JP4291027B2

JP4291027B2 - Composite moisture permeable film and products using the same

Info

Publication number: JP4291027B2
Application number: JP2003097620A
Authority: JP
Inventors: 雄一田中
Original assignee: ST Corp
Current assignee: ST Corp
Priority date: 2003-04-01
Filing date: 2003-04-01
Publication date: 2009-07-08
Anticipated expiration: 2023-04-01
Also published as: JP2004299346A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は複合透湿フィルムに関し、更に詳しくは低延伸性の透湿性材料シートと熱可塑性透湿性エラストマーフィルムを組み合わせた複合透湿フィルム及びこのフィルムを利用して製造される製品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より透湿性フィルムは防水性衣料や防水性建材、手袋等様々な用途に広く使用されている。この透湿性フィルムには、ウレタンフィルムなどのエラストマーフィルムの様な無孔性フィルムと、数ミクロン程度の微細な孔を有する微多孔性フィルムとがあるが、近年では耐屈曲性、突き刺し強度、透明性により無孔性フィルムが注目を集めている。
【０００３】
このような透湿性フィルムは、家庭消費財の分野では、主に除湿剤として利用されており、このような用途では、シミだしとの関係から無孔性透湿フィルムを用いることが好ましいとされている。そして、例えば、潮解性塩類を、少なくとも一部が熱可塑性ポリウレタンフィルムで形成した袋内に収納した除湿剤が提案されている（特許文献１参照）。
【０００４】
しかし、ポリウレタンフィルムのようなゴム弾性を有するフィルムをフィルムロールより引き出して加工する場合、フィルム厚みに応じてフィルムテンションを調整し、フィルム延伸率を一定以下に抑制して加工する必要がある。これは、フィルムが延伸した状態で加工すると、破断後にフィルムが縮んで変形してしまい、正常な加工品が得られないためである。
【０００５】
しかしながら、厚みとフィルムテンションを調整するには、手間がかかり、生産性が著しく低下してしまうという問題がある。また、熱可塑性エラストマーフィルム単体を熱溶着させるための手段は、熱板溶着によると熱可塑性エラストマーフィルムが熱板に溶融して付着してしまうため、超音波による溶着に限定されてしまい、この面からも生産性が低下するという問題があった。
【０００６】
生産性の高い熱板溶着採用を含めてエラストマーフィルム加工の効率化のため、これを離型フィルムを伴った状態で引き出して熱溶着し、その切断後に剥離する方法もあるが、離型フィルム剥離も作業性を低下させるため、根本的解決には至らない。
【０００７】
更に、離型紙を伴う延伸性フィルムを用いた状態のまま製品とし、消費者が使用開始時に離型フィルムを剥離して使用するという方法もあるが、この方法は剥離の手間を消費者に転嫁するものであり、好ましくない面もある。
【０００８】
【特許文献１】
実開昭６１−４７３３号
【特許文献２】
特開２００２−１３７３５１
【特許文献３】
特開２００１−２５９３４８
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
従って、加工性が良く、手間をかけずに使用できる透湿フィルムの開発が望まれており、このような透湿フィルムの提供が本発明の課題である。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明者は熱可塑性透湿性ポリウレタンフィルムの加工性について検討を行ったところ、熱可塑性透湿性ポリウレタンフィルムと他の低延伸性材料シートを併用することにより、熱可塑性透湿性ポリウレタンフィルムの特性を損なわずに上記問題点を解決できることを見いだし本発明に至った。
【００１１】
すなわち本発明は、低延伸性の透湿性材料シートと、熱可塑性透湿性エラストマーフィルムを組み合わせてなる複合透湿フィルムを提供するものである。
【００１２】
また本発明は、吸湿成分を、少なくとも一部に上記の複合透湿フィルムを使用した収納体内に充填してなる除湿剤を提供するものである。
【００１３】
更に本発明は、揮散性成分を少なくとも一部に前記の複合透湿フィルムを使用した容器内に充填してなる揮散性薬剤を提供するものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の複合透湿フィルムの調製に当たり使用される低延伸性の透湿性材料シート（以下、「低延伸透湿シート」という）は、延伸度が低く、かつ透湿性を有する材料のシート状物である。具体的には、ＪＩＳＫ−７３１１により延伸性を測定したとき、引張応力１０ＭＰａを荷重した時にフィルムが破断せず、フィルムの伸びが５０％以下、好ましくは３０％以下であるものが低延伸性シートとして挙げることができる。また、透湿性では、ＪＩＳＺ−０２０８条件Ｂ（相対湿度９０％、４０℃）、シートないしフィルム厚み５０μｍでの測定値で、１００ｇ／ｍ²／ｄａｙ以上、好ましくは、５００ｇ／ｍ²／ｄａｙ以上であるものを透湿シートとして挙げられる。更に、低延伸透湿シートとしては、融点が内側シーラント層である熱可塑性透湿性エラストマーフィルムより高いことが必要である。
【００１５】
このような低延伸透湿シートは、具体的には、紙、ＰＥＴ不織布、ナイロン不織布、有孔ＰＥＴフィルム、有孔ナイロンフィルム、セロファンやビニロンフィルムが挙げられる。
【００１６】
上記透湿シートの厚みは、特に限定されないが、紙、不織布、有孔フィルム等、有孔の材については必要な強度、シール時に熱板に熱可塑性透湿性エラストマーの付着が防止できる厚みがあることが好ましい。無孔フィルムでは強度を考慮して、１０μｍ〜５０μｍ、好ましくは１５μｍ〜３０μｍである。
【００１７】
一方、本発明複合透湿フィルムの調製に当たり使用される熱可塑性エラストマーフィルムは、透湿性があり、かつ防水性のフィルムである。このエラストマーフィルムの透湿性は、特に限定されるものではないが、ＪＩＳＺ−０２０８条件Ｂに従って、フィルムの厚み５０μｍでの透湿度を測定した時、透湿度が、１００ｇ／ｍ²／ｄａｙ以上、好ましくは、５００ｇ／ｍ²／ｄａｙ以上のフィルムであることが好ましい。
【００１８】
また、熱可塑性エラストマーフィルムの融点については、外側の低延伸透湿フィルムより低いことが必要である。
【００１９】
上記熱可塑性エラストマーフィルムの具体例としては、熱可塑性ポリウレタン系フィルム、熱可塑性ポリエステル系フィルム等があげられる。
【００２０】
このうち、熱可塑性ポリウレタンフィルムはジイソシアネートとポリオールの重合反応により生産されるものである。ポリオールとしてポリエーテルポリオールが用いられているポリエーテルウレタンは、ポリオールとしてポリエステルポリオールが用いられているポリエステルウレタンに比べて耐加水分解に優れており、除湿剤用途には好ましい。
【００２１】
この熱可塑性ポリエーテルウレタン系フィルムの硬度は、ＪＩＳＫ−７３１１により測定するが、融点やタッキング性（フィルムの粘り性、粘着性）を考慮して硬度７０〜９０ＪＩＳＡのものが望ましい。熱可塑性ポリエーテルウレタン系フィルムの硬度８０ＪＩＳＡのものの代表的物性としては、厚み５０μｍで坪量５５ｇ／ｍ²、透湿度６００〜１４００ｇ／ｍ²／ｄａｙ（ＪＩＺ−０２０８条件Ｂ）、１００％引張応力は３〜８ＭＰａであるがこれに限定するものではない。
【００２２】
このような熱可塑性ポリエーテルウレタンはバイエル（株）、大日精化工業（株）、東洋紡績（株）等各社から多くのグレードが発売されているが、ひとつの選択項目としてウレタンタイプと硬度により絞り込み、選択することができる。
【００２３】
また、透湿性を改善するためにポリエーテルウレタンに他の親水基を付加した高透湿性ポリウレタンを用いることもできる。市販品としては、日清紡株式会社製モビロン、大日精化工業株式会社製レザミン等を挙げることができる。
【００２４】
一方、熱可塑性透湿性ポリエステル系フィルムはポリエステルにポリオール類を添加し、フィルムとしたものであり、市販品としては、東洋紡績株式会社製ペルプレン、出光ユニテック株式会社製ストラマティーＸＥ、日本合成化学工業株式会社製フレクロン等のフィルムを挙げることができる。
【００２５】
