を付勢するバネ１３４には１本あたり５０〜１００ｇの付勢力を有するものを用いる。押さえベルト１３０はそれ自体の自重もあるので、押さえベルト１３０を付勢するバネ１３４は、加熱ベルト１２０を付勢するバネ１２４よりも本数が減らされている。   However, when the pressing force of the pressing belt 130 against the heating belt 120 is too strong, the warped solar battery cell 10 is forcibly pressed and the solar battery cell 10 may be broken. Special attention should be paid to the setting of 130 biasing forces. In this embodiment, the spring 124 that biases the heating belt 120 is a spring having a biasing force of 50 to 100 g, and the spring 134 that biases the presser belt 130 is biased to 50 to 100 g. Use a power. Since the pressing belt 130 has its own weight, the number of the springs 134 that urge the pressing belt 130 is reduced as compared with the springs 124 that urge the heating belt 120.

また、図４および図５、並びに、図６および図７に示されるように、加熱ベルト１２０と押さえベルト１３０の外周面には、インターコネクタ２０（図１３および図１４参照）の幅と厚さに対応した案内溝１２０ａ，１３０ａがそれぞれ形成されている。
これにより、加熱ベルト１２０と押さえベルト１３０に挟まれた太陽電池セル１０とインターコネクタ２０は、インターコネクタ２０のうち裏面電極１５と重なった部分、並びに、受光面電極１２と重なった部分が双方の案内溝１２０ａ，１３０ａにそれぞれ収容された状態で搬送されることとなり、太陽電池セル１０とインターコネクタ２０は常に正確な位置関係を維持したまま半田付けされることとなる。 As shown in FIGS. 4 and 5 and FIGS. 6 and 7 , the width and thickness of the interconnector 20 (see FIGS. 13 and 14) are provided on the outer peripheral surfaces of the heating belt 120 and the pressing belt 130. The guide grooves 120a and 130a corresponding to are respectively formed.
As a result, the solar cell 10 and the interconnector 20 sandwiched between the heating belt 120 and the pressing belt 130 have both a portion overlapping the back electrode 15 and a portion overlapping the light receiving surface electrode 12 in the interconnector 20. It will be conveyed in the state accommodated in each of the guide grooves 120a and 130a, and the solar battery cell 10 and the interconnector 20 will be soldered while always maintaining an accurate positional relationship.

また、仮にインターコネクタ２０に太陽電池セル１０に対して垂直方向、或いは、水平方向の反りが生じた状態であっても、インターコネクタ２０は加熱ベルト１２０および押さえベルト１３０の双方の案内溝１２０ａ，１３０ａに収容される過程でその反りが正規の形状に矯正されることとなる。
さらに、インターコネクタ２０が加熱ベルト１２０と押さえベルト１３０の案内溝１２０ａ，１３０ａに収容された状態で搬送されることにより、太陽電池セル１０とインターコネクタ２０との接触領域に過度の押圧力が加わることが防止され、上記のバネ１２４，１３４の効果ともあいまって、太陽電池セル１０の割れがより一層効果的に防止されることになる。 Further, even if the interconnector 20 is warped in the vertical direction or the horizontal direction with respect to the solar battery cell 10, the interconnector 20 has the guide grooves 120 a, both of the heating belt 120 and the holding belt 130. In the process of being accommodated in 130a, the warpage is corrected to a regular shape.
Furthermore, when the interconnector 20 is conveyed while being accommodated in the guide grooves 120 a and 130 a of the heating belt 120 and the pressing belt 130, an excessive pressing force is applied to the contact area between the solar battery cell 10 and the interconnector 20. In combination with the effects of the springs 124 and 134 described above, cracking of the solar battery cell 10 is more effectively prevented.

図４に示されるように、加熱ベルト１２０には、位置決めベルト１１０のような真空吸着穴１１１（図２参照）が形成されない。というのは、仮に、加熱ベルト１２０に真空吸着穴を形成すると、半田付け時の溶融した半田によって真空吸着穴を閉塞させてしまう恐れがあるばかりでなく、半田付け後のインターコネクタ２０の表面に、真空吸着穴の配列に対応して局部的な凸部が形成されるからである。
インターコネクタ２０の表面に局部的な凸部が形成されると、後の封止工程で透光性の樹脂シートによって封止する際に、凸部に局部的に大きな力が加わり、太陽電池セル１０の割れにつながる恐れがある。
このため、この実施例では、図１に示されるように、敢えて、太陽電池セル１０とインターコネクタ２０を位置決めして搬送するための位置決めベルト１１０を別途設け、加熱ベルト１２０に真空吸着穴を形成する必要をなくしている。 As shown in FIG. 4, the vacuum suction hole 111 (see FIG. 2) is not formed in the heating belt 120 like the positioning belt 110. This is because if the vacuum suction hole is formed in the heating belt 120, not only the vacuum suction hole may be blocked by the molten solder at the time of soldering, but also on the surface of the interconnector 20 after soldering. This is because local convex portions are formed corresponding to the arrangement of the vacuum suction holes.
When a local convex part is formed on the surface of the interconnector 20, when sealing with a translucent resin sheet in a subsequent sealing step, a large force is locally applied to the convex part. There is a risk of 10 cracks.
For this reason, in this embodiment, as shown in FIG. 1, a positioning belt 110 is provided separately for positioning and transporting the solar cells 10 and the interconnector 20, and a vacuum suction hole is formed in the heating belt 120. There is no need to do.

図１に示されるように、加熱ベルト１２０と押さえベルト１３０の対向部分はシュラウド１４０によって囲われ、シュラウド１４０内は鉛フリー半田の使用を考慮して窒素雰囲気に保たれる。シュラウド１４０には窒素ガスを流入させるためのガス導入口（図示せず）が設けられる。   As shown in FIG. 1, the facing portion of the heating belt 120 and the pressing belt 130 is surrounded by a shroud 140, and the inside of the shroud 140 is kept in a nitrogen atmosphere in consideration of the use of lead-free solder. The shroud 140 is provided with a gas inlet (not shown) through which nitrogen gas flows.

