JP4295159B2 - スクリーン用サイドコンベア - Google Patents

Description

本発明は、例えば、砕石、木材チップ、土砂等といったリサイクル原料や、これらから生産されたリサイクル品等を粒度に応じて選別するスクリーンに備えるサイドコンベアに関する。

近年、例えば土質改良機械やクラッシャ、シュレッダ等、建設発生土や岩石、或いは廃タイヤ等に代表される様々なリサイクル原料からリサイクル品を生産するリサイクル品生産機の需要が各地で高まっている。これらリサイクル品生産機の作業を補助する機械の１つに、例えばリサイクル品生産機に供給するリサイクル原料やリサイクル品生産機から排出されたリサイクル品等を被選別物とし、この被選別物を粒度に応じて選別するスクリーンがある。

一般に、スクリーンは、篩装置により被選別物を粒度に応じて選別し、この篩装置により選別された所定粒度の選別物を排出コンベアによって機外に排出するようになっているが、中には、排出コンベアに導かれずに篩装置から導出される粒度の異なる選別物をサイドコンベアによって機体側方に分別して排出するものもある（例えば、特許文献１等参照）。

特開平１０−４３６９０号公報

一般に、できるだけ多くの選別物を集積したり、後段に配置され得る様々なリサイクル品生産機へ直接選別物を投入したりすることを考慮すると、スクリーンに用いられる排出コンベアやサイドコンベアの排出高さはなるべく高い方が好ましい。しかしながら、スクリーン本体の高さ、幅及び機長の寸法は、公道における輸送制限によって制約される。したがって、特に機体側方に大きく突出するサイドコンベアは、輸送時にはスクリーン本体から取り外さなければならず、また作業時には現地でスクリーン本体に組み付けばければならない。このサイドコンベアの付け外し作業は非常に煩わしく労力及び時間を要するものであった。

それに対し、上記従来技術においては、サイドコンベアを中折れ式に形成し、輸送時には先端部を上方に回動させてサイドコンベアを折り畳むように構成している。しかし、サイドコンベアの先端部を上方に折り曲げる構成を採ると、折り曲げたサイドコンベアの先端部が機体の上方に突出し輸送制限高さを超えてしまう可能性がある。その結果、上記従来技術のような構造では、サイドコンベアに十分な長さを持たせることができず、サイドコンベアの排出高さを十分に確保することが難しい。

本発明は、上記の事柄に鑑みてなされたものであり、その目的は、輸送の際にスクリーン本体から取外す必要がなく、作業時には選別物の排出高さを十分に確保することができるスクリーン用サイドコンベアを提供することにある。

上記目的を達成するために、第１の発明は、本体フレームの長手方向一方側に設けた篩装置と、この篩装置の下方位置から前記本体フレームの長手方向他方側に向かって上り傾斜に設けられ前記篩装置により選別される所定粒度以下の選別物を搬送する排出コンベアとを備えたスクリーンの側方に、前記篩装置により選別される所定粒度以上の選別物を搬送するように前記本体フレームに設けられるサイドコンベアにおいて、前記篩装置の前記本体フレーム長手方向一方側に設けられ、ベルト幅方向一方側を支点に回動可能なコンベア上流部と、このコンベア上流部に対して回動可能に連結されたコンベア下流部とを備えており、前記コンベア上流部をベルト幅方向一方側を支点として垂直方向に回動させ、さらに前記コンベア下流部を前記コンベア上流部に対して回動させることにより前記スクリーンの機体側部に収容可能であることを特徴とする。

第２の発明は、第１の発明において、前記コンベア上流部は、前記本体フレームの長手方向一方側に設けたベースフレームに対して旋回可能に支持されていることを特徴とする。

第３の発明は、第２の発明において、前記コンベア上流部は、前記ベースフレームが前記本体フレームの長手方向にスライドすることにより、収容時や作業時の状況に応じて前記本体フレームの長手方向にスライド可能であることを特徴とする。

