JP4291797B2 - 環状ワークの加工方法 - Google Patents
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Description
第1ステップ:(作業者またはロボットにより)ハブスリーブ1を定位置にセッティングする。
第2ステップ:ドローバー17が下降し、ドローバー先端外周テーパ面17bが拡開部材内周テーパ面14aと接触し、前記ドローバー17上の二股状プッシュピン19の片側の楔が対峙する舟底高歯2、2の間に割り込み、一方の舟底高歯2の左右側面に接触する。(逆歪加工開始)
第3ステップ:前記ドローバー17が前記拡開部材先端部14cを押し広げることにより、プッシュピン19を介して2つの舟底高歯2、2の対峙する側面にそれぞれ応力を伝達し、舟底点pを頂点とした逆三角形状に変形せしめる。
第4ステップ:ロッド16は所定の時間経過後に上昇を始め、拡開部材先端部14cの外径がハブスリーブ1の内径よりも小さくなる位置までドローバー17を上昇させ、(作業者またはロボットによる)ハブスリーブ1を取り出す。
W1… 素材リング
2… 舟底高歯、
3… 中歯、
4… 低歯、
5… ストッパー、
10… ケース下段部、
11… シリンダ、
12… ケース中段部、
13… ケース上段部、
13a…突起部、
14… 拡開部材ベース、
14a…拡開部材内周テーパ面、
14b…拡開部材外周部、
14c…拡開部材先端部、
15… ピストン、
16… ロッド、
16a…ロッド先端雄ネジ部、
17… ドローバー、
17a…ドローバー雌ネジ部、
17b…ドローバー先端外周テーパ面、
18… ドローバー高さ調整手段、
19… プッシュピン、
20… シフトフォーク、
21… ハブスリーブ、
22… 溝部、
23… 内歯、
24… 欠歯部分、
25… シフトフォーク凸部、
p… 舟底点。
Claims (2)
- 内周部に異なる高さの歯を有する環状ワークの加工方法であって、円環状素材の内周部にブローチ加工より等しい高さの歯を複数個形成し、更に各歯に対して逆テーパー加工とチャンファー加工を施した後、ワークの周方向に沿って高さの異なる歯の周期が3回繰り返されるように再度ブローチ加工を施し、次いで、抜け防止の為のストッパー加工を周方向に沿って3ヶ所にて切削加工した後、薄肉のストッパー加工部で加熱冷却時に生じる収縮歪みにより形成される三角形と略点対称で、しかも最も高さが高くなっている3箇所の歯またはその近傍を頂点とする三角形状に逆歪加工を施し、この後、加熱冷却処理を施すようにしたことを特徴とする環状ワークの加工方法。
- 請求項1に記載の環状ワークの加工方法において、前記ワークは舟底高歯、中歯、低歯及びストッパーの4種類のスプラインを内周部に有する手動変速機のハブスリーブであることを特徴とする環状ワークの加工方法。
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