この実施例では、２本の接続用電極１３が形成された太陽電池セル１０（図１１参照）を接続することを前提としているため、図２、図４および図６にそれぞれ示されるように、位置決めベルト１１０、加熱ベルト１２０および押さえベルト１３０はそれぞれ２本のベルトによって構成される。
２本のベルトの間隔Ｄ１（図２、図４および図６参照）は太陽電池セル１０の接続用電極１３の間隔Ｄ２（図１１参照）に対応して設定される。
この実施例では上述のとおり、２本の接続用電極１３の間隔Ｄ２が６２ｍｍであり、各接続用電極１３の幅Ｗ５が１．５ｍｍであり、接続用電極１３に接続されるインターコネクタ２０の幅Ｗ６が１．５ｍｍであるため、ベルトどおしの間隔Ｄ１（図２、図４および図６参照）は３５ｍｍ、１本のベルトの幅Ｗ４は４０ｍｍに設定される。 In this embodiment, since it is assumed that the solar battery cells 10 (see FIG. 11) in which two connection electrodes 13 are formed are connected, as shown in FIGS. 2, 4 and 6, respectively. The positioning belt 110, the heating belt 120, and the pressing belt 130 are each composed of two belts.
The distance D1 (see FIGS. 2, 4 and 6) between the two belts is set corresponding to the distance D2 (see FIG. 11) between the connection electrodes 13 of the solar battery cell 10.
In this embodiment, as described above, the distance D2 between the two connection electrodes 13 is 62 mm, the width W5 of each connection electrode 13 is 1.5 mm, and the interconnector 20 connected to the connection electrode 13 Since the width W6 is 1.5 mm, the distance D1 between the belts (see FIGS. 2, 4 and 6) is set to 35 mm, and the width W4 of one belt is set to 40 mm.

図示しないが、もし太陽電池セルの接続用電極が１本であれば、１本のベルトで位置決めベルト、加熱ベルトおよび押さえベルトをそれぞれ構成すればよいし、接続用電極が３本であれば、３本のベルトで位置決めベルト、加熱ベルトおよび押さえベルトをそれぞれ構成すればよい。   Although not shown, if the connection electrode of the solar battery cell is one, the positioning belt, the heating belt, and the pressing belt may be configured by one belt, and if the connection electrode is three, A positioning belt, a heating belt, and a pressing belt may be configured by three belts.

太陽電池ストリングの製造方法
この実施例による太陽電池ストリングの製造方法について図８〜１０に基づいて説明する。図８〜１０は、この発明の実施例による太陽電池ストリングの製造方法を示す工程図である。 Manufacturing method of solar cell string The manufacturing method of the solar cell string by this Example is demonstrated based on FIGS. 8 to 10 are process diagrams showing a method for manufacturing a solar cell string according to an embodiment of the present invention.

図８および図９に示されるように、この実施例による太陽電池ストリングの製造方法は、位置決めベルト１１０の上流側で複数の太陽電池セル１０とそれら太陽電池セル１０を接続するのに必要なインターコネクタ２０を位置決めし、インターコネクタ２０を位置決めベルト１１０の案内溝１１０ａ（図２および図３参照）に収容した状態で位置決めベルト１１０の下流側に搬送する工程（図８（ａ）および図８（ｂ））と、位置決めベルト１１０の下流側まで搬送された太陽電池セル１０とインターコネクタ２０を位置決めベルト１１０と押さえベルト１３０で挟みながら加熱ベルト１２０上へ渡す工程（図９（ｃ））と、加熱ベルト１２０へ渡された太陽電池セル１０とインターコネクタ２０を加熱ベルト１２０と押さえベルト１３０で挟みインターコネクタ２０を加熱ベルト１２０と押さえベルト１３０の案内溝１２０ａ，１３０ａ（図４および図５、並びに、図６および図７参照）に収容した状態で搬送しつつ半田付けする工程（図９（ｄ））を備える。以下、各工程について詳しく説明する。   As shown in FIG. 8 and FIG. 9, the method for manufacturing a solar cell string according to this embodiment includes a plurality of solar cells 10 and an interface necessary for connecting the solar cells 10 on the upstream side of the positioning belt 110. The process of positioning the connector 20 and transporting the interconnector 20 to the downstream side of the positioning belt 110 while being accommodated in the guide groove 110a (see FIGS. 2 and 3) of the positioning belt 110 (FIG. 8A and FIG. 8). b)), a step of passing the solar battery cell 10 and the interconnector 20 conveyed to the downstream side of the positioning belt 110 onto the heating belt 120 while being sandwiched between the positioning belt 110 and the pressing belt 130 (FIG. 9C); The solar battery cell 10 and the interconnector 20 delivered to the heating belt 120 are connected by the heating belt 120 and the holding belt 130. Step of soldering while transporting the interconnector 20 in a state of being accommodated in the guide grooves 120a, 130a (see FIGS. 4 and 5, and FIGS. 6 and 7) of the heating belt 120 and the pressing belt 130 (FIG. 9 ( d)). Hereinafter, each step will be described in detail.

まず、図８（ａ）に示されるように、位置決めベルト１１０の上流側に、図示しないロボットにより太陽電池セル１０を載置し、次いで、載置された太陽電池セル１０の接続用電極１３上にインターコネクタ２０を重ねる。この時、位置決めベルト１１０は搬送方向Ｆへ移動しているため、ロボットが連続的に上記動作を繰り返すことにより、先に載置されたインターコネクタ２０の端部上に太陽電池セル１０の接続用銀電極１７（図１２参照）が重なった状態となる。
位置決めベルト１１０の上流側で載置され位置決めされた太陽電池セル１０とインターコネクタ２０は、位置決めベルト１１０に形成され真空吸着ブロック１１２と通ずる真空吸着穴１１１（図２参照）を介して真空吸引されると共に、インターコネクタ２０のうち裏面電極１５と重なった部分が位置決めベルト１１０の案内溝１１０ａ（図２および図３参照）に収容されることにより、位置決めされた位置関係を確実に保持したまま位置決めベルト１１０の下流側へ搬送される。 First, as shown in FIG. 8A, the solar battery cell 10 is placed on the upstream side of the positioning belt 110 by a robot (not shown), and then on the connection electrode 13 of the placed solar battery cell 10. The interconnector 20 is stacked on the top. At this time, since the positioning belt 110 is moving in the transport direction F, the robot continuously repeats the above operation, so that the solar battery cell 10 is connected to the end of the interconnector 20 placed earlier. The silver electrode 17 (see FIG. 12) is in an overlapping state.
The photovoltaic cell 10 and the interconnector 20 placed and positioned on the upstream side of the positioning belt 110 are vacuum-sucked through a vacuum suction hole 111 (see FIG. 2) formed in the positioning belt 110 and communicating with the vacuum suction block 112. In addition, the portion of the interconnector 20 that overlaps the back electrode 15 is accommodated in the guide groove 110a (see FIGS. 2 and 3) of the positioning belt 110, so that the positioning is maintained while the positional relationship is reliably maintained. It is conveyed downstream of the belt 110.