本発明の複合透湿フィルムは、上記した低延伸透湿シートと、熱可塑性透湿性エラストマーフィルムを組み合わせることにより調製され、例えば、熱可塑性透湿エラストマー樹脂を溶解し、これを低延伸性透湿性材料上にＴダイエクストルーダする方法や、それぞれのフィルムを製膜後にラミネートする方法等、従来公知の方法により製造することができる。
【００２６】
なお、複合透湿フィルムの調製にあたって、低延伸透湿シートと熱可塑性透湿性フィルムとのラミネート強度が不足の場合は低延伸性透湿性材料にコロナ放電処理や、アンカーコート剤を塗布する等従来公知の処理を施した後にＴダイエクストルーダを行うことも可能である。また、作成した２種フィルムをラミネートする方法では、各フィルムを、接着剤を用いラミネートする方法が有効である。この場合もラミネート強度が不足の場合は前出の処理を施せば良い。
【００２７】
また、低延伸透湿シートについて表面に滑剤、消臭剤等の成分入り樹脂コート、シリコン剤等の各剤をコートして機能付加、改質することもできる。更に、印刷をすることも可能であり、透明フィルムでは裏印刷も可能である。更にまた熱可塑性透湿フィルムの樹脂に消臭剤等を添加することもできる。
【００２８】
以上のようにして製造した本発明の複合透湿フィルムは、厚み３０μｍ〜１００μｍ、好ましくは４０μｍ〜８０μｍ、透湿度１００ｇ／ｍ²／ｄａｙ以上、好ましくは５００ｇ／ｍ²／ｄａｙ以上、引張応力１０ＭＰａを荷重した時にフィルムが破断せずにフィルムの伸びが５０％以下、好ましくは３０％以下の物性を有するものである。
【００２９】
また、本発明の複合フィルムを用いて除湿剤等の製品を製造した場合、吸湿効果を確認できるようにするために、本発明の複合フィルムを透明ないしは半透明とし、透視可能とすることが好ましい。より具体的には、分光光度計を用いて４００〜８００ｎｍの可視光域の透過率を測定した場合の平均が２％以上、好ましくは４％以上の透過率となる程度とすることが望ましい。
【００３０】
以上説明した本発明の複合フィルムを用いて除湿剤を調製するには、上記複合フィルムを少なくとも一部に使用した収納体内に吸湿成分を充填すればよい。
【００３１】
この除湿剤を製造する方法の具体例としては、前記複合フィルム単独で、あるいは他のフィルムと組み合わせて製袋機にて製袋し、この袋体に除湿薬剤を充填することにより製造する方法が挙げられる。
【００３２】
使用される他のフィルムの例としてはウレタン樹脂をコーティングしたポリエチレンフィルム等を用いることができ、好ましくは、前記特許文献２に記載した内容に基づいて処理されたフィルムを用いることができる。また製袋は、従来公知の二軸三方製袋機、横ピロー、縦ピロー充填製袋機の製袋機を用いて、製造可能である。
【００３３】
そして、製袋した袋に吸湿成分を充填し、開口部をシールすることにより除湿剤が製造される。
【００３４】
吸湿成分の充填に用いられる充填機としては、給袋式自動充填機等を挙げることができる。また、除湿薬剤としてはシリカゲル、生石灰、塩化カルシウム、塩化マグネシウム等が使用できるが、塩化カルシウム、塩化マグネシウムは吸湿して潮解し、体積が増加するため、袋容積と薬剤充填量の調整をすることが好ましい。更に、体積調整の方法は例えば、前記特許文献３記載の方法により脱気を行って、塩化カルシウム充填の薬剤袋を作成することができる。
【００３５】
なお本発明の除湿剤を製造する方法はこれに限らず深絞り型全自動真空包装機を用いることもできる。
【００３６】
一方、本発明の複合フィルムを用いて揮散薬剤を調製するには、上記複合フィルムを少なくとも一部に使用した収納体内に揮散成分を充填すればよい。
【００３７】
この揮散薬剤の製造方法は、上記吸湿剤の製造方法に準じて行えばよい。また、充填する揮散性成分としては、香料、消臭剤、防虫剤、防カビ剤等を挙げることができる。
【００３８】
このうち、香料としては、天然香料、人工香料の何れも使用可能であり、調合香料であってもかまわない。天然香料としては、動物性香料、植物性香料を問わない。例えば、麝香、霊猫香、竜延香等の動物性香料、アビエス油、アクジョン油、アルモンド油、アンゲリカルート油、ページル油、ベルガモット油、パーチ油、ボアバローズ油、カヤブチ油、ガナンガ油、カプシカム油、キャラウェー油、カルダモン油、カシア油、セロリー油、シナモン油、シトロネラ油、コニャック油、コリアンダー油、クミン油、樟脳油、ジル油、エストゴラン油、ユーカリ油、フェンネル油、ガーリック油、ジンジャー油、グレープフルーツ油、ホップ油、レモン油、レモングラス油、ナツメグ油、マンダリン油、ハッカ油、オレンジ油、セージ油、スターアニス油、テレピン油等の植物性香料を挙げることができる。
【００３９】
一方、人工香料としては、合成香料および抽出香料が挙げられ、例えば、ピネン、リモネン等の炭化水素系香料、リナロール、ゲラニオール、シトロネロール、メントール、ボルネオール、ベンジルアルコール、アニスアルコール、βフェネチルアルコール等のアルコール系香料、アネトール、オイゲノール等のフェノール系香料、ｎ−ブチルアルデヒド、イソブチルアルデヒド、ヘキシルアルデヒド、シトラール、シトロネラール、ベンズアルデヒド、シンナミックアルデヒド等のアルデヒド系香料、カルボン、メントン、樟脳、アセトフェノン、イオノン等のケトン系香料、γ―ブトルラクトン、クマリン、シネオール等のラクトン系香料、オクチルアセテート、ベンジルアセテート、シンナミルアセテート、プロピオン酸ブチル、安息香酸メチル等のエステル系香料等が挙げられる。また、上記香料の２種以上を混合した調合香料も使用することができる。
【００４０】
消臭剤としては、ラウリルメタクリレート、ゲラニルクロリネート、シトロネリルセネシオネート、テルペンアルデヒド類等の１種若しくは２種以上を混合して用いることもできる。
【００４１】
防虫剤としては、アレスリン、フタルスリン、レスメトリン、ペルメトリン、シペルメトリン、フェノトリン、シフェノトリン、エンペントリン、プラレトリン、アレスリン、テラレスリン、ミプロスリン、イミプロスリン、トランスフルスリン、フェンフルスリン、フェンプロパトリン、２,３,５,６−テトラフルオロ−４−メチルベンジル（１Ｒ）−トランス−３−（２−クロロ−２−フルオロビニル）−２,２−ジメチルシクロプロパンカルボキシラ−ト等のピレスロイド系防虫薬剤や、パラジクロロベンゼン、ナフタリン、樟脳、フェンバレレート等の１種若しくは２種以上を混合して用いることができる。
【００４２】
防カビ剤としては、チモール、α−ブロムシンナミックアルデヒド、パラクロロメタキシレノール、オルトフェニルフェノール、３−ヨード−２−プロピルブチルカーバメート、Ｎ−（フルオロジクロロメチルチオ）−フタルイミド、Ｎ−ジクロロフルオロメチルチオ−Ｎ’，Ｎ’−ジメチル−Ｎ−フェニルスルファミド等の１種若しくは２種を混合して用いることができる。
【００４３】
これらの揮散性成分はそのままでもよいが、適当な保持体に保持させた状態で使用してもよい。保持体に保持させた例としては、適当な基材に揮散性成分を含浸させた含浸体、揮散性成分を含むゲル、揮散性成分を吸着した固形物等が挙げられる。
【００４４】
【発明の効果】
本発明の、低延伸透湿シートと熱可塑性透湿性エラストマーフィルムを組み合わせた複合フィルムは、熱可塑性透湿性エラストマーフィルムの性能を改善し生産性を向上させるとともに使い勝手に優れたものである。
【００４５】
従って、本発明の複合フィルムは、水の流通を防ぎながら気体成分のみの通過が必要な製剤、例えば、除湿剤や揮散性薬剤の包装基材として有利に使用することができるものである。
【００４６】
【実施例】
次に試験例および実施例を挙げ本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例等により何ら制約されるものではない。
【００４７】
試験例１
普通セロファン（ＰＴ３００；厚み２０μｍ；レンゴー株式会社製）を用意した。複合フィルム作成のため、セロファンラミネート面にコロナ放電処理を行い、ポリエーテルウレタンＡ３０８０Ａ（東洋紡績（株）社製）を下記の表１に示す厚さでＴダイにて押し出して本発明の複合フィルムを作成した。また、セロファンフィルムの代わりに目付け４０ｇの純白上質紙を用意し、ポリエーテルウレタン樹脂を同様に押し出して本発明の複合フィルムを作成した。更に比較品１としてポリエーテルウレタンのみをＴダイにて押し出してウレタン単層のフィルムを作成した。
【００４８】
各複合フィルムについて透湿度、引張応力および可視光透過率を評価した。透湿度は、ＪＩＳ−ｚ０２０８条件Ｂにより測定し、引張応力は、１０ＭＰａを負荷した時のフィルム伸びをＪＩＳＫ−７３１１に従って測定することにより求めた。更に可視光透過率は、日立分光光度計Ｕ３２１０を用い、４００〜８００ｎｍの吸光度を測定することにより求めた。これらの結果を表２に示す。
【００４９】
【表１】