第４の発明は、第１乃至第３の発明のいずれかにおいて、前記コンベア下流部を前記コンベア上流部に対し回動させる駆動装置を備えていることを特徴とする。

第５の発明は、第１乃至第４の発明のいずれかにおいて、前記コンベア上流部をベルト幅方向一方側を支点に回動させる駆動装置を備えていることを特徴とする。

本発明によれば、ベルト幅方向一方側を支点に回動可能なコンベア上流部と、このコンベア上流部に対し回動可能なコンベア下流部とをサイドコンベアに備えたことにより、輸送時には、サイドコンベアを機体側部にほぼ水平に収容することができ、サイドコンベアを輸送に伴ってスクリーン本体から取外すことなく容易に収容、展開することができる。そして、機体側部に地表面に対してほぼ平行にサイドコンベアを収容することができるので、収容状態のサイドコンベアが機体の高さ寸法を上げることはないので、収容状態で機長寸法の範囲内に納まる限りにおいて、サイドコンベアの長さを確保することができ、作業状態に展開した際には、十分な排出高さを確保することができる。

以下、本発明のスクリーン用サイドコンベアの一実施形態について図面を用いて説明する。
図１は本発明のスクリーン用サイドコンベアの一実施形態を備えたスクリーンの一構成例の全体構造を表す右側側面図、図２は上面図、図３は左側側面図、図４は後側正面図、図５は前側正面図である。
なお、以下の説明において、図１中の左・右を、それぞれスクリーン（本例では自走式スクリーン）における前・後又は長手方向の一方側・他方側とし、図２中の下・上を、それぞれ右・左又は幅方向の一方側・他方側とする。

図１乃至図５において、１は走行体で、この走行体１は、トラックフレーム２と、このトラックフレーム２の一方端に設けた従動輪３と、トラックフレーム２の他方端に設けた駆動輪４と、この駆動輪４に直結した駆動装置５と、従動輪３及び駆動輪４に掛け回した履帯６とで構成されている。この走行体１は、本体フレーム７（後述）の長手方向ほぼ中央位置の下部に設けられ、その長手方向（走行方向）寸法は、本体フレーム７の長手方向寸法に対して小さく（例えば本体フレーム７の長手方向寸法の２／３程度に）形成されている。

本体フレーム７は、トラックフレーム２の上部に前方端が走行体１の前方に張り出すように配設されたメインフレーム８と、このメインフレーム８上に後端部が走行体１の後方に張り出すように配設された取付フレーム９とで構成されている。取付フレーム９は、メインフレーム８上に固定された下フレーム１０と、この下フレーム１０上に立設した支持ポスト１１と、支持ポスト１１上に略水平に設けた上フレーム１２とで構成されている。また、本体フレーム７の長手方向一方側の上部には篩装置１５が、長手方向他方側の上部には動力装置１６が、それぞれ設けられている。

上記篩装置１５は、投入される被選別物を粒度に応じて選別するもので、内部に所定の目の大きさの格子１７を備えており、取付フレーム９の上フレーム１２上に支持部材１８及びばね１９を介して振動可能に支持され、その長手方向中心位置はほぼ走行体１の後端の上方に位置している。２０はこの篩装置１５を加振する駆動装置であり、この駆動装置２０によって篩装置１５を振動させることにより、投入された被選別物のうち、格子１７の目の大きさよりも大きな選別物が除去され、小さな選別物が下方へ導かれるようになっている。

２１はホッパで、このホッパ２１は、篩装置１５の格子１７を通過した所定粒度以下の選別物を、下方の排出コンベア３０（詳細は後述）上に導く役割を果たす。そのため、このホッパ２１は、篩装置１５と排出コンベア３０との間に位置するように取付フレーム９に支持されており、篩装置１５を通過した選別物を確実に受け入れて排出コンベア３０上に導くように、上方に向かって拡開する概略枠型に形成されている。