位置決めベルト１１０の下流側に搬送されると、図８（ｂ）に示されるように、先に載置された太陽電池セル１０とインターコネクタ２０から位置決めベルト１１０と押さえベルト１３０との間に順次挟まれていく。この際、インターコネクタ２０のうち受光面電極１２の接続用電極１３と重なった部分が押さえベルト１３０の案内溝１３０ａ（図６および図７参照）に収容されるので、太陽電池セル１０とインターコネクタ２０の位置決め状態はより確実なものとなって更に下流側へ搬送されていく。   When conveyed to the downstream side of the positioning belt 110, as shown in FIG. 8B, the solar cells 10 and the interconnectors 20 placed in advance are sequentially placed between the positioning belt 110 and the pressing belt 130. It is sandwiched. At this time, the portion of the interconnector 20 that overlaps the connection electrode 13 of the light-receiving surface electrode 12 is accommodated in the guide groove 130a (see FIGS. 6 and 7) of the pressing belt 130. The positioning state 20 becomes more reliable and is further conveyed downstream.

位置決めベルト１１０の下流端まで搬送が進むと、図９（ｃ）に示されるように、押さえベルト１３０からの押圧を受けたまま位置決めベルト１１０から加熱ベルト１２０へ太陽電池セル１０とインターコネクタ２０が順次渡される。
図１に示されるように、位置決めベルト１１０と加熱ベルト１２０の隙間は、上述のとおり、ナイロン繊維からなる芯材１１０ａにポリウレタン樹脂１１０ｂを含浸させてなる屈曲性に優れた位置決めベルト１１０（図３参照）を、小径のプーリ１１３で巻き回すことにより極力つめられているので、太陽電池セル１０が前記隙間を渡る際に太陽電池セル１０に加わる衝撃は極力抑えられている。 When the conveyance proceeds to the downstream end of the positioning belt 110, as shown in FIG. 9C, the solar battery cell 10 and the interconnector 20 are transferred from the positioning belt 110 to the heating belt 120 while being pressed by the pressing belt 130. Passed sequentially.
As shown in FIG. 1, the gap between the positioning belt 110 and the heating belt 120 is, as described above, the positioning belt 110 (FIG. 3) excellent in flexibility formed by impregnating the polyurethane resin 110 b into the core material 110 a made of nylon fiber. Since the solar cell 10 crosses the gap, the impact applied to the solar cell 10 is suppressed as much as possible.

また、この際、インターコネクタ２０のうち裏面電極１５と重なった部分が加熱ベルト１２０の案内溝１２０ａ（図４および図５参照）に収容され、太陽電池セル１０とインターコネクタ２０は所定の位置関係を確実に保持したまま搬送される。
なお、仮に、インターコネクタ２０に反りが生じており所定の形状を呈していない場合であっても、インターコネクタ２０の反りは、インターコネクタ２０が位置決めベルト１１０と押さえベルト１３０の双方の案内溝１１０ａ，１３０ａに収容される先の時点か、遅くとも、加熱ベルト１２０と押さえベルト１３０の双方の案内溝１２０ａ，１３０ａに収容されるこの時点では正規の形状に矯正されることになる。 At this time, the portion of the interconnector 20 that overlaps the back electrode 15 is accommodated in the guide groove 120a (see FIGS. 4 and 5 ) of the heating belt 120, and the solar battery cell 10 and the interconnector 20 have a predetermined positional relationship. It is transported while holding it securely.
Even if the interconnector 20 is warped and does not have a predetermined shape, the warpage of the interconnector 20 is caused by the guide groove 110a of both the positioning belt 110 and the holding belt 130. , 130a, or at the latest when it is accommodated in the guide grooves 120a, 130a of both the heating belt 120 and the holding belt 130, the shape is corrected to a regular shape.

加熱ベルト１２０へ渡された太陽電池セル１０とインターコネクタ２０は、図９（ｄ）に示されるように、加熱ベルト１２０と押さえベルト１３０に挟まれながら搬送される。
加熱ベルト１２０と押さえベルト１３０は、上述のとおり、加熱ベルト１２０と押さえベルト１３０の裏面側にそれぞれ設けられた加熱ブロック１２２，１３２と冷却ブロック１２３，１３３により上述の設定温度で温度管理されている。 The solar battery cell 10 and the interconnector 20 delivered to the heating belt 120 are conveyed while being sandwiched between the heating belt 120 and the pressing belt 130 as shown in FIG.
As described above, the heating belt 120 and the holding belt 130 are temperature-controlled at the above set temperature by the heating blocks 122 and 132 and the cooling blocks 123 and 133 provided on the back surfaces of the heating belt 120 and the holding belt 130, respectively. .

したがって、加熱ベルト１２０へ渡された太陽電池セル１０とインターコネクタ２０は搬送が進むにしたがって加熱ブロック１２２，１３２の加熱により温度上昇し、２００℃以上まで温度上昇した時点で受光面側の接続用電極１３と裏面側の接続用銀電極１７に予めコーティングされていた鉛フリー半田が溶融し、さらに搬送が進んで加熱ベルト１２０と押さえベルト１３０の下流に達すると冷却ブロック１２３，１３３により１４０℃以下に冷却され溶融した半田が固化して半田付けが完了する。   Accordingly, the solar cell 10 and the interconnector 20 passed to the heating belt 120 rise in temperature due to heating of the heating blocks 122 and 132 as the conveyance proceeds, and when the temperature rises to 200 ° C. or higher, the connection for the light receiving surface side When lead-free solder previously coated on the electrode 13 and the connecting silver electrode 17 on the back surface is melted and further conveyed and reaches the downstream of the heating belt 120 and the pressing belt 130, the cooling blocks 123 and 133 cause the temperature to be 140 ° C. or lower. Solder that has been cooled and melted is solidified and soldering is completed.