【００５０】
【表２】

【００５１】
試験例２
普通セロファン（ＰＴ３００；厚み２０μｍ；レンゴー株式会社製）を用意した。複合フィルム作成のため、セロファンラミネート面にコロナ放電処理を行い、高透湿性ポリエーテルウレタンモビロン（日清紡績（株）社製）を下記の表３に示す厚さでＴダイにて押し出して本発明の複合フィルムを作成した。また、セロファンフィルムの代わりに目付け３０ｇの純白上質紙を用意し、モビロンを上記と同様に押し出して、本発明の複合フィルムを作成した。更に比較品２としてＰＰコート紙からなる剥離紙上に上記モビロンをＴダイ押出にて押し出した後、剥離紙を剥離し、単層のエラストマーフィルムを作成した。
【００５２】
各複合フィルムについて透湿度、引張応力および可視光透過率を試験例１と同様にして評価した。これらの結果を表４に示す。
【００５３】
【表３】

【００５４】
【表４】

【００５５】
試験例３
普通セロファン（ＰＴ３００；厚み２０μ；レンゴー株式会社製）を用意した。複合フィルム作成のため、セロファンラミネート面にコロナ処理を行い、アンカーコート剤（大日精化工業製セイカダイン２２００、２液硬化型）を塗布し、透湿性ポリエステル、フレクロンＭタイプ樹脂（日本合成化学工業（株）社製）を下記の表５に示す厚さでＴダイにて押し出して本発明の複合フィルムを作成した。また、セロファンフィルムの代わりに目付け５０ｇのＰＥＴ不織布を用意し、上記フレクロンＭタイプを同様に押し出して本発明の複合フィルムを作成した。更に比較品３として、ＰＰコート紙からなる剥離紙上に上記フレクロンＭタイプをＴダイ押出にて押し出した後、剥離紙を剥離し、単層のエラストマーフィルムを作成した。
【００５６】
各複合フィルムについて透湿度、引張応力および可視光透過率を試験例１と同様にして評価した。これらの結果を表６に示す。
【００５７】
【表５】