上記動力装置１６は、本体フレーム７の長手方向他方側端部に支持部材２２を介して支持されている。繁雑防止のため特に図示していないが、この動力装置１６には、自走式スクリーンの駆動源であるエンジンや、このエンジンにより駆動される少なくとも１つの油圧ポンプ、この油圧ポンプから各駆動装置に供給される圧油を制御する複数のコントロールバルブ等が内蔵されている。また、動力装置１６における本体フレーム７の長手方向一方側上部は、排出コンベア３０から退避するように円弧状に形成されており、そして、この円弧面２３が排出コンベア３０に近接するように配設されている。言い換えれば、排出コンベア３０は、この動力装置１６の円弧面２３に近接するように配設されている。

２５は動力装置１６における本体フレーム７の幅方向他方側の区画に設けた運転席で、この運転席２５には、図２、図３、図５等に示すように、走行操作を行うための走行操作レバー２６が設けられている。２７は排出コンベア３０や本発明のサイドコンベア６０（詳細は後述）の操作を行う操作レバー、２８はその他の駆動装置類（後述）を操作したり各種運転設定を行ったりするための操作盤で、これら操作レバー２７、操作盤２８は、それぞれ自走式スクリーンにおける本体フレーム７の幅方向他方側であって運転席２５の前方側の位置に設けられており、操作者が運転席２５に上がらずに地上から操作できるように配慮されている。

上記排出コンベア３０は、篩装置１５の下方位置、すなわちホッパ２１の下方位置から、動力装置１６の上方を通して本体フレーム７の長手方向他方側外方に向かって上り傾斜となるように設けられている。この排出コンベア３０の搬送方向中間部は、支持部材３１を介し、動力装置１６における本体フレーム７の長手方向他方側に突出した突出部３２に支持されている。また、それよりも搬送方向上流側部分は、支持部材３３を介し、本体フレーム７の長手方向ほぼ中央部上に支持されている。

３５は排出コンベア３０のコンベアフレームで、このコンベアフレーム３５の前後両端には、それぞれ駆動輪３６、従動輪３７が回転自在に設けられている。３８はこれら駆動輪３６及び従動輪３７に掛け回したコンベアベルト、３９は駆動輪３６に連結した駆動装置３９で、この駆動装置３９によって駆動輪３６を回転させることにより、駆動輪３６及び従動輪３７間でコンベアベルト３８が循環駆動する。４０は循環駆動するコンベアベルト３８の搬送面（上側の面）を支持する支持ローラである。なお、特に説明しないが、この排出コンベア３０の従動輪３７側には、公知のベルト張り調整機構が設けられている。

図６は、排出コンベア３０の詳細構造を表す拡大側面図で、図中、先の各図と同様の部分には同符号を付し説明を省略する。
この図６に示すように、コンベアフレーム３５は、搬送方向におけるコンベア上流部４５のフレームをなす上流側フレーム４６と、搬送方向におけるコンベア下流部４７のフレームをなす下流側フレーム４８とで構成されている。上流側フレーム４６は、前述した支持部材３１等によって動力装置１６の突出部３２に支持されるとともに、支持部材３３（図１参照）によって本体フレーム７に支持されている。また、上流側フレーム４６及び下流側フレーム４８における互いの対向端部の下部側には、ピン４９を介して連結されたブラケット５０，５１がそれぞれ取り付けられている。さらに、下流側フレーム４８の下部側には、支持部材５２が固定されており、この支持部材５２と上記動力装置１６の突出部３２には、油圧シリンダ５３の両端が回動可能に連結されている。これにより、油圧シリンダ５３の伸縮に伴ってコンベア下流部４７がコンベア上流部４５に対して上下方向に回動する。

このとき、上流側フレーム４６及び下流側フレーム４８の側部には、それぞれブラケット５４，５５が取り付けられている。ブラケット５４には、ピン４９を中心とする円弧上に所定の間隔で複数のピン穴５６が穿設されている。この構成によって、下流側フレーム４８の回動角度に対応するピン穴５６に対し、ブラケット５５をピン５７で固定することにより、下流側フレーム４８が上流側フレーム４６に対して強固に固定される。