この半田付けの際、熱を受けた太陽電池セル１０に若干の反りが生ずるが、上述のとおり、板状のバネ１２４，１３４によって互いに付勢しあう方向に付勢された加熱ベルト１２０および押さえベルト１３０は、太陽電池セル１０の反りに柔軟に添い、また、搬送中の太陽電池セル１０に加わる衝撃を和らげるので、太陽電池セル１０に局部的に強い力が加わることが防止され、太陽電池セル１０の割れが防止される。   During the soldering, the solar cell 10 that has received heat is slightly warped, but as described above, the heating belt 120 and the pressing member urged in the direction of urging each other by the plate-like springs 124 and 134. Since the belt 130 flexibly follows the warp of the solar battery cell 10 and reduces the impact applied to the solar battery cell 10 being transported, it is prevented that a strong force is locally applied to the solar battery cell 10. The crack of the cell 10 is prevented.

さらにこの効果に加え、インターコネクタ２０と太陽電池セル１０が接触する部分、すなわち、インターコネクタ２０のうち裏面電極１５と重なった部分と受光面電極１２の接続用電極１３と重なった部分が、加熱ベルト１２０と押さえベルト１３０の双方の案内溝１２０ａ，１３０ａに収容された状態で搬送され半田付けされるので、インターコネクタ２０と太陽電池セル１０の接触領域に過度の押圧力か加わることが防止されると共に両者は常に正確な位置関係を保ったまま搬送され半田付けされることとなる。   Further, in addition to this effect, a portion where the interconnector 20 and the solar battery cell 10 are in contact, that is, a portion of the interconnector 20 that overlaps the back electrode 15 and a portion that overlaps the connection electrode 13 of the light receiving surface electrode 12 is heated. Since it is conveyed and soldered in a state of being accommodated in the guide grooves 120a and 130a of both the belt 120 and the pressing belt 130, an excessive pressing force is prevented from being applied to the contact area between the interconnector 20 and the solar battery cell 10. At the same time, they are always transported and soldered while maintaining an accurate positional relationship.

これにより、太陽電池セル１０の割れがより一層効果的に防止されると共に太陽電池セル１０とインターコネクタ２０を正確な位置関係で半田付けすることが可能となる。
また、加熱ベルト１２０および押さえベルト１３０の対向部を囲うシュラウド１４０内に窒素ガスがガス導入口から流されることにより、より良好な半田付けを可能としている。 Thereby, cracking of the solar battery cell 10 can be prevented more effectively, and the solar battery cell 10 and the interconnector 20 can be soldered in an accurate positional relationship.
Also, better soldering is possible by flowing nitrogen gas from the gas inlet into the shroud 140 that surrounds the opposed portions of the heating belt 120 and the pressing belt 130.

半田付けが完了した太陽電池セル１０は、さらに搬送されて押さえベルト１３０による押圧から解かれ、図１０（ｅ）に示されるように、加熱ベルト１２０の下流端まで搬送される。以上の工程により、図１２および図１３に示される太陽電池ストリング３０が得られる。
なお、この実施例では、位置決めベルト１１０、加熱ベルト１２０および押さえベルト１３０の搬送速度を、２０ｍｍ／ｓｅｃ．に設定したが、搬送速度は半田付けの仕上がり状態により適宜増減すればよい。 The solar cells 10 that have been soldered are further transported and released from the pressing by the pressing belt 130, and are transported to the downstream end of the heating belt 120 as shown in FIG. Through the above steps, the solar cell string 30 shown in FIGS. 12 and 13 is obtained.
In this embodiment, the conveying speed of the positioning belt 110, the heating belt 120, and the pressing belt 130 is set to 20 mm / sec. However, the conveyance speed may be appropriately increased or decreased depending on the finished state of soldering.

図示しないが、上述のようにして製造された複数の太陽電池ストリングを平行に並べて更に直列接続し、両端のセルに電力取り出し用の外部端子を接続し、透光性の樹脂で全体を封止した後、受光面ガラスと裏面封止シートをそれぞれ貼り付け、周囲を枠体で囲うと製品としての太陽電池モジュールが得られる。   Although not shown, a plurality of solar cell strings manufactured as described above are arranged in parallel and further connected in series, external terminals for power extraction are connected to the cells at both ends, and the whole is sealed with a translucent resin. After that, when the light-receiving surface glass and the back surface sealing sheet are pasted and surrounded by a frame, a solar cell module as a product is obtained.

実施例２
この発明の実施例２による太陽電池モジュールの製造方法と太陽電池モジュールの製造装置について図１７〜１９に基づいて説明する。図１７は、実施例２による加熱ベルトと押さえベルトの部分斜視図、図１８は加熱ベルトと押さえベルトを巻きまわすプーリ単体の斜視図、図１９は押さえベルトとそれを巻き回すプーリとの関係を示す部分断面図である。 Example 2
A method for manufacturing a solar cell module and an apparatus for manufacturing a solar cell module according to Example 2 of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 17 is a partial perspective view of the heating belt and the pressing belt according to the second embodiment, FIG. 18 is a perspective view of a single pulley that wraps the heating belt and the pressing belt, and FIG. 19 shows the relationship between the pressing belt and a pulley that winds the pulley. It is a fragmentary sectional view shown.

