JP4289163B2 - 化成電着塗装後の耐食性に優れる化成処理用高成形性高強度冷延鋼板およびその製造方法 - Google Patents
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Description
Cは低温変態相を利用して鋼を強化するためには必要不可欠である。一般に、低温変態相の強度はC量に比例する傾向にある。780MPa以上のTSを得るには0.05%以上必要であり、TS確保の観点からはさらにC量が多いほうが好ましい。しかし、0.2% を超えて含有すると、溶接性が著しく劣化する。また低温変態相が過度に硬質化し延性など成形性も低下する傾向にある。以上より、Cは0.05%以上0.2%以下、好ましくは0.06%以上0.18%以下とする。
Siは固溶強化により強度向上に寄与する元素であり、その効果は0.01%未満では発揮されない。一方、1.8%を越えて含有してもその効果は飽和する。また過度に含有することにより、熱延時に難剥離性のスケールを生成し鋼板の表面性状を劣化させ、化成処理性および塗装後耐食性に悪影響をおよぼす。以上より、Siは0.01%以上1.8%未満、好ましくは0.02%以上1.5%以下とする。
Mnは、鋼の焼入れ性を高め硬質な低温変態相を得る作用があり強度に寄与する。このような作用は1.5%以上を含有することで認められる。一方、3.5%を越えて過度に含有すると、Mnの偏析などに起因し組織は不均一化、材質は低下する。以上より、Mnは1.5%以上3.5%以下、好ましくは1.5%以上2.5%以下とする。
Pは、固溶強化元素である。一方で、粒界への偏析により粒界の結合力を低下させ成形性を劣化、またスポット溶接性を低下させる元素でもある。0.05%を超えると、その影響が顕著に現れる。また、P量の過度の低減は製鋼工程における製造コストの増加を伴う。以上より、Pは0.001%以上0.05%以下、好ましくは0.001%以上0.02%以下とする。
Sは増加すると介在物MnSとして存在し、特に材料の極限変形能を低下させ、成形性を低下させる。0.005%以下であれば、成形性の観点から問題はない。一方、過度の低減は製鋼工程における脱硫コストの増加を伴う。以上より、Sは0.0001%以上0.005%以下、好ましくは0.0001%以上0.0025%以下とする。
Alは、脱酸および炭化物形成元素の歩留りを向上させるために有効な元素であり、このような作用を得るには0.005%以上の添加が必要である。一方、0.1%を超えて添加しても効果が飽和し、鋼成分コスト増を生じるだけである。以上より、Alは0.005%以上0.1%以下、好ましくは0.005%以上0.05%以下とする。
Nは窒化物を形成し、スラブの表面割れを抑制する作用を有する。そのような作用を得るには0.001%以上の添加が必要である。一方、0.01%を越えて含有しても飽和する傾向にある。以上より、Nは0.001%以上0.01%以下、好ましくは0.001%以上0.0050%以下とする。
Claims (5)
- mass%で、C:0.05〜0.2mass%、Si:0.01〜1.8mass%、Mn:1.5〜3.5mass%、P:0.001〜0.05mass%、S:0.0001〜0.005mass%、Al:0.005〜0.05mass%、N:0.001〜0.01mass%を含有し、残部はFeおよび不可避不純物からなり、焼戻マルテンサイト単相組織もしくは焼戻マルテンサイトを体積率で30%以上で残留オーステナイトを体積率で5%以下および/またはフェライトを含有する鋼組織を有し、化成処理後のカソード電流値が0.05〜80μA/cm2であることを特徴とする化成電着塗装後の耐食性に優れる化成処理用高成形性高強度冷延鋼板。
- さらに、mass%で、Ti:0.001〜0.2%、Nb:0.001〜0.2%、V:0.001〜0.5%のうち1種または2種以上を含有することを特徴とする請求項1に記載の化成電着塗装後の耐食性に優れる化成処理用高成形性高強度冷延鋼板。
- さらに、mass%で、Cu:0.01〜1%、Ni:0.01〜1%、Mo:0.01〜1%、Cr:0.01〜1%、B:0.0001〜0.005%のうち1種または2種以上を含有することを特徴とする請求項1または2に記載の化成電着塗装後の耐食性に優れる化成処理用高成形性高強度冷延鋼板。
- さらに、mass%で、Ca:0.0001〜0.005%を含有することを特徴とする請求項1ないし3に記載の化成電着塗装後の耐食性に優れる化成処理用高成形性高強度冷延鋼板。
- 請求項1〜4のいずれかに記載の組成からなる鋼スラフ゛を鋳造後、加熱、熱間圧延、酸洗、冷間圧延を施して鋼板とし、該鋼板を連続焼鈍するにあたり、700〜950℃の焼鈍温度で加熱し、550〜800℃の冷却開始温度から10℃/秒以上の冷却速度で冷却し、冷却終了後150℃〜500℃の温度で100〜1400秒間熱処理して冷却した後、引き続き10〜100℃の温度での酸洗処理と、10〜100℃の温度、PH=8〜13でのアルカリ処理を連続して行うことを特徴とする化成電着塗装後の耐食性に優れる化成処理用高成形性高強度冷延鋼板の製造方法。
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