図１乃至図５に戻り、５９は本発明のサイドコンベア６０を積載するためのベースフレームである。このベースフレーム５９は、本体フレーム７の長手方向一方側に設けられており、サイドコンベア６０の収容時や作業時の状況に応じて本体フレーム７の長手方向にスライド可能なように、取付フレーム９（下フレーム１０）との対向端部が、長手方向一方側から取付フレーム９（下フレーム１０）に間挿されている。６１はこのベースフレーム５９をスライドさせる油圧シリンダで、この油圧シリンダ６１の両端は、下フレーム１０及びベースフレーム５９の下部側にそれぞれ設けたブラケットに対し回動可能に連結されている。また、ベースフレーム５９の上部には、旋回軸６２を支点に旋回可能な旋回フレーム６３が設けられている。

本発明に係るサイドコンベア６０は、篩装置１５に投入された被選別物のうち、篩装置１５の格子１７上を移動して機体の後方側に落下する所定粒度以上の選別物を機体の側方に搬送し排出するもので、その基端部は、本体フレーム７の長手方向一方側、厳密には旋回フレーム６３に取り付けられている。

このサイドコンベア６０は、上記旋回軸６２と、旋回フレーム６３と、旋回フレーム６３に対してその幅方向（ベルト幅方向）一方側（図１では下側）の端部を支点に垂直方向に回動可能に支持された基端側のコンベア上流部６５と、このコンベア上流部６５に対し回動可能に連結されたコンベア下流部６６とからなる。コンベア上流部６５は、本体フレーム７の長手方向他方側に設けられ、旋回フレーム６３を介し、上記旋回軸６２によってベースフレーム６３に対して旋回可能に支持されている。このとき、上記排出コンベア３０は、図２、図４、図５等に示すように、走行体１の幅方向中心から本体フレーム７の幅方向一方側にずらした位置に配設されており、例えば走行時や輸送時等には、サイドコンベア６０は、こうして排出コンベア３０をずらして創出した本体フレーム７の幅方向他方側の機体側部のスペースに、折り畳んで地表面に対してほぼ平行（つまりほぼ水平）な状態で収容可能な構成となっている。図１乃至図５には、サイドコンベア３０を収容した状態を図示してある。

６７はコンベア上流部６５のベースで、このベース６７は、例えば図１等に示すように、旋回フレーム６３に対してピン６８により連結されている。６９はベルト幅方向一方側（つまりピン６８）を支点にコンベア上流部６５を回動させる駆動装置としての油圧シリンダで、この油圧シリンダ６９の両端は、ベース６７と旋回フレーム６３に対し回動可能に連結されている。また、ベース６７には、サイドコンベア上流部６５のフレームをなす上流側フレーム７０が、例えば図２等に示すように、ベース６７に対してピン７１を介して回動可能に連結されている。

７２はコンベア下流部６６のフレームをなす下流側フレームである。図２等に示すように、上流側フレーム７０と下流側フレーム７２とは、それぞれに取り付けたブラケット７３，７４がピン７５を介して連結されることにより、互いに回動可能に連結されている。７６は下流側フレーム７２を上流側フレーム７０に対して回動させる駆動装置としての油圧シリンダで、この油圧シリンダ７６の両端は、ベース６７及び下流側フレーム７２に対し回動可能に連結されている。

８０は下流側フレーム７２の下流端に設けた駆動輪、８１は上流側フレーム７０の上流端に設けた従動輪、８２はこれら駆動輪８０及び従動輪８１に掛け回したコンベアベルトである。８３は駆動輪８０に連結した駆動装置で、サイドコンベア６０を後述のように展開した後、駆動装置８３によって駆動輪８０を回転させることにより、駆動輪８０及び従動輪８１間でコンベアベルト８２が循環駆動するようになっている。なお、８４は循環駆動するコンベアベルト８２の搬送面を支持する複数の支持ローラ、８５はサイドコンベア６０を稼動状態としたときに、下流側フレーム７２を地面より支える脚である。また、特に図示していないが、サイドコンベア６０の従動輪８１側には、公知のベルト張り調整機構が設けられている。