図１７〜１９に示されるように、実施例２で用いられる加熱ベルト２２０と押さえベルト２３０はそれらの内周面にそれぞれ突条２２０ｂ，２３０ｂが形成され、加熱ベルト２２０と押さえベルト２３０を巻き回すプーリ２２１，２３１には加熱ベルト２２０と押さえベルト２３０の突条２２０ｂ，２３０ｂに対応した溝２２１ａ，２３１ａが形成されている。
特に、図１９に示されるように、押さえベルト２３０は、突状２３０ｂの幅が案内溝２３０ａの幅よりも広く設定されており、これによってベルトの強度保持の観点からみて必要となる一定以上のベルト厚さが確保されている。
また、突状２３０ｂに対応した溝２３１ａの幅は、突状２３０ｂの幅よりも広く形成されていることが好ましく、これにより、押さえベルト２３０とプーリ２３１との間にあそび部２３１ｂが形成され、押さえベルト２３０はベルトの幅方向に向かって僅かに移動することが可能とされている。 As shown in FIGS. 17 to 19, the heating belt 220 and the pressing belt 230 used in the second embodiment are respectively formed with protrusions 220 b and 230 b on their inner peripheral surfaces, and the heating belt 220 and the pressing belt 230 are wound around. The pulleys 221 and 231 are formed with grooves 221 a and 231 a corresponding to the protrusions 220 b and 230 b of the heating belt 220 and the pressing belt 230.
In particular, as shown in FIG. 19, the presser belt 230 has a protrusion 230b whose width is set wider than the width of the guide groove 230a. The belt thickness is secured.
Further, the width of the groove 231a corresponding to the protrusion 230b is preferably wider than the width of the protrusion 230b, whereby a play portion 231b is formed between the pressing belt 230 and the pulley 231. The holding belt 230 can move slightly in the width direction of the belt.

以上の構成により、加熱ベルト２２０と押さえベルト２３０の走行中に、両ベルトがプーリ２２１，２３１からベルトの幅方向にずれることを防止でき、太陽電池セル１０とインターコネクタ２０をより正しい位置関係で搬送し、より正確な位置関係で半田付けすることが可能となる。
また、押さえベルト２３０とそれを巻き回すプーリ２３１との間に形成されたあそび部２３１ｂにより、押さえベルト２３０はプーリ２３１によって巻き回される際に、太陽電池セル１０とインターコネクタ２０との正しい位置関係を損なわない範囲内でベルトの幅方向に僅かに移動でき、インターコネクタ２０に対して過度の矯正力を与えることが防止されている。その他の点は実施例１と同様である。 With the above configuration, the belts can be prevented from shifting from the pulleys 221 and 231 in the width direction of the belt while the heating belt 220 and the pressing belt 230 are running, and the solar battery cell 10 and the interconnector 20 can be more accurately positioned. It can be conveyed and soldered with a more accurate positional relationship.
Further, the play belt 231b formed between the presser belt 230 and the pulley 231 around which the presser belt 230 is wound causes the correct position between the solar battery cell 10 and the interconnector 20 when the presser belt 230 is wound around the pulley 231. The belt can be slightly moved in the width direction of the belt within a range that does not impair the relationship, and an excessive correction force is prevented from being applied to the interconnector 20. Other points are the same as in the first embodiment.

実施例３
この発明の実施例３による太陽電池モジュールの製造方法と太陽電池モジュールの製造装置について図２０〜２２に基づいて説明する。図２０は実施例３による加熱ベルトと押さえベルトの構成を示す断面図、図２１は加熱ベルトと押さえベルトを巻きまわすプーリ単体の斜視図、図２２は押さえベルトとそれを巻き回すプーリとの関係を示す部分断面図である。 Example 3
A solar cell module manufacturing method and a solar cell module manufacturing apparatus according to Embodiment 3 of the present invention will be described with reference to FIGS. 20 is a cross-sectional view showing the configuration of the heating belt and the pressing belt according to the third embodiment, FIG. 21 is a perspective view of a single pulley that wraps the heating belt and the pressing belt, and FIG. 22 is a relationship between the pressing belt and a pulley that winds the pulley. FIG.

図２０に示されるように、実施例３で用いられる加熱ベルト３２０と押さえベルト３３０は、インターコネクタ２０に接する中央部３２２，３３２と、中央部３２２，３３２の両側に配され太陽電池セル１０に接する両側部３２３，３３３とからそれぞれ構成されている。   As shown in FIG. 20, the heating belt 320 and the holding belt 330 used in the third embodiment are arranged on the center portions 322 and 332 that are in contact with the interconnector 20 and on both sides of the center portions 322 and 332, and are attached to the solar battery cell 10. It is comprised from the both sides 323 and 333 which contact | connect, respectively.

中央部３２２，３３２と両側部３２３，３３３は隣接しつつ互いに分離して双方の位置関係を相対的に変化させることができ、両側部３２３，３３３に対して中央部３２２，３３２をベルトの厚さ方向に移動させると共に、中央部３２２，３３２に対して両側部３２３，３３３をベルトの進行方向に対して水平かつ直交する方向にそれぞれ移動させることにより加熱ベルト３２０および押さえベルト３３０の外周面と内周面に任意の幅と深さを有する案内溝３２０ａ，３３０ａと前記案内溝３２０ａ，３３０ａの深さに対応した高さの突条３２０ｂ，３３０ｂがそれぞれ形成されている。   The central portions 322 and 332 and the both side portions 323 and 333 are adjacent to each other and can be separated from each other so that the positional relationship between the center portions 322 and 332 can be relatively changed. The outer peripheral surfaces of the heating belt 320 and the pressing belt 330 are moved by moving the side portions 323 and 333 horizontally and perpendicularly to the belt traveling direction with respect to the central portions 322 and 332. Guide grooves 320a and 330a having arbitrary widths and depths and protrusions 320b and 330b having heights corresponding to the depths of the guide grooves 320a and 330a are formed on the inner peripheral surface.