【００５８】
【表６】

【００５９】
実施例１
除湿剤の製造（１）：
試験例１の本発明品１のフィルムを４８０ｍｍ幅にスリットし、製袋用原反とした。一方、ポリエステルフィルム（厚さ１２μｍ）に印刷を施し、該印刷面にポリエチレンフィルム（厚さ６０μｍ）をラミネートした。このフィルムのポリエチレンフィルム面にコロナ放電処理した後、アンカーコート剤入りウレタン樹脂をコーティングし、４８０ｍｍ幅にスリットして被着フィルムとした。この被着フィルムと本発明品１のフィルムを二軸式三方製袋機で製袋して複合フィルムからなる２４０ｍｍ×１２０ｍｍの大きさの三方シールの薬剤袋を製袋した。上記構成のフィルムによる製袋は、１２０ショット／分、２面取りで２４０包／分の製袋が可能であった。
【００６０】
古川製作所製給袋式自動充填包装機を用い、この薬剤袋に塩化カルシウム１７０ｇを充填し、２２０ｃｃまで脱気して除湿剤を作成した。
【００６１】
得られた除湿剤をＰＰ製の縦２３０ｍｍ×横７０ｍｍ×高さ５０ｍｍの直方体の上面開口の容器に入れ、スリットを有する蓋をして放置した。製品は５ヶ月間、大気中の湿気を複合フィルム面を介して吸湿し、密閉空間を除湿した。また透明性に優れているため溜まった水の量が明確に見ることができ効果感が高かった。
【００６２】
実施例２
除湿剤の製造（２）：
試験例１の本発明品６のフィルムを４８０ｍｍ幅にスリットし、製袋用原反とした。一方、ポリエステルフィルム（厚さ１２μｍ）に印刷を施し、該印刷面にポリエチレンフィルム（厚さ６０μｍ）をラミネートした。このフィルムのポリエチレンフィルム面にコロナ放電処理した後、アンカーコート剤入りウレタン樹脂をコーティングし、４８０ｍｍ幅にスリットして被着フィルムとした。この被着フィルムと本発明品６のフィルムを二軸式三方製袋機で製袋して両複合フィルムからなる２４０ｍｍ×１２０ｍｍの大きさの三方シールの薬剤を袋製袋した。上記構成のフィルムによる製袋は１２０ショット／分、２面取りで２４０包／分の製袋が可能であった。
【００６３】
古川製作所製給袋式自動充填包装機を用い、この薬剤袋に塩化カルシウム１７０ｇを充填し、２２０ｃｃまで脱気して除湿剤を作成した。
【００６４】
得られた除湿剤を、ＰＰ製の縦２３０ｍｍ×横７０ｍｍ×高さ５０ｍｍの直方体の上面開口の容器に入れ、スリットを有する蓋をして放置した。製品は５ヶ月間、大気中の湿気を複合フィルム面を介して吸湿し、密閉空間を除湿した。また透明性はやや劣っていたが、溜まった水の量は外部からは確認できた。
【００６５】
比較例１
本発明品１のフィルムに代えて比較品１のフィルムを用い、実施例１と同様に製袋を試みた。比較品１のフィルムは透湿膜外層に非溶融層を設けていないため熱板製袋機での製袋は不可能であった。また超音波製袋機では上記構成のフィルムによる製袋は１０ショット／分、１面取りで１０包／分の製袋しかできなかった。超音波製袋機は設備費が高く、生産効率が悪いため採算性は認められなかった。
【００６６】
以上の結果から、本発明品を用いることにより、品質的には問題のない除湿剤が加工効率良く製造できることが解った。また、本発明品１は透明性に優れているため溜まった水の量が明確に見え、つめかえ時期が明瞭で、商品詰め替えの回転率が高かった。
【００６７】
実施例３
除湿剤の製造（３）：
試験例２の本発明品７のフィルムを４８０ｍｍ幅にスリットし、製袋用原反とした。一方、ポリエステルフィルム（厚さ１２μｍ）に印刷を施し、該印刷面にポリエチレンフィルム（厚さ６０μｍ）をラミネートした。このフィルムのポリエチレンフィルム面にコロナ放電処理した後、アンカーコート剤入りウレタン樹脂をコーティングし、４８０ｍｍ幅にスリットして被着フィルムとした。この被着フィルムと本発明品７のフィルムを二軸式三方製袋機で製袋して複合フィルムからなる２４０ｍｍ×１２０ｍｍの大きさの三方シールの薬剤袋を製袋した。上記構成のフィルムによる製袋は１２０ショット／分、２面取りで２４０包／分の製袋が可能であった。
【００６８】
古川製作所製給袋式自動充填包装機を用い、この薬剤袋に塩化カルシウム１７０ｇを充填し、２２０ｃｃまで脱気して除湿剤を作成した。
【００６９】
得られた除湿剤を、ＰＰ製の縦２３０ｍｍ×横７０ｍｍ×高さ５０ｍｍの直方体の上面開口の容器に入れ、スリットを有する蓋をして放置した。製品は４ヶ月間、大気中の湿気を複合フィルム面を介して吸湿し、密閉空間を除湿した。また透明性に優れているため溜まった水の量が明確に見ることができ効果感が高かった。
【００７０】
実施例４
除湿剤の製造（４）：
試験例２の本発明品１２のフィルムを４８０ｍｍ幅にスリットし、製袋用原反とした。一方、ポリエステルフィルム（厚さ１２μｍ）に印刷を施し、該印刷面にポリエチレンフィルム（厚さ６０μｍ）をラミネートした。このフィルムのポリエチレンフィルム面にコロナ放電処理した後、アンカーコート剤入りウレタン樹脂をコーティングし、４８０ｍｍ幅にスリットして被着フィルムとした。この被着フィルムと本発明品１２のフィルムを二軸式三方製袋機で製袋して、両複合フィルムからなる２４０ｍｍ×１２０ｍｍの大きさの三方シールの薬剤袋を製袋した。上記構成のフィルムによる製袋は１２０ショット／分、２面取りで２４０包／分の製袋が可能であった。
【００７１】
古川製作所製給袋式自動充填包装機を用い、この薬剤袋に塩化カルシウム１７０ｇを充填し、２２０ｃｃまで脱気して除湿剤を作成した。
【００７２】
得られた除湿剤をＰＰ製の縦２３０ｍｍ×横７０ｍｍ×高さ５０ｍｍの直方体の上面開口の容器に入れ、スリットを有する蓋をして放置した。製品は３ヶ月間、大気中の湿気を複合フィルム面を介して吸湿し、密閉空間を除湿した。また、透明性がやや劣っていたが、溜まった水の量は外部から確認できた。
【００７３】
比較例２
本発明品１２のフィルムに代えて、剥離紙を剥離前の比較品２のフィルムを用い、実施例４と同様にして製袋を試みた。比較品２のフィルムは実施例４のフィルムと同等の能力で製袋できたが、充填製袋後に離型紙を剥がす手間が発生してしまい、作業性が悪くコストアップにつながった。
【００７４】
以上の結果から、本発明品を用いることにより、品質的には問題のない除湿剤が加工効率良く製造できることが解った。また、透明性に優れた本発明品７は透明性に優れているため溜まった水の量が明確に見えるため、除湿剤の効力の終了時期を明確に判別することができた。
【００７５】
実施例５
除湿剤の製造（５）：
試験例１の本発明品１のフィルムを２４０ｍｍ幅にスリットし、製袋用原反とした。これを縦ピロー充填製袋機に設置し、塩化カルシウム１７０ｇを充填しながら製袋し、更に開口部を閉じる前に脱気をして背張り合掌の、２４０ｍｍ×１２０ｍｍの大きさの除湿剤を製造した。除湿剤の製造能力は４０包／分であった。
【００７６】
この除湿剤を、ＰＰ製の縦２３０ｍｍ×横７０ｍｍ×高さ５０ｍｍの直方体の上面開口の容器に入れ、スリットを有する蓋をして放置した。製品は３ヶ月間大気中の湿気を複合フィルム面を介して吸湿し密閉空間を除湿した。また透明性に優れているため溜まった水の量が明確に見ることができ効果感が高かった。
【００７７】
実施例６
除湿剤の製造（６）：
試験例３の本発明品１３のフィルムを２４０ｍｍ幅にスリットし、製袋用原反とした。これを縦ピロー充填製袋機に設置し、塩化カルシウム１７０ｇを充填しながら製袋し、更に開口部を閉じる前に脱気をして背張り合掌の、２４０ｍｍ×１２０ｍｍの大きさの除湿剤を製造した。
【００７８】
この除湿剤をＰＰ製の縦２３０ｍｍ×横７０ｍｍ×高さ５０ｍｍの直方体の上面開口の容器に入れ、スリットを有する蓋をして放置した。製品は２ヶ月間、大気中の湿気を複合フィルム面を介して吸湿し、密閉空間を除湿した。また透明性に優れているため、溜まった水の量を明確に見ることができ、効果感が高かった。
【００７９】
比較例３
本発明品１３のフィルムに代えて、剥離紙を剥離前の比較品３のフィルムを用い、実施例６と同様にして除湿剤の製造を試みた。比較品３のフィルムは本発明品１３のフィルムと同等の作業性で除湿剤を製造できた。
【００８０】
しかし、この除湿剤の使用を開始するには外層の離型紙を剥がす必要があった。使用者に対し実施例５および実施例６の製品と比較例３の製品の使用開始までの手間についてアンケート調査を行ったところ比較例３の製品は手間がかかり、不評であった。
【００８１】
以上の結果から、本発明品を用いることにより、使い勝手がよく、使用感に優れた除湿剤が効率良く製造できることが判明した。
以上[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a composite moisture-permeable film, and more particularly to a composite moisture-permeable film in which a low-stretch moisture-permeable material sheet and a thermoplastic moisture-permeable elastomer film are combined, and a product produced using the film.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, moisture-permeable films have been widely used for various applications such as waterproof clothing, waterproof building materials, and gloves. The moisture permeable film includes a nonporous film such as an elastomer film such as a urethane film, and a microporous film having a fine pore of about several microns. In recent years, however, the bending resistance, the piercing strength, and the transparent Nonporous films are attracting attention due to their properties.
[0003]
Such a moisture-permeable film is mainly used as a dehumidifying agent in the field of household consumer goods. In such applications, it is considered preferable to use a non-porous moisture-permeable film from the viewpoint of stains. ing. For example, a dehumidifying agent in which a deliquescent salt is housed in a bag formed at least partially from a thermoplastic polyurethane film has been proposed (see Patent Document 1).
[0004]
However, when a film having rubber elasticity such as a polyurethane film is drawn out from a film roll to be processed, it is necessary to adjust the film tension according to the film thickness and to process the film with a film stretching rate kept below a certain level. This is because if the film is processed in a stretched state, the film shrinks and deforms after breaking, and a normal processed product cannot be obtained.
[0005]
However, adjusting the thickness and the film tension is troublesome and there is a problem that the productivity is remarkably reduced. In addition, the means for thermally welding the thermoplastic elastomer film alone is limited to ultrasonic welding because the thermoplastic elastomer film melts and adheres to the hot plate according to hot plate welding. Therefore, there is a problem that productivity is lowered.
[0006]
In order to improve the efficiency of elastomer film processing, including the use of highly productive hot plate welding, there is a method of pulling it out with the release film and heat-welding it, and then peeling it off after cutting. However, since it reduces workability, it does not lead to a fundamental solution.
[0007]
Furthermore, there is a method in which the product is used as it is with a stretchable film with release paper, and the consumer peels off the release film at the start of use, but this method passes the effort of peeling to the consumer. However, there are also undesirable aspects.
[0008]
[Patent Document 1]
Japanese Utility Model Sho 61-4733
[Patent Document 2]
JP 2002-137351 A
[Patent Document 3]
JP2001-259348
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
Therefore, it is desired to develop a moisture permeable film that has good processability and can be used without trouble, and the provision of such a moisture permeable film is an object of the present invention.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
The present inventor has examined the processability of a thermoplastic moisture-permeable polyurethane film, and by using the thermoplastic moisture-permeable polyurethane film in combination with another low-stretch material sheet, the properties of the thermoplastic moisture-permeable polyurethane film are impaired. The present inventors have found that the above problems can be solved without ending up, and have reached the present invention.