図７は、本発明に係るサイドコンベア６０の展開手順を表した動作説明図である。
図７（ａ）の収容状態からサイドコンベア６０を展開する際には、まず、油圧シリンダ７６を伸長し、図７（ｂ）に示すように、サイドコンベア６０の下流部６６がコンベア上流部６５に対してほぼ直線状になるように、コンベア下流部６６を回動させる。次いで、油圧シリンダ６９を縮め、図７（ｃ）に示すように、サイドコンベア６０を幅方向一方側を支点にして回動させ水平状態とする。この状態としたら、油圧シリンダ７６をさらに伸長させ、図７（ｄ）に示すように、下流側に向かって上り傾斜となるようにサイドコンベア６０をベース６７に対して回動させ、稼動状態に転回する。そして、脚８５を引き出して、図７（ｄ）の状態でサイドコンベア６０が安定に固定されるようにコンベア下流部６６を地面より支持する。
このようにしてサイドコンベア６０を展開した状態のスクリーンの右側側面図、後側正面図を、それぞれ図１、図４に対応させて図８、図９に示した。

サイドコンベア６０を収容する場合は、図７に示した手順と逆の手順を行う。すなわち、図７（ｄ）の状態から脚８５を折り畳み、油圧シリンダ７６を所定量縮退させてサイドコンベア６０をほぼ水平状態（図７（ｃ）の状態）とし、油圧シリンダ６９を伸長して、サイドコンベア６０を幅方向（ベルト幅方向）一方側を支点にして垂直方向に回動させる（図７（ｂ）の状態）。次いで、油圧シリンダ７６をさらに縮退させ、サイドコンベア６０の下流部６６がコンベア上流部６５に対してほぼ直角になるように、コンベア下流部６６を回動させる（図７（ａ）の状態）。
これにより、例えば輸送時や走行時等に、サイドコンベア６０を機体の側部にほぼ水平に収容される。

また、前述したように、サイドコンベア６０は、その旋回フレーム６３により支持されている。旋回フレーム６３は、旋回軸６２を介し、ベースフレーム５９に対して旋回可能であるので、旋回フレーム６３を旋回させることにより、サイドコンベア６０が旋回可能な構成になっている。

図１０は、本発明のサイドコンベア６０の旋回手順を表した動作説明図である。
図１０（ａ）は、先の図７（ｃ）と同じ状態を表している。サイドコンベア６０を旋回させる場合には、まず、油圧シリンダ６１を伸長し、図１０（ｂ）に示すように、ベースフレーム５９を取付フレーム９に対して突出する方向にスライドさせ、サイドコンベア６０を旋回させるためのスペースを確保する。ベースフレーム５９を突出させたら、操作者は、サイドコンベア６０を押して、旋回軸６２（図１等参照）を中心に旋回フレーム６３（図１等参照）を回転させ、図１０（ｃ）のように、図１０（ａ）とは逆方向を向くように、サイドコンベア６０を旋回させる。このとき、旋回軸６２を回転駆動させる旋回装置を別途設け、人手によらず油圧駆動又は電動で旋回させるようにしても良い。ここまでの手順が終了したら、油圧シリンダ６１を縮めてベースフレーム５９を取付フレーム９側にスライドさせ、図１０（ｄ）に示したように、サイドコンベア６０を稼動位置にスライドさせる。この状態でサイドコンベア６０を稼動させる場合、図７（ｄ）で説明した手順を続けて行う。再び、図１０（ａ）の状態にサイドコンベア６０を戻す場合は、上記と逆の手順を行う。

自走式スクリーンの動作について説明すると、例えば図７（ａ）乃至図７（ｄ）で説明したようにサイドコンベア６０を展開し図８及び図９に示した状態とした後、油圧ショベル等により篩装置１５に被選別物を投入すると、この篩装置１５の格子１７を通過した所定粒度以下の選別物が下方のホッパ２１へと導入される。ホッパ２１に受け入れられた選別物は、排出コンベア３０上に導かれ、この排出コンベア３０によって本体フレーム７の長手方向他方側外方（例えば図８中の右側）に搬送され排出される。一方、篩装置１５の格子１７を通過しない所定粒度以上の選別物は、格子１７上を移動してサイドコンベア６０上に落下する。そして、サイドコンベア６０上に落下した選別物は、このサイドコンベア６０によって搬送され、機体の側方（この場合、図９中の左側）に排出される。