加熱ベルト３２０と押さえベルト３３０は、それぞれ図２１に示される形状のプーリ３２１，３３１によって巻き回される。プーリ３２１、３３１は、中央部に対応する溝３２１ａ，３３１ａがそれぞれ形成されている。
特に、図２２に示されるように、押さえベルト３３０を巻き回すプーリ３３１は、中央部３３２に対応する溝３３１ａの深さが、インターコネクタの厚さ程度に設定され、さらに両側部３３３に対応する部分の幅が両側部３３３の幅よりも広く設定されている。
これにより、中央部３３２と両側部３３３は、上下方向と左右方向にそれぞれ所定範囲内で移動することができ、半田付け中に生じ得るインターコネクタの幅方向の変動に対してそれぞれ柔軟に追従できる。
また、加熱ベルト３２０と押さえベルト３３０は弓なり状にしなるような弾性を備えているので、インターコネクタの厚さ方向に変動が生じても、加熱ベルト３２０と押さえベルト３３０は厚さ方向の変動に対して柔軟に追従できる。 The heating belt 320 and the pressing belt 330 are wound around pulleys 321 and 331 having the shapes shown in FIG. The pulleys 321 and 331 are respectively formed with grooves 321a and 331a corresponding to the central portion.
In particular, as shown in FIG. 22, in the pulley 331 around which the presser belt 330 is wound, the depth of the groove 331 a corresponding to the central portion 332 is set to about the thickness of the interconnector, and further corresponds to both side portions 333. The width of the part is set wider than the width of both side parts 333.
Thereby, the center part 332 and the both side parts 333 can move within a predetermined range in the vertical direction and the horizontal direction, respectively, and can flexibly follow fluctuations in the width direction of the interconnector that may occur during soldering. .
In addition, since the heating belt 320 and the pressing belt 330 are provided with a bow-like elasticity, the heating belt 320 and the pressing belt 330 change in the thickness direction even when the thickness changes in the interconnector. It can follow flexibly.

以上の構成により、同一の製造装置で様々な形状のインターコネクタに対応できるようになり、さらには、案内溝３２０ａの幅と深さを適宜調整することにより、インターコネクタ２０から太陽電池セル１０に与えられる押圧力や位置ズレ精度を最適化することができ、太陽電池セル１０の割れを防止しつつ、より正確な位置関係で良好な半田付けを行うことが可能となる。   With the above configuration, it is possible to handle various shapes of interconnectors with the same manufacturing apparatus. Furthermore, by appropriately adjusting the width and depth of the guide groove 320a, the interconnector 20 can be changed to the solar cells 10. The applied pressing force and positional deviation accuracy can be optimized, and it is possible to perform good soldering with a more accurate positional relationship while preventing the solar cell 10 from cracking.

例えば、図２３に示されるような形状のインターコネクタを使用することも可能となる。図２３に示されるインターコネクタ４００は、実施例１で用いたインターコネクタ（図１３および図１４参照）を型押しすることによって成型されたもので、厚さ方向に０．２〜０．４ｍｍの高低差で波打っており、太陽電池セル１０に対する接触面積の低減が図られている。   For example, an interconnector having a shape as shown in FIG. 23 can be used. The interconnector 400 shown in FIG. 23 is formed by embossing the interconnector (see FIGS. 13 and 14) used in Example 1, and has a thickness of 0.2 to 0.4 mm. Waves are undulated at different heights, and the contact area with the solar battery cell 10 is reduced.

このようなインターコネクタ４００を太陽電池セル１０に強く押さえ付ければ、実施例１で用いた平板状のインターコネクタ２０（図１３および図１４参照）よりも局部的に強い押圧力を太陽電池セル１０に与えてしまうことになり、太陽電池セル１０の割れを防止するうえで逆効果となりかねない。
しかし、実施例３による加熱ベルト３２０と押さえベルト３３０は、上述の通り案内溝３２０ａ，３３０ａの深さと幅を調節できるので、案内溝３２０ａ，３３０ａの深さを上記のインターコネクタ４００の高低差と同程度に調節すれば、インターコネクタ４００は太陽電池セル１０に対してほとんど押圧力を与えることなく部分的に接触することとなり、太陽電池セル１０に加えられる押圧力は平板状のインターコネクタ２０を用いた場合よりも低減され、太陽電池セル１０の割れを防止するうえで有利となる。 If such an interconnector 400 is strongly pressed against the solar cell 10, the solar cell 10 has a stronger pressing force than the flat interconnector 20 used in Example 1 (see FIGS. 13 and 14). This may have an adverse effect on preventing cracking of the solar battery cell 10.
However, since the heating belt 320 and the presser belt 330 according to the third embodiment can adjust the depth and width of the guide grooves 320a and 330a as described above, the depth of the guide grooves 320a and 330a is different from the height difference of the interconnector 400 described above. If adjusted to the same degree, the interconnector 400 comes into partial contact with the solar battery cell 10 with almost no pressing force, and the pressing force applied to the solar battery cell 10 causes the flat interconnector 20 to be applied. This is less than when used, and is advantageous in preventing cracking of the solar battery cell 10.

この発明の実施例１による製造装置の概略的な構成を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows schematic structure of the manufacturing apparatus by Example 1 of this invention. 位置決めベルトの部分拡大図である。It is the elements on larger scale of a positioning belt. 図２に示される位置決めベルトのＡ−Ａ断面図である。It is AA sectional drawing of the positioning belt shown by FIG. 加熱ベルトの部分拡大図である。It is the elements on larger scale of a heating belt. 図４に示される加熱ベルトのＢ−Ｂ断面図である。It is BB sectional drawing of the heating belt shown by FIG. 押さえベルトの部分拡大図である。It is the elements on larger scale of a pressing belt. 図６に示される押さえベルトのＣ−Ｃ断面図である。It is CC sectional drawing of the holding | suppressing belt shown by FIG. この発明の実施例１による太陽電池ストリングの製造方法を示す工程図である。It is process drawing which shows the manufacturing method of the solar cell string by Example 1 of this invention. この発明の実施例１による太陽電池ストリングの製造方法を示す工程図である。It is process drawing which shows the manufacturing method of the solar cell string by Example 1 of this invention. この発明の実施例１による太陽電池ストリングの製造方法を示す工程図である。It is process drawing which shows the manufacturing method of the solar cell string by Example 1 of this invention. この発明の実施例１で用いる太陽電池セルの平面図である。It is a top view of the photovoltaic cell used in Example 1 of this invention. 図１１に示される太陽電池セルの底面図である。It is a bottom view of the photovoltaic cell shown by FIG. この発明の実施例１で用いるインターコネクタの平面図である。It is a top view of the interconnector used in Example 1 of this invention. 図１３に示されるインターコネクタの側面図である。It is a side view of the interconnector shown by FIG. この発明の実施例１による太陽電池モジュールの製造方法によって製造された太陽電池ストリングの平面図である。It is a top view of the solar cell string manufactured by the manufacturing method of the solar cell module by Example 1 of this invention. 図１５に示される太陽電池ストリングの底面図である。It is a bottom view of the solar cell string shown by FIG. この発明の実施例２による加熱ベルトと押さえベルトの部分斜視図である。It is a fragmentary perspective view of the heating belt and presser belt by Example 2 of this invention. この発明の実施例２による加熱ベルトと押さえベルトを巻き回すプーリ単体の斜視図である。It is a perspective view of the pulley single body which winds the heating belt and presser belt by Example 2 of this invention. この発明の実施例２による押さえベルトとそれを巻き回すプーリとの関係を示す部分断面図である。It is a fragmentary sectional view which shows the relationship between the pressing belt by Example 2 of this invention, and the pulley which winds it. この発明の実施例３による加熱ベルトと押さえベルトの構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structure of the heating belt and presser belt by Example 3 of this invention. この発明の実施例３による加熱ベルトと押さえベルトを巻き回すプーリ単体の斜視図である。It is a perspective view of the pulley single body which winds the heating belt and presser belt by Example 3 of this invention. この発明の実施例３による押さえベルトとそれを巻き回すプーリとの関係を示す部分断面図である。It is a fragmentary sectional view which shows the relationship between the holding | suppressing belt by Example 3 of this invention, and the pulley which winds it. インターコネクタの変形例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the modification of an interconnector.

