JP4286905B2 - レンズおよびその製造方法 - Google Patents
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Description
本発明のレンズは、凸状のレンズ部を含む少なくとも1つの第1の領域と、第1の領域を囲む第2の領域とを含む。第1の領域と第2の領域との間には、第1の領域を囲む溝が形成されている。そして、レンズ部上にコート層が形成されている。以下、第1および第2の領域を含む部材を、「レンズ基材」とよぶ場合がある。
レンズを製造するための本発明の方法は、凸状のレンズ部と、そのレンズ部上に形成されたコート層とを含むレンズを製造する方法である。この方法によれば、本発明のレンズを製造できる。なお、本発明のレンズに関して説明した事項については、本発明の製造方法に適用できるため、重複する説明を省略する場合がある。本発明の製造方法は、以下の工程(i)および(ii)を含む。
実施形態1のレンズの上面図を図1Aに示し、図1Aの線IB−IBにおける断面図を図1Bに示す。図1Aおよび1Bに示すレンズ100は、レンズ基材10と、レンズ基材10上に形成されたコート層14とを備える。レンズ基材10の上面図を、図1Cに示す。
実施形態2のレンズの上面図を図5Aに示し、図5Aの線VB−VBにおける断面図を図5Bに示す。図5Aおよび5Bに示すレンズ100aは、レンズ基材20と、レンズ基材20上に形成されたコート層14とを備える。レンズ基材20の上面図を図5Cに示す。
[数式1]
d=λ/|nL−np|
実施形態3のレンズの上面図を図6Aに示し、図6Aの線VIB−VIBにおける断面図を図6Bに示す。図6Aおよび6Bに示すレンズ100bは、レンズ基材30と、レンズ基材30上に形成されたコート層14とを備える。
実施例1では、図1Aおよび1Bに示すレンズ100を作製した一例について説明する。実施例1では、ポリカーボネート(帝人化成株式会社:AD−5503)を材料とするレンズ基材10を用いた。
比較例1のレンズ1として、溝13を形成しないことを除き、レンズ100と同様のレンズを作製した。比較例1で作製したレンズ1を図7Aの上面図および図7Bの断面図に示す。レンズ1のレンズ基材1aは、溝13がないことを除き、実施例1のレンズ基材10と同じ構造を有する。レンズ基材1aのレンズ部11aには、実施例1と同じ材料および方法でコート層14を形成した。
実施例2では、図1Aおよび1Bに示すレンズ100を作製した他の一例について説明する。実施例2では、光学ガラス(株式会社住田光学ガラス:K−LaKn14)を材料とするレンズ基材10を用いた。このレンズ基材10に、実施例1と同様の材料および方法でコート層14を形成し、レンズ100を得た。
比較例2のレンズとして、溝13を形成しないことを除き、実施例2のレンズと同様のレンズを作製した。
実施例3では、図5Aおよび5Bに示すレンズ100aを作製した一例について説明する。実施例3では、ポリカーボネート(帝人化成株式会社:AD−5503、d線屈折率1.59、アッベ数28)を材料とするレンズ基材20を用いた。レンズ基材20の平面形状は4mm角とした。レンズ部21a(第1の領域11)は、レンズ基材20の中央に配置された。レンズ部21aの直径を1.2mmとし、レンズ基材20の底面からレンズ部21aの頂部までの厚さは0.8mmとした。第2の領域12の厚さは0.6mmとした。ブレーズの段差は15.5μmとした。溝13の幅は0.2mmとし、溝13の深さは0.2mmとした。
比較例3では、図11Aの上面図および図11Bの断面図に示すレンズ3を作製した。比較例3では、レンズ基材3aを用いた。レンズ基材3aは、溝13がないことを除き、実施例3のレンズ基材20と同じである。実施例3と同様の材料および方法によって、レンズ基材3aにコート層14を形成し、比較例3のレンズ3を得た。