[0011]
That is, the present invention provides a composite moisture permeable film formed by combining a low-stretch moisture permeable material sheet and a thermoplastic moisture permeable elastomer film.
[0012]
The present invention also provides a dehumidifying agent obtained by filling a hygroscopic component in a housing body using at least a part of the above-described composite moisture permeable film.
[0013]
Furthermore, this invention provides the volatile chemical | medical agent formed by filling the container which uses the said composite moisture permeable film for a volatile component at least partially.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The low-stretch moisture-permeable material sheet (hereinafter referred to as “low-stretch moisture-permeable sheet”) used for preparing the composite moisture-permeable film of the present invention is a sheet-like material having a low degree of stretching and a moisture-permeable material. It is. Specifically, when the stretchability is measured according to JISK-7311, the film does not break when a tensile stress of 10 MPa is applied, and the elongation of the film is 50% or less, preferably 30% or less. Can be mentioned. Further, in terms of moisture permeability, the measured value in JISZ-0208 Condition B (relative humidity 90%, 40 ° C.), sheet or film thickness 50 μm, 100 g / m ² / Day or more, preferably 500 g / m ² What is more than / day can be cited as a moisture permeable sheet. Furthermore, the low-stretch moisture-permeable sheet needs to have a higher melting point than the thermoplastic moisture-permeable elastomer film that is the inner sealant layer.
[0015]
Specific examples of such a low-stretch moisture-permeable sheet include paper, PET nonwoven fabric, nylon nonwoven fabric, perforated PET film, perforated nylon film, cellophane, and vinylon film.
[0016]
The thickness of the moisture permeable sheet is not particularly limited, but for a perforated material such as paper, non-woven fabric, perforated film, etc., there is a necessary strength and a thickness that can prevent adhesion of the thermoplastic moisture permeable elastomer to the hot plate at the time of sealing. It is preferable. In consideration of strength, the non-porous film has a thickness of 10 μm to 50 μm, preferably 15 μm to 30 μm.
[0017]
On the other hand, the thermoplastic elastomer film used for preparing the composite moisture-permeable film of the present invention is a moisture-permeable and waterproof film. The moisture permeability of this elastomer film is not particularly limited, but when the moisture permeability at a film thickness of 50 μm is measured according to JISZ-0208 Condition B, the moisture permeability is 100 g / m. ² / Day or more, preferably 500 g / m ² / Day or more is preferable.
[0018]
Further, the melting point of the thermoplastic elastomer film needs to be lower than that of the outer low-stretch moisture-permeable film.
[0019]
Specific examples of the thermoplastic elastomer film include a thermoplastic polyurethane film and a thermoplastic polyester film.
[0020]
Among these, the thermoplastic polyurethane film is produced by a polymerization reaction of diisocyanate and polyol. A polyether urethane in which a polyether polyol is used as a polyol is superior in hydrolysis resistance compared to a polyester urethane in which a polyester polyol is used as a polyol, and is preferable for use as a dehumidifying agent.
[0021]
The thermoplastic polyether urethane film has a hardness of 70 to 90 JIS A in consideration of the melting point and tackiness (film stickiness and adhesiveness). Typical physical properties of a thermoplastic polyether urethane film having a hardness of 80 JIS A include a thickness of 50 μm and a basis weight of 55 g / m. ² , Moisture permeability 600-1400g / m ² / Day (JIZ-0208 Condition B), 100% tensile stress is 3 to 8 MPa, but is not limited thereto.
[0022]
There are many grades of such thermoplastic polyether urethanes from Bayer Co., Ltd., Dainichi Seika Kogyo Co., Ltd., Toyobo Co., Ltd., etc., but one choice depends on the urethane type and hardness. You can narrow down and select.
[0023]
Moreover, in order to improve moisture permeability, high moisture permeability polyurethane which added other hydrophilic groups to polyether urethane can also be used. Examples of commercially available products include Mobilon manufactured by Nisshinbo Co., Ltd. and Rezamin manufactured by Dainichi Seika Kogyo Co., Ltd.
[0024]
On the other hand, a thermoplastic moisture-permeable polyester film is a film obtained by adding polyols to a polyester. Mention may be made of films such as FLEXLON Co., Ltd.
[0025]
The composite moisture-permeable film of the present invention is prepared by combining the above-described low-stretch moisture-permeable sheet and a thermoplastic moisture-permeable elastomer film. For example, a thermoplastic moisture-permeable elastomer resin is dissolved and the moisture-permeable film has low stretch properties. It can be produced by a conventionally known method such as a method of performing a T-die extruder on a material or a method of laminating each film after film formation.
[0026]
When preparing a composite moisture-permeable film, if the laminate strength between the low-stretch moisture-permeable sheet and the thermoplastic moisture-permeable film is insufficient, a corona discharge treatment or an anchor coating agent is applied to the low-stretch moisture-permeable material. It is also possible to perform a T-die extruder after performing a known process. In addition, as a method of laminating the prepared two kinds of films, a method of laminating each film using an adhesive is effective. Also in this case, if the laminate strength is insufficient, the above-described processing may be performed.
[0027]
Further, the low-stretch moisture-permeable sheet may be functionally added and modified by coating the surface with a resin coating containing components such as a lubricant and a deodorant, and a silicone agent. Furthermore, it is possible to print, and a transparent film can also be printed on the back side. Furthermore, a deodorant etc. can also be added to the resin of a thermoplastic moisture-permeable film.
[0028]
The composite moisture-permeable film of the present invention produced as described above has a thickness of 30 μm to 100 μm, preferably 40 μm to 80 μm, and a moisture permeability of 100 g / m. ² / Day or more, preferably 500 g / m ² When the tensile stress of 10 MPa is applied, the film does not break and the film elongation is 50% or less, preferably 30% or less.
[0029]
Further, when a product such as a dehumidifying agent is produced using the composite film of the present invention, it is preferable that the composite film of the present invention is transparent or translucent so that the moisture absorption effect can be confirmed. . More specifically, it is desirable that the average is 2% or higher, preferably 4% or higher when the transmittance in the visible light region of 400 to 800 nm is measured using a spectrophotometer.
[0030]
In order to prepare a dehumidifying agent using the composite film of the present invention described above, a hygroscopic component may be filled in a storage body using at least a part of the composite film.
[0031]