以上のように、本実施形態によれば、サイドコンベア６０を、ベルト幅方向一方側を支点に回動可能なコンベア上流部６５と、このコンベア上流部６５に対し回動可能なコンベア下流部６６とを備える構成としている。これにより、輸送時や走行時には、サイドコンベア６０を機体側部にほぼ水平に収容することができ、サイドコンベア６０を輸送に伴ってスクリーン本体から取外す必要がなく、煩わしい組み立てや取り付けの作業を伴わずに容易に収容、展開することができ、作業性を向上することができるとともに工期短縮にも寄与する。そして、機体側部にサイドコンベア６０をほぼ水平に収容することができるので、図１１に示したように、より容量の小さなトレーラ等でスクリーンを輸送する際にも、公道における輸送高さ制限Ｈを満足することができ優れた輸送性が確保される。また、収容状態のサイドコンベア６０が機体の高さ寸法を上げることはないので、収容状態で機長寸法の範囲内に納まる限りにおいて、サイドコンベア６０の長さを確保することができ、作業状態に展開した際には、十分な排出高さを確保することができる。

また、本実施形態においては、油圧シリンダ６１，６９，７６を伸縮操作するのみで、人手を要することなくサイドコンベア６０を展開、収容が可能であることも大きなメリットである。さらに、サイドコンベア６０を旋回させることができるので、作業に応じて搬送物の排出位置を変更することができ、稼動現場でのレイアウト性も良い。また、サイドコンベア６０を支持するベースフレーム５９をスライド可能に構成したことにより、篩装置１５の周囲（後方）に作業空間を創出することができるので、篩装置１５のメンテナンス性を向上させることができる。

図１２は、本発明のスクリーン用サイドコンベアの一実施形態を備えたスクリーンの他の構成例の全体構造を表す右側側面図である。
本例のスクリーンは、振動型の篩装置１５に代えて、いわゆるロータリスクリーンで構成された篩装置９０を搭載している。

図１２に示した篩装置９０は、所定の間隙を介して回転軸に複数の回転体を取り付けて構成したロータを、所定間隔で複数列設して構成した篩い面９１を有している。この篩い面９１は、本体フレーム７の長手方向他方側、具体的には排出コンベア３０のコンベアベルト３８の搬送面に向かって下り傾斜となっている。篩い面９１の下方には、本体フレーム７の長手方向一方側、具体的にはサイドコンベア６０のコンベアベルト８２の搬送面に向かって下り傾斜となるシュート面９２が設けられている。

前述した篩装置１５では、格子１７を通過した所定粒度以下の選別物が排出コンベア３０に導かれ、格子１７を通過しない所定粒度以上の選別物がサイドコンベア６０に導かれた。これとは反対に、本例における篩装置９０では、篩い面９１の回転体同士の間隙寸法以下のものが篩い面９１を通過し所定粒度以下の選別物がシュート面９２に案内されてサイドコンベア６０に導かれ、篩い面９１の回転体同士の間隙寸法以上のものは篩い面９１を通過せず所定粒度以上の選別物が篩い面９１に案内されて排出コンベア３０に導かれる。その他の構成及び動作については、先に図１乃至図１１で説明したスクリーンの一構成例とほぼ同様である。

このようにロータリスクリーンである篩装置９０を設けたスクリーンにも、本発明のサイドコンベア６０は適用可能であり、上記同様の効果を得る。また、ロータリスクリーンで構成した篩装置９０に限られず、その他、固定式の篩、ロールスクリーン等を搭載したスクリーンにも、本発明のサイドコンベア６０は適用可能である。勿論、篩装置の上部にあおりを設けたスクリーンにも、本発明は適用可能である。これらの場合も、上記と同様の効果を得ることができる。