符号の説明Explanation of symbols

１０・・・太陽電池セル
１１・・・光電変換層
１２・・・受光面電極
１３・・・接続用電極
１４・・・グリッド電極
１５・・・裏面電極
１６・・・アルミ電極
１７・・・接続用銀電極
２０，４００・・・インターコネクタ
３０・・・太陽電池ストリング
１００・・・製造装置
１１０・・・位置決めベルト
１１０ａ，１２０ａ，１３０ａ，３２０ａ，３３０ａ・・・案内溝
１１０ｃ・・・芯材
１１０ｄ・・・ポリウレタン樹脂
１１１・・・真空吸着穴
１１２・・・真空吸着ブロック
１１３，１２１、１３１，２２１，２３１，３２１，３３１・・・プーリ
１２０・・・加熱ベルト
１２０ｂ，１３０ｂ，２２０ｂ，２３０ｂ，３２０ｂ，３３０ｂ・・・突条
１２２，１３２・・・加熱ブロック
１２３，１３３・・・冷却ブロック
１２４，１３４・・・バネ
１３０・・・押さえベルト
１４０・・・シュラウド
２２１ａ，２３１ａ，３２１ａ，３３１ａ・・・溝
２３１ｂ・・・あそび部
３２２，３３２・・・中央部
３２３，３３３・・・両側部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Solar cell 11 ... Photoelectric conversion layer 12 ... Light-receiving surface electrode 13 ... Connection electrode 14 ... Grid electrode 15 ... Back electrode 16 ... Aluminum electrode 17 ... Silver electrode for connection 20,400 ... interconnector 30 ... solar cell string 100 ... manufacturing apparatus 110 ... positioning belt 110a, 120a, 130a, 320a, 330a ... guide groove 110c ... core Material 110d ... Polyurethane resin 111 ... Vacuum suction hole 112 ... Vacuum suction block 113, 121, 131, 221, 231, 321, 331 ... Pulley 120 ... Heating belt 120b, 130b, 220b, 230b, 320b, 330b ... ridge 122, 132 ... heating block 123, 133 ... cooling block 1 24, 134 ... Spring 130 ... Holding belt 140 ... Shroud 221a, 231a, 321a, 331a ... Groove 231b ... Play part 322, 332 ... Center part 323, 333 ... Both sides Part

Claims (13)