As a specific example of the method for producing the dehumidifying agent, there is a method of producing the bag by using the above-mentioned composite film alone or in combination with another film by a bag making machine and filling the bag body with the dehumidifying agent. Can be mentioned.
[0032]
Examples of other films that can be used include a polyethylene film coated with a urethane resin, and a film that has been treated based on the contents described in Patent Document 2 can be preferably used. The bag making can be manufactured using a conventionally known bag making machine such as a biaxial three-way bag making machine, a horizontal pillow, and a vertical pillow filling bag making machine.
[0033]
And a dehumidifier is manufactured by filling a bag made with a hygroscopic component and sealing the opening.
[0034]
Examples of the filling machine used for filling the moisture-absorbing component include a bag feeding type automatic filling machine. Silica gel, quicklime, calcium chloride, magnesium chloride, etc. can be used as dehumidifying agents, but calcium chloride and magnesium chloride absorb moisture and deliquesce, increasing the volume, so adjust the bag volume and drug filling amount. Is preferred. Furthermore, as a method of volume adjustment, for example, degassing can be performed by the method described in Patent Document 3 to create a drug bag filled with calcium chloride.
[0035]
The method for producing the dehumidifying agent of the present invention is not limited to this, and a deep-drawing type fully automatic vacuum packaging machine can also be used.
[0036]
On the other hand, in order to prepare a volatile chemical | medical agent using the composite film of this invention, the volatile component should just be filled into the storage body which used the said composite film for at least one part.
[0037]
What is necessary is just to perform the manufacturing method of this volatilization medicine according to the manufacturing method of the said hygroscopic agent. Further, examples of the volatile component to be filled include a fragrance, a deodorant, an insect repellent, and a fungicide.
[0038]
Among these, as a fragrance | flavor, both a natural fragrance | flavor and an artificial fragrance | flavor can be used and it may be a blended fragrance | flavor. The natural fragrance may be any animal fragrance or vegetable fragrance. For example, animal fragrances such as musk, ghost cat incense, and Ryunobu incense, Abies oil, Akjon oil, Almond oil, Angelica root oil, Pagele oil, Bergamot oil, Perch oil, Boa bellows oil, Kayabuchi oil, Gananga oil, Capsicum oil , Caraway oil, cardamom oil, cassia oil, celery oil, cinnamon oil, citronella oil, cognac oil, coriander oil, cumin oil, camphor oil, jill oil, estgolan oil, eucalyptus oil, fennel oil, garlic oil, ginger oil, There may be mentioned vegetable flavors such as grapefruit oil, hop oil, lemon oil, lemongrass oil, nutmeg oil, mandarin oil, mint oil, orange oil, sage oil, star anise oil and turpentine oil.
[0039]
On the other hand, examples of artificial fragrances include synthetic fragrances and extracted fragrances. For example, hydrocarbon fragrances such as pinene and limonene, alcohols such as linalool, geraniol, citronellol, menthol, borneol, benzyl alcohol, anis alcohol, and β-phenethyl alcohol. -Based fragrances, phenolic fragrances such as anethole, eugenol, aldehyde-based fragrances such as n-butyraldehyde, isobutyraldehyde, hexylaldehyde, citral, citronellal, benzaldehyde, cinnamic aldehyde, ketones such as carvone, menthone, camphor, acetophenone, ionone, etc. Fragrances, lactones such as γ-butollactone, coumarin, cineol, octyl acetate, benzyl acetate, cinnamyl acetate, butyl propionate, benzoic acid Examples include ester flavors such as methyl acid. Moreover, the mixing | blending fragrance | flavor which mixed 2 or more types of the said fragrance | flavor can also be used.
[0040]
As a deodorant, 1 type (s) or 2 or more types, such as lauryl methacrylate, geranyl chlorinate, citronellyl senecionate, terpene aldehydes, can also be mixed and used.
[0041]
Insect repellents include allethrin, phthalthrin, resmethrin, permethrin, cypermethrin, phenothrin, ciphenothrin, empentrin, praretrin, allethrin, terrareslin, miproslin, imiproslin, transfluthrin, fenfluthrin, fenpropratrin, 2,3,5 Pyrethroid insecticides such as 1,6-tetrafluoro-4-methylbenzyl (1R) -trans-3- (2-chloro-2-fluorovinyl) -2,2-dimethylcyclopropanecarboxylate, and paradichlorobenzene , Naphthalene, camphor, fenvalerate and the like can be used alone or in combination.
[0042]
Antifungal agents include thymol, α-bromocinnamic aldehyde, parachlorometaxylenol, orthophenylphenol, 3-iodo-2-propylbutylcarbamate, N- (fluorodichloromethylthio) -phthalimide, N-dichlorofluoromethylthio- One or two of N ′, N′-dimethyl-N-phenylsulfamide and the like can be used in combination.
[0043]
These volatile components may be used as they are, but may be used in a state where they are held in a suitable holding body. Examples of the support held by the holder include an impregnated body in which a volatile component is impregnated on an appropriate base material, a gel containing a volatile component, a solid substance adsorbing a volatile component, and the like.
[0044]
【The invention's effect】
The composite film combining the low-stretch moisture-permeable sheet and the thermoplastic moisture-permeable elastomer film of the present invention improves the performance of the thermoplastic moisture-permeable elastomer film, improves the productivity, and is excellent in usability.
[0045]
Therefore, the composite film of the present invention can be advantageously used as a preparation that requires passage of only a gas component while preventing the flow of water, for example, a packaging substrate for a dehumidifying agent or a volatile chemical.
[0046]
【Example】
Next, the present invention will be described in more detail with reference to test examples and examples, but the present invention is not limited by these examples and the like.
[0047]
Test example 1
Normal cellophane (PT300; thickness 20 μm; manufactured by Rengo Co., Ltd.) was prepared. In order to create a composite film, the cellophane laminate surface was subjected to corona discharge treatment, and polyether urethane A3080A (manufactured by Toyobo Co., Ltd.) was extruded with a T die at the thickness shown in Table 1 below, and the composite film of the present invention. It was created. Further, pure white fine paper having a basis weight of 40 g was prepared instead of the cellophane film, and the polyether urethane resin was extruded in the same manner to prepare the composite film of the present invention. Further, as a comparative product 1, only a polyether urethane was extruded with a T die to form a urethane single layer film.
[0048]
Each composite film was evaluated for moisture permeability, tensile stress, and visible light transmittance. The moisture permeability was measured according to JIS-z0208 Condition B, and the tensile stress was determined by measuring the film elongation when 10 MPa was applied according to JISK-7311. Furthermore, the visible light transmittance was determined by measuring absorbance at 400 to 800 nm using a Hitachi spectrophotometer U3210. These results are shown in Table 2.
[0049]
[Table 1]