実施例4では、図5Aおよび5Bに示すレンズ100aを作製した他の一例について説明する。実施例4では、光学ガラス(株式会社住田光学ガラス:K−LaKn14、d線屈折率1.74、アッベ数53)を材料とするレンズ基材20を用いた。レンズ基材20の平面形状は、4mm角とした。レンズ部21aの直径は1.2mmとし、レンズ基材の底面からレンズ部21aの頂部までの厚さは0.8mmとした。第2の領域12の厚さは0.6mmとした。ブレーズの段差は4.7μmとした。溝13の幅は0.2mmとし、溝13の深さは0.2mmとした。
比較例4では、レンズ基材に溝13がないことを除き、実施例4のレンズ100aと同様の材料および方法でレンズを作製した。
実施例5では、図6Aおよび6Bに示すレンズ100bを製造した一例について説明する。実施例5では、ポリカーボネート(帝人化成株式会社:AD−5503)を材料とするレンズ基材30を用いた。
比較例5では、レンズ基材に溝13がないことを除き、実施例5のレンズ100bと同様の材料および方法でレンズを作製した。
実施例6では、1つのレンズ基材に2つの回折レンズが形成されているレンズを作製した。
比較例6では、レンズ基材に溝13がないことを除き、実施例6のレンズと同様の材料および方法でレンズを作製した。
実施例7では、図5Aおよび5Bに示すレンズ100aを、スクリーン印刷法を用いて作製した一例について説明する。
比較例7では、レンズ基材に溝13がないことを除き、実施例7のレンズと同様の材料および方法でレンズを作製した。
実施例8では、図5Aおよび5Bに示すレンズ100aを、パッド印刷法を用いて作製した一例について説明する。
比較例8では、レンズ基材に溝13がないことを除き、実施例8のレンズと同様の材料および方法でレンズを作製した。
Claims (11)
- 凸状のレンズ部を含む少なくとも1つの第1の領域と、前記第1の領域を囲む第2の領域とを含み、
前記第1の領域と前記第2の領域との間には、前記第1の領域を囲む溝が形成されており、
前記第1の領域にはコート層が形成されており、
前記溝の少なくとも一部にも前記コート層が形成されており、
前記第2の領域には前記コート層が形成されていない、レンズ。 - 前記第1の領域の全体が前記レンズ部である請求項1に記載のレンズ。
- 前記溝が前記レンズ部に隣接している請求項2に記載のレンズ。
- 前記レンズ部が、回折レンズである請求項1に記載のレンズ。
- 複数の前記第1の領域を含む請求項1に記載のレンズ。
- 凸状のレンズ部と前記レンズ部上に形成されたコート層とを含むレンズの製造方法であって、
(i)前記レンズ部を含む少なくとも1つの第1の領域と、前記第1の領域を囲む第2の領域とを含むレンズ基材を準備する工程と、
(ii)前記コート層の材料を前記レンズ部に配置する工程とを含み、
前記レンズ基材の前記第1の領域と前記第2の領域との間には、前記第1の領域を囲む溝が形成されており、
前記(ii)の工程において、前記第1の領域には前記コート層が形成され、前記溝の少なくとも一部にも前記コート層が形成され、前記第2の領域には前記コート層が形成されないように、前記コート層の材料を前記レンズ部に配置する、レンズの製造方法。 - 前記第1の領域の全体が前記レンズ部である請求項6に記載の製造方法。
- 前記溝が前記レンズ部に隣接している請求項7に記載の製造方法。
- 前記(ii)の工程において、前記材料をスピンコート法によって前記レンズ部に配置する請求項6に記載の製造方法。
- 前記(ii)の工程において、前記材料をスクリーン印刷法によって前記レンズ部に配置する請求項6に記載の製造方法。
- 前記(ii)の工程において、前記材料をパッド印刷法によって前記レンズ部に配置する請求項6に記載の製造方法。
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