位置決めされた太陽電池セルとインターコネクタを半田付けするための装置であって受け渡し可能に隣接する位置決めベルトおよび加熱ベルトと、位置決めベルトおよび加熱ベルト上にまたがるように位置決めベルトおよび加熱ベルトと対向する押さえベルトとを備え、加熱ベルトおよび押さえベルトが所定の温度に管理されそれらの外周面にインターコネクタの形状に対応した案内溝がそれぞれ形成されている製造装置を用い、位置決めベルトの上流側で複数の太陽電池セルとそれら太陽電池セルを接続するのに必要なインターコネクタを位置決めして位置決めベルトの下流側に搬送し、位置決めベルトの下流側まで搬送された太陽電池セルとインターコネクタを位置決めベルトと押さえベルトで挟みながら加熱ベルト上へ渡し、加熱ベルトへ渡された太陽電池セルとインターコネクタを加熱ベルトと押さえベルトで挟みインターコネクタを双方の案内溝に収容した状態で搬送しつつ半田付けする工程を備える太陽電池モジュールの製造方法。   An apparatus for soldering a solar cell and an interconnector that are positioned and adjacent to the positioning belt and the heating belt so as to be able to be delivered, and a presser facing the positioning belt and the heating belt so as to straddle the positioning belt and the heating belt A heating belt and a holding belt are controlled at a predetermined temperature, and a plurality of guide grooves corresponding to the shape of the interconnector are formed on the outer peripheral surface of each of the heating belt and the pressing belt. Position the solar cells and interconnectors necessary to connect the solar cells and transport them to the downstream side of the positioning belt. Hold the solar cells and interconnector transported to the downstream side of the positioning belt with the positioning belt. Pass between the belt and the heating belt Method of manufacturing a solar cell module comprising the step of soldering while conveyed in a state of accommodating the interconnector into the guide groove of both sandwiching the solar cell and the interconnector that is passed to the heating belt and the pressing belt. 加熱ベルトおよび押さえベルトは複数のプーリによってそれぞれ巻き回され、加熱ベルトおよび押さえベルトは内周面にそれぞれ突条が形成され、各プーリには前記ベルトの突条に対応した溝が形成されている請求項１に記載の太陽電池モジュールの製造方法。   The heating belt and the holding belt are respectively wound by a plurality of pulleys, and the heating belt and the holding belt are each provided with a protrusion on the inner peripheral surface, and each pulley has a groove corresponding to the protrusion of the belt. The manufacturing method of the solar cell module of Claim 1. 加熱ベルトおよび押さえベルトはインターコネクタに接する中央部と、中央部の両側に配され太陽電池セルに接する両側部とからそれぞれ構成され、中央部と両側部は隣接しつつ互いに分離して双方の位置関係を相対的に変化させることができ、両側部に対して中央部をベルトの厚さ方向に移動させると共に、中央部に対して両側部をベルトの進行方向に対して水平かつ直交する方向にそれぞれ移動させることにより加熱ベルトおよび押さえベルトの外周面と内周面に任意の幅と深さを有する案内溝と前記案内溝の深さに対応した高さの突条がそれぞれ形成される請求項１又は２に記載の太陽電池モジュールの製造方法。   The heating belt and the holding belt are respectively composed of a central portion that contacts the interconnector and both side portions that are arranged on both sides of the central portion and that contact the solar cells. The central portion and both side portions are adjacent to each other but separated from each other. The relationship can be changed relatively, and the center part is moved in the thickness direction of the belt with respect to both side parts, and the both side parts with respect to the center part are in a direction that is horizontal and perpendicular to the belt traveling direction. A guide groove having an arbitrary width and depth and a protrusion having a height corresponding to the depth of the guide groove are formed on the outer peripheral surface and the inner peripheral surface of the heating belt and the pressing belt, respectively, by moving each of them. The manufacturing method of the solar cell module of 1 or 2. 位置決めベルトはその外周面にインターコネクタの形状に対応した案内溝が形成されている請求項１〜３のいずれか１つに記載の太陽電池モジュールの製造方法。   The solar cell module manufacturing method according to any one of claims 1 to 3, wherein a guide groove corresponding to the shape of the interconnector is formed on an outer peripheral surface of the positioning belt. 位置決めベルトは少なくともその表面が樹脂製である請求項１〜４のいずれか１つに記載の太陽電池モジュールの製造方法。   The method for manufacturing a solar cell module according to claim 1, wherein at least a surface of the positioning belt is made of resin. 製造装置が加熱ベルトおよび押さえベルトをそれらが互いに付勢しあう方向にそれぞれ付勢する弾性体をさらに備える請求項１〜５のいずれか１つに記載の太陽電池モジュールの製造方法。The method for manufacturing a solar cell module according to any one of claims 1 to 5, wherein the manufacturing apparatus further includes an elastic body that urges the heating belt and the pressing belt in a direction in which they urge each other. 弾性体が板状のバネである請求項６に記載の太陽電池モジュールの製造方法。The method for manufacturing a solar cell module according to claim 6, wherein the elastic body is a plate-like spring. 請求項１に記載の太陽電池モジュールの製造方法に用いられる製造装置であって受け渡し可能に隣接する位置決めベルトおよび加熱ベルトと、位置決めベルトおよび加熱ベルト上にまたがるように位置決めベルトおよび加熱ベルトと対向する押さえベルトとを備え、加熱ベルトおよび押さえベルトが所定の温度に管理されそれらの外周面にインターコネクタの形状に対応した案内溝がそれぞれ形成されている太陽電池モジュールの製造装置。   A manufacturing apparatus used in the method for manufacturing a solar cell module according to claim 1, wherein the positioning belt and the heating belt adjacent to each other so as to be able to be transferred are opposed to the positioning belt and the heating belt so as to straddle the positioning belt and the heating belt. An apparatus for manufacturing a solar cell module, comprising a pressing belt, wherein the heating belt and the pressing belt are controlled at a predetermined temperature, and guide grooves corresponding to the shape of the interconnector are formed on the outer peripheral surfaces thereof. 加熱ベルトおよび押さえベルトは複数のプーリによってそれぞれ巻き回され、加熱ベルトおよび押さえベルトは内周面にそれぞれ突条が形成され、各プーリには前記ベルトの突条に対応した溝が形成されている請求項８に記載の太陽電池モジュールの製造装置。The heating belt and the holding belt are respectively wound by a plurality of pulleys, and the heating belt and the holding belt are each provided with a protrusion on the inner peripheral surface, and each pulley has a groove corresponding to the protrusion of the belt. The manufacturing apparatus of the solar cell module of Claim 8. 加熱ベルトおよび押さえベルトはインターコネクタに接する中央部と、中央部の両側に配され太陽電池セルに接する両側部とからそれぞれ構成され、中央部と両側部は隣接しつつ互いに分離して双方の位置関係を相対的に変化させることができ、両側部に対して中央部をベルトの厚さ方向に移動させると共に、中央部に対して両側部をベルトの進行方向に対して水平かつ直交する方向にそれぞれ移動させることにより加熱ベルトおよび押さえベルトの外周面と内周面に任意の幅と深さを有する案内溝と前記案内溝の深さに対応した高さの突条がそれぞれ形成される請求項８又は９に記載の太陽電池モジュールの製造装置。The heating belt and the holding belt are respectively composed of a central portion that contacts the interconnector and both side portions that are arranged on both sides of the central portion and that contact the solar cells. The central portion and both side portions are adjacent to each other but separated from each other. The relationship can be changed relatively, and the center part is moved in the thickness direction of the belt with respect to both side parts, and the both side parts with respect to the center part are in a direction that is horizontal and perpendicular to the belt traveling direction. A guide groove having an arbitrary width and depth and a protrusion having a height corresponding to the depth of the guide groove are formed on the outer peripheral surface and the inner peripheral surface of the heating belt and the pressing belt, respectively, by moving each of them. The manufacturing apparatus of the solar cell module of 8 or 9. 位置決めベルトは少なくともその表面が樹脂製である請求項８〜１０のいずれか１つに記載の太陽電池モジュールの製造装置。 The apparatus for manufacturing a solar cell module according to claim 8, wherein at least a surface of the positioning belt is made of resin. 加熱ベルトおよび押さえベルトをそれらが互いに付勢しあう方向にそれぞれ付勢する弾性体をさらに備える請求項８〜１１のいずれか１つに記載の太陽電池モジュールの製造装置。The apparatus for manufacturing a solar cell module according to any one of claims 8 to 11, further comprising an elastic body that urges the heating belt and the pressing belt in directions in which they urge each other. 弾性体が板状のバネである請求項１２に記載の太陽電池モジュールの製造装置。The apparatus for manufacturing a solar cell module according to claim 12, wherein the elastic body is a plate-like spring.

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