[0050]
[Table 2]

[0051]
Test example 2
Normal cellophane (PT300; thickness 20 μm; manufactured by Rengo Co., Ltd.) was prepared. In order to create a composite film, the cellophane laminate surface was subjected to corona discharge treatment, and a highly moisture-permeable polyether urethane mobilon (manufactured by Nisshinbo Co., Ltd.) was extruded with a T-die at the thickness shown in Table 3 below. An inventive composite film was prepared. Further, pure white fine paper with a basis weight of 30 g was prepared instead of the cellophane film, and Mobilon was extruded in the same manner as described above to prepare the composite film of the present invention. Further, the above-mentioned Mobilon was extruded by T-die extrusion onto a release paper made of PP-coated paper as a comparative product 2, and then the release paper was peeled off to produce a single layer elastomer film.
[0052]
The moisture permeability, tensile stress and visible light transmittance of each composite film were evaluated in the same manner as in Test Example 1. These results are shown in Table 4.
[0053]
[Table 3]

[0054]
[Table 4]

[0055]
Test example 3
Normal cellophane (PT300; thickness 20μ; manufactured by Rengo Co., Ltd.) was prepared. To create a composite film, the cellophane laminate surface is corona treated, an anchor coating agent (Seikadine 2200, manufactured by Dainichi Seika Kogyo Co., Ltd., two-component curing type) is applied, moisture-permeable polyester, Frecron M type resin (Nippon Synthetic Chemical Industry ( Co., Ltd.) was extruded with a T-die at the thickness shown in Table 5 below to prepare a composite film of the present invention. Further, a PET nonwoven fabric having a basis weight of 50 g was prepared in place of the cellophane film, and the above-mentioned Frecron M type was similarly extruded to prepare a composite film of the present invention. Further, as a comparative product 3, the above-mentioned Frecron M type was extruded on a release paper made of PP-coated paper by T-die extrusion, and then the release paper was peeled off to produce a single-layer elastomer film.
[0056]
The moisture permeability, tensile stress and visible light transmittance of each composite film were evaluated in the same manner as in Test Example 1. These results are shown in Table 6.
[0057]
[Table 5]

[0058]
[Table 6]