なお、以上においては、履帯６を有する走行体１を備えた自走式スクリーンに本発明のサイドコンベアを適用した場合を図示説明したが、これに限られず、例えばホイール式の走行手段を有する自走式スクリーンに本発明を適用しても良い。また、自走式スクリーンに限られず、定置式のスクリーンにも本発明のスクリーン用サイドコンベアは適用可能である。さらに、動力装置１６の上方に排出コンベア３０を通したスクリーンを図示説明したが、排出コンベアが動力装置の下方を通るスクリーンや、動力装置が排出コンベアの上流側にあるスクリーンにも本発明は適用可能である。これらの場合も上記と同様の効果を得ることができる。

本発明のスクリーン用サイドコンベアの一実施形態を備えたスクリーンの一構成例の全体構造を表す右側側面図である。 本発明のスクリーン用サイドコンベアの一実施形態を備えたスクリーンの一構成例の全体構造を表す上面図である。 本発明のスクリーン用サイドコンベアの一実施形態を備えたスクリーンの一構成例の全体構造を表す左側側面図である。 本発明のスクリーン用サイドコンベアの一実施形態を備えたスクリーンの一構成例の全体構造を表す後側正面図である。 本発明のスクリーン用サイドコンベアの一実施形態を備えたスクリーンの一構成例の全体構造を表す前側正面図である。 本発明のスクリーン用サイドコンベアの一実施形態を備えたスクリーンの一構成例に備えられた排出コンベアの詳細構造を表す拡大側面図である。 本発明のスクリーン用サイドコンベアの一実施形態の展開手順を表した動作説明図である。 本発明のスクリーン用サイドコンベアの一実施形態を展開した状態のスクリーンの一構成例の右側側面図である。 本発明のスクリーン用サイドコンベアの一実施形態を展開した状態のスクリーンの一構成例の後側正面図である。 本発明のスクリーン用サイドコンベアの一実施形態の旋回手順を表した動作説明図である。 本発明のスクリーン用サイドコンベアの一実施形態を備えたスクリーンの一構成例をトレーラに積載した状態を表す側面図である。 本発明のスクリーン用サイドコンベアの一実施形態を備えたスクリーンの他の構成例の全体構造を表す右側側面図である。

符号の説明

７ 本体フレーム
１５ 篩装置
３０ 排出コンベア
５９ ベースフレーム
６０ サイドコンベア（スクリーン用サイドコンベア）
６５ コンベア上流部
６６ コンベア下流部
６９ 油圧シリンダ（駆動装置）
７６ 油圧シリンダ（駆動装置）
８２ コンベアベルト（ベルト）
９０ 篩装置

Claims (5)

1. 本体フレームの長手方向一方側に設けた篩装置と、この篩装置の下方位置から前記本体フレームの長手方向他方側に向かって上り傾斜に設けられ前記篩装置により選別される所定粒度以下の選別物を搬送する排出コンベアとを備えたスクリーンの側方に、前記篩装置により選別される所定粒度以上の選別物を搬送するように前記本体フレームに設けられるサイドコンベアにおいて、
   前記篩装置の前記本体フレーム長手方向一方側に設けられ、ベルト幅方向一方側を支点に回動可能なコンベア上流部と、
   このコンベア上流部に対して回動可能に連結されたコンベア下流部と
   を備えており、
   前記コンベア上流部をベルト幅方向一方側を支点として垂直方向に回動させ、さらに前記コンベア下流部を前記コンベア上流部に対して回動させることにより前記スクリーンの機体側部に収容可能である
   ことを特徴とするスクリーン用サイドコンベア。
2. 前記コンベア上流部は、前記本体フレームの長手方向一方側に設けたベースフレームに対して旋回可能に支持されていることを特徴とする請求項１に記載のスクリーン用サイドコンベア。
3. 前記コンベア上流部は、前記ベースフレームが前記本体フレームの長手方向にスライドすることにより、収容時や作業時の状況に応じて前記本体フレームの長手方向にスライド可能であることを特徴とする請求項２に記載のスクリーン用サイドコンベア。
4. 前記コンベア下流部を前記コンベア上流部に対し回動させる駆動装置を備えていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のスクリーン用サイドコンベア。
5. 前記コンベア上流部をベルト幅方向一方側を支点に回動させる駆動装置を備えていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のスクリーン用サイドコンベア。

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