[0059]
Example 1
Production of dehumidifier (1):
The film of the present invention product 1 of Test Example 1 was slit into a width of 480 mm, and used as a bag making raw material. On the other hand, printing was performed on a polyester film (thickness 12 μm), and a polyethylene film (thickness 60 μm) was laminated on the printed surface. After the polyethylene film surface of this film was subjected to corona discharge treatment, it was coated with a urethane resin containing an anchor coating agent, and slit to a width of 480 mm to obtain a deposited film. The coated film and the film of the product 1 of the present invention were made into a bag by a biaxial three-way bag making machine to form a 240 mm × 120 mm three-side sealed drug bag made of a composite film. Bags made of the film having the above-described structure could be made at 120 shots / minute and 240 pieces / minute with two chamfers.
[0060]
Using a Furukawa Seisakusho type automatic filling and packaging machine, 170 g of calcium chloride was filled into this drug bag, and dehumidified to 220 cc to prepare a dehumidifying agent.
[0061]
The obtained dehumidifying agent was put into a container having a rectangular parallelepiped top surface of 230 mm in length, 70 mm in width, and 50 mm in height, and left with a lid having a slit. The product absorbed moisture in the atmosphere through the composite film surface for 5 months to dehumidify the sealed space. Also, because of its excellent transparency, the amount of accumulated water could be clearly seen and the effect was high.
[0062]
Example 2
Production of dehumidifier (2):
The film of the present invention product 6 of Test Example 1 was slit into a width of 480 mm, and used as a bag making raw material. On the other hand, printing was performed on a polyester film (thickness 12 μm), and a polyethylene film (thickness 60 μm) was laminated on the printed surface. After the polyethylene film surface of this film was subjected to corona discharge treatment, it was coated with a urethane resin containing an anchor coating agent, and slit to a width of 480 mm to obtain a deposited film. This coated film and the film of the product 6 of the present invention were made into a bag by a biaxial three-way bag making machine, and a bag with a three-sided seal having a size of 240 mm × 120 mm made of both composite films was bag-made. Bag making with the film having the above-described structure was possible at 120 shots / minute and 240 pieces / minute with two chamfers.
[0063]
Using a Furukawa Seisakusho type automatic filling and packaging machine, 170 g of calcium chloride was filled into this drug bag, and dehumidified to 220 cc to prepare a dehumidifying agent.
[0064]
The obtained dehumidifying agent was put into a container having a rectangular parallelepiped top surface of 230 mm in length, 70 mm in width, and 50 mm in height, and left with a lid having a slit. The product absorbed moisture in the atmosphere through the composite film surface for 5 months to dehumidify the sealed space. Although the transparency was somewhat inferior, the amount of accumulated water could be confirmed from the outside.
[0065]
Comparative Example 1
Instead of the film of the product 1 of the present invention, the film of the comparative product 1 was used, and bag making was attempted in the same manner as in Example 1. Since the film of Comparative Product 1 was not provided with a non-melting layer on the outer layer of the moisture permeable membrane, it was impossible to make a bag with a hot plate bag making machine. In addition, the ultrasonic bag making machine was capable of making only 10 shots / minute with a film of 10 shots / minute with one film. The ultrasonic bag making machine has high equipment cost and poor production efficiency, so profitability was not recognized.
[0066]
From the above results, it was found that by using the product of the present invention, a dehumidifier having no problem in quality can be produced with high processing efficiency. Moreover, since the product 1 of the present invention was excellent in transparency, the amount of accumulated water was clearly visible, the refilling time was clear, and the turnover rate of product refilling was high.
[0067]
Example 3
Production of dehumidifier (3):
The film of Invention Product 7 of Test Example 2 was slit to a width of 480 mm to obtain a bag making raw material. On the other hand, printing was performed on a polyester film (thickness 12 μm), and a polyethylene film (thickness 60 μm) was laminated on the printed surface. After the polyethylene film surface of this film was subjected to corona discharge treatment, it was coated with a urethane resin containing an anchor coating agent, and slit to a width of 480 mm to obtain a deposited film. This adherent film and the film of the product 7 of the present invention were made into a bag by a biaxial three-way bag making machine to make a 240 mm × 120 mm three-side sealed drug bag made of a composite film. Bag making with the film having the above-described structure was possible at 120 shots / minute and 240 pieces / minute with two chamfers.
[0068]
Using a Furukawa Seisakusho type automatic filling and packaging machine, 170 g of calcium chloride was filled into this drug bag, and dehumidified to 220 cc to prepare a dehumidifying agent.
[0069]
The obtained dehumidifying agent was put into a container having a rectangular parallelepiped top surface of 230 mm in length, 70 mm in width, and 50 mm in height, and left with a lid having a slit. The product absorbed moisture in the atmosphere through the composite film surface for 4 months to dehumidify the sealed space. Also, because of its excellent transparency, the amount of accumulated water could be clearly seen and the effect was high.
[0070]
Example 4
Production of dehumidifier (4):
The film of Invention Product 12 of Test Example 2 was slit into a width of 480 mm to obtain a bag-making raw material. On the other hand, printing was performed on a polyester film (thickness 12 μm), and a polyethylene film (thickness 60 μm) was laminated on the printed surface. After the polyethylene film surface of this film was subjected to corona discharge treatment, it was coated with a urethane resin containing an anchor coating agent, and slit to a width of 480 mm to obtain a deposited film. This adherent film and the film of the product 12 of the present invention were made with a biaxial three-way bag making machine to make a 240 mm × 120 mm three-side sealed drug bag made of both composite films. Bag making with the film having the above-described structure was possible at 120 shots / minute and 240 pieces / minute with two chamfers.
[0071]
Using a Furukawa Seisakusho type automatic filling and packaging machine, 170 g of calcium chloride was filled into this drug bag, and dehumidified to 220 cc to prepare a dehumidifying agent.
[0072]
The obtained dehumidifying agent was put into a container having a rectangular parallelepiped top surface of 230 mm in length, 70 mm in width, and 50 mm in height, and left with a lid having a slit. The product absorbed moisture in the atmosphere through the composite film surface for 3 months to dehumidify the sealed space. Although the transparency was slightly inferior, the amount of accumulated water could be confirmed from the outside.
[0073]
Comparative Example 2
Instead of the film of the product 12 of the present invention, a bag was tried in the same manner as in Example 4 using the film of the comparative product 2 before peeling. The film of Comparative Product 2 could be bag-made with the same ability as the film of Example 4, but it took time to peel off the release paper after filling and bag making, resulting in poor workability and increased costs.
[0074]
From the above results, it was found that by using the product of the present invention, a dehumidifier having no problem in quality can be produced with high processing efficiency. In addition, since the product 7 of the present invention having excellent transparency is excellent in transparency, the amount of accumulated water can be clearly seen, so the end time of the effect of the dehumidifying agent can be clearly determined.
[0075]
Example 5
Production of dehumidifier (5):
The film of the product 1 of Test Example 1 was slit into a width of 240 mm to obtain a bag making raw material. This is installed in a vertical pillow filling bag making machine, made while filling with 170 g of calcium chloride, further degassed before closing the opening, and a dehumidifying agent with a size of 240 mm x 120 mm is placed on the back. Manufactured. The production capacity of the dehumidifying agent was 40 packets / minute.
[0076]
This dehumidifying agent was put in a container having a rectangular parallelepiped top surface of 230 mm in length, 70 mm in width, and 50 mm in height, and left with a lid having a slit. The product absorbed moisture in the atmosphere through the composite film surface for 3 months to dehumidify the sealed space. Also, because of its excellent transparency, the amount of accumulated water could be clearly seen and the effect was high.
[0077]
Example 6
Production of dehumidifier (6):
The film of the present invention product 13 of Test Example 3 was slit into a width of 240 mm to obtain a raw material for bag making. This is installed in a vertical pillow filling bag making machine, made while filling with 170 g of calcium chloride, further degassed before closing the opening, and a dehumidifying agent with a size of 240 mm x 120 mm is placed on the back. Manufactured.
[0078]
This dehumidifying agent was put in a container made of PP having a length of 230 mm, a width of 70 mm, and a height of 50 mm and having a rectangular parallelepiped upper surface opening, and was left with a lid having a slit. The product absorbed moisture in the atmosphere through the composite film surface for two months to dehumidify the sealed space. Moreover, since it was excellent in transparency, the amount of accumulated water could be clearly seen, and the effect was high.
[0079]
Comparative Example 3
In place of the film of the product 13 of the present invention, a dehumidifying agent was tried in the same manner as in Example 6 using the film of the comparative product 3 before peeling as the release paper. The film of Comparative Product 3 was able to produce a dehumidifying agent with the same workability as the film of Product 13 of the present invention.
[0080]
However, in order to start using this dehumidifying agent, it was necessary to peel off the outer layer release paper. As a result of a questionnaire survey to the user regarding the time and effort required to start using the products of Examples 5 and 6 and the product of Comparative Example 3, the product of Comparative Example 3 was time consuming and unpopular.
[0081]
From the above results, it was found that the use of the product of the present invention makes it possible to efficiently produce a dehumidifying agent that is easy to use and excellent in usability.
more than

Claims

低延伸性の透湿性材料シートと、熱可塑性透湿性エラストマーフィルムを組み合わせ、厚み３０μｍ〜１００μｍ、透湿度１００ｇ／ｍ ^２／ｄａｙ以上、引張応力１０ＭＰａの時のフィルムの伸びが５０％以下、４００〜８００ｎｍの可視光域の透過率の平均が２％以上のものである複合透湿フィルムを少なくとも一部に使用した収納体内に、吸湿成分を充填してなる除湿剤。And low stretchability of breathable material sheet, combining the thermoplastic moisture-permeable elastomer film, thickness 30 .mu.m to 100 .mu.m, moisture permeability 100g ^/ m 2 ^/ day or more, elongation of the film when the tensile stress 10MPa 50% or less, 400 a housing body having an average transmittance in the visible light region of 800nm was used at least in part der Ru composite moisture permeable film of not less than 2%, dehumidification agent formed by filling the moisture component.

低延伸性の透湿性材料シートが、引張応力１０ＭＰａの時のフィルム伸びが５０％以下のものである請求項第１項記載の除湿剤。The dehumidifying agent according to claim 1, wherein the low-stretch moisture-permeable material sheet has a film elongation of 50% or less when the tensile stress is 10 MPa.

低延伸性の透湿性材料シートがセロファンである請求項第１項または第２項の何れかの項記載の除湿剤。The dehumidifying agent according to claim 1 or 2, wherein the low-stretch moisture-permeable material sheet is cellophane.

熱可塑性透湿性エラストマーフィルムがポリウレタンフィルムである請求項第１項ないし第３項の何れかの項記載の除湿剤。The dehumidifying agent according to any one of claims 1 to 3, wherein the thermoplastic moisture-permeable elastomer film is a polyurethane film.

熱可塑性透湿性エラストマーフィルムがポリウレタンまたはポリエステルに改質剤を添加して得られる透湿フィルムである請求項第１項ないし第３項の何れかの項記載の除湿剤。The dehumidifying agent according to any one of claims 1 to 3, wherein the thermoplastic moisture permeable elastomer film is a moisture permeable film obtained by adding a modifier to polyurethane or polyester.

低延伸性の透湿性材料シート及び熱可塑性透湿性エラストマーフィルムが透明ないし半透明なものである請求項第１項ないし第５項の何れかの項記載の除湿剤。The dehumidifying agent according to any one of claims 1 to 5, wherein the low-stretch moisture-permeable material sheet and the thermoplastic moisture-permeable elastomer film are transparent